建筑施工模板范文

導語：如何才能寫好一篇建筑施工模板，這就需要搜集整理更多的資料和文獻，歡迎閱讀由公務員之家整理的十篇范文，供你借鑒。

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關鍵詞：房屋；建筑施工；模板；應用

引言

我們應加強對建筑工程模板的應用進行研究，以減少工程成本，加快工程進度，提高工程質量，促進我國房屋建筑施工工程的高效發展。

1房屋建筑施工中模板的類型

在開展建筑施工模板安裝的時候，要先對模板進行分類，根據建筑施工的需要來選擇合適的模板類型和材料。房屋建筑施工中模板的類型可以根據模板材質來進行分類，主要可以分為木材模板、鋼材模板、竹木膠合板模板和鋁合金模板等。

1.1木材模板選型

在建筑工程施工中選擇木材模板需要遵循一定的原則。要選擇質地比較堅硬、韌性比較好的木材模板。不可選擇具有干燥性、存在缺陷，難以抵抗腐朽作用的木材。在使用木材的時候，一定要做好防塵防腐工作，避免其受到灰塵的污染，增強其抗腐朽性，以延長木材模板的使用壽命。

1.2鋼材模板選型

在模板施工過程中，要選擇優質的鋼質模板，確保所選鋼模板的承載力符合要求，以使其能夠承受鋼筋材料自身的重量和模板本身所帶有的重量，可承受住因施工人員、設備荷載以及振搗混凝土、新澆混凝土而產生的豎向荷載等等。通常而言，使用比較多的鋼材模板是 Q345 鋼以及 Q235 鋼，其使用效果比較好。

1.3竹木膠合板模板選型

在竹木膠合板模板施工過程中，要根據施工要求來選擇相應的竹木膠合模板，以保障工程質量。在選擇竹木膠合板模板的時候，要選擇模板表面平整光滑，且易脫模，并要確保所選竹木膠合板模板具有較強的耐磨性，能夠起到防水的作用，有一層耐酸堿性高的保護膜。在選擇模板的時候，一定要保證所選板材的厚度大于 12 mm，在驗收竹木膠合板模板的質量時，必須確保其符合相關規定中的要求。

1.4鋁合金模板選型

在鋁合金模板施工過程中，要重視對鋁合金模板的選擇。所選擇的鋁合金模板是由鎂和錳等合金元素所構成的鋁合金材料，要確保所使用的鋁合金模板材料符合國家相關規定中的質量標準。鋁合金模板的硬度相比于其他模板來說要更大一些，自身重量也比較輕，在安裝過程中更為便捷，并且具有周轉率高的特點。但是鋁合金這種材質的模板在施工過程中會增加工程造價，難以在施工過程中廣泛應用。

2建筑施工的模板應用

現澆混凝土結構的模板工程是建筑施工的一個重要組成部分，據統計，在現澆混凝土結構工程施工中，模板工程占混凝土結構總造價的 30%左右，占總用工量的 40% 左右，占工期的 50% 左右，模板安裝是直接影響混凝土結構與構件強度、剛度、觀感以及幾何尺寸準確度等工程質量的重要指標。模板的質量要求模板的質量必須要有嚴格的要求，制作模板的材料一定要是干燥的，不能夠有扭曲、變形或是脆性的，另外，制作模板一定要嚴格依照設計圖紙和施工圖紙的所示來進行操作，在使用模板前必須要清洗干凈，不得有污染物和雜物，殘留量不能超過規定標準。因此，模板施工的工藝水平直接關系到提高工程質量、降低工程成本、加快工程進度等問題。

1）在開展工作之前一定要熟悉施工圖紙、認真編制施工組織設計以及模板專項施工方案。2）在編制方案的過程中對于結構比較復雜或施工難度較大的部位要成立專業小組反復研究，如有必要時要邀請專家進行分析論證，再最終確定模板施工方案。3）施工方案中關于模板承載力、穩定性等的計算要準確無誤，然后要經過驗算，并繪制專項的模板施工設計圖。4）嚴格按照專項方案中施工設計圖的要求來工作。項目技術負責人及主管工長要對操作班組做好崗前培訓工作，做到交底明確，責任到人，精確加工，安裝標準明確，牢記安裝工藝流程。

3模板的安裝

1）模板進行安裝的時候，要對它的支撐體系的標高、承載力、穩定性等進行復核，確認準確無誤方可開始安裝。2）模板直接安放在結構面上時，其底部與結構面接觸部分要嚴密，如果結構平整度超過規范時要用砂漿找平，以確保澆筑混凝土時不造成漏漿或跑漿現象。3）柱模板施工時，要對柱模板進行垂直度考察，柱模板四角宜采用企口做法。柱箍的設置要達到或超過規范要求，以確保其截面尺寸的準確性。4）樓板以及平臺模板的安裝。在樓板模板施工時，要對其施工特點進行了解，樓板的總體面積比較大，而其厚度則比較小，因而在施工過程中樓板的橫向側壓力也要小一些。5）梁模板的安裝。在進行梁模板的安裝時，首先要測量支撐系統的標高和穩定性及其承載力，梁的跨度大于4 m 時要起拱，起拱高度為1‰，梁模板在實際施工過程中往往和鋼筋的綁扎相互交叉進行，在此過程當中項目技術負責人及專業工長要做好協調工作，相互保護好對方的成品、半成品，不要造成不必要的返工和損失。

4 房建施工模板安全質量保證措施

4.1 重視模板施工安全質量檢查

在房屋的建設施工當中，安全檢查是查找建設施工隱患，消除隱患，以防發生事故；在安全檢查的過程中，有疏忽、有漏洞要及時上報，同時，要做好相應的記錄，盡快提出解決的措施，排除存在的安全隱患。

4.2 加強模板施工安全教育

建筑行業對于安全是分外敏感，有人就提出，寧可不建筑，也不要出現安全事故。現在有些施工單位在承包工程的時候為了追求經濟利益，鋌而走險，開夜班、拼體力、拼設備、違章指揮以及違章作業等。這些年愈演愈烈的是更多的農村建筑隊伍進入城市，而他們專業技術匱乏，整體素質不高，安全意識淡薄，如果承建工程會有很大的安全隱患。因此，非常有必要對工程施工人員進行有關施工安全的教育，提高其安全意識，保證工程施工的順利進行。①模板的施工安全要進一步加強，對其施工工人進行安全教育學習，還要對其企業領導和管理人員進行教育，促使他們在思想上重視模板安全的重要性，在施工中能夠更加的嚴格按操作手則作業，堅持安全生產，保證施工安全；②對模板施工員工進行安全技能教育。對施工人員進行安全技能培訓，確保所有操作人員熟悉并掌握工程安全防護和安全操作的有關知識和技能，尤其是模板操作人員必須要熟練的掌握本崗位的專業技能、操作手冊及安全規章。③要對上崗工人實行班前安全教育。潛移默化的促使施工人員自覺遵守安全規定，安全生產，并且在實施具體操作中安排監理員進行全程監控，明確責任，確保安全施工。

5結語

伴隨著建筑行業的高速發展，建筑施工備受關注，尤其是房屋施工中的模板施工工作，已經成為建筑施工中的重要研究課題，是業界人士爭相討論的熱門話題。21 世紀是一個科技時代，科學技術日新月異，對社會各個領域的發展具有重要的意義。在建筑行業的發展中也不例外，為滿足新時期社會對建筑施工提出的高要求，必須對模板的應用加以研究，以確保模板施工在房屋建筑施工中的應用效果。

參考文獻：

[1]周少鵬. 房屋建筑施工關鍵問題技術強化的分析[J]. 科技資訊，2015，11：78.

篇2

各類施工支架在承載和使用過程中發生傾覆事故，大多都會造成相當嚴重的后果。特別是混凝土樓（層）蓋模板支撐架在澆筑中發生的傾覆事故，往往會造成慘重的人員傷亡、巨大的經濟損失和不良的社會影響，不僅會給罹難家庭帶來難以彌合的創作，也會嚴重危及企業的生存和發展。因此，無論從哪方面來講，都必須高度重視對模板支撐架傾覆事故的研究和預防。

采取強有力的技術保障和管理措施，預防和杜絕模板支撐架傾覆事故的發生?，F在從三個方面展開分析：

一、模板支撐架是重大傷亡事故的多發領域，從近年發生的模板傾覆事故來分析：

（1）支撐架傾覆在重大工程建設事故中，一直占有較高的比重。

（2）事故的基本特點

1）在相應領域長期存在引發事故的環境、條件、因素和大量隱患；

2）同類事故不斷發生；

3）相同或相近原因事故反復發生。

二、引發模板支架傾覆事故的技術原因和技術責任

（1）模板支架發生傾覆的技術原因

模板支架發生傾覆的技術原因或內在機理，可以歸納如下：

單從技術角度來講：腳手架結構模板支架傾覆破壞之所以會發生，不外出現了以下兩種情況，或者二者兼而有之，一是架體或者桿件、節點實際受到的荷載作用超過了其實際具有的承載能力，特別是穩定承載能力；二是架體由于受到了不應有的荷載作用（側力、扯拉、扭轉、沖砸等），或者架體發生了不應有的設置與工作狀態變化（傾斜、滑移和不均衡沉降等），招致發生非原設計受力狀態的破壞。

（2）引發模板支架傾覆的直接起因大致來自以下三個方面：

第一方面：支架因設計和施工缺陷，不具有確保安全的承載能力。在正常澆筑和荷載增加的過程中，隨時都會在任何首先達到臨界/極限應力或變形（位移）的部位發生失穩和破壞，從而引起支架瞬間坍塌。這類支架一旦開始進行混凝土澆筑作業就面臨傾覆破壞的危險境地，且難以監控。除非因已經發現顯著變形、晃動或異常聲響（連接件、節點開裂、破壞）而立即停止作業、撤離人員，則事故將不可避免。沒有進行方案設計或設計安全度不夠的，按腳手架構造搭設的、任由工人單憑經驗搭的和在搭設之中任意擴大尺寸與隨意減少桿件的支架，就屬于這一方面；

第二方面：支架因設計或施工原因，使其承載能力沒有富余安全系數。在遇到顯著超過設計的荷載作用時，由局部失穩開始，迅速引起模板支架整體傾覆。這種情況多出現在自一側起向另一側整體推進澆筑工藝、并澆筑至高、重大梁時和在澆筑的最后階段、過多集中澆搗設備與人員作業時。所謂“被最后一根稻草壓跨”的臨界加載作用，是其主要特征；

第三方面：支架因采用的構架尺寸較大、未設水平剪刀撐加強層及豎向斜桿（剪刀撐）設置不夠等，造成構架的整體剛度不足，當因局部的模板、木格柵和直接承載橫桿發生折斷或節點破壞垮塌時，架體承受不了局部垮塌的沖擊和扯拉作用，而釀成整體傾覆。

（3）模板支撐架傾覆的類型劃分

模板支撐架傾覆的技術類型一般可按以下構成劃分：

傾覆類型=直接的技術起因+坍塌破壞模式

其中的直接起因有如下幾點：

1）支撐架不具有確保正常施工安全的承載能力；

2）實際的荷載作用超過了支撐架的設計承載能力；

3）支撐架不具有抵抗局部垮塌作用的整體剛度。

其中模板支撐架坍塌的類型有如下幾點：

1）支架頂部失穩造成的整體傾覆；

2）支架的底部失穩造成的整體傾覆；

3）支架過大沉降變形造成的整體傾覆；

4）支架過大側移造成的整體傾覆；

在描述模板支撐架傾覆的技術原因類型時，應避免按上述組合式的機械壘砌，應盡量按直接起因、破壞模式之間的有機聯系并以通順的文字加以界定。但在多數情況下，因缺少相應的目擊證言和和支架最早破壞部位的勘察資料，而難以確定其誘發點時，可以將直接起因和多種可能的誘發點綜合在一起，做出不失全面性和符合性的概述。

（4）模板支架坍塌事故的技術安全責任

可以說，任何一起模板支撐架傾覆事故都有其技術原因和相關施管人員的技術安全工作責任。當事故由以技術責任為主引起時，就會被定為技術責任事故。

（5）項目總工必須管好、做好工程的技術安全工作

不僅模板支撐架傾覆事故，凡是一切工程安全事故，項目總工都是事故責任的被追究者之一。

項目總工是項目技術安全工作的總管，肩負著工程項目施工方案的決策和技術安全掌管責任。應當把主要精力放在掌管好工程施工的技術安全和努力推動技術進步的工作上；并且應當有職有權，確保達到各項工作要求。當受到施工安排和經濟考慮的沖擊時，也能堅守住起碼的安全保證要求、確保不出技術安全事故的底線！

目前項目總工未能將技術安全工作掌管到位的情況較為普遍，主要表現為工作上的粗和?。豢紤]不全面、研究不深入、規定不細致、保障不到位。

三、加強管理、嚴格控制，杜絕模板支架坍塌事故的發生

（1）引發模板支架坍塌事故的管理原因和管理責任

我們常說：施工安全三分靠技術、七分靠管理，這不是說技術只有“三分”的重要性，技術肯定要占“七分”以上。但是，再完善的技術和方案、措施，如果沒有強有力的施工管理，不被認真執行，或者可以隨意改變，也是難以直到它應有的保障作用。而技術管理又是施工管理的重要組成部分。

模板支撐架傾覆事故之所以發生，除前述技術及其管理原因外，還有多個方面的管理原因，其中應特別注意以下兩個方面的問題：一是不顧安全的違規行為和工作決策與安排問題；二是對大量存在的“習慣性安全隱患”熟視無睹的問題。當管理問題為主引發事故時，就是管理責任事故。

違規行為是違反現行建筑生產法律、法規、標準及企業各級安全規章的行為，安是滋生生產安全事故的溫床；而不當的施工決策與工作安排問題，將會導致安全保證要求的降低，成為引發事故的直接、主要或重要原因。也是以項目經理為載體的安全工作隱患引發模板支撐架體格事故的管理原因和管理責任。表現主要有如下方面：

1）反法規、標準和規章

2）違規承包，層層轉包，以包代管

3）沒有施工方案或不經論證、審批

4）違章開（施）工，指揮和作業

5）不提供或不使用安全防護品

6）未按安全要求進交底、培訓和教育

7）不進行或放松檢查驗收工作

8）無安全應急預案

所謂“習慣性安全隱患”就是長期存在于管理人員之中的、已變得習慣性做法、習以為常、熟視無睹的生產（施工）安全隱患。其嚴重性在于施工管理人員對這些問題的模糊認識及由此形成對安全生產氛圍的削弱。

常見表現為：

1）不編制方案，任由工作憑經驗搭設；

2）按一般滿堂腳手架做法搭設重載和高大支架；

3）不對進場材料進行檢查驗收；

4） “來者不拒”，使用不合格、有變形的缺陷的材料；

5）不設掃地桿或設置過高；

6）不控制立桿的伸出長度；

7）立桿采用搭接接長；

8）臨時加設懸空（連在橫桿上）的支頂立桿；

9）不控制可調支座絲桿的直徑和工作長度；

10）相接架體構架尺寸不配合，橫桿不能拉通；

11）隨意去掉構架結構橫桿和斜桿（剪刀撐）；

12）節點未按規定要求裝設和緊固；

13）立桿底部不設座、墊，部分立桿懸空或不穩；

14）架體垂直和水平偏差過大；

15）隨意改變澆筑工藝和程序；

16）在局部作業面上集中過多的人員和機具；

17）盲目使用，隨意增加架面荷載；

18）未經監理同意，就進行搭設和澆筑；

19）不設專人進行搭設和澆筑安全監護；

（2）嚴格控制關鍵環節，杜絕模板支架坍塌事故發生

杜絕事故的關鍵環節：

1）工程任務的承接（下達）與管理安排：不得違規分包、不得以包代管，不得推卸管理責任。必須按重要安全控制項目納入工程項目的管理之中。

2）方案措施的制定：不要走形式、不要粗制應付、不要先搭后審。必須按安全和實施要求認真編制、論證、審定和執行。

3）桿配件和材料的檢查驗收：把好“進場關”和“上架關”。不得使用不合格、有損傷和有顯著變形的材料，嚴格控制不同架種材料混用。

4）搭設前的技術交底和搭設質量的檢查驗收：搭設前必須由方案編制人向作業人員做技術交底，明確各項控制要求和處置規定。在第一步架形成和支架完成后，必須進行檢查驗收，高支架應每搭15米高左右增加一次檢查，不準任意改變構架尺寸、減少結構桿件和加大安裝偏差。

5）澆筑工藝和施工安排：必須納入方案措施并與支架的設計計算情況一致。不得任意調整、改變。必須改變時應復核其是否安全。

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關鍵詞：工民建筑；模板；施工；注意事項

中圖分類號：C93文獻標識碼： A

隨著建筑市場經濟的逐漸發展，市場競爭也越來越激烈。很多建筑企業在市場經濟化的大環境中逐漸嶄露頭角。如今，工民建筑已經成為了人們居住的主要場所，因此，對建筑快速模板的施工要求也越來越高。目前，很多施工隊在進行快速模板施工時，依然采用落后的工藝及技術，在施工中也是問題百出，這些都大大影響了快速模板施工的質量與效率。對于建筑企業來說，想要提高施工質量，那么就必須要在施工當中解決一切能夠影響施工質量的難題。特別是當下水平面模板材料投入量大，工效低，經濟效益并不樂觀，施工現場管理制度雜亂無章等，這些問題都會影響到快速模板施工的質量與效率。只有及時發現問題，解決問題，才能保證 建筑快速模板施工過程中的質量與安全。從而達到施工順利，并取得良好經濟效益的目的。

一、快速模板施工概述

建筑快速模板施工技術是指在混凝土澆筑之后，雖然樓蓋的強度尚未達到拆模強度，但是提前把這一部分模板以及模板的支撐梁拆除，以縮短模板的使用周轉，減少項目的支出，提高經濟效益。

1.主要技術內容：

①快速模板及支撐設計技術

1)快速模板可以采用竹膠合板模板、鋼框膠合板模板、組合鋼模板和塑料模板等；

2）早拆柱頭有滑動式升降頭，螺桿與滑動相結合的升降頭以及螺桿式升降頭三種形式，宜推廣使用第二種升降頭；

4) 支柱可以采用門式支架、鋼支柱及扣件式支架、碗扣式支架等等，推廣使用前兩類為佳。

3） 支撐系統由可調千斤頂、主梁、支柱、早拆柱頭等等組成；

②快速模板施工技術

1) 應根據工程結構圖設計配模，繪制模板工程的施工圖，驗算模板以及支撐的剛度和強度；

2）計算出所需的模板； 計算出支撐的規格與數量；

4) 制定有關措施，確保施工的安全以及施工質量等；制定支模和拆模工藝流程以及早期拆模的時間；

2.適用范圍

快速模板技術可適用于住宅建筑、框架結構建筑、公共建筑以及類似于橋等市政的公共工程建筑等。

二、 快速模板施工技術的要點

1. 快速模板施工技術的施工步驟

1.1支模：

1）根據模板配置布置圖，準備齊全各種構件和配件。墻模板調運走后，控制好模板標高的水平線，按模板支撐布置圖放立桿位置線。

2）按所放位置線的交點立一根桿，另沿焦點位置劃十字線，或者取T字線部分，選取相互垂直的兩個方向立兩根立桿，用長度與之相符合的兩根橫桿，將三根立桿插卡連接起來，然后組成一個四邊形，在其第四個角的位置放置一根立桿，再取兩根橫桿，將四邊形四個角上的四根立桿插卡，使之練成一個完整的四邊形，按沿放的線為基準，進行調整，直到調成互相垂直四邊形。調好后，用錘子將橫桿兩頭的插頭敲緊，再將立桿插座敲緊，這樣，形成一個四邊形，更加穩固、穩定。形成四邊形之后，要將三腳架安裝到位，然后按照上面所述步驟，完成支架的搭建。

3）方案編制時，以標準層為準，根據安全度要求進行。模架支完后，放置托架及早拆柱頭，使用插銷、托架就位，而后放上剛棱，調到所需位置。主次楞抄手與四周墻體頂緊。

4）模板鋪設。模板與支撐體系檢驗合格后，可進行下道工序。

1.2模板的拆除：

在混凝土澆筑后，不能立即拆除模板。要待強度到達5mp時，才可拆除模板。拆除模板時，應該先拆掉固定模板的鋼箍，再將柱腳卡取下，卸掉接口螺栓，用撬棍小心的沿著模板的接口處將模板輕輕掰開，然后用細鐵絲拉住接口處用吊塔吊離。在將已制成的形體取出后，要對模板進行清理，以待下次使用。在清理時，要格外注意不要將模板內的樹脂層破壞，最好是在使用5次過后刷一次樹脂層。在清洗完后，要將模板豎直放置在避風干燥的地方，并且不要在其上堆積物品，不得隨便進行踩踏，以免破壞其圓形結構。最好將其放在專門的屋內，派專人看管。

2. 快速模板施工技術的優點：

2.1降低成本：施工過程中，運用 快速模板施工技術，最明顯的優點就是減少了周轉材料的費用，因而使得成本得到降低。

2.2降低模板和木方的損耗：由于早拆技術使用的模板和木方是通過人工方式進行轉運的，使用該技術可以把塔吊調運的損耗降到最低，甚至達到零損耗。

2.3降低了對設備的依賴程度：使用塔吊的臺班數量是工程項目成本的重要組成部分。 快速模板施工技術只需要使用三次吊塔班，因此降低了對機械設備和輔助設備的依賴性。

2.4減少了施工工期并提高工效：使用高層建筑快速模板施工技術可以有效提高項目的模塊化水平。 快速模板技術的使用通常情況下可以使工程工期降低十幾天。根據所調查的數據顯示，使用高層建筑快速模板施工技術比未使用之前，工效提高了大約40-45%左右。

三、模板施工注意事項

1、模板支撐必須穩固確保幾何形狀和強度、剛度及穩定性。拼縫須嚴密保證砼澆筑振搗時不出現漏漿現象。

2、施工過程中隨時復核軸線位置、幾何尺寸及標高等施工完后必須再次全面復核。

3、模板施工時必須注意預埋件及預留洞不得遺漏且安裝牢固位置準確有防止位移變形的可靠措施。

4、安裝模板時應輕拿輕放,不得碰壞已安裝的模板以防模板變形。

5、拆模時不得硬撬以免損傷砼表面拆下的模板均應進行清理修整并涂刷脫模劑。

6、任何一個部位的模板和支撐拆除必須經現場施工技術人員同意后方可拆除。嚴禁私自拆除模板及支撐。

四、建筑模板安裝注意事項

（1）對于多層現澆結構，上層建筑模板及支架必然支撐在下層樓板上。此時應注意3點：一是下層樓板應具有足夠的承載能力，必要時應加設支架；二是上下層支架的立柱應基本對準；三是支架的立柱下應鋪設墊板。在施工中，鋪設墊板的要求不僅對于樓層，對于在地面上安裝的建筑模板立柱也同樣適用。

（2）建筑模板接縫不應漏漿：建筑模板漏漿，會造成混凝土外觀蜂窩麻面，直接影響混凝土質量。因此無論采用何種材料制作建筑模板，其接縫都應嚴密，不漏漿。采用木建筑模板時，由于木材吸水會漲縮，所以木建筑模板安裝時的接縫不宜過于嚴密，安裝完成后應澆水濕潤，使木板接縫閉合。澆水時濕潤就可以了，建筑模板內不應積水。

（3）建筑模板內部應清理干凈。建筑模板內遺留雜物，會造成混凝土夾渣等缺陷。為了清除建筑模板內的，應該預留清掃口。

（4）建筑模板應涂刷隔離劑。涂刷時，選取不要影響結構和妨礙裝飾裝修工程施工的油性隔離劑。同時，由于隔離劑污染鋼筋和混凝土接槎處可能對混凝土結構受力性能造成明顯的不利影響，所以應避免涂刷時污染鋼筋。

（5）支建筑模板時，對預埋件、預留洞的要求應該是同時固定好建筑模板上的預埋件、預留洞和預留孔，不遺留、尺寸符合要求，安裝牢固。偏差符合驗收規范規定

結語

模板設計在工民建建筑中極為重要，它被廣泛的應用于各種公民建筑中。模板被分為很多種類，我們應根據建筑不同的特性來選擇模板的類型。在安裝、使用、拆卸模板時，要嚴格的按照標準的步驟去完成，切不可為了省時走捷徑，那樣就無法保證生產出高品質的形體。目前我國模板設計和制造仍舊存在許多問題，我們必須在原有的基礎上不斷地改革創新，這樣才能使模板在工民建中發揮更大的作用。

參考文獻：

[1] 趙松國,張新峰. 模板早拆技術在建筑施工中的應用[J]. 科技創新導報. 2009(06):109-107

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關鍵詞：大跨度；模板支架；支撐體系；施工工藝

中圖分類號：U215.14 文獻標識碼：A 文章編號：

1 工程概況

某市體育中心體育館建筑面積達9800平方米，體育館地下一層、地上三層，在一層舞臺上空現澆混凝土梁板支模高度達16.75米（其中居中位置升降舞臺基坑底標高為-7.55米，即支模高度達 24.3米），跨度為 32米，截面為 600×2000mm，屬超高支模。具體框架柱梁布置如圖 1 所示。

圖 1 體育館標高 16.75 結構高支模部位梁平面布置圖

2 施工重點

32 米跨度舞臺 600×2000mm 預應力大梁結構，支模高分別為 16.75m、22.3m、24.3m，屬超長跨度、超高支模施工，是本項目施工難點及重點。

3 高支模模板支架的設計

本工程模板支架的設計及荷載的取值組合計算，是根據《建筑施工模板安全技術規范（JGJ162-2008）》、《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ130-2011）》及《建筑施工手冊（第四版）》等有關規定設計計算，重點要針對 32m跨梁板底模板、木方、鋼管水平桿、鋼管立桿、扣件等部件進行抗彎強度、撓度、抗滑及穩定性驗算，并按照立體倉庫井格梁平面尺寸、層高設計排列模板及鋼管支撐桿件，確?，F場放線、模板支架的搭設及模板鋼筋安裝的可操作性，并符合規范和相關安全操作規程的要求，該專項方案經過專家組審議通過，總監理工程師批準后實施。

4 施工工藝及技術

4.1 模板支架的施工流程施工流程：按施工圖紙進行樓板模板設計備料按模板圖彈線確定立桿位置立鋼管排架立桿并安裝橫桿根據設計標高確定安裝鋼管背楞的水平標高安裝鋼管背楞擺放50×100mm木方鋪樓板模板校正標高 預檢綁扎鋼筋澆筑混凝土混凝土強護度達到拆模強度要求后拆除排架頂的鋼管背楞拆除 50×100mm 楞木拆除最上端的立桿及橫桿拆除樓板模板拆除整個排架體系清理施工面。舞臺結構高支模剖面圖如圖 2。

圖 2 舞臺結構高支模剖面圖

4.2 確定排架縱橫間距、步距

施工前編制詳細的高支模施工專項方案，經過專家論證后再進行方案的實施，按照方案確定的排架立桿縱橫間距（立桿梁下間距為 500mm、板下為 1200mm 以內）及橫桿步距（首步為 1800mm，其余控制在 1400mm 左右），進行搭設。體育館舞臺上空的高支模排架基座在地下室頂板上，考慮到上部荷載的有效傳遞，地下室頂板的支模排架縱橫間距均與上部的排架一致，特別是大截面梁位置的排架。如圖 3 所示。

圖 3 體育館標高 16.75 結構高支模部位立桿支撐平面位置圖(標高 16.750)

4.3 排架支撐體系的穩定性

體育館舞臺位置的排架支撐體系的基礎為地下室頂板，上部鋼管排架體系的自重加上部結構的模板、鋼管及砼結構的自重不能滿足承載力的要求，故地下室梁板澆筑后高支模部位的下部模板支撐體系不得拆除，應待上部混凝土澆筑達到一定齡期后方能拆除，確保排架基礎的穩定。

4.4 排架搭設過程控制

高支模排架搭設必須由專業安全員進行跟蹤作業、指導，每搭設一步架后應對其搭設的縱橫桿的間距、步距、扣件的搭扣方式等逐一檢查，合格后方可進入下一步架的搭設，搭設二步架以后應對豎向縱橫剪刀撐、和水平縱橫剪刀撐的布設間距、角度、起始點的位置，緊向剪刀撐與立桿的連接，水平剪刀撐與縱橫桿的連接及剪刀撐的搭接等是否符合設計及構造要求。

5 施工安全技術措施

本工程高支模滿堂排架搭設期間，由于梁板面積、荷載、跨度大，層次高，施工中除按常規作法實施外，在 14.00m 標高處實行排架的全封閉并著重抓了安全技術，措施如下：

5.1 材料質量

扣件作為模板支撐體系主要受力節點，由于目前建筑市場扣件質量參次不齊，為確保施工安全，對進入現場的所有扣件質量必須按規范進行判定，采用力矩板手檢測，測力達到40N.m 以上無滑絲的判定為合格。

5.2 模板安裝

鋪設的主梁模板應按全跨長度的 1/1000 ～ 3/1000 起拱，對預應力梁側模板必須在波紋管綁扎固定、預應力筋、端部構造處理完成后方能封堵，張拉端的模板必須封堵嚴實，防止該處漏漿。

5.3 增設救生柱

為有效防止整體垮塌事故，在體育館的-0.05m 處增設500×500mm 的龍門架作為救生柱，布置位置及方式如圖 5。

5.4 排架監測措施

排架搭設完成后直至拆除前，應安排專人對排架支撐體系進行觀測，特別是在頂層砼澆筑過程中應加強觀測，看立桿是否有變形，看頂層扣件是否有滑移現象，一旦發現情況，應立即通知上部砼作業人員緊急疏散，確保排架的穩定性和承載力。

5.4.1 施工監測

在高支模施工過程中，項目部派專職安全員和架子工長全程跟蹤支撐體系的搭設情況，重點跟蹤檢查：立桿間距是否按方案要求搭設、立桿彎曲度是否在規范范圍內、對接及十字扣件的螺絲是否擰緊（力矩控制在 40-60N.m）、水平、垂直向剪刀撐是否按方案要求搭設等。

5.4.2 混凝土澆搗

施工及監測梁砼澆筑時必須設置專業指揮人員，混凝土澆筑采用對稱均勻澆搗并嚴格控制澆筑速度，砼的輸送采用汽車泵輸送，砼不得集中堆載，梁板面的砼堆載高度不得大于 300mm，振搗時不得用振動棒撬住摸板或鋼筋振動，同時應嚴格控制砼的振搗時間不得過振。在澆搗高支模樓面砼過程中要安排專職安全員和木工班長進行跟班，并在澆搗之前對所有參加澆搗的施工人員和木模看護人員作澆搗技術交底和安全交底。在澆筑過程中，跟班木工及施工員隨時觀察模板體系變形情況，木枋是否撓度過大等異常情況，并用水準儀每 30 分鐘觀測一次，發現異常情況及時報告。在澆筑過程中，跟班木工應加強監測檢查鋼管有無局部彎曲而造成失穩，有無扣件斷裂或破損等。如有異常，立即報告當班負責人，停止砼澆筑，指揮樓面工作人員向兩側平臺撤離，經確認在安全威脅解除后方可進行正常施工。梁板的澆筑方法：由于本工程的梁截面及跨度較大，砼的澆筑需設置兩臺汽車泵，路線為從中間向兩側推進，從南側依次向北澆筑。采用分層澆筑的方法，澆筑時嚴格控制砼的攤鋪厚度并盡量放慢澆筑速度，厚度控制在 500mm 左右，待第一層全部澆筑完畢后再施工第二層，依次循環；在梁砼澆筑至現澆板下口 50mm，待砼沉實初凝前再澆筑上部板。

圖 5救生柱設置剖面圖

6 結束語

某市體育中心體育館大跨度超高支模的施工，按照制定的高支模專項施工方案實施，經過參建單位及政府安監部門組織的專家組的過程檢查和最終驗收，模板支架整體穩定可靠，符合設計及規范規程要求，舞臺結構砼一次性澆筑完畢，模板支架按規定拆除，施工中未發生大小安全事故，未發生二次加固現象，確保了舞臺結構的施工質量，為今后施工同類型結構工程積累了經驗。·

隨著我國經濟的快速發展，支撐高度超過36 m的高支模將會不斷出現，該高支模設計與施工技術實踐，對于解決超出《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》36 m規定的類似高支模工程難題，提供了寶貴經驗，同時為今后修訂《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》積累了實踐數據。

參考文獻：

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[3] 吳恒輝.扣件式鋼管腳手架在模板支撐體系中的應用[J]. 科技信息(學術研究). 2008(15)

篇5

Abstract： This paper analyzes the construction technology of the formwork engineering from three aspects： construction preparation， technology requirements and demolition of the templates， to improve the construction technology of the formwork engineering and provide the reference to ensure the quality of the formwork engineering.

關鍵詞： 建筑工程；模板工程；施工技術；研究

Key words： construction engineering；formwork engineering；construction technology；research

中圖分類號：TU74 文獻標識碼：A 文章編號：1006-4311（2014）32-0127-02

0 引言

模板工程是建筑工程施工的重要內容，其質量優劣關系著建筑工程功能及經濟效益的充分發揮，因此模板工程施工受到越來越多行業專家的高度重視，并進行了一系列的探討，為我國建筑工程的蓬勃發展奠定了堅實的基礎。本文結合筆者多年模板工程施工經驗，對模板工程施工技術進行簡單的探討，以供同行們參考。

1 模板工程施工準備

開展任何一項工作，為保證施工質量與效率均離不開施工前系統的準備，對模板工程施工也是如此。模板工程施工前應重點做好施工面與施工材料兩方面的準備工作，從而為后期施工的順利創造良好條件。

1.1 有關施工面的準備 做好充分的施工面準備工作，有助于模板的安裝、固定等作業的高效進行。施工面準備工作主要包括以下內容：首先，設置合理的標高，即在遵守相關標準規范的基礎上，充分考慮不同樓層的具體施工要求，使用水平尺進行標高，為模板工程的施工提供準確的依據；其次，注重模板表面與施工面的清理工作。為防止模板安裝不牢固引發安全事故，施工前應根據設計目標要求，做好模板表面，及梁、墻、柱等表面的清理工作；最后，保證脫模劑涂刷質量。脫模劑有助于后期模板的拆除，防止脫模不順利影響混凝土表面質量。

1.2 選擇優質的施工材料 模板工程施工中應用到的重要材料有緊固模板材料、模板材料兩種，其中模板材料選擇時應嚴格根據施工設計目標要求實施。通常情況下，使用厚度為18mm的木芯膠合板，并選擇60mm×80mm規格的木枋作為模板的背帶；緊固模板材料可起到良好的固定模板作用，以確保后期混凝土的澆筑質量滿足施工要求，并維持整個模板系統的穩定性。通常情況下，常使用Φ12的加固鐵桿充當緊固材料。對于防水砼則使用帶有止水板的加固鋼筋桿，針對剪力墻主要使用直鋼筋桿進行緊固。另外，位于梯井下的一些防水剪力墻使用帶有止水板的鋼筋桿，且只能使用一次。而其他剪力墻使用Φ12的加固鐵桿，并穿Φ16PVC管后應用，且可使用多次。

2 模板工程施工技術及工藝

建筑工程中的模板工程涉及很多內容，其中樓板、梁、樓梯、墻、柱等部分的施工最為關鍵，而且不同部分應用到的施工技術與施工工藝要求存在較大差別。為保證不同部分模板工程施工質量，下面逐一對其進行詳細的探討。

2.1 柱模板施工 柱模板施工是模板工程施工的重要環節，主要涉及安裝模板、檢查對角線、安裝主箍等步驟。實際施工時使用厚度為18mm的膠合板充當模板，使用60mm×80mm的木枋充當被楞。同時，確保模板尺寸和與柱相協調，尤其在梁與柱的連接位置應開槽柱模，保證梁模和柱模緊密的銜接在一起。從整個模板工程施工來看，柱模的施工相對較為簡單。

2.2 墻體模板施工 墻體模板施工是模板工程施工的關鍵，因此，對其施工質量提出的要求較高。通常情況下，墻體模板施工包括側模的支撐、鋼筋捆扎以及模板位置的校正等諸多環節。安裝模板時應從外膜中間入手，以保證墻體垂直度與外形尺寸滿足施工規范標準要求。當將一側模板立好后，將對拉螺栓穿入，安裝調整另一側墻體模板后，通過對拉螺栓進行固定。

2.3 樓梯模板施工 模板工程施工過程中，樓梯模板施工難度最大，并且會給后期裝修質量產生直接影響。因此，實際施工時應注重以下內容的落實：在準確把握樓梯具體尺寸的基礎上，選擇合理的模板材料。并首先安裝休息平臺的梁模板，接著安裝斜楞模板，最后再進行樓梯底模的安裝。同時，考慮到樓梯外側模板形狀為三角形，因此需根據模板工程要求進行實際的放樣操作后，制作出相應的模板。并且安裝樓梯模板時應固定好斜向支柱，以有效避免混凝土澆筑施工出現塌滑事故。

2.4 梁模板施工 建筑工程中梁是極其重要的支撐結構，其質量優劣關系著整個建筑工程的穩定性，及相關功能的發揮，因此施工時應按照施工設計要求以及規范標準進行。梁模板施工涉及搭設支架、鋪設底模板、以及檢測等步驟。安裝梁模板時應針對不同的結構情況進行施工，尤其應重點把握下面的內容：首先，選擇龍骨時小龍骨使用60mm×80mm規格的方木，間距設置為300mm，大龍骨由Φ48×3.5mm的雙鋼管充當，并與支架立桿間距保持一致。掛通線找平大龍骨，在參考標高的基礎上確定大龍骨頂面標高，接著完成小龍骨的架設，進行模板的設施施工。樓面模板鋪設結束后，應檢查支架的牢固程度，并打掃干凈模板板面與梁面。

3 模板的拆除

模板拆除是模板施工的最后環節，為給后續工作的正常施工做好鋪墊，施工人員拆除模板時應認真分析以下問題：首先，依據一定的順序完成模板拆卸操作，通常按照先拆除后支的模板，后拆先支模板、先拆除非承重位置模板，后拆除承重部分模板、先將柱模板拆除、后拆除樓板梁側、底模模板，最后將梁底模板拆除的順序進行；拆卸時應保證混凝土強度達到相關要求，以避免模板過早拆卸給混凝土結構產生不利影響，底模拆除強度具體要求可參考表1。

另外，如遇到特殊情況，需要在混凝土未達到設計或規定的強度拆模時，需要經過準確的計算，并由技術主管確認批準才允許拆除。

模板拆除施工工藝與方法如下：拆除柱模板時應現將支撐件、連接件，例如對拉螺栓、柱箍、鋼楞等拆除，然后按照從上到下的順序進行拆除作業。如遇到預拼情況應先將對角的卡件，接著拆除另外對角的卡件。當掛鉤掛好，將臨時支撐拆除后，進行起吊拆模。拆除墻模板時應注意單塊組拼，將連接件、大小鋼楞、對拉螺栓拆除完畢后，仍按照自上而下的順序進行拆除操作，針對欲組拼的模板應在掛鉤掛好的基礎上，檢查所有連接件是否完全拆除，只有在所有連接件全部拆除后才能起吊脫模。拆除對拉螺栓時可切斷凹進墻面5mm的部分，也可將套管加埋到混凝土中，從套管中抽出對拉螺栓進行再次使用；拆除多層樓的支柱與模板時應注意以下問題：當上層樓板正在進行混凝土澆筑操作時，禁止拆除下一層模板支柱，并且僅能拆除一部分再下一層樓板模板?？缍炔恍∮?m的梁應留下支柱，并保證間距控制在3m以內。

4 總結

模板工程施工是建筑工程施工重要的一環，考慮到其在保證建筑工程穩定性、以及建筑工程成型上發揮著至關重要的作用，這就要求施工單位依據模板工程施工要求做好充分的準備，確保使用的材料質量符合施工設計目標要求。同時，不斷總結施工經驗，及模板工程施工技巧，明確模板施工中的重點、難點環節，并指派技術水平較高的施工人員施工，保證模板施工質量，以充分揮發建筑工程的社會與經濟效益。

參考文獻：

[1]酈劍，袁明華.當前有關建筑工程中的模板施工研究[J].經營管理者，2013，11：376.

[2]歐振偉.建筑工程模板工程施工技術探討[J].中小企業管理與科技（上旬刊），2011，08：158.

篇6

關鍵詞：混凝土建筑；模板施工；作用；模板安裝；拆除；質量控制措施

混凝土結構是目前建筑結構中應用較為廣泛的形式，模板工程在建造混凝土結構構件時起到了非常重要的作用。建筑施工過程中，造成模板支架體系倒塌的主要原因是由于對多層模板支架體系的管理措施重視不夠，對多層模板支架與主體結構共同受力的性狀等方面的研究較少，在實測試驗等方面，也缺乏第一手資料，難以進行深入的分析研究工作。

1 模板工程的重要作用

模板工程之所以受到重視，并努力提高和改進其工作和使用性能，與它在混凝土施工中的重要性是分不開的。

首先，混凝土施工中模板工程費用比重很大，約占混凝土總造價的15％一30％。在無筋或少筋的大體積混凝土工程中約占5％一15％。模板制作與安裝勞動消耗量約為28％～45％(一方混凝土中的勞動量)并消耗大量優質鋼材和木材，模板的作用，還常常表現于控制施工進度上，在大體積混凝土施工中，根據一些工程的統計，模板的拆裝時間，約占總施工周期的35％。模板工序在許多情況下是施工網絡圖中的關鍵線路，模板工藝的改進常?？梢约涌焓┕みM度。

2 模板工程安裝工藝及操作方法

2.1柱模板安裝。①安裝就位第一片柱模板，并設臨時支撐或用不小于14號鉛絲與柱主筋綁扎臨時固定。②隨即安裝第二片柱模，在二片柱模的接縫處粘貼2mm厚的海綿條，以防漏漿；用連接螺栓連接二塊柱模，作好支撐或固定。③如上述完成第三、四片柱模的安裝就位與連接，使之呈方桶型。④自下而上安裝柱套箍，較正柱模軸線位移、垂直偏差、截面、對角線。并做支撐。采用小型鋼間距500mm分上、中、下固定柱模。⑤校正柱模的軸線位移、兩個方向上的垂直偏差、截面、對角線，最后固定牢靠。

2.2墻體模板安裝。①在下層外墻砼強度不低于7,5MPa時，利用下一層外墻螺栓孔掛金屬三角模板架。②按照先橫墻后縱墻的安裝順序，墻體模板按照兩面模板分正、負模板，將一個流水段的內墻正號模板按順序吊至安裝位置初步就位，用撬棒按墻位置線及模板的起止線調整模板位置，對穿模板的對拉螺栓，并調節至大致水平，用托線板測垂直、校正標高，使模板垂直度、水平度、標高符合設計要求，采用鋼管就位后，立即擰緊螺栓。③合模前檢查鋼筋、水電預埋管件、門窗及預留洞口?？?、穿墻套管是否遺漏，位置是否準。④安裝反號模板，經校正垂直后用穿墻螺栓將兩塊模板鎖緊。⑤ 在內墻模板的外端頭安裝活動堵頭模板它可以用木板或用鐵板根據墻厚制作；模板接縫要嚴密，防止澆筑砼時漏漿。⑥安裝外墻內側模板，按樓板上的位置線將大模板就位找正。⑦合模前檢查鋼筋、水電等預埋管件、門窗及預留洞口?？蚴欠襁z漏正確無誤。⑧安裝外墻外側模板，模板放在金屬三角模板架上，將模板就位、校正、緊固穿墻螺栓。⑨正、反模板、側面堵頭模全部安裝完后，檢查墻模之間、側模與墻模、施工縫處是否嚴密、牢固可靠，防止出現漏漿、錯臺現象。檢查每道墻上口是否平直。⑩模板安裝完畢后，全面檢查扣件、螺栓斜撐是否緊固、穩定，模板拼縫及下口是否嚴密。

2.3梁模板安裝。①梁下支柱支承在基土面上時，應對基土整平夯實，并加木墊板。支撐間距一般為600～1000mm。支柱下應用木楔墊塊，支撐之間應設剪刀撐和水平拉桿。②按設計標高調整支撐的標高，然后安裝梁底模板，并拉線找平 梁跨度大于或等于4m時，跨中梁底處應按梁跨度的1/1000～3/1000起拱，主次梁交接時先主梁起拱，后次梁起拱。⑧用三角支撐固定梁側模板，一般為邊模包底模，龍骨間距為750mm。梁模板上口用卡子固定牢固，卡子間距為：當梁高超過600mm時，加穿墻螺栓加固，間距不小于lm。④安裝完畢后，校正梁中線、標高、斷面尺寸。

3 模板的拆除

在建筑施工完畢之后，準備拆模的階段需要嚴格控制混凝土的拆模時間，拆模時應能保證拆模施工后墻體不出現掉角或者起皮的現象，所以需要在同條件混凝土試塊強度達到3.0MPa之后，才可以開始實施拆除模板的施工；對于建筑結構墻體的拆除施工，首先需要進行松開穿墻桿螺母將穿墻桿從墻體中退出來之后，使用錘頭敲打模板夾具上的銷子，并松開模板夾具的夾爪；松開墻體模板的支撐結構，使模板與墻體分離；然后將連接柱模的模板夾具和對拉螺栓松開；調節柱模支架的可調絲桿和側向鋼管頂撐，使得柱模與所施工的混凝土面分離；最后將脫離混凝土面模板吊到地面，清灰、涂刷脫模劑，以備周轉使用。

4 建筑模板施工質量控制管理措施

(1)建設單位在工程建設時，應當保證模板工程安全施工措施所需的費用。此費用不應納入招、投標競價范圍。設計單位應當考慮模板工程施工安全操作的需要，對涉及施工安全重點環節在設計文件中注明，并對防范施工安全事故提出指導意見。

(2)施工單位編制模板工程專項施工方案，須經有法定檢測、咨詢資質的檢測單位或咨詢單位組織五名以上本行業專家論證，審查后，組織實施。模板工程所用的模板、支撐桿件、連接件材質必須符合現行國家標準的規定。尚無國家標準的，須經省級質量技術監督部門鑒定合格后，方可投入使用。模板支撐系統的基礎應符合方案的要求，具有足夠承載能力。模板支撐系統必須按規范和施工方案的要求設置水平支撐及剪刀撐。

(3)施工單位在編制施工組織設計時，應制定有針對性的模板工程施工安全技術措施。項目負責人應結合施工組織設計，根據工程的特點，組織專業技術人員嚴格按照國家有關規定、標準編制模板工程的專項施工方案，并附計算書，經驗算后，報上公司技術負責人和總監理工程師審批。

(4)模板安裝施工時，必須嚴格按模板設計平面布置圖就位施工，對所有的立柱應垂直模板塊相鄰板面，其高差需要控制在不超過2mm的范圍，所有節點必須逐個檢查是否擰牢卡緊；按設計要求先支好垂直支柱，其上面安裝楞，然后鋪模板；在進行支垂直支柱施工時，為了防止失穩現象的發生，需要沿楞方向應用系桿將垂直支柱聯系好：模板塊、木(竹)膠合板及模殼使用前均應刷隔離劑，使用后及時清理底腳螺栓及接頭并刷油防銹；木(竹)膠合板的邊緣及孔洞，均應作防水處理。

(5)模板工程施工前，工程技術負責人應對操作班組進行安全技術交底。模板安裝完畢后，施工單位由方案編制人、工程技術負責人對其安裝質量進行自檢、自查。模板工程在澆注混凝土前，必須組織方案編制人、工程技術負責人、總監理工程師對其搭設質量進行檢查驗收，經檢查驗收合格后，方可澆注混凝土。

篇7

關鍵詞：高大模板；支撐體系；大跨度梁；施工技術

Abstract: combining with practical engineering, the big span structure reinforced concrete beam formwork supporting system design, construction plan, a body structure, safety, and discussed, and effective support to the underlying the reinforcement measures.

Keywords: tall template; Support system; Big span beam; Construction technology

中圖分類號：TU755.2 文獻標識碼：A 文章編號：

1 工程概述

某辦公大樓總面積52684m2，分為裙樓和主樓。其中裙樓二層至屋面為高大跨度鋼筋混凝土梁結構大廳。裙樓大廳為框架結構，框柱縱距8.4m，橫向間距 20.8m，柱斷面為0.7m×0.7m，框梁跨度為20.8m，截面尺寸為 0.4m×1.6m，次梁截面0.2m×0.6m，梁跨度為8.4m。大廳由二層至屋面,層高為9.8m。

根據有關安全技術要求，此層模板必須編制高架支模專項施工方案：關鍵之一是底層支撐加固；關鍵之二是要保證架體的水平剛度和立桿穩定性。該方案必須經有關部門及專家審查后實施，保證高架支模安全,控制搭設質量,確保高大跨度結構混凝土梁板安全順利澆搗。

2模板支撐及底層支撐加固處理方案

由于本工程模板支架搭設高度超過8m，跨度超過18m，屬高大模板支撐體系。結構構件較大,施工荷載和構件恒載較大,模板支撐難度也相應提高。在模板支撐體系的方案決策中，通過征求有關專家意見和對支撐體系各種可能方案的選擇試算，綜合考慮架體滿足施工方便、經濟合理、安全可靠、質量保證以及便于施工操作等各方面的因素,最后確定采用φ48×3.0mm鋼管扣件式滿堂腳手架支撐體系并加固底層支撐,同時進行混凝土整體澆搗的施工方案。

2.1模板支架結構的選擇

2.1.1梁、板支撐布置

擬選用φ48×3.0鋼管滿堂支架，板下立桿雙向間距600mm×600mm，縱橫水平桿步距h=l500mm。梁寬方向：在梁底加設一道承重立桿即梁下立桿行距為300mm，以增加立桿支承強度保證其穩定性；梁長度方向與板相同，排距為600mm。縱橫水平桿雙向拉結，將梁排架及板排架連成整體滿堂架；立桿下部設縱橫掃地桿。底部用通長50mm×200mm硬木板枋作墊板。為防止扣件滑移，在梁底第一道橫桿與立桿連接時采用雙扣件。

2.1.2剪刀撐設置

為保證架體立面剛度和水平剛度，在立面和水平方向加設剪刀撐。垂直方向：在立面四周連續設置垂直方向剪刀撐，其立面角度為45°，由底部直至梁板底。水平方向：每間距兩步設一道連續水平剪刀撐，第一道剪刀撐與掃地桿水平交叉，最上部一道剪刀撐與梁底部橫桿水平交叉，其水平角度為45°。水平剪刀撐貫穿所有橫桿，使整個架體變成一個在水平方向和垂直方向的牢固的不可變體。

2.1.3梁、板模板及支撐、拉結件的設置

截面為400mm×1600mm框架梁豎向主龍骨為雙鋼管φ48×3.0mm，間距為600mm。橫向次龍骨采用50mm×100mm通長木枋4道，間距為400mm。對拉螺栓采用M16四道,穿過梁模立面,用蝴蝶扣固定在主龍骨雙鋼管間。梁底用 50mm×100mm木枋作擱柵,間距300mm。截面為200mm×600mm次梁豎向主龍骨為雙鋼管φ48×3.0mm,間距600mm。橫向次龍骨采用50mm×100 mm通長木枋兩道,間距為400mm。對拉螺栓采用M12兩道，梁底用50mm×100mm木枋作擱柵。梁底模、梁側模及板底模均采用18mm竹膠合板拼裝而成。

2.2荷載取值計算

由于混凝土荷載和配筋量較大，設計荷載取值按下列原則確定(以400mm×1600mm框架梁為例計算)：

框架梁截面b=400mm,h=1600mm，板截面為100mm。

梁截面下有3根立桿，立桿沿梁長間距為600mm，沿梁寬方向為300mm。

模板支架立桿的軸向力計算值N按不組合風荷載時考慮：

式中：

荷載標準值,振搗 ―模板及支架自重,新澆砼自重與鋼筋自重標準值產生的軸向力總和,其中砼及 鋼筋自重12.OKN/m，模板自重為 0.945KN/m；

―施工人員及施工設備混凝土時產生的荷載標準值的軸向力總和， 計算值為6.75KN/m。

經計算得：

N2――實際軸向力計算值，N2=0.9N=22.486KN/m。

2.3模板支撐體系計算

以400×1600框架梁計算，其鋼管立桿間距為 300×600，沿梁寬方向間距300，沿梁長方向間距為 600進行如下復核性驗算。

2.3.1鋼管立桿的承載力驗算

N2=G主桿+G橫桿+G斜桿+G扣件

=3.33×9.7+3.33×8×(0.6+0.6)+3.33×13.7+2×8×1.35

=131.49kg

=1.3KN

式中：N2―每根立桿的自重軸向力。

每根立桿承受的壓力：

承載力判定：

σ=N3/A= 5800÷424=13.68N/2＜[f] =205.0 N/mm2；

式中： =424mm2，故承載力滿足要求。

2.3.2 鋼管穩定性驗算

考慮不利因素,立桿的長度系數 =1.4；長度L=1500mm,立桿的長細比

,由λ值查得構件的穩定系數，φ=0.381，

= N3/φA=5800÷(0.381×424)=35.9N/2＜[f] =205.0 N/mm2；

故鋼管的立桿穩定性滿足要求。

2.3.3 梁立桿處地基承載力計算

立桿基礎底面平均壓力應滿足下式要求：

式中：

――立桿基礎底面平面壓力, ；

――上部結構傳至基礎頂面的軸向力計算值總和, ；

――基礎底面面積, ；

――地基承載力設計值, 。

地基承載力設計值應按下式計算:

式中：

一― 腳手架地基承載力調整系數， =0.40；

――地基承載力標準值， =135.00KN/m2。

底層地基承受由二層報告廳傳至底層立桿，再傳至基礎頂面的軸向力的承載能力滿足要求。

2.3.4扣件抗滑力計算

縱向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件抗滑力承載力按照下式計算：

≤ 式中：

――扣件抗滑承載力設計值,取8.OKN；

――縱向和橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力計算值；通過以上計算知縱向和橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力即軸心壓力總和為 5.8KN。

故立桿與頂部縱橫水平桿連接采用一個直角扣件連接即可滿足要求，但為防止可能的滑移，故全部采用雙直角扣件連接。

2.3.5 通過架體支撐體系計算確定架體設計結果

(1)采用φ48mm×3.0mm鋼管滿堂架支撐體系。

(2)立桿扣件對接接長，梁截面400mm×1600mm框架大梁,架體寬度為：梁寬＋每邊100mm，梁底梁寬方向加一根承重立桿,故梁寬方向立桿間距為300mm，梁長方向為600mm；梁截面200mm×600mm次梁,架體寬度＋每邊200mm,立桿間距為 600mm×600mm；板的支承立桿間距均600mm×600mm；雙向水平桿步距h=1500mm。

(3)主龍骨采用φ48mm×3.0mm雙鋼管，次龍骨采用50mm×lOOmm木枋。

(4)拉結螺栓框架梁采用M16,次梁采用M12。

圖 1高大模板圖

(5)梁底擱柵采用50mm×100mm木枋,所有模板采用18mm厚竹膠合板。

(6)模板支撐(見圖1)。

2.4 模板支架構造措施

(1)模板支架立桿底部設置50mm×200mm通長木墊板。

(2)腳手架縱橫掃地桿采用直角扣件固定在距墊板100mm處的立桿上。

(3)梁底水平橫桿必須設置在梁底主節點上,該橫向水平桿在梁底架體立桿加密區內不得有接頭,以使荷載有效擴散。

(4)立桿接長采用對接扣件,不得采用搭接。立桿上的對接扣件必須交錯布置,2根相鄰立桿的接頭不得設置在同步內。同步內間隔一根立桿的2個相隔接頭在高度方向錯開的距離必須大于500mm；各接頭中心到主節點的距離不大于步距的1/3。

(5)梁底沿梁長方向水平接長采用搭接,搭接長度≥lm，連接扣件≥3個,均勻布置，扣件距桿端≥lOcm。

(6)梁底第一道橫向鋼管與立桿連接時，每個連接點均采用雙扣件。

3高架支模施工

3.1 模板支架施工順序

基坑開挖時將地表雜土挖除,低洼部分以黃土回填目測、土層釬探，確定是否存在軟弱下臥土層基層夯實,壓實系數達到 0.97以上地面墊層施工及養護測量放線，確定底層立桿位置搭設底層低架體中間檢查架體驗收澆搗底層梁板混凝土養護7天以上加固底層支撐測量放線，準確定位二層高架立桿位置二層高架搭設二層高大架體施工中間檢查二層高大架體檢查驗收。

3.2 混凝土結構施工順序

主體結構施工順序與模板高架施工相配合,具體施工順序如下：二層高大模板架體驗收框架梁、次梁底模支撐框架梁、次梁鋼筋綁扎框架梁、次梁側模,平板模架設板鋼筋綁扎混凝土澆搗,淋水養護模板及高大架體拆除

4 結束語

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關鍵詞:建筑施工 現澆梁板 施工工藝

建筑的基本結構元素建筑是橫膈膜，垂直框架元素和地基。在鋼筋混凝土建筑中，豎向構件通常是抗彎矩框架或結構墻(有時稱為剪力墻)。現澆梁板模板施工工藝能夠滿足抗剪切和軸向力規范要求的一種施工工藝，因此能夠有效的提高建筑物的抗震性能。現澆梁板模板施工工藝對材料有特殊的比例和細節要求，能夠抵抗強烈地震震動，并且減少建筑損失的剛度和強度。

1現澆梁板模板施工工藝的概述

現澆梁板往往有相對較低的縱橫比和高變形的要求，需要特殊的細節，以實現韌性性能。墻的耦合導致軸向力的變化，使其設計復雜化。梁和墻之間的連接需要格外的注意避免鋼筋放置的位置?，F澆梁板近年來逐漸取代了預制混凝土管樁，這是因為大直徑預制薄壁管樁是很難運輸和安裝的，而且當樁不加固時很容易影響樁的完整性。由于現澆梁板可以用于提高承載力、減少軟土地基的沉降，因此廣泛應用于模板施工現場。在建筑結構中，包括屋頂或地板的混凝土梁板，可以通過一個復雜的模板作為一個單元整體澆筑。根據這些金屬板成員之間所需長度，金屬板之間可以相互連接或分開一定的間隔。梁板之間的面積要大于板與梁形成的混凝土部分。采用現澆梁板模板施工工藝的優勢在于，該技術具有交替覆蓋層，混凝土與它共同作用，以復合方式形成穩定的結構。

2現澆梁板模板的施工工藝

2．1施工前檢查

如前所述，現澆梁板的主要優點是，梁板的質量控制可以大大改善，梁板的施工質量也可以很便利地進行檢查。當梁板用純混凝土現澆，而不是與土壤和混凝土進行攪拌，梁板的收縮與膨脹是可以預防的。因此，梁板的截面更為均勻，梁板的完整性也更好。在進行梁板的澆筑時也需要精確地估計混凝土體積。因此梁板的質量也可以通過混凝土的使用量在澆筑期間進行檢查。梁板形成后檢查質量，可以使用以下三種方法:(1)開挖梁板內部檢查，從梁板采取具體的樣品;(2)梁板的靜載試驗;(3)低應變完整性檢測。

2．2安裝梁板模板

在安裝梁板前首先要對其高度進行一定的調整，確保梁板之間保持合適的距離。在此基礎上，通過拉線的方式校準梁板的水平位置，再根據梁板的位置來安裝梁板的模板、側模板、支撐架等。在安裝的過程中，要不斷的校準梁板的高度，確保梁板的穩固程度，防止在安裝模板的過程中出現危險。

2．3測量放線

儀器安裝之前，使用振動驅動。該儀器有一個外徑為1米，壁厚為120毫米的外殼。梁板的深度為12米。安裝臨時停止在頂部深度為3米，6米和9米，確保所有儀器運行的數據得以被記錄。放線長度是驅動每個停頓期間監測的，通常是100毫米以上的地面水平安裝，即發生在完全不插電(或取芯)模式。這個時間間隔通常在10min左右，在每個暫停期間進行所有的數據測量，因此，所有梁板的安裝時間大約是45分鐘，一般不會超過30分鐘。

2．4數據監測

當梁板被打入地面時，梁板周圍的土壤會隆起。在距離為2，3.5和5米的距離時從外殼的中心測量的地面表面隆起。可以看出，穿透深度越深，土體的底鼓量越大。然而，穿透深度大于5米時表面升沉量不再增加。這一數字表明，距離梁板的距離越近，升沉量越大。當距離超過5米后，升沉的量迅速降低，從外殼到中心的距離可以忽略不計。最大地面隆起量為2.7厘米，是梁板直徑的2.7%?？梢钥闯觯谇叭种坏木嚯x最大的橫向位移發生，即4米的深度位置。越靠近套管，橫向位移越大。在3.5米距離的中心的外殼的橫向位移是在10毫米，這可以忽略不計。它再次表明，梁板安裝的影響區只有在3.5米范圍內。

2．5拆除現澆梁板模板

在混凝土澆筑完成之后，需要對現澆梁板模板的拆除時間進行有效地的控制，當其強度滿足施工設計要求時，可以按照規范進行現澆梁板模板的拆除工作。在現澆梁板模板拆除過程中，還需要做好混凝土的養護工作，嚴禁對混凝土的表面和棱角造成破壞?，F澆梁板模板拆除一般會選擇專業脫模劑，其不僅能夠保證模板完整地拆卸下來，而且還能夠確保模板拆除后混凝土的整體質量?，F澆梁板模板拆除過程中，還需要按照一定的順利進行，最好先拆除建筑的承重模板，然后依次拆除側模板，而且在現澆梁板模板拆除過程中還要采取措施避免對其環節的施工產生影響。

3提高現澆梁板模板施工質量的措施

3．1做好現澆梁板模板施工安全措施

首先，在現澆梁板的模板的安裝中必須要加強施工安全措施，及時檢查施工效果，排除施工過程中的安全隱患，并對相應的問題進行及時的記錄和上報。施工人員要加強安全施工的意識，嚴格遵守施工標準和要求，并制定專門的安全檢查人員對現澆梁板的施工情況進行檢查。其次，還需要做好施工現場的安全檢查工作，對各個環節施工過程中可能出現的安全隱患及時的排除，加強對施工人員的培訓與教育，從根本上提高他們的安全責任意識，以確保現澆梁板模板的整體施工質量。最后，做好施工過程的安全檢查工作。安全質量檢查是建筑施工中現澆梁板模板施工的關鍵環節，通過對施工各個環節進行系統的安全檢查，可以將事故隱患及早發現，并采取有效的措施給予解決，以確保各個環節工程的安全施工。施工過程中，最好委派專業人員對施工各個環節給予定期與不定期安全檢查，遵循基層施工人員與專業人員相補充的原則，并有目的、有計劃的進行檢查，從而保證檢查內容的真實性、系統性，對檢查過程中發現的問題，要制定有效的解決對策，從而保證現澆梁板模板施工的安全。

3．2提高施工人員的安全意識

在進行建筑施工中現澆梁板模板施工時，部分施工人員由于自身專業機能比較差，加之安全意識不高，甚至還有一些建筑施工單位為了獲取更大的經濟利益，肆意的延長勞動時間，趕工期，但是該過程中忽視了對施工人員的培訓工作，從而導致施工過程中危險隱患比較多，嚴重阻礙了建筑施工的正常進行。因此，為了提高建筑施工中現澆梁板模板施工質量，就需要做好員工的崗前培訓工作，主要包括以下幾個方面的內容:(1)基礎安全知識與常識的培訓，以提高每一位員工的安全意識;(2)加強與本崗位工作相關的安全隱患培訓，告知他們如何正確使用勞動防護用品;(3)優化本崗位工作的知識技能。根據建筑施工的基本情況，對施工人員進行崗位工作安全告知，是他們對工作各個環節的安全知識有所了解和掌握，確保施工安全完成。只有做好上述幾點，才能從根本上提高施工人員的安全意識，確保施工的進度和質量。

4結語

隨著社會的進步和城市化進程的不斷推進，城市建設的質量和水平都在不斷提升，許多新的施工工藝也得到了推廣和應用。現澆梁板模板施工就是其中一種重要的建筑施工工藝。這一工藝在確保建筑施工質量方面有著重要的作用和價值。對現澆梁板模板的質量控制應當從施工前貫穿到工程后期，并有效的控制每一個施工環節和步驟，確保施工的質量和效果。本文對這種施工工藝的原則和在這種方法中所涉及的施工技術進行了說明。

參考文獻

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［2］孫宜建．小議房屋建筑施工中現澆梁板模板的施工［J］．科技創新與應用，2014(14):17－19．

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【關鍵詞】竹膠合板；模板；剪力墻；高層；結構；施工

1、工程概況

本工程為小高層住宅采用全現澆剪力墻結構，地下一層地上八層，局部九層，建筑面積11422㎡，于2010年10月開工建設。為提高主體工程質量，認真分析了各種工藝優缺點，決定采用竹膠合板大模支模施工。

2、材料和設備模板采用覆膜竹膠合板，支撐體系采用工具式快拆鋼支柱，剪力墻模板采用Ф48鋼管配合使用蝶形鋼卡和Ф10對拉螺栓加固，其余材料和設備同一般模板工程。覆膜竹膠合板大模幅面大，表面光潔，拼縫少，密度適中，吸水率低，不易變形，可用于對模板耐磨性和周轉使用次數有較高要求的工程項目。

3、施工工藝

3.1配板原則

根據施工圖紙的具體尺寸要求，剪力墻模板以2440×609mm條板為基本配板單元，頂板模板以2440×1220mm整張板為配板單元，不合模處補以適當尺寸的竹膠合板。

3.2接縫處理

與基本尺寸模數不合的模板加工時的尺寸偏差應控制在+0，-2mm以內，以保證模板能正確組拼。為保證模板之間接縫嚴密、不漏漿，縫隙處應貼帶自粘膠的海綿條。

3.3構造作法

在非同一平面內的模板交接處，視不同情況采取密封構造作法，確保混凝土在拆模以后節點的線角清晰、整潔、觀感美觀。

3.4剪力墻模板節點作法

3.5梁柱節點處模板拼接作法

梁柱節點拼接作法為：梁側模和梁底模插入到柱模內一個模板厚度，并在梁側模和梁底模與柱模交接處加釘襯口方木。

3.6梁板節點處模板拼接作法梁板節點交接處采用“壓梆法”支模，即頂板模板壓在梁側模上。在梁底處，梁側模夾住底模。

3.7剪力墻模板加固作法根據房間布局及開間、進深、洞口尺寸，在同一平面內的模板外面附方木做受力楞，然后用鋼管作水平楞，對拉螺栓橫向穿墻加固，剪力墻模板加固縱橫方向均采用48×3.5雙鋼管，沿豎直方向布置的鋼管在里層，間距300mm一道，左右端部懸臂部分長度不得大于200mm；沿水平方向上布置的鋼管間距600mm一道，上下端部懸臂部分長度不得大于200mm.模板接縫處要對縫嚴密。

3.8對拉螺栓對拉螺栓直徑為12mm，長度L當用于水平方向鋼管加固時為（L=墻厚b200）mm，當用于豎直方向鋼管加固時為（L=墻厚b+300）mm.

4、工藝流程

放線抹板底找平層支內橫墻一側模板門窗洞口模板及水電預埋件固定、電線管、線盒敷設等隱蔽驗收合橫墻另一側模板內縱墻模板外墻里側模板門窗洞口模板、預埋件等固定隱蔽驗收支外墻外側模墻模板預檢支頂板模板模板預檢下部工序

5、注意事項

①配板鋸裁竹膠板時不得出現正偏差，即滿足+0，-2mm的要求。

②現場鋸裁時應采取如下措施：

①鋸片應采用鋸齒鋒利的硬質合金鋸片；

②竹膠板下面要墊實；

③鋸裁后竹模板周邊的毛刺要打磨干凈；

③切割或鉆孔后模板外露面要刷酚醛系列防水劑（至少刷兩遍），以防水浸后模板起層和變形。

④頂板模板宜兩面均衡交替使用，防止單面濕脹產生永久變形。

⑤模板水平存放，底部用墊木墊平，避免直接曝曬和雨淋。

6、放線和偏差調整

必須固定外墻軸線，并以外墻的外皮為準，層與層之間不得有錯動。分軸線排尺時均由外向里排，在允許范圍內把排尺誤差均勻調整在內墻各開間內。內墻軸線全部引至外墻，作為外模調整的準線。外墻陽角要設軸線引測樁隨層在大角兩面彈出軸線，作為安裝外墻陽角模板的準線。在外墻外模下口100mm處彈出水平線，作為外墻外模安裝的標高基準線。

7、人力組織

由于剪力墻結構多層住宅模板支設時具有相同性的特點，勞力組織采用混合小組為宜，每組9人，其中木工5人，架工2人，壯工2人。水電預留、預埋工作由水暖工、電工、焊工配合完成。

8、質量保證措施及驗收標準

①首先把好設計關，檢查原材料及制作完畢后的成品，保證構件的形狀尺寸。

②每層整修，鏟除邊口灰漿，復查模板平整度，控制模板絕對撓度不得大于1mm.

③不得在模板上隨意鉆設螺栓孔。

④混凝土強度達到相應規定要求后方可拆模。

9、竹大模板施工中需要注意的幾點問題

①由于剪力墻模板的配板單元尺寸為1220mm×609mm，因此需把成品覆膜竹大模板1220mm×2440mm一分為二，鋸口如果不用防水漆料封閉好，勢必導致模板遭水浸后起層和變形。

②竹模板的剛度較差，這就導致加固模板時要采用更多的鋼管和配套使用的對拉螺栓及蝶形卡子，所用的周轉材料比較多。

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關鍵詞：高層建筑樓梯；定型鋼模；主鋼板；踏步鋼板；伸縮桿

1 引言

雙跑樓梯與剪刀樓梯是高層住宅樓梯中最常見的樓梯類型，尤其是剪刀樓梯，這類工程最顯著的特點是進入標準層后，樓梯的標高、尺寸，踏步的標高、尺寸、步數等完全一致。對于單元少的住宅樓，由于樓梯數量少，樓梯施工時用木模板配模工作量不多，不影響施工進度。但對于有多個單元的住宅樓時，樓梯木模散拼散支模板現場組裝和加固所耗工時較多，影響施工進度。而且利用木模板施工時，由于是現場拼裝作業面小，不方便施工，這樣拼裝出的樓梯踏步誤差較大，影響樓梯的效果。為了解決這個問題，項目部設計出一種鋼制定型模板，使之標準化，在保證質量的同時，縮短安裝工時，加快工程進度。

2 工程概況

某住房改造項目工程為兩棟大樓，其中一號樓為商住樓，地下2 層，地上32 層，總建筑面積21 673.68 m2，二號樓為住宅樓，地下2 層，地上33 層，總建筑面積 21 973.15 m2。兩棟樓結構形式均為純剪力墻結構，抗震等級為一級，建筑高度約為99.450 m，住宅部分各為兩單元并聯板式結構，一梯兩戶，一層兩梯四戶。樓梯形式均為剪刀樓梯，進入標準層后每個樓梯尺寸均相同，具有標準性。

3 模板設計與加工

由于樓梯尺寸均相同，在模板設計階段，首先對樓梯及踏步進行繪制、核對并分析，根據樓梯尺寸，現場提出做工具式鋼模板的思路。

3.1 樓梯及踏步的繪制

模板設計必須確認結構尺寸的準確性，因此先對樓梯及踏步的結構尺寸進行繪制。樓梯及踏步結構圖見圖 1。

3.2 模板加工

根據剪刀梯的尺寸，包括梯板（TB） 長度，梯板（TB） 寬度，踏步高度，踏步寬度，踏步步數，軸線位置。結合本工程的設計情況，鋼模模板設計思路是： 樓梯鋼模一側配置一塊鋼板作為樓梯的側模，另一側為樓梯間剪力墻內壁，側模配置 18 塊踏步豎向鋼板作為踏步立面模板，在立面模板上部焊接兩道槽鋼，以作為樓梯鋼模的骨架，增加鋼模的整體剛度，槽鋼上焊有 4 個吊環，以便于塔吊對鋼模板的就位與拆除，每根槽鋼兩端各設置一個伸縮桿，使用大頭頂絲制作，以調整鋼模板的水平及樓梯梯板的斜度及厚度。

側模板制作：側模板為長 5 250 mm，高300 mm 的平行四邊形鋼板，鋼板厚度 4 mm，并與側模焊接。

踏步立面模板制作：模板為寬 1 150 mm，高166.7 mm 的矩形鋼板，鋼板厚度 4 mm。

樓梯背楞制作：采用兩道 10 號槽鋼，并與每塊踏步立面模板焊接。

伸縮桿制作：每個定型樓梯設置 4 個伸縮桿，伸縮桿采用大頭頂絲制作，并與槽鋼焊接，用于調節鋼模板的水平及樓梯梯板的斜度及厚度。

加工好的樓梯模板見圖 2。

4 模板施工

4.1 模板就位

待樓梯間樓梯梯板底模板支設完成、鋼筋綁扎完成后便可對樓梯定型模板進行就位。樓梯定型模板就位使用塔吊吊裝，將塔吊鋼絲繩吊環與樓梯模板上吊環相連接，同時人工配合就位。

4.2 模板安裝

1）樓梯鋼模板就位完成后，首先找出第一步或最后一步踏步的位置及標高，以此為標準對模板進行定位安裝，定位時可以彈線、打點輔助。

2）調節樓梯模板的伸縮桿，同時將樓梯踏步立面模板與樓梯間剪力墻內壁貼緊。隨著伸縮桿的撐頂，將樓梯的踏步起始位置、標高、水平度進行精確調整。對樓梯模板另一側帶有側模的進行堵縫處理，為防止底部漏漿，可在模板邊緣粘一圈海綿條。

3）為保證伸縮桿的周轉使用，在伸縮桿的墊鐵下部提前放好尺寸與平臺板板厚匹配的素混凝土墊塊。

4）待樓梯模板定位準確后，將樓梯模板進行加固，加固采用定位鋼筋支撐。

5）另一剪刀梯樓梯模板安裝同上步驟。

安裝過程中必須準確控制樓梯模板的起始踏步位置、踏步標高位置及踏步水平度，以保證成型后的樓梯位置及尺寸準確。

4.3 模板拆除

樓梯混凝土澆筑完畢，初凝后使用塔吊配合人工對樓梯模板進行松動處理，待混凝土終凝后及時拆除模板，模板拆除時保證混凝土強度在 1.2 N/mm2以上，以混凝土踏步不因拆模而缺楞掉角及踩出腳印為限。

拆除時用塔吊配合，先緩緩提升樓梯定型模板，使踏步立面模板先與混凝土脫離。待模板與混凝土完全脫離后，適時利用塔吊一次將鋼模吊出。

樓梯定型模板每次使用完后，鏟掉板面殘留的水泥漿，清理后表面滿涂一道脫模劑，方便下次使用時拆模。伸縮桿處殘留的水泥漿也清除干凈，同時在絲上抹上黃油，便于下次使用時伸縮調整。

5 防止樓梯地面起砂起灰的施工要點

5.1 現象

樓梯表面粗糙，光潔度差，顏色發白，不堅實。表面有松散的水泥灰和砂粒。

5.2 原因分析

1）水泥砂漿拌和物的水灰比過大，即砂漿稠度過大，表面強度低，不耐磨；同時，施工中還將造成砂漿泌水，進一步降低梯間地面的表面強度、硬度，影響耐磨性，完工后一經走動磨損，就會起灰。2）面層壓光時間沒有掌握好。水泥砂漿拌和料，由初凝到終凝的凝結過程和硬化過程，壓光過早，水泥的水化作用剛開始，凝膠體尚未全部形成，游離水分還比較多，這時雖經抹壓，表面還會出現水光，即壓光后表面有游離水，對面層砂漿的強度和抗磨能力很不利；壓光過遲，水泥終凝已硬化，不但操作困難，無法消除面層表面的毛細孔及抹痕，而且會擾動已經硬結的表面，也將大大降低面層砂漿的強度和抗磨能力。3）原材料不符合要求： a.水泥強度低，或用過期的、受潮結塊的水泥。b.砂子粒度過細，拌和時用水量大，水灰比加大，降低地面強度和耐磨性，實驗證明，用同樣配比做成的砂漿試塊，細砂拌制的砂漿強度比用中粗砂拌制的砂漿強度低約25% ～35%。此外，砂子含泥量過大，也會影響水泥與砂子的粘結力，容易造成地面起砂。4）水泥面在未達到足夠的強度就上人走動或進行下道工序施工，使梯間地表面遭受破壞，容易導致地面起砂。5）水泥地面完成后，如果不養護或養護不及時，在干燥的環境中，面層水分迅速蒸發，水泥的水化作用就會受到影響，減緩硬化速度，嚴重時甚至停止硬化，致使水泥砂漿脫水而影響強度和抗磨能力，不斷行走踩踏就出現起砂和起灰的現象。此外，如果地面抹好后不到24 h就澆水養護，也會導致大面積脫皮，砂粒外露，使用后起砂。

5.3 預防措施

1）嚴格控制水灰比，水泥砂漿的稠度不應大于3. 5 cm，并攪拌均勻。2）掌握好面層的壓光時間。水泥地面的壓光時間一般不應少于三遍。第一遍應在面層鋪設后隨即進行。先用木抹子均勻搓打一遍，使面層材料均勻、緊密，抹壓平整；第二遍壓光應在水泥初凝后、終凝前進行，將表面壓實、壓平整；第三遍壓光應在終凝之前，以消除抹痕和閉塞毛細孔，進一步將表面壓實、壓光滑，但切忌在水泥終凝后壓光。3）合理安排施工流向，避免上人過早。踏步抹灰應盡量安排在墻面、天花的粉刷裝飾工程完工后進行，避免對面層產生污染和損壞。4）水泥面壓光后，應視氣溫情況，一般在一晝夜后進行灑水養護，或用草簾、鋸末覆蓋后灑水養護，養護時間不應少于7 d；抗壓強度達到5 MPa后，方準上人行走；抗壓強度應達到設計要求后，方可正常使用。5）做到文明施工，嚴禁在抹好的休息平臺上拌和砂漿，或傾倒砂漿于休息平臺上。

6 效果

該住房改造項目 1，2 號樓工程已完成主體及粗裝修，即將進入精裝階段，從結果來看，使用樓梯定型模板施工比使用木模板效果明顯： 如施工進度加快了約50% ，樓梯的踏步尺寸誤差小，外觀好。保證了每層樓梯澆筑成型后的尺寸標準、一致，同時將樓梯施工工序化繁為簡，在施工質量與施工進度上都有很大的提升。

7 改進和推廣

7.1 改進

1） 由于最初設想沒有很精確的考慮剛度、變形的問題，對于鋼構件整體的剛度兼顧不多。由此帶來樓梯定型模板拆除后的一點小麻煩，就是經多次拆除后，樓梯定型模板會有少許的變形，并會影響到下次的周轉使用，所以在拆除后需要對模板進行輕微調整。在今后的應用中，可對樓梯定型模板的剛度進一步加強，以保證模板的多次周轉使用。

2） 樓梯模板剛度加強。經過本工程的應用，借鑒其他模具的剛度加強方法，又提出一種方案，可在樓梯模板槽鋼與踏步立面模板上焊接3 號角鋼，組成三角形，以加大樓梯模板的整體剛度，從而達到確保模板的多次周轉使用。在今后的應用中可進一步嘗試。

7.2 推廣

除剪刀樓梯與雙跑樓梯外，可用于各種進入標準層后樓梯的標高、尺寸，踏步的標高、尺寸、步數等完全一致的多種類型的樓梯。但在如今剪刀樓梯占絕大部分的高層住宅樓施工中，對提高施工質量、加快施工進度有很好的效果。

8 結語

任何建筑物、構筑物只要設計有樓梯就能夠使用，樓層越高、周轉次數越多越能體現本施工技術的優質高效、經濟低碳、綠色環保等特點。本施工技術與傳統樓梯支模工藝技術相比，工具式模架應是代表著模架的發展方向，它具有簡潔高效、拆裝快速、模具互換性強、重復利用次數多等優點，而且使用工具式模架澆筑出的樓梯梯步成型幾何尺寸標準，裝修時幾乎不用剔打修補，相比傳統工藝大量的剔打修補而言，可以節約大量的人力成本和材料消耗，從而提高經濟效益。

參考文獻：

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