毛紡廠個人實習小結

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已經去過毛織廠多次，未學習《運營管理》這門課之前。雖然感到內部的運營管理存在問題，但是根本不知道問題的本質和癥結所在更不懂解決的辦法;學了運營管理》以后，再一次去實習，對于問題就看得很透徹了也能對其中的某些問題提出解決方法。真正應了曾老師那句話“實踐雖然占了七分，但沒有那三分理論是不行的。

由三個港商共同出資，毛織廠于九十年代建成。主要生產羊毛織品，一般成批銷往香港，再由港商出口到國外。毛織廠自建立以來，憑借本地廉價的勞動力和穩定的客戶關系，取得良好的成績，但這幾年來，由于規模的擴大，人員的增加，其內部管理的問題也日漸明顯。從高中畢業到現在每個假期都會到毛織廠實習一段時間。這篇實習報告就是最近去了毛織廠的所見所聞所感。

下面是該企業的生產流程圖：

先由客戶提出產品的總體要求，流程圖解釋。有時候會給出一些數據或產品的圖片，樣品部的人員根據客戶要求制出樣品，送交客戶過目，如果客戶不滿意，則修改樣品直到滿意為止，客戶滿意并簽定合同后，該企業才購買材料開始生產。經過機織、縫盤、洗水、燙熨等環節，完成產品，此過程中還要進行三次檢查，即機織后的前查，縫盤后的檢查以及洗水后的后查。產品完工后，會進行一次質檢，如果合格即包裝入庫，如果不合格，即根據問題出現的環節分別送交各部門翻工，然后再由各部門送到質檢部接受檢查，如此重復直到合格為止。

總結了企業所存在三個問題，從生產流程。下面我先對第一個問題進行論述并提出自己的解決方法：

問題一：

該企業沒有真正意義上的沒有原材料庫，倉儲管理。也沒有半成品庫，只有一個成品庫暫時存放成品。從以上流程圖我可以看出，企業每次都要等到簽了合同之后才購買材料，材料買到后直接進入車間進行生產，然后再將半成品分次傳到以下環節，直到檢驗合格后才入庫等待出貨。這樣做雖然節約了儲存成本，但其缺點是很明顯的

采購成本很高;1原材料一般都要到香港購買。

當車間還在進行其他產品生產時會導致車間的堵塞，2購買后直接放入車間。也不利于材料的管理;

購買太多，3原材料很難精確地預測。生產剩下的材料由于沒有原材料庫，造成浪費，購買太少，再采購成本又過高，而且有時會出現材料前后不一致的情況，對產品質量造成影響;

占用了一定時間，4采購發生是定貨之后。使后續工作緊迫，嚴重時還會發生貽誤貨期，造成嚴重損失;

有時會造成停產現象，5由于采購時間過長。不利于資源利用;

而出現這種現象時，6企業經常出現閑忙不均現象。企業內部人員互相埋怨，推委責任。

可以看出，由一上幾點。企業建立一個原材料庫是很有必要的而根據我觀察，企業廠房內空地很多，再建一個倉庫完全足夠。

對不同物料采用不同的管理方法。根據材料的價值分屬于ABC類。企業對原材料的管理可采用ABC分類法。

把材料按價值高低從高到低排列，首先。價值累計達到70%作為A類，例如“兔毛，海馬毛”等材料價值高，應該歸屬于A類;百分比界于70%~90%作為B類，其余的作為C類。同時根據材料對的重要性和緊迫性再對材料進行調整，如某些價值不是很高但對企業很重要的也應當作為A類處理。

對C類則盡可能簡單地控制，對A類物料采用重點管理。對B類的管理界于兩者之間。

企業還存在以下兩個問題，除了倉儲管理之外。下面我將對這兩個問題進行論述并綜合起來解決：

樣品部管理

完成于生產期前一周，人員安排不合理：樣品制作時間一般為一周到一周半。而生產期經常都是一個月以上，這樣就導致了樣品部的人員經常有空閑，而樣品制作期間卻經常要加班加點，用樣品部的人的話來說，就是忙的時候忙死，閑的時候又無聊死”

擁有生產流程每個環節所需要的機器，機器設備利用率低：樣品部作為一個獨立的部門。而這些機器的利用率不到20%這是一種嚴重的浪費。

上面提到每次產品質檢不合格就要按問題出現的環節分別送到各個部門翻工。這樣不僅浪費了時間，翻工流程煩瑣。而且質檢的時候往往已經在進行新產品的生產，這樣就要為了翻工而另起爐灶，不利于生產進程。

先來看一下樣品部與其他部門的時間軸，而要解決這個問題可以和前面的樣品部結合起來。上面數字為周次)從上圖可知，產品的翻工期正是樣品部員工處于空閑的時期，可利用這段時間來為產品翻工，采用這種方法有以下原因：

減少浪費;1可充分利用樣品部的機器設備。

沒有人比樣品部的人員更清楚，2對產品質量而言。這樣可保證產品的質量;

既可避免產品翻工對下一批產品的影響，3采用這種方法。要可解決樣品部人員的空閑問題，節約人力物力。

通過這次實習，這就是讀了運營管理》以后對企業問題的診斷和解決方案。使我學到書本是學不到東西。