智能生產管控系統方案分析

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面對復雜多變的市場環境，流程性冶金企業依靠科技創新和管理創新，不斷改善產品結構，提高產品技術含量，降低消耗，培育公司的核心競爭力。面對日益增長的客戶服務需求，以為客戶創造更大價值為目標，以整體信息化建設為突破口，全面提升公司管理水平。通過構建智能生產管控系統，支撐企業的采購、制造、營銷、物流、財務、人力資源等業務運作，優化從生產計劃、流程安排、合規性管理到供應鏈管理的整個流程，幫助企業降低制造成本、保證產品品質、提高運營效率、增強核心競爭力，推進企業邁向智能制造新階段。現代鋼鐵制造企業的目標是追求精益生產，通過減少資源浪費，以最小的投入實現最大產出，產出質高價低的產品，對市場需求做出迅速響應的管理理念。通過對生產系統的戰略計劃、組織、指揮，實施、協調，控制等活動，實現物質變換、產品生產和價值提升的目的。傳統長流程冶金企業在企業經營管理過程中會面對諸多困難，生產計劃下發后，無法準確跟蹤生產現場實際的運行過程，更無法及時掌控生產現場動態，根據生產現場實際情況做出精確調整，市場外部環境發生急劇變化后根據市場利潤和產能情況做出最適合的調整。有時候為了獲得準確信息需要花費大量人力物力整理報表數據，甚至依據這樣的數據還會產生諸多決策錯誤。還有的企業采用多套信息管理系統，各個系統間相互獨立，形成信息孤島，無法實現全公司的集成共享，導致決策層數據混亂，管理效率難以提升。傳統鋼鐵流程型企業產能結構過剩、科技創新能力不足、產業集中度地低、節能減排任務艱巨。對于企業內部生產來說，在解決了生產過程的自動化后，必須整合企業內部業務流、信息流、資金流，以市場為導向，成本控制為核心，加強產品工藝的改造和創新，持續提升企業對市場的反應能力，推動企業向著智能化方向發展[1-3]。

1智能生產管控系統方案總體目標

基于成熟、穩定的智能化生產管控平臺開發，建立縱向集成、橫向連通的開放、互聯、安全的數字化平臺。縱向上，將企業經營管理系統、制造執行系統、過程控制系統及數據采集系統集成，實現數據的無縫連接與信息共享；橫向上，連通需求、設計、采購、制造、物流、服務的所有業務環節，企業實現產供銷一體、管控銜接、三流同步。通過實現產、供、銷、運、質等環節的有機集成，實現管理效能最大化。

2構建供產銷發一體化信息化管控平臺

以客戶為中心，充分吸收國際先進冶金企業信息化解決方案的優點，將工業軟件、行業模型庫、專業工具集與冶金企業運營管理的最佳實踐深度融合，構建集實時互聯、精準執行、柔性制造、高效協同、價值共享于一體的信息化整體解決方案，支撐企業的采購、制造、營銷、物流、財務、人力資源等業務運作，優化從生產計劃、流程安排、合規性管理到供應鏈管理的整個流程，幫助企業降低制造成本、保證產品品質、提高運營效率、增強核心競爭力，推進企業邁向智能制造新階段。建立統一流程控制、協同作業機制，統一基礎檔案，統一采購政策，銷售策略，以達到整個企業協同，共享物料平臺的管理內容，通過信息化手段節約供應鏈成本，保證企業的效益最大化。

3智能生產管控系統分模塊業務功能設計(如圖1所示)

3.1采購與銷售管理

(1)采購管理。通過采購業務流程全過程管理，對于采購過程中物資運動的各個環節狀態進行嚴密的跟蹤、監督，實現對企業物資采購活動執行過程科學管理，以及對企業采購執行過程中的采購流程、采購渠道、采購成本和費用的優化控制[4-8]。(2)銷售管理。在銷售管理模塊以銷售訂單或生產計劃為中心，打通銷售、采購、生產、庫存、質量、財務和發運的關鍵管理流程，實現生產、采購、銷售三大業務的可視化全程跟蹤，實現企業運營物流、資金流和信息流的同步，縮短交貨期和交貨準時率。(3)庫存管理。庫存管理模塊處理企業各種庫存業務，如入庫業務、出庫業務、移庫業務，調撥、庫存事務管理、庫存狀態調整等功能。對倉存業務物流全流程進行有效控制和跟蹤，實現完善的企業倉儲信息化管理。

3.2生產管理

(1)計劃調度一體化。計劃調度一體化功能模塊實現企業從生產計劃與排產到生產組織過程、操作過程、生產質量控制、生產能耗、物料平衡以及生產績效全過程管理。(2)生產計劃。生產計劃管理形成全廠生產計劃統籌指令，涵蓋所有生產相關計劃的編制、分解、傳達和執行，通過企業的生產生活，提高企業資源的利用率，使得企業科學有序的進行生產。(3)生產調度。生產調度管理模塊依據生產運行的動態數據和生產約束條件，生成生產調度方案，指導生產運行。對于各種異常情況，能夠支撐管理人員緊急采取應對措施，保證生產調度高效、準確執行。(4)生產排程。生產排產模塊通過接收計劃管理模塊下發的生產訂單，在生產排產模塊集中進行訂單排產管理，并將排產信息結果反饋至計劃管理模塊，建立起經營—生產的聯動機制，實現對銷售資源與生產資源的無縫對接，實現了生產資源的統一執行管理，實現了柔性化生產排程，實現了產銷部門間的高效協同，提高了生產作業效率。(5)安全生產一體化。安全生產一體化模塊在智能化、精益化的生產管理中，基于單獨業務小閉環，實現整個生產管理的大閉環。將安生生產的管理里面和生產管理有效融合，使整個生產業務的處理能力和生產管理的執行能力得到互補和加強。(6)生產中心實時監控。生產中心實時監控模塊按照周期監控生產經營領域關鍵因素，為管理層全面的了解公司經營狀況提供了便利的手段；全面覆蓋管理決策關注的關鍵核心指標，異常數據預警提示，方便用戶快速定位問題，支持多維度鉆取和關聯分析，圖標結合，直觀生動完備的展現。(7)車間生產管理。車間生產管理模塊通過流程生產管理功能有效記錄車間事務的開展情況，協助進行車間考核以及車間節能工作的開展，通過生產交接日志，管理生產班組生產監控情況，提高車間管理人員全面掌握當前以及歷史生產情況效率，大幅生產現場的管理水平。

3.3質量管理

(1)工藝管理。工藝管理模塊能夠在企業內部建立高效、及時、共享的工藝管理與配方管理體系，將生產中重要的工藝文件、標準配比、工藝流經時間數據通過系統有效的管理為生產提供指導。(2)質量管理。以質量臺賬為基礎，對企業質量檢驗數據進行全面管理、覆蓋生產全過程所有化驗數據，對生產過程中的原料、半成品、成品按照批次抽檢，記錄質檢結果。

3.4設備管理

(1)設備維護一體化。設備管理以設備臺賬與設備檢修為中心，對設備出力水平、劣化趨勢、設備壽命進行分析、便于設備管理人員進行分析決策，實現從設備的采購、安裝、跟蹤、運行、維護到報廢的全生命周期的綜合管理[9]。(2)設備臺賬。設備臺賬功能模塊以設備為中心，圍繞設備全生命周期的各階段、通過缺陷性檢修，計劃性檢修，改造性檢修，預防性維護，點檢、狀態檢修、提高設備運轉率、延長設備使用壽命，提高備件利用率、建立設備全生命周期標準化知識庫，最終使設備在其生命周期內，為企業帶來更多的效益。(3)設備維護。建立設備維護經驗知識庫，并按照設備管理制度建立隱患管理、工單管理、預防性維護、點檢管理、采購管理和庫存管理模塊，實現設備維護的流程化，標準化，提高設備維護的工作效率，降低設備維護工作強度，降低設備維護安全風險和維護成本。(4)項目管理。項目管理模塊包括設備的維護、大修、小修、基建、技改等生產工程，經營性的設備采購，以及科技項目等非生產性項目，對項目進行分解和標準化管理，嚴格控制項目的質量、進度和費用，確保項目的整體質量、降低費用。(5)點檢管理。點檢管理模塊圍繞點檢定修制的要求和特點，以設備全生命周期為核心，以設備定期檢查為主線，實施設備預防性維護，內置“點檢定修”思想，滿足設備點檢管理。在保障設備穩定運行的條件下，最大限度減少流程環節，降低點檢人員的勞動強度，實施科學規范的點檢路線管理，應用智能化的點檢維護設備，實現以“預防為中心”的點檢管理。(6)智能化電子作業票管理。通過電子作業票系統杜絕無票作業，以信息化為手段，實現所有作業在控可控與閉環管理。利用移動應用開展作業票審批業務，提高作業票審批效率及便捷性，同時實現設備檢修作業到作業票的閉環管理。

3.5成本與績效管理

(1)成本核算管理。成本核算管理模塊快速獲取各工藝環節的成本信息，靈活定義管理需要的成本控制點。建立各環節成本預測，決策、計劃、核算、控制、分析與考核全過程管理體系，實現生產成本核算業務財務一體化、自動化。構建生產成本數據流閉環傳遞，通過可視化成本核算導航圖，實現一鍵成本核算，系統自動稽核、計算成本、生產憑證、減少人工干預、提升月末結算效率。(2)績效管理?？冃Ч芾砟K對生產經營業務、工作流程、重點環節等進行監控，支撐管理部門進行流程績效考核、工作完成率考核，同時與人力資源管理集成，共享組織，崗位與人事信息，并將績效結果反饋人力資源系統，實現與薪酬核酸的集成，實現績效管理目標設定，過程監控，結果考評的閉環流程[10]。(3)統計核實一體化。該模塊將生產控制、資源控制、市場需求、財務核算、運營管理等各個方面融會貫通，通過資金流、業務流和信息流的協調，將管理信息與生產實時系統無縫結合，形成管理為生產，生產為管理提供反饋信息的模式，高效的協調各業務環節、各階段的資源、滿足企業經濟、安全、穩定的生產經營目標。

4結語

通過多年的企業管理與信息化建設實踐，我們越來越感覺到企業管理思想與信息化的融合對于培育企業核心競爭力的重要性，該智能生產管控系統充分融合了最先進的信息化架構理念和現代企業的管理，該系統的成功運用必將對整個流程型企業管理提升啟到巨大支撐作用，使企業能夠處于更有利的競爭地位。

作者：薛軍安 單位：河鋼股份有限公司唐山分公司