沖壓模實訓總結范文

導語：如何才能寫好一篇沖壓模實訓總結，這就需要搜集整理更多的資料和文獻，歡迎閱讀由公務員之家整理的十篇范文，供你借鑒。

篇1

【關鍵詞】課程標準 沖壓模具設計

《沖壓模具設計》是我院模具設計與制造專業的一門專業核心課程，主要任務是培養學生掌握沖壓工藝設計和沖壓模具設計相關知識，能夠綜合運用相關知識設計中等復雜沖壓件的沖壓工藝方案和沖壓模具，同時培養學生嚴格執行沖壓模具設計等標準的職業習慣和嚴謹細致的工作作風。為學生畢業后從事模具設計等技術工作和可持續發展奠定良好的知識、能力、素質基礎。前導課程有《機械制圖》、《模具材料與熱處理》等，后續課程有《頂崗實習》、《畢業設計》等。

一、課程設計思想

本著“從崗位中來，到崗位中去”的思想，依托我院工業行業校企合作委員會，再有針對性的企業調研基礎上，校企合作分析、總結沖壓模具行業發展現狀和模具專業主要面向職業崗位對知識、能力、素質的要求，確定“能分析、會計算、會設計、素質優”的課程總體教學目標。

1.教學內容選取。以沖壓模具設計能力培養為重點，遵循必需、夠用的原則，校企合作、工學結合，確保課程內容的實用性和先進性，選取沖裁工藝與模具設計、彎曲工藝與模具設計、拉深工藝與模具設計和多工位級進模設計為本課程主要教學內容。

2.教學內容序化。由簡單到復雜、單一到綜合，顧及高職學生循序漸進的學習規律，基于各類型沖壓模具之間的相對獨立性，整合設計落料模設計、沖孔模設計、U型彎曲模設計、V型彎曲模設計、拉深模設計、復合模設計、多工位級進模設計6個教學單元。每個教學單元選取1個典型案例作為工作任務，把相關理論知識與技能融入到每個工作任務中，圍繞工作任務展開教學，組織教學內容，教學中教師注重引導，講練結合，并輔助適量針對性練習，促進理論與實踐結合。

3.教學組織模式?；跊_壓模具設計基本步驟，每個單元設計若干學習任務，其中沖壓成形工藝性分析、沖壓工藝規程的制定、模具設計工藝計算在多媒體教室實施教學；沖壓模具總體結構設計、沖壓模具零部件結構設計在模具拆裝實訓室實施教學。教學過程中，教師提出學習任務，引導學生學習相關理論知識，然后分組制定計劃、組織實施，教師答疑指導，對共性問題集中講解，最后總結歸納。另外在課程常規教學完成后單獨設計60學時的《沖壓模具設計訓練》項目，一生一題、互不相同、難度中等，學生獨立完成設計任務，教學場地靈活選用模具拆裝實訓、CAD/CAM機房和就近合作企業。

二、課程目標

（一）能力目標：1.能夠編制中等復雜沖壓件的沖壓工藝；2.能夠設計中等復雜沖壓件的沖壓模具；3.能夠分沖壓件常見缺陷的產生原因，并提出較為合理的解決方案。

（二）知識目標：1.了解沖壓變形理論和沖壓變形規律知識； 2.掌握沖裁工藝與模具設計知識；3.掌握彎曲工藝與模具設計知識；4.掌握拉深工藝與模具設計知識；5.掌握級進沖裁模具設計知識；6.熟悉沖壓模具設計國家標準；7.了解沖壓技術現狀及發展趨勢。

（三）素質目標：1.養成獨立思考、自主學習的習慣；2.養成一絲不茍、嚴謹細致的工作作風；3.養成嚴格執行機械制圖、沖壓模具設計等相關標準和規范意識。

三、課程內容學時分配

四、課程考核

1.期末考核及方式說明

期末考核采取筆試閉卷的方式，對理論考試試題要求：（1）考試范圍以課程標準為基準，突出重難點；（2）試題難度中等，題量適中，注重考核對知識的理解和運用；（3）題型不少于四種。

2.過程考核說明

3.《沖壓模具設計訓練》考核說明

4.課程成績形成

課程成績=期末考核（40%）+過程考試（30%）+沖壓模設計訓練考核（30%）

篇2

關鍵詞：高職教育；項目導向；興趣；效果

中圖分類號：G712 文獻標志碼：A 文章編號：1674-9324（2017）28-0137-02

現今，我國正在逐步變成“世界制造中心”，模具工業作為“材料加工業中的帝王”在各國經濟發展中具有重要的地位。為了增強我國制造領域的競爭能力，我國的模具制造業已經開始普遍使用先進的數字設計和制造技術。同時，模具制造業的高技術高水平應用人才出現了嚴重短缺，媒體不斷呼吁“模具制造業的高水平應用人才一人難得”。模具制造業人才的短缺，特別是高水平、高技能人才的短缺，已經嚴重制約了我國模具制造業的發展，也延緩了我國制造領域的發展速度，這個問題已經成為全國普遍關注的熱點問題。

《冷沖壓模具設計與制造》是模具設計與制造專業的一門核心專業技術課，課程的專業實踐性較強。該課程在大學二年級二期開設，具有承上啟下的作用。學生是在有一定的機械制造和模具設計的基礎上，通過《冷沖壓模具設計》課程的學習，能鞏固和加強以前所學知識，同時通過課程實踐活動，鍛煉綜合運用所學知識的能力，最終要求學生能根據冷沖壓零件獨立制訂其中等復雜程度冷沖壓工藝并設計出中等復雜程度的沖模，并能達到零件的使用要求，為今后的工作打下堅實的基礎。

一、《冷沖壓模具設計與制造》課程教學的現狀與不足

在高院校中，現在采用的大多還是傳統教學模式。主要表現為注重知識點的灌輸而忽視學習上的啟發、引導，注重課堂教學的口授而忽視多種教學方法并用，注重教材研究而忽視對主體的研究，注重課本知識的傳授而忽視情感教育、能力培養；注重理論知識的培養而輕視實踐能力的培養[1]。在傳統的教學模式中，老師的講述大多以課本教材為主照本宣科，教師認為學生是接受知識的容器，老師教，學生學，很多情況下學生只是“觀眾”與“聽眾”，在整個課堂教學過程中找不到老師的自主發揮，也看不到學生在學習思維出現障礙時老師的點撥，不利于學生學習主觀能動性的發揮，而且容易造成學生被動學習、機械學習，還會影響學生個性發展。

在傳統教學模式中，依據教材的知識教學，所傳授的知識點呈現出模塊化、單一化、靜態化的特點，知識點之間不能融合統一，學生學的內容不易融會貫通。因此，我們需要對傳統的教學方法的進行改革，可以根據不同的授課對象采取不同的授課方式：如播發錄像片、到生產現場去實地觀察和講解等以感性認識為主的綜合性的教學方法；采用電化教學（以多媒體為主進行有關基礎性常識的感性教學方法）與課堂討論相結合的綜合教學方法；采用課前老師提出本節課掌握的重點和難點，學生分組學習討論，在課堂上，以小組為單位對自己干個相互關聯的學習領域的學習，學生就可獲得職業崗位的感興趣和進行研究的內容進行學生之間、師生之間的互答互問等方式。

二、項目導向下的課程教學的特點

“項目導向教學”是指在我們實際的課堂教學過程中，將整個課程的知識綜合設定為幾個實施項目，理論結合實際，以實際的項目來串聯整個課程的知識點，學生通過一個或幾個完整的“項目”的實施，使學生項目的實施過程中掌握所學課程的理論知識、提高自身的技能水平的教學方法[2-5]。在《冷沖壓模具設計與制造》課程教學中采用項目導向教學，可以把模塊式的，分散的理論知識有機的統一起來。

根據高職突出技能型專業人才培養的目標，基于“工作崗位工作情境工作任務工作過程”的組織結構模式，按照模具設計與制造崗位技能培養的要求，整合課程教學內容，構建以就業崗位所需能力培養、任務驅動為導向的教學模式，形成項目式的課程結構。使模具設計、模具制造及沖壓生產有機銜接。

項目課程是建立在技能型專業人才培養的目標的基礎上，基于實際崗位的工作過程具體化、系統化，學生在一個學習領域的學習完成，就意味著可完成一個典型的工作任務。學習課程的內容設計，主要是通過解析學科化的專業課程，再結合工作過程實際操作能力，來重構學習情境。課程的任務不僅是專業知識的傳授，也是完成工作任務的專業能力的培養，更要通過課程教學設計實現對實踐能力的培養。

三、項目導向下的課程教學的具體實施

在《冷沖壓模具設計與制造》課程教學采用項目導向教學，以冷沖壓零件為載體，按照生產的工作過程，采用項目導向、任務驅動的教學模式，分工協作完成學習任務，將沖壓工藝及模具設計有機融合，以提高學生的職業能力和綜合素養。具體的教學流程如下：

1.選擇一個實際生產的零件為載體。從模具生產企業收集大量的冷沖壓零件或沖壓零件生產圖紙，選擇具有代表性的沖壓零件為項目，根據所選零件的要求，按模具企業中的具體生產過程開展各部分工作。比如，我們可以以一個汽車發動機上的墊圈為載體，進行墊圈的沖裁模工藝及模具總體和零部件的設計。

2.項目導向，情景啟發。對該項目的實施進行分解。以墊圈為例，我們可以從進行墊圈沖壓模具設計的第一個工作任務開始即首個教學學習情景開始，將學生引入模具設計與制造的實際工作情景中。

3.學生實踐能力訓練。每一個項目教學學習情景即設定為一個沖壓模具生產的工作任務，在一個工作任務的過程中，采用“教、學、做”綜合的教學模式，通過課程講述練習、課外作業，結合校內實訓、校外實操、頂崗實習，使學生完成一個實際沖壓模具的生產，即完成了這門課程的教學。

4.工學結合、現場實踐。在學生學習該課程的過程中，安排學生在實訓中心或到企業進行模具生產過程的實踐，由現場的技術人員或兼職教師進行現場實踐指導，注重訓練學生實際動手能力，以及學生分析問題、解決問題的能力，提高學生的綜合能力。

5.結項目學習情景，持續改進提高。每完成一個項目教學學習情景的學習，即完成一個沖壓模具的生產。在每一個項目模塊的能力訓練后學生進行反思、總結，找出該項目實施階段過程中的不足，在下一沖壓模具生產過程即下一個項目教學學習情景中進行改進。

6.通過頂崗實習，加強學生綜合技能的訓練。《冷沖壓模具設計與制造》課程是實踐性很強，與實際生產操作結合較緊切的課程，在課程的學習過程中，可以通過頂崗實習使學生掌握模具生產崗位中各生產環節的工作流程、方法，進行模具生產崗位的工作實際體驗，提高學生的綜合素質，是對學生綜合技能培養的好方法。

以實際沖壓件為載體，按照模具設計與制造的具體工作過程為基礎，結合課程中知識要求設計教學過程，從沖壓工藝制定、模具結構設計、沖件質量分析與控制、設備選擇應該采用的教學流程，對模具專業學生的核心知識和職業能力進行培養。

通過在《冷沖壓模具設計與制造》課程中我們開展以工作過程為導向的項目式教學，從很大程度上來講，此教學方式既能提升學生的職業能力、激發學生學習積極性和滿足企業對人才素質要求的需要，也符合目前國家對人才培養的需要。

參考文獻：

[1]李剛龍，王娟.冷沖壓模具設計課程教學改革探討[J].青年科學教師版，2014，35（11）：40-41.

[2]任改香.項目導向教學法的實踐與思考[J].新校園：理論版，2012，（02）：21-22.

[3]吳正芳.項目導向教學法在國際貿易專業實訓課程中的應用[J].湖南醫科大學學報（社會科學版），2010，（03）：173-174.

[4]孟凡麗，衣冠東.項目驅動模式下高職《果樹栽培》課程考核評價體系研究與探索[J].遼寧農業職業技術學院學報，2016，18（5）；10-11.

[5]鄧飛.項目導向教學法在三維動畫設計課程中的應用[J].藝術科技，2013，26（1）：18-19.

篇3

針對咸寧職業技術學院具體情況，對模具設計與制造專業的傳統實訓內容和方式進行了改革，對系統化綜合實訓的實訓內容和實訓實施進行了研究。結果表明，這種系統化的綜合實訓，不僅使學生獲得了技能，且使學生的綜合職業能力和職業發展潛力也得到提高。

關鍵詞：

高職；模具設計與制造；綜合實訓；系統化

模具設計與制造專業（以下簡稱“模具專業”）是一個綜合性較強的專業。近年來，隨著現代工業的飛速發展，社會對模具行業也提出了更高的要求。然而，當前我國從事模具設計與制造行業的技術人員水平普遍參差不齊，且總體素質也不高[1]。這說明，我們現在培養出來的學生在專業綜合能力上跟用人單位的需求還存在一定的差距。究其原因，主要在于學生所學知識過于片段化，“技能單一，專業潛力不足”[2]。為此，針對模具專業人才培養的現狀，咸寧職業技術學院（以下簡稱“我校”）進行了一系列的改革，并取得了較好的教學效果。

一、系統化綜合實訓內容的選擇與實訓流程設計

在系統化綜合實訓內容的選擇上，根據我校實際的實訓條件和學生的動手能力，我們選取了一套簡單的墊片冷沖裁模具的設計和加工作為實訓內容。所謂系統化綜合實訓，即是將多門專業課程的教學內容有機融合到一副模具從設計到制造的整個實訓過程之中。因此，在系統化綜合實訓流程的設計上，我們始終堅持工作任務的完整性。首先，在完成冷沖壓工藝與模具設計課程的理論教學后，教師提出此套墊片冷沖壓模具的設計任務，學生完成主要零部件的設計，接著學生在教師的指導下完成該套模具的生產加工和裝配。顯然，實訓內容仍貫穿了幾門模具專業必修課程的教學，比如墊片模具的設計任務體現了冷沖壓工藝與模具設計課程的理論教學內容，還能夠將AutoCAD、UG三維造型設計等內容根據實際情況決定是否納入其中；機械制造技術課程中學生所學到的普通機床及其切削加工知識則能應用于模具零件的加工；若采用數控機床加工，實訓還可與數控編程與加工課程的內容相聯系；凸凹模的加工則需使用特種加工課程的知識；模具鉗工工藝學理論知識則能指導模具的裝配與試模。由此可見，在綜合實訓內容的選擇與實訓流程設計上，整個實訓涵蓋了整套模具的設計、模具各零部件的加工與裝配，實訓的實施流程也貼合實際生產過程，有助于學生明確認識整個工作過程，并使之前學到的理論知識與實踐工作較好地融合起來，從而使學生不僅僅獲得單一的技能，而是模具專業的綜合職業能力，學生的職業發展潛力也得到了提高。

二、實訓指導書的編寫

作為實訓組織、實施、教師指導、學生實操的重要依據，實訓指導書在學生的實訓中起著極其重要的作用。我院專門組織相關課程的教師為系統化的模具專業綜合實訓量身打造了實訓指導書。實訓指導書的內容在排列上仍然遵循實際的生產過程，并將指導部分與學生書寫部分結合到一起。首先將模具設計列為第一模塊，內容摒棄了繁雜的公式，將設計所需查找的圖表截取相關部分附在指導書后面，縮短了學生查找資料的時間。實訓時間較短時，我們還可以將整副模具的設計計算過程部分印刷出來，學生只需填寫相應的設計內容或選擇相應選項即可。這樣可以大大縮短學生的書寫時間，統一了書寫格式，提高了學生的設計效率并便于教師評閱。設計所涉及的圖紙，要求學生采用AutoCAD和UG軟件代替手工進行繪制，圖紙格式采用企業常用格式，如尺寸標注等，使學生將來即使剛開始在企業工作也不會對圖紙感到陌生或不會讀圖。第二模塊為一般模具零件的普通機床加工，指導書中列出相關機床及其基本操作，由學生編寫工藝過程卡并進行相關加工。與以往機床操作實訓由教師提供零件圖紙，學生按部就班進行加工不同，這里是由學生自行設計零件并制定加工工藝，大大提高了學生的學習主體性和主動性。第三模塊為一般模具零件的數控加工，視情況可選一個零件的數控加工為代表采用UG軟件的數控編程模塊進行自動編程與機床對接，還可選一個零件進行手動自主編程，前者能體現實際的生產情況，后者則能檢驗學生對數控編程知識的掌握。第四模塊為模具凸凹模的特種加工，根據我院的實際實訓條件可采用快走絲、慢走絲或電火花加工。該模塊重點檢驗學生對加工過程中參數的設置的合理程度。第五模塊為模具的裝配與調試。實訓指導書在內容安排上除了要簡單扼要地列出操作步驟和常用工量具的使用方法，更重要的是要體現學生對各工量具的合理應用及對試模過程中出現問題的處理方法。

三、實訓的組織與安排

聯系到實際的工作生產過程，我們將整個系統化綜合實訓也是分階段實施的。另外，學生分小組討論模具設計方案，實施模具的生產加工，以每組不超過5人為宜。第一階段為模具的設計階段，學生從這個階段起即進行分組。設計時間不超過7個工作日，設計完畢交由相關教師審核通過即可進行下一個階段，鼓勵學生提前完成設計。第二階段為零件的加工。目前，我院在實訓實施上遇到的最大問題是普通機床（除普車外）、特種加工機床數量少，難以同時容納數量較多的學生進行操作，其他的部分院校也都在不同程度上存在著這個問題。各小組在完成第一階段所產生的時間差可在一定程度上緩解這個問題。本院除普車外，其他銑、磨、刨、鉆機床合計10臺。當同一時間進行此階段的小組較多機床不夠用時，要錯開各小組加工的時間段。為使此階段有序進行并便于安全管理，機床的使用采用預約制，先完成上一步驟并檢驗合格的先預約。從另一方面來看，預約制減輕了同一時間多人實訓的安全隱患，同一時間教學學生數量少，教學效果好，教學雙方勞動強度降低，教師在沒有預約的時候可以同時任教課堂教學課程，時間靈活。車、銑、磨、刨、鉆、特種加工、數控加工分別由不同的教師指導，以滿足學生同一時間有不同的小組進行不同的工序的指導要求。第三個階段為零件的裝配與調試。這一階段可以單個教師指導多組學生，但不宜過多，否則會降低教學質量。第四個階段為答辯階段。答辯階段每組成員全員參與，是學生對自己所從事的實訓內容的全程回顧、分析與總結。教師對每組的實訓表現也有更加深入的了解。

四、系統化綜合實訓總結與分析

總結上述內容，我們不難得到系統化綜合實訓實施的優點：①學生分小組，設計時相互討論，加工時分工協作，答辯時總結匯報，培養了學生的團隊合作精神和溝通協調能力，提高了學生的職業素養；②各實訓階段時間上靈活安排，緩解了實訓設備不足的壓力，減少了同一時間實訓人數多帶來的安全隱患，便于管理；③實訓內容的選擇和實施，體現了完整的工作過程，有機融合了模具專業的各門課程的理論和實踐知識，以理論指導了實踐，以實踐鞏固驗證了理論，提高了學生的綜合專業能力和職業發展潛力，彌補了傳統教學各門課程知識脫節的情況；④提出了實訓設備預約制，提高了實訓設備的利用效率，間接地加強了學生在實訓過程中的主人翁感和時間的緊迫感。

五、結語

通過前面對模具專業系統化實訓的研究，我們不難發現，這種綜合性系統化的實訓模式提高了學生的知識遷移能力和綜合運用能力，并提出了“預約式實訓”這種新的實訓安排方式，合理高效地使用了教學資源，教學效果也更好。然而，這種實訓模式還處于探索階段，是我們對專業實訓系統化實施的初步嘗試，它還存在著許多不完善的地方，我們還需在以下方面進行進一步的探討和研究，比如建立健全的管理運行機制和相應的考核機制、獎勵機制。由于系統化綜合實訓時間的靈活性，如何讓學生有時間的緊迫性而不拖沓也是我們要注意的問題。另外，實訓指導書也需要進一步的細化和完善。

作者：吳麗霞 李慧娟 單位：咸寧職業技術學院機電工程系

參考文獻：

篇4

“對我來說,每完成一個學習任務,都面臨一次挑戰,可是我喜歡這種的挑戰!我喜歡這樣的學習!” 常州技師學院模具專業試點班學生程,在冷沖壓模具制作課程總結上這樣寫到。

兩位師生的感觸正是常州技師學院一體化課改成效最鮮活、最真實的記錄。學院自2010年開展一體化課改試點以來,先進的職業教育理念、教學模式、教學方法等正在廣大教師中生根發芽,積極投身一體化教學研究已成為當下學校的新潮流。院長王國海總結道:“大家一致認為,一體化課改的實施,為學校教學研究和課程建設工作的開展,提供了一方難得的沃土。”

以一體化課程教學理論為先導,結合具體、生動的案例,王國海院長分享了學院具有特色的一體化課程教學改革新做法。

領導有力,精心組織

成立一體化課程教學改革領導小組,負責對試點工作的實施進行領導和具體的指導。領導小組由院長掛帥,分管教學副院長和相關系部主要領導為成員。組建一體化課程教學改革試點教學團隊。團隊由學科帶頭人、全國技術能手、省市級優秀教師等組成。

實施項目化管理

將一體化教改試點工作進行項目化管理,提升項目立項規格,保障項目實施條件,加大項目管理力度,配套項目實施激勵政策。

強化課程資源建設

為滿足一體化教學需要,加大投入,新建符合要求的教學場所,配置了數量充足的教學設備。

案例:試點專業模具制造

對現有設施和設備進行優化整合,組建模具結構、模具加工、模具設計等一體化實訓室,增添數控機床、模具試模設備、投影儀、計算機、專業書籍與技術手冊。2013年底前,還將投資近千萬元,按模具生產企業標準,基本建成包含模具倉儲、模具逆向工程與模具設計、模具普通機械加工、模具數控加工、模具電加工、模具裝配與調試等多個實訓室的模具設計與制造專業一體化教學中心。

創新教學組織形式

第一,規范一體化教學流程為:布置學習任務——指導和組織學生討論并制定工作計劃——指導和組織學生修訂工作計劃——指導和組織學生實施工作計劃——實施過程控制——組織開展工作成果評價的教學過程。

第二,總結并提煉出“以學生為中心”的教學組織新形式。即以工作頁為引導,采用小組討論、個人展示、集體評價、教師點評等多種形式的教學組織形式。

第三,創新一體化教學新教法。

案例:分組討論法

在“制定模具制造工作計劃”的教學中,將班級30位學生分成6個小組,圍繞工作頁,各小組按工作要求,討論確定模具零件的加工方法、加工所需工量具及設備、小組成員任務分工等內容,最終形成模具制造工作計劃。教師對各小組制定的工作計劃,組織學生進行成果展示、交流對比和評價,各小組對工作計劃進行優化。

案例:情景體驗法

模擬之一——過程體驗:模擬企業生產流程、工作環境,把工件視為企業產品,真實重現產品檢驗、工序分配、調度、產品流轉等環節。真實情景的創設使學生了解了企業產品生產的實際過程和技術要求,了解了企業生產組織過程,熟悉了企業文化。

模擬之二——角色模擬:采用定期輪換的方法,通過自薦、選舉、競聘等方式,讓學生扮演車間主任、班組長、倉庫管理員、質檢員等不同角色,根據企業實際崗位要求,體驗崗位工作任務實施過程。

模擬之三——環境模擬:在電氣自動化設備安裝與維修專業的教學中,在工作環境上進行了“室內線路”的實景模擬。

構建符合一體化教改要求的多元教學評價體系

篇5

[關鍵詞]應用型本科；模具專業；考試改革

[DOI]1013939/jcnkizgsc201536183

1前言隨著國家對各領域高技能人才需求量的不斷增加，許多民辦本科院校在借鑒國外高校創業型人才培養模式的成功經驗后紛紛轉型，改走應用型本科路線。相對于傳統理論型本科院校，應用型本科院校更注重學生實踐技能、創新能力、團隊協作及職業素養等方面的培養。模具技術作為一門專業性、實踐性非常強的學科，它的培養目標是向模具企業一線輸送模具設計、數控加工、模具裝配、注塑機及沖壓設備操作的應用型技術人才。目前傳統本科院校教學效果大多與模具企業用工需求存在脫節現象，這就要求高校教育工作者積極深入企業調研、探索模具專業實踐教學及考核方式方法的創新和改革。

2應用型本科模具專業考試現狀分析

在對浙江工業大學之江學院、燕山大學里仁學院、西北工業大學明德學院等知名兄弟院校模具專業的考試情況進行調研后發現，轉型后的應用型本科院校模具專業從考核方式、考試內容到考試題型大多還是沿襲原研究性本科院校風格，明顯落后于學校技能人才培養模式改革的腳步，主要存在以下幾方面問題。

21考核方式仍然采取傳統閉卷考試

受學校辦學資金、硬件設備、理論教師實踐水平等條件限制，目前應用型本科院校模具專業的考試大多采取閉卷形式，比較適用于理論知識點的考核，而對應用型本科模具專業學生而言，實踐技能培養的重要性遠大于理論知識，因此考核方式的改革迫在眉睫。

22考試內容局限于教材且側重識記

在對六所院校模具專業的試卷進行統計后發現，填空、名詞解釋、判斷、簡答等識記類型題目占到了試卷大約40%～50%的分值，主要考察學生們死記硬背的能力。實際上在一線模具企業中，需要更多的是技術人員對相關工程技術資料和設計手冊的收集、查閱和分析能力。

23缺乏對學生分析能力、動手能力及職業素養的綜合考核

在對試卷調研中發現，對于應用能力的考核主要分布在讀模具裝配圖、零件圖和描述模具動作過程等類型題目，其分值只占到試卷總分值的20%左右。且題目類型單一，涉及的問題對模具材料、數控加工、成型設備等知識點的綜合性不夠，無法全面系統的考查學生分析、拓展和解決實際生產問題的能力。

3應用型本科模具專業考試改革建議

31將過程考核與考試考核相結合

在教學工程中，針對教學內容靈活選用一線模具企業的實際案例，優先采用理、實一體化教學或項目式教學模式，注重過程考核。激發學生們學習的主動性和動手操作的積極性，在每個項目或教學情境中對學生的理論知識點和實踐動手環節進行過程考核，覆蓋主要理論和實操知識點、提高教學效果，做到事半功倍。例如在上沖壓工藝與沖模設計課時，對于工件排樣設計的教學內容可以讓學生們對同一沖裁件分組進行各種排樣方案的設計，計算材料利用率。并由老師進行分析和點評，選出最優方案、總結設計要點并對每名同學的表現進行評價，從而加深學生們對本節課知識點的理解和記憶。

32建設開放式標準化試題庫

考試的目的不應是單純考察學生們對知識點的掌握情況，更在于幫助同學們理解和掌握課程中的重點內容。建議學校老師同企業一線工程師合作建設開放式標準化試題庫，并將試題庫公開在學校課程建設網站上，方便學生們利用課余時間自主學習。試題難度應劃分難、中、易等級；試題內容應涉及模具材料、數控加工工藝與熱處理、機床選擇、調機和試模、模具三維設計軟件應用等多方面內容；以塑料模具設計課程為例，考試的形式針對具體題目可以采用繪圖和答辯相結合的形式，例如根據塑件產品圖繪制模具結構簡圖，設計模具的抽芯機構、頂出結構，冷卻進水和出水的回路布局設計等。旨在全面考查學生利用所學專業知識現場分析、解決綜合性問題的能力和語言組織表達能力。同時在考核中老師們也應注意，同一個產品模具的設計方案并不唯一，因此模具設計方案的考題不一定有標準答案，方案有優劣而已。教師在考核評價時應綜合考慮成本、效率、制造周期、制造難度等因素。

33考核中應包含對學生職業服務意識及職業素養等方面的考核

近年來全國高校每年培養出大批模具專業畢業生，但浙江、江蘇、廣州等模具大省的企業卻依然身處無人可用的境地，原因之一便是新時期“90后”學生嬌生慣養，心理預期過高，抗壓點低，適應能力差等問題。建議學校在日常教學和考核中加入專業體能測試和抗壓測試環節，幫助學生們更快、更好地適應從學校到企業的角色轉變。例如沈陽工學院在日常實訓教學環節就按照企業管理規范要求學生進行工作場地的清潔、機床的維護保養以及體能訓練，并根據學生的實習期間表現給予實習成績，使學生們養成了良好的職業素養和工作習慣。

4結論

應用型本科院校的職能總體上有其共同性，但不同院校在地域、功能類、功能級上是有很大差別的。希望本文提出的模具專業考試的幾點建議能對兄弟院校模具專業的考試改革有所啟發。

參考文獻：

[1]李儒壽應用型本科人才培養模式改革探索――以湖北文理學院“211”人才培養模式為例[J].高等教育研究，2012（8）.

[2]李明基于生產過程的中職生職業素養培養模式研究[D].廣州：廣東技術師范學院，2013

篇6

關鍵詞：模具制造專業；實習教學改革；現狀

模具制造專業實習教學是銜接模具制造專業學生與企業一線生產的重要橋梁。推動實習教學改革有利于完善模具制造專業的人才培養模式，也有利于為市場提供更加實用的專業型人才。因此，我們應該全面分析現有的實習教學，從學生的受教育需求與市場的發展趨勢出發，著手推動實習教學改革。

1.模具制造專業實習教學現狀

1.1教學理念落實不到位

在各大院校，模具制造專業實習教學的新理念已經開始出現，逐漸意識到傳統教學的諸多弊端，并對模具制造專業進行不同程度的實習教學改革。但是，諸多教育者只在頭腦中轉變了教學理念，卻沒有將這一整套新理念運用于具體的實習教學過程中，以致于教師的教與學生的學的關系仍然沒有發生本質的改變。這種現象出現的原因主要有三個：第一，各院校在理解國家的教育改革方針政策時，沒有真正做到心領神會，以致于頭腦中一套教學方案，而實際行動中又是另一套教學方案；第二，教師長期形成的教學風格影響了實習教學改革新理念的推廣；第三，傳統教學理念根深蒂固，容易在現有教育體制下死灰復燃，從而影響新理念的貫徹與落實。

1.2教學目標不完善

根據教學新理念，模具制造專業實習教學的主要目標應該包括三個方面，即模具制造知識、模具制造技能與學習態度。現階段，許多實習指導教師都開始重視學生的模具制造技能上，將實習教學的重點集中在塑料模具設計、沖壓模具設計、模具CAD技術與模具制造工藝上。但是，因教師的雙師化程度較低，對模具企業的具體流程不熟悉，以致于實習教學很難起到提高學生模具設計與制造能力的作用。另外，許多教師忽視了將模具設計與制造理論同實踐的結合，以致于學生模具設計與制造技能無法獲得長遠發展。

1.3教學內容全面

一方面，許多學校將實習教學定義為將學生帶入實訓室，讓學生熟悉模具設備，從而完全脫離教材，并了解企業的相關工藝流程。這種做法不僅曲解了實習教學的真正內涵，將實習教學等同于體驗學習，而且還壓抑了學生的積極性與主動性，以致于其模具設計與制造技能難以達到企業水準。另一方面，在實訓室，大部分教師只將前人的研究過程與研究成果演示一遍，讓學生觀看，這種做法沒有真正發揮實習教學的優勢，只將實習教學作為課堂理論教學的局部延伸。

1.4教學方法不靈活

大部分教師在模具制造實習教學過程中，仍然采用“教師演示、學生觀摩”的模式，而且教師每年做的演示都是一模一樣，完全沒有根據最新工藝做出調整和改變。同時，學生分組練習也往往處于失控狀態，完全沒有教師的引導，以致于學生的學習與教師的教存在嚴重脫節。另外，學校的教學評價機制不健全，雖然開始意識到總結性評價與形成性評價的重要性，也開始將實踐評估納入到學生的發展體系中，但是，在具體操作過程中，教師很難用一個標準對學生的學習過程與學習結果進行合理評定，以致于教學評估還處于無序狀態。

2.模具制造專業實習教學改革策略

2.1確立全面的培養目標

我們應該明確人才培養目標，完善模具設計與制造專業實習教學體系。具體說來，我們可以從三個方面入手：第一，組成以專業教師、模具專家與模具廠家為主的專業實習指導委員會，使其參與學生的專業指導，提高實訓水平；第二，組織專業教師學習兄弟院校的優秀經驗，并深入模具制造工廠參與考察與實踐，從而全面了解社會對模具制造專業學生的市場需求及能力要求，為實習教學奠定基礎；第三，深入理解模具制造專業的人才培養目標，認清社會形勢，加強模具設計與制造的一體化人才培養，從而為企業與社會提供專業扎實、技能過硬、職業道德健全的應用型人才。

3.強化實踐教學

一方面，加大實習課程的比重，突出模具制造專業的實用性與專業性，將理論學習與實踐實習有機融合起來，將實習內容劃分為普通機械加工模塊、數控編程加工模塊、模具特種加工模塊、模具裝配調整模塊等，推動模塊化教學。另一方面，發揮模具實訓中心、實驗室的作用，將基本技能訓練、專業技能訓練、綜合能力訓練結合起來，既注重理論知識的把握與理解，有突出實踐技能的提高。例如，教師可以將普通機械加工的銑、磨、鉆、車、刨分解開來，也可以將模具特種加工的線切割、電火花分割出來，讓學生充分了解模具零件的具體制作與模具產品的具體組成，從而實現學生學習與企業工作“零距離”。

4.加強教師雙師型隊伍建設

教師的綜合素質直接決定著模具制造專業實習教學改革的成敗，良好的教師隊伍往往具備較高的理論素養、模具專業能力及企業實踐能力，能對學生的專業學習進行有效指導。因此，各院校應該加強雙師型教師隊伍建設，讓專業教師參與企業建設，使其在一線得到鍛煉，從而更好地看待模具專業的發展與人才培養模式。

4.1建立健全教學評估機制

良好的教學評估機制是診斷教學的重要方式。在實習教學過程中，教師應該既重視對學生學習過程的評價，又重視學生學習結果的評價，還突出對學生原有知識水平與實踐技能進行診斷。因此，我們應該建立健全良性的教學評估機制，以全新的視角看待模具設計與制造專業實習教學，在演示教學、現場教學的過程中提升學生分析問題、解決問題的能力。

模具制造專業實習教學改革是一個不斷演進的過程。在這個過程中，我們需要轉變陳舊的教學理念，明確教育教學目標，豐富模具制造的實習內容，促使實習教學方法更加人性化和實踐化，進而推動整個模具設計與制造專業的發展。

參考文獻：

[1]火壽平，韓紹才，孔德璀.課程理實一體化教學改革研究――以模具設計與制造專業為例[J].云南電大學報，2012（12）：78-79.

[2]李震.模具實習教學改革分析[J].職業，2014（4）：36-37.

[3]涂承剛.中職模具制造專業實習教學改革方案初探[J].漯河職業技術學院學報，2011（3）：47-48.

[4]趙俊德.如何提高模具專業實習教學質量[J]，2012（9）：33-34.

篇7

關鍵詞：技工學校 模具制造 專業建設

中圖分類號：G71 文獻標識碼：A 文章編號：1672-3791（2013）07（c）-0171-02

1 模具制造專業設置新背景

模具是工業生產中極其重要而又不可或缺的特殊基礎工藝裝備，其生產過程集精密制造、計算機技術、智能控制和綠色制造為一體，既是高新技術載體，又是高新技術產品。據國際生產技術協會的預測，21世紀機械制造工業零件粗加工的75%，精加工的50%都需要通過模具來完成，模具業的高速發展給予制造業強有力的支撐。模具可帶動其相關產業的比例大約是1∶100，即模具發展1億元，可帶動相關產業100億元，模具是推進裝備制造產業轉型發展和升級的關鍵支撐；同時，制造業的高速發展又促進了模具工業的發展。“工業要發展，模具須先行”。

1.1 義烏行業發展現狀

義烏是浙江經濟非?；钴S的一個快速發展中城市，義烏小商品批發市場（又名中國小商品城），創建于1982年，是我國最早創辦的專業市場之一。經過20多年的發展，義烏小商品批發市場現擁有營業面積260多萬平方米，商位50000余個，從業人員20萬，日客流量20多萬人次，連續15年位居全國工業品批發市場榜首，是國際小商品的流通、研發、展示中心，我國最大的小商品出口基地。模具產業是生產企業的“金工車間”，更是小商品制造的“工業之母”。眾多的小商品離不開模具，由此可見，義烏是模具產業最具規模和市場潛力的區域之一，為本專業的發展提供了廣闊的空間和光明的前景。

1.2 模具制造技術專業人才需求的調研

為使我校模具制造技術應用專業畢業生與用人單位需求實現“零距離”對接，我們對行業企業需求進行了深入調研，主要采用了問卷、訪談、數據分析等方法，發放企業56份問卷，回收47份，有效問卷47份，并對16家企業進行深度訪談。

1.2.1 模具制造技術專業人才現狀分析

（1）從業人員基本情況。

調研表明，模具制造企業現有設備主要有普通車床、銑床、平面磨床、外圓磨床，電火花、線切割機床，數控車、銑加工中心，機床都達到了半自動化，并且測量設備基本上光譜化。模具制造企業設備的發展趨勢是電加工設備和數控機床進一步增多，數控機床向多軸、柔性加工自動生產線發展。通過統計發現，模具制造技術專業的從業人員的學歷結構中，中職占35%、高職22%、其他占43%，職業學校畢業生在義烏模具從業人員中占有很高比例，我校實施的“3+2”培養計劃是依據人才市場用人需求制定的科學的計劃。

1.2.2 從業人員崗位分析

模具制造技術專業對應的職業資格證主要有模具制造車工中級、模具制造銑中級、模具制造高級工、鉗工中級等。在走訪企業過程中，大部分企業主管負責人，認為更看重學生的實際操作能力，而不是獲得證書，這一點在企業的問卷統計得到了證明。

（1）模具的制造普通設備和數控設備并用。企業中既有大量的普通車床、銑床、平面磨、外圓磨，先進的電火花、線切割，數控車、數控銑、數控加工中心以及數控柔性加工。

（2）在模具的制造中，除需要大量的數控技能人才外，還有大量的制造崗位需要模具專業技能人才來完成，即銑床工、車床工、磨床工，先進的電火花操作工、線切割操作工。

（3）普通機床雖然聽起來好像傳統，但是模具制造設備發展之快，普通機床現在已經均較為先進，基本上全數顯化，因此，中職模具專業應注意先進設備的學習和訓練。

（4）先進的電火花、線切割在模具制造中發展很快，在模具生產線中電火花、線切割設備多，應用廣，需要的技能人才多，因此，中職模具制造專業應注意該崗位技能人才的培養。

調研中還發現，模具制造的設計開發中，需要較多的設計制圖技能人才，他們除掌握模具制造專業的基本知識外，主要是要掌握CAD、Pro/E、UG的制圖技能。經過調研和分析，中職模具制造專業在模具制造企業的崗位群有：中、低端機械設計職位，包括機械零件圖紙繪制、小型模具設計、普通車銑刨磨等機床操作、機械工藝與管理等。中、低端數控加工技術職位，包括數控車床、數控銑床、數控加工中心、數控電火花等工種的編程與加工操作。中、低職位模具制造職位，包括各種塑料模、壓鑄模、沖壓模等多種模具的開發與制造等。

2 專業建設目標與思路

2.1 專業建設目標

以就業為導向、以服務為宗旨的理念為先導，培養學生的創新創業精神和技術應用能力為重點，緊跟模具制造技術的發展，進一步探索應現代模具制造所需要的計算機輔助設計與制造人才培養的教學體系，培養德、智、體、美等全面發展，從事模具設計、制造、調試、安裝、管理生產一線的高等技術應用型專門人才。

2.2 專業建設的思路

（1）建設具有技師學院特色的教學體系。

（2）建設與現代模具設計與制造相配套的實訓中心。

（3）探索以企業需求為導向，突出專業崗位能力培養，構建本專業“一個導向（以企業需求為導向），一個突出（突出專業崗位能力），工學結合”的人才培養模式。

（4）構建以項目工作過程為導向的模塊式課程體系，以模具設計、模具制造、模具維修、模具檢測為四大模塊的創新型課程體系。

（5）建設一支的德藝雙馨的優秀教師隊伍。

3 模具制造專業的發展及其人才培養方案的調整

3.1 人才培養方案的調整

隨著義烏的產業轉型升級，對模具制造專業的高技能人才的需求更為迫切，在這一愿景下，學校為了使學生掌握的知識結構和就業崗位的客觀需求相一致，不斷的對專業教學進行改革，以適應新的形式，主要體現在以下方面。

（1）理論教學注重理論經驗與企業經驗相結合，構架較寬的理論知識面，實踐教學以企業的崗位任務的具體案例為主，再進行知識的擴展，難易相結合，注重對學生創新技能的培養。

（2）先進的CAD/CAM軟件越來越多地應用在模具設計及加工中，學生應當具備此類軟件的應用能力。

（3）針對企業對人才一專多能的需要，在專業教學中，應加強模具結構分析、模具拆裝、加工及調試等實訓環節，提高學生設計、加工、調試、安裝等專業綜合素質和能力。

（4）具備管理與經營的基礎知識，結合模具制造要追求最佳壽命及最低費用，模具材料應最有效地利用，模具價格估算，開展各種項目與活動訓練，為今后從事技術管理崗位和創業奠定基礎。

（5）建立產教結合“雙贏”機制，與企業更緊密地合作，研究雙方合作事宜如校方的專業設置、培養目標、教學計劃、實習實訓、畢業設計、畢業分配、師資培養等；廠方的市場分析、發展規劃、產品開發、人員培訓、技術難題等。

（6）推動就業準入制度，實行多證制：學歷文憑+職業資格證書。

（7）注重學生職業素養的培養、問題解決能力的鍛煉，團隊協作能力的養成，除了技能要求外，企業對這幾項的軟實力也很看重。

3.2 人才培養模式的探索

以學生的職業道德素質、專業技能水平、就業率和就業質量為核心指標，以用人單位評價、社會評價及畢業生自我評價為依據，以企業需求為導向，突出專業崗位能力培養，通過與義烏模具行業協會、義烏易開蓋實業公司等模具行業企業的合作，構建本專業“一個導向（以企業需求為導向），一個突出（突出專業崗位能力），工學結合”的人才培養模式，為義烏加工制造業培養大批下得去、留得住、用得上的模具制造技術專業的技能型人才。

（1）一個導向（以企業需求為導向）。

通過對專業相關企業進行調研，了解模具專業人才需求，企業崗位設置，針對調研結果和企業情況，制定人才培養目標。

（2）一個突出（突出專業崗位能力）。

模具專業崗位能力主要分：模具設計能力、模具制造能力、模具安裝及調試能力、模具維修維護能力，對于當前企業模具緊缺人才及崗位需求，把主要四個能力做為人才培養的重點。

（3）工學結合。

形成學校與企業共同研究人才培養規格、共同參與理論教學和技能培養，依托學校產業處和學校實訓中心為載體，構筑“校廠一體”的能力培養平臺和“工學結合”的能力培養環境，在教學過程中，推行項目工作任務為導向、教學實訓一體化的教學模式，逐步實現實訓“作品”與“產品”對接，使教學實習在校內生產基地進行，讓學生在車間學習相關技能的同時，獲得一定的勞動報酬，減輕貧困家庭學生的經濟負擔。

（4）改革人才培養評價方法。

強調以社會監控為手段，采取社會參與評價的方式監控人才培養質量。遵循教育主體多元化、培養目標和模式多樣化、人才質量評價社會化等原則。建立由工學結合實習單位、用人單位及行業團體和職業技能鑒定機構等共同參與的人才培養質量的社會監控評價體系。

4 模具制造專業課程體系改革

4.1 基于工學結合的課程體系構建

通過深入企業調研，明確模具制造技術專業技能型人才面向的主要職業崗位是模具設計、模具制造、模具維修及模具安裝調試等工作崗位。確定以模具設計、模具制造、模具維修、模具檢測四大模塊的職業崗位工作過程為基礎，項目為載體的核心課程，構建以“項目工作過程為導向的模塊式”專業課程體系。

4.2 教學資源庫建設

多媒體課件庫：多媒體課件庫主要包括核心項目課程的多媒體課件、圖片、視頻資料等。

教學資料庫：主要包括專業教學計劃、課程大綱、教案等各種教學資料。

試題庫：包括模具制造中級工、高級工技能鑒定試題，以及各類與專業相關比賽試題。

典型模具制造實例庫：包括各種典型結構，涵蓋模具鉗工、機加工、數控加工、電加工各種典型模具零件及其圖紙，達到 10 個典型模具實例。力爭用兩年時間開發《模具數字化學習工廠》教學資源庫，開創“自主探索、虛實結合”的新型教學實訓模式。

5 師資隊伍的現狀和建設

堅持“校企合作、專兼結合、重點培養、加強引進”的原則，培養專業帶頭人1人，引進或在學?，F有青年教師中培養5名高水平的雙師型骨干教師。其中專業課教師中具有中高級職業等級證書的教師達到80%，“雙師型”教師比例達到90%，聘請8名能工巧匠擔任實訓指導教師。

6 校內實訓基地建設

根據本專業特點，結合義烏小商品制造業的發展趨勢，結合義烏模具產業的特點，與義烏模具行業協會充分合作，建設高水平、高質量、貼近生產實際的校內實訓基地。以創造真實的生產實踐環境為原則，按照高水平、高效益、有特色、現代化的要求，不斷更新模具加工制造設備，提高模具制造設備的現代科技含量，重點建設模具應用技術實訓車間，模具設計工作室。

7 校企合作、工學結合運行機制建設

（1）成立工學結合、校企合作工作小組。學校成立校企合作運行工作小組，統籌、指導、協調校企合作工作。工作小組由主管部門、學校、企業等相關人員組成，負責制定年度工作計劃并組織實施、檢查、督促，確保校企合作正常運行。

（2）校外實訓基地建設。實施全方位工學結合，走校企合作之路，加快校外實踐教學基地建設步伐，形成“專業、產業、教學”良性循環的職業教育環境。實現與企業在人才培養和技術服務等方面互惠互利，實現雙贏，企業為人才培養提供職業技能培訓條件和物質支持，學校為企業提供所需人才、培訓企業上崗員工，同時為企業新產品研發、科技創新提供技術服務。在現有5個基地基礎上，重點新建3個新的校外實踐教學基地，其中人才技術緊密合作型的基地穩定在8個左右，每年可接納頂崗實習畢業生240人左右。

（3）建立校企合作的約束、激勵和情感溝通機制。建立激勵考核機制，吸引企業參與培養高素質人才的積極性，學校對于積極實施校企合作、努力培養學生崗位能力的企業給予一定獎勵。制定校企走訪聯誼制度，組織開展人員走訪、互訪，加強校企信息交流和溝通，定期或不定期召開校企合作相關人員的座談會、研討會，通過不同形式溝通感情，解決問題，確保校企合作有效、持續運行。