拉絲機范文10篇

一、引言

拉絲機是電線電纜行業主要加工設備之一，主要是將銅線加工成各種規格細線，一般由放線、水冷、收線及排線等部分組成，其中電氣傳動部份主要由放線電機和收線電機及排線電機實現。隨著變頻技術的不斷推廣，變頻器正日益被用于拉絲機設備。

二、變頻控制原理及實現

1、拉絲機的主要電氣構成

車一般拉絲機主要由放線電機與收線電機及排線電機構成驅動部分，隨著收線卷徑不擴大收線電機的轉速應相應的減小，以保證線速恒定，在控制中常采用張力反饋裝置來調節收線電機的速度。隨著變頻器功能不斷增強、性能不斷穩定，變頻器也被使用于拉絲機，其中利用變頻器控制收線電機與放線電機，而排線電機由于功率較小直接由電網電壓來控制。變頻控制示意圖如下：

2、基本控制原理：

一、引言

拉絲機是電線電纜行業主要加工設備之一，主要是將銅線加工成各種規格細線，一般由放線、水冷、收線及排線等部分組成，其中電氣傳動部份主要由放線電機和收線電機及排線電機實現。隨著變頻技術的不斷推廣，變頻器正日益被用于拉絲機設備。

二、變頻控制原理及實現

1、拉絲機的主要電氣構成

車一般拉絲機主要由放線電機與收線電機及排線電機構成驅動部分，隨著收線卷徑不擴大收線電機的轉速應相應的減小，以保證線速恒定，在控制中常采用張力反饋裝置來調節收線電機的速度。隨著變頻器功能不斷增強、性能不斷穩定，變頻器也被使用于拉絲機，其中利用變頻器控制收線電機與放線電機，而排線電機由于功率較小直接由電網電壓來控制。變頻控制示意圖如下：

2、基本控制原理：

摘要：水箱拉絲機是金屬制品行業常見的金屬線材拉絲機，是廣泛應用于彈簧鋼絲、制繩絲、預應力鋼絲、低碳鋼絲、鍍鋅鐵絲、胎圈鋼絲、膠管鋼絲、鎢、鉬、鈦等合金絲、鋼簾線及銅絲鋁絲等金屬制品的生產和預加工處理的關鍵設備。隨著制造業不斷的發展，落后的產品不斷地被市場淘汰。為更好地適應市場、增強競爭力，本文設計了一套卷筒冷卻結構，以提高鋼絲性能以及穩定性。

關鍵詞：水箱拉絲機；鋼絲；卷筒；冷卻結構

1水箱拉絲機發展史及工作原理

早在我國古代便有銅線制衣，而在1834年的德國便發明了鋼絲纏繞而成鋼絲繩，后來，隨著鋼絲應用越來越廣泛，促進了該行業的發展，便有了初期的人力手工拉絲、后來的蒸汽機拉絲。后來，電機的普及更是促進了拉絲行業的飛速發展，水箱拉絲機也應運而生。目前主流水箱由放線架、電機、減速機、水箱體（內裝有塔輪以及拉絲模）和收線卷筒組成，通過電機帶動塔輪，使用肥皂液肥皂液（潤滑液）潤滑鋼絲，用拉絲模進行拉絲，卷筒收線?，F有600水箱生產的鋼絲存在扭轉性能偶爾不合格，鋼絲在卷筒上跳絲導致出線間歇性花斑以及圈徑、矢量等參數偏離合理值，嚴重降低了鋼絲質量。對于出現以上這些問題，進行了深入分析，查找原因。首先，把原材料盤條送到實驗室，對其強度進行檢測以及其成分、表面進行分析，發現并無問題，便排除了原材料的影響。再對經過熱處理以及酸洗磷化后生產的鋼絲胚料送于實驗室對其強度進行檢測以及表面進行分析，發現強度合格，表面磷化層完好，鋼絲胚料表面無明顯破損，總體來說，已經完全排除了胚料進水箱前存在的問題。于是，便對剩余的其他可能存在的問題進行分析。隨后，對拉絲模分析，發現并無問題。進一步對塔輪進行分析，校對塔輪槽本身尺寸，硬度等均為正常，最后，我們對卷筒分析，上下卷筒直徑，表面粗糙度以及錐度均在正常，唯獨在持續工作后，卷筒溫度很高。經過查閱資料，得知溫度對鋼絲生產很重要，于是，便進行整改。在水箱拉絲機工作后，鋼絲與拉絲模，塔輪、卷筒間摩擦會不斷地產生熱量，其中，鋼絲與拉絲模、塔輪產生的熱量會通過肥皂液（潤滑液）的循環帶走，保證了水箱體工作溫度在合理范圍內，而現有設備在持續不斷的工作下，鋼絲與卷筒之間產生的熱量只能靠空氣散逸冷卻，散熱效果極差。導致鋼絲扭轉性能不合格，鋼絲在卷筒上跳絲導致其圈徑、矢量等參數偏離嚴重，嚴重降低了鋼絲質量。保證卷筒上溫度適中對鋼絲的生產尤為重要，基于此情況，基于原來的收線設備開發了一套冷卻系統，以解決此問題。

2冷卻結構基本原理

2.1基本原理。闡述原有設備的卷筒位置的結構也較為簡單，卷筒靠減速箱的輸出軸上的錐度面來定位，卷筒下方裝有底盤，用于密封減速箱、固定在減速箱上(如圖7所示)。為了給卷筒增加水冷結構以及盡量縮減工作量，對現有設備的卷筒位置結構進行改進，在底盤上空閑位置(如圖1所示)較大便于安裝管道且不影響設備工作人員操作的合適位置上鉆孔攻絲、此位置需盡量靠近底盤上的內表面底部，加工出4分絲口孔，在其上安裝帶有閥門的一根4分進水管，并在尾端安裝自制的噴水裝(如圖7所示)置，調整好噴水口位置，以便水能正好噴到卷筒內壁。同時，在底盤4分進水管旁鉆孔攻絲，加工出一個1寸絲口孔，安裝一根一寸出水管排水，其中，此1寸絲口孔需要略微低于底盤上的內表面底部，方便冷卻水排出(如圖2所示)?？紤]到增加了水冷卻結構，需加強密封，防止冷卻水漏入減速箱影響油的潤滑性。由于現有結構只有減速箱輸出軸與底盤存在漏水風險，故在底盤與減速箱輸出軸之間增加油封作為密封結構，防止水進入減速箱內(如圖7所示)。由于現有卷筒的上卷筒底部面為水平(如圖3所示)，上卷筒外表面與底面距離相差甚遠，為此將原來的無內腔上卷筒改為增加內腔的新上卷筒，增加接觸面積，使得冷卻水能夠直接接觸上卷筒內壁，加強冷卻效果(如圖4所示)。對下卷筒增加蓋式密封結構，以防卷筒內水甩出來以及卷筒外鋼絲上油浸入卷筒內腔污染水源(如圖6所示）。增加冷卻裝置對于收線有著重要的意義。2.2改進前后。2.3增加冷卻裝置的應用效果。在無冷卻裝置情況下，卷筒長時間工作后積累大量的熱量，使得卷筒表面滾燙并影響操作，且存在燙傷的安全風險。通過進水管上的閥門調節好適量的水流量，就可生產穩定合格鋼絲。改進后卷筒壁溫度下降20℃以上，在夏天高溫天氣，效果尤為顯著。

一、引言

拉絲機是電線電纜行業主要加工設備之一，主要是將銅線加工成各種規格細線，一般由放線、水冷、收線及排線等部分組成，其中電氣傳動部份主要由放線電機和收線電機及排線電機實現。隨著變頻技術的不斷推廣，變頻器正日益被用于拉絲機設備。

二、變頻控制原理及實現

1、拉絲機的主要電氣構成

車一般拉絲機主要由放線電機與收線電機及排線電機構成驅動部分，隨著收線卷徑不擴大收線電機的轉速應相應的減小，以保證線速恒定，在控制中常采用張力反饋裝置來調節收線電機的速度。隨著變頻器功能不斷增強、性能不斷穩定，變頻器也被使用于拉絲機，其中利用變頻器控制收線電機與放線電機，而排線電機由于功率較小直接由電網電壓來控制。變頻控制示意圖如下：

2、基本控制原理：

摘要：本文介紹了一種集裝袋的節能環保型拉絲加工工藝，該集裝袋的節能環保型拉絲加工工藝步驟如下：根據客戶的指定的規格尺寸繪制圖案，根據集裝袋產品表面圖文印刷要求和集裝袋規格參數，使用計算機軟件繪制出設計圖案，并對設計圖案進行審核，保證設計圖案各參數準確無誤；將制備集裝袋的PP材料浸泡于清洗劑中進行清洗20‑38min；將清洗的制備集裝袋的PP材料自然風干24‑48h，備用；該一種集裝袋的節能環保型拉絲加工工藝，該加工工藝可以根據客戶的具體需求制定相關規格大小的集裝袋，滿足不同客戶的需要，同時在制備時依次經過清洗，風干、電暈處理，復合處理以及熟化處理、拉絲處理，能夠顯著提高集裝袋的質量，同時提高耐用度。

關鍵詞：集裝袋；節能環保；拉絲

一、概述

集裝袋全稱柔性集裝袋，也稱為大袋、噸包裝袋，是一種柔軟、可曲折的包裝容器，是由可折疊的涂膠布、樹脂加工布及其他軟性材料制成的大容積的運輸袋。一般是以聚丙烯或聚乙烯為主要原料，經擠出成膜、切割、拉絲，再經編織、裁切、縫制而成。采用這種包裝，不僅有利于提高裝卸效率，特別適宜于散裝粉粒狀貨物的包裝，有利于促進散裝貨物包裝的規格化、系列化，降低運輸成本，而且還具有便于包裝、儲存及造價低等優點。特別適用于機械化作業，是倉儲、包裝、運輸的理想選擇，可廣泛應用于水泥、化肥、食鹽、糖、化工原料、礦石等散裝物質的公路、鐵路及海上運輸的包裝。目前集裝袋大多數使用不方便，長時間使用，容易出現破洞，耐用性較差，為此，提出集裝袋的節能環保型拉絲加工工藝。針對現有技術的不足，本文介紹了一種集裝袋的節能環保型拉絲加工工藝，具有便于搬運和稱重的功能的優點，解決了目前集裝袋大多數使用不方便，長時間使用，容易出現破洞，耐用性較差的問題。

二、技術方案

一種集裝袋的節能環保型拉絲加工工藝，該集裝袋的節能環保型拉絲加工工藝步驟如下：步驟一、根據客戶的指定的規格尺寸繪制圖案，根據集裝袋產品表面圖文印刷要求和集裝袋規格參數，使用計算機軟件繪制出設計圖案，并對設計圖案進行審核，保證設計圖案各參數準確無誤；步驟二、將制備集裝袋的PP材料浸泡于清洗劑中進行清洗20-38min；步驟三、將清洗的制備集裝袋的PP材料自然風干24-48h，備用；步驟四、集裝袋承印物的表面處理采用電暈設備對集裝袋承印物的表面進行電暈處理，提高集裝袋承印物表面的性能；步驟五、印刷加工將制作好的版輥和電暈處理后的集裝袋承印物安裝在印刷機上，進行集裝袋產品表面圖文的印刷加工，制成印刷膜；步驟六、復合處理及熟化處理將良品印刷膜采用復合機進行復合處理，再將復合處理后的良品印刷膜進行熟化處理，制袋將熟化處理后的良品印刷膜進行冷卻處理，再將冷卻處理后的良品印刷膜加入制袋機，制成集裝袋；步驟七、將晾曬好的集裝袋送入拉絲機中過拉絲模，粗拉成直徑比成型PP材料直徑大1-2mm的PP材料；步驟八、將集裝袋送入拉絲機中過拉絲模，將集裝袋精拉成需要的直徑的集裝袋，過模后經出口模送出；步驟九、收線，通過收線機將定型的集裝袋進行收卷。清洗劑可選用三氯乙烯，丙酮，天那水，開油水，白電油中任意一種。電暈處理時產生高頻交流電壓，且其電壓高達5000-15000V/m2。良品印刷膜進行冷卻處理時，冷卻時長為50-90min。熟化處理時，將所得的集裝袋放入儲存倉內，向儲存倉內通入35-43℃的干燥空氣，使得儲存倉內的溫度保持為35-43℃，在儲存倉內存儲1-2天即可得熟化的集裝袋。三氯乙烯在制備時，將乙烯經直接氯化的四氯乙烷和五氯乙烷的混合物，通過對其進行氣相裂解制取三氯乙烯和四氯乙烯。印刷膜用塑料、膠粘劑、橡膠或其他材料制成。

伴隨著科技發展，電力工程顯得尤為突出，逐漸發展成了我國最重要的產業。近幾年，電氣工程自動化技術在一定技術領域上取得了很大的成效，而PLC技術是電氣工程自動化的核心內容，如果能夠將PLC技術合理科學的融入到當前電氣工程自動化中，不僅可以提高電氣工程生產的動力，而且能夠有效促進電氣工程公司的經濟效益。目前，PLC的技術已經成為電氣工程自動化的重要內容，在實際生產過程生產中起著至關重要的作用，其技術應用和實踐范圍也是越來越廣，因此我們要重點分析PLC技術在電氣工程自動化的應用，為未來電氣工程的發展奠定堅實基礎。

1PLC的技術簡介

1.1PLC的概念。PLC又名可編程邏輯控制器，它是集數字化為一體，采用可編程的存儲器的電子系統，內部結構可以運行控制順序、邏輯計算、數學運算以及定時等命令，用戶將這些命令發出后，利用模擬傳輸功能進而對各類機器起到一個控制的作用。由于PLC的綜合性能的性質，在工業環境領域里面的使用最為廣泛，其相關的技術設備和運作原理都是依照工控制系統設計的，從根本上考慮相關設備和工業控制系統的匹配度，確保將PLC技術和工業控制系統能夠有機結合，實現PLC技術的最大利用價值。近幾年，PLC技術已經生產出能夠適應多種多樣不同規模的工業系列化產品，不管是大型工業，還是小型工業，都能夠將其有效應用到工業控制系統里面[1]。同時，PLC技術的數據運算功能也已經發展成熟，不單是能夠處理一般的數據運算工作，還可以在數字化領域起到重要作用。因此，如果將PLC技術和現代工業技術相結合，那么組成多樣化的控制系統問題肯定會迎刃而解，并且在實際應用過程中變得更加便捷。1.2PLC的工作原理。PLC的存儲器實際上就是一個具有容量相當大的容器，在實際操作過程中發揮著重要的作用，且有很強大的儲存功能，其能夠按照相關的命令執行一系列動作，對工作人員來說也是降低了一定的工作難度，并且提高了工作效率。另外，PLC技術還有掃描功能，利用掃描功能可以將最終得到的數據傳輸到相應的執行命令中，同時具有良好的控制性能也是PLC技術的一大特點，利用好這一功能，在一定程度上減少了很多操作過程，僅僅只是將相關設備進行正確連接，就能夠使電氣系統正常運行，從而有效提高工作效率。1.3核心技術。PLC技術的涉及范圍廣，使用率也比較高，在電氣工程中有著不可替代的作用，它最主要的核心技術就是控制技術。PLC技術的控制系統由四部分組成，其中包括中央處理器、電源、存儲介質以及輸入輸出口。組成的四部分不能單獨進行運轉，它可以直接影響控制系統的運行。另外，PLC技術自身是有很多利用價值的，針對一定的需求進行相應的調整，根據現場實際情況可以隨時增添合適的外援設備，使PLC技術的控制性能能夠發揮其最大的作用。電源部分是負責PLC控制系統的開關和閉合過程的，輸入輸出端口是與外部設備的連接點，建立外部和內部的聯系，實現數據和信息交換的目的，中央處理器就是接受并且分析用戶的命令。存儲介質最主要就是可以為用戶帶來最方便的服務，在短時間內找出有效數據供用戶使用。

2PLC技術在電氣工程自動化中的作用

PLC技術在電氣工程自動化控制中的作用主要有三部分：數字操控、自動控制以及及時反饋。其中，數字操控方面的作用就是在設備遇到突發情況時，能夠利用數字操控功能準確快速找出設備發生故障的部位，且操作過程比較方便簡潔，很容易就能將設備自動修復成功，實現自動維修和自動檢測一體化的功能；自動控制方面的作用是能夠將傳統的人工操作模式轉變為自動控制模式?，F在的電氣設備的裝置都是比較繁瑣的，在運行時肯定會遇到各種各樣的問題，傳統的人工操作模式會造成運行過程出現疏漏，且已經不能夠滿足現代化技術的需求了，因此，通過PLC技術使傳統的人工模式變成自動控制模式，一旦系統遇到問題就會自動處理，避免工作人員手動操作引起不必要的操作失誤而導致系統出現故障；及時反饋方面的作用是對設備能否正常運行狀態的檢測過程，并及時作出反饋，在系統實際運行中出現的問題也能夠及時作出反饋，以供工作人員更能有效迅速的解決設備故障，使設備重新運轉。

3PLC技術在電氣工程技術的運用

一、光通信的發展帶動和激發了國內光纖產業的發展

90年代初期,郵電部確定的不再采用同軸電纜,而全部采用光纜建設通信網和國家對通信采取超前發展的政策,是我國近十多年光纖光纜產業得以快速發展的決定因素?！傲濉逼陂g(81-85年),我國光纖鋪設才300多公里,“七五”期間(86-90年),世界只有7000多公里,當時光纜的芯數又很小,折合光纖只幾萬芯公里?？梢姰敃r光纖光纜市場小的可憐。進入90年代,特別是93年之后,由于郵電部確定大力發展光通信和通信建設超前發展的思路,資金的投入逐年大幅增長,使光纖光纜用量也得到大幅度增長。為使大家直觀了解這一增長的趨勢,筆者把“八五”和“九五”期間我國對光纖需求的數字列于下表,供參考。

由上表可見,十年時間,我國對光纖的需求增長了近百倍。由于國內通信建設對光纖需求的快速增長,使國內光纖市場嚴重供不應求,80-90%的光纖要依靠進口,在這種形勢下,市場的力量促使在“長飛”不斷擴容的同時,“上海朗訊”、“南京華新藤倉”、“杭州富通”等光纖企業先后建成投產,這樣也就使我國光纖的產能和產量逐年上升。表二列出了我國近十年光纖的產量數字變化,供參考。

3、我國光纖企業生產設備和產品質量狀況

(1)光纖拉絲設備一流

我國光纖企業使用的拉絲機經歷了一、二、三代的變更。第一代拉絲機塔高6米,空氣冷卻,線速度每分鐘80-120米,目前第一代拉絲機用于生產已被淘汰,大部分卻只安排做試驗性的工作,但有的還在使用。第二代塔高12M,氬氣冷卻,拉絲速度300-400M/min,這一代還有少數在使用,主要用于多模和特種光纖的生產。

一、我國光纖產業發展的概況

1、光纖產業發展的回顧

(1)起步

我國光纖產業起步于上個世紀70年代中期,當時的郵電部、機械、電子部系統和北京市、上海市等地的諸多單位,都投入力量,從事光纖和光纖預制棒的研制工作。并在70年代末80年代初,利用自已研制的光纖(當時為多模光纖)進入到了試驗階段。

但由于受到技術、經濟實力等多方面的因素影響,當時的工作基本上還是限于實驗室研制的范疇。

(2)二次創業期的失敗

一、我國光纖產業發展的概況

1、光纖產業發展的回顧

(1)起步

我國光纖產業起步于上個世紀70年代中期,當時的郵電部、機械、電子部系統和北京市、上海市等地的諸多單位,都投入力量,從事光纖和光纖預制棒的研制工作。并在70年代末80年代初,利用自已研制的光纖(當時為多模光纖)進入到了試驗階段。

但由于受到技術、經濟實力等多方面的因素影響,當時的工作基本上還是限于實驗室研制的范疇。

(2)二次創業期的失敗

一、我國光纖產業發展的概況

1、光纖產業發展的回顧

(1)起步

我國光纖產業起步于上個世紀70年代中期,當時的郵電部、機械、電子部系統和北京市、上海市等地的諸多單位,都投入力量,從事光纖和光纖預制棒的研制工作。并在70年代末80年代初,利用自已研制的光纖(當時為多模光纖)進入到了試驗階段。

但由于受到技術、經濟實力等多方面的因素影響,當時的工作基本上還是限于實驗室研制的范疇。

(2)二次創業期的失敗