抗腐蝕性范文10篇

一、試件制作

按一定的配比，制作100mm×100mm×100mm立方體試件若干。移入標準養護室進行養護28天，然后再分別進行力學性能測試和抗腐蝕試驗。

二、抗腐蝕性試驗

將標養28d的混凝土試件分別浸泡在鹽鹵水和水中，分別在不同時間測定一定量混凝土試件的抗壓強度?；炷恋目垢g系數根據試件在鹽湖鹵水中浸泡一定時間后的抗壓強度與在水中相同齡期抗壓強度之比值求出。

由實驗可知：普通混凝土的抵抗鹽鹵水腐蝕性能力很差，隨著浸泡時間的延長，其抗壓強度逐漸降低，當浸泡時間達到80天后，抗腐蝕系數只有0.35。

三、原因分析

一、利用動電位實驗檢測鎳鈦合金抗腐蝕性

動電位實驗是使作為電極的金屬絲發生點狀或縫隙腐蝕時，腐蝕局限在金屬電極端的實驗利用它可以觀察金屬合金發生點狀或縫隙腐蝕時的表面電流和電壓變化情況。根據電壓和電流變化曲線可以推斷腐蝕相關參數。有學者采用動電位實驗觀察和測量不同合金表面處理方法即機械拋光、電解法拋光、空氣中熱處理形成的草黃色氧化層、鹽浴中熱處理形成的藍色氧化層等處理后的金屬作為電極時發生點狀或縫隙腐蝕時的電壓和電流的變化情況，發現MP的鎳鈦合金活化電壓最低，按照鎳鈦合金活化電壓的高低依次為BO＞CP＞EP＞SCO＞MP，腐蝕電流密度和腐蝕速率依次為CP＜SCO＜EP＜BO＜MP。上述結果都說明機械拋光組的抗腐蝕能力最差。然而鎳元素釋放量為EP=MP＜CP=BO＜SCO，說明了應用腐蝕電流密度和腐蝕速率來評價鎳鈦合金抗腐蝕能力與原子吸收光譜法所測鎳元素的釋放量之間并不一致。

樣品的抗腐蝕性也可用崩解電壓、再鈍化電壓和腐蝕電壓來表現。用崩解電壓和腐蝕電壓解釋材料的腐蝕抵抗力的標準依據有：當電壓位于崩解電壓和腐蝕電壓間時，惰性金屬保持靜態。當電壓大于崩解電壓時，金屬開始遭受腐蝕，甚至有可能形成點腐蝕。當再鈍化電壓小于腐蝕電壓時，氧化層會被破壞，金屬絲將保持激活狀態并不斷形成點腐蝕。當再鈍化電壓大于腐蝕電壓時，金屬將有可能完全鈍化，如果鈍化過程是主要的，金屬絲點腐蝕的機會將很小。崩解電壓和再鈍化電壓的差值與金屬的點腐蝕抵抗力有關，差值越小，金屬的抵抗力就越強。雖然應用動電位實驗來檢測鎳鈦合金絲的抗腐蝕性具有快捷、高效的特點，然而實驗結果與原子吸收光譜法所測的鎳元素釋放量存在著差異，這其中的原因有待進一步探討。

二、電解質對鎳鈦合金抗腐蝕性的影響

鎳鈦合金弓絲在口腔環境中的腐蝕受到多方面的影響，存在多種腐蝕方式，然而口腔環境中的電解質對鎳鈦合金的腐蝕是基本的也是主要的腐蝕，運用體外實驗可以模仿這個過程。體外實驗研究顯示，溶液的pH值、溫度、氯離子、氟離子、氧濃度等對鎳鈦合金的抗腐蝕性具有比較大的影響，特別是氟離子能顯著影響鎳鈦合金的抗腐蝕性。學者們采用人工唾液浸泡實驗研究鎳鈦弓絲的鎳元素釋放，發現pH值是影響鎳元素釋放的重要因素，pH值越小，鎳的釋放量越大。有學者采用酸性含氟溶液的浸泡實驗研究pH值和溫度對正畸鎳鈦弓絲的腐蝕影響，發現pH值為3.5時，溶液溫度60℃組的鎳鈦弓絲的鎳元素釋放最多，弓絲表面發生了明顯的腐蝕。當溶液的pH值為6時，鎳元素的釋放量與溫度沒有明顯相關性。當溶液溫度為5℃時，弓絲表面出現較小的腐蝕現象，與pH值沒有明顯的相關性。這說明只有在合適的溫度和pH值環境條件下鎳鈦合金才會發生比較明顯的腐蝕，而口腔具有合適的溫度，當菌斑黏附于合金表面耗糖產酸時又可以提供合適的pH值環境，使得鎳鈦合金在口腔中的腐蝕不容忽視。氟離子對鈦和鈦合金的保護性氧化層具有侵襲性，可以降解鈦和鈦合金表面的保護性氧化層。氟離子與TiO反應形成TiOF2，削弱并破壞了表面鈦氧化層的抗腐蝕能力，引起鈦和鈦合金表面的點狀和縫隙腐蝕。電化學研究也表明，介質中含有氟離子時鈦和鈦合金的抗腐蝕性將會受到沖擊，溶液中添加氟時降低了鈦的激活電壓，將加速鈦和鈦合金的腐蝕。

三、表面結構對鎳鈦合金抗腐蝕性的影響

摘要:研究將針對4種不同類型的金屬材質管道壓力容器進行腐蝕情況的試驗和分析，在對其進行研究與分析之前，首先會從壓力容器的工作特點入手對其進行名曲，然后會結合腐蝕損傷做出相應的概述。以此，便可以延伸得出壓力容器材質的腐蝕狀況。同時，研究還會應用試驗研究的方法，從試驗的材料、試驗的環境、試驗的方案以及試驗的結果分析入手設計，通過該方法的應用，可以全面的實現對壓力容器進入材質腐蝕情況的探索和分析。

關鍵詞:壓力容器;金屬材質;腐蝕情況;試驗研究

在特定的介質環境中，金屬材料的抗腐蝕性也不盡相同。特別是對于金屬材質的管道而言，管道內部流動的物體以及管道外部的現實環境，必然會對其造成一定程度的腐蝕，因此，如何對腐蝕狀況進行判斷，如何有效的控制腐蝕的界限，是一個非常值得探究的問題。在此，研究將從壓力容器的金屬材質腐蝕狀況入手，通過分析和解讀華化工企業為主的管道應用狀況，能夠有效的探索得出壓力容器材質腐蝕的程度，且能夠對其做出有效的維護和保養。這對于促進化工企業的工作效率，降低化工企業發生安全風險的概率有著重要的幫助作用。

一、壓力容器工作特點

壓力容器是一種可以承受高強度壓力的密閉性容器，在化工企業中應用較為廣泛。現如今，壓力容器的應用范圍已經擴展到了工業領域、航天領域、航海領域、化工領域以及其他各個領域中。壓力容器的主要工作特點是可以發揮較好的傳熱功能，且能夠作為中間介質對各類物質進行傳遞與輸送，同時在必要時刻還可以對物質進行儲存與運輸。由此可見，壓力容器在化工企業中的應用價值較高。壓力容器的應用方法較為靈活，且應用領域較為廣泛。其中，我們常見的有以下幾點：第一是能夠基于壓力容器本身可以承載的壓力，設計低壓容器高壓容器和中壓容器以及超壓容器。而且，不同壓力程度的容器均具備專門的應用環節，發揮相應的功能和作用。第二是能夠作為中間介質傳遞、運輸和儲存各類物質，且儲存物質包含有有毒物質、無毒物質、易燃物質等。

二、腐蝕損傷概述

摘要：石油的使用成為人們日常生活中不可或缺的一部分。石油化工的生產非常繁瑣。石油所處環境比較特殊，生產石油不僅會讓化工設備出現腐蝕現象，嚴重的還會使石油化工設備損壞。所以就需要對化工設備實施保護措施，以及對石油的生產過程以及產值都十分重要。

關鍵詞：石油化工設備；腐蝕原因；防腐措施

石油對人們生活起著重要的作用，可以說人們出行都離不開石油。但是對于石油來說，在生產的過程中，會遇到各種問題，但是唯一讓相關工作人員頭疼的就是對石油化工設備的保護[1]。這個問題困擾了有關部門多年，由于石油生長的環境特殊性，所以在生產的過程中會遇到腐蝕設備的現象，造成這種現象的原因是多種多樣的，有些因素可以避免，有些因素無法避免，這就需要相關工作人員查明原因，在此基礎之上將腐蝕現象降到最低，為延長石油化工設備使用壽命提高保障。

1石油化工設備防腐的意義

石油的生產存在著一定的問題，在生產同時，石油化工設備會出現一定的腐蝕，但是這種腐蝕原因與設備自身材料也是息息相關的。腐蝕現象的產生是在二者發生作用的前提之下，而不是其中一個就能控制的。這種腐蝕現象會使設備發生形變，在影響其工作的同時，還會對石油的質量造成不可忽略的損失。

2石油化工設備的腐蝕原因

摘要：在化工生產中，石油化工設備是比較常見的生產設備，在使用的過程中，由于存在多方面的影響因素，設備很容易被腐蝕。設備出現腐蝕問題后，對其生產能力、設備性能以及使用年限等都會產生較大的影響。如果腐蝕問題得不到有效的解決，會對設備自身的使用產生不利，嚴重的話會引起大的安全事故，造成人員以及財產方面的損失。所以，需要充分重視石油化工設備的防腐工作，以增強其抗腐蝕性能。鑒于此，文章主要從設備防腐的必要性以及腐蝕類型與機理出發，對石油化工設備腐蝕原因以及防腐措施進行了分析，以供參考。

關鍵詞：石油化工設備；腐蝕；類型；防腐措施

由于石油屬于化學產品，其自身的化學性質會受到多方面因素的影響，其中腐蝕性比較常見。所以，在石油化工生產過程中，容易存在設備的腐蝕問題，對石油化工設備的構造產生破壞，影響其正常使用，最終對化工生產的效益產生不利的影響[1]。另外，如果石油化工設備出現腐蝕，就容易引起化學物的泄漏，這樣對周圍環境也會產生污染，危害人體健康。所以，在石油化工生產中，需要有效加強有關設備的防腐工作，使設備的使用時限得到延長。

1石油化工設備防腐的必要性

石油化工設備一般所處的環境是在暴露的空氣中，其中空氣、水分等物質與暴露在外的設備發生化學反應產生腐蝕，進而使設備的性能以及物理性質等受到影響，這樣設備的使用年限就會縮短，對石油化工生產的正常進行產生阻礙，嚴重的話會引發重大安全事故[2]。從實踐工作來看，這類設備的腐蝕問題是石油化工企業生產質量下降的主要原因，對最終生產效益的提升產生不良影響，不利于這類企業的長遠發展。另外，在實際發生的石油化工爆炸安全事故中，有很多是因為腐蝕問題導致設備中的化學物質泄漏，進而遇到明火發生爆炸，出現這樣的問題后，會對周圍環境以及人體健康產生危害。因此，必須要采取合理的措施加強石油化工設備的防腐性，提高其設備使用性能和壽命，這樣腐蝕問題能夠得到及時控制，保證石油化工生產的安全性。

2石油化工設備腐蝕類型與機理

摘要：在化工機械設備防腐過程中，受到優化模型的影響，使得設備腐蝕速率較高。因此，提出基于有限元方法的化工機械設備防腐優化設計。通過對其的分析，完成優化設計的基礎。在有限元優化模型的作用下，最終使得設備防腐優化達到抗腐蝕性提升的效果。通過實驗結果可知，文中的機械設備防腐優化設計，相比傳統方法將腐蝕速率分別降低了36%、54%，自腐蝕電位極低，有效提高了化工機械設備的防腐效果。

關鍵詞：有限元方法；化工機械設備；防腐；優化

在化工行業的發展過程中，機械設備腐蝕作為一項難以解決的問題，阻礙了行業發展[1]。腐蝕問題的出現降低了企業的經濟收入，同時會造成生產過程出現安全威脅[2,3]。化工生產中由于材料的化學反應，機械設備與之接觸的部分受到腐蝕，使得設備壽命隨之減短。由于人們對化工產品需求的增長，化工機械設備防腐優化工作重視程度逐漸上升。蔣曉瑞[4]提出為了提升化工設備抗腐蝕能力，在設備設計和制造的步驟中，選用耐腐蝕的材料，采用結構技術，優化設備設計工藝，在完成設備設計后，在實際應用的過程中，完善設備防腐管理措施，該方法腐蝕問題分析得不夠透徹，設備優化不夠細致。王磊等[5]提出分析化工設備的腐蝕原因，以此為基礎，通過隔離腐蝕介質，優化設備結構設計，完善設備加工工藝，達到設備防腐的目的，該方法在實際應用中，腐蝕速率降低程度較低。本文從設備腐蝕原因以及防治措施兩方面分析，對化工機械設備防腐進行了深入優化設計。隨著人們對抗腐蝕問題的了解深入，使得化工設備防腐能力有所提升。這個過程中，有限元法作為一種高效計算方式應用其中。在有限元方法的作用下，將設備防腐結構中的未知場函數進行求解，通過最優模型的作用，促使機械設備抗腐蝕能力的有效提升。本文以化工企業實際生產情況為依據，制定相對應的設備防腐蝕策略，實現了最佳防腐效果。

1化工機械設備防腐優化設計

1.1分析化工機械設備防腐結構

化工機械設備的防腐能力提升，需要以工藝結構設計為基礎，通過機械結構的合理設計，提升化工機械設備的防腐性能[6]。這種防腐措施應用過程中，需要人們以機械細節內容為核心，完成設備的合理設計。通過細節重視程度的提升，降低因結構不合理造成的化工生產危險[7]。針對化工機械設備防腐結構設計，以避免縫隙出現作為設計目標，最大程度減少腐蝕性物質在設備上停留。此外，當設備結構整體性較高時，機械的防腐性能同樣會得到提升。具體的設計思路為：針對化工生產過程中設備的應用狀態，分析機械設備作業強度，由于化工產品與其他生產過程不同，生產設備無法進行頻繁維護，所以通過設備結構的設計，滿足化工生產需求后，完成防腐設計工作的融合[8]，思路圖如圖1所示。在化工機械設備管理時，防腐工作的實現需要各種防腐措施的結合，來妥當處理各項設備的腐蝕問題，并且在這個過程中，還需要工作人員進行積極防治管理[9,10]。工作人員需要對機械設備的使用情況進行實時了解，明確當前設備腐蝕情況是否影響正常生產運轉。實際工作過程中，依靠設備定期檢測的方法，完成腐蝕問題的查詢。對于一些無法避免腐蝕的設備結構，如腐蝕現象呈現出嚴重情況，需要采取設備結構更換的方法，避免腐蝕問題惡化，從而引發嚴重事故。

摘要:介紹鍍鋅鋼管在建筑工程中的應用情況，在鋼管混凝土應用廣泛而普通碳素鋼管抗腐蝕能力弱的工程背景下，提出鍍鋅鋼管混凝土的概念，希望能為工程應用引入新的方向。

關鍵詞:熱鍍鋅，抗腐蝕，鍍鋅鋼管，建筑工程

1鍍鋅鋼管的分類及特性

鍍鋅鋼管有冷鍍鋅鋼管和熱鍍鋅鋼管。所謂冷鍍鋅就是電鍍鋅，鍍鋅量每平方米只有10g～50g，鍍鋅量少成本低，但耐腐蝕性較差。熱鍍鋅則是經過:表面清理→浸鹽酸及助溶劑→脫水→浸鍍→爆光冷卻等嚴格的一套工藝流程完成的。在熱鍍鋅過程中，鋼管基體與高溫的鍍液會發生復雜的物理反應和化學反應，生成耐腐蝕的結構Zn-Fe合金層。合金層、純鋅層與鋼管基體融為一體。鍍層均勻、附著力強、耐腐蝕性強是熱鍍鋅顯著的優點。熱鍍鋅的耐腐蝕性比冷鍍鋅的要高幾倍甚至幾十倍［1］。為了保證鍍鋅鋼管的耐腐蝕性，目前工程中一般都采用熱鍍鋅方法。本文討論的鍍鋅鋼管均指熱鍍鋅鋼管。

2鋼材熱鍍鋅技術的發展

鋼鐵材料的1/10消耗于腐蝕。為了減少或者避免鋼材由于腐蝕造成的損失，人們嘗試了各種方法和手段。Zn既可以防止鋼鐵的大氣腐蝕，又能受自身腐蝕產物的保護，使自身腐蝕速度減緩，因此被廣泛地用作鋼鐵的防腐蝕材料。早在1742年，法國化學家Malouin就應用鋅來做熱鍍，1837年英國的克勞福德Crawford運用氯化銨為溶劑，開始了熱鍍鋅在英國工業中的應用，隨后很多發達國家發展了熱鍍鋅工業［2］。1958年第五次關于熱鍍鋅方面的國際會議(FifthInternationalConferenceonHotDipGalv-anizing．1958)以后，無論是理論上、生成工藝和設備以及產能方面，國外熱鍍鋅鋼管行業得到了快速的發展［3］。我國熱鍍鋅技術起步比較晚。鋼材的熱鍍鋅技術是隨著我國鋼結構行業的發展而發展起來的。20世紀80年代的改革初期，我國鋼產量較低，對鋼結構采取限制使用政策，鋼結構或鋼與混凝土的組合結構只能用于大跨度、超高層建筑和部分工業廠房中。90年代中后期，隨著國民經濟的發展以及國家對鋼結構的鼓勵和推廣，鋼結構產量逐漸增加。1996年我國的鋼產量超過1億t，2003年達到創記錄的2．2億t，2005年上升到3．5億t。與此同時，鋼材的熱鍍鋅工業也取得了快速發展。據相關數據統計，我國批量熱鍍鋅企業數量超過1200家，其中容鋅量超過300t的鋅鍋數量超過260家，生產能力總計超過1000萬t，我國已經成為批量熱鍍鋅產量最大的國家［4］。

摘要：化工機械設備實施科學合理的管理和維修保養技術，既能提升化工設備的耐腐蝕性能，還能有效提高化工機械設備生產效率。本文圍繞化工機械設備的管理和維修保養技術展開討論，可以優化化工機械設備耐腐蝕設計，加強我國化工機械設備發展，保證化工機械設備安全穩定的運行。

關鍵詞：化工機械設備；維修保養技術；改進措施

化工機械設備在日常管理和維護中缺乏嚴格的標準與執行，就會導致化工機械設備無法保持在穩定安全的狀態下運行。加強化工機械設備管理和維修保養，可以有效提升化工機械設備運行效率。

1化工機械設備需要維修、管理和保養的原因

化學企業加強化學機械管理和維修技術，可以使化學機械裝置保持在良好的狀態下進行生產，既能保證化學制品生產質量，還能為企業創造更多的經濟效益。實施嚴格的管理和維護技術措施，可以防止化學設備出現安全故障，一旦設備出現安全故障，設備會處在超負荷狀態，生產出的化學制品質量受到嚴重的影響。所以，加強化工機械設備管理和維修保養，不僅可以保證企業生產的化學制品質量符合使用標準，還能保證化工企業獲得更多的經濟效益。

2對化工機械、設備進行管理

目前眾多石油化工單位中都存在著諸多設備被腐蝕的現象，中捷石化也不例外。中捷石化的防腐工作主要有兩個難點：其一，煉制的原油多變，對各個裝置耐蝕性考驗較大。中捷石化煉制的原油種類不穩定同時酸值高，存在時常更換進裝置的原油，不同的原油各類腐蝕性介質的種類和含量都不同，對各個裝置的影響情況不同。其二，由于建廠早，設備及管道使用時間長，加之地處沿海，裝置中100℃上下的保溫設備管線存在嚴重的保溫層下腐蝕。因此，中捷石化不斷努力提升管理，結合自身實際做好設備的腐蝕與防護。

1石油化工設備防腐的重要意義

石化企業的設備及管道處于連續運行狀態，所處環境復雜，受到各類酸、酸性鹽溶解離子、腐蝕性氣體以及超出常規環境的溫度壓力的腐蝕。上述腐蝕性介質嚴重威脅到了企業的安全生產，如出現事故則會對企業造成嚴重的經濟損失和不良社會影響。因此做好石化設備的腐蝕防護對一個企業來說至關重要。

2石油化工設備腐蝕的常見原因

2．1化學反應

在生產石油產品時，專業人員需要按照一定的標準來直接添加一些合適的化學物品。但是常規使用的化學物品多數會直接腐蝕金屬，在生產過程中使用的各種生產材料也具有較高的腐蝕性。在實際生產中如果將各種不同類型的藥劑和生產原料混合在一起自然會在第一時間腐蝕設備。

1泵站結構設計的主要工作

1.1泵站結構的模型計算

在泵站結構設計過程中要根據泵站的結構特點與功能構成劃分為易于計算的部分，進而建立起設計與運算的數字模型。泵站地下部分以鋼筋混凝土為建模標準，垂直壁板的計算過程中要注意長寬比，低于0.5的地下部分以單向板結構計算，大于0.5的地下部分以雙向板計算；泵站地上部分以框架結構為建模標準，要注意模型構建的合理性和結構的完整性。

1.2泵站結構荷載的計算

要根據泵站設計的基本要求和工程實際，對泵站結構進行平面計算，要重點做好泵站自重、土壓、活荷載、靜水壓力、工作荷載等與泵站結構和強度相關的計算，以便確保泵站結構符合建設的實際情況和運行的基本要求，從負荷能力與抗荷載能力上確保泵站的穩定。

1.3泵站結構設計的原則