電工基礎原理范文

導語：如何才能寫好一篇電工基礎原理，這就需要搜集整理更多的資料和文獻，歡迎閱讀由公務員之家整理的十篇范文，供你借鑒。

篇1

【關鍵詞】 受電弓 電氣控制 故障處理

受流器是靠電力驅動的軌道車輛從接觸網或第三軌獲取電能的一種受流裝置。通常安裝于車頂的受流器，用于鐵路干線牽引列車的電力機車以及采用接觸網供電的地下鐵道和輕軌車輛等。城軌車輛受電弓作為電客車的動力受流裝置，長期處于高速摩擦的受流的工作之中，其發生故障的概率和頻次是最多的。此論文以東莞R2線項目為例，根據現場實際調試中工作中總結出方式方法結論，列出一些受電弓的問題點以及故障處理方式方法。為方便新進調試員工和售后運營維護人員快速有效的掌握理論和處理方法，方便運營保障技術員能夠快速準確的找到解決受電弓故障問題點，快速找到解決受電弓故障和排除故障點。對于提高調試人員技術水平和運營保障人員的水平能夠有很大的幫助。

1 受電弓的結構和主要技術參數

1.1 結構如圖（1-1）所示

1.2 主要技術參數

地鐵列車上裝有2架受電弓安裝在兩個B車上，屬于氣動弓；受電弓通過絕緣子安裝在首尾兩節動車車頂，弓頭升起后與接觸網導線接觸，從接觸網上汲取電流供動車使用。東莞R2線項目地鐵受電弓的參數如下表1-2：

2 受電弓的控制電路及工作原理

下面以實際的控制電路圖來分析介紹氣動受電弓的升弓和降弓工作原理。

2.1 受電弓的控制電路圖（如圖1-圖2）

2.2 受電弓工作原理簡介

（1）升弓控制原理；升弓裝置包含電磁閥和緩沖閥，電磁閥得電，使壓縮空氣通過，從而使受電弓升起。司機可以操作升弓開關2S01來執行“升弓”指令，通過自動空氣開關2F31、列車控制線21103，使升弓啟動繼電器2K31得電。2K31控制各自單元車輛受電弓保持繼電器2K33，2K33得電后開啟受電弓驅動電路受電弓電磁閥 2Y01得電，使受電弓升弓并保持受電弓處在合適工作位置。（2）升弓條件；受電弓能夠升起來，升弓氣壓不能小于3bar。當升弓氣壓小于3bar時，可以利用A車8號座位下的腳踏泵來提供足夠的升弓氣壓。當列車在“有電無氣”狀態下升弓時，可以先按下升弓按鈕，使電磁閥2Y01得電，連接受電弓的氣路被打開，然后踩腳踏泵升弓，這就是通常說的“有電無氣”升弓方法。（3）降弓控制原理；降弓裝置包含電磁閥和緩沖閥，電磁閥失電，使壓縮空氣流過，從而使受電弓降弓。司機可以通過使用降弓控制開關2S02來降弓，按下降弓控制開關2S02的常閉觸點（2l-22）分斷，先讓2K31失電，同時2S02的常開觸點13-14閉合，使降弓繼電器2K32得電，通過常閉觸點（21-22）和（31-32）使得2K33和2Y01失電，受電弓落弓，2K6由降弓自動空氣2F32保護。在緊急情況時，單只受電弓可以通過操作設在A車司機控制面板的緊急制動開關使受電弓降弓（雙弓），當該開關被激活2K10繼電器失電，其常開觸點（54-53）和（64-63）直接分斷2K33和2Y01。緩沖閥上分別裝有調節螺栓，用來調節控制受電弓弓頭的升、降速度與時間。受電弓控制回路（如上圖所示）由列車電源線（DC110V）正端30420提供電源，經過受電弓和高速斷路器控制保護空氣開關2F30。受電弓控制回路（如圖1-2所示）由列車電源線（DC110V）正端30420提供電源，經過受電弓和高速斷路器控制保護空氣開關2F30。當列車激活后列車控制系統進入工作準備狀態，列車控制啟動繼電器2K04和緊急制動繼電器2K10分別得電工作。

2.3 受電弓常見故障現象分析及排查處理

2.3.1 升不起弓或自動降弓

原因：（1）受電弓扳鈕接觸不良；（2）受電弓故障開關SDK在故障位或接觸不良；（3）升弓電空閥1SDF（2SDF）故障或接線松脫； （4）BHF故障或接線松脫；（5）門未關好或門聯鎖頂桿未頂到位；（6）風路塞門143號（144號）未打開或風壓過低；（7）升弓彈簧折損或機械故障。

處理：（1）檢查升弓氣路風壓是否高于600Kpa，如低于此值使用輔助壓縮機泵風；（2）檢查控制電器柜上的各種電器開關位置，應置于正常位置；（3）換弓升弓試；（4）自動降弓，停車確認受電弓損壞程度，記錄刮弓的地點。

2.3.2 受電弓升起后放電

原因：（1）車頂導體部件上存有導電異物；（2）瓷瓶過臟或雨、霧天造成瓷瓶爬電；（3）雷擊等過電壓擊穿放電間隙；（4）車頂支持瓷瓶已經炸裂。

處理：（1）如為原因前三個時立即降弓，請求停電驗電后掛好接地線再上車檢查，處理完后可維持運行；（2）瓷瓶破裂嚴重時可將導電趕軟連接線拆除后，用另一端受電弓維持運行。

2.3.3 受電弓受流時拉弧

原因：（1）100號調壓閥調整壓力不夠或調壓閥故障；（2）受電弓鉸鏈座油抗勁；（3）受電弓碳滑板有凹槽或滑板到限；（4）升弓彈簧斷一根或更換新滑板后彈簧壓力過?。唬?）接觸網故障。

處理：（1）故障原因序號1時，調整壓力到規定值，若故障時，可卸下堵，抽出上、下堵，直接用總風維持運行，若時間不允許，可用輔助壓縮機打風維持運行到前方車站后再作處理；（2）故障原因序號2、3、4時升另一端弓維持運行；（3）故障原因序號5時降弓滑行一段距離后再升弓，并報告前方車站。

2.3.4 壓力開關故障

故障現象：實際運用過程中，壓縮氣體在通過受電弓氣閥板給受電弓氣囊充氣時，受電弓氣囊中的氣壓上并接近壓力開關的初始值，受電弓開始動作升弓。完成升弓過程中大概需要6―10s左右時間，在這段時間內壓力開關氣路的氣壓值會一直維持在這種壓力范圍；而當壓力開關的設定初始值發生細小偏差時，在受電弓的升弓預備過程中，壓力開關有可能一直不會給出信號，15s后機車控制系統將給出受電弓故障的信號。

原因分析處理：壓力開關故障的根本原因是機車控制系統設定的自動封鎖時間為15s過短，而開關的設定值又剛好處于受電弓升弓準備過程的氣壓臨界值上，這樣就會造成受電弓工作不穩定的故障現象，解決壓力開關故障的處理建議一般有兩點：

（1）延長機車系統壓力開關閥的自動封鎖時間；（2）減小壓力開關的設定值。

2.3.5 滑板條磨耗

故障現象：受電弓的滑板異常磨耗，滑板接觸線接觸的地方出現凹槽。

故障分析：（1）機械磨耗：新建線接觸網剖面底部為圓弧形，而且接觸線表面有不少比較堅硬的毛刺，這是新開通線路滑板條急劇磨耗的主要原因。經過多次運行后，接觸網導線漸趨平整光滑，摩擦系數減小，達到一定的摩擦次數后，機械磨耗量將大大減小并保持在一定的范圍內。（2）電氣磨耗：新開通線接觸導線毛刺多，加上開通前一段時間內由于暴露于空氣中，表面污染，當與受電弓滑板初期接觸時接觸不佳，電火花往往比較大，電氣磨耗自然突出。為了使新接觸網線盡早磨出平整光滑的接觸面同時減少滑板的過速磨耗，可采用鐵基滑板。

處理：為保證受電弓碳滑板與接觸網之間的良好配合，可以從以下方面著手：

（1）保證正線接觸網“之”字布置的均勻；（2）在受電弓處于不同的升弓高度時確保升弓保持力保持不變；（3）受電弓設計是應注意弓頭結構設計，需保證其上的碳滑板在磨耗不均勻的情況下都能與接觸網接觸良好。

3 結語

受電弓作為一種從接觸網取得電能的一種受流裝置，已經廣泛的應用于城軌車輛上面。然而由于受電弓裝置經常處于高速和高強度的運營負荷中，也是極其容易出現故障的一個裝置。該裝置一旦出現問題就必然會導致車輛失去動力造成清客和列車晚點等情況。當然，我們也不需要懼怕問題的出現，問題總比辦法多，積極的學習受電弓的結構和控制原理，認真總結學習經驗和積極開展這方面的研究和試驗工作，逐步積累充實這方面原始數據，為后續實際應用指導奠定基礎，也為城軌車輛的受電弓的設計選型提供為理論依據。

參考文獻：

[1]徐麗娟，張瑩.電力電子技術[M].高等教育出版社，北京：2006.

[2]吳冰.電機電器.機械工業出版社，中國電力出版社，北京：2000.

[3]黃俊，王兆安.電力電子變流技術.機械工業出版社.北京：1999.

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關鍵詞：馬鈴薯淀粉加工 加工工藝 加工原理 加工設備；

中圖分類號：TS235.2 文獻標識碼：A 文章編號：1672-5336（2013）20-0014-02

1 引言

我國淀粉工業現代化建設雖然起步比較晚，但是伴隨著我國經濟的發展和科技的不斷提高，對國外先進工藝技術的吸收和引進，使馬鈴薯加工工藝和設備不斷的得到改善和提高，現如今我國馬鈴薯加工的產品質量、品種和生產規模都趨向于國際發展的水平。但是由于受我國市場工藝化推行的制約，使我國馬鈴薯淀粉加工工藝中出現了多張不同設置的工藝技術，使馬鈴薯工藝缺乏統一性的認識和了解。

2 馬鈴薯淀粉加工工藝原理

馬鈴薯淀粉加工工藝程序復雜，每個環節都需要精心的操作和控制，確保馬鈴薯在加工過程中符合一定的標準，提高淀粉加工工藝的質量和效率。一般而言，先接收原料然后卸載儲存，馬鈴薯儲存時間應該適當，時間越長，淀粉生產越不利。注意在收購的時候不能讓馬鈴薯破損，防止馬鈴薯的腐爛，影響淀粉質量。然后根據馬鈴薯淀粉加工工藝原理的基本步驟進行具體的加工，主要表現在以下幾個方面：

2.1 輸送設備

將馬鈴薯由水流輸送入螺旋提升螺旋輸送機中，在由流槽輸送除石機。這個環節主要是運用水流輸送的作用，清潔馬鈴薯。通過調節閥門開度控制整個流送槽中馬鈴薯與水的比例，均勻的送入除石機中，保持馬鈴薯的正常流送，引用循環水池用泵援引一股水來沖送馬鈴薯，以保證馬鈴薯不會堵塞。

2.2 除石清洗

馬鈴薯在除石機后隨水流送入滾筒清洗機，滾筒清洗機在低液位下工作，徹底清洗馬鈴薯，由轉鼓摩擦進一步清潔馬鈴薯，由清水機喂入清水，洗去馬鈴薯上的污水。清洗水由循環泵輸送到流送槽作為沖送水，達到循環使用。然后將從滾筒中洗完后的馬鈴薯流入帶噴淋的螺旋輸送機，這樣就能全面的清晰馬鈴薯上面的臟水。最后對清洗后的馬鈴薯進行專門的儲存。

2.3 銼磨

馬鈴薯凈化以后，由可調速的喂料螺旋將去皮的馬鈴薯送入銼磨機，銼磨機通過鋸條狀的刀片，安裝螺旋旋轉原理，破碎馬鈴薯。銼磨的效率直接決定了馬鈴薯淀粉加工的質量，所以應該有效的加強對銼磨機效率的提高。

2.4 提取細胞液

馬鈴薯進一步破損后，漿液通過纖維泵泵送進入除砂旋流器。通過離心提取，將馬鈴薯的淀粉提取出來。

離心提取包括三次離心篩，第一，先把馬鈴薯漿料放入提取篩中，將馬鈴薯薯渣中的淀粉充分的分離出來。第二，洗滌淀粉乳，薯渣由纖維泵送入第二次離心篩。第三，再一次提取淀粉，薯渣送入機器中。通過層層提取，確保淀粉提取的質量。

2.5 濃縮精制

濃縮精制主要是把淀粉中的雜質徹底的排除出來，進一步的確保淀粉的質量。旋流除砂站分離淀粉乳中的泥沙，然后由離心機進行洗滌，提高淀粉的濃縮度。

2.6 真空脫水

淀粉乳水分含量大，需要進行脫水。由真空脫水機脫水，然后輸送至淀粉干燥程序，通過氣流干燥機進行干燥，最后得到優質的淀粉。

3 馬鈴薯加工主要設備特點

馬鈴薯的加工設備復雜多樣化，下面主要介紹生產線中幾種設備裝置的特點。

3.1 銼磨機

在馬鈴薯淀粉加工中銼磨機被廣泛的應用，主要作用是對馬鈴薯進行破損。銼磨機的效率影響整個馬鈴薯在破損后后續淀粉脫離情況，銼磨機主要采用的是不銹鋼，銼磨機經過特殊的設計，安裝有幾百把銼刀，銼刀之間相互固定又相互分離，有利于銼刀之間旋轉，替換。隨著技術的發展，目前對銼磨機的要求也不斷的提高，現如今的銼磨機主要滿足的特點是，成本小、噪音小、安裝方便、便于操作、能源損耗小、使用時間長等。

3.2 離心篩

目前我國離心篩技術發達，通過不斷的加以改進和設計，離心篩結構平衡度高、高精度的傳動部件。離心篩根本廠家的特點分為幾組幾套，整個離心篩運轉過程都是系統操作的，分離效率高、設備轉數高、故障率小、穩定性好。

3.3 淀粉旋流器

旋流器主要是為了將固液進行反復的濃縮和洗滌，結構緊湊、分離精度高、密封效果好。

3.4 真空脫水機

真空脫水機隨著技術的提高和應用的普及逐步的取代了離心式刮刀離心機，由不銹鋼制造，采用高精度傳動部件，傳動穩定、操作方便、脫水效率高。

4 馬鈴薯淀粉加工工藝的基本步驟

馬鈴薯淀粉加工工藝的基本步驟主要首先是對運送過來的馬鈴薯進行卸載，防止人為的損傷馬鈴薯，然后儲存后的馬鈴薯在淀粉加工時依次要做的是清洗、破碎、分離、除沙、濃縮精制、真空脫水、烘干、包裝。

在馬鈴薯淀粉加工工藝中所運用的基本設備依次是：專門的馬鈴薯存儲庫、皮帶輸送機、單螺桿泵、銼磨機、淀粉提取機、旋轉過濾器、離心機、離心泵、真空旋轉脫水機、淀粉氣流干燥機、成品包裝。

5 工藝自動化控制描述

碎了技術的不斷的發展，工藝難度的不斷提升，為了滿足現如今對淀粉加工的要求，在馬鈴薯淀粉加工工藝中積極的引進先進的管理控制技術，為馬鈴薯淀粉加工創造了更多的有利條件。

（1）工藝自動化控制為了提高加工效率，減輕人為的損壞。（2）在設備出現異常的時候能夠及時的作出反應將設備故障損失降低到最低，具有高度的精準度和準確性。（3）合理的控制設備的開停，加強了對機器設備的有效的利用，能夠根據工藝操作情況對工藝控制點進行自動化的控制調整，方便操作。（4）采用自動化控制，工作人員不需要做去現場做參數的調整，只需要通過自動化的設備進行控制，方便工作人員的操作，在整個工藝中，貫穿使用自動化的控制，提高系統操作的整體的效率，具有高效率、高精準度、高標準、易操作、靈活、方便等特點。

6 結語

馬鈴薯淀粉加工工藝隨著技術的提高而不斷的得到改善和發展，馬鈴薯加工工藝程序復雜多樣，每一個環節的操作都影響著淀粉的質量，為了能夠更好的保證馬鈴薯淀粉的質量，在工藝發展中需要我們不斷的吸收先進的技術和加工設備，大力的發展馬鈴薯工藝自動化的控制，進一步的提高馬鈴薯的工藝效率和產品質量，使馬鈴薯淀粉加工滿足國家的需求，建設具有中國特色的馬鈴薯淀粉產品。

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關鍵詞:電力工程；造價失控；原因與措施

中圖分類號：F407文獻標識碼： A

所謂的工程造價就是指完成施工項目所付出的實際金額數量。而其中工程造價主要包含兩種含義，它是建設工程的投資方在面對市場經濟條件下的項目建設所需支出的投資情況，又是銷售項目中的定價基礎。此外，它還是承包商、規劃機構以及供應商作為市場的供給主體與出售勞務和商品的價格之和。實施電力工程是不同單位的一個合作過程，其中主要包括化學水處理系統、熱力系統以及燃料供應系統等等。所以，工程造價的過程也是各方因素共同決策的過程，每個部門都出于對自身利益的考慮，極易導致工程造價最終面臨失控的局面。因此，以下將根據電力工程造價情況，分析出現失控的主要原因。

一、電力工程造價出現失控的主要原因

（一）電力工程造價人員的基本素質以及水平問題導致的造價失控

通常情況下，電力工程造價人員的素質和電力工程建設的發展需要不能達到較好的協同，而電力工程造價的多種特點又要求工程造價人員一方面要擁有較為完備的工程造價理論結構，另一方面又需要他們具備一定的法律以及經濟知識素養，同時也要具有獨立解決各類實際工程經濟問題的能力，還應具有和電力工程各單位實現綜合協調的能力。作為一名優秀的電力工程造價人員，必須要擁有相關的工程項目施工經驗，這對于電力工程項目中的有關造價項目的理解不僅可以依靠自身的理論知識，同時還有實踐經驗作為支撐，保證制定出的項目造價預算更能夠貼近實際情況。但是，現實狀況卻是絕大多數電力工程造價人員雖然對工程造價的相關知識結構有比較系統、完整的了解，然而他們的基本素養以及獨立解決問題、協調問題的能力，尤其是工程項目的經驗極為欠缺，對于具體實施過程中的信息沒有充分了解，最終造成所制定出來的工程造價常常與實際情況不相符合，未能將所要表達的信息予以充分表達。

（二）工程造價過程中出現道德不對稱以及道德風險

造價不對稱通常體現在以下幾個方面，第一，工程造價部門及其相關部門出現信息不對稱。對于電力工程造價而言，它是一項相對復雜化的系統性工程，單純依靠預算造價部門難以將其完成，因此需要多個部門協調進行工作，但是這些部門經常是出于自身利益的考慮，利用其潛在的優勢，向工程造價部門提出一些偏離實際情況的建議，結果帶來造價普遍偏高。第二，造價部門和造價決策層存在信息不對稱的情況。一些工程造價部門或造價人員往往處于自身利益的考慮，導致在實際造價過程中未能將實際信息及時反映到工程造價當中，因此最終的工程造價難免出現一定的差池。

（三）工程選址不認真，地質勘察不準確

這是造成工程造價大幅度上升的主要原因之一。通常，在工程選址過程中，建筑工程公司出于節約購買土地費用以及避免太多的拆遷費用等，常常在工程選址的問題上委曲求全。當今社會上的土地資源相對短缺，因此廉價土地資源的地質情況可想而知。例如，在地質勘察時時常是以偏概全，同時設計部門在最初設計階段也未能將有關費用控制在合理的范圍之內，最終造成施工過程中地基處理費用大幅度上漲。

（四）最初設計存在考慮不完善的情況，造成施工現場管理混亂的局面

這也是影響施工管理過程中費用控制的主要因素之一。例如，有些工程項目在設計過程中僅僅考慮單組a構，然而實際情況卻是甲方需求在有關實際的基礎上，增加一組a構，這樣在施工現場原本能夠一次性完成的工作，結果出現了二次進場的情況，結果增加了工程費用，同時也延誤了工期。

（五）未能進行嚴格的現場監理工作

例如，在實際工程施工中，出現原本不應該簽證的亂簽，這就造成了甲方投入費用多次增加的情況發生。

最后，有關政策的調整、建設標準的變更、設計的變更物價的上漲以及由于工程造價自身存在不合理性。這些都是造成電力工程造價出現失控情況的主要原因。

二、應對電力工程造價失控的有關措施

（一）提高電力工程造價人員的工作能力，強化造價師監管

要想提升工程造價人員的入門門檻，除了使其參加電力造價的相關考試、了解有關造價準也知識以外，還應保證他們具有一定專業知識作為基礎。其中考試內容可以包含一些專業知識，同時也可以存在一些經濟或法律知識等。此外，還需對造價師進行階段性培訓，避免培訓工作的形式化。還需對他們進行一定的監管，以防出現商業機密泄露的情況發生。

（二）明確分工與權力，徹底消除信息不對稱的情況

首先，理順工程造價責任與權力的關系，工程造價的內容主要由造價部門進行負責，決策層以聘請專業人員的方式為主，以防盲目決策。其次，針對電力工程造價問題要有明確的責任制度，對于所提出的信息要予以充分論證，若存在故意隱瞞實情的情況，要徹底追究其責任。最后，電力工程造價人員對基本流程也要做到心中有數，不能單純聽取業務部門的建議，對于他們提出的不合理建議，要堅決指出，并闡明其不合理性，最終從根源上避免業務部門出現相關問題。

（三）保證決策科學性的基礎上，強化監管，執行造價管理

在電力工程最初選址的調研中，電力企業需要深入徹底的做好調研工作，尤其是對于工程造價影響作用比較大的外部因素，在充分考慮工程項目對社會與環境影響的基礎上，切實考慮社會與環境對于電力工程的影響，增加工程造價工作的深度及其廣度。針對已形成的決策及設計規范，需要進行嚴格的程序變更，避免在施工過程中出現隨意變更的情況，同時加強監管，堅決執行工程造價管理方式。

（四）提升工程管理水平，強化施工管理

通過優化施工方案以及完善初始設計，從而達到避免初始設計重復、無效的情況發生。

結語：

綜上所述，電力工程造價管理過程中存在的問題是需要不斷進行完善的，由于電力企業工程造價師一項較為復雜的系統性工程，因此可以從提升其科學性、準確性，強化施工管理等方式入手，從而將電力工程造價控制在合理的范圍內。

參考文獻：

[1]謝文亮，尹志全.電力工程造價的控制與管理[J].大眾電力，2013（2）.

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【關鍵詞】電除塵器 故障 環保 措施

【中圖分類號】X701.2【文獻標識碼】A【文章編號】1672-5158（2013）02-0425-01

一、電除塵器工作原理：

（一）電除塵器的發展及現狀

電除塵器是一種煙氣凈化設備，我國是于二十世紀60年代全面系統地對電除塵器技術進行研究的。改革開放以來，環境保護對國民經濟的可持續發展起到至關重要的作用。這就使得國內許多大、中型環保產業對電除塵器的研究投入不斷加大，同時國家也將高效電除塵器技術列入到國家“七五”攻關項目中來。到上個世紀90年代末，我國電除塵器技術水平基本達到國際同期先進水平。

隨著我國對污染控制要求的不斷提高，特別是對粉塵排放濃度的控制越來越嚴格，各種電除塵新技術的開發和研究方興未艾，正逐步深入到更高的除塵機理的研究層。目前已有科研人員開始研究電除塵的非穩態理論和技術。一旦在除塵理論上的研究有所突破，勢必將給電除塵器行業的發展帶來質的飛躍。

（二）電廠電除塵器工作原理

電廠電除塵器是利用電力收塵的，又稱為靜電除塵。它的工作原理是：煙氣中灰塵塵粒通過高壓靜電場時，與電極間的正負離子和電子發生碰撞而荷電（或在離子擴散運動中荷電），帶上電子和離子的塵粒在電場力的作用下向異性電極運動并吸附在異性電極上，通過振打等方式使電極上的灰塵落入收集灰斗中，從而使通過電除塵器的煙氣得到凈化，達到保護大氣，保護環境的目的。

荷電極性不同的粉塵在電場力的作用下，分別向不同極性的電極運動，沉積在電極上，而達到粉塵和氣體分離的目的。電極上的積灰，經振打、卸灰、清出本體外，在經過輸灰系統（有氣力輸灰和水力輸灰）輸送到灰場或者便于利用存儲的裝置中去。凈化后的氣體便從所配的煙筒中排出，擴散到大氣中去。

二、電廠電除塵器常見故障分析及應對措施

（一）放電極框架變形和位移

1.故障：放電極框架大多采用圓鋼管或異形鋼管焊接而成，質量輕，結構單薄，在長期高溫和振力的作用下極易產生變形和移位。同時也會造成振打錘偏離正常振打點。另外，電除塵器開、停機頻繁，放電極和收塵極會因反復熱脹冷縮而產生嚴重變形，造成極間距局部縮小。這些故障會影響電廠供電，引起閃絡放電現象的頻繁發生，能削弱振打力的傳遞，導致振打加速度值下降，影響振打清灰效果。

2.措施：檢查維修人員可在確保人身安全的情況下，在電除塵器進、出口煙箱的平臺處直接觀察電場送電、閃絡和拉弧情況，準確檢查出變形成移位電極所在部位，井采取適當的調整、維修和處理措施，恢復其正常位置。

（二）極線斷線

1.故障：放電極的斷線是放電極系統最常見的機械故障之一。電除塵器開、停機越頻繁，極線松弛現象越嚴重。超過極線材料的屈服極限時即發生斷線。當斷線倒向收塵極側并隨氣流晃動時，相應電場的操作電壓和電流明顯下降，顯示儀表指針出現大幅度不規則擺動。當斷線與收塵極或接地件發生接觸會造成電場短路，此時電壓表指針接近或處于“0”位，而電流指示卻非常大。

2.措施：（1）在維護檢修時可將放電極線在框架上的分段長度縮短，并將極線兩端套扣后用螺母與框架拉緊固定；

（2）盡量減少開、停機次數

（三）灰斗堵灰和篷灰

1.故障：

（1）灰斗設計不合理，坡度過小，影響灰的流動性?；叶菲露炔灰诵∮?5～60，內壁要光滑，四角最好以弧形鋼板焊接，以防積灰。

（2）灰斗篷灰。篷灰又稱起拱和搭橋，篷灰的類型分壓縮拱、楔性拱、黏性拱和氣壓平衡拱。除楔性拱外，其余三種拱型在電除塵器灰斗中都存在。高灰位易造成楔性拱，灰斗保溫不好易造成黏性拱，灰層的反壓（電除塵器灰斗上部為負壓，下部為大氣壓）易造成氣壓平衡拱。

（3）雜物堵塞。當電場內遺留的電焊條頭、鐵絲、廢鐵件、螺栓、螺母、工具、棉紗、稻草和廢紙屑等雜物處于收塵極與放電報之間時，引起操作電壓和電暈電流降低，顯示儀表指針不間斷出現幅度較穩定的晃動，當振打電極時，晃動更加厲害，一旦異物被振落或處于不影響電場供電位置，電壓電流立即恢復正常。若造留雜物將收塵極和放電報搭接短路。電壓表指針接近或幾乎處于“0”位，電流卻很大，這是相當危險的一種現象。

2.措施：在每次開機前，必須對電除塵器內部進行嚴格仔細檢查，徹底清除干凈一切遺留雜物。及時排除灰斗灰塵；檢查、維修和疏通排灰設備及鎖氣器；嚴格操作管理制度，必要時，可在灰斗適當位置裝設料位探測器。當灰塵與其觸及時，即自動報警，以有效避免短路故障發生。

（四）二次表計指示失真問題

1.在電除塵器運行和調試工作中經常遇到二次電壓、二次電流指示異常，卻又難以合理解釋的情況。其實許多情況并不一定是設備運行出了問題，而是表計的指標不準（特別是二次電壓指示極易出現偏差），造成運行數據假象，使得對問題或故障作出錯誤判斷。這是屬于調試環節中的問題。

測量二次電壓的高壓取樣電阻和測量二次電流的反饋電阻均裝在整流變壓器上，而二次表頭都裝在高壓控制柜上。因測量電阻和表頭都有誤差存在，在設備出廠調試時，變壓器與控制柜是一一對應進行調試和校表的，但設備發至現場安裝時，如果沒有對號入座，表計指示值必然出現誤差。此外，有的地方二次表頭的調整電位器被人為改變，或運行一段時間后取樣電阻的阻值發生變化，這都會造成二次表計指示出現偏差。在現場二次表計指示或要進行校驗，難度較大，特別是二次電壓表要采用高壓靜電表或標準電阻箔來校驗，操作起來比較麻煩和危險。

二次表計指示不準的問題比較普遍，有的設備高壓電源的二次側輸出功率竟然大于一次側輸入功率，這就是典型的二次表計指示不準現象。由于二次電壓表指示偏高，容易造成故障誤判。此外，二次表計指示不準還易導致控制上正常設計的二次保護值起不到保護作用，因為控制器的二次饋信號與二次指示信號是在同一回路取樣的。

2.措施：

（1）現場安裝設備時，要將整流變壓器與控制柜按出廠序號嚴格的一一對應進行就位連接；

（2）二次表計校準后，指示調整電位器要用漆封固定，不得隨意改變。

（3）可根據一次表計的指示值進行推算，從而判斷二次表計指示的準確性。

（4）一旦發現二次表計指示失真，應立即查清原因，重新校驗，不可拖誤。

結束語

其實就電除塵器而言，本文列舉的只是其最常見的一些故障及簡單的應對措施，在實際生產中，有些故障是綜合性的，這就需要具體情況具體分析，具體對待具體解決，從而保證電除塵器的正常工作。

參考文獻

[1] 唐國山主編《工業電除塵器應用技術》

[2] 白云鳳等《鋼廠中電除塵器的現狀分析及發展趨勢》第12屆全國電除塵學術會議論文集，2007.10

篇5

（華中科技大學同濟醫學院附屬同濟醫院，湖北 武漢 430022）

【摘　要】科學技術水平的提高在帶動社會經濟迅猛發展的同時也使得人們的生活和工作方式有了巨大的改變。特別是計算機技術的應用和發展，極大的促進了當今社會的信息化。在這樣的社會環境下，我國醫院的工作方式也逐漸由人力轉變為計算機技術。計算機網絡技術在帶來方便快捷的同時也存在著許多的安全隱患問題，醫院的網絡設施一旦遭到破壞，給醫院和患者帶來的損失將是無法估量的。本文在分析醫院計算機網絡安全管理存在的安全問題的基礎上，提出相應的維護策略，以期能夠對醫院計算機網絡安全管理工作提供一些幫助。

關鍵詞 醫院；計算機網絡；安全隱患；維護策略

隨著計算機網絡技術的普及，我國各大醫院的日常工作管理基本上都采用了計算機網絡技術，它在方便患者就診的同時也極大的提高了醫院的工作效率，我國醫院管理工作的后期發展趨勢也必然會趨向信息化、科學化和規范化。醫院相較于其他行業具有其獨特性，它直接關系著人們的生命財產安全，醫院計算機網絡安全的重要性由此可見一斑。醫院計算機網絡系統包含著醫院的重要數據資源，加強對醫院計算機網絡安全的管理具有非常重要的現實意義。

1　醫院計算機網絡存在的安全隱患

1.1　計算機網絡的布線

我國各大醫院的網絡布線多采用多模光纖作為醫院計算機網絡系統的主干線，并且還需備份醫院的所有網絡線路，以便把醫院各部門的系統網絡連接在一起，進而提高醫院計算機網絡的運行速度。醫院的計算機網絡在接入光纖時，要注意采用屏蔽雙絞線，這樣既可以絕緣，同時還能防止其他網絡對醫院計算機網絡系統的干擾。

1.2　中心機房的管理和維護

中心機房作為醫院計算機網絡系統的核心，其日常維護和管理是保證醫院計算機網絡系統維持正常運行的關鍵，因而必須要加強對中心機房的管理和維護。首要的就是要保證機房電力供應的充足，而且中心機房的溫度和濕度也要得到有效的控制，溫度過高會影響醫院網絡的物理編輯，使得網絡數據參數出現偏差，同時還可能會引起內部電源的燒毀，給醫院帶來難以預計的影響。另外，還要避免機房的濕度過大，濕度過大會腐蝕一些設備，使接線部件生銹，造成設備的接觸不良或者發生短路等狀況，機房濕度過大還會使灰塵吸附在設備上，導致系統在運行時產生較大的噪音。其次就是要確保中心機房的設備不受周圍環境影響，特別是電磁的干擾，電磁對中心機房設備的干擾將會對醫院整個網絡系統的穩定性造成嚴重的作用。最后就是要做好中心機房的防雷措施，避免雷雨天氣下醫院計算機網絡系統出現崩潰，使得醫院工作無法展開。

1.3　系統服務器是否安全可靠

服務器和數據庫能否為計算機不間斷的提供可靠的數據以及數據的存儲是否安全是判斷醫院計算機信息系統安全性的關鍵所在。醫院的24小時工作制要求系統服務器電源的不能間斷，以確保服務器保持全天候的工作，避免數據庫因為突然停電而遭到損害。

2　醫院計算機網絡安全管理工作的維護要點

2.1　加強對計算機網路的維護和監測

目前，不少醫院的計算機安裝系統基本上都是微軟的Windows操作系統，醫院的網絡管理人員應對系統的登錄賬號以及訪問權限進行嚴格的管理及控制，定期審計監控，做好數據的監測記錄工作，避免異常訪問現象的出現。醫院內部工作人員在使用計算機時也要注意經常修復網絡漏洞，以加強網絡系統的安全和穩定性。同時醫院還應設置內部計算機網路登錄的賬號和對身份權限的驗證，防止陌生人登錄網路系統，竊取篡改醫院數據信息。

2.2　完善計算機網絡安全管理的機制

各大醫院應建立和完善計算機網絡的安全管理機制，使醫院內部工作人員在進行計算機使用時可以按照有關安全規章和制度去執行，避免違規使用問題的出現。同時醫院還應建立網絡安全應急處理的制度，做好網絡安全管理的預防工作，避免安全隱患的并發，導致網絡系統的崩潰，影響醫院工作的開展。醫院工作人員自身也應加強對網絡安全知識的學習，提高計算機的操作水平，能夠獨立的解決計算機使用中出現的一些常見問題。另外，各大醫院還應結合自身實際，建立一支專業化的計算機網絡安全管理隊伍，網絡安全管理人員一定要具有較強的計算機專業能力，并對醫院的計算機網絡和信息系統進行定期的檢查和維護，防止安全隱患的出現，當安全隱患出現時也能夠得到及時的解決。最后醫院應加大對網絡安全管理人員的培訓，不斷加強其專業知識的學習，提高其專業化水平，并組織各種形式的故障和應急演練，提高網絡安全管理人員應對突發狀況的能力，保障醫院計算機網絡系統的安全和穩定。

2.3　加強對數據安全的管理

由于醫院的部門、科室非常的多，醫院信息庫的數據類型也就較為復雜和廣泛，在數據的查詢使用中，可能會出現一些安全問題，比如數據丟失、信息泄露或者非法使用等，給醫院和患者帶來損失。為此，醫院應建立有關的安全數據中心，提高醫院數據庫的安全等級，避免數據庫信息的盜用。此外，醫院的信息資源較為分散，需經過整理后，才能實現信息的共享，這就需要相關人員對子系統中的計算機都要設置使用權限，統一標準，進而加強子系統的安全管理，確保醫院數據庫的安全使用。

2.4　采用加密技術，提高醫院計算機網絡的安全等級

加密處理在提高醫院計算機網絡的安全等級上發揮著重要的作用，醫院應才用先進的加密技術，以提升醫院數據庫的安全性能，從而保證醫院網絡系統的安全。醫院計算機網絡中通常采用的是對稱加密技術對網絡系統的數據包進行加密。對稱技術存在著一定的不足，當信息數據交換過多時相應的就要多個密碼才能保證數據的安全，這就對系統的運行速度造成了很大的影響。三重加密技術是對對稱加密技術的完善，在信息數據交換較多的情況下它能提供連續加密，這樣不法分子就很難破解加密密碼。另外，在網絡安全中，病毒入侵是一個異常嚴重的網絡安全問題，這就要求醫院必須依據自身實際，制定出有關的確保網絡安全的措施，加強網絡安全管理，并嚴格按照網絡安全的規章和制度使用計算機，確保醫院計算機網絡的正常運行。

2.5　數據的備份和恢復

為了防止系統崩潰以及其他原因導致的數據丟失，對數據的備份是很有必要的。在備份前，應對數據備份的有關因素進行綜合考慮，以確保安全完整的實現數據庫的備份。如，備份頻率，備份內容，備份的存儲介質，備份途徑，備份的有關負責人，備份后文件的存儲地址等這些都要十分明確，才能展開數據的備份工作。當服務器崩潰信息數據丟失時就可以調用備份文件，恢復有關數據。數據庫和系統恢復的難度系數較高，需要具有較高計算機水平的人員來操作，這就要求醫院計算機網絡安全管理人員更加專業化，以勝任網絡安全管理的工作。

3　結語

醫院計算機網絡的安全問題是醫院信息系統管理的重中之重，它直接影響著患者的生命和財產安全。因而，醫院應采取切實的維護措施，加強對醫院網絡系統的維護和檢測，并制定完善的安全管理制度，對醫院工作人員也要進行計算機網絡知識的培訓，做好數據的備份和恢復工作，提高醫院內部人員的網絡安全防護意識，真正把醫院計算機網絡安全管理工作落到實處，保證醫院網絡系統的安全、穩定和正常運行。

參考文獻

［1］蓋淑花.淺談醫院計算機網絡安全管理工作的維護策略[J].價值工程,2012,31(26):195-196.

［2］趙瑞志.探析醫院計算機維護和網絡安全管理[J].中國科教創新導刊,2013(29):78-79.

篇6

【關鍵詞】電鍍廢水；廢水處理方案；廢水處理流程；

廢水和廢液的種類及處理量如下：

序號 廢水種類及性質 預計處理量 主要污染物 備注

日處理量 時處理量

1 綜合漂洗水 3500m3/d 145.8m3/h Cu2+=50-80ppm pH=2―5

2 高濃度非絡合廢液 400m3/d 16.7m3/h Cu2+=300-500ppm 酸性

3 高錳酸鉀廢液 2m3/d -- KMnO4=65000ppm 堿性

4 含氰廢水 100m3/d 4.2m3/h CN- 偏堿性

5 混床再生酸性廢水 7m3/mon H+ 酸性

6 混床再生堿性廢水 14m3/mon OH- 堿性

1、處理系統概述

綜合漂洗水主要來源于PCB生產工藝中的鍍件及成品的漂洗，并且一般以軟化水和純水作為漂洗水，所以廢水性質較單一，pH一般在2―5之間，主要污染物為非絡合銅，其濃度一般在50―80mg/L左右；含氰廢水中CN-是一種絡合劑，跟金屬離子反應形成不易去除的絡合物，所以必須在一定pH值條件下，投加氧化劑，將其氧化分解，而高錳酸鉀具有強氧化性，可以作為破氰的氧化劑，破氰后的廢水呈堿性，所以可同時將上述兩部分廢水納入綜合漂洗水處理系統；混床再生廢水主要污染物為酸堿，只需調整pH值即可處理，所以也同時納入綜合漂洗水處理系統。高濃度非絡合廢液中主要污染物為Cu2+、Sn2+、Pb2+等重金屬離子，雖然它們并非以絡合物形式存在，但其濃度較高，Cu2+濃度一般可高達300―500mg/L左右，為降低處理難度和運行成本，這部分廢水單獨成一個系統，由于其水量較大，所以采用連續處理方式，便于操作管理。剝膜顯影廢液其主要污染物為COD并且可能含有少量的Cu2+，COD值一般可達3000～4000mg/L，這部分廢水一般呈堿性，并且當調整pH低少于4時，會析出大量的膠狀物質，不宜與其它廢水合并處理，所以這部分廢水單獨成一個系統，由于水量較大，為降低投資成本，采用連續處理方式。絡合廢液中含有大量的重金屬絡合物，通過調整pH值，不能將其去除，需投加一定量的金屬沉淀劑才可將其沉淀析出，由于這部分廢液量較少，所以采用間歇處理方式。我們以節約投資成本，降低運行費用，便于維護管理為原則，將廢水分成四個處理系統，具體分類如下：

A、綜合廢水處理系統：包括綜合漂洗水，含氰廢水，高錳酸鉀廢液及混床再生廢水，設計處理水量為150m3/h，采用連續處理方式。

B、高濃度非絡合廢液處理系統：設計處理水量為17m3/h，采用連續處理方式。

2、各處理系統工藝流程

綜合廢水處理工藝流程

含氰廢水 KMnO4廢液 綜合漂洗水 混床再生廢水

100m3/d 2m3/d 3500m3/d 21m3/mon

收 集 槽

提 升 泵

NaOH 一級破氰槽 NaClO

H2SO4 二級破氰槽 NaClO

調節池 空氣攪拌

提升泵

Ca（OH）2 一級反應槽 NaOH

二級反應槽 PAC

三級反應槽 PAM

立式沉淀池

中間水池 污泥槽

加壓泵 污泥加壓泵

全自動過濾器 廂式脫水機

反沖洗泵 ― pH最終調節池 H2SO4 泥餅外運

流量計量裝置

達標排放

高濃度非絡合廢液處理工藝流程

高濃度非絡合廢液400m3/d

調節池 空氣攪拌

提升泵

NaOH 一級反應槽 H2SO4

二級反應槽 PAC

絮凝反應槽 PAM

立式沉淀池

綜合廢水調節池 污泥濃縮池（共用）

（綜合漂洗水系統）

3、各系統處理工藝說明

3.1 綜合廢水處理主要工藝說明及設備

1含氰廢水收集槽

1個10m3 PE槽，配2臺5m3/h，2.0bar氣動隔膜泵，1用1備。

2 一級、二級反應槽

一級反應槽設1個2m3 PE槽，水力停留時間約30分鐘，用pH計控制NaOH投加量，用ORP控制NaClO投加量。二級反應槽設1個2m3 PE槽，水力停時間約30分鐘，用pH計控制H2SO4投加量，用ORP控制NaClO投加量，經二級破氰后，廢水溢流至綜合廢水調節池。

3 調節池

有效容積為160m3的鋼制水池，配備3臺100m3/h，2.0bar水泵，2用1備。

4 一級、二級、三級反應池

一級反應池設1個有效容積為20m3，水力停留時間約為6分鐘，定量投加Ca（OH）2，用pH計控制NaOH投加量，投加Ca（OH）2。二級反應池設1個有效容積為20m3，水力停留時間約為6分鐘，經一級反應處理后的廢水，形成的氫氧化物沉淀物顆粒較細，通過投加一定量的PAC，以協助形成顆粒較大的沉淀物。三級反應池設1個有效容積為20m3，水力停留時間約為6分鐘，通過投加一定量的PAM，使廢水中沉淀物進一步形成礬花，從而使其更容易在后續的沉淀池形成固液分離。

5 沉淀池

Φ12m×4.5（H）m的立式沉淀池，池內配1套機械刮泥裝置，經沉淀池后廢水得到固液分離，上清水溢流至后續的中間水池，而污泥沉積于池底部，采用控制氣動排泥閥，定期自動排入污泥濃縮池。

6中間水池

有效容積為20m3的中間水池，輸出液位信號至PLC控制器。

7過濾器

為進一步去除水中的懸浮絮體，配3臺Φ2200×3400（H）mm過濾器，自動反沖洗，反沖洗采用氣洗與水洗相結合的方式，3臺過濾器同時工作，交替反洗。

8pH最終調節池

有效容積為20m3的貯池，為保證處理后水pH值在6～9范圍內，設1個pH計控制H2SO4的投加量。最終達標排放。

3.2 高濃度非絡合廢液處理工藝說明

1 調節池

有效容積為40m3的調節池，輸出液位信號至PLC控制器。

2 一級、二級反應槽

一級反應槽5m3PE槽，水力停留時間級為15分鐘，用pH計控制NaOH/H2SO4投加量。 二級反應槽 5m3PE槽，水力停留時間約為15分鐘，經一級反應處理后的廢水，形成的氫氧化物沉淀物顆粒較細，通過投加一定的PAC，以協助形成顆粒較大的沉淀物。

3絮凝反應池

3m3 PE槽，水力停留時間約為10分鐘通過投加一定量的PAM，使廢水中的沉淀物進一步形成礬花，從而使其更容易在后續的沉淀池形成固液分離。

4 立式沉淀池

規格為Φ4000×4500（H）mm立式沉淀池，池底設集泥斗，并配1個機械刮泥裝置，上清水溢流到后續的中間水池，而污泥沉積于池底部的泥斗內，定期自動排入污泥濃縮池，濃縮池與綜合廢水處理系統共用。濃縮的污泥經加壓送至廂式脫水機脫水，濾后水回至綜合廢水調節池。

4、經濟分析

（1） 動力費用

有功系數按0.85計，電費按0.89元/度計，公共部分電費平均分到各廢水處理系統。廢水處理動力消耗費用：

公共部分： 元/ m3

綜合廢水： 元/ m3

高濃度非絡合廢液： 元/ m3

（2） 藥劑費

綜合廢水：1.750元/ m3

高濃度非絡合廢液：2.350元/ m3

（3） 人工費

本項目廢水處理系統勞動定員4人，每人每月按1500元計。

總人工費： 元/ m3

（4） 總運行費用

綜合廢水：0.449+1.750+1.197=3.40元/ m3

高濃度非絡合廢液：0.573+2.350+1.197=4.12元/ m3

結 論

根據無錫電子廠廢水水質及無錫環保局對總排放口廢水水質要求，選擇生物濾池加反應沉淀的深度處理工藝，并投加絮凝劑等化學工藝。運行兩年，結果顯示各項指標均能達到一級A排放標準。

篇7

Abstract: The hospital sewage directly influences the surrounding environment, and we should pay attention to the key points when designing the new infectious disease hospital sewage disposal scheme. Therefore, this paper did some discussion in design.

關鍵詞： 醫院；污水；環境；設計

Key words: hospital；sewage；environment；design

中圖分類號：R197.38 文獻標識碼：A 文章編號：1006-4311（2012）25-0303-03

0 引言

醫院污水中除含有大量病菌、病毒、寄生蟲和傳染病原體外，還含有許多有機的和無機的污染物，成份較為復雜，尤其是傳染病醫院，這些污水直接排放對周邊環境和水體會造成較大的危害。因此對于新建傳染病醫院的污水處理系統如何進行設計顯得尤為重要。

1 設計依據

①《建設項目環境保護設計規范》（1996）；②《城市區域環境噪聲標準》（GB3093-2008）；③《醫院污水處理設計規范》（CECS07-2004）；④《醫療機構水污染物排放標準》（GB 18466-2005）。

2 設計原則

①醫院污水處理站應獨立設置，與病房、居民區建筑物應采取有效安全隔離措施，不得將污水處理站設于門診或病房等建筑物的地下室。②采用先進、成熟的生化接觸氧化處理工藝，實用可靠，布置緊湊，工程投資省，建設周期短。能有效去除污水中的各類污染物，確保合格排放。③餐廳、廚房廢水排入污水處理站需先經隔油池隔油處理后才能進入污水管道。洗滌用品應禁止使用含磷類洗滌劑。④污水處理站內應有必要的報警、捕消（中和）、搶救、計量、監測等裝置，并預備防毒面具等。操作間應設機械排風系統，換氣次數宜為8—12次/h。并應有直接通向室外和向外開的門。應充分考慮污水處理系統配套的減震、降噪、除臭等措施，以防止對環境的二次污染。⑤設備應便于安裝、檢修和維護。⑥污水處理設施上部能夠承受行人和一般小車的荷載，可種植花草，綠化環境。

3 處理水量和水質指標

3.1 處理水量 根據用戶單位提供的污水水量資料，進行設計其處理水量和處理能力。

3.2 進出水水質要求 根據同類生活污水水質確定設計進水水質如下：

處理后的水質指標達到國家《醫療機構水污染物排放標準》（GB 18466-2005）中表1預處理排放標準，主要控制指標如下：

4 污水處理方案

4.1 污水處理工藝流程框圖

風機、消毒裝置和電控箱等放置在設備房內，應隔開安裝。

4.2 工藝流程說明

4.2.1 機械格柵功能是攔截大顆粒的懸浮物質和切碎凝聚的軟體物質（紙屑、破布或食物殘渣等），是防止水泵或管道阻塞的重要設備。在污水處理系統或水泵前宜設置格柵，格柵井與調節池采用合建方式，格柵采用機械格柵和非標細格柵各一套，機械格柵柵隙為5mm，保證后續處理裝置穩定運行，柵渣自動清理，定期人工外運處理。

4.2.2 調節池的功能是調解處理水量和水質的不均勻性。且污水最高污染濃度往往在耗水量最高的時段出現。調節池可大大降低處理設備的容量和電耗。以充分調節污水的水量、水質，緩沖因水質水量不均勻變化對處理系統造成負荷沖擊。在調節池中設潛水排污泵，對污水進行提升；調節池內設置曝氣攪拌系統進行攪拌，以防污物沉淀。同時能對污水起著均質作用和一定的預曝氣效果，保證了后續處理系統的連續、穩定運行，并能減輕后續處理系統的處理負荷。

4.2.3 生化處理是利用微生物的生命活動過程將污水中的有機物轉化為簡單的無機物形式。在污水的氧化生物處理中要不斷的向混合液進行曝氣，供給微生物所必須要的氧，并對混合液起攪拌混合作用，使活性污泥處于懸浮狀態，防止沉降，并使氧和混合液充分接觸，促進有機物的降解。填料為組合式填料，易結膜，不堵塞。采用膜片式微孔曝氣器。生化處理部分采用接觸氧化法處理工藝，該處理工藝是一種應用較為廣泛比較成熟的處理工藝方案，該方案運行穩定，處理效果好，無污泥膨脹之慮。

4.2.4 耗氧池采用多級接觸氧化池，控制其有機負荷及溶解氧濃度，使有機污染物在此經過填料上生長的各類生物菌群的反應，最終轉化為二氧化碳和水，得到徹底氧化去除。

4.2.5 沉淀池是使污水中的懸浮物，固體殘渣沉淀并使沉淀物清除出去的主要設施。醫院污水處理應用自然沉淀法。沉淀池采用豎流式沉淀池作為沉淀池，該池主要為澄清接觸氧化池出水中含有的脫落生物菌群和其他一些不溶性物質，為此沉淀池的設計采用合理的設計參數，從而提高澄清效果。采用氣提方式排泥，進入污泥池。

4.2.6 污泥池：提供一定容積容納剩余污泥，進行耗氧消化處理，減少污泥體積，上清液回流入調節池，進行再處理，防止二次污染產生。消化后污泥按危險廢物進行處理和處置。

4.2.7 消毒池是醫院污水處理設施中主要的構筑物之一，采用障板迷宮式接觸消毒形式，徹底殺滅各種病原菌及大腸菌群。因加二氧化氯消毒液后污水中PH值發生變化，最后進行PH調整后排入城市污水管網。消毒劑采用二氧化氯，消毒效果好，能徹底殺滅污水中的細菌，確保污水達標排放。

篇8

【關鍵詞】真空壓力整浸；高壓電機；VPI絕緣缺陷；局部處理

1.高壓電機VPI絕緣缺陷局部處理方法的必要性

采用少膠VPI整浸工藝F級絕緣高壓電機絕緣損壞后，即使這些6kV伏高壓電機的絕緣損壞部位面積不大，只是某線圈的局部絕緣裂紋、破損或擊穿，但是采用傳統的局部絕緣補強處理技術或局部線圈更換處理技術，卻不能保證其長期安全穩定運行，最后不得不對其繞組進行全部更換。

在少膠VPI整浸工藝高壓電機日漸普及的行業大背景下，高壓電機運行、檢修企業將面臨越來越多的少膠VPI整浸工藝高壓電機絕緣缺陷修復問題，采用繞組整體更換方式顯然不是經濟的修理方式，有必要研究、探索一種安全、可靠的少膠VPI整浸工藝高壓電機絕緣缺陷局部處理技術，以大幅度降低檢修成本，提高檢修效率。

進行少膠VPI整浸工藝6kV電機定子線圈絕緣局部處理，應該從線圈絕緣材料、絕緣結構和工藝過程三個方面考慮。

2.高壓電機VPI絕緣缺陷局部處理方案設計

2.1 主絕緣設計

對地絕緣材料選用蘇州巨峰電氣絕緣系統股份有限公司生產的JF-5446-1DS(P/G)型少膠云母帶，該云母帶以云母紙為基材，以電工用無堿玻璃布和聚酯薄膜為補強材料，采用F級耐熱型環氧膠粘劑，機械強度、電氣性能和柔韌性較好，適用于大中型高壓電機的對地絕緣,其主要參數為：

標稱厚度(mm)：0.13；云母含量(%)：120±10；玻璃布定量：(g/m2)20±2；薄膜定量：(g/m2)30±6；膠粘劑(%)：7-11；揮發物(%)：≤1.5；介電強度(Mv/m)：≥40；拉伸強度：(N/10mm)≥100。

對地絕緣材料選用環氧玻璃粉云母帶時，綜合考慮機械因素、歷次耐壓試驗的累計效應、絕緣分散度、正常運行條件下的年平均老化速率等因素后，其單邊絕緣厚度估算公式為：

(2.1)

式中：UN為額定電壓(KV)；

Kr為預防性試驗電壓倍數，一般取1.5

為歷次耐壓累積效應系數

為分散度，一般6KV以上取0.1,6KV及以下取0.15

為平均老化速度指數，發電機取0.02，電動機取0.03

T為運行年限，發電機取30年，電動機取20年

Eb為擊穿場強(KV/mm),計算時一般取24KV/mm

為考慮機械因素所要求的附加厚度，一般取0.5mm

少膠VPI整浸工藝6kV電機定子線圈對地絕緣材料選用環氧玻璃粉云母帶時，其單邊絕緣厚度設計計算如下。

少膠VPI整浸工藝6kV電機定子線圈工廠耐壓試驗電壓UT為：

UT=2.75UN+4.5=2.75×6+4.5=21(kV)

(2.2)

假定所選絕緣厚度為3毫米，則外施場強E=UT/3=7(kV/mm)

(2.3)

查圖2.1可知歷次耐壓累積效應約為0。

由此可計算少膠VPI整浸工藝6kV電機定子線圈對地絕緣材料選用環氧玻璃粉云母帶時，其單邊絕緣厚度為：

1.5×6/[(1-0.15)×10-0.03×20×24]+0.5= 9/[0.85×10-0.6×24]+0.5≈2.26(mm) (2.4)

假定假定所選絕緣厚度為2毫米，則外施場強

E=UT/2=10.5(kV/mm)　 (2.5)

查圖2.1可知歷次耐壓累積效應約為0.007。

由此可計算少膠VPI整浸工藝6kV電機定子線圈對地絕緣材料選用環氧玻璃粉云母帶時，其單邊絕緣厚度為：

1.5×6/[(1-0.157)×10-0.03×20×24]+ 0.5=9/[0.843×10-0.6×24]+0.5≈2.28(mm)

(2.6)

故少膠VPI整浸工藝6kV電機定子線圈對地絕緣材料選用環氧玻璃粉云母帶時，其單邊絕緣厚度取2.3毫米足夠，考慮檢修絕緣裕度，其單邊絕緣厚放大至3毫米。

對選定絕緣材料及其厚度的估算驗證：

對地絕緣材料選用蘇州巨峰電氣絕緣系統股份有限公司生產的JF-5446-1DS(P/G)型少膠云母帶，且單邊絕緣厚度取3毫米時，在檢修現場手工包繞并經VPI固化后絕緣厚度為：3×0.8=2.4(毫米)，其介電強度為：2.4×40×1000/1000=96(千伏)，計及手工包繞不規則率50%則其介電強度不小于：96×50%=48(千伏)

遠大于線圈修復后耐壓試驗值21千伏，絕緣材料選型及厚度計算滿足要求。

2.2 匝間絕緣設計：

由寧波工程學院電子信息工程學院包蕾已《高壓電機定子繞組絕緣結構設計》可知：在過電壓陡波的作用下，相端首匝將出現最大的過電壓Us(幅值)，所以設計時匝間絕緣的沖擊擊穿電壓應高于Us。

(2.7)

式中：Uc為沖擊過電壓，一般取3.5UN(KV)；

為陡波經過線圈一匝所需時間，=2L/V()，其中V為繞組槽部波速m/,L為鐵芯長(米)，,指定子繞組對地絕緣單邊厚度，hs指定子槽深(毫米)，bs指定子槽寛(毫米)。

Tf為沖擊過電壓波前時間，一般取1.5

對于少膠VPI整浸工藝6千伏電機定子線圈，其沖擊過電壓UC為:

UC=3.5UN　=3.5×6=21(千伏)

在過電壓陡波作用下作用下，相端首匝出現的最大過電壓US為：

US=UC×t/Tf=21×t/Tf(千伏)

t=2L/V(微秒)

式中V為繞組槽部波速(米/微秒)，L為鐵芯長(米)，V=0.25×1000×，是定子繞組對地絕緣單邊厚度，為3毫米，hs是定子槽深(毫米)，bs是定子槽寬(毫米)。

對少膠VPI整浸工藝6千伏電機，其繞組槽部波速

V=0.25×1000×1.732×=433× Tf取1.5微秒，則US為：

US=21×〔2L/(433×)〕/1.5≈0.06467L ×hs/(千伏)

(2.8)

Usmax=0.35UN=2.1(千伏)

少膠VPI整浸工藝6千伏電機定子線圈匝間沖擊擊穿電壓在0.06467L×hs/(千伏)與2.1千伏之間。

由上述計算可知：少膠VPI整浸工藝6千伏電機定子線圈匝間最大過電壓的幅值一般不超過2.1千伏，據此可采用JF-6650(NHN)型聚酰亞胺薄膜聚芳酰胺纖維紙柔軟復合材料作為匝間絕緣恢復包繞用絕緣材料，其主要機械、電氣性能如下：

標稱厚度(mm)：0.15±0.02　標稱定量(g/m2)：155±25

拉伸強度(N/10mm)：

縱向：≥120

橫向：≥80

擊穿電壓(kV)：≥8

2.3 防電暈措施

在槽內噴JF-134型低阻防暈漆，在繞組的槽內部分包繞JF-CT(V)08×20型低阻防暈帶，其表面電阻為4.0×102－9×103Ω；端部采取如圖2.2的防暈措施，JF-CT(V)08×20型低阻防暈層與JF-SC(V)14×20型高阻防暈層搭接20～30毫米，高阻防暈層一直延伸至線圈端部的引線處，JF-SC(V)14×20型高阻防暈帶的表面電阻為1.0×1010－10×1012(±10%)Ω；在端部異相間及固定件間，一方面保持端部斜邊間隙在9毫米左右，另一方面端部的固定采用滌玻繩捆扎，將滌玻繩刷上高阻漆，使其與端部絕緣粘結良好以消除滌玻繩處起暈。

3.高壓電機VPI絕緣缺陷局部處理方法的實踐

3.1 故障及處理情況簡介

某發電公司一臺高壓給水泵電機發生了單相接地故障，對該電機解體后，發現其4：45處一匝線圈的首、尾端端部各有一個綁扎帶斷裂，其斷茬為舊茬。

疑該電機在真空加壓浸漬前曾處理過，拆開其端部連接后，用5000V兆歐表測其對地絕緣為零，電機定子線圈其它部分對地絕緣在90兆歐以上。

2月15日，在某電機修理廠，采取措施抬起該線圈尾端上層邊一毫米左右，其對地絕緣升至90兆歐以上，判斷該線圈上層邊在尾端近槽口部位接地。某電機修理廠認為這種情況無法處理，只能更換整個電機定子線圈，需費用50萬元，工期47天。

該電機無備件，這就意味著：某發電公司#1機組鍋爐高壓給水泵將有至少五十天無備用泵，這期間，運行泵一旦跳閘，機組將非計劃停運，一次非計劃停運的直接經濟損失是十萬元以上，再加上調度電量考核和少發電量利潤損失，間接損失不下百萬元。

考慮到這一情況，基于已有的6KV電機VPI絕緣缺陷局部修復設計方案，本著探索、嘗試的目的，一方面安排電機修理廠按原計劃聯系線圈供應商預訂繞組銅線，并囑咐暫且不要拆除繞組。

另一方面征得發電公司主管領導同意對該電機進行局部絕緣修復嘗試。并與電機制造廠聯系，說明用戶希望進行局部絕緣修復嘗試，得到電機制造廠售后服務經理的支持。然后就嘗試電機VPI絕緣缺陷局部處理的想法與電機修理廠廠長進行溝通，闡述少膠VPI整浸工藝6kV電機定子線圈絕緣損壞后進行局部修理嘗試的經濟意義，得到電機修理廠的積極配合承諾。

2月20日某電機制造廠安排線圈車間技師一名趕到發電公司，帶其一起到電機修理廠，對接地線圈采用傳統吊把工藝試抬，抬不動，按照已設計的6KV電機VPI絕緣缺陷局部修復設計方案，首先用丙酮、甲苯、無水乙醇等有機溶劑，對接地線圈進行浸潤，改變故障線棒對鐵芯的牢固粘結力，然后將電機定子推進烘房加熱至130度左右。

2月21日早晨8點，把該電機在烘房內整體加熱至130攝氏度，將其推出烘房后用吊把工藝試抬故障線圈上層邊，抬不動，在線槽內噴灑丙酮浸潤后，對接地線圈單獨用直流焊機通電加熱至130攝氏度，然后再抬，稍有松動，一端抬起兩三毫米后，用不銹鋼圓鋼(直徑8毫米)做一字型楔形專用工具，長1.5米左右，楔形前端厚度2毫米，嘗試將其逐漸打入上下層線圈之間的墊條上部，在楔形專用工具將近到達線圈另一端時，注意別頂壞另一端線棒端部絕緣，打通后，抽出專用工具，在其下面加墊長鍥形墊條，然后再逐漸打入專用工具，這樣反復幾次，直到線圈離開槽口為止，期間用點式紅外測溫儀監視缺陷線圈絕緣表面溫度，若線圈溫度低于130度，停止專用工具打入操作，及時用直流弧焊機對故障線圈加熱升溫。

至12時左右該接地線圈上層邊被抬離線槽，用鋒利的割刀小心刨開絕緣損壞處的線圈絕緣層(注意不要劃傷線匝表面絕緣)，發現接地點位置在其尾端距槽口大約2厘米處的右側面，約4平方厘米左右的絕緣層已碳化變黑(見圖3.3少膠VPI整浸工藝線圈絕緣刨開后照片)。

測量該電機參數如下：定子鐵芯長L為0.9米，槽寬bi為20毫米，槽深hs為80毫米，單邊絕緣厚度3毫米，計算其線圈首端匝間過電壓為：

US=21×[2L/(433×)]/1.5≈0.06467 L×hs/(千伏)≈1.041(千伏)

用聚酰亞胺薄膜聚芳酰胺纖維復合材料對接地部位匝間絕緣進行加強能夠滿足要求。

主絕緣包繞JF-5446-1DS(P/G)型少膠云母帶層數為：

3/0.13=23(層)，半疊包層數為11.5層，按12層考慮。

剝離該線圈上層邊槽內部分全部絕緣，并且在該上層邊的伸出槽口部位多剝離7厘米以上、清理碳漬、用聚酰亞胺薄膜聚芳酰胺纖維復合材料對接地部位匝間絕緣進行包繞加強，然后在線圈溫度保持90攝氏度條件下，開始包繞JF-5446-1DS(P/G)型少膠云母帶：云母帶半疊包12層，熱縮帶半疊包一層。云母帶包繞過程中一定要密實，并用干凈手將其捋平時，兩端與原絕緣接口部位延伸多包10厘米，并用遞減法多包三層。在槽內噴JF-134型低阻防暈漆，在繞組的槽內部分包繞JF-CT(V)08×20型低阻防暈帶，分別在其端部采取如圖2.2所示的防暈措施，JF-CT(V)08×20型低阻防暈層與JF-SC(V)14×20型高阻防暈層搭接20～30毫米，高阻防暈層一直延伸至線圈端部的引線處，將線圈加熱至130度后，槽口加薄環氧樹脂板引導，用橡皮錘將墊著樹脂板的線圈整形，然后嵌到槽內。為檢測修復后的線圈運行溫度，在該線圈上、下層邊之間加裝Pt100鉑熱測溫電阻一個。槽口加槽鍥固定，待線圈冷卻后做匝間絕緣試驗，合格后，用銀焊焊接線圈拆開的斷口后，半疊包繞云母帶12層，高阻防暈帶一層，接口處兩端多包繞5厘米左右。至晚上21點左右處理好，然后將電機定子推入烘房做干燥處理。

2月22日上午，對該電機定子推出烘房，降至室溫后，測直流電阻合格，測絕緣100兆歐、吸收比2.4，開始做直流耐壓試驗(具體方法介紹見3.3直流耐壓試驗)，在打壓至直流1萬5千伏時約維持兩秒鐘后擊穿，檢查發現位于處理線圈隔一槽的4：15處又一線圈上層邊擊穿。

將該線圈首尾用火焊加熱解開后，用直流弧焊機加熱至130度，抬起該線圈，其接地點位于尾端距槽口約1.5厘米處線圈右下部，接地點有小米粒般大小，重復上述剝離槽內主絕緣、修復匝間絕緣、修復主絕緣、采取防暈措施程序，至21時左右該線圈絕緣處理好，為檢測修復后的線圈運行溫度，下線前亦在該線圈上、下層邊之間加裝Pt100鉑熱測溫電阻一個，對該線圈做直阻及匝間絕緣試驗合格，首尾端焊接并做絕緣修復處理后，再次推入烘房干燥。

2月23下午，測電機定子整體絕緣100兆歐、吸收比2.4，做直流耐壓試驗時，在1萬5千伏維持5秒左右5：15處又有一線圈在尾端上層邊上部槽口部位接地，接地點同樣只有小米粒般大小。2月24日，將接地線圈抬出又一次重復上述剝離槽內主絕緣、修復匝間絕緣、修復主絕緣、采取防暈程序進行絕緣修復處理，為檢測修復后的線圈運行溫度，亦在該線圈上、下層邊之間加裝Pt100鉑熱測溫電阻一個。

至此，接二連三的發生原來完好線圈耐壓試驗時擊穿問題，并且從擊穿現象看，似乎是修好一個線圈后，相對薄弱的附近線圈又擊穿，難道真的是VPI絕緣線圈不能局部修復嗎？難道是在修復絕緣過程中損傷了臨近線圈的絕緣嗎？

仔細觀察后來兩個故障線圈的位置和擊穿特點發現：

故障的兩個線圈與原故障線圈隔一個線圈，而吊把工藝抬起故障線圈過程中，變形最大部位是故障線圈的端部，能夠引起絕緣皸裂的部位應該是故障線圈的端部或者是故障線圈所在的另一槽下層邊槽口附近，不會引起隔槽線圈故障；

后來故障線圈的故障點特征很相似，均表現為小米粒般大小絕緣直流耐壓擊穿故障特征，與絕緣皸裂的裂縫擊穿明顯不同。

懷疑試驗超壓，導致耐壓試驗時，絕緣相對薄弱線圈的相對薄弱部位被擊穿，若這樣試驗下去，將無休止的頻繁出現新的故障線圈，并且用6KV電子式直流兆歐表也間接證明了這一懷疑是正確的。

為避免再次出現超壓擊穿，要求電機修理廠借來經校驗指示正確的直流高壓表替換原來指示有誤的直流高壓表，同時為避免舊槽鍥油污影響絕緣，退出整臺電機舊槽鍥，用毛刷蘸甲苯清洗定子槽部，并將定子推入烘房干燥24小時后，安裝新的環氧樹脂槽鍥。

2月25日，直流耐壓試驗裝置對電機直流耐壓合格，并且發現由于試驗失誤，原來的直流耐壓值實際超壓約6000伏，也就是說，修復后的線圈承受了15000+6000=21000 (伏)的直流耐壓考驗，一個失誤的試驗無意中對修復線圈做了一次高達21000伏的超壓擊穿試驗，證明該絕緣結構能夠承受至少21000伏的直流耐壓試驗。

將電機定子清潔后，按照原設計方案用JF-9960環氧亞胺無溶劑浸漬樹脂進行VPI整浸處理，以加強絕緣修復線圈的電氣絕緣強度和機械強度。

冷卻后按照預防性試驗規程的更換局部線圈標準做直流電阻、直流泄露和交流耐壓試驗合格。

回裝電機，同時對冷卻器端面堆焊，上車床車平修復試壓，打壓至0.75MPa時，后端蓋一焊縫漏水，焊補后打壓合格。

電機組裝后，對電機進行空載試驗，振動、線圈溫度及軸瓦溫度均合格。

修復后實物圖見圖3.6-3.9。

3.2 耐壓試驗及試運

按照預防性試驗規程的規定：交流電機在大修或局部更換繞組后，應進行2.5Un的直流耐壓試驗。該電機在繞組絕緣局部修復后，比照交流電動機更換繞組后的試驗標準，進行2.5Un直流耐壓試驗。實驗報告如表3.1。

對試驗結果進行判斷，泄露電流在8微安以下，合格。

2月26日，電機回裝完畢，空試合格。

該電機絕緣局部處理后，總的預防性試驗試驗報告及試運行記錄如表3.2-3.7。

該電機投運后，滿負荷運行，處理過的三個定子線圈溫度為39度，與電機其他測點溫度38-40度相近，電流150A左右，與處理前運行電流一樣，最大振動3絲，符合要求。

至此，從15日發現定子線圈上層邊接地到三個絕緣薄弱點全部處理完畢，歷時11天，花費人工，機械及材料費合計不到2.5萬元。比繞組整體更換方案節約時間36天，節省費用四十七萬元，若刨除初次修復，探索修復方法、制作修復專用工具及修復過程中，由于試驗失誤，多修復兩個線圈的時間和費用，單個故障點的修復時間對于熟練的線圈修復技工和電機拆裝工人來說三天足夠，所花費用不會超過1.5萬元。

該電機至今已運行近二年，運行狀況良好，此后電機修理廠又運用此方法修復6kV　780KW磨煤機電機一臺，運行狀況良好。

4.高壓電機VPI絕緣缺陷局部處理方法的局限性

實踐證明，對少膠VPI整浸工藝6kV電機定子線圈絕緣缺陷用VPI整浸工藝進行局部處理是可行的，質量也是有保障的，能夠通過《電力設備預防性試驗規程》中高壓電機局部更換線圈的預防性試驗要求，即直流1.5萬伏和交流9千伏耐壓1分鐘的嚴格考驗，其處理費用和處理時間都會大大減少，對于單故障點采用局部處理的辦法，在工具、材料、人員均符合要求的情況下，只需4小時左右，加上電機拆裝時間也不會超過一天，花費在1萬元以內，與更換電機整體線圈相比，其檢修時間是整體繞組更換的二十分之一到三十分之一，其檢修費用是整體繞組更換的二十分之一左右，節約了大量人力、財力和時間。

“少膠VPI整浸工藝6kV電機定子線圈缺陷用VPI整浸工藝進行局部修復方法的成功實踐”打破了高壓電機修理領域“少膠VPI整浸工藝高壓電機定子線圈絕緣一旦損壞，就必須更換整套定子線圈的定論”，為該類型高壓電機使用企業和電機修理企業節約了人力、物力、財力，實現了雙贏，推廣前景廣闊。

但是該方法也有其局限性，那就是只能對VPI絕緣定子繞組上層邊和端部絕緣缺陷進行處理，不能對少膠VPI整浸工藝高壓電機定子線圈下層邊絕緣缺陷進行有效處理，這是由少膠VPI整浸工藝高壓電機定子線圈云母和環氧樹脂絕緣材料的機械、電氣特性所決定的。因此，今后高壓電機絕緣材料研發、絕緣結構設計及高壓電機檢修行業應在充分考慮材料抗振、耐磨、耐潮濕、耐高溫、高絕緣強度的前提下，關注電機絕緣結構一旦損壞后的可快速修復性，高可靠性前提下的可快速修復性應該是未來電機絕緣材料及絕緣結構的研究方向之一。

參考文獻

[1]包蕾.高壓電機定子繞組絕緣結構的設計[J].硅谷,2008, 9:16-17.

[2]清華大學,西安交大合編.高電壓絕緣[M].

篇9

關鍵詞：電渦流；傳感器；探頭；前置放大器

中圖分類號： TP212.9 文獻標識碼： A 文章編號： 1673-1069（2016）20-187-2

0 引言

在筆者所在單位大空分空氣透平壓縮機、天然氣轉化制甲醇合成氣壓縮機，低密度聚乙烯循環氣壓縮機等大型旋轉機械上都使用本特利電渦流傳感器來測量壓縮機的軸的位移、振動及轉速等，本文說明了電渦流傳感器的構成及工作原理，介紹其在大型旋轉機械設備監測中的應用、安裝方法并總結常見故障。

1 本特利監測系統結構

1.1 本特利電渦流傳感器的構成

電渦流傳感器系統由三個部分組成，分別是傳感器探頭、延伸電纜、前置放大器。傳感器探頭內部含有一個線圈，探頭的端部由聚苯撐硫（PPS）材料組成，線圈被厚實的封裝到探頭的端部，探頭殼體材料為不銹鋼，線圈與75歐姆寬帶同軸電纜相連，同軸電纜中心是導體芯，有中心向外展開依次為絕緣層、內屏蔽層、外屏蔽層（網狀屏蔽層）和外護套，內屏蔽層和線圈相連，外屏蔽層不和線圈相連，延伸電纜同樣為同軸電纜，兩端的接頭分別與探頭和前置放大器相連接。前置器是一種內部裝有振蕩電路和調制解調器測量電路的密閉金屬盒，接收電渦流傳感器和延伸電纜的信號，需要給前置器的電壓VT端和公共端COM端輸入-17.5VDC～

-26VDC的驅動電壓。前置器的VOUT端為輸出端。傳感器系統的結構構成圖如圖1所示。

1.2 本特利監測系統結構組成

監測系統由電渦流傳感器系統，3500監測模塊組成，其中前置器接收由探頭和延伸電纜傳輸的信號，并將其轉換為3500監測模塊接收的電壓信號，通過內部邏輯運算，向各保護裝置（DCS和SIS）送出模擬量和數字量信號。3500系統模塊組件如圖2所示。

1.3 電渦流傳感器工作原理

電渦流傳感器是一種相對式非接觸傳感器，前置器的振蕩電路產生的高頻振蕩電流流入探頭內部線圈，線圈中便會產生交變的磁場，當被測金屬轉軸靠近這一交變磁場，就會在轉軸表面產生感應電流，同時，該感應電流也產生一方向與探頭內部線圈方向相反的交變磁場，兩個磁場相疊加，將改變線圈的阻抗。該線圈阻抗可近似看成是探頭頂部到金屬表面間隙的單值函數，即兩者之間成正比例關系。當探頭與被測金屬物體表面間隙最小時，線圈阻抗最小，反之，線圈阻抗最大。通過前置器調制解調電路檢測探頭線圈的阻抗變化，再經放大電路將阻抗變化量變換放大，輸出正比于探頭與被測導體表面之間的距離的電壓信號。

2 電渦流傳感器探頭的安裝

在安裝過程中應注意以下事項：①兩探頭之間的距離；②探頭與安裝面之間的間隙；③軸的最小直徑應符合要求；④金屬轉軸表面應光滑無毛刺。

2.1 軸位移探頭的安裝間隙的鎖定

機組的軸都有一個適當的允許的軸向竄量，機組運行時，當工藝條件或機組設備自身原因造成軸被推向一端時，輕則損壞推力瓦，重則損壞壓縮機，造成事故，因此用軸位移的大小反映軸偏離中心的間隙量的大小。這里軸位移的零點（基準點）定在軸竄動量的中間位置。

位移探頭安裝前，應由設備專業人員把軸調到竄動量的中間位置。再安裝探頭，首先將探頭在安裝孔內旋到探頭測量面與被測面大約1mm的距離（用塞尺測量），然后將探頭，延伸電纜和前置器相連接，送上電源，用萬用表測量前置放大器VOUT 和COM端之間的輸出電壓值，慢慢旋動探頭，觀察萬用表輸出，當輸出電壓調整到-9V即零點基準電壓時旋緊探頭鎖緊螺母，固定探頭。

備注：軸振動和轉速電渦流探頭的安裝間隙的鎖定方法參考軸位移探頭間隙鎖定方法。

2.2 延伸電纜的安裝

延伸電纜作為連接探頭和前置器的中間部分，是電渦流傳感器的一個重要組成部分，所以延伸電纜的安裝應可靠，使用過程中不易受損壞，當應用在高溫環境時，優先選用鎧裝，大溫度范圍延伸電纜，探頭與延伸電纜的連接處應鎖緊，接頭用熱縮管或絕緣膠、四氟帶等包裹好，這樣可以避免接地并防止接頭松動。在盤放延伸電纜時應避免盤放半徑過小而折壞電纜線。一般要求延伸電纜盤放直徑不得小于55mm。

注意：探頭安裝固定好后必須將在大蓋之內的電纜布好線并固定，防止壓縮機主軸在高速旋轉時將電纜絕緣破壞，電纜出機殼的孔必須進行密封，以防止壓縮機殼體內油泄露，順著延伸電纜進入到電纜連接金相接頭和前置器接線箱內，而可能造成前置器的穩定性下降，延伸電纜的穿線管一般從前置器接線箱下部進入接線箱內。

2.3 前置器的安裝

前置器是整個傳感器系統的信號處理部分，前置器的安裝環境要求比探頭的安裝環境要求更高，需將其安裝在遠離高溫環境，周圍應干燥，無腐蝕性氣體，振動小的場合。前置器的安裝有兩種方式，它既可以采用導軌安裝，也可以采用面板安裝，兩種形式的安裝基板均具有電絕緣性，不需要獨立的絕緣板，但在安裝時需注意前置器殼體金屬部分不要同前置器安裝盒或大地再次連接，否則，可能導致不同地電位引起的電勢差，對測量帶來較大誤差，允許在同一個盒內裝有多個前置器，以降低安裝成本。

3 常見故障及處理方法

壓縮機振動，位移與轉速的測量對于壓縮機組的穩定運行至關重要，其常見的故障有以下幾方面：

3.1 探頭的安裝質量引起的故障

當探頭安裝好后，探頭鎖緊螺母未完全緊固到位，導致探頭測量值變化較大；延伸電纜中間接頭松動，有油污或接觸不良；前置器連接接頭松動等原因都會引起測量值不準確。處理方法：重新緊固探頭鎖緊螺母；在切除聯鎖后將探頭延伸電纜的中間接頭的油污及雜質處理干凈后重新連接中間接頭并緊固。

3.2 系統故障

3.2.1 傳感器系統故障

①傳感器系統接線松動（前置器接線端子，3500系統卡件接線端子松動）。

處理方法：解除聯鎖，將接線端子緊固。

②延伸電纜破皮，線路屏蔽接地。

處理方法：查找破損處，用絕緣膠布將破損處包好，避免信號干擾。

③探頭引起的故障。

處理方法：觀察探頭端面是否有磨損或碰撞的痕跡，用萬用表測量探頭本體電纜導體芯與接頭鎖扣的阻止，若不在規定范圍內，則更換探頭。注：本特利不同規格的電渦流傳感器其探頭阻值特性不同。

④延伸電纜引起的故障。

處理方法：用萬用表測量延伸電纜內芯與內芯，外芯與外芯阻止，若阻止不在規定范圍內，則考慮更換同型號的延伸電纜。注：本特利不同規格的電渦流傳感器其延伸電纜阻值特性不同。

⑤前置器引起的故障。

處理方法：前置器供電正常時將延伸電纜與前置器脫開，用萬用表測量前置器的輸出電壓，如無變化，則更換前置器。

3.2.2 供電系統故障

電源系統24VDC供電故障。

處理方法：用萬用表測量24VDC輸出電壓是否正常，如不正常，檢查或更換24VDC電源模塊。

3.2.3 本特例3500系統卡件故障

處理方法：觀察系統卡件的狀態指示燈或利用系統診斷軟件進入組態查看，判斷故障類型，予以解決。

4 結論

本特例電渦流傳感器系統應用在大型機組上，運行至今，故障率極低，說明了其技術的成熟與可靠，而作為自控人員，必須在平時的巡檢中，認真、仔細巡檢，發現問題及時解決，這樣，才更能更好地保證大機組的穩定運行。

參 考 文 獻

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【關鍵詞】電動機；控制規律；工作原理；方法；步驟

在一些機械加工工廠中，金屬切削機床是機械制造業中的主要技術裝備，約占全部設備的60%以上，而且種類繁多。因此熟悉各機床電氣控制的原理和特點，掌握分析一般生產機械電氣控制的方法，培養分析與排除電氣故障的能力，是電氣自動化專業的學生必備的一項專業技能。所以在《工廠電氣控制》這門課程中，大部分內容就是針對常用的機床電氣控制進行討論和分析。其目的不僅是要學生掌握某一具體設備，更為重要的是要掌握分析一般生產機械電氣控制的方法、培養分析與排除電氣設備故障的能力。因此，就需要總結出電動機電氣控制線路的基本控制規律，從而進一步分析復雜的機床電氣控制電路工作原理，并舉一反三，達到分析與排除電氣設備故障的目的。

1、電動機的基本控制規律

1.1電動機的起動控制

電動機起動有直接起動、降壓起動兩種形式；對應的控制電路有定子串阻降壓起動控制電路 、 自耦變壓器降壓起動控制電路 、 Y- 降壓起動控制電路和繞線式異步電動機轉子串電阻降壓起動控制電路等

1.2電動機的制動控制

有能耗制動、反接制動和回饋制動。反接制動和能耗制動用于快速停車，回饋制動用于下放重物。

1.3電動機的運動形式

有點動、單向連續運轉和可逆運轉，對應的控制電路有自鎖控制電路、互鎖控制電路、行程控制電路、多地控制電路和順序控制電路等。

2、機床電氣控制線路分析的主要內容

2.1主電路分析

2.1.1準備工作

先了解機床基本結構、運動情況、工藝要求和操作方法，以期對機床有個總體認識。進而弄清機床對電力拖動的要求，為閱讀電路做準備。

2.1.2閱讀主電路，根據主電路的接線形式確定電動機臺數及作用，結合加工工藝要求分析電動機的控制內容，包括起動方法，是否正反轉、采用何種制動方式等。

2.2控制電路分析

以機床工藝要求為線索，一個環節一個環節地去分析各臺拖動電動機的控制電路。分析控制線路最基本的方法是“找線圈回路法”。先找出主電路中控制各電動機的接觸器，逐一找出控制電路中對應接觸器的線圈所在回路，利用前面學過的電動機基本控制規律的知識，按功能不同將控制線路分解為一個個基本控制電路，“化整為零”來分析控制方法和工作程序。但要注意結合機床的機電液配合情況。

2.3輔助電路分析

輔助電路包括主要電源指示、照明和故障報警等部分，它們基本上是由控制電路中的元件來控制的，所以在分析輔助電路時，還需要對照控制電路進行分析。

2.4聯鎖及保護環節的分析

機床對于安全性及可靠性有很高的要求，所以還在控制線路中設置了短路保護、過載保護和超行程限位保護環節等保護措施和必要的電氣聯鎖環節。

3、機床電氣控制線路工作原理的分析方法

機床電氣控制線路分析方法可分為五步：

第一、認識電路圖中各元件的圖形符號和文字符號，找出對應元件的名稱；

第二：熟悉各控制設備的工作原理及觸頭的原始狀態；

第三、分析本電路的控制目的和控制方法；

第四、按操作后的動作流程來分析整個動作過程。比如從合閘到按下起動按鈕之后各元件的狀態變化到最后電動機起動運行整個動作過程分析；

第五、假設多種故障線路，通過分析各種故障現象來進一步提高讀圖能力。

4、機床電氣控制故障分析與檢查步驟

4.1了解情況

為準確分析和處理故障，應該先向操作者詳細了解故障發生的經過及情況，有哪些故障現象出現。

4.2分析故障現象

從電氣控制電路圖上，根據故障現象進行邏輯推理，找出故障發生的可能范圍。

4.3直觀檢查

根據分析找出故障的可能范圍進行一般性外觀檢查，看接線端是否松動，線圈是否燒壞，觸點有無粘連，電器運動部件是否卡住，熔斷器是否熔斷等。在外觀檢查發現不了故障時，則可進一步通電檢查。觀察各電器動作順序是否正確。

4.4儀表檢測