工廠能源管理方案范文

導語：如何才能寫好一篇工廠能源管理方案，這就需要搜集整理更多的資料和文獻，歡迎閱讀由公務員之家整理的十篇范文，供你借鑒。

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1.分析能源績效現狀水平，確定能源績效提升方向

眾所周知，地處陜北黃土高原的延安卷煙廠，由于地理因素氣溫變化，特別是近幾年極端天氣的影響，對進一步降低能源消耗帶來很大的困擾。2009年延安卷煙廠異地技改實現達產達效后，當年卷煙單箱綜合能耗就由2008年的35千克標煤左右降至28.6千克標煤，2010年實施能源管理專項課題后降為23.5千克標煤。能源消耗就一直徘徊在這個數字左右，時高時低，離創建一流卷煙廠的目標還有很大差距。如何突破能源管理的瓶頸從這個時刻開始就一直縈繞在決策者腦海中。大家形成一個共識，那就是必須下大力氣尋找破解之道，克服不利條件進一步完成公司單箱綜合能耗考核指標。為此，廠領導指出：節能降耗是衡量一個工業企業發展水平和管控能力的重要指標，必須按照能源管理體系標準建立能源管理長效機制，在全廠綜合體系管理員的大背景下，能源管理體系建設工作全面啟動。由此，全廠上下一條心，誓言突破能耗進一步降低的瓶頸。

2.注重統籌策劃，全面推進能源體系建設

2.1精心策劃

2011年開始，延安卷煙廠提出能源管理三年規劃，要求建立和完善工廠能源管理體系，實現“能源管理有章可循、節能項目實施有序、內部溝通快速有效、體系運行穩中有新”，建立起工廠能源消耗管控的長效機制。隨后，本文由收集整理建立能源管理體系建設領導小組，從機構、職責、人員和管理要求等方面做了全面部署。制定能源管理體系實施方案，編制了《能源管理體系手冊》，確定了管理方針和管理目標，組建了管理機構，明確了管理職能，開展了能源初始評估工作，為能源管理提供基礎數據和資料，同時分層開展了標準知識和能源技術等多項培訓活動，建立了較為專業的內審員隊伍。/

2.2嚴密實施

進入2013年后，能源管理體系建步入快車道，一切都如水到渠成，召開了能源管理體系建設啟動大會。廠部明確要求：各部門要確保能源管理體系文件的貫徹落實，不斷夯實部門責任，建立激勵機制，加強目標管控能力提升能源管理績效，將節能意識上升到自覺行為。體系推進過程重點確定能源管理基準，比照基準年數據，詳細落實整改措施。確定能源績效參數，識別績效改進機會，嚴密實施能源管理方案。對87項優控能源績效改進機會，按照設備種類、控制方法等因素進行了分類、分析和總結，與各主控部門進行溝通協商，最終確定用標準規范管理的49項，由部門日常管理控制的16項，控制難度較大或需要資金投入的優控能源績效改進機會22項。

2.3持續改進

首先根據體系建設要求和《能源管理手冊》的基本框架制定了《能源基準管理辦法》、《能源使用管理辦法》、《能源統計管理辦法》、《照明管理辦法》等七項管理標準，修訂了50多項技術標準，同時對與能源轉換和能源使用崗位的崗位標準進行了不同程度的修訂和完善補充，確保了體系文件的完整性和適宜性。重點通過內審和管理評審主動對能源管理體系的運行成效進行監督和評價，持續提出體系運行過程中的疑難問題和不足，使能源管理體系得到不斷的改進。同時結合審核結果對體系標準進行再修訂、再完善，通過不斷的pdca循環，實現持續改進的目標。由廠能源管理領導小組對能源管理體系進行了一次管理評審，就能源管理體系的現狀、適宜性、充分性和有效性，以及方針和目標的貫徹落實情況進行正式的評價，總結體系的業績，從當前業績上考慮找出與預期目標的差距，同時考慮可能改進的機會，從根本上保證了工廠卷煙綜合能耗指標逐步得到改善，能源績效水平明顯上升。//html/lunwenzhidao/kaitibaogao/

2.4嚴格考核

夯實崗位責任制，通過績效杠桿加大激勵機制，建立起能源目標管控，對應崗位落實到人，使人人對當班能源消耗數據熟記在心，體現在操作的過程中。同時建立起分類分層考核機制，通過定期檢查和不定期巡查相結合，嚴格檢查考核，督導各部門提升節能意識，充分調動一線職工主動參與節能降耗的積極性，為降低生產成本出謀劃策，使節能成為每個職工的自覺行動。

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關鍵詞：智能化；綠色化；自動控制技術

某礦山企業的冶煉廠原料以銅、鎳為主成分，伴生有金、銀、鉑、鈷等貴金屬和硒、硫等非金屬，品質波動大，冶煉工藝極為復雜。為解決小批量冶煉與大規模工業生產的矛盾[1]，該企業需要以現有自動化、信息化建設為基礎，全面推進大數據、人工智能、虛擬現實等新技術在冶煉生產中的應用，從而實現冶煉裝備、生產物料、風水電火能源等的智能化管控，最終將冶煉廠建成自動化生產線扁平化管理、生產設備集成化控制、能源精細化管控的智能化工廠。

1智能冶煉廠架構

在智能冶煉廠建設過程中，該礦山企業采用工業互聯網平臺作為核心架構，建立“平臺協同運營、工廠智能生產”的業務管理控制系統。一是對冶煉廠現有生產線進行自動化與智能化升級改造，使用可編程邏輯控制器（PLC）、物聯網等技術手段實現生產線的改造升級，最終實現生產及配套設施的智能化控制與全生命周期管理；二是將冶煉廠已建信息化系統和新建信息化系統的數據融匯統一，實現數據格式的標準化與統一化，進而為冶煉廠邊緣側大數據分析與智能化決策提供強力支撐；三是對冶煉廠信息化系統數據應用、開發、服務等功能進行企業云化處理，實現異構數據匯聚與分析、工業生產經驗系統化等功能[2]。

2智能冶煉廠資源數字化體系

智能冶煉廠建設期間，可采用三維環境感知系統和三維可視化管理系統，構建資源數字化體系。

2.1三維環境感知系統

利用三維激光掃描儀和同步定位與建圖技術（SLAM）非接觸、高密度、高精度、數字化、自動化、實時化等特點，全方位掃描破碎篩分設備、精礦庫、熔煉爐、空壓機房、高壓風機房、鍋爐房、化水站、制酸站、成品庫、供配電設備等生產及配套設施，形成三維點云數據，進而支撐冶煉廠三維可視化管理系統與數字孿生系統建設。

2.2三維可視化管理系統

依托三維可視化管理系統，將冶煉廠原始數據轉換成動態的三維模型，進而實現冶煉廠資源的可視化管理、生產作業的扁平化管理、生產技能等的虛擬培訓?？諌簷C房三維模型如圖1所示。圖1空壓機房三維模型三維可視化管理系統具有3個主要功能。一是生產的精細化建模與動態更新功能。生產及配套設施的精細化建模與動態更新是智能冶煉廠建設中必不可少的基礎環節，是智能冶煉廠實現生產作業智能組織與生產任務智能分配的前提。二是生產任務智能分配與計劃編制功能。三維可視化管理系統采用自頂向下（由生產任務至生產排產）的方式實現生產計劃的編制與生產任務的分配，包括年度、季度和月度計劃，并可根據資源市場條件實現生產任務的快速調整與優化。三是虛擬仿真培訓功能。針對冶煉廠實際業務場景，開發面向冶煉廠的虛擬仿真系統，對建設范圍的廠區場景進行三維建模，使用者能夠便捷地對冶煉廠進行三維瀏覽、漫游等操作，同時借助虛擬現實（VR）設備獲得身臨其境的體驗。

3智能冶煉廠管理體系

3.1三維生產管控平臺

三維生產管控平臺業務模塊如圖2所示。通過三維生產管控平臺對冶煉廠已經建設的信息化系統進行有機集成，根據冶煉廠的整體生產工藝流程特點，結合冶煉廠實際管理需求，形成整體生產經營的數字化管控體系，實現在平臺上協調一致作業，達到數據共享、全流程協作、規范化精細運營管理的目標。系統建成以后，橫向打通生產管理（塊料破碎篩分、配料、熔煉、電爐貧化、吹煉、高冰鎳水碎）、生產計劃、安防管理、設備全生命周期管理、質量管理、能源管理、培訓考試等環節的數據流，進而實現冶煉廠生產作業全流程的閉環管理；縱向實現各管理層級實時、按需、動態調用各類數據，協同辦公，高效支撐經營管理。

3.2安全管理系統

安全管理系統以三維管控平臺為基礎，對冶煉廠破碎篩選、熔煉、吹煉等生產環節中產生的大量數據信息進行統計、分析，對數據信息反映的安全狀態進行整理和歸集，對安全隱患、違章的處理流程及結果信息進行實時管理。安全管理系統業務流程如圖3所示。

3.3智能安防系統

如圖4所示，冶煉廠的智能安防系統由5G網絡、綜合管理分析、智能監控等模塊構成。該系統具有架構穩定、安全分級管控、實時報警等特性，能夠實現視頻監控信息實時查看、回溯等功能，還可以利用人工智能（AI）平臺實現危重區域侵入監測、車輛管理、人員行為監測和人員防疫管理等功能。

3.4設備全生命周期管理系統

如圖5所示，設備全生命周期管理系統是以整個設備生命周期管理為主線，結合多平臺應用體系，以落實化執行、預見化修護、可控化流程、高效化辦公為重點，以提升企業綜合效益為根本原則的智能化管理系統。在系統建設過程中，在生產及配套設施中易損的關鍵設備（破碎機、篩分器、熔煉爐、空壓機、高壓風機、鍋爐、變配電設備等）上安裝振動、溫度、轉速、電流、電壓等傳感檢測設備，對這些設備產生的振動、溫度、轉速、電流、電壓等重要參數進行全天候監測，并將采集的數據信息、歷史趨勢以及安全閾值集中展示在三維生產管控平臺上。同時，將采集的數據融入企業數據庫，利用神經網絡等技術，深入挖掘數據信息，對生產及配套設施的狀態、故障診斷、預維護等進行深入管理，進而實現設備的全生命周期管理。同時，該系統可以實現生產及配套設施的臺賬、備品備件、報廢等的超前管理，進而降低企業生產運營成本，簡化企業生產運營管理程序[3]。

3.5能源管理系統

能源管理系統具有數據采集（用能量、能源價格、用能形式等）、數據分析、能源監控和數據（利用圖表形式將分析結果轉化為各種報表和預測報告等，提供給管理層，以便做出決策）等能力，以實現能源數據系統化、透明化、格網化[4]。同時，建立能源三級管控體系，即按照公司級、車間級、班組級配置水、電、油、氣等能源，實現能源設備在線過程全天候監控、能源調度、高能耗設備報警等功能，從而輔助冶煉廠實現降本增效，完成雙碳指標任務。能源管理業務流程如圖6所示。

3.6質量管理系統

質量管理系統以三維生產管控平臺為基礎，結合冶煉廠各生產工藝實際情況，實現破碎篩選、熔煉、吹煉等工藝過程中質量數據的整理和歸集，實現進出場原料或產成品的規范化化驗管理，實現質量檢驗、生產技術、信息中心等環節的數據流轉，實現質檢數據的高效共享[5]。質量管理系統具有4項功能。一是接樣制樣。質檢部門接收樣品后，根據不同的制樣規則及化驗規程進行制樣，然后在系統內建立化驗任務，任務通過系統流轉給化驗人員并通過消息待辦的方式提醒化驗人員。二是化驗任務。不同的化驗人員根據化驗任務領取樣品，根據任務要求開始化驗并向系統提交化驗單據。三是允差預警。關鍵環節的化驗結果可以設置允差閾值，對于超出允差的錄入值，系統給予提示，防止錄入過程中出現錯誤。四是資源管理。根據管理需求，建立實驗室相關用品的臺賬和領用制度及配套管理流程，實現對相關資源的全面管理。

4結論

本文提出一種基于綠色智能礦山生產體系的智能冶煉廠建設方案，利用大數據分析、AI識別、5G網絡等先進技術實現冶煉廠的智能化管理。該方案以三維生產管控平臺為核心，充分挖掘數據資源，形成了一套高可靠性、高及時性、高度扁平化的冶煉廠管理體系，對冶煉廠綠色化、智能化發展起到重要支撐作用。

參考文獻

1張曉峰.冶金自動化系統中多網絡協同控制技術應用分析[J].計算機光盤軟件與應用，2015（3）：306.

2趙奕，朱玲.數字化工廠：會澤冶煉廠自動化應用[C]//中國計量協會冶金分會2013年會暨全國第十八屆自動化應用技術學術交流會.2013.

3劉俊峰.礦山設備全生命周期管理模式的探討[J].數碼設計，2019（11）：330-331.

4佘建煌.基于WinCCOA的礦山能源管理系統[J].可編程控制器與工廠自動化，2014（8）：80-84.

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“十二五”以來，面對更加嚴峻的節能減排形勢和任務，煤氣化公司通過從管理、技術、結構調整等多方面入手，積極尋求節能減排新途徑，建立新機制，倡導全員參與，促進了公司經濟的健康可持續發展?，F把近兩年來企業積累的一些經驗、取得的一些成績和幾點體會總結下來以供分享。

1 創新管理手段、強化精細管理，向管理要節能

隨著節能減排工作的深入開展，管理措施對節能減排工作的影響日益顯現，要求企業不斷創新思想，將管理方式由原先粗放型向精細化轉變，煤氣化公司通過不斷摸索，形成了一套行之有效的管理方案。

1.1 借力專業市場，促進節能減排

煤氣化公司在內部市場化機制運作過程中建立了多個專業市場，如污水市場、連運市場、工藝指標市場、修舊利廢市場等，并制定了詳細的項目方案和考核細則，對量、效、能進行了嚴格的控制，每月進行考核兌現;同時借力專業市場，在車間、班組之間開展競賽活動，實現了人人為節能做貢獻，人人為減排獻良策的良好局面，有效地促進了節能減排。

1.2 堅持深化“零泄漏工廠創建”，持續提升基礎管理

從2011年開始，煤氣化公司開始了持續創建“零泄漏工廠”工作，并不斷提升管理手段，先后實施了漏點分級動態管理、六好設備評級管理和漏點公示牌管理等措施，以漏點消除和設備消缺為基礎，動態掌握設備管理和漏點消除情況。僅半年時間就累計消除設備缺陷3065項，消除漏點1830個，完成檢修項目160項。通過該創建活動，不但使現場環境得到了改善，能源的浪費也得到了遏制，降成本、增效益的效果也日益凸顯，獲得了集團公司的認可和推廣。

1.3 狠抓煤場規范化管理，嚴把“量、質配比關”

煤場管理一直是公司的老大難問題，由于煤炭在煤場存放時間過長，會產生緩慢氧化和自燃現象，造成原料煤的損耗，同時原來的粗放式管理，嚴重影響了裝置的穩定運行，導致凈煤氣單耗居高不下。針對上述情況，煤氣化公司于今年初研究下發了《煤氣化公司煤場規范化項目實施方案》，通過一系列科學有效的管理手段做到“五化”，即采購標準化、進煤有序化、存煤定制化、配煤食譜化、分析日?；?，最終實現了煤炭的科學存放和精確摻配，大幅降低存煤損耗和煤場管理費用，達到了氣化爐最優的配煤指標。通過煤場管理的提升，每年可節約標煤2400噸，節約轉運費等管理費用200萬元。

1.4 推行乘車券制度，嚴格控制公務車管理

為加強車輛管理，降低車輛油品消耗和費用，煤氣化公司對公務用車實行了乘車券控制。按照年初各部室經濟責任制車輛費用考核標準每月發放一次公務車乘車券。乘車人使用完畢后，按實際行駛里程向駕駛員支付相應數額乘車券并進行登記，乘車券用完后，原則上不再派車。該制度的實行，養成了員工拼車和計劃用車的習慣，遏制了公務用車的浪費，僅上半年就比去年同期節約用車費用約十萬元。

1.5 積極響應國家政策，加大合同能源管理力度

合同能源管理是以節約的能源計費來支付節能項目資金投入的節能業務方式，可以降低用能單位節能改造的資金和技術風險，是政府近年來大力推廣的一種節能技改資金投入方式，并將根據項目的節能量給予獎勵。為此，公司加大了對合同能源管理的宣傳和培訓，并配套出臺一系列制度和措施，要求在節能減排項目論證、招標和實施中盡量采用合同能源管理形式。

2 依靠科技創新、狠抓重點工程，向技術要節能

企業以提高資源利用率與減少廢棄物排放為目標，淘汰落后產能，加強科技創新對節能減排的支撐和引領作用，將最新的節能技術予以應用。

2.1 鍋爐系統節能改造項目

煤氣化公司是較早完成鍋爐氨法脫硫的企業之一，近兩年更是投資2200余萬元對鍋爐系統進行整體升級改造，將原水膜除塵改為電袋一體化除塵，更新脫硫塔，采用高效省煤器，通過改變省煤器結構，提高換熱效率，使鍋爐給水溫度提高了約25度，從而降低了蒸汽單耗，改造完成后每年每臺鍋爐可節約標煤約2600噸，并減少了二氧化碳、二氧化硫和氮氧化物的排放。工程驗收結果顯示，煙氣中粉塵含量及脫硫后二氧化硫含量遠低于國家排放標準。由于該項目開展較好，效果顯著，申報了國家節能獎勵資金300萬元并已獲得通過。

2.2 廢氣回收綜合利用項目

改造前凈化閃蒸汽、甲醇精餾閃蒸汽等大部分送入鍋爐鍋爐燃燒，多余部分通過管道送入火炬燃燒，造成了很大的資源浪費。公司經過論證，通過新增壓縮機，將所有可回收氣體全部壓縮回送入凈化系統，不但減少了污染物排放，而且提高了經濟效益。完成后，年可節約標煤16500噸，由于效果突出，申請了國家節能獎勵資金400多萬元并已獲得通過。

2.3 廢水治理改造項目

煤氣化公司采用較先進的污水生化處理方法，運行較穩定，并通過逐步調高水解池入口PH值的探索，實現了降低污水處理酸堿消耗和達標排放的目標。與此同時，企業積極開展對生產污水生化處理后回用至循環水系統的研究，截至目前，每日可節約循環補充水2630方，預計全年可回用污水96萬方，節約成本百萬元，實現了很好的社會效益和經濟效益。

3 深化結構調整、拉長產業鏈條，向結構要節能

隨著西氣東輸和“氣化河南”戰略的出臺，煤氣化公司調整思路，以提高能源利用效率為核心，優化調整現有產品結構：采用深冷分離技術從凈煤氣提純CH4，從而為義馬―鄭州沿線城市供應優質高效的CNG或LNG天然氣產品，同時為現有醋酸裝置提供合格的原料氣CO;其富余部分氫氣則用于新建合成氨裝置生產，并配套氨合成生產硝酸、硝銨。延長了產品鏈條，最大程度的提高了碳轉化率，達到了產品的優化升級和廢氣的資源化再利用，走出一條循環經濟和資源綜合利用之路。

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關鍵詞：能源智控系統；印刷行業；電力安全監測

中圖分類號：X796 文獻標志碼：A 文章編號：2095-2945（2017）19-0168-02

1 概述

能源智控系統的應用不僅能夠相應國家節能減排的政策號召，隨著能源價格不斷上漲，能源的精細化管理還能夠有效降低企業的能源成本，對提高企業的經濟效益與市場競爭力有著重要的積極意義。通過實地調研，能源成本作為東莞市XXX印刷有限公司（以下簡稱“XXX印刷”）的主要成本之一，在生產成本中占比較高。應用能源智控系統技術可以有效實現對印刷廠主要生產設備、空調系統、壓縮空氣系統、辦公系統等能耗使用情況的實時監測，便于管理者及時掌握企業的能耗數據，做出相應的決策以提升企業的能源管理水平，提高企業的經濟效益。

2 企業用能現狀分析

東莞市XXX印刷有限公司的用能情況種類為天然氣和外購電力。天然氣主要是供給1臺熱壓生產線及工廠食堂使用，外購電力是用于企業生產和企業發電站啟動時使用。另外，企業用水主要是由兩部分組成：自來水和工業用水。自來水是從市政管網通過一根管道輸送至企業使用；工業用水通過水泵從旁邊河流抽取送至生產使用。

從甲方能源相關負責人及生產車間能源相關負責人了解到，XXX印刷轉換外購電力的變壓器有5臺，其中容量為2000kVA的2臺，400kVA的1臺，250kVA的2臺。由于本次是做到企業能源利用的一級、二級、三級，但由于涉及內容較多，故在此不深入分析車間的使用能源情況。

根據現場調查與甲方提供的數據：企業的印刷車間對溫濕度有嚴格要求，當溫濕度不達標時，會導致產品的不良率提高，因此要求加裝溫濕度監測點。

壓縮空氣使用較為重要，且用能占甲方企業用能達15%，對空壓系統的監測尤為重要，對壓縮空氣的用電量、產氣量、各區域用氣量、壓力、露點等全面進行監測。

甲方的印刷車間為恒溫恒濕車間，中央空調系統的制冷和制熱的用能量較大，占甲方企業用能達32%，對中央空調的用電量、冷量、溫度等進行監測是非常必要的。

3 總體方案設計

根據企業用能現狀分析，按照國家標準和東莞市地方驗收標準確定本能源智控方案（針對一級、二級和三級）包含：（1）能源智控中心1個，設于發電站監控機房；（2）一級用電（外購電）監測點5個，配備率100%；（3）二級用電監測點37個，配備率100%；（4）二級用電監測點102個，配備率100%；（5）一級用水監測點2個，配備率100%；（6）一級用天然氣監測點1個，配備率100%；（7）二級用天然氣監測點2個，配備率100%；（8）車間溫濕度監測點41個；（9）壓縮空氣的產氣量、各區域用氣量、壓力、露點等監測點共22個；（10）中央空調的冷量、壓差、溫度等監測點18個。

具體的整個系統總體監測點部署圖的設計如圖1所示。

4 具體方案設計

4.1 計量方案

由于1級監測點與2級監測點所用計量方案類似，由于篇幅有限，在此僅對1級監測點的計量方案進行闡述。

（1）用電計量情況

東莞市XXX印刷有限公司共有5臺變壓器。容量分別為2000kVA的2臺、400kVA的1臺、250kVA的2臺。具體情況是：

供電給1#車間的變壓器為：變壓器2000kVA的2臺；該2臺變壓器是并聯運行，并有統一開關。

供電給2#車間的變壓器為：變壓器400kVA的1臺和250kVA的2臺。

故企業轉換外購電的5臺變壓器計量情況為： 5臺變壓器分別設置電力監測，共5個一級計量點。

（2）用水計量情況

XXX印刷公司的用水主要是由剎糠腫槌桑分別是自來水和工業用水。應企業的需求，需要對自來水和工業用水情況進行計量監測。故企業需要設置一級用水計量點2個。

（3）用天然氣計量情況

根據企業介紹該天然氣計量表是天然氣公司提供并具有智能通訊接口，該接口可開放用于智能監測。企業另在1臺熱壓生產線及工廠食堂各增加一個天然氣智能計量儀表，故企業用天然氣的一、二級計量共設置3個計量點。

設置一個能源智控系統管理中心，包括能源智控系統軟件、網絡服務器、顯示系統、智能電表和互感器、智能水表、智能天然氣表、溫濕度傳感器、UPS不間斷電源、無線發射系統、無線接收系統及其他相關附屬設備。

4.2 傳輸方案設計

（1）組網方式

系統網絡架構采用綜合布線和無線結合的方式，施工簡單方便、工期短。圍繞服務器及現場計量點位置進行展開，根據現場的實際情況進行定位布置，通過在現場設立不同類型的節點進行數據的采集與傳輸，將分布在各個節點位置的數據有效地傳輸到數據庫服務器終端。同時，為企業提供覆蓋廠區范圍的計算機無線網絡。具體的組網方式拓撲結構的設計如圖2所示。

通常來講，采用有線的布線方式會使系統更具穩定性和可靠性，但布置方式不具靈活性，布線施工難度相對較大，成本也相對較高；無線雖然不需要布置通訊線，施工難度相對較小，但是相對有線來說穩定性較弱。根據現場情況以及對數據穩定性的要求，我司將在項目實施的過程中，進行工程網絡傳輸質量測試，確保通訊質量。本次能源智控系統的實施范圍為東莞市XXX印刷有限公司的一分廠和二分廠的一級計量和二級計量。

（2）傳輸方式

系統采用的是有線網絡和無線網絡相結合。有線網絡布置方式采用RS485通訊，通過串聯的方式，把多個儀表集中到數據采集模塊；數據采集模塊上行采用以太網，通過網線連接到最近的無線傳輸模塊；無線傳輸模塊通過自組網接力，把數據傳輸到服務器中。

5 能源智控系統實現功能

5.1 能耗數據統計分析功能

能源管理中心系統應能對用能單位的能耗數據實現按時間、能源類型等多維度進行統計、對比、趨勢分析。

5.2 能源利用狀況報告自動上報功能

系統實現自動生成能源利用狀況報告，并按要求實現自動上報到相關政府能源主管部門系統平臺。

5.3 重點設備能耗定額設定及分析功能

能源管理中心系統實現重點用能設備的能耗數據采集、分析功能，并以此為基礎制定重點耗能設備的定~，幫助企業對該設備進行管理與優化使用。

5.4 產品定額設定及分析功能

能源管理中心系統應能夠根據企業實際能耗數據和產品產量數據自動地計算主要產品單耗，并以此為基礎制定合理的產品能耗定額，幫助企業進行能源消耗的分析考核等。

5.5 能耗數據備份功能

企業內部應有相應的設備或者外置存儲器保存備份各種能源的數據，以達到數據安全的目的。

5.6 異常報警功能

系統中應能夠以基礎能耗數據為基礎，定制化的制定合理用能基準線，當超過該基準線或者發生能源消耗重大波動時，應能及時警報提醒管理人員進行處理，查找原因。

5.7 定制能耗指標功能

系統中應能夠自動的或者手動的定制化設定企業內部的能耗指標，幫助企業實現節能目標分解考核，進行能效對標等工作。

6 結束語

在市場競爭日趨激烈、能源價格不斷上漲的今天，能源智控系統技術不僅是為滿足節能政策需求，還能幫助企業進行能源精細化管理，為降低能源成本、設備維護成本提供依據。通過將能源智控系統引入某印刷企業中，能夠有效提高該企業能源利用效率，降低系統運行能耗。

參考文獻：

[1]陳建華.能源智能管控系統在鋼鐵企業的應用前景分析[J].現代冶金，2014（8）：10-12.

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【關鍵詞】GEProficy軟件；卷煙廠；動力能源管控

能源是企業正常生產的有效保障，而動力能源系統的管理和運營對企業產品和效益有著直接的影響。如今，能源價格的不斷上漲正在加大企業運營成本。而在國家大力提倡節能環保的前提下，企業對能源系統和設備運營也提出了更高的要求，新型能源管理要求使得傳統能源管理模式受到挑戰。文中該卷煙廠對生產線動力能源控制系統做出有效響應，利用先進設備和豐富的工作經驗，采用分散控制、集中管理等模式，通過設置能源管控中心，從而對公司的鍋爐、配電等子系統進行監控；另外，通過建立信息管理平臺，實現數據采集等綜合管理，從而提高了該卷煙廠的能源系統管理水平和自動化管理水平，為企業帶來了良好的收益。

一、設計目標

（一）創造優質工藝環境。水電氣及空調等能源系統，是煙草企業工藝流程的基礎，也就是說能源系統能夠提供給煙草企業一種優質的生產環境。隨著煙草行業管理力度的加大，對煙草企業生產環境要求也越來越高，這對能源系統也提出了新的挑戰。實際生產當中，能源管理控制系統通過不同的途徑來創造優質工藝環境。

（二）建立能源數據基礎平臺。能源管控系統需要對軟硬件進行適當結合，建立廠級動力能源監控和數據管理平臺，實現對底層數據的收集和評估，同時對上級開放數據連接功能，上級的MES和ERP通過開放通信協議或者數據接口進行數據交換，兩者按照各自需要，本地監管中心向上一級傳輸MES的各組數據，同時可以接受不同的生產操作命令。

二、方案架構

能源管控系統按內容上劃分為三大塊：能源信息管理、動力監控及能源計量，其網絡架構主要分為三層：生產信息管理、集中監控、設備控制。在方案架構的過程中，主要從網絡架構入手，對其三個層次進行分析：

（一）生產信息管理。生產信息管理層主要由web服務器、管理工作站及網絡設備等構成。生產信息管理層使用1000M通訊網絡，數據的收集分析以及后期處理都在這一層次進行，而且保證可以穩定支撐煙草企業的信息管控系統及MES可靠接口。

（二）集中監控。集中監控層主要由獨立子系統的PLC、單機設備PLC及網絡設備等組成。該層主要完成集中控制、狀態監視及子系統數據采集等功能。集中監控層作為管控系統的接口，多數情況下只有通訊故障時，運行人員才會去現場手動調節設備，向下通過以太網和過程控制連接，從而實現數據采集和控制。

（三）設備控制。設備控制層由PLC控制柜、分布式I/O從站及變頻器等組成，由Profibus-DP總線連接控制站、現場I/O站等，現場儀表采用Profibus-DP/PA現場總線技術。PLC主控器和現場設備間用Profibus-DP現場總線，連接系統用現場觸摸屏、變頻器等，數據通訊速率在500kbps以上，從而保證系統數據的精確。

三、監控中心軟件配置

（一）監控軟件。監控軟件為動力能源系統提供了強有力的工作平臺，操作人員可以通過程序對系統資料進行提取和監控，這能夠有效連接用戶和現場控制器。利用iwebserver通過Web，客戶端可以用Web看到SCADAserver上的實時動態數據。

監控中心軟件采用模塊化設計，如安全管理功能、數據管理功能及能源數據處理等功能模塊。各功能模塊可以按照操作員站、管理站等對功能進行組合，從而構成功能強大的統一管理系統。

（二）系統軟件。PLC或數據采集網從不同采集點收集數據，并上傳到管控系統；管控系統對數據進行整理，并將不同數據傳到SQLserver的數據庫中；SQLserver對數據進行再一次處理，并依據數據庫模型以表格形式存儲在數據庫中。在每一臺PC上，用戶都可以通過IE瀏覽器查詢到所需數據（生成報告、圖形趨勢等），管控系統可以根據不同業務進行數據處理。

四、系統管控方式

（一）自動監控。自動監控是指監控層上位機按照事先設定好的命令及邏輯，自動對設備進行遠程控制。

（二）遠程手動監控。遠程手動監控是指運行人員在監控上位機對設備進行手動控制。不論自動還是遠程手動，管控系統都能夠準確完成設備的啟動（或停止）及執行機構動作；并在自動和遠程手動狀態下測量各監測點數據和設備的運行狀態。

（三）現場手動監控?，F場手動監控是指在設備控制柜上能單獨完成設備操作。這里涉及到兩點：第一，處于現場手動狀態時，能夠完成單機設備手動操作，從而滿足設備運行維修需要。如果遠程通訊存在故障，需要現場手動維持設備運行，保障穩定動力；第二，設備一般配備監控觸摸屏，通過對觸摸屏進行操作就能夠實現遠程監控的所有功能。如果遠程監控失效，完成本地設備的參數顯示和啟?？刂疲瑥亩娲h程操控，仍然可以保證（遠程控制失效下的）動力設備正常運轉。

五、系統接口設計

信息管理和監控兩個網絡層次分屬于不同控制網，兩網間需要進行安全隔離。能源管控系統考慮與該卷煙廠的信息管理系統接口的交互功能，對于完工的或者在建的廠級和煙草公司信息管理系統，能源管控系統對上述系統信息進行交互。對于尚未建立的煙草公司，需要與之進行信息交互的系統，能源信息管理控制系統預留數據接口，并保證信息交互功能。但是，要保證數據接口符合國際開發需求，并符合該卷煙廠規范。

結語

綜上所述，該卷煙廠對生產線動力能源控制系統做出有效響應，利用先進設備和豐富的工作經驗，采用分散控制、集中管理等模式，通過設置能源管控中心，從而對公司的鍋爐、配電等子系統進行監控；其動力能源控制實現了對給水、空調等能源系統的數據采集和調度管理，將各個子路系統組成了有效的整體。此外，該卷煙廠還通過建立信息管理平臺，實現數據采集等綜合管理，從而提高了該卷煙廠的能源系統管理水平和自動化管理水平，為企業帶來了良好的收益。

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一、現狀和問題

石化化工、鋼鐵、有色金屬、建材、黃金、稀土等原材料工業是典型的流程工業。近年來，信息技術的普及應用，對原材料工業的快速健康發展發揮了重要作用。目前，企業資源計劃（ERP）、制造執行系統（MES）等兩化融合技術在原材料工業已得到廣泛使用，大中型原材料企業數字化設計工具普及率、關鍵工藝流程數控化率分別達到70%和60%，兩化融合開始由單項應用向綜合集成提升、整合創新階段邁進。寶鋼、中石化、中石油等特大型企業正逐步向智能化轉型。

但也要看到，我國原材料工業兩化融合深度與國際先進水平相比還存在很大差距，企業重視程度不夠、信息化投資不足、關鍵核心軟件裝備受制于人、復合型人才缺乏、公共服務平臺缺失、政策標準建設滯后等問題仍比較突出。當前，發達國家紛紛啟動“再工業化”戰略，正在重塑制造業競爭新優勢。新一代信息技術迅猛發展，網絡化、數字化、智能化已成為搶占產業發展制高點的關鍵所在。加快推進原材料工業兩化深度融合機不可失，時不我待，必須下大力氣、堅持不懈抓緊抓好。

二、總體思路

貫徹落實黨的十及十八屆三中、四中全會精神，堅持尊重規律、分類施策，完善標準和制度建設，著力解決原材料工業的突出問題和兩化深度融合的薄弱環節。以公共平臺建設、智能工廠示范、技術推廣普及為著力點，努力實現集研發設計、物流采購、生產控制、經營管理、市場營銷為一體的流程工業全鏈條全系統智能化。大力推動企業向服務型和智能型轉變，不斷提升原材料工業綜合競爭力。

三、主要目標

到2018年底，標準引導、平臺服務、示范引領、推廣普及的原材料工業兩化深度融合推進機制初步形成。生產過程控制優化、計算機模擬仿真、電子商務、商業智能等應用基本普及。研發設計、數據分析、質量控制、環境管理、集成應用、協同創新等薄弱環節得到明顯加強。兩化融合深刻植入企業，成為企業戰略決策、行業創新發展的新常態。

――行業引導工作明顯加強。列入試點單位的122家原材料企業全部通過兩化融合管理體系標準認證，制定300項關鍵技術標準，研究推廣10套以上行業兩化融合解決方案。

――平臺建設取得重要進展。建設6-8個行業關鍵共性技術創新平臺，8-10個第三方電子商務和物流平臺，4-6個工業云服務平臺，3-4個大數據平臺，以及稀土、農資、危險化學品等重點行業管理平臺。

――示范普及工作穩步推進。培育打造15-20家標桿智能工廠，大中型原材料企業數字化設計工具普及率超過85%，關鍵工藝流程數控化率超過80%，先進過程控制投用率超過60%，關鍵崗位機器人推廣5000個。

四、主要任務

（一）深入推進兩化融合管理體系貫標工作

發揮兩化融合管理體系貫標咨詢機構作用，加快企業兩化融合管理體系試點及評定工作，總結試點經驗，組織宣傳培訓與推廣交流。制定完善鋼鐵、石化、有色、稀土、建材等分行業的企業兩化融合水平測評指標體系和等級評定辦法，開展年度測評工作。建立企業貫標工作、年度測評工作推廣和跟蹤反饋機制，通過企業貫標和等級評定，推動原材料工業兩化融合不斷向更高階段躍升。

（二）建立完善兩化深度融合技術標準體系

在石化、化工、鋼鐵、有色、建材等主要行業組建兩化融合標準化工作委員會，做好標準體系研究及技術歸口工作。將原材料工業信息化標準列入行業標準制修訂重點，圍繞材料性能和質量控制、安全生產和節能減排、物料管理和產品流通、數字化研發和服務等，加快制修訂一批數據采集、傳輸、交換及接口標準，信息安全標準，智能監測監管標準，電子標簽編碼及應用標準，以及稀土、危險化學品、農資化學品識別、定位、追溯通用規范，實現物料、產品、設備編碼和各種接口標準的統一。

（三）研究推廣重點行業兩化融合解決方案

研究選擇成熟自主的行業解決方案，定期組織召開交流會，加大推廣使用力度。重點推廣基于鋼鐵冶煉、軋制及深加工的計算機輔助設計制造、設備集成與模擬優化、設備故障在線診斷與預測維護、能源管理的鋼鐵生產全流程信息化改造方案;針對乙烯及其衍生物、芳烴等煉化主裝置的模擬仿真、優化控制、調度計劃、故障診斷和維護、資源與能源管理等技術方案;基于石化化工生產過程的HSE（健康、安全、環保）解決方案;基于裝置側線、反應罐釜、進出廠點等關鍵節點的數據計量及實時采集，實現物料跟蹤及物料平衡、能源監測及精細管理的石化化工生產制造一體化解決方案;基于建材生產物料消耗、質量檢測、設備運行、能源管理、環保監測等全生命周期的在線監測與管控集成解決方案;提升化工園區安全管理、應急救援、公共服務能力的智慧化工園區建設方案;具備災害預警、安全管理、智能采選功能的數字礦山解決方案。

（四）加快建設行業關鍵共性技術創新平臺

依托原材料工業龍頭企業、行業自動化研究院所、智能裝備制造企業、工業軟件開發企業、高等院校等，針對原材料工業生產流程化、基礎產品大宗化、高端產品個性化、資源能源消耗高等特點，搭建開發及實驗平臺，開展產品研發設計、過程控制與優化、智能化操作與無人值守、生產運行管理、工業機器人、計算機仿真、智能儀器儀表、能源管控系統、移動應用等信息系統與專用裝備的開發，突破一批高效安全、自主可控的關鍵共性技術，有效緩解目前核心技術受制于人、成熟適用系統缺乏、行業應用價格昂貴等問題。

（五）穩步推進重點領域工業云服務平臺建設

依托重點生產企業、信息化服務商、科研單位成立原材料工業云產業聯盟，建設安全可靠的原材料工業公共云服務平臺，推進工業軟件、數據管理、工程服務等資源的開放共享。圍繞原材料工業企業產品研發、生產控制與優化、經營管理、節能減排等關鍵環節，提供專業定制、購買租賃、咨詢服務等多層次的云應用信息化服務，解決企業投入不足、數據資源利用水平不高、高端人力資源匱乏、個滿足度低等行業共性問題。鼓勵大型企業集團建設云服務平臺，服務周邊地區和中小型企業。

（六）著力培育電子商務和物流業發展

支持第三方大型電子商務行業平臺發展壯大，創新商務模式。支持大型企業自有電子商務平臺向行業公共平臺轉化。鼓勵行業協會、電商公司、農資生產企業聯合建立農資電子商務平臺。推動原材料工業大宗商品物流信息化發展，壯大鋼鐵、石化、有色、稀土、建材、?；返葘I物流和供應鏈服務業，增強原材料工業供應鏈協同管理能力。

（七）大力推動行業大數據應用

支持原材料工業大數據平臺建設，促進信息共享和數據開放，加強行業經濟運行監測，推動大數據在鋼鐵、石化、有色、建材等企業經營決策中的應用，實現產品、市場和效益的動態監控、預測預警，提高行業管理水平和企業決策科學水平。鼓勵骨干企業在工業生產經營過程中應用商業智能系統（BI）和產品生命周期管理（PLM），提升生產制造、產品研發、供應鏈管理、營銷及服務環節的資源優化配置能力和智能決策水平。

（八）建立健全行業監管及產品追溯系統

建立稀土礦山開采監管系統，實現對稀土礦區非法開采、水體污染、植被破壞等情況的長期動態監控。建立覆蓋全國的履約監控管理信息系統，加強對重點監控化學品生產、經營和使用情況的在線監測和管理。依托重點單位，建立稀土、化肥、農藥、危險化學品等產品追溯系統，采用物聯網、射頻識別、物品編碼等信息技術，建立產品追溯數據庫，追溯產品來源，杜絕假冒偽劣、來源不明產品進入市場流通環節，提升企業品牌效益。

五、重大工程

（一）數字化設計工具開發應用工程

開發符合原材料工業特點的產品配方建模、產品性能分析、虛擬生產制造、工藝流程設計等數字化設計工具。發揮行業協會、第三方信息化服務機構的作用，加大推廣力度。到2018年，大中型石化、鋼鐵、有色、建材企業數字化設計工具普及率分別達到90%、95%、85%和80%。

鋼鐵行業重點發展用于產品研發和客戶服務的產品生命周期管理（PLM）技術，針對煉鋼、連鑄、熱軋等工序的工藝參數計算機輔助設計工具（CAPP），冷連軋機軋制過程動態仿真及控制優化技術等，實現在線、全自動、多工藝路徑的智能化設計。

石化行業重點發展煉化關鍵主裝置及工廠的三維數字化技術與模擬仿真、優化控制和調度計劃技術等，對工廠生產全流程實現安全可視化管理和控制。在工程建設方面，重點發展協同一體化技術，建立工程數字化交付標準體系，實現工程數字化設計和交付的標準化管理。

有色行業重點發展基于計算流體力學（CFD）和離散單元法（DEM）技術的碎磨、選別、分離、冶煉設備的建模研究，實現三維可視化的過程和裝置模擬設計及工藝參數優化。開發球磨機、浮選機、冶煉爐、電解槽等選冶關鍵工藝設備的虛擬樣機，形成選冶主體工藝及調度的數值模擬設計能力。建立有色金屬加工機床、部件、原料、環境等數字模型，對工件切削、鍛壓等微觀、宏觀過程進行參數化表達，實現加工效果、刀具磨損情況等快速評估。

建材行業重點發展關鍵生產裝備的研發設計與制造工藝綜合集成，加快普及產品全生命周期數字化設計模式，實現網絡環境下的協同研發設計和集成應用。加快推廣水泥回轉窯控制系統在線仿真技術，在玻璃深加工制品、建筑衛生陶瓷、石材、新型房屋等領域推廣計算機輔助設計（CAPP）、產品數據管理（PDM）等應用系統，開展創意設計和產品定制生產。

礦山行業重點發展地質采掘優化設計系統，動態指導采掘過程和設備應用。采用動態閉環集成控制技術，將產品質量、產量、成本和利潤等綜合生產指標與底層設備控制動作相聯系，實現選礦過程全流程控制和動態全局優化。

（二）關鍵工藝流程數控化工程

普及推廣可編程邏輯控制（PLC）、分布式控制系統（DCS）等基礎自動化技術和系統，改造提升原材料工業生產裝置及生產線，基本實現生產工藝自動化的全面覆蓋。開發應用先進過程控制技術，進一步突出實時控制、運行優化和綜合集成，大幅提升原材料工業重點行業的生產裝備智能化水平。到2018年，石化化工和鋼鐵行業先進過程控制（APC）投用率達到60%，主要有色金屬選冶、加工環節的關鍵工藝流程數控化率超過75%，水泥行業應用優化控制系統生產線達到50%。

石化化工行業重點在煉化、化肥、農藥、氟化工、氯堿等領域，針對原料屬性不確定、物質轉化機理復雜、過程多重循環等特點，積極開展全流程建模、先進過程控制（APC）、實時優化和調度、以及故障診斷與預警系統的實施和建設，進一步提升生產效率，降低生產成本。輪胎行業重點推廣芯片集成技術，實現輪胎的全生命周期管理。

鋼鐵行業重點推廣選礦全流程智能控制系統、燒結機智能閉環控制系統、高爐專家系統、全程自動化轉爐煉鋼、智能精煉控制系統、加熱爐燃燒過程優化技術、核心軋制控制系統、基于圖像檢測的表面質量控制技術等。

有色金屬行業重點推廣振動磨機負荷檢測系統、礦漿粒度分析儀、礦物加工專用圖像分析儀等選冶工業在線智能檢測分析裝備，氧化鋁生產過程智能優化控制技術、銅富氧熔煉控制系統、粗鉛富氧強化熔煉控制系統、鋁電解高效節能控制系統.濕法煉鋅優化控制技術、高性能銅（鋁）板材軋制數字化控制成型技術等。

建材行業重點推廣水泥生產分布式控制系統（DCS）、現場總線技術、窯頭和筒體溫度檢測控制系統、窯尾加料控制技術，平板玻璃原料配料控制系統、三大熱工（熔窯、錫槽、退火窯）設備自動控制系統、在線缺陷檢測與智能化自動切割分片系統，陶瓷原料制備、窯爐控制、壓機控制等系統，玻纖池窯計算機控制技術等。

稀土行業重點建設冶煉分離智能化生產系統，通過工業自動化控制系統、生產視頻監控系統、企業網絡及數字管理系統，加快物料、生產、質量控制等業務整合。

（三）智能工廠示范工程

針對石化、鋼鐵、有色、稀土、建材等行業生產工廠的不同特點，分行業制定智能工廠標準。加強專業智能工廠軟件的研發和設計，圍繞生產管控、設備管理、安全環保、能源管理、供應鏈管理、輔助決策等6個方面開展智能化應用，建設信息物理融合系統（CPS），實現企業生產運營的自動化、數字化、模型化、可視化、集成化，提高企業勞動生產率、安全運行能力、應急響應能力、風險防范能力和科學決策能力，建成一批生產裝備智能、生產過程智能、生產經營智能的智能化工廠。

石化智能工廠。選擇4家先進石化化工企業，充分運用物聯網、大數據等信息技術，突破一批石化智能制造關鍵技術，全面提升石化企業感知、預測、協同、分析、控制和優化能力。通過建立新型的生產和營運管理模式，實現基于價值鏈的供應鏈優化，提高資源配置和物流管理水平;通過生產過程智能化的優化控制，提升操作自動化和實時在線優化水平;通過能源生產和消耗的在線優化，提高節能減排水平;通過對可燃氣體、有毒有害物質存儲、運輸以及廢氣、廢水等污染物排放的自動監控、自動報警，提升安全環保水平;通過關鍵設備的到期預警與預防性維修，提高資產全生命周期管理水平;運用大數據分析技術進行關聯性分析與預測分析，顯著提高生產管理精細化、智能決策科學化水平。

鋼鐵智能工廠。選擇4-5家先進鋼鐵企業，建設基于網絡平臺的實時生產信息管理系統，重點開發針對產品質量、能耗和設備狀態進行軟測量的模型技術，以及通過工序互動提高質量、降低成本和能耗的智能決策技術。推廣示范鐵鋼軋工藝過程信息橫向貫通、全流程高級計劃排產和質量一貫制閉環控制技術，物質流和能量流綜合協同優化技術，在線設備診斷、預測與維護技術，過程控制、生產管理、企業營銷規劃信息縱向融合技術等，強化數據資源的挖掘利用，實現鋼鐵生產全流程閉環的自動化控制與智能化管理。

有色智能工廠。選取鋁、銅行業3-4家先進企業，以大數據和工業網絡為基礎，建立生產信息服務云架構，形成信息、知識、智能決策的數據和計算支持能力，通過物料關聯與跟蹤的智能物聯網，實現對重要物料的標識、追溯和成份配置，開發基于先進生產工藝條件的高效節能控制技術，建立生產過程的三維可視化仿真系統，最終實現生產過程的智能操控、決策、管理和服務，建立全過程能效優化的智能化生產和管理決策體系。

建材智能工廠。在水泥行業選取2-3家先進企業，建設基于自適應控制、模糊控制、專家控制等先進技術的智能水泥生產線，實現原料配備、窯爐控制和熟料粉磨的全系統智能優化，并在工業窯爐、投料裝車等危險、重復作業環節應用機器人智能操作。開展具有采購、生產、倉儲、銷售、運輸、質量管理、能源管理和財務管理等功能的商業智能系統應用（BI）。

輪胎智能工廠。依托生產裝備的高度信息互聯和數據系統的實時采集，融合物聯網、自動化倉儲物流、數據挖掘、機器人及自動化裝備等先進技術，建設輪胎生產倉儲物流、關鍵崗位機器人和生產信息管理三大系統，全面覆蓋輪胎制造生產流程，實現生產設備、生產信息、過程管理、企業決策的縱向交互和生產過程各工藝流程的橫向交互，打造縱橫貫通的綜合集成優化的現代化輪胎制造工廠。

（四）數字礦山示范工程

金屬數字礦山。以鐵礦、銅礦、金礦為代表，建設3-4個智能礦業示范工程。加快信息通信技術（ICT）與礦業的融合，將井下無軌車輛、大型采選設備與先進物聯網、模式識別、預測維護、機器學習等新一代信息化技術結合，推動礦業關鍵工藝過程控制數字化。繼續推廣監測監控、井下人員定位、井下緊急避險、礦井壓風自救、供水施救和通信聯絡等礦山安全避險六大系統。建立混合型智能生產物聯網，應用數據協調、數值模擬和二維碼識別等技術，搭建具備人員、設備、工藝、物料、能源等要素的自動識別、信息共享、自發協作、集約調度的網絡系統，實現采選過程動態可調可控，增強企業對礦石性質變化及外部市場變化的應變能力，滿足精細化生產管理的要求。針對礦山分布較為分散與偏僻的特點，建設綜合物流信息系統，利用上下游供需信息的高效協同，實現經濟庫存。

稀土數字礦山。依托大型稀土集團，在贛州、福建等稀土重點礦區建設2-3家稀土數字化礦山示范工程。利用數據庫技術、儲量動態計算技術和礦山三維數字建模等現代信息技術，建立稀土礦山儲量和生產過程三維可視化模型，實現稀土儲量動態管理、生產智能化控制及地質災害監控等，提高稀土資源利用率和企業智能化管理水平。

數字服務平臺。依托國內大型礦冶科研院所，建立礦山云系統通訊技術標準、數據標準、信息安全標準和服務標準，搭建云服務平臺的數據中心、計算中心、業務中心和網絡前臺。集成黃金、銅、鉛鋅、鎳等典型礦業集團的海量生產數據，開發礦冶生產智能運營決策系統，形成生產裝備遠程在線維護、工藝過程故障智能診斷、分析儀器自動標定維護等遠程工業服務能力，到2018年在國內3-5家大型礦業集團推廣應用。

（五）供應鏈協同管理促進工程

推動原材料龍頭生產企業，與原料供應商，裝備、汽車、建筑、家電等主要下游用戶建設上下游協作管理系統，按照供應商提前介入（EVI）、準時生產技術（JIT）等模式，統一企業資源計劃（ERP）等企業業務系統間信息交換接口、標準和規范，通過信息共享和實時交互，實現物料協同、儲運協同、訂貨業務協同以及財務結算協同。鼓勵有條件的企業通過網絡化制造系統，實現包括產品設計、制造、銷售在內的全部產業鏈條的集成協同，形成網絡化企業集群，發展基于互聯網的個性化定制、網絡眾包、云制造等新型制造模式。 鋼鐵行業。選擇3-4家先進企業開展供應鏈協同管理示范，建立和完善客戶個性化訂單條件下的基于產品使用特征的鋼產品標準規范體系，推廣以訂單為核心、多品種、小批量、快速靈活的柔性生產組織模式，實現鋼鐵產品的大規模定制生產，滿足多品種小批量的訂單需求。推進生產管理系統升級，推行日計劃生產模式，實現以銷定產和產銷高度銜接，進行客戶訂單的全程追蹤，推動鋼鐵企業由生產商向服務商轉變。建立連接鋼鐵生產企業和用戶的數據系統，推廣先期研發介入，后期推廣應用和持續跟蹤改進的研發設計模式。針對鋼鐵行業原料大宗特點，建立生產企業與上游鐵礦石、煤炭企業的供應鏈協同管理體系，通過大數據預報模型提高庫存管理的智能化水平。

石化行業。選擇2-3家企業開展面向客戶需求驅動的供應鏈協同管理示范。通過物流的智能感知、移動電子商務平臺等建立行業的敏捷供應鏈，促進生產企業上、下游的快速決策和協同優化，提高資源和能源的配置效率，實現企業柔性生產制造，減少消耗和降低成本。初步建立石化工程協同設計與制造一體化平臺，完善石化生產企業客戶管理系統，實現面向石化生產全生命周期的設計和運營，減少新產品開發和生產的成本。

有色行業。選擇2-3家銅、鋁、鋅大型企業集團建設上下游協同生產和協作管理系統，應用數據協調、數值模擬和二維碼識別等技術，建立自動識別、信息共享、集約調度的網絡系統平臺，實現有色金屬全產業鏈各個環節中人員、設備、工藝、物料、能源、財務的協同，消除任務等待與積壓、信息傳遞延時與失真等管理瓶頸，推動產業鏈上下游協同管理。

（六）關鍵崗位機器人替代工程

鼓勵機器人研發單位和原材料企業共同合作，開發應用一批專用工業機器人，到2018年累計新增機器人應用5000臺。在工業窯爐、投料裝車、化工企業等危害健康和危險作業環境，基本實現機器人替代人工作業。在陶瓷行業施釉、制磚行業碼垛、鋁錠澆注搬運、鋅錠碼垛包裝、剝鋅機組等重復繁重勞動崗位，推廣普及機器人作業。以提高生產效率、降低維護成本為重點，研發并推廣自動測溫取樣機器人、連鑄自動推渣機器人、板坯自動清理機器人、鑄錠扒渣機器人、陽極操作機器人、銅鋁板材表面處理和拋光機器人、原料分揀機器人、切割機器人、噴漆（油）機器人等。以提高產品質量和工藝精確性為重點，推廣應用表面缺陷判定、產品自動標識、圖像自動識別等機器人。以提高采礦機器人的機構可靠性、避障設計、通訊能力以及防爆設計等為技術開發重點，在復雜礦床開采等環節，研發推廣地下金屬采礦、應急救援等智能機器人。

六、保障措施

（一）加強組織領導。各地原材料工業主管部門要高度重視兩化融合工作，建立健全推進機制，結合本地區實際制定具體實施方案。鼓勵重點行業協會成立推進兩化融合的專門機構，組織開展標準制定、技術推廣、平臺建設、企業評估、示范推廣、咨詢服務等。企業應建立健全兩化融合組織機構、管理制度和運行機制，制定兩化融合專項規劃，明確兩化深度融合總體目標和分階段目標，保障資金投入。推動信息技術提供商和行業應用方組建原材料工業兩化融合推進聯盟，加強聯合互動，開展共鍵共性技術聯合攻關，提高針對原材料工業的信息化服務水平。

（二）加大政策支持。充分利用技術改造、轉型升級、強基工程、物聯網等專項資金，支持智能工廠、公共平臺、技術推廣等主要任務和重大工程。鼓勵各地設立原材料工業兩化融合專項資金，加大對兩化融合工作的支持力度。鼓勵金融機構加大對兩化融合示范項目的信貸支持力度，支持兩化融合示范企業、項目和產業園區的發展。探索兩化融合管理體系評定結果的市場化采信機制。鼓勵建立專業化產業投資基金，集聚社會資本，主要投向原材料工業兩化融合領域。鼓勵企業通過金融租賃方式租用智能裝備或軟件系統。

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11.報表展現:李寧公司的眼睛李衛忠

12.華錄:信息化幫助控制大集團謝世誠

13.惠普工作站助力北石廠產品創新

14.訪中國科學院院士鐘萬勰面向實用,自主開發CAE李衛忠

15.聯想服務瞄準IT管理外包市場張巖

16.IBMPower聯合ISV完成智慧系統三級跳謝世誠

17.虛擬計算實實在在走進企業謝世誠

18.中國信息界-e制造 行業手持終端方案標準化是大勢所趨郭暢

19.多項技術舉措支持產品和服務創新李衛忠

20.PDM項目實施手札之十八:離開汪偉

2.制造企業應重視B2C電子商務梁半秋

3.造船工業系列觀察(之四)造船熱的十大遺憾張長濤

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5.信息動態

6.破解造船信息化的難點與癥結張巖

7.措施提振輕工業謝世誠

8.重視能源管理企業有望"撥云見日"英國標準協會

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10.EVA:央企信息化新挑戰周冰

11.信息化對企業戰略管理及組織架構的影響信息化的印跡李衛忠

12.RS10/SRM全面提升長江車輛采購戰略

13.保隆汽車科技信息化建設紀實小投資也能見大效益謝世誠

14.2010中國自主汽車技術與產品成果展側記有夢想才會有未來梁半秋

15.IBM軟件的轉型之路李衛忠

16.企業可以運作得更智慧李衛忠

17.綠色數據中心漸行漸近謝世誠

18.消費偏好推動可持續性設計周冰

19.內存技術引發實時計算的下一波浪潮數據分析加速度李衛忠

20.全球化時代汽車企業的供應鏈策略韓潭清

21.聯想R680G7服務器構筑世博IT基石

22.信息化項目風險管理系列觀察(三)三方面控制操作層風險王政

23.PDM項目實施手札之十七:超級項目(三)汪偉

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2.機床行業:離e制造還很遠《e制造》編輯部

3.從漢普加盟中軟談起謝世誠

4.信息化再規劃始于現狀評估李翔hHTTp://

5.北京市部署推進企業使用正版軟件工作/卡特彼勒挖掘機產能將擴大四倍/河北推介軟件與信息服務業項目

6.利用信息技術促進企業轉型升級"制造企業IT管理優化與轉型"沙龍研討會大連舉行謝世誠

7.第八屆中國國際軟件和信息服務交易會勝利閉幕精英齊聚成果卓著

8.專訪北京機械工業自動化研究所ERP首席專家蔣明煒裝備制造業信息化的難點和對策張巖

9.上海市:工業軟件的"中國制造"之路張巖

10.獨家專訪上海市經濟和信息化委員會副主任邵志清振興工業軟件打造現代制造新高地張巖

11.一個偶然的事故促成的信息化項目謝世誠

12.MES系統的開發與應用研究李仁

13.MicrosoftDynamicsAX為小家電制造企業勾畫最佳發展藍圖德豪潤達實施信息化成效凸顯陳丹

14.信息動態

15.RS10/ERP打造典型應用案例南車二七信息化漸入佳境

16.聯想:三重角色科技護航世博張巖

17.3款經濟適用噴墨商務一體機推薦

18.ERP不再是"ERP"中國信息界-e制造 謝世誠

19.行到水窮處坐看云起時李衛忠

20.超越商業智能李衛忠

21.成長型企業塔式服務器的理想之選聯想推出萬全T260G3雙路塔式服務器

22.歐特克展現創新和可持續"設計"愿景周冰

23.達科攜手思科參展世博會謝世誠

24.學企合作推動制造業革新周冰

25.普貼趣新品速度與精度再上臺階周冰

26.西門子:十年內實現"數字工廠""數字工廠"是一個夢嗎?周冰

27.惠普推介集成歸檔平臺謝世誠

28.達索系統完善PLM2.0戰略周冰

29.著重四大行業,和佳軟件新戰略謝世誠

30.惠普服務器:兩個月收回成本/看得見的美好看不見的GIS/信息網絡創新年會舉行

31.PDM項目實施手札之十六:超級項目(二)汪偉

1.轉型?從傳統制造業到新興產業《e制造》編輯部

2.物聯網RFID應用的探索與實踐張琪

3.造船工業系列觀察(之三)"八面鏡子"看中日韓造船業張長濤

4.工程機械行業亟待優化物流管理呂謀篤，李騫，常博宇

5.信息動態

6.浙江省"兩甩"工程實現技術突破浙江省制造業信息化工程專家組

7.信息化累積效應顯現:機械工業高開高走張巖

8.重慶:做大做強支柱產業重慶市經濟和信息化委員會

9.化工行業生產管理信息化會議召開李衛忠

10.鋼鐵產銷一體化管理的信息化實踐路國祥

11.未來汽車中的高科技

12.轉型和信息化使邢鋼成為業界翹楚逆市增長的背后謝世誠

13.八問回顧八年:走過荊棘是坦途《e制造》編輯部

14.用FIC系統加強集團管控力譚松柏

15.三友聯眾的信息化訣竅謝世誠

16.九洲光電:信息化助力LED點亮未來李衛忠

17.AutodeskInventor助帕卡薩打造跨國研發平臺三維平臺托起面向未來的房屋

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19.中平能化集團:兼并潮頭"云"起時周云

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21.SAP收購Sybase,意欲何為?《e制造》編輯部

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23.簽下近400億大單比上屆增長47.8%第十三屆科博會隆重舉行《e制造》編輯部

24.3款中高端商用筆記本電腦推薦

25.安全方案:五廠商各有側重謝世誠

26.聯想昭陽K46助力企業打造高效團隊

27.中國信息界-e制造 數據中心的網絡爭奪李衛忠

28.聯想昭陽K26商用筆記本新品

篇8

威盛電子高調亮相高交會

已經連續參展多屆高交會的全球嵌入式平臺及系統解決方案廠商威盛電子，緊扣高新技術領域發展趨勢，并以“工業控制、智慧城市、虛擬現實（VR）”等為中心，以動態的方式，重點展示了在工業大數據、能源管理、智能交通、智能物流、智能制造以及智能顯示方面新近推出的系列解決方案。相關合作伙伴的解決方案和產品亦在展示之列。

對此，出席展會的威盛集團中國區總裁陳主望先生表示，“非常期待威盛能在全國最受矚目的科技交流展示平臺，全面地將威盛最新的科技發展和創新成果同業界和大眾一起探討和交流?！?/p>

工業大數據平臺展區，據介紹，該平臺可與各類數據生態系統無縫整合，直接實時從SCADA、DCS系統獲取數據，并可通過預置的二十余種工業領域經典算法庫，幫助企業建設專業而便捷的大數據分析挖掘與可視化展現平臺，實現數據驅動制造。

智能能源管理解決方案則是威盛面向有能源管理和節能減排需求的工廠和樓宇用戶推出，可謂一套“綠色環?！钡南到y。用戶可將該系統配置在樓層、生產線、車間或設備等需要進行能源數據收集和分析的地方，幫助用戶創建更好的智能能源管理生態系統。

打出解決“物流最后100米”的智能貨柜展區，展示了威盛面向“網絡購物一送貨一收貨”環節中對于取貨服務的便利需求而推出的智能快遞柜解決方案.該方案可實現快遞包裹的自動收發和遠程查詢及控制，能夠覆蓋各大社區及企業。

VR作為近兩年始終處于風口的那只“豬”，自然也是本次威盛展示的重點。威盛在展位專門部署了VR體驗區，在這里既可以“打怪升級”，也可以“裝修房子”，吸引了眾多觀眾前往體驗。

以嵌入式開道，抓住物聯網發展契機

百度公司董事長李彥宏在近日舉辦的第三屆世界互聯網大會全體大會的發言中說：兩年前我們還在談論移動互聯網，今天我要說，移動互聯網時代結束了，未來的機會在人工智能上。另外，物聯網真正起來的時候已經為時不遠。我們每個人都會因為人工智能的到來而發生改變。

誠然如此，受到移動互聯網企業的持續大量進入和受眾增長停滯的雙重因素影響，移動互聯網紅利時代面臨終結。另一方面，物物互聯的需求與日俱增，向我們展開了一個超過萬億美元級的龐大市場。

揭開這個萬億級市場的冰山一角，嵌入式系統顯然是圈地的利器。而作為一家以芯片研發為基礎，同r作為嵌入式平臺的全球領先企業之一，威盛在物聯網的布局早已展開。

據威盛嵌入式總經理吳億盼女士介紹，威盛所面向的物聯網用戶更多的是企業客戶。她指出，“跟普通消費者客戶物聯網市場相比，企業客戶需要一個集成諸多不同硬件、軟件、無線技術以及云端技術的長久耐用并且能夠完美運行的解決方案。而威盛正是憑借其全球豐富經驗，為如此苛刻的企業客戶物聯網的應用、安裝、投入運營，提供專業技術水平服務以及技術支持，最大限度上滿足客戶需求?！?/p>

對此，吳億盼女士舉例說，物聯網未來將在交通運輸領域扮演著至關重要的角色，它不僅會改善現有業務效率，如物流業，而且還會在新增值業務發展領域改善乘客體驗，衍生新生收入來源。有鑒于此，威盛已經為不同的市場領域研發了一系列特定解決方案，包括為公交車體系制定的威盛BLISS平臺、為火車制定的Wi-Fi服務系統、為物流公司制定的車隊管理系統、為出租車公司制定的智能物聯網出租車系統、為物流最后100米制定的智能速遞柜方案等。

顯而易見，隨著物聯網領域發展的不斷膨脹，縱觀未來行業發展，人機界面系統的需求將不容小覷。它能夠使工廠的員工和管理層監測生產狀況和其他關鍵數據，未來在環境監測以及能源消耗監測中也會大有裨益。憑借先進的圖形技術，威盛已經將此強大系統投放到美國、歐洲市場，這無疑在世界先進的人機界面發展領域占有領先地位。

由物聯網而智慧城市，威盛在下很大一盤棋

智慧城市的發展與物聯網不可分割，可以說，智慧城市是物聯網應用的宏觀層面，而物聯網則是智慧城市的脈絡節點和基礎。

陳主望先生認為，物聯網打破了之前的傳統思維，把任何物體與互聯網相連接，進行信息交換和通信，以實現對物體的智能化識別、定位、跟蹤、監控和管理。這樣的互聯互通就會對我們的生活、工作、生產帶來巨大的變革。比如智能交通、智能電網、智能家居、智能消防等的發展，將大大改善人們的生活體驗和便捷度：而環境保護、政府工作、公共安全、工業監測等公共領域和生產領域的物聯應用，則將極大的降低成本，提高生產效率。

藉由威盛在嵌入式系統領域的卓越表現，向智慧城市的深入布局成為水到渠成的事情。

吳億盼女士進一步介紹：威盛在國內外許多地區早已展開并布局參與智慧城市的發展項目，也陸續取得了一系列令人欣慰的成果。例如目前在意大利的上萬家郵局安裝的威盛隊列管理系統，在包括臺灣高鐵車站、電影院、購物中心等全島中心區域已投入安裝的威盛視頻墻和數字標牌系統等。而在大陸，威盛也已經實施開展了一些大型智能城市項目，比如重慶周邊的高速公路智能收費亭項目，智能速遞柜方案以及社區物聯網解決方案等。

創新+本土化服務，威盛雙管齊下開拓大陸市場

創新是所有科技研發行業最關鍵的DNA，威盛從PC時代就非常注重創新和創造。據陳主望先生介紹，從PC時代一直到現在的移動互聯網時代，威盛始終致力于走在科技的最前沿，從最開始研發芯片走綠色低功耗之路、到后來推出業界最小的Mini-ITX標準，到SmartPhone，再到現在的VR，威盛對科技發展方向的敏銳判斷和快速感知，使其能夠始終保持創造性，占據行業發展的有利地位。

作為一家總部位于臺灣的科技企業，威盛已經在大陸深耕15年。對于大家所關心的威盛在大陸的發展情況，陳主望先生做出了解答。

他表示，威盛從很早開始就已經在大陸進行布局發展，大陸可以說是目前科技行業全球最大的市場，威盛在大陸的團隊人數要遠遠超過臺灣總部，已經在北京、上海、深圳、武漢、杭州、貴州等地設有多個分支機構。通過在大陸多年布局和發展，威盛已經具備非常好的本土底蘊和基礎。

篇9

1組織措施方面

1.1強化組織統籌協調

建立健全了以工程運營管理部總經理為組長的節能減排管理領導小組，明確了各相關方的工作職責與節能減排的目標。通過精心組織和協調，確保各項節能減排工作能夠順利開展。

1.2完善制度、規范程序

自工程運營管理部成立以來，根據集團公司相關制度、規范等要求，并結合工程實際情況，積極創新工作思路，編寫完成并了《能源資源管理及考核制度》、《關于加強X工程節能工作的通知》、《關于下達節能管理方針目標及考核意見的通知》、《關于規范X工程設備能源管理工作的通知》等管理文件，包括各系統設備操作維護規程共計150余項，從制度方面規定了本工程運營管理部各級部門，在設備能源管理方面的職責、工作程序，以及管理、操作維護的內容與要求，切實提高能源管理工作的針對性和實效性。

1.3加強宣傳積極動員

大力宣傳有關節能低碳和生態文明的理念和生產生活知識，強化全員的資源憂患意識和節約意識，加強節能低碳文化建設，落實節能責任。每年憑借低碳節能宣傳活動形式，在全運營管理部范圍內廣泛開展節能宣傳活動，營造濃厚的節能氛圍。在控制室大廳前的LED屏上滾動播放“攜手節能低碳，共建碧水藍天”等影像資料，并懸掛“踐行節能低碳，建設美麗家園”等主題標語，向各單位發放《節能減排知識讀本》、《節約用電三字經》、《能源管理基礎知識》等資料，張貼宣傳畫及節能減排標識牌等進行節能減排宣傳。宣講日常工作與生活中的節能知識，教導員工科學使用各類電器，盡量降低能源資源消耗。通過召開專題會議布置節能減排主要工作措施，來強化工程建設、調試、試運行、運行期間的用能過程監督和控制。

2管理措施

2.1技術方案措施

（1）在工程調試前，由調試組技術人員編制調試大綱、施工組織設計、調試方案和調試規程。繪制各系統平面布置圖，全面掌握各系統資源能源消耗情況，定期統計工程用水、用電、用氮情況。管理人員密切和各專業技術人員的溝通與協調，不斷優化系統運行方案。根據工藝要求合理整定空調溫度、濕度、管網壓力等。通過技術方案的編制和實施，有效確保了主工藝系統的安全、穩定、連續、優質與高效運行。（2）各項工作開工前，對作業活動中涉及節能降耗影響較大的關鍵工序、特殊工序、重點部位、重要材料等，都要進行技術交底。對節能降耗措施、節能減排方法、規范操作等，也都進行了詳細規定。

2.2人員能力保證措施

（1）特種作業人員的持證要求。電工、起重工、電瓶車司機、液氮充裝作業人員等，必須按照國家特種作業人員管理有關規定定期地進行體檢和培訓，并取得相應工種的專業資格證后，方能上崗。避免因操作人員資格不符或能力不強造成的質量、安全與環境事故，以及產生損失或形成浪費。（2）加強全員培訓。對全員進行節能降耗、安全、質量、操作技能、設備能源管理、環境知識培訓等，快速提高其節能降耗意識和操作技能，避免違章操作、維護保養不當等現象，以及設備帶“病”或過負荷運行而處于的高耗能狀態。（3）在新上崗、轉崗或者使用新設備、新材料、新工藝、新技術時，特別是工程運營管理部成立之初，要對相關人員崗位進行有針對性培訓并經考核合格。目的是使其盡快掌握新崗位和新設備、新工藝的節能降耗要領，以及其他方面工作要求，防止因不會操作或者操作不當造成質量、安全、環境事故或者事件，而產生損失或形成浪費。

2.3節材措施

（1）工程管理部積極響應電子化、無紙化等綠色辦公理念，除打印需歸檔和上報的必要資料用新紙外，其他需傳閱的資料、文件、方案打印時，盡可能采取雙面打印或利用廢舊紙張反面打印。（2）液氮充裝完畢后，在專業技術人員的指導下，崗位操作人員利用液氮反蒸發技術，充分減小連接管道中的壓力。不僅能有效確保充裝作業安全，還減少了液氮消耗量，在一定程度上也降低了生產成本。（3）針對主工藝系統電伴加熱帶在調試、運行期間存在損耗率較高的情況，工程運營管理部組織相關人員展開了質量改進與技術攻關，應用替代技術原理，改為國產電伴加熱帶，將電伴加熱帶損耗率由以前32.6%，降到18.4%，共節省資金10萬余元。

2.4節電措施

（1）制定用電管理制度，工作現場用電設備不使用時要及時關閉，防止長明燈，設備無負荷空轉，以及長時間待機現象發生。夏季空調設置溫度不得低于26℃，冬季不得高于20℃，以減小電能消耗。（2）將空調和照明燈采用分時集中控制的方式，例如，生活及辦公區使用的空調等電器設備，均改為節能型環保型設備；環廠區道路路燈均采用節能燈，并采用經緯度時間控制器控制方式適時開啟或關閉。（3）嚴禁各運行崗位使用大功率取暖器或燒水器等，企業不定期地進行安全、消防等綜合大檢查，發現有違章使用電器的情況，就要嚴格查處。（4）工程中的供配電系統采用集中無功補償用電，在各變電所及工藝系統也采取了集中或者就地自動補償等方式。根據當地供電局用電管理規定（用戶的功率因數不能低于0.9，否則將進行罰款處理，用戶功率因數超過0.92，供電局將進行獎勵），采用了集中或就地無功補償用電，減少了無功功率，不僅增強了電力系統的穩定性，還得到了當地供電局獎勵。自工程建設完工以來，已獲得當地供電局的功率因數獎勵105萬余元，大大降低了工程建設中的施工與運行成本。（5）大功率水泵電機、空調機組風機，以及空壓機電機等均采用了變頻控制，電源運行頻率一般調整為30～35Hz。在滿足工藝需要的前提下，既大幅度減小了運行電流，也極大降低了功耗。與額定頻率工況運行比較，其能耗可降低約15%。

2.5節水措施

（1）水輔助系統崗位運行人員每班每隔2h就要對供水管網進行巡查，按照操作維護檢修規程定期維護和修理。對于檢查發現的故障，項目部及時安排有關人員進行處理，徹底杜絕“跑、冒、滴、漏”現象的發生。（2）在水池、廁所、浴室等主要用水點的醒目位置張貼節約用水標語，以增強員工的節水意識。

2.6環境保護措施

（1）沾污和生活垃圾要分類存放和處理，生活垃圾每天有專人負責清理和清掃，沾污垃圾由專門的壓縮減容裝置進行處理和存放，以減少廢棄物所占用的空間，最大程度地降低對周圍環境造成的影響。（2）壓空站、空調機房、水處理系統值班室，均采用隔音、隔噪房間，既為減少噪聲污染，改善值班環境，也為強化員工的職業健康管理。（3）廠區道路全部采取瀝青硬化處理，廠房周圍種植景觀樹木及花草，不僅美化了廠區環境，形成園林式新型現代化工廠，也減少了工程施工車輛過路產生的揚塵現象。（4）工程建設之初，項目部就購置10余臺不同噸位的電瓶車，分別用于物料運輸、應急處理及巡視檢查，有效減少了內燃機車產生的碳排放及其他有毒有害氣體。

3技術措施

在保證安全、質量的前提下，加快安裝與調試進度，縮短工程建設周期，盡快使各系統投入使用等，這是最有效的利用和節約資本。本工程因企業發展需要，工程質量要求高，工期緊，為使工程盡早投產和達產，在集團公司各級部門的大力支持下，項目部采取了一系列優化方案，如改進工作流程措施等，極大地加快了安裝與調試進度。（1）工程中采用的工藝技術，較傳統工藝技術有著本質上的區別。在工程建設、調試與運行期間，設計并優化了各批次機器啟動方案、各產品運行方案29項，科研項目8項，論文交流25篇。在方案實施前展開了方案論證、研討、評審、技術交底、設備狀態檢查等準備工作，在新方案實施及產品在線控制期間密切監測和控制主、輔工藝系統參數，以有效保障工程啟動節點和投運后各系統的安全、穩定與連續運行。各批次產品合格率均為100%，單位產品耗電量較設計值下降了17%，刷新了國內同行業記錄。（2）廣泛采用系統控制理論，實行統籌協調。①取消了員工淋浴用的熱水鍋爐，改用預熱回收技術。采用螺桿式小功率熱泵，工藝冷凍水回水經過蒸發器放熱后變為較低溫度的冷卻水，冷凝器吸收這部分回水釋放的熱量，將自來水加熱至50～55℃的熱水，以滿足員工的洗澡需要。②將空壓機后冷卻器出水引入冷凍水補水給水系統，動態控制吸水井補水閥門，每月可節水約500t。③主工藝系統拆裝工作需要開啟局排系統，通過統籌協調各崗位操作時間，評估作業情況等，在必要時才開啟局排裝置。不僅降低了電耗，減少了局排裝置過濾器的更換頻次和局排系統的排風量，還有效控制了氣載流出物的排放量，從而達到更加環保的目的。④廠房屋頂采用自動循環通風機，既減少了離心排風機在通、排風系統的數量，也大大降低了電耗。類似上述的例子還有很多，自工程運營管理部成立以來，申報合理化建議103項，開展勞動競賽57項，QC改進課題研究22項。在確保工程如期投產、達產，產品生產、分裝過程受控，產品質量100%合格的前提下，充分利用現有技術優勢挖掘工程節能減排潛能，利用價值工程原理，為建設工程起到了保值增值的作用。

4結語

篇10

節能減排的核心實質為科學用能――科學使用能源和科學利用能量，通過科學用能實現節能減排，從而保障經濟可持續發展，實現生態和諧共生。

一、科學使用能源

眾所周知，隨著我國工業化、城鎮化步伐的加快，能源需求、供應壓力也在急劇增加，預測到2020年按GDP增長4%計需52億噸標準煤、按8%計需75億噸標準煤; 而我國的能源資源，包括石油、天然氣、煤炭等儲量不足，對外依存度也在逐年增加；此外，根據京都議定書，在應對氣候變化、溫室氣體排放中我國亦要承擔相應責任，同時隨著我國成為世界第一大二氧化碳排放國等因素，我國將面臨更大的壓力和挑戰。因此不論是從內在――經濟發展、環境、能源安全戰略的需要，還在外在的政治、經濟壓力，在能源資源現狀條件下，科學使用能源、實現能源結構調整都是我們首要實現節能減排的途徑。

1、能源資源合理利用

為了利用一切可以利用的能源來有效降低資源的耗散速度，人們開始積極利用各種可再生能源和廢棄資源，并對各種資源實現綜合利用，如利用垃圾填埋場和污水處理廠的沼氣，采油、煉油中的伴生氣，礦井瓦斯和煤層氣，化工廠和鋼廠廢氣，以及工廠廢熱、多余的壓差等等；還有太陽能，地熱能，小型水能，風能，生物質能等可再生能源等。

區域要實現能源資源的合理利用，首先要加強當地能源資源條件的調查和監測；在區域能源資源條件的基礎上，因地制宜、充分利用清潔能源、可再生能源，從而實現能源的清潔化利用，并逐步減少對傳統化石能源的依賴度。

2、先進技術和理念應用

通過應用先進的各類技術和理念，來有效使用我們現有的能源，發掘一切可能利用的能源，從能源生產、儲運、應用、再生四個環節，實現技術、設備、能源系統等合理集成應用，以盡可能提高能源的終端使用效率。

譬如能源生產環節：采用分布式能源系統――燃氣冷熱電三聯供實現區域冷熱電的集中供應；采用燃料電池發電、太陽能光伏發電、風力發電等新興技術，充分利用新能源、可再生能源技術，實現技術合理配置、集成優化應用；

能源儲運環節：采用小型水壓蓄電、氣壓蓄能、飛輪蓄電、電池蓄電、相變蓄熱、水蓄熱、冰蓄冷、水蓄冷及其他蓄能技術，實現蓄能及能源跨時域利用；

能源應用環節：采用智能能效服務系統，實現能源利用全過程的智能監控、優化和調配；

能源再生環節：采用煙氣吸收制冷機組、蒸汽和熱水制冷機組、余熱鍋爐和吸附式制冷專業設備等及地源、水源、空氣源熱泵技術等，將廢熱交換成為熱能或冷能。

二、科學配置能源

1980年，世界著名的能源科學家已故的吳仲華院士，就為合理配置能源總結為：“分配得當、各得所需、溫度對口、梯級利用”，這也是我們有效利用資源，提高能源利用效率，減少環境代價的根本途徑和原則。

其實，目前正在積極推廣的能源“需求側管理”，便是一種資源優化配置的方式，是通過合理配置以達到節約和優化能源的利用；但“科學配置”更是改變目前在單一行業中配置資源的方式，打破行業壁壘，實現跨越行業、領域的能源系統整合及優化。

1、分配得當、各得所需

在資源分配上應該實現“分配得當、各得所需”，根據不同用戶，在不同時段，對于不同能源的不同需求，進行合理妥當的資源配置，可以實現能源利用效率和能源設備利用效能的最優化。

2、溫度對口、梯級利用

在能源利用上，根據能源的品位，依照熱力學第二定律的原則實現“溫度對口、梯級利用”，盡力擴大對于溫度的利用范圍，將高品位的能源滿足高端的需求，將低品位的能源滿足低端的需求；同時做到“能夠使用一次能源解決的，盡量不要使用二次能源；能夠利用廢棄能源的，就不要使用優質能源”。。只有如此，才能確實有效利用資源，控制熵增的速率。

3、開展區域能源整體規劃

根據國際上最新的觀念，對于能源需求，應該進行“綜合資源規劃（IRP）”，樹立大能源觀念；區域應當開展能源整體規劃工作，即對所在區域的能源需求和供應在建設或開發時設計計劃，對能源需求的種類、品位、數量、使用特點、時間、價格以及排放等有一個預期，對能源供應的可能進行展望，包括能源資源的情況、可利用的情況、利用的成本分析，同時對區域采用的能源技術有進行技術、經濟、環境分析對比，以構建區域安全、高效、清潔、可行的整體能源。從而規避傳統以專項能源規劃為基點的諸多弊病，統一規劃、整體布局、分步實施，最大限度地節約能源、資源，提高可再生能源利用率，提升系統能效，減低排放，獲得最佳經濟效益與社會效益，促進經濟和社會的可持續發展。

同時在開展能源規劃過程中，還應同時兼顧土地資源與能源資源的整合，從而實現區域土地、能源資源的集約化發展，避免傳統以“一廠、一地、一供能系統”、“建設-改造-再建設-再改造”的老路，走可持續發展之路。

三、科學管理能源

科學管理能源首要解決的就是建立一個能夠支持科學用能的法律政策體系；其次是建立一個符合于市場經濟運作機制的科學營銷體制；再就是以信息技術手段，建立一個智能能效優化管理的能源綜合管理模式。

1、加強落實法律政策體系

當前最重要的是對現有法律、法規、政策，以及行業規章和行業規范，與時俱進地進行修正，讓法律環境能夠有效地推動先進生產力，有利于先進技術的發展和推廣。

嚴格遵循《節約能源法》、《可再生能源法》、《清潔生產促進法》、《循環經濟促進法》等權威法律法規，并依此制定一系列強制性要求及硬性指標，從而促進節能減排、節約資源和保護環境的基本觀念落到實處。

同時行業規章和行業規范也應與時俱進，如目前電力規范、建筑規范、消防規范和燃氣規范等等，與國際水平嚴重脫節，對于新型技術的應用非常不利，阻礙了生產力的發展，急待進行更新完善。

再就是加強落實能源基本工作的開展。譬如如果企業沒有合理配備能源計量器具，能源管理部門就難以獲得準確可靠的能源計量數據，對企業的節能監測、能源審計、能源統計、能源利用狀況也就難以進行科學的分析和統計，也就無法為企業的能源管理和節能工作提供可靠、準確的指導方向，可能造成企業能源嚴重浪費，增加生產成本，隨之也會帶來對環境的污染和破壞。因此需嚴格按照《用能單位能源計量器具配備和管理通則》的要求加強企業計量等基本工作。

2、建立市場經濟運作機制

建立符合于市場經濟運作機制的科學營銷體制也是實現科學用能的主要組成，世界銀行GEF中國節能促進項目執行機構EMCA主任沈龍海先生指出，實際上，“能源需求側管理（DSM）”、“合同能源管理（EMC）”、“綜合資源規劃（IRP）”、“資源環境交易機制”、“能源服務公司（ESCo）體系”等新的節能管理經營理念和運作機制都應該被“科學用能”所涵蓋。這些新事物是能源市場化的直接產物,互相關聯，互相支持，互相融合，互相促進。

在可持續發展戰略的實施中，需要創建一種機制，能夠自發的，自覺自愿地實現自組織，在政府搭建的政策平臺下，將節能環保作為市場，以盈利為目的，以新技術為手段，以服務為方式，以能源服務公司為組織形式，通過能源需求側管理和合同能源管理等各種“交易”方法實現有效控制能源浪費，提高資源利用效率的社會進步。