機械零件測繪理論探析

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人工清罐由于作業條件有限，會存在著一定的清洗盲區，所以清洗的效果都不是十分的好，如果是油儲罐，在之后的動火作業中，就存在著安全隱患，容易發生火災、爆炸事故。

機械清罐的應用

相對于人工清罐，機械清罐不存在上述安全隱患，而且生產效率高。機械清洗工藝是利用噴射清洗機將清洗介質在一定的溫度、壓力和流量下噴射到待清洗表面，除去表面凝結物和淤渣，并對其進行處理和回收的一種工藝方法。

機械清罐的應用柳一聯污水緩沖罐清洗工程，利用機械清洗施工方法，將污水罐清洗至可以動火作業的條件。工程概況：本工程的施工地點位于柳一聯合站內，需要清洗一具500方的污水緩沖罐。且周邊有正在運行的污油罐1座、撬裝泵房1座及相應的各種工藝管道，現場條件相對復雜，如采用人工清罐，需要采用的安全措施比較復雜，施工難度增加。施工方法：由消防栓連接至罐頂2個透光孔分別制作Φ60伽瑪潔EZ-8型清洗噴頭給水流程，全部由無縫鋼管連接制作并在流程上安裝20目過濾器1臺，DN50球閥1只，壓力表及阻尼器1套，伸入罐體內，全方位清洗罐內油污，反復沖洗3至5遍，徹底將罐壁油污清理干凈，罐外地面開挖引流槽和儲水池，沖洗出的污油水全部經由這里然后泵送至調節池，沉淀下來的泥沙外運。柳一聯污水緩沖罐的清洗采用了旋轉式的洗清噴頭。清洗噴頭以水作為驅動，噴頭噴嘴垂直旋轉，中心主體水平旋轉，組合成了獨有的、可重復的清洗模式，360度球面覆蓋，對射流點的沖擊清洗，確保罐體內壁的徹底清洗。但是由于清洗的儲罐含有油泥和固體雜質，為了有效的防止產生靜電，作用在罐壁上的沖擊壓力不能大于75Bar，也就是7.5MPa。同時考慮到噴射直徑，不能選擇無限大尺寸的噴嘴。清洗這個500方的污水罐我們選擇了1/2′′的噴嘴。清洗過程：按照施工平面圖布置各系統設備，拆除罐體檢測設備、關閉除排污閥外的全部閥門并加裝盲板法蘭徹底絕緣。

（1）按照要求，安裝替換法蘭、過濾器、連接管、噴頭，各部件需嚴格接地，在安裝替換法蘭時至少需要采用4只螺栓進行均布安裝，連接管及各部件焊接時必須采用氬弧焊打底，防止焊渣阻塞清洗噴頭。

（2）各部件連接好后，關閉清洗閥門，打開消防水閥，檢查消防水壓力和管路泄漏情況。

（3）啟動清洗閥門開始清洗，當完成一個完整的清洗周期后，關閉清洗閥門，待污水排盡后即完成對油罐的清洗工作；考慮到本清洗方案中排污的速度可能影響清洗效果，實際情況需進行3到5次清洗。罐外人工開挖引流槽及儲油坑2.5*2.5*1.8米并鋪設雜毛氈和彩條纖維布，將罐底0.8米高死油用鍋爐車加熱后，打開罐底清掃孔，放入過濾池，并泵送至罐車上拉運到指定地點。清洗完畢后，通過觀察可見，除罐內靠近頂部的收油槽外，罐底板和壁板上附著的油污均已清洗干凈。

機械清罐與人工清罐的對比通過表1可以顯示出人工清洗和機械清洗的對比。在安全生產的同時，機械清洗施工人員無需進罐，更省時、省力、節能、環保。

機械清罐的優勢

通過實際操作，柳一聯污水緩沖罐的清洗應用的機械清罐技術，在安全、環保以及生產效率和資源消耗上都優于人工清罐。機械清罐主要有以下幾點優勢：（1）環境保護。機械清罐可以從罐底沖出的於渣，進入處理流程進行處理。防止進行於渣倒運，給灌區帶來環境污染。（2）消除安全隱患。機械清罐人員不進入罐內作業，不接觸有毒有害氣體，避免了中毒事故的發生。（3）施工周期短，停罐時間短。機械清洗，它不受儲罐沉積物量、油罐大小和天氣的影響，因而效率高，施工周期短。而人工清洗容易受以上幾個方面的影響，清洗時間也較大幅度的隨之增加。（4）清洗效果好，機械清罐工藝方法是在一定溫度、壓力和流量的條件下能夠有效溶解罐內雜質。能夠把罐內表面污油和附著物全部清洗干凈，達到工業動火條件。（5）節省資源。通過實際操作的對比，機械清罐操作時水和清洗劑的用量都遠遠低于人工清洗，因此，清洗的污水、於渣總量少，倒運雜質的工作量相應的就減輕。機械清罐符合節能、環保的要求。

結論

清罐作業雖然不是經常性作業，但往往由于對油罐的清洗安全作業和安全措施不熟悉和缺乏經驗，在進行油罐清洗時極易發生火災、爆炸、中毒、窒息等事故。因此改變油罐清洗工藝，減少事故的發生，是必然的結果。通過實際生產過程當中的應用，可以對比出機械清罐的優勢非常明顯，是安全、清潔生產的一種重要技術。

作者：孫彩虹單位：冀東油田油建公司