旋風范文10篇

關鍵字：產品顧客軟件公司市場渠道打印機旋風惠普

在電影《奧茲國的巫師》（TheWizardofOz）的開頭，朵娜茜（Dorothy）和圖圖（Toto）被龍卷風卷起，吹離了他們在堪薩斯的家，落到一個奇妙的奧茲國。這種奇跡般的變遷在我們的公開股票交易中也時常出現。

試想，康柏公司（Compaq）在不到5年時間里，業務從0一直上升到10億美元。在整個80年代，Oracle（編者譯：甲骨文公司）以年遞增率100%的速度增長。1992年以前的7年間，索尼公司才第一次發了1000萬部光盤機的貨。但在隨后7個月中，它的發貨量又一次達到了1000萬部。

這就是非連續性革新，或稱理念轉變，所帶來的市場力量。理念轉變隨著新產品種類的出現而開始。因為新產品包含了創新科技，所以會帶來前所未有的利益，從而自然立即就被看作是原有社會生產基礎的替代品，贏得許多聞風而動者和新世界秩序的預言者。

但市場是一個保守的機體，往往會遏制新的變化。很長一段時間內，盡管許多人對新的理念進行描述，但在經濟生活中卻沒有產生什么意義。這時，一陣旋風，或者說一個變化的爆發點，猛然使整個市場在價格與性能之間不斷升級的不平衡壓力下從固守舊的格局轉換為新的格局。

巨變的沖力

一、旋風除塵器的表態除塵效率

旋風除塵器利用離心力和電場力的共同作用分離粒子。旋風除塵器內安裝電暈極（稱旋風除塵器）但不加電壓的運行工況稱為旋風除塵器的“靜態”工況，此時的除塵效率稱為旋風除塵器的靜態除塵效率。為了研究安裝電暈極對旋風除塵器除塵效率的影響，對常規旋風除塵器和旋風除塵器兩種情況分別進行了各種入口風速下的除塵效率實驗。常規旋風除塵器選用長筒體型，筒體直徑為40mm、入口尺寸為270×110mm，排灰口直徑為116mm。排氣管直徑為200mm，排氣管插入深度460mm。在常規旋風除塵器內安裝電暈極構成旋風除塵器，電暈極由15根直徑4mm鋼筋構成網狀結構并固定在排氣管上。實驗粉塵為400h目滑石粉，發塵濃度控制在5g/m3左右。

常規旋風除塵器安裝電暈極后除塵效率明顯提高，除塵效率的變化規律與常規旋風除塵器除塵效率的變化規律相同，即先隨著入口風速的增加而增加，至一最佳運行工況后，除塵效率又有所降低。常規旋風除塵器最佳運行工況在入口風速V=17m/s左右，此時，其總除塵效率達到了80%；而安裝電暈極以后，旋風除塵器的靜態最佳運行工況約在入口風速V=20m/s左右，靜態總除塵效率達到約85%，增幅為6.3%左右。這說明僅僅安裝電暈極而不加電壓，就能使旋風除塵器的除塵效率明顯提高電暈極。在旋風除塵器內具有提高效率的作用。

二、旋風除塵器的阻力

由上述可知，電暈極在旋風除塵器內具有提高效率的作用，通過實驗發現，電暈極在旋風除塵器內也具有降低阻力的作用。

旋風除塵器阻力系數ξ2=4.81，常規旋風除塵器的阻力系數ξ1=9.21，即旋風除塵器的阻力系數比常規旋風除塵器的阻力系數降低了約47%。因此，靠電暈極的作用，較好的改善了旋風除塵器的阻力特性，與常規旋風除塵器相比，旋風除塵器是一種低阻力的粒子分離設備，這對于節能具有極為重要的實際意義。

一、旋風除塵器的表態除塵效率

旋風除塵器利用離心力和電場力的共同作用分離粒子。旋風除塵器內安裝電暈極（稱旋風除塵器）但不加電壓的運行工況稱為旋風除塵器的“靜態”工況，此時的除塵效率稱為旋風除塵器的靜態除塵效率。為了研究安裝電暈極對旋風除塵器除塵效率的影響，對常規旋風除塵器和旋風除塵器兩種情況分別進行了各種入口風速下的除塵效率實驗。常規旋風除塵器選用長筒體型，筒體直徑為40mm、入口尺寸為270×110mm，排灰口直徑為116mm。排氣管直徑為200mm，排氣管插入深度460mm。在常規旋風除塵器內安裝電暈極構成旋風除塵器，電暈極由15根直徑4mm鋼筋構成網狀結構并固定在排氣管上。實驗粉塵為400h目滑石粉，發塵濃度控制在5g/m3左右。

常規旋風除塵器安裝電暈極后除塵效率明顯提高，除塵效率的變化規律與常規旋風除塵器除塵效率的變化規律相同，即先隨著入口風速的增加而增加，至一最佳運行工況后，除塵效率又有所降低。常規旋風除塵器最佳運行工況在入口風速V=17m/s左右，此時，其總除塵效率達到了80%；而安裝電暈極以后，旋風除塵器的靜態最佳運行工況約在入口風速V=20m/s左右，靜態總除塵效率達到約85%，增幅為6.3%左右。這說明僅僅安裝電暈極而不加電壓，就能使旋風除塵器的除塵效率明顯提高電暈極。在旋風除塵器內具有提高效率的作用。

二、旋風除塵器的阻力

由上述可知，電暈極在旋風除塵器內具有提高效率的作用，通過實驗發現，電暈極在旋風除塵器內也具有降低阻力的作用。

旋風除塵器阻力系數ξ2=4.81，常規旋風除塵器的阻力系數ξ1=9.21，即旋風除塵器的阻力系數比常規旋風除塵器的阻力系數降低了約47%。因此，靠電暈極的作用，較好的改善了旋風除塵器的阻力特性，與常規旋風除塵器相比，旋風除塵器是一種低阻力的粒子分離設備，這對于節能具有極為重要的實際意義。

提要

通過實驗測定了常規旋風除塵器內下降流量沿高度的分布，發現在排氣芯管入口斷面附近有約24%的短路流量。測定了安裝不同類型減阻桿后的下降流量，發現非全長減阻桿下端固定時，有增加減阻桿上方斷面下降流量的功效，這將延長含塵氣流在除塵器內的停留時間，提高除塵效率。

關鍵詞：旋風除塵器短路流路下降流量減阻桿停留時間

Abstract

PresentsthemeasureddistributionofflowrateatdifferentheightsinanormalcyclonewithandwithoutRepsd,findsthatthereexistsashortcircuitofabout24percentoftotalflowrateinthespaceneartheexitofthecyclone.BasedonthefactthattheshortRepdscanincreasetheflowrateindifferentheightsofthecyclone,andreasonsthatthiskindofRepdscanincreasetheseparationefficiencyofacyclonewhilereducingthepressuredrop.

Keywords：cyclone，shortcircuitflowrate,downwardflowrate,Repds,retentionperiod

摘要根據靜電旋風除塵器內三維速度分布的測試結果，分析了電暈極的安裝對靜電旋風除塵器除塵效率和阻力的影響。在特定的位置上安裝電暈極能使旋風除塵器內的速度分布更有利于提高離心力的的分離作用，通過測試可知，在安裝電暈極但不加電壓（稱"靜態"）的條件下，能使旋風除塵器的除塵效率提高約5%～6%，同時，由于安裝了電暈極，改善了旋風分離內的速度分布，使旋風除塵器內的阻力大大降低，靜電旋風除塵器的阻力系數（ξ1=4.81）比常規旋風除塵器的阻力系數（ξ2=9.21）降低了47%。

關鍵詞靜電旋風除塵器除塵效率阻力電暈極

1靜電旋風除塵器的表態除塵效率

靜電旋風除塵器利用離心力和電場力的共同作用分離粒子。旋風除塵器內安裝電暈極（稱靜電旋風除塵器）但不加電壓的運行工況稱為靜電旋風除塵器的"靜態"工況，此時的除塵效率稱為靜電旋風除塵器的靜態除塵效率。為了研究安裝電暈極對靜電旋風除塵器靜電除塵效率的影響，對常規旋風除塵器和靜電旋風除塵器兩種情況分別進行了各種入口風速下的靜電除塵效率實驗。常規旋風除塵器選用長筒體型，筒體直徑為40mm、入口尺寸為270×110mm，排灰口直徑為116mm。排氣管直徑為200mm，排氣管插入深度460mm。在常規旋風除塵器內安裝電暈極構成靜電旋風除塵器，電暈極由15根直徑4mm鋼筋構成網狀結構并固定在排氣管上。實驗粉塵為400h目滑石粉，發塵濃度控制在5g/m3左右。測試結果見圖1所示。

圖1旋風除塵器入口風速與除塵效率的關系

由圖1可知，常規旋風除塵器安裝電暈極后除塵效率明顯提高，除塵效率的變化規律與常規旋風除塵器除塵效率的變化規律相同，即先隨著入口風速的增加而增加，至一最佳運行工況后，除塵效率又有所降低。常規旋風除塵器最佳運行工況在入口風速V=17m/s左右，此時，其總除塵效率達到了80%；而安裝電暈極以后，靜電旋風除塵器的靜態最佳運行工況約在入口風速V=20m/s左右，靜態總除塵效率達到約85%，增幅為6.3%左右。這說明僅僅安裝電暈極而不加電壓，就能使旋風除塵器的除塵效率明顯提高電暈極。在旋風除塵器內具有提高效率的作用。

提要應用粘性流體力學理論，推導出旋風除塵器內切向速度的計算公式，該公式的計算結果能與實驗結果很好吻合；基于繞流理論，推導出安裝減阻桿后的切向速度計算公式，該式計算結果能與實驗結果較好吻合。

關鍵詞旋風除塵器粘性流體切向速度計算

AbstractDerivesthetangentialvelocityformulasofcyclonewithandwithoutRepds(ReducingPressureDropStick)fromthetheoryofviscosityfluidmechanics.Thecalculationresultsofbothformulashaveagoodagreementwiththeexperimentalones.

Keywordscyclone,viscosity,tangential,calculation

1引言

旋風除塵器內的流動主要受切向速度支配，旋風除塵器的性能，也主要與切向速度相關。在以往研究旋風除塵器的文獻中，關于切向速度的描述均視內渦旋為類似剛體旋轉的強制渦、外渦旋為無粘性的似位勢流的自由渦，至多考慮到流體粘性的存在而將內渦旋描述為準強制渦，將外渦旋描述為準自由渦，而僅對速度n進行非理想流體旋渦流動的修正，以使n的選取更符合實際情況。一般根據其根據其實驗模型流場測定的結果將n取為0.5～0.9之間的某一值，切向速度υt與半徑r關系的公式形式為

摘要根據靜電旋風除塵器內三維速度分布的測試結果，分析了電暈極的安裝對靜電旋風除塵器除塵效率和阻力的影響。在特定的位置上安裝電暈極能使旋風除塵器內的速度分布更有利于提高離心力的的分離作用，通過測試可知，在安裝電暈極但不加電壓（稱"靜態"）的條件下，能使旋風除塵器的除塵效率提高約5%～6%，同時，由于安裝了電暈極，改善了旋風分離內的速度分布，使旋風除塵器內的阻力大大降低，靜電旋風除塵器的阻力系數（ξ1=4.81）比常規旋風除塵器的阻力系數（ξ2=9.21）降低了47%。

關鍵詞靜電旋風除塵器除塵效率阻力電暈極

1靜電旋風除塵器的表態除塵效率

靜電旋風除塵器利用離心力和電場力的共同作用分離粒子。旋風除塵器內安裝電暈極（稱靜電旋風除塵器）但不加電壓的運行工況稱為靜電旋風除塵器的"靜態"工況，此時的除塵效率稱為靜電旋風除塵器的靜態除塵效率。為了研究安裝電暈極對靜電旋風除塵器靜電除塵效率的影響，對常規旋風除塵器和靜電旋風除塵器兩種情況分別進行了各種入口風速下的靜電除塵效率實驗。常規旋風除塵器選用長筒體型，筒體直徑為40mm、入口尺寸為270×110mm，排灰口直徑為116mm。排氣管直徑為200mm，排氣管插入深度460mm。在常規旋風除塵器內安裝電暈極構成靜電旋風除塵器，電暈極由15根直徑4mm鋼筋構成網狀結構并固定在排氣管上。實驗粉塵為400h目滑石粉，發塵濃度控制在5g/m3左右。測試結果見圖1所示。

圖1旋風除塵器入口風速與除塵效率的關系

由圖1可知，常規旋風除塵器安裝電暈極后除塵效率明顯提高，除塵效率的變化規律與常規旋風除塵器除塵效率的變化規律相同，即先隨著入口風速的增加而增加，至一最佳運行工況后，除塵效率又有所降低。常規旋風除塵器最佳運行工況在入口風速V=17m/s左右，此時，其總除塵效率達到了80%；而安裝電暈極以后，靜電旋風除塵器的靜態最佳運行工況約在入口風速V=20m/s左右，靜態總除塵效率達到約85%，增幅為6.3%左右。這說明僅僅安裝電暈極而不加電壓，就能使旋風除塵器的除塵效率明顯提高電暈極。在旋風除塵器內具有提高效率的作用。

此次畢業設計的課題是選粉機的改造。這一設計課題主要是對高效選粉機的探討，高效選粉機的誕生促進了粉磨技術的進步，使水泥粉磨技術得到迅速發展。

選粉機由英國人Mumford和Moody與1885年發明。1889年德國Gebr.Pfeiffer公司首先在工業上應用。由于美國Sturtevant公司生產的這種選粉機應用最廣，聞名于世，顧常稱Sturtevant選粉機。按其分級原理，又稱為離心式選粉機。至今離心式選粉機還在大量應用，而且基本結構及分級原理沒有本質變化，故有人稱它為第一代選粉機。雖然最初的離心式選粉機仍在大量使用，也有人對其局部進行了改進，但還是無法消除其存在的三個根本性缺點：

a)循環氣流中粉塵多，致使選粉區內物料的實際濃度大，擴大了干擾沉降的影響；

b)選粉區內存在著較大的風速梯度，使分離粒徑不均，粗顆粒會被其遭遇到的高速風帶出；

c)效應問題，使細小顆粒隨粗顆粒碰撞而降落。

60年代原西德的WEDAG公司開發了旋風式選粉機，它采用外部循環風機供風來取代離心式選粉機的內部供風，用小旋風筒取代離心式選粉機的大直徑外筒來收集細粉提高了收塵效率，從而使得循環氣流中含塵濃度大為降低，其基本克服了離心式選粉機的第一項根本性缺點，但無法消除第2、3項缺點，故其分離效率仍偏低。1970年北京水泥工業設計院在青島水泥廠φ1.83×6.1m水泥磨上安裝了國產首臺旋風式選粉機樣機，取得了良好的節能增產效果，并很快在全國推廣了旋風式選粉機系列產品。旋風式選粉機也有人稱它為第二代選粉機。

摘要：本文在10t半沸騰鍋爐原兩級消煙除塵方案的基礎上，通過對鍋爐和除塵裝置現在運行狀況和測試數據的分析，重點運用除塵凈化系統的理論及原理，提出對燃煤進行篩分，對粉狀煤進行造粒，提高爐膛溫度等從源頭控制污染的方案。

關鍵詞：半沸騰鍋爐除塵凈化煙塵達標排放

10t半沸騰鍋爐（型號為WGC-10/13-11）是七十年代初由我國自行設計、制造的燃煤鍋爐。其燃燒部分的主要特點是：燃煤在爐排上部的一定空間內形成沸騰燃燒，由于爐排的傾斜，落入爐排的熾熱碳粒不斷拋向爐前，與新投入的燃料混合燃燒。燃盡的灰渣粘結成塊，沉積于爐排上，由爐排帶入爐后灰坑。由于10t半沸騰鍋爐的特殊燃燒方式，使其具有著火條件好、煤種適應性廣、鍋爐出力較快等優點。但是，該鍋爐特殊的燃燒方式所造成的飛灰污染問題也一直得不到妥善解決，制約了該鍋爐的應用，目前國內僅東風公司尚在使用。

東風汽車公司現有10t半沸騰鍋爐17臺，占全公司工業鍋爐總數的21.2%。其煙氣排放量為4.9244億立方米/年，占全公司燃燒廢氣總量的11.9%，綜合94年到97年的監測數據；煙氣排放中的黑度和粉塵濃度達標率為17.6%。超標煙氣量為4.058億立方米/年，約占全公司超標煙氣量的95%。因此，國家環保總局將東風公司10t半沸騰鍋爐消煙除塵改造列為2000年前限期治理項目。

經過多年的探索和實踐，根據10t半沸騰鍋爐飛灰嚴重污染的現狀，我們采取兩級凈化的治理方案：即一級除塵應用多管旋風除塵器，二級除塵應用文丘里水膜麻石除塵器。但是，從實際運行的效果上來看，鍋爐煙氣仍不能達標排放。

為此，我們從半沸騰鍋爐的燃燒狀況和現有兩級凈化除塵裝置的運行狀態來分析鍋爐煙氣超標排放的原因，進而制定半沸騰鍋爐的消煙除塵深化治理方案。

根據《市環境保護局開展沿江沿河化工企業環境污染隱患排查專項整治工作的通知》精神，縣環保局10月中旬組織環境執法人員對縣轄區內的集中式飲用水源保護區和工業園區、化工石化企業和轄區飲用水源地等重點排污企業進行了一次全面排查。具體情況如下：

一、重點化工企業的排查情況

1、我縣涉及的重點化工企業有富化化有限公司和陜焦化工有限公司兩家。富化化工有限公司位于縣站北街77號，有生產鍋爐3臺，分別為1臺20噸和2臺10噸臥式燃煤鍋爐。工業爐窯兩座，均配有廢氣治理設施，并安裝了廢氣在線監測設備。廢水實現閉路循環，不外排。該公司無固體廢物和危險化學品產生。

2、陜焦化工有限公司位于縣梅坪鎮北楊村，該公司在線監測設施已安裝到位，針對出焦導煙車除塵效果差，不能滿足出焦的除塵要求，該公司投資2600余萬元建設了地面收塵站，現正在與70萬噸搗固焦生產線進行連接安裝。生產廢水經污水處理廠處理后，用于70萬噸焦爐熄焦，不外排。生活廢水經生化處理后用于廠區道路的降塵和綠化。廠區建立有專用的固體廢物堆放場所，制定有危險廢物環境應急預案，并設立明顯標志。

二、飲用水源地檢查情況

根據市局要求縣環保局對縣城區供水公司華朱頁坡熱水井、流曲丈八由典供水水源地周圍的一、二級保護區進行了檢查，沒有發現排污口。同時加強了飲用水源保護區管理，華朱頁坡熱水井按照要求設立護欄和警示標志，供水部門還制定了相應的《飲用水安全應急預案》，并對飲用水源保護區實施常規監測，確保飲用水源水質100%達標。