磨削范文10篇

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摘要：高速及強力磨削是在現代機械制造中發展起來的一項先進加工工藝。在保證零件加工質量的前提下，提高了生產率，降低了生產成本，是國內外現代機械加工工藝的主要發展方面方向之一。

關鍵詞:高速磨削；強力磨削；磨削效率

高效率是國內外機械加工的主要發展方向之一。提高效率的重要方法，是提高切削，磨削速度及增大進給量。目前高速磨削已廣泛應用于生產，普遍認為50~80m/s的高速磨削是經濟可行的。最高磨削速度已達到120m/s，試驗室的速度已達到210~250m/s?，F在有的工件的實際磨削速度可以提高到300m/s。目前正朝著高速度磨削、強力磨削，高速強力磨削力一向發展。

1高速磨削

高速磨削是指砂輪線速度在45米/秒以上的磨削力一法。高速磨削是提高磨削效率的重要途經之一。

摘要：鋼軌倒棱常用便攜式倒棱機具進行現場倒棱，存在作業精度不高，人工操作隨意，安全隱患大等風險。設計專用鋼軌倒棱機械臂，對鋼軌軌頭橫斷面進行自定位倒棱磨削加工，實現精確定量和微量控制的高精度磨削。鋼軌倒棱作業對鋼軌接頭的全壽命養護具有重要意義。

關鍵詞：鋼軌磨削；機械臂；全壽命養護

鋼軌打磨機械是用于對鋼軌打磨作業，以實現鋼軌保養、維護等的機械設備。傳統鋼軌打磨機械主要由機架、傳動系統、砂輪以及行走裝置等部件組成，能夠較好地實現對鋼軌頂面、側面等的打磨。但是，現有的鋼軌打磨機械普遍存在體積、重量大，運輸以及操作使用不便等諸多缺陷，致使對鋼軌軌頭端面倒棱磨削加工時，現場仍采用人工手握打磨機作業，打磨量依靠工人經驗控制，因鋼軌端面棱邊呈弧狀形，從而造成整個加工面尺寸誤差過大，磨削精度較低，對后道工序加工帶來不良影響，并且全過程勞動強度極大。因此，如何設計一款專用鋼軌端面倒棱磨削機，使其重量小，拆裝方便，易于保證鋼軌端面棱邊加工面的尺寸精度，有效降低工人加工難度及勞動強度，是本領域技術人員亟待解決的問題。

1機械結構設計

本設計鋼軌磨削機械臂由底座固定于鋼軌上，縱向進給機構聯接在底座上，橫向進給機構聯接在滑塊和絲母上，支臂聯接在滑塊與絲母上，打磨機固定在支臂上且打磨機磨具刀口與鋼軌端面縱向和橫向皆成45°角。這樣縱向進給機構通過絲母及滑塊帶動橫向進給機構作縱向（上下）進給運動，而橫向進給機構通過滑塊及絲母帶動支臂作橫向（前后）進給運動。從而實現打磨機同時進行縱向（上下）、橫向（前后）運動，形成弧線運動軌跡，達到對鋼軌端面棱邊磨削加工的穩定性，保證加工面尺寸精度。

2控制系統

編者按：本文主要從高速磨削；強力磨削；高速強力磨削進行論述。其中，主要包括：高速磨削的特點、工件表面在磨粒犁耕后所形成的隆起高度減小、高速磨削必須采取的措施、采用自動上料、自動檢測裝置以減小輔助時間、高速磨削的發展與應用、目前國外高速磨削采用較多的是軸承行業磨削軸承環內外溝、高速磨削對于多數牌號的鋼材是適用的、主要特點、強力磨削應用適當時,可以直接從毛坯磨成成品,粗精加工一次完成、強力磨削的應用、強力磨削在兵器工業中也得到了廣泛的應用、高速強力磨削的應用、目前高速強力磨削已在生產中得到一些應用、高速強力磨削的不是及其解決的措施、砂輪力一面主要是提高強度等，具體請詳見。

可用于磨削外圓及平面,主

1高速磨削

(1)高速磨削的特點:它與普通磨削相比,可以提高生效率1-3倍;由于磨削速度的提高,工件表面在磨粒犁耕后所形成的隆起高度減小,因而使磨削的表面粗糙度減小;砂輪的壽命提高1倍左右;磨削力下降40%左右,加工的精度相應也提高。

(2)高速磨削必須采取的措施:使用高速砂輪;使用高速磨床;采用自動上料、自動檢測裝置以減小輔助時間。

(3)高速磨削的發展與應用。

摘要：文章通過對超高速磨削技術的發展以及其應用的優勢進行分析，闡述了超高速磨削機理及工藝，最后討論了高速磨削技術在機械制造中的應用，希望為我國超高速磨削技術的研究提供豐富的理論基礎。

關鍵詞：磨削技術；機械制造；超高速

超高速磨削技術在機械制造的過程中對于粗加工和精細加工都有著很高的適用性，是現代磨削技術中非常常用的技術。在一些發達國家超高速磨削技術也被非常廣泛的應用在機械制造領域，用來加工難磨材料、高精度材料等。但現階段我國的超高速磨削技術由于起步較晚，各項技術的發展還有很大的進步空間。因此，有必要對我國超高速磨削技術的應用和其存在的問題進行深入研究和探索，使我國的超高速磨削技術更加完善，水平進一步提升，將其更好地應用于機械制造領域。

1超高速磨削技術的發展

在20世紀之前，傳統的制造業當中應用的都是較為古老的低速磨削技術，這種技術只可以應用于普通的零件加工，且工作效率較低。進入20世紀之后，隨著工業革命中各項技術的不斷發展，逐漸開始通過對磨削砂輪轉速進行提高，而嘗試應用高速磨削技術。然而這一時期的高速磨削技術存在許多問題，一方面過高的速度會使砂輪在運轉過程中產生大量熱度，加劇砂輪的磨損。另一方面，過高的溫度也會對加工的零件帶來損傷，這些問題都對超高速磨削技術的發展帶來了阻礙。[1]我國接觸超高速磨削技術較晚，在20世紀70年代才進行了第一次高速磨削實驗。而后在2000年，湖南大學在中國數控機床展覽會上，向業界展示了120m/s的輪軸磨床，標志著我國超高速磨削技術有了新突破。此后隨著各項信息技術和智能手段的應用，我國的超高速磨削技術在近20年進入了飛速發展期。

2超高速磨削技術的應用優勢

摘要：高速強力磨削目前在很多機械加工領域得到了應用，本文從高速磨削、強力磨削和高速強力磨削幾個方面，對機械加工中相關技術的應用特點及優化策略進行了研究，對提升機械加工領域高速強力磨削技術的綜合性應用質量，具有十分重要的意義。

關鍵詞：高速強力磨削；機械加工；技術應用

高速強力磨削技術的有效應用可以為機械加工綜合質量的優化提供完整的支持。因此，在當前機械加工技術快速創新的情況下，高速強力磨削技術的優化使用已經成為社會各界人士重點關注的問題。

1高速磨削在機械加工中的應用

1.1高速磨削的技術特點。高速磨削所具備的效率優勢遠高于常規的磨削加工，但是，機械加工技術如果單純的進行磨削速度的提升處理，則難以有效的適應高速磨削技術的應用需求。此外，在工件加工的過程中，高速磨削技術的應用可以保證工件的隆起度得到合理的控制，因此，高速磨削技術的使用可以在控制工件表面粗糙度方面發揮一定的作用。此外，高速磨削技術的應用可以直接實現對砂輪壽命的控制，并保證工件的總體磨削率得到優化，使其加工的精度得到更加合理完整的控制處理。1.2高速磨削技術的應用。從高速磨削技術現有的應用情況來看，高速磨床的種類正處在不斷創新和發展的過程中。內圓磨床、平面磨床和凸輪磨床都已經為工件的加工提供了有利的技術支持。從當前世界范圍內的市場環境來看，工業等級發達的國家對于高速磨削技術應用的重視程度較高。45~60m/s的高速磨削目前在很多工業能力發達的國家應用較為普遍。80~150m/s的高速磨削相比于45~60m/s的高速磨削應用比例較低，但依然可以在高速磨削技術應用方面發揮有利影響。國內目前在進行高速磨削技術設置的過程中，生產磨削速度一般控制在50~80m/s，凹輪磨床與軸承磨床的應用也較為廣泛。從世界范圍內的高速磨削技術普及情況來看，軸承行業與發動機行業已經較為廣泛的采納了高速磨削技術，在進行汽車的曲軸生產過程中，磨削曲軸的應用也已經得到了較為廣泛的認可。因此，強化對多砂輪高速磨削技術的重視，并通過控制砂輪裝置數量進行高速磨削技術應用，可以在控制磨削技術效率方面取得較大程度的進步。

2強力磨削在機械加工中的應用

為了能夠在短期內完成亞微米級精度的加工任務，采用先進的磨削加工技術，因為其他加工車間無法承接或不愿承接這類加工任務。其車間體現在他們高水平的加工設備及其所應用的先進磨削技術之中。PrecisionGrindingSolutions公司專門從事成形磨削加工、輪廓磨削加工和外圓磨削加工等業務。該加工車間主要為一級供貨商和二級供貨商提供磨削服務，因為他們經常需要磨削加工很多由超級合金材料、不銹鋼、碳化物和陶瓷等材料制成的復雜零件或表面采用硬質處理的等離子噴涂零件。

第一臺購置的設備是StuderS40型萬能外圓磨床。該磨床上配有C軸加工頭，用于高速成形磨削加工；還配有一個B軸砂輪磨頭、旋轉式砂輪修整器、二氧化碳自動滅火器和HEPA油霧過濾收集裝置。Studer設備由美國UGT聯合磨削技術集團公司提供，該公司坐落在Ohio州的Miamisburg市。隨著其業務的發展，該車間又添置了一臺StuderS31型萬能CNC磨床，它的中心線要比S40型磨床短一些。

在這些機床上使用的B軸砂輪磨頭，可達到0.0001o的分辨率，能夠配置30種不同的內圓磨和外圓磨砂輪。Reed先生車間內的S40型磨床，在其砂輪磨頭的一側裝有兩個并列的外圓磨砂輪。這兩個砂輪的直徑分別為400mm和500mm，可以在平直或以角度接近的位置上使用。砂輪磨頭的另一側留有安裝Fisher主軸的位置，主軸的轉速范圍為12000~120000r/min，用于磨削加工零件的內圓。S31型磨床在砂輪磨頭的兩側分別裝有兩個直徑為500mm的砂輪，并留有一個安裝內圓磨主軸的位置，用于磨削加工內圓的主軸也可用于磨削加工不圓的表面或者在零件的外圍磨削凸輪的輪廓。

Reed先生說：“他使用礦物油作為冷卻介質，代替水溶液，因為礦物油對磨削加工具有很好的性能和優點，有助于磨床保持清潔。每臺磨床上都裝有專用冷卻液過濾和冷卻裝置，該裝置由TransorFilterUSA公司提供。其中一個冷卻過濾裝置的容量為1000L；另一個冷卻過濾裝置的容量為1200L。這些裝置的尺寸適合于這類大型磨床的操作特性，因為它們要求提供較大容量的冷卻液。根據記錄數據，至今為止，這臺S40型磨床上的Trasfor冷卻過濾裝置已經工作了11000h，系統中使用的礦物油還從未更換過。在冷卻液通過1μm的過濾系統前，該裝置中的磁性分離器可以清除冷卻液中的一部分污染物。由這兩個過濾冷卻系統產生的熱量，通過工廠屋頂的天花板排放到室外，以免使車間內的環境溫度提高?！?/p>

Reed先生對自由形狀的凸輪外形磨削加工已達到了純熟的地步。凸輪外形的成形磨削加工常常是這樣進行的：首先讓工件在C軸方向上作旋轉運動，同時讓砂輪在X軸方向上作振蕩運動。Reed先生車間內的S40型磨床已經過改造，可利用其C軸和Z軸方向上的同時運動進行成形磨削加工。也可以使用一種特殊的StuderForm脫機編程軟件包進行操作。之所以改造這臺磨床，是因為該車間承接了一個直徑350mm正向凸輪的外協件磨削加工。其圓形凸輪的外形很像一個正弦波。

通常，該車間磨削加工軸承零件。在采訪期間，該車間正在磨削加工攝像系統精密聚焦組件中使用的軸承配件，而這個攝像系統用于軍用直升機的武器點火導航系統。該車間磨削加工軸承的滾道、內透鏡座的表面、配件的內圓和外圓。然后將零件進行電鍍，鍍上一層氮化鉻，使其表面硬度增加到86HRC。該車間曾碰到過這樣的問題：有時候，在電鍍過程中產生的熱量會使零件變形，這必然會導致價格昂貴的零件報廢。然而Reed先生發現了一種方法，采用超級磨料制成的砂輪可以磨削加工堅硬的鍍層，使變形的零件恢復到原來的形狀。至今，該加工車間已經為其客戶節約了40套零件。

摘要:由于十字滑塊零件體積較大，重量較重，無法進行回轉磨削，因此十字滑塊零件內端面磨削是加工的難點，根據現有生產條件，采用NC800臥式加工中心、選用合適的磨料、改進將砂輪和刀柄連接方式，以及磨削參加工工藝的改進與創新及磨削參數優化后來加工其內端面，通過小批量零件試加工，發現加工效果良好，加工的尺寸公差、形位公差要求及表面粗糙度要求均符合產品圖紙要求。

關鍵詞:十字滑塊零件;內端面磨削;加工工藝;改進與創新

1十字滑塊零件加工難點

隨著煤礦行業機械化程度的迅速發展，乳化液泵站已成為煤礦設備的重要組成部分，十字滑塊零件是乳化液泵的關鍵重要零部件。在乳化液泵工作過程中，十字滑塊把曲柄連桿機構的旋轉運動轉化為柱塞的往復直線運動，承受著周期性變化的載荷是乳化液泵結構中容易發生故障的零部件之一。它的結構和性能很大程度上影響著乳化液泵的可靠性和壽命，因此，十字滑塊零件的加工質量對乳化液泵的正常運行起著十分重要。十字滑塊零件材料為馬氏體不銹鋼9Cr18，表面硬度較高，淬火后表面硬度達54～60HRC，滑塊其加工難點為小端φ50mm深20mm內端面，該內端面是裝配活塞的關鍵部位，垂直度要求為0．005mm、內壁同軸度0．012mm，表面粗糙度為0．2μm。由于端面及孔內壁有10mm槽，淬火后孔徑存在較大變形，無法滿足產品形位公差及表面粗糙度要求，需在熱處理后進行精加工，才能滿足其裝配要求。

2改進前的工藝方案

2．1高硬度陶瓷刀片車削加工

1前言

不銹鋼零件為達到表面質量和加工精度要求，通常采用磨削加工方法。由于不銹鋼韌性大、導熱系數小、彈性模量小，故在磨削加工中常存在如下問題：

1)砂輪易粘附堵塞；2)加工表面易燒傷；

3)加工硬化現象嚴重；4)工件易變形。

不難看出，砂輪和磨削液的選擇直接影響磨削效率和加工精度。本文對影響粘附堵塞和表面粗糙度的因素進行實驗研究。

2實驗條件和方法

0.引言

PLC以其可靠性高、邏輯控制功能強、體積小、適應性強和與計算機接口方便等優勢在工業測控領域廣泛運用,已大量替代由中間繼電器和時間繼電器等組成的傳統電器控制系統。近年來,PLC技術發展迅猛,新產品層出不窮。高端PLC不僅擅長開關量檢測和邏輯控制,而且能夠處理模擬信號、進行位置控制和回路控制,還可以連接各種觸摸屏人機界面并具有強大的網絡功能。高端PLC配備適當的位置控制單元和觸摸屏人機界面,并根據計算機集成制造系統(CIMS)或柔性制造系統(FMS)的具體要求,配置相應的網絡模塊或網絡單元,即可實現網絡互連,構成開放的數控系統。本文介紹一種基于OMRON高端PLC的磨削數控系統,這種數控系統裝備的位置控制單元可以實現兩軸聯動,并可根據實際需要,任意擴展控制軸數;觸摸屏人機界面可以根據操作需要靈活設計;還可通過DeviceNet、ControllerLink和TCP/IP協議單元進行多層次的網絡互連。這種數控系統目前已在3MZ2120磨床數控技術改造中獲得成功應用。

1.數控系統的開放特征與典型模式

開放式數控系統一般基于PC平臺,具有模塊化、標準化、平臺無關性、可二次開發和適應聯網工作等特征。基于PC平臺的開放式數控系統目前有3種典型模式。第一種為衍生型(專用NC+PC),在傳統CNC中插入專門開發的接口板,使傳統的專用CNC帶有PC的特點。此種模式是由于數控系統制造商不能在短期內放棄傳統的專用CNC技術而產生的折中方案,尚未實現NC內核的開放,只具有初級開放性;第二種為嵌入型(PC+NC控制卡),將基于DSP的高速運動控制卡(NC控制卡)插在PC的標準擴展槽中,由PC機執行各種非實時任務,NC控制卡處理實時任務。是目前基于PC平臺的開放式數控系統的主流;第三種為全軟件數控系統,PC機不僅能夠完成管理等非實時任務,也可以在實時操作系統的支持下,執行實時插補、伺服控制、機床電器控制等實時性任務。這種模式的數控系統實現了NC內核的開放和用戶操作界面的開放,可以直接或通過網絡運行各種應用軟件,是真正意義上的開放式數控系統。與PC平臺開放式數控系統相比,基于高端PLC的數控系統的開放性主要體現在網絡層面和系統擴充層面。高端PLC采用類似于PC的總線結構和面向操作的梯形圖語言編程,模擬量處理單元、位置控制單元、回路控制單元、網絡模塊或網絡單元等高端部件都有專用控制語句,具有系統構建靈活、擴充能力強、應用軟件設計便捷等優點。編程語言標準化和部件可互換性的不斷增強,現場總線技術和工業以太網絡標準的普遍采用,都使基于高端PLC的數控系統變得更加開放,將成為面向CIMS或FMS的設備層的重要組成部分。

2.基于高端PLC的磨削數控系統

2.1開關信號監測與邏輯控制

1超高速磨削技術的優勢

1.1加工制造效率獲得提升。

在加工制造機械的過程中，應用超高速磨削技術則其砂輪線的速度由傳統的45m/s提升至150m/s，由此可見其速度得到了極大程度的提升。相應地，在單位時間內其磨削量也會大幅提升。而與傳統高速磨削技術相比，若總體磨削量一致，則應用超高速磨削技術能夠有效節省工作時間，促使工作效率獲得大幅度提升。

1.2降低磨削力，提升零件精度與光潔度。

第一，若磨粒進給量固定不變，應用超高速磨削技術則可以減少磨削厚度，從而有效提升機械加工制造零件的精度。第二，若固定磨削速度，使其處于180～220m/s之間，則會改變磨削狀態，使其變成液態，從而大幅度地降低磨削速度。第三，該技術具備極快的磨削速度，能夠有效降低零件表面的粗糙度，大幅度提升其表面光潔度。

1.3使砂輪的使用壽命更長。