材料加工技術范文10篇

摘要：鋼筋是混凝土施工的主要材料。由于當前建筑市場規模的不斷擴大，鋼筋加工的數量也在同步增加。傳統的鋼筋加工多采用人工操作，工藝落后，生產效率低下，并且難以保證加工質量，操作者的勞動強度大，加工成本偏高。借助數控技術有利于提升鋼筋加工的效率，鋼筋制作誤差得以有效控制，鋼筋加工精度得以提升，操作人員的勞動強度也可以降低，還可以減少并節約成本，提升鋼筋利用率，減少浪費，具有綜合效益。

關鍵詞：數控技術；鋼筋加工；加工方法

當前，國內鋼筋加工多采用普通的彎曲機、彎箍機采用人工操作的方式完成。人工操作完成鋼筋加工具有勞動強度大、質量控制效果不好，加工效率低下、材料利用率不同、加以成本高、加工安全隱患多等多方面的問題，這些問題給施工企業的生產管理帶來許多困難。鋼筋加工借助數控技術改變了加工方式，提升了鋼筋加工的自動化水平，可以解決傳統鋼筋加工中存在的多種問題，具有綜合經濟效益。

1傳統鋼筋存在的問題

1．1材料浪費問題。當前由于項目管理標準的提升，要求現場施工實現規范化、程序化。但是如果采用常規的加工方式存在資源消耗較大，項目成本難以控制的弊端。傳統模式下的鋼筋加工采用分散式，鋼筋加工過程控制難度大，加工中對材料使用隨意性強，因此材料的利用率不高，浪費較大。許多材料存在丟棄現象，影響到項目成本，工程利潤受到了影響。1．2設備問題。在分散加工模式下，需要的設備多，資源投入較大。在主體單一條件下，加工效率低，對于特殊尺寸的加工需要外圍加工。因此設備難以保證高效的利用，設備由于利用率不高，存在閑置問題。此外，傳統的加工設備存在加工精度低的弊端，對于加工尺寸難以保證精度控制。由于鋼筋加工精度低，會對建設施工質量產生不利影響。數控鋼筋彎曲設備的行走機構采用的是伺服電機驅動齒輪齒條機構，能夠實現高精度伺服定尺。

2鋼筋數控加工的原理

1現代汽車制造應用的新材料

1.1高強度，超高強度剛

在這方面的研究中，各國都取得了顯著的成就。日本在上個世紀七十年代開始就已經應用這種技術，以此來抵抗石油危機的沖擊。這種剛內含有，磷鋼板，烘烤硬化鋼板，雙相鋼，析出強化鋼，相變誘導塑性鋼等。首先由零件相結構進行覆蓋，逐步遍及車身。日本、瑞典等國相繼進行研發。與國際相比，我國的研究水平還需提高，因此要加大研究力度，以汽車結構的設計和材料選擇最優為基礎，與之結合，加快汽車輕量化進程。通過冶金，對鋼的成分進行變更，提升組織與性能。進行熱處理，改變組織性能，以實現材料更輕。但是這種鋼，成形困難，反彈性大。因此，要應用沖壓成形、焊接等多種技術。

1.2輕金屬材料

1.2.1鎂

鎂合金擁有高比強度和高比剛度的優點，采用鎂進行汽車零件的制造能夠提升輕量化的效果。鎂的熔點較低，能夠回升再利用，消耗能源也較少。鎂合金的零件，尺寸較為穩定，抗震性更好。上世紀中葉，鎂合金價格較低，德國的眾多汽車都使用其作為汽車的結構零部件。近些年隨著研發的進程不斷發展，鎂合金的抗腐蝕性也得以提升。

摘要：隨著科學技術地不斷發展，目前各行各業對于材料綜合性能的要求已經越來越高，復合材料因其可以集合各方的優勢，越來越受到公眾的歡迎。尤其是在航空航天、工業、汽車等領域，復合材料因其成本低廉、性能優越，已經成為自動化應用的首選。在復合材料加工成型的過程中，機器人具有顯著的優勢，可以使整個材料加工的自動化水平顯著提升。尤其是一些難度較高的部件，也可以借助機器人順利完成多道復雜加工工序。文章從復合材料的廣泛應用入手，分析復合材料加工的技術，并探索機器人在復合材料加工領域的應用與發展趨勢。

關鍵詞：復合材料；加工；機器人；自動化；應用

復合材料主要是指用碳纖維等高性能增強材料復合而成的一種新型材料。與傳統的材料相比，復合材料具有強度高、剛度高、耐疲勞、耐腐蝕、可設計性能佳等多方面的優勢。對于一些精密結構的關鍵部件應用復合材料，可以大大提升機械設備整體性能。因此，復合材料被廣泛應用于航空航天、軍事、醫學、建筑、汽車等多個領域，研究復合材料的加工與優化路徑也成為當前的一項熱點。

1復合材料在多個領域的廣泛應用

復合材料最初應用在第二次世界大戰時期，那時候美方飛機的雷達罩使用玻璃纖維強化塑料制作而成，雖然只是一種比較普通的復合材料，但是它為復合材料的研究奠定了良好基礎。與金屬制品相比，這一復合材料的應用使得整個飛機的結構大大減輕。隨后復合材料的應用范圍得到了進一步拓寬，戰斗機和客機等都開始應用復合材料，分別減重達到了11%和17%。后來，歐洲研究出了臺風戰斗機，復合材料的使用占比達到40%左右，從此復合材料在航空航天的應用受到廣泛關注。

1.1航空航天領域

1塑性加工技術的技術優勢

塑性加工技術作為原材料到成本之間的過渡階段，通過對外力的合理使用，將加工材料的形狀、尺寸等物理要素進行調節，充分滿足了現階段我國機械制造業的加工需求，與傳統機械加工手段相比，塑性加工技術表現出較為明顯的優勢。塑性加工技術通過對相關設備的高效使用，使得加工效率得到提升，加工質量得到保障，同時塑性加工技術很少使用切削工藝，因此大大增強了加工過程中，對于原材料的利用率，減少了不必要的資源浪費與費用支出，在一定程度上幫助機械加工企業形成市場競爭優勢，推動企業的健康快速發展。塑性加工技術在機械加工中的應用，減少了對人力資源的依賴，控制了人工加工模式下的技工誤差，提升了機械加工的準確性。也使得加工后地原材料力學性能得到提升，即便在缺少某些優質材料的情況下，通過技術人員的相關操作，也可以使用其他材料進行代替，并且加工后的產后強度較大、質量較輕，表現出良好的剛性。從相關部門公布的數據來看，一般的金屬材料在經過塑性加工之后，強度極限提高20%，硬度提高50%，材料彈性提高200%，材料性能的提升，使得塑性加工技術的應用范圍逐步增加，成為現階段我國機械加工體系的主要發展趨勢，適應了市場經濟以及全球化背景下，機械企業運行過程中對于原料加工工藝的基本要求。

2塑性加工技術的基本類型

對塑性加工技術基本類型的分析，幫助技術人員明確不同機械加工場景下，對于塑性加工技術的具體要求，厘清塑性加工技術在實踐中使用的核心環節與重點要求，為后續工作的開展提供了便利條件。2．1精密塑性加工技術。精密塑性加工技術實現了對新能源、新材料以及信息化技術的綜合使用，逐步形成超塑成形、冷擠壓以及多向模鍛等塑性技術手段。在這一技術體系下，原材料在經過初步的加工之后，只需要采取基礎性的處理手段，就可以被用于機械部件的加工之中。精密塑性加工技術是對傳統毛坯成型技術的進一步完善與優化，通過對現代化技術手段的合理使用，使得材料加工的流程趨于合理，原料成型速度得以提升。并且精密塑性加工技術對于生態環境的影響，并且大大節約了加工成本。2．2虛擬塑性加工技術。計算機技術與塑性加工技術的結合，使得技術人員在機械加工的初期準備階段，就能夠對整個加工流程進行模擬，通過計算機算法的輔助，找到加工環節中中所隱藏的各類問題，并采取必要的應對手段，對各種加工隱患以及缺陷進行排除。在原有的塑性加工技術體系下，工作人員只能依靠經驗開展相關設計與加工工作，導致材料加工的準確率較低，在虛擬塑性加工技術下，技術人員可以通過對計算機內部數據的調整，將加工方案以及各類技術參數進行優化，使得材料加工的質量得到提升，加工成本得到有效控制。2．3楔衡扎塑性加工技術。在進行機械加工操作的過程中，冷擠壓技術能夠實現多種類型臺階軸的加工處理，但是其對于中間細兩端粗的臺階軸的加工能力有限，很慢滿足機械加工工作的客觀要求，對后續加工處理工作的開展帶了一定的負面影響。楔衡扎塑性加工技術則對中間細兩端粗的臺階軸有著較好的加工能力，原料隨著主動軸旋轉的過程中，楔子扎塑性加工設備中的扎錕將加工材料逐步進行壓實處理，當壓入到設計深度之后，進行展寬處理，當部件寬度達到設計要求之后，進行后續的操作。從實際情況來看，楔衡扎塑性加工技術的加工效率較快，扎錕沒轉動一周，就可以完成一個原料的加工。同時楔衡扎塑性加工技術使用逐漸的施力方式，整個加工過程的振動幅度較小，噪音較小，對環境影響程度相對較低，滿足了經濟新常態下，綠色生產對于塑性加工技術的客觀要求。

3機械加工中塑性加工技術應用所遵循的原則

塑性加工技術在機械加工的開展不僅需要各項技術的支持，還需要工作人員立足于塑性加工技術開展的實際，以科學性原則與實用性原則為引導，從宏觀層面提升自身的思想認知程度，明確塑性加工技術的基本需求，進而全面提升機械加工塑性加工技術的效率。(1)塑性加工技術在機械加工中的應用必須要遵循科學性的原則。塑性加工技術在機械加工中的實現，要充分體現科學性的原則，只有從科學的角度出發，對機械加工的相關內容、塑性加工技術的定位以及具體職能，進行細致而全面的考量，才能夠最大限度地保證塑性加工技術能夠滿足機械加工工作的客觀要求。只有在科學精神、科學手段、科學理念的指導下，才能夠以現有的技術條件與操作方式為基礎，確保塑性加工技術在機械加工工作中的科學高效實現。(2)塑性加工技術在機械加工中的應用必須要遵循實用性的原則。由于機械加工涉及領域較多，工作類型內容多樣，信息數據繁多。為了適應這一現實狀況，確保塑性加工技術在機械加工企業中的有效應用，就要盡可能的增加塑性加工技術應用方案的兼容性，減少復雜冗余環節據對機械加工中塑性加工技術應用活動的不利影響。因此塑性加工技術以及相關技術應用流程必須進行簡化處理，降低操作的難度，提升塑性加工技術應用方案的實用性能，使得在較短時間內，進行有效化操作，保證機械加工工作的順利開展，提升現階段機械加工工作的質量與水平。

1鋁合金材料的特點分析

基于經濟發展形勢下，社會企業對于各項金屬資源的需求變得越來越大，鋁合金材料與其它金屬材料相比較，其具備了以下4方面特點：①良好的導熱性能。鋁合金材料的導熱率普遍較高，在現有金屬當中僅次于銀、金以及銅，其導熱能力是生活中常見金屬鐵的3倍。因此，鋁合金材料常被工廠用來制造加工取暖器、散熱器等；②良好的腐蝕性能。由于鋁合金材料在大氣中能夠有效形成一層硬而致密的抗腐蝕氧化膜，加工廠通過在鋁合金材料表面進行電泳涂漆、陽極氧化以及粉末噴涂等處理，能夠進一步提升鋁合金材料的抗腐蝕性，從而將鋁合金材料應用在各種抗腐蝕產品生產作業中；③高強度。與純鋁相比較，鋁合金材料不僅具備了純鋁質輕的優點，還擁有著較高的強度，其σb值達到了24~60kgf/mm2。這樣一來也就促使鋁合金材料的強度勝過了合金鋼，成為了工業生產的理想結構材料，被廣泛應用在航空工業、機械制造以及動力機械中；④密度小。鋁合金密度較小，這樣有利于降低企業在運輸和加工鋁合金材料的綜合成本，創造出更多的社會經濟效益。

2鋁合金材料機械加工的主要實施方法

當前，在材料機械加工行業中，對鋁合金材料實施機械加工的方法主要包括了三種，分別是軋制、擠壓以及鍛壓。不同加工方法對于機械設備和加工處理工藝有著不同的需求，加工廠必須結合材料加工實際情況，有針對性的選用機械加工方法，并有效做好安全防范控制措施，確保各個加工環節有條不紊地進行。（1）鋁合金材料的軋制加工。軋制加工技術通常適用在生產鋁合金板、箔以及帶工作中，其通過利用旋轉軋輥的摩擦力有效將軋件拖至軋輥間，并且基于軋輥壓力輔助下，實現對軋件的壓縮變形處理，促使其成為需求的鋁合金產品。鋁合金材料的軋制加工過程主要分為了四個不同環節，如圖1所示。圖1鋁合金材料軋制加工不同環節加工廠在利用軋制方法加工處理鋁合金材料時，相關工作人員必須高度重視以下4點工作內容：①軋制過程所使用的工藝油要盡量低于安全使用溫度，技術人員要在軋機設備工藝油系統中合理設置好先進的溫度控制設備，確保能夠實時監測系統溫度，一旦油溫大于標準最高溫度，溫度控制設備就會第一時間發出警報聲，通知管理維護人員進行檢修工作，從而保障軋機的安全穩定運行；②在使用軋機加工處理鋁合金材料時，工廠必須配備設置好科學完善的排風系統，這樣能夠有效避免軋機油氣、油霧的積聚引發爆炸安全事故，給加工廠帶來人員傷亡和財產損失現象；③軋機設備安裝人員在設置軋機電氣線路工作中，要嚴格規范使用穿管的方式，最大程度降低線路接頭數量。此外，加工廠還必須安排專業人員對軋機電氣系統展開全面安全檢查作業，防止系統中存在安全隱患影響到之后的鋁合金材料加工；④加工廠軋機維護管理人員在日常清理維護各項機械配套設備時，必須嚴格使用有色金屬工具，堅決杜絕采用黑色金屬工具。（2）鋁合金材料的擠壓加工。擠壓加工技術通常被使用在對鋁合金管、型以及棒材料的加工處理工作上。與軋制、鍛造機械加工技術相比較，擠壓處理能夠促使鋁合金材料獲得更為均勻的三向壓縮應力狀態，同時最大化發揮出鋁合金材料的塑性。擠壓加工的工作原理是通過對盛在容器中的金屬錠坯施加外力，促使其通過設定好的?？字辛鞒觯@樣一來就能夠成功獲取到需求形狀和尺寸大小的斷面。加工廠在使用擠壓機展開對鋁合金材料機械加工作業時，相關工作人員必須認真做好以下4方面工作內容：①在準備啟動使用擠壓機設備時，工作人員必須去檢查水閥門是否處于打開狀態，如果未打開則要進行手動操作將其打開；②在啟動擠壓機設備時，工作人員要嚴格按照先開低壓閥門、后開高壓閥門順序進行準確操作，而在停止擠壓機設備正常運行時，則是以相反的順序進行操作；③在鋁合金材料擠壓處理過程中，擠壓機操作人員要杜絕靠近附身去觀看導路口情況，避免金屬制品意外蹦出傷到自身；④當鋁合金制品擠壓完成后，加工廠要安排專業人員對產品展開質量檢查工作，檢查人員必須準確配好相關安全防護用品。（3）鋁合金材料的鍛壓加工。鍛壓加工是當前鋁合金生產市場中應用最為普遍的一種機械加工技術，其工作原理是通過對鋁合金材料施加一定的靜壓力或者沖擊力，促使材料在固態范圍內分子發生流動，這樣就能夠成功獲取到需求尺寸大小、形狀以及內部組織的制件。鍛壓加工方法主要包括了三種，分別是自由鍛壓、模型鍛壓以及胎膜鍛壓等。加工廠在使用鍛壓加工技術生成鋁合金材料產品時，相關工作人員要認真做好以下4方面安全防范措施內容：①現場工作人員要堅決杜絕用手直接去觸碰砧上的鍛件和氧化鐵片，以免自身受到傷害；②在搬運鍛件工作過程中，管理人員要嚴格督促工作人員規范操作，不能為了盲目追求生產加工效率，而提高單人搬運最大承受質量，否則在搬運中極為容易發生滑到砸傷安全是事故；③在鍛壓加工過程，要防止任何工作人員到活動橫梁下面進行探視沖?；蛘甙氤善罚谶M行檢查作業時要合理先將工作臺移出；④相關工作人員在實施鍛壓操作時，自身必須站到安全區域位置，避免鋁合金材料鍛壓過程中鍛件蹦出來傷到自己。

3結語

綜上所述，為了保障鋁合金材料的加工安全質量，滿足市場用戶對優質鋁合金產品的需求，加工廠必須充分發揮出各種機械加工方法的作用。加工人員要結合不同加工方法的特點，規范進行加工操作，避免在鋁合金材料加工過程中出現安全事故，同時確保鋁合金產品生產的質量。

摘要：隨著工業技術的不斷發展，各行業對工件的要求也越來越高、越來越專業化，微米和中間尺度機械的出現，滿足了很多特殊行業的需求，包括航空航天、軍事領域等。目前，微米和中間尺度機械制造的方式還有待改進，同時其理論、應用也有待提高，本文針對這些情況，提出少許改進辦法。

關鍵詞：微米和中間尺度;機械制造;改進辦法

微米是非常小的距離單位，即0.001mm，這種尺寸的工件在日常生活中往往不被廣泛應用，但在軍事領域等特殊領域，微米工件和中間尺度工件又不可或缺，因此對其制造工藝、面臨的問題、解決的思路進行探討十分必要，有利于該技術的發展和應用。

1微米和中間尺度機械制造的現有技術

1.1激光加工技術。激光加工技術是目前微米和中間尺度機械制造的主要技術之一，由于微米和中間尺度機械制造所涉及的部件、數據較為精密，傳統技術往往難以進行加工，激光技術具有精密度高的特征，而且其控制通常是智能化的，因此被應用于微米和中間尺度機械制造中。1.2超聲波加工技術。超聲波加工技術主要用于脆性材料加工，包括玻璃、陶瓷、硅、石墨等，超聲波能量可以實現微蜂巢等小零件的微細加工，其原理是共振系統等，脆性破損去除材料加工是超聲波加工的主要對象。1.3磨料流動加工技術。磨料流動加工技術，是指利用帶有研磨劑微粒的介質，通常是流動介質，進行加工，其具體流程是在一定壓力下使介質流經工件的表面，通過細微磨損去除表面的毛刺等。因此，磨料流動加工技術主要用于銳邊修整和毛刺去除工作，主要針對工件的表面[1]。

2微米和中間尺度機械制造面臨的問題

摘要：微機械在科學技術和工農業生產等多個領域的應用已經越來越廣泛，同時引起了相關人員的重視和關注。對微機械制造常規加工方法進行研究，其主要目的就在于促進微機械領域的可持續發展。本文對適用于微機械制造的常規加工方式，微細切削加工與微細加工方法進行了分析與探討，以期為廣大研究微機械制造加工方法的人士提供有價值的借鑒。

關鍵詞：微機械制造；常規加工；方法

在現代社會發展過程中，微機械運用范圍甚廣，與此同時依據現今運用情況和將來社會發展趨勢看來，微機械發展前景廣闊，所以相關機構與人員需要強化對微機械加工方式的探究，讓其可以在各行業中發揮出最大價值與作用。微機械通過在各國長時間的發展，已經褪去了傳統機械的稚嫩，增添了制造元器件的功能。大部分都知道，元器件對社會各行業而言是不能夠缺少的一個部分，且伴隨有關企業的持續擴展，對元器件的需求量變大。

1微細切削加工方法

（1）微細車削。微細車削技術通常使用在回轉類型的零件之中，并且也使用在微型零件中，這一技術和別的加工方式不同，微細車削加工技術在加工階段必須要關注到的事項很多，詳細可以整理為這樣幾個方面：1）達到車床微型化；2）全面采用車削狀態監測體系，防止在加工的時候出現質量方面的問題；3）提高了主軸的要求，比如，高精度主軸或者高回轉精度主軸；4）伺服進給系統選取，在實際選取的過程中，往往比較關注分辨率而非生產量；5）微細切削加工技術最主要的設備為車刀，因為是對微型部件進行加工，所以車刀需要挑選鋒利的且刀尖很小的，并且需要確保其硬度。（2）微細沖壓。微細沖壓加工方式大多數運用在儀器儀表領域中，儀器儀表一般存在著很多小孔板件，而對于這部分小孔進行加工的時候，微細沖壓加工方式是非常有效的，這一技術的優勢就是可以投入很少的成本，效率很高，同時還可以支持大批量的生產。在生產的階段，可以盡可能防止產生質量問題，通過加工的儀器儀表一般可以將其使用年限延長，與此同時在實際使用的過程中能夠減少出現故障問題的概率。雖微細沖壓加工方式從當前社會發展情況看來已經趨于成熟，可是這并不代表其沒有了上升的空間?，F如今，這一技術開始向著加強凸模強度與縮減沖床尺寸趨勢發展，滿足這一要求就能夠確保材料加工質量，還可以有效保護被加工材料。（3）微細鉆削。這種加工方法可以對不超過0.5mm的孔展開有效的處理，對精密電子零件加工效果良好，與此同時不會產生零件變形的問題，在使用階段可以充分處理好尺寸精度偏差問題。鐘表加工過程中，會產生諸多非常小的零件，運用這種加工方法以后容易根據設計圖紙在指定位置鉆孔，在后期生產加工中把零件組合在一起，可以充分滿足使用需求。而該方法的核心就是挑選鉆頭，硬度和尺寸均應當和使用時維持一致，倘若出現影響使用安全性的問題，可在實際生產加工以前替換鉆頭，把孔的直徑把控在和設計方案相符的尺寸以內。刀面應維持平準度，同時前刀面和后刀面角度應控制在合理的范圍以內，如若發現參數有誤，應當立即調整，如此才可以確保使用的安全性，且生產出合格的微細鉆頭產品。

2微細加工方法

摘要：科學技術的快速發展使得各個行業都開始推廣應用現代制造技術。因此在農業機械的制造領域中，為了能夠提高其自身的生產力水平，也開始積極引入應用現代制造技術，通過應用智能化、數字化和信息化的現代制造技術，以求提高我國農業機械的制造水平，更好的促進我國農業發展。本文嘗試分析農業機械與現代制造技術之間的關系，并且探討現代制造技術在農業機械制造業中的高效應用，更好的促進農業機械制造行業在未來持續穩定的發展。

關鍵詞：農業機械；現代制造技術；作用

1農業機械與現代制造技術之間的聯系

現代農業離不開高效農業機械設備，對于現代農業而言，其標準之一就是應用以現代制造技術制造的農業機械設備。對于農業機械而言，其對于現代制造技術的應用，最終目的就是為了促進農業的發展、提升農民的收入水平。例如當前農業機械中應用較為廣泛的節水灌溉機械設備，其主要是指能夠用于澆灌、并且具有節水功能的機械設備，其中節水灌溉設備基本分為三類，分別是全塑節水灌溉設備、微灌式節水設備以及噴灌式節水設備。這三種節水灌溉設備都是針對傳統漫灌方式存在的缺點所設計的，在傳統的大水漫灌過程中，需要消耗大量的人力物力及財力，我國很多地區的水資源及人力資源都較為匱乏，此種灌溉方式勢必需要耗費大量的資金，因此所以這三種先進的農業機械都是基于現代制造技術所升級改造的，其能夠顯著提高農業發展，并且降低農民對農業的投入量[1]。

2現代制造業對于農業機械的促進作用

2.1現代制造業中數控機床技術對于農業機械制造的促進作用。近十年來我國的數控機床技術飛速發展，但是因為其較發達國家而言起步較晚，所以無論是技術水平還是應用范圍上都存在著較大的差距，存在著大量不夠成熟和完善的地方。因為數控機床技術在農業機械的制造過程中應用并不廣泛，主要存在兩個層面的原因，分別是數控機床的技術種類過于單一，使得其無法很好地結合其他技術共同應用和數控機床技術的成本較高。但是盡管當前農業機械產品的設計生產過程中還沒有對數控機床技術進行廣泛的應用，但是隨著時代的發展，以及人們對于數控機床技術的認識加深和不斷發展，數控機床技術的本身將會得到顯著的提升，農業機械制造行業中也會逐漸加強對于數控機床技術的應用，其零部件精密度、產量和零部件質量等都會得到顯著的提升，進而農業機械本身的質量和產量也將會得到大幅提升，所以通過應用數控機床技術更好的促進農業機械制造行業的發展。此外，在農業機械制造行業中應用數控機床技術，需要根據農業機械的生產規模選擇最為合適的機床，以保證機械設備的加工能力與待加工零件各項需求之間存在對等關系。2.2現代制造業中虛擬制造熱加工技術對于農業機械制造的促進作用。對于傳統農業機械制造業而言，其無法有效加工金屬材料，究其原因，金屬材料加工難度較大，并且很容易因為設計方案不夠完善、生產難度較大、零件加工失敗以及工作疏忽等原因導致加工失敗，對于我國農業機械制造業發展而言存在嚴重影響。所以為了提高農業機械的制造加工水平，降低金屬材料加工過程中出現的不必要的經濟損失，我國研發出虛擬制造熱加工技術，其能夠借助虛擬技術，對機械設備的生產過程進行模擬，并且手機在此過程中對于實際生產所需要的各種工藝信息和數據等，達到降低實際生產過程中可能會出現的誤差、降低金屬材料加工過程中所存在的難度、提高農業機械設備的產品質量的目的，進而提高了對于原材料的使用效率以及農業機械制造行業的經濟效益[2]。2.3現代制造業中計算機集成制造系統對于農業機械制造的促進作用。在農業機械制造行業中，其較常使用的現代制造技術之一就是計算機集成制造系統，該系統簡稱為CIMS技術，該技術基于計算機技術，實現對機械制造的過程進行智能化管理。近十年來我國農業現代化的步伐越來越快，農業生產水平也在快速的提高，所以對于農業機械設備的需求數量與規模都在不斷的增加。針對當前農業生產規模的要求，農業機械制造企業需要充分結合本行業的實際發展情況，逐漸加快農業現代化進程，所以計算機集成制造系統技術應用到農業機械產品的研究開發與生產的過程中后，能過使得農業機械制造企業可以快速的從傳統的制造模式中轉變為應用現代制造技術的先進制造企業，并且使得農業機械制造企業的核心競爭力得到顯著的提升，相關的生產成本與風險顯著降低，最終提高農業機械制造企業的經濟效益。

摘要：隨著社會經濟等方面的不斷發展，我國機械制造行業也迎來了飛速發展時期，伴隨著模具設計與制造生產水平的持續提升，如果企業還在應用傳統的加工形式，那么必然不能滿足當前極高精確性的標準要求。而作為一種先進的技術形式數控加工技術的出現，將其應用在模具設計與制造過程中，一方面能夠達到極高精密性要求的同時，更能夠促使機械模具設計與制造制造行業的持續發展?；诖耍诮酉聛淼奈恼轮?，將以數控技術在模具設計與制造當中的應用為切入點，重點提出幾點合理的改進建議，希望能夠給相關人士提供重要的參考依據。

關鍵詞：數控加工技術；機械模具制造；應用

所謂的數控加工技術，主要就是在機械設備制造過程中，通過數字化信息對機械運動及加工過程進行控制的一種方法。面對當前社會各界人士多樣化的產品需求下，再加上機械模具生產企業規模的持續擴大，此時也就凸顯出精密性機械模具生產的要求。鑒于該種現狀下，在進行模具設計與制造當中，就突出了數控技術的應用價值。對此，文章針對數控技術在模具設計與制造中的具體應用及改進建議進行分析，具有重要的現實意義[1]。

1數控加工技術在模具制造中的應用現狀

對于模具設計與制造來講，主要就是企業生產過程中所應用的一系列的模子或者是其他設備，主要涵蓋冶煉、吹塑以及壓塑等多個環節的模具，基于當前嚴峻的國際形勢下，為了能夠確保我國制造行業穩定發展的同時，提高在國際間的影響力，那么就必須不斷的提高模具加工時的生產效率，促使加工工藝達到極高的水準。伴隨著經濟等方面的迅速發展，我國模具機械制造行業凸顯出全球化的發展趨勢，鑒于不斷加快的發展速度下，雖然我國模具制造總體水平相比較之前有了很大的進步，但是根本上與國外先進國家相比較，還有著很大的上升空間。在當前乃至未來很長一段時間內，在我國模具設計與制造行業發展當中，一方面需要保證產生生產過程更具效率的同時[2]，也希望能夠促使產品達到極高精確性的要求，另一方面也希望模具制造行業秉持智能化以及集成化等特點，走上可持續發展的道路?？v觀現實情況下，我國模具設計與制造行業發展中還存在著很多有待解決的問題。而數控技術的出現，將其全面應用在我國模具設計與制造生產過程中，能夠充分發揮出數字化精密控制形式的價值，全程監管以及管理好機床的整個運動軌跡。同時，伴隨著持續增加的數控機床類型上，更是發揮出了較強可靠性以及精密性的優點，總之，在未來我國模具制造行業當中，將更加重視數控技術形式，正因為數控技術的應用，也會推動我國模具設計與制造行業走上可持續發展道路[3]

2數控技術在加工合金零件機械模具中的具體應用

全球氣候變暖對人類的生存和發展具有嚴峻挑戰，由此提出“低碳經濟”。所謂低碳經濟，是指在可持續發展理念指導下，通過技術創新、制度創新、新能源開發等多種手段，盡可能地減少高碳能源消耗，減少溫室氣體排放，[1l達到經濟社會發展與生態環境保護雙贏的一種經濟發展形態。低碳經濟實質是能源高效利用、清潔利用和低碳或無碳能源開發；核心是能源技術創新、制度創新以及人類生存發展觀念的根本性轉變。低碳經濟是以低能耗、低污染、低排放為基礎的經濟模式，是人類社會繼農業文明、工業文明之后的又一次重大進步。在談到減排時，不少人首先想到的是可再生資源和清潔能源供應，但這是不完全正確的。減排最大的潛力在于人們開發新材料新技術，如綠色制造技術，納米材料和納米技術，碳捕捉及封存技術(CCS)，12]新型電子信息技術，新的鋼鐵生產方法，清潔煤技術等，這些才是人們應該廣泛關注的問題。

一、低碳經濟形勢下國內外材料科學技術的發展現狀

在低碳經濟形勢下，為爭取其經濟和科技的領先地位，世界各國都十分重視材料科學技術的應用和發展，把新材料新技術作為科技發展戰略的重要組成部分，予以重點支持。美國新材料科技戰略目標是保持本領域在全球的領導地位，支撐信息技術、生命科學、環境科學和納米技術等發展，滿足能源、信息等重要部門和領域的需求。美國氫燃料研發主要集中在生產、儲存和氫的配送技術及驅動汽車的幾乎無空氣污染物和溫室氣體排放的燃料電池技術開發上，研制的高效堆積式多結砷化鎵太陽能電池的轉換效率達到31％。通過在宇航發動機中增加先進結構材料，把發動機的推重比提高到20，大大降低飛機的重量，節約能源。歐盟新材料科技戰略目標是，在航空航天材料、電子信息材料等領域競爭領先優勢。歐盟科研公司大力發展光學材料、磁性材料、燃料電池技術、納米技術、超導體、信息存儲技術、鈦基復合材料等。通過產品創新和技術創新，在新材料制造裝備、加工和應用三個方面來發展低碳經濟，并計劃到2020年溫室效應氣體在1990年的基礎上至少減少20％。H1日本新材料科技戰略目標是保持產品的國際競爭力，注重實用性，在尖端領域趕超歐美。日本對新材料的研發與傳統材料的改進采取并進的策略，注重已有材料性能的提高及回收再生。15]在21世紀新材料發展規劃中將研究開發與資源、環境協調的材料以及減輕環境污染且有利于再生利用的材料作為主要考核指標。通過開發新的材料科學技術以解決資源短缺和環境污染問題。我國歷來重視材料科學技術的發展，在各項國家計劃中都給予了材料領域重點支持，如973、863、科技攻關計劃等。在低碳經濟形勢下，我國已形成了比較完善的材料科技體系，在材料領域的研發方面取得了長足進步，某些新材料領域具有明顯的資源優勢和技術優勢，如納米碳管、有機發光材料、稀土永磁材料等方面進入國際先進行列。但我國自主創新能力弱，缺乏有自主知識產權的新材料產品及技術，嚴重阻礙新材料新技術的研究發展。因此，我國正通過各方面的不斷努力，改進材料的加工制備技術、工藝及裝備，大踏步向低碳經濟邁進。

二、低碳經濟對新材料產業的發展要求

展望世界經濟的未來，低碳經濟要帶動實體經濟的發展，必須借助新材料新技術的支撐。低碳經濟對新材料產業提…的總體要求是：為推動經濟向低消耗、低碳排放的轉提供物質基礎。具體包括：

1產業結構調整升級。低碳經濟形勢下，根據傳統產業的低碳升級改造和新興戰略性產業發展的需要，新材料產業需要加速調整產業結構，壓縮初級材料加工：[業產能，推動產業鏈向精深升級發展，優化產業結構和區域布局。