機械零件加工范文10篇

摘要：本文以機械零件為研究視角，分析其設計要領、加工精度質控方法。在分析機械零件設計有效性時，確定了其設計功能性、成本控制、模塊獨立等設計原則，嘗試從結構材料、毛坯成型兩個設計干擾條件入手，加強機械零件穩定性、安全性設計效果。在分析機械零件加工精度控制工作時，獲取了零件加工的全面性、嚴密性特點，分別從加工程序、溫度條件兩個制約因素為切入點，嘗試提升零件加工精度。

關鍵詞：機械零件；結構材料；溫度條件

機械零件在設計、加工兩個方面的工藝層次，是判斷機械零件品質的關鍵依據。零件自身結構設計的科學性，直接關系著機械零件加工精度?，F階段，機械零件具有較為復雜的結構，加工工藝精煉的零部件，在生產程序中，能夠顯著增強機械加工整體效能，同時有效控制生產成本，展現出多重競爭優勢。因此，針對機械零件，系統性研究其設計工藝、加工精密度兩項工作，具有重要意義。

1機械零件設計工作分析

1.1機械零件設計原則

（1）功能性。在設計機械零部件結構時，以零部件功能為基礎，有序完成設計工作，以此保障機械零部件的應用性能。例如，增穩云臺機械零部件設計期間，其應用功能在于保障攝像頭支撐的穩定性，保障攝像頭應用的有效性。因此，在設計增穩云臺機械零部件時，應加強方位對準設計。如若設計方案難以完成瞬間對準，將會削弱機械零部件的穩定性能力，使其失去應用價值。為此，設計人員在開展機械零部件結構設計工作時，應以其功能為視角，加強功能分解，提升設計的有效性。（2）成本最優性。以機械零部件設計為視角，加強設計成本控制。為此，機械設計應以成本最優為理念。在設計初期，應以宏觀視角，完成設計方案對比，確定成本最優的設計方案。在成本最優方案中，同時保障機械零部件性能最優，以此達成雙優設計效果。（3）模塊獨立性。模塊獨立性設計理念，同樣作為設計人員的工作重點。模塊設計思想，旨在提升機械零部件設計的系統性，有效提升機械零部件應用性能，使其發展應用價值。

摘要：數控加工是數控機床加工零件的工藝方法之一，主要利用數字信息來對零件刀具的位移進行控制。目前，數控技術已成為生產工業機械零件的最常用工藝方式。文章首先闡述了數控加工機械零件的主要流程，以及需要遵守的基本原則，最后基于數控加工機械零件專用夾具做了深入研究和闡述，以供參考借鑒。

關鍵詞：數控加工；機械零件；專用夾具

隨著科技技術的不斷發展，數控技術與系統工作發展更加成熟，數控加工便是其中一項先進的機械加工工藝方法。利用數控技術進行機械零件的加工，能有效提高機械零件與工件的生產效率，縮短整個生產時間與周期，為企業創造更高的經濟效益。數控加工需要利用數控程序，對刀具以及工具進行智能化控制，減少傳統人工操作誤差率，并提高零件制造材料的利用率。在機械生產過程中使用數控加工工藝，能生產出更多的精細零件，同時也適用于復雜型面的工件。盡管數控加工生產效率高，但其生產成本高的現狀，同樣制約著這項工藝技術的發展。通過專業夾具對其進行輔助加工，不僅能進一步促進機械零件的精細加工，還能有效降低廢品、次品率，提升數控加工的整體工藝水平。

1數控加工機械零件的流程與基本原則

1.1數控加工流程。數控加工涉及許多復雜的工序與流程，前期加工步驟與傳統機械零件加工的流程類似，但中后期需要借助數字化技術進行操作。數控加工可以通過運用數控程序，對機械刀具工件進行只能化控制，基本實現機械零件的自動化生產。利用數控加工機械零件，需要確定毛坯，并且需要設計工藝工序，以及填寫相關文件等等。例如，在數控機床加工的過程中，首先需要通過零件加工圖紙篩選合適的加工方案，確認方案后需要調配加工人員進行操作。再對工藝的處理過程中，需要對刀具路線，以及夾具與機床、加工零件匹配性能進行確認，保證各個環節流程的自動匹配性達到標準。最后進入數字處理步驟，需要計算道具運動軌跡的坐標，然后需要編制程序單，將走刀路線編制成程序代碼，并輸送給機床進行數控加工，在機床正式自動加工前還需要增加一個程序調試檢驗的工序。1.2數控加工基本原則。數控技術采用數字化加工方式，相對傳統加工方式而言其加工效率更高，但仍然需要遵循基本加工原則。加工過程中走刀需要按照由遠及近的原則，逐步進行零件加工，能有效減少空刀率，保證整個數控加工系統的穩定性。除此之外，盡管數控加工采用數字化自動加工方式，但在加工過程中仍然存在走路線偏移的風險。因此還需要遵循穩定的原則，不可一次性加工過多零件，對其減少加工程序數量，才能更好確保加工的精確度。

2數控加工機械零件專用夾具的探討

摘要:隨著現代機械行業的不斷發展，對機械零件加工精度提出更高要求。在進行機械零件加工過程中，加工精度容易受到各種因素影響。只有將機械零件加工精度有效地提升，并且減少各種因素對加工精度的影響，才可以進一步地推動機械加工行業的發展。針對機械零件加工精度的影響因素進行了研究，并且提出了幾點減小誤差的方法。

關鍵詞:機械零件;加工精度;影響因素;方法

為了確保機械產品的質量，必須要重視提升機械零件加工質量。在實際加工過程中，設計人員需要結合零件使用要求科學地規定零件加工的精度，而工藝人員則需要結合生產條件以及設計要求，選擇一個更加合理的工藝方法，這樣有利于減小加工誤差。因此，在加工零件時，需要充分了解影響加工質量的各種因素，還得對加工的各個環節進行全面地管理。

1機械零件加工精度概述

在加工機械零件時，其精度主要會受到尺寸精度、形狀精度以及位置精度的影響，并且這三者之間形成了相互影響以及相互制約的關系，形狀公差不能比位置公差大，并且位置公差也必須在限定尺寸公差范圍內。在表示機械零件加工精度時，通常是使用加工誤差的大小。加工誤差是指零件加工過后的尺寸和標準尺寸間存在的偏離量，加工誤差越小，就說明加工精度越高。在加工機械零件時，各個工藝環節都可能出現加工誤差，致使加工精度降低。例如，在進行裝夾時，零件的設計基準和定位基準之間不重合就會導致定位誤差，而且夾緊力過大時也會導致夾緊誤差，一旦出現這些加工誤差，都會給零件的精度帶來不良影響。就現階段而言，研究加工精度的方法有兩種，第一種是單因素分析法，也就是確定某種誤差對加工因素的影響，不考慮其他情況導致的誤差。還有一種是統計分析法，也就是在一批機械零件當中選擇一部分零件，并且分析這些零件的精度以及找出其中存在的誤差，不過這種方法只適合在批量生產的時候使用。

2影響零件加工精度的因素

摘要：隨著現代社會經濟和科技的不斷發展，工業生產普遍實現了機械化。機械零件作為現代工業生產系統及機械設備中不可或缺的一部分，其設計及加工質量將會對設備系統功能產生決定性的影響。文章闡述了現代機械零件設計應當遵循的主要原則，分析了機械加工工藝對零件質量的影響。然后從實際角度出發，對機械零件設計優化和加工工藝質量提升策略進行探討，希望能為相關行業提供參考。

關鍵詞：機械零件；設計；加工工藝

在現代工業生產中，機械設備及各類生產系統都離不開各種機械零件。隨著現代工業生產規模越來越大，精細化生產水平越來越高，機械化設備及系統的零部件越來越多，相應的精度質量要求越來越高。在機械零件加工中，影響零件質量的因素很多，而設計和加工工藝水平十分關鍵。為了進一步提高機械零件質量，有必要對機械零件的設計和加工工藝進行深入探究。

1機械零件設計應當遵循的基本原則

1.1功能性原則。在一套機械設備及系統當中，任何一個零件都不是多余的，都在機械運行及相關生產活動中發揮相應的作用。而機械零件設計是機械系統設計中不可或缺的一部分，機械設計的基本原則就是要確保零件能夠實現單一或多樣化的功能。例如，三軸增穩云臺是當今精細化機械系統中出現的新型功能性裝置，該裝置的核心功能是在系統運動過程中讓其保持相對靜止的狀態。在這類裝置的設計中，每一個零部件的設計都需要為核心系統的穩定而考慮，確保其能與其他零部件配合，使裝置能夠發揮核心云臺功能[1]。1.2協同性原則。顯然，任何機械系統的運行，都是多個裝置、零部件互相配合的結果。因此，在進行機械零件設計時，要充分考慮零件在系統模塊中扮演的角色，使之能夠和其他零部件協調運行。尤其是在現代十分復雜的精細化機械系統的設計中，設計人員需要對大量的零部件進行協調設計，確保其能夠在相關功能要求下發揮整體作用。需要強調的是，機械零部件的設計，需要考慮不同材質、造型之間的契合度，還要考慮加工精度、誤差的影響，因此對設計人員的專業水平要求非常高。1.3節約性原則。如今，機械化水平不斷提高，各類機械系統都在逐步往小型化、精細化方向發展。如何在有限的空間內滿足更多零部件的組裝、運行要求，以及如何在滿足相關功能要求的基礎上減少系統的占用空間，都是機械零件設計人員需要考慮的問題。通過對空間要求、功能要求以及運行過程的充分考慮，對零件的造型、安裝位置、安裝方式進行科學設計，將能夠進一步實現機械化設備的精細化制造[2]。當然，從另一個角度來講，機械零件設計過程中還要考慮在滿足基本功能、運行穩定性等方面要求的基礎上，減少零部件生產的材料消耗，進而達到節約資源的目的。

2機械加工工藝技術對零件加工質量的影響

摘要：隨著經濟發展加快，機械加工行業也因此獲得了重要的發展機遇。零件的加工精度與其在加工過程中所存在的多種因素有直接聯系，從而對最終加工質量有所影響。加工精度是機械零件在加工過程中是最為關鍵的部分，為了更好的提升零件加工精度，文章從機械加工工藝的基本概念為切入點，針對機械加工工藝對零件加工精度的影響因素進行分析，從而找出解決機械加工工藝對加工精度影響的對策。

關鍵詞：機械加工工藝；零件加工精度；加工質量

1機械加工工藝的基本概念

在機械零件與工件生產制造中會使用機械加工的方法完成相關毛坯件的加工作業，從而使毛坯件的尺寸精度和形位公差精度符合相關設計圖紙的要求。與此同時，毛坯件的加工精度的標準非常嚴格。按照粗加工至精加工的順序使毛坯件成為零件的過程稱為機械加工工藝流程，其中，對毛坯件的整體進行機械加工是粗加工階段的主要工作內容，從而使得零件與毛坯件的大體結構尺寸趨近于設計圖紙中的要求。而精加工指的是將零件與毛坯件通過精密加工的方式，使得最終兩者之間的吻合程度與設計要求相一致。此外，檢驗工作是加工結束后必不可少的重要環節，如果零件的規格尺寸超過誤差范圍則將會在檢驗環節中遭到淘汰，只保留精度要求符合要求的零件。在零件的整個加工過程中機械加工工藝流程最為關鍵，其是否合理、科學將與最終生產制造結果有著直接影響[1]。

2機械加工工藝對零件加工精度的影響因素

2.1內在因素。機床自身存在的誤差是影響零件幾何精度最為重要的因素。為提升零件的加工精度，通常使用大型的組合機械來完成零件的加工工作。機械部件的安裝是組合型機械的首要任務，并且各個零部件之間有著較為嚴格的配合精度，一旦出現機械部件沒有安裝到位或超出配合公差的要求的情況，將極大的影響零件的制造精度，并且如果存在零部件磨損的情況，則一樣會影響零件的加工精度。2.2受力因素。零件通過機械設備加工時，為了更好的將待加工零件固定，需要對其表面施加一定作用力，如果待加工零件的表面受到過大的擠壓力，會在一定程度上影響待加工零件的加工精度，零件所受的外力是不考慮在加工計算范圍內的。通常來講，一定程度的外力會作用在待加工零件的表面位置，但是相關機械加工工藝部門通常會對零件的受力情況有所忽視，但是外力會隨著時間作用而逐漸累加，最終會對所生產零件的精度有著極大的影響[2]。2.3熱變因素。刀具熱變、工件熱變形、機床自身結構熱變形是機械加工工藝影響零件加工精度的三種熱變因素。其中，由于零件加工過程中必須要使用刀具對其進行切割，所以刀具熱變在機械加工過程中是必然存在的。此外盡管零件的最終加工尺寸比較小，但是卻需要用到尺寸較大的材料去進行加工，所以機械切割通常需要使用專用刀具來完成。為了按照加工圖紙要求來切割所需要規格尺寸的零件，需要不斷的對母材進行切割，從而加工出符合要求尺寸的零件。因此大量熱能在反復切割過程中生成，導致零件因為一定程度的熱量而產生形變，最終對零件的精度有所影響。

摘要：零件加工是一項精細的工作，在對其進行加工過程中，其精度會受到機械加工工藝的直接影響。因此，在零件加工過程中，應適當提高機械加工工藝水平，提升零件加工精度，從而使零件能夠滿足使用需求。

關鍵詞：機械加工；零件；精度

機械加工工藝是零件加工中的一項重要內容。在利用機械對零件進行加工過程中，通過對機械的力量進行應用，完成對零件的加工。零件對加工的精度的要求高，因此如果在實際加工中，采用的工藝不合理，將會導致零件加工的精度受到巨大影響，由此可見加強對該項內容的分析是必要的。

一、機械加工工藝

機械加工工藝由前期生產和后期生產兩個部分共同組成，在這兩個過程中對技術的要求都十分嚴格。嚴格的技術要求下，將半成品和原材料制造成成品，該過程中被稱作機械過程。機械加工過程中還包括原材料的運輸、存儲、準備、零件加工、熱處理等多項內容。由此可見，機械加工生中包含的內容十分豐富?，F代企業在進行機械加工中，都通過先進的系統工程學對生產過程進行指導，確保生產合理性，同時也促進現代企業的生產效率，使產品的質量得到了提高。機械零部件的生產有多個過程中共同組成，機械加工是一個重要的環節，一般情況下，企業需要通過不同的工序完成對零部件單個或批量生產。

二、機械加工工藝對零件加工精度產生的影響

1微小型機械零件的類別

根據微小型機械零件的幾何特征，微小型機械零件主要包括微小型軸類零件，微小型三維結構零件，微小型平板類零件及微小型齒輪類零件[1]。各類型微小型零件被廣泛應用在不同的場合中。

1.1微小型軸類零件

微小型軸類零件是微小型加工設備中經常遇到的典型零件之一，微小型軸類零件主要用于支撐微小的傳動零部件以及傳遞扭轉力矩和承受外界施加的載荷等場合。從其功用角度出發，微小型軸類零件的加工要求具有高的回轉精度以及表面質量，因此對微小型零件的加工研究變得日益重要。當加工的微小型軸類零件具有較大的長徑比時，由于加工過程中無法采用頂尖支撐，切削時在徑向切削力的作用下極易使被加工的微小型軸類零件發生彎曲變形，造成被加工零件的翹尾現象。若加工的微小型軸類零件除了具有軸類零件所具有的典型特征之外，還具有微平面，微溝槽，微細孔等其他特征時，依靠單一的車削加工是無法完成這類微小型軸類零件加工的，需要配合其他加工方式。

1.2微小型三維結構零件

微小型三維結構零件的結構特征相對較為復雜，并不是只具有簡單的回轉類以及平面類特征。由于其結構特征的復雜性以及零件本身所特有的工藝特征，加大了零件加工的難度。加工過程中需要根據零件自身的工藝特點，合理地安排加工工藝，并選擇尺寸相對較小，精度高，柔性好的微小型加工設備進行加工。

在國內現階段機械加工制造領域內，因為相關制造成型技術使用方案表現出了明顯的改觀，機械零件制造成型過程中的有關技術的使用場景同時也發生了巨大改變。特別是在沖壓模具加工相關零件的過程中，現代沖壓模具的應用改變了常規的機械零件制造過程的原有流程和模式，切實地為機械零件的制造品質的把控帶來了科學合理的保證，體現出了機械零件精密加工制造優勢。使用沖壓模具進行機械零件加工是一類先進的相關零件加工制造模式，現階段行業內相關零件制造過程中發揮了非常關鍵的使用價值，使用現代沖壓模具進行機械零件加工可以提高相關零件品質，為整個領域生產加工精度提高打下了堅實的基礎。而且在現代沖壓模具使用過程中，可以依據相關機械加工技術生產實踐過程中的需求，第一時間改進相關機械加工技術使用模式，體現出相關機械加工技術使用優勢，為機械行業制造能力的總體把控給出了相應的保障。相對于現代沖壓模具在相關行業內相關零件精密制造成型過程中的使用進行研究，實際價值體現在遵循當下國內相關領域內機械制造成型過程中的實際需求，把現代沖壓模具投入到在相關零件精密加工制造過程中的措施得當，進而體現出使用沖壓模具技術的優勢，為機械加工制造行業生產能力提高打下堅實的基礎。

1現代沖壓模具在機械零件精密加工過程中的使用情況研究

對于現代沖壓模具在機械零件精密加工過程中的使用情況研究通常從兩個層面給出相應的分析。一方面，因為現代沖壓模具在機械零件精密加工制造過程中使用的流程相對復雜，假如相關工程技術人員的綜合職業素養偏低，在使用現代沖壓模具技術加工制造過程中極易產生問題。因此現代沖壓模具技術精度的提升是非常重要的。另一方面，在應用現代沖壓模具技術的進程中，往往會遭到外界不穩定因素的干擾，然而此類不穩定因素的干擾可能會影響機械零件的加工精確度及品質。因此，為了達成推進現代沖壓模具在機械零件精密加工過程中更科學合理使用的目的，相關工程技術人員必須持續找出現代沖壓模具在機械零件精密加工過程中存在的問題，并積極改進。

2現代沖壓模具使用過程的優良特性

在現代科技的持續發展進步過程中，因為相關工程技術人員對于機械加工制造技術使用的相關研究愈來愈關注，促使機械生產制造過程中的相關技術的使用模式持續升級改進。借助對于機械加工制造方法更新升級，可以體現出當代工業領域里生產加工效率的顯著提升，上述特征對于提高機械加工制造相關領域的生產效率有關鍵意義。由于現代沖壓模具在實際應用過程中的優點比較突出，如此操作可以加速機械制造成型領域中的多數相關企業，均已把此類相關技術投入到行業日常運營過程中，借此為全行業的制造成型品質的提高帶來了切實的技術支撐。經過深入探討和相應的分析后，下文把該類型沖壓模具（見圖1）實際應用的優良特性總結為如下5個層面：2.1提高機械零件表面粗糙度。經過使用現代沖壓模具可以提高機械零件加工制造表面粗糙度。2.2提高機械零件配合精度經過使用現代沖壓模具可以提高機械零件在加工制造過程中配合精度。2.3提高機械零件生產效率。經過使用現代沖壓模具可以提高機械零件加工制造領域生產效率。2.4改進機械零件生產加工技術。經過使用現代沖壓模具進行生產加工制造，可以改進相關機械零件加工技術。2.5實現機械零件加工制造技術的革新。在相關機械加工制造單位發展壯大進程中，依靠現代沖壓模具這種關鍵性的技術的支撐，可以在相關零件制造成型技術實際應用及推動過程中切實地達成機械零件制造成績技術不斷革新的目的和效果，完全顯示出相關機械零件加工技術的優勢，為相關技術使用的推廣及應用奠定基礎[1]。

3現代沖壓模具在相關零件精密制造成型過程中的具體操作方法

1前言

所謂機械加工精度是指機械零件在生產和加工過程中，其實際的幾何參數和理想中的幾何參數之間相符合的程度。機械零件的幾何參數一般包括了以下幾個方面：位置、尺寸和形狀。機械零件的加工精度就包括了以上三個方面的內容。首先是相互位置的精度，主要是用來判斷機械零件對加工表面同基準間所產生的位置誤差；其次是尺寸精度，尺寸精度則是用來判斷對機械零件加工表面的同基準間所產生的尺寸誤差；還有一個則是形狀精度，形狀精度主要用來判斷對機械零件的整體幾何形狀所產生的誤差。事實上，在現實的機械加工生產過程中，由于各種各樣的原因，任何一種加工方法所得到的機械零件的實際幾何參數都不是絕對準確的，機械零件在加工過程中都會產生一些誤差。機械零件的加工誤差就是指機械零件在加工過程中實施的幾何參數與理想幾何參數之間的差距和偏離的程度。機械產品是由各種不同零件加工組合而成的，加強對機械零件由設計到加工，再到成品產出過程中的誤差分析，提高機械零件在生產過程中的精度，對于提高機械產品的質量，增強機械產品的性能，提高機械生產商的市場競爭力具有非常重要的作用和意義。

2機械加工精度誤差分析

2．1加工原理誤差加工原理誤差是機械零件加工誤差中最常見的誤差類型之一。所謂加工原理誤差，就是指在機械零件加工過程中，由于采用了一些相類似的加工方法、刀具輪廓以及傳動比等，來替論上的加工方法和工具，從而使得機械零件在實際的加工過程中產生了偏離理想參數的狀況。加工原理誤差的出現主要有以下幾個方面的原因。首先，在現實的機械零件加工中采用了近似的加工運動。通常我們在進行機床作業時，為了使工作表面符合我們加工的要求，我們就需要在加工工具和被加工對象上建立一定的關系，這種關系就被稱之為運動關系。在理論加工原理中，如果要達到完全準確加工精度，在實際的加工過程中就會出現很多不切實際的問題，對我們的生產加工帶來很多困難，因此，在實際的加工中，我們往往會采取近似運動的加工方法，這樣就導致了加工原理誤差的產生。其次，在現實的機械零件加工中采用了近似的刀具輪廓。刀具輪廓是機械零件加工的重要工具，理論上，對機械零件的加工要求具有非常準確的刀具曲面，要求刀具的刃口要和曲面的輪廓完全符合，但是在現實的生產加工中，要想達到這種完全的吻合，幾乎是不可能的。介于此，通常會采用近似的曲面，如圓弧、直線等簡單的線性來替論上的曲面，這樣由于刀具輪廓的差異就導致了加工理論誤差的產生。

2．2工藝系統誤差機械零件的加工離不開加工工藝，加工工藝系統誤差主要是由于零件在被切削、傳動等的過程中，產生了一定程度的彈性變形，導致加工工具和零件之間的位置發生錯位，從而產生了生產加工的誤差。分析工藝系統誤差產生的原因，大致可以從以下幾個方面來看：首先，機械零件受力點位置變化引起誤差。機械零件在被加工的過程中，工藝系統的切削著力點是伴隨著被切削位置的變化而變化的，機械零件在被切削過程中，其被切削的位置在不斷的發生變化，二者在位置的變化中由于摩擦的作用就可能會產生位置錯位，從而引起加工工藝系統的誤差。其次，機械零件受力程度的變化引起誤差。機械零件在加工工藝中，不僅其受力點的位置在不斷發生變化，其受力的程度也在不斷的發生變化。通常，用來被加工的機械零件本身就存在著質地、形狀以及尺寸方面的不均勻問題，這些機械零件在被加工過程中，再加上其受力程度的不均勻，必然導致了誤差的存在，影響了加工精度。

3提高機械加工精度的措施

1機械加工工藝相關問題綜述

在機械零件加工的整個過程中，難免會加工出不符合精度要求的零件，造成誤差的因素諸多，只有從嚴格控制機械加工工藝流程方面入手，并嚴格遵守零件加工的規范標準進行加工，才能將零件誤差率降到最低。

2分析機械加工工藝對零件加工精度的影響

2.1影響零件加工精度的內在因素。在實際機械加工過程中，內在因素對零件加工精度具有顯著的影響，主要包括兩個方面：一方面是因工作人員操作不當造成對零件加工精度的影響，相關工作人員在安裝機械設備時，沒有按安裝的流程及步驟進行，安裝操作不規范，導致機械設備安裝完成后，在運行過程中難以達到設計要求，直接影響零件加工精度；另一方面是在機械加工過程中出現的幾何精度誤差導致的。并且這種幾何精度誤差造成的影響比較難以消除，是最重要的影響因素，不難發現，若機械設備本身存在一定誤差，那么勢必會影響到零件的加工精度。現階段，加工機械零件的設備基本上都是大型的組合型設備，為最大限度的提高零件加工的精確度，在組裝機械設備的過程中，必須要提高各組成部分間的契合度。另外，在機械設備長期運行的情況下，難免會導致機械自身出現磨損，甚至出現細小的裂縫，這些都對零件的加工精度存在間接影響。2.2影響零件加工精度的熱變形因素。機械零件加工的過程中，在摩擦熱、輻射熱、切削熱和環境溫度等熱源的作用下，機械加工工藝系統會產生熱變形，直接影響零件加工精度，主要包括刀具熱變、工件熱變形、機床本身以及自身結構的熱變形。在機械零件加工過程中，刀具熱變形主要是由于多數刀具熱容量較小，零件在受到刀具反復切割期間會產生大量的熱量，隨著溫度的逐漸升高，刀具可能會出現變形的情況，從而影響到零件的加工精度；在長度較長的機械零件加工過程中容易發生工件熱變形，其根本原因是較長的機械零件在加工期間會受到更多的切削和摩擦，而切削和摩擦會使得零件表面的溫度升高，增大零件的內外溫差，從而導致工件熱變形；機床本身及其結構的熱變形，是因為機床在長期的運行過程中，易出現整體或局部溫度升高變形的現象，直接影響機床各結構間的高契合度，同時影響零件加工的精度和質量。2.3影響零件加工精度的受力因素。機械零件加工的過程中，因機械設備和零件的頻繁接觸，導致零件受到重力、夾緊力、慣性力和切削力的長期影響，而這些外力作用并不在零件加工精度計算的范圍之內，因此機械加工工藝系統產生變形，零件加工易出現誤差，加工穩定性降低，影響零件加工精度。在實際機械零件加工過程中，加工企業往往忽視受力因素對零件精度的影響，沒有引起足夠重視，但事實上任何細小的影響因素，經過時間的累積，都會從量變到質變，從而影響到零件的加工精度。

3提高機械加工工藝加工精度的有效措施

3.1嚴格控制機械加工工藝加工過程。機械加工企業在選擇機械加工設備方面，要對設備生產廠家資質、規模、實力及其所購買的機械設備進行認真細致的考察，嚴格檢驗機械設備的質量，特別是要要檢查機械設備本身存在的誤差問題，擇優選取生產廠家和機械設備，最大限度地減少由于機械設備自身存在的誤差而導致的零件加工精度誤差。另外，在對已經投入使用的機械設備進行改造升級方面，要全面掌握機械設備運行使用情況，在零件加工過程中出現誤差情況進行詳細的統計，并針對統計的誤差相關數據進行科學系統的分析，并將分析出的誤差結果輸入到機械設備的操作系統當中，機械設備的操作系統會根據相關指令自動的將誤差消除，提高機械零件加工數度。3.2合理控制溫度以減少熱變形因素對加工精度的影響。機械設備的運行受溫度的影響較大，溫度不相適應，過高或者是過低都會對機械設備的正常運行造成一定的影響。特別是在機械零件加工的過程中，溫度過高就會造成機械設備的熱變形，對零件加工精度造成一定影響，有效的解決辦法就是降溫，一般利用冷水降溫，比如在機械設備利用刀具對零件進行反復切割的過程中，由于長時間的反復摩擦和切割，會導致刀具的溫度越來越高，最終導致零件的變形，這時用冷水及時對刀具進行物理降溫，可以有效地減小熱變形因素對零件加工精度的影響。3.3最大限度的減少外力對零件的干擾。機械零件加工的過程中，機械零件所遭受的外力有很多種，其中摩擦力和擠壓力相對較為常見，對零件加工精度的影響也較敏感，一般在摩擦力和擠壓力的影響下，無法有效保證零件的精度符合要求，基于此，盡量減少外力因素影響零件精度顯得尤為重要。首先，要做到認真檢查機械設備，在機械設備加工運行過程中，相關技術人員應定期全面細致的檢查機械設備，保證機械設備固定零件的部位結合緊密度要適中，太緊會使擠壓力加大，不符合標準的應及時采取修正措施。其次，定期打磨機械設備表面，將機械零件接觸面的摩擦力減小。通過控制摩擦力和擠壓力，能夠盡量降低機械零件加工誤差，確保零件質量符合相關規范標準。