液壓范文10篇

摘要：采用一款成熟穩定的液壓支架用濃縮液配方，對植物油酸與三乙醇胺先高溫皂化，皂化產物再與相應量的軟水劑、防銹防腐劑及水進行低溫調和的兩步法生產工藝及植物油酸與三乙醇胺、相應量的軟水劑、防銹防腐劑及水直接進行低溫調和的一步法生產工藝進行了對比研究。重點探究了不同生產工藝條件下所得濃縮液配制的不同濃度高含水液壓液的穩定性變化，并分析了影響高含水液壓液穩定性的主要因素，證明2種工藝生產濃縮液的性能指標均符合標準要求，并沒有明顯差異，且一步法生產工藝效率更高、能耗更低。

關鍵詞：液壓支架；高含水液壓液；生產工藝；穩定性

濃縮液是具有優異的潤滑、穩定及防銹等功能的液壓傳動介質。在實際使用中，濃縮液需要用所在礦的具有一定硬度和電導率的礦井水配制成濃度為3%~5%的高含水液壓液。高含水液壓液在溫度5~40℃、壓力28~30MPa的液壓支架管路系統中長期循環使用，需具有良好的緩蝕性和潤滑性，而良好的穩定性是緩蝕性和潤滑性得以實現的基礎，因此高含水液壓液不能出現析出、沉淀等現象。高含水液壓液的潤滑性主要依靠長鏈狀植物油酸得以實現，為了使植物油酸在水基體系中具有良好的分散性，故在濃縮液生產過程中，需要對植物油酸進行改性，增強其水溶性。在實際生產過程中，目前植物油酸經改性生產濃縮液主要有2種工藝：①植物油酸、三乙醇胺與軟水劑及防銹防腐劑一起加入水中，在低溫（50~70℃）下調和制得濃縮液，簡稱一步法生產工藝；②植物油酸與三乙醇胺先高溫（100~120℃）皂化后轉移至儲罐備用，再根據軟水劑及防銹防腐劑的量添加適量的植物油酸皂在低溫（50~70℃）下調和制得濃縮液，簡稱兩步法生產工藝。目前業內主要采用先高溫皂化再低溫調和的兩步法工藝生產濃縮液，但亦有少數采用一步法工藝生產濃縮液。一步法工藝的設備及人員投入少，更加節能高效。以年產2萬t濃縮液為例，據統計一步法相比兩步法工藝可以節約成本約25萬元/a（燃料動力、人員費及設備折舊）。目前尚無關于生產工藝對濃縮液及高含水液壓液穩定性影響研究的報道，基于此，擬選擇一種成熟穩定的濃縮液產品，分別采用2種不同的生產工藝進行制備，并對2種工藝所得濃縮液進行評價，重點探索不同工藝條件下高含水液壓液的穩定性差異，旨在對現有濃縮液的生產工藝進行優化改進。

1實驗內容

1.1實驗材料

植物油酸，工業級；三乙醇胺，工業級Ⅱ型；軟水劑，工業級；防銹劑，工業級；防腐劑，工業級；硬水等級為20的人工硬水，參照煤炭行業標準MT76-2011自行配制；去離子水，實驗室自制。

[摘要]液壓傳動以運動傳遞平穩、均勻,體積小、結構緊湊,反應靈敏、操作簡單,易于實現自動化,自動潤滑,標準化程度高,元件壽命長等特點,被廣泛應用于工程機械中。這給液壓油系統的保養及維護提出了更高的要求。因此,必須做好對液壓設備的使用與維護,延長其使用壽命。在重視液壓系統的維護管理的基礎上,采取有效的措施防止故障的發生。

[關鍵詞]液壓油污染設備保養維護

引言

統計資料表明:液壓系統的故障約70%是由顆粒污染物引起的,油液的顆粒污染是液壓系統失效的最主要根源。液壓油的污染有多方面的因素:一是液壓油本身的變質產生的粘度變化和酸值變化;二是由于管理不當,造成外界污物直接混入待用液壓油內;三是液壓組件雜物顆?；烊?如油箱焊渣鐵銹、閥門組件殘留的鐵銹及鋼砂;四是零件自身的磨損、銹蝕及過濾材料失效;五是裝配和維修過程落入灰塵、臟物等。

一、液壓油污染后的危害

在工程機械液壓系統中,看起來是很潔凈的油液,其中可能懸浮著大量的微小顆粒,對系統性能會產生較大的影響,液壓油污染的危害有如下幾點:

一、配備專業化人員

液壓潤滑設備專業性特別強。除了要求技術管理人員具備較深的專業知識和豐富的現場經驗外，而且還要求維修人員有較高的素質，這些人員必須經過液壓潤滑專業知識的培訓才能上崗，且必須熟悉本區域的設備結構和系統原理，掌握系統動作順序及各主要元件的作用、故障診斷及處理方法，以及元件的維修方法和使用要領。只有擁有了這樣一支專業化的維護與管理隊伍，才能從根本上保證液壓潤滑設備的正常運轉。

二、嚴格遵守設備規程和工藝紀律

（一）嚴格按設備要求選用油品。每個液壓潤滑系統對其工作介質的特性都有特殊要求。如不按規定選用，會給設備帶來重大損害，甚至造成設備事故。所以只有選用符合要求的工作介質，才能達到預計的設備能力，并使設備穩定、可靠地運轉。

（二）嚴格按設計規定和工作要求調節液壓、潤滑系統的工作壓力、速度、溫度、流量等參數。為防止發生意外故障，嚴禁設備脫離設定參數運行。如確實需要對原設定值進行調整，必須對整個系統進行核算，以確定是否每個部位都滿足參數調整后的要求。

三、嚴格巡檢制度，健全巡檢記錄

1、液壓伺服控制系統原理

目前以高壓液體作為驅動源的伺服系統在各行各業應用十分的廣泛，液壓伺服控制具有以下優點：易于實現直線運動的速度位移及力控制，驅動力、力矩和功率大，尺寸小重量輕，加速性能好，響應速度快，控制精度高，穩定性容易保證等。

液壓伺服控制系統的工作特點：(1)在系統的輸出和輸入之間存在反饋連接，從而組成閉環控制系統。反饋介質可以是機械的，電氣的、氣動的、液壓的或它們的組合形式。(2)系統的主反饋是負反饋，即反饋信號與輸入信號相反，兩者相比較得偏差信號控制液壓能源，輸入到液壓元件的能量，使其向減小偏差的方向移動，既以偏差來減小偏差。(3)系統的輸入信號的功率很小，而系統的輸出功率可以達到很大。因此它是一個功率放大裝置，功率放大所需的能量由液壓能源供給，供給能量的控制是根據伺服系統偏差大小自動進行的。

綜上所述，液壓伺服控制系統的工作原理就是流體動力的反饋控制。即利用反饋連接得到偏差信號，再利用偏差信號去控制液壓能源輸入到系統的能量，使系統向著減小偏差的方向變化，從而使系統的實際輸出與希望值相符。

在液壓伺服控制系統中，控制信號的形式有機液伺服系統、電液伺服系統和氣液伺服系統。機液伺服系統中系統的給定、反饋和比較環節采用機械構件，常用于飛機舵面操縱系統、汽車轉向裝置和液壓仿形機床及工程機械。但反饋機構中的摩擦、間隙和慣性會對系統精度產生不利影響。電液伺服系統中誤差信號的檢測、校正和初始放大采用電氣和電子元件或計算機，形成模擬伺服系統、數字伺服系統或數字模擬混合伺服系統。電液伺服系統具有控制精度高、響應速度高、信號處理靈活和應用廣泛等優點，可以組成位置、速度和力等方面的伺服系統。

2、液壓傳動帕優點和缺點

摘要：為了提高ZY6400型液壓支架支護強度，采用有限元分析計算方法對支架掩護梁受力分布規律和疲勞壽命進行了模擬研究，并提出了優化措施。優化后的液壓支架在1-101工作面進行了工業性實踐，在試驗期間支架掩護梁結構完好，支護強度高，安全性好，確保了礦井安全生產。

關鍵詞：液壓支架；數值模擬；疲勞壽命；掩護梁

在當前，對煤炭開采的標準和細節要求不斷提高，對于井下的安全性能、生產效率和經濟收益要求也在不斷提高，在這樣的趨勢下，支護問題成為了一個越來越受到關注的問題，也成為了開采工作的一個核心性問題，在這個過程中，液壓支架掩護梁毫無疑問扮演者重要的角色。支架支護是否安全、可靠，也與掩護梁有著密不可分的聯系，ZY6400型液壓支架結構性能好壞對于支護可靠性有著極大的影響，又特別是掩護梁常因載荷遭受損傷，因此如何對煤礦井下ZY6400型液壓支架掩護梁的結構進行優化，提高其工作穩定和可靠性，成為煤礦企業迫切需要解決的核心關鍵問題[1]。論文利用有限元分析方法對ZY6400型液壓支架掩護梁進行優化研究，以期優化后的掩護梁滿足礦井需求，確保礦井安全開采。

1有限元計算方法

有限元計算時，發現變量和約束過多是掩護梁的典型特征，掩護梁在工作時不是孤立的，它和連桿、千斤頂以及頂梁都有著密切的聯系，所以系統整體上看比較復雜，想要實現真正的優化依然是一件比較困難的事，而且采用原始的分析方法無法準確的分析和優化液壓支架掩護[2,3]。對于這種情況，采取什么樣的計算方法就成為了重中之重，論文借鑒許多研究者采用的有限元數值分析方法來對液壓支架掩護梁進行計算，通過眾多例子和實踐證明，有限元計算方法確實是一種有效的計算方式，具有良好的分析效果，具備控制變量條件、計算效率高以及最終結果真實靠譜等優點。通過模型方式能夠直觀的查看、分析、判斷，了解其應力的分布狀況與規律，預測風險、規避風險，及時找出其中的相應隱患[4]，提前做好改進準備，這樣可以讓機構改進更具有科學性和說服力。整個優化過程分為三個主要步驟：1）在SolidWorks中建起完善液壓支架掩護梁三維模型，設置相應的變量和不變量，通過確定的分析，結合有關力學的原理對掩護梁應力分布規律進行模擬分析，最終得出應力分布結果[5]。2）將SolidWorks中建立的三維模型導入到Simulation中，對其進行模塊優化，設置相應的參數和邊界條件，其中總載荷被設定為目標函數，并根據實際要求給出相應的變化范圍，運用有關程序進行細致計算，逐層推進，最終找出問題的關鍵點[6]。3）加強對有關變量的分析，根據實際的研究和需求，建立疲勞壽命關系式，通過仿真模擬研究，確定液壓支架掩護梁的壽命極限，通過改善掩護梁缺陷，來達到增強疲勞壽命，減小應力集中，確定最優改進方案。

2液壓支架掩護梁優化

1建立數學模型

1.1液壓容腔

液壓系統主要包括液壓元件與管路，一般情況下，液壓元件自身具有若干油口，同時和管路相連，由上述元件組成的即為液壓容腔。所以，在進行數字仿真的過程中，本文通過節點法塑造液壓系統的數學模型，也就是將液壓管路的匯交點看作節點，塑造所有節點的流量平衡方程，從而對節點壓力與進出該節點流量之和的聯系進行描述，獲取一組方程。對每個元件的油口進行標號，從而直觀地對液壓元件的不同油口進行判斷。完成每個容腔壓力-流量方程的塑造之后，依次對每個液壓元件的特性方程進行塑造，獲取每個油口的流量計算公式，即可實現液壓控制過程動態特性的有效描述。

1.2液壓控制元件

液壓控制元件主要包括定量泵、溢流閥、平衡閥以及換向閥。下面對上述元件在液壓控制中的動態特性進行分析。

2液壓控制過程的優化設計

摘要：現代液壓技術在機械自動化生產中，自動化程度更高，產品表面更加光滑，尺寸更加精準。所以這種技術在機械制造生產中不可或缺，基于技術具體應用內容，對技術應用中的缺陷進行分析和解決，使這種技術在機械自動化生產中得到更好的利用。

關鍵詞：機械自動化生產；液壓技術；問題

現代液壓技術主要應用在現代工程機械、農業機械以及裝備制造業等方面。液壓技術在正式應用中，經常會出現液體泄漏問題，此外還有其他方面問題，都是需要改善的方面。文章主要針對機械自動化生產中的現代液壓技術進行探討。

1現代液壓技術在機械自動化生產中的應用

1.1在現代工程機械中的應用?，F代工程機械生產不僅要求工序簡單，流程順暢，還要求綠色生產。液壓技術高效的傳動功能和操作優勢使工程機械生產更加高效環保[1]。為使控制效果好，還要保證對前者進行指令編制，使其能控制液壓技術系統中生成的傳動能，并將其應用到合理的位置上。在此過程中，相關人員要保證指令的正確性。還要對控制系統的相關控制程序進行簡化和優化，節約更多能源。在液壓技術系統中，液體流向和流量是受到控制的，控制系統主要通過活塞來達到控制目的，相關人員在對活塞進行制造選擇時，還要使其尺寸和厚度與設計要求保持一致。對兩者接觸的地方進行封閉管理，杜絕液體外漏現象。1.2在農業機械中的應用。液壓技術主要解決了農業生產設備不斷重復相關動作，降低設備運行效率的問題，這些問題是設備齒輪造成的，齒輪傳動雖然會對機械設備的運轉提供動力，但設備轉動自身某部分構件，需要承受很大的荷載，齒輪在承受荷載中，容易滑絲，齒輪之間的咬合不再緊湊，設備升降動作就無法順利完成。而液壓技術的控制能力，會使設備轉動得到足夠的液壓動能，如此設備上下頻繁升降，相關部分依舊能保持長久的傳動力。液壓技術在工程機械和農用機械中的應用模式不一樣，在前者中，系統中的液體是處于流動狀態的，后者處于靜止狀態。液體主要存在于軸承和周圍結構之間，主要起潤滑作用，雖然軸承不會和液體直接接觸，但還是保證了軸承的運轉效果。

2在裝備制造業中的應用

一、泄漏的危害

三漏（漏油、漏水、漏氣）問題到目前為止仍舊是工程機械的頑疾，尤其是液壓系統泄漏影響著系統工作的安全性、可靠性，造成油液浪費、污染周圍環境、增加機器的停工時間、降低生產率、增加生產成本及對產品造成污損，因此，對液壓系統的泄漏我們必須加以控制。

二、泄漏的因素

通常液壓機械所用的液壓油，均由于使用與管理的不當，使可繼續使用的油成為廢油，不但造成無謂的浪費，增加了維護成本，更造成環境的污染。幾乎所有的液壓系統的泄漏都是在使用一段時間后由于以下幾個原因引起的：(1)液壓系統固體顆粒污染，導致密封件及配合件相互磨損；(2)設計及制造的缺陷；(3)沖擊和振動造成管接頭松動；(4)油溫過高及橡膠密

封與液壓油不相容而變質。

三、泄漏因素及控制措施

摘要：隨著液壓伺服控制技術的飛速發展，液壓伺服系統的應用越來越廣泛，隨之液壓伺服控制也出現了一些新的特點，基于此對于液壓伺服系統的工作原理進行研究，并進一步探討液壓傳動的優點和缺點和改造方向，以期能夠對于相關工作人員提供參考。

關鍵詞：數控液壓伺服系統數控改造

一、引言

液壓控制技術是以流體力學、液壓傳動和液力傳動為基礎，應用現代控制理論、模糊控制理論，將計算機技術、集成傳感器技術應用到液壓技術和電子技術中，為實現機械工程自動化或生產現代化而發展起來的一門技術，它廣泛的應用于國民經濟的各行各業，在農業、化工、輕紡、交通運輸、機械制造中都有廣泛的應用，尤其在高、新、尖裝備中更為突出。隨著機電一體化的進程不斷加快，技術裝各的工作精度、響應速度和自動化程度的要求不斷提高，對液壓控制技術的要求也越來越高，文章基于此，首先分析了液壓伺服控制系統的工作特點，并進一步探討了液壓傳動的優點和缺點和改造方向。

二、液壓伺服控制系統原理

目前以高壓液體作為驅動源的伺服系統在各行各業應用十分的廣泛，液壓伺服控制具有以下優點：易于實現直線運動的速度位移及力控制，驅動力、力矩和功率大，尺寸小重量輕，加速性能好，響應速度快，控制精度高，穩定性容易保證等。

論文關鍵詞數控液壓伺服系統數控改造

論文摘要隨著液壓伺服控制技術的飛速發展，液壓伺服系統的應用越來越廣泛，隨之液壓伺服控制也出現了一些新的特點，基于此對于液壓伺服系統的工作原理進行研究，并進一步探討液壓傳動的優點和缺點和改造方向，以期能夠對于相關工作人員提供參考。

一、引言

液壓控制技術是以流體力學、液壓傳動和液力傳動為基礎，應用現代控制理論、模糊控制理論，將計算機技術、集成傳感器技術應用到液壓技術和電子技術中，為實現機械工程自動化或生產現代化而發展起來的一門技術，它廣泛的應用于國民經濟的各行各業，在農業、化工、輕紡、交通運輸、機械制造中都有廣泛的應用，尤其在高、新、尖裝備中更為突出。隨著機電一體化的進程不斷加快，技術裝各的工作精度、響應速度和自動化程度的要求不斷提高，對液壓控制技術的要求也越來越高，文章基于此，首先分析了液壓伺服控制系統的工作特點，并進一步探討了液壓傳動的優點和缺點和改造方向。

二、液壓伺服控制系統原理

目前以高壓液體作為驅動源的伺服系統在各行各業應用十分的廣泛，液壓伺服控制具有以下優點：易于實現直線運動的速度位移及力控制，驅動力、力矩和功率大，尺寸小重量輕，加速性能好，響應速度快，控制精度高，穩定性容易保證等。