加工工藝論文范文

導語：如何才能寫好一篇加工工藝論文，這就需要搜集整理更多的資料和文獻，歡迎閱讀由公務員之家整理的十篇范文，供你借鑒。

篇1

立軸懸式結構，主軸全長9570mm，重74060kg，導軸承軸頸外圓允許偏差值0．03mm，配合面及止口允許偏差值0．02mm，法蘭端面垂直度允許偏差值0．02mm。轉軸較長，體積重量大，垂直度、平行度及擺渡精度要求均較高。尤其是轉子引線槽從軸肩部位直接連通到轉軸小頭端，長度3920mm，為聯通式結構。此種結構直接決定了轉軸無法采用軸身部位加工架子口形成穩定支撐的傳統加工工藝完成。懸式機組一根軸結構的轉軸加工時，配車尺寸較多，加工找正難度大及形位公差要求高。由于轉軸軸身細長，軸的徑向與軸向尺寸比例較大，使軸身形位公差控制難度加大，在加工過程中軸身撓度難以控制。這就需要在軸身上確定正確的裝夾位置。轉子支架和導軸承滑轉子為熱套結構，通過對內孔的找正來確定轉軸兩端的中心架子口。每次調換裝夾方向后，需重新修復轉軸兩端的架子口以消除架子口的誤差。以架子口為找正基準對上、下導滑轉子外圓、轉子支架配合段及主軸法蘭在一次裝夾下加工完成，以保證發電機端各轉動部件配合面同軸度，實現機聯軸找擺度及電站現場安裝擺度最小，保證機組運行時各項數據優良。

2轉軸加工工藝方案

根據轉軸具體結構形式，加工方案采用一夾一架方式加工。在加工過程中采用軸堵、工具套等工具對軸身進行粗精加工。結合車間NC18米臥車的實際情況，在半精加工過程中，粗車軸身達Ra3．2μm后進行超聲探傷。加工使用架子口尺寸自定，架子口圓跳動≤0．02mm，留精車余量，半精車軸身各段，軸身直徑留6mm余量。半精車小頭端卡環槽，槽寬尺寸留量2mm;小頭端半精車，700mm，765mm尺寸直徑留量3mm余量;鏜法蘭上銷孔，單邊留5mm余量;車軸身非配合段到圖紙要求，法蘭外圓及端面留余量5mm。車上、下導滑轉子軸身段及轉子支架配合段，所有尺寸以法蘭背面為基準，要求轉軸小頭端面及大頭段法蘭背面加工到圖紙要求，待熱套下導滑轉子、轉子支架、上導滑轉子后再進行精加工。并且與水輪機軸進行聯軸找擺度合格后，再同鏜聯軸螺栓孔。在加工過程中，除特制了常用加工使用工具外，還特制了工具套熱套于轉軸作為NC18米臥車架子口使用。特制小刀架以避免轉子支架熱套后精加工轉軸時干涉，特制工具GB/T5783—2000螺栓M36×100/8．8/Fe工具螺栓用于軸堵和轉軸的把合。通過上述工藝方法，經過近3個月的技術調研及跟蹤服務，不斷地優化和完善加工工藝方案，CCS轉軸加工嚴格按照預定的工藝方案執行，優質高效地完成了轉軸的加工任務。

3結語

篇2

主要影響因素為：（1）切削速度Vc切削速度Vc是影響生產率的重要因素。Vc與刀具耐用度密切相關，Vc增大，刀具耐用度下降。另外，切削速度與加工材料也有很大關系。（2）主軸轉速n主軸轉速n是根據切削速度Vc來選定，理論計算公式為：n=1000Vc/πDN——刀具轉速，r/min；Vc——切削速度，m/min；D——刀具直徑，mm。數控機床的控制面板上設有主軸轉速修調（倍率）開關，可對加工過程中主軸的轉速進行整倍數調整。（3）切削深度ap在機床和刀具剛度允許的情況下，可以使切削深度ap等于加工余量，這是提高生產率的一個有效措施。（4）切削寬度ae切削寬度ae與刀具直徑d成正比，與切削深度ap成反比。（5）進給速度Vf進給速度由下式給出：Vf=n∙f∙zVf——進給量，又稱進給速度，mm/min；n——刀具轉速，r/min；f——刀具每轉過一個齒，工件沿進給方向移動的距離，即每齒進給量，mm/z。根據零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具和工件材料來選擇進給速度Vf。加工表面粗糙度要求低時，Vf可在100~200mm/min范圍內選?。划敿庸ぞ?、表面粗糙度要求較高時，Vf應選小些，一般在50~80mm/min范圍內選取。在加工過程中，Vf可通過機床控制面板上的修調開關進行人工調整。

2加工參數選擇

2.1粗銑參數活字塊開粗一般分為板上下件，飛刀飛件兩種，所用刀具分別為D16白鋼刀，D32R0.8機夾刀。D16白鋼刀在加工過程中所用切削用量為n取700r/min，Vf取200mm/min；D32R0.8機夾刀在加工過程中切削用量為n取2200r/min，Vf取3000mm/min。編程時吃刀量的選擇很重要，每層吃刀量過小，而導致落料時落料刀負擔加重等情況。合理的吃刀量可大大減少操作者的輔助加工時間，提高生產效率。吃刀量要求：（1）高度尺寸大于23mm的活字塊，編程時下到（原有尺寸+3）mm的位置，程序分為四層銑削。（2）高度尺寸在20~23mm的活字塊，編程時下到（原有尺寸+1）mm的位置，程序分為三層銑削。（3）高度尺寸小于20mm的活字塊，編程時下到（原有尺寸+2）mm的位置，程序分為三層銑削。（4）當活字塊高度尺寸均未超過17.5mm，則編程時下到（原有尺寸+1）mm的位置，程序分為三層銑削。

2.2配合面精銑活字塊配合面是活字塊與活字塊槽相配合的部分，精度要求高。配合面精銑所用刀具為D12四刃硬質合金刀，加工時n取1700r/min，Vf取500mm/min。

2.3加工避空在現有的活字塊壁空大體可分為兩種，臺階壁空和拔模壁空。臺階壁空精光所用刀具為D12成型刀具，加工時n取1600r/min，Vf取500mm/min。拔模壁空精光為成型刀具，加工時n取1600r/min，Vf取500mm/min。

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篇3

（1）過孔較多，共14處，多為矩形，零件與過孔配合公差為±0.02mm，型芯對邊平行度、周邊與底面垂直度要求較高。

（2）頂桿孔及鑲件孔較多，頂桿孔、鑲件孔、斜頂孔尺寸公差為+0.02+0.01mm，加工精度較高，最小孔徑為1.20mm，孔深54mm，普通機床鉆孔無法完成。

（3）最小凹圓角半徑R0.5mm，最小倒角半徑C0.5mm的型位面較多，且在型芯上的深度也較深，用銑刀加工難以保證加工尺寸。另有很多窄槽，槽寬最窄0.7mm，槽有直角，銑刀不能完全清根。

（4）斜頂桿通過孔滑配面表面粗糙度Ra0.4mm，型芯表面粗糙度Ra0.6mm，表面精度及尺寸精度要求較高，一般的銑削加工較難完成。

2型芯加工工藝設計

型芯加工是復雜的工藝過程，需要多工序的配合。鑲件過孔精度較高，且含有直角，可采用慢走絲線切割加工，斜頂孔的加工也可采用慢走絲帶錐度線切割。型芯加工采用超精銑削技術，選用合適的銑刀材料、刀具角度、設計合理走刀路線。頂桿孔直徑最小1.2mm，深度超過56mm，麻花鉆無法完成，頂桿孔及穿絲孔的加工采用放電穿孔機完成加工。根據加工要求擬定表1所示加工工藝路線。

3CNC加工設計

（1）定位基準選擇。通過磨削加工的長方體坯料，平行度、垂直度、尺寸精度都已得到保證，可以選用長寬兩方向相對面作為水平方向（X、Y方向）的基準；選用底面作為高度方向（Z方向）的基準。這些基準面在數控加工過程中不再加工，作為加工基準可以保證基準的準確性和前后的統一性。

（2）裝夾。采用虎鉗裝夾，型芯頂面高于鉗口至少30mm，底面用等高墊塊墊起。

（3）精加工銑刀選擇。采用含碳化鉭TaC或碳化鈮NbC的細顆粒或超細顆粒硬質合金刀片。由于該類刀片具有較好的抗熱沖擊性、抗塑性變形，較好的刃口強度、韌性和耐磨性；連續切削時，對溫度的變化有較好的適應性，銑削時不易產生裂紋。為達到超精銑削的加工要求，所選用銑刀常采用機械加固的硬質合金可轉位銑刀，使刀刃達到所要求的安裝精度。為降低表面粗糙度值并在銑刀中加1~2個寬刃（寬刃指較寬的刀刃寬度，銑刀采用寬的刀刃，可提高加工表面質量）修光精切刀齒。

（4）數控加工方案。以高速銑削為代表的高速切削加工技術可改善模具零件表面加工質量，提高加工效率，降低加工成本。機床選用臺灣佳群新一代GP系列高速立式加工中心，轉速10000~12000r/min，進給速度40~50m/min。坯料為長方體，型芯正面加工切削量較大，必須先進行粗加工，再經過半精加工和精加工完成。

粗加工：

①選用12mm平底銑刀進行等高粗加工，銑去大部分的余料，留加工余量0.5mm；

②選用8R0.5的圓角銑刀進行二次粗加工，銑去第一次粗加工時內圓角部位留下的過多的余料，留加工余量0.3mm。半精加工選用4R0.2的圓角銑刀高速加工，進行內圓角位的清角，盡可能清掉內圓角位的余料以減少電加工的量。

精加工：

①切槽加工，型芯上有多處狹長窄槽，寬4.5mm窄槽一處，采用4mm立銑刀輪廓加工，寬0.8mm，深5.6mm窄槽多處，由于直徑太小，采用電火花加工；

②選用8mm立銑刀精細平面部分，精銑到位；

③選用4mm球形銑刀進行曲面精加工，不留余量（加工到位）；

④選用0.8mm平底銑刀軌跡加工型芯上2處枕位線（枕位線寬約1mm），軌跡線加工3道環形槽；

⑤選用1R0.5球頭銑刀高速精銑小曲面部分。

4編程刀路設計

高速加工過程中，應保持整個切削過程中的載荷平穩性，避免突然改變方向，在減少進給量或刀具停止時也要避免方向突變。走刀路徑確定時，根據淺切削、小層深的分層原則，采用合理分層路線來實現加工的合理性與載荷的平穩性。在拐角處應增加圓弧走刀，防止拐角處速度矢量方向的突變，避免刀具載荷的急劇變化。

（1）型芯上的小圓角很多，為了減少電火花加工工作量，能用銑刀完成的小圓角盡量高速加工完成。圓角部位如果采用傳統的等高線加工，則要求步距很小，否則加工時間很長，且加工的表面質量達不到要求。采用放射線刀路加工，既節省了加工時間，又保證了零件加工質量。

（2）圖2中b處3道狹長環形槽，槽寬0.8mm，深1.2mm，底部無圓角，可采用0.8mm的平底立銑刀進行軌跡加工，由于空間小不能螺旋下刀，可以采用斜向下刀。

（3）圖2中c處為一般性曲面，對于普通曲面，陡峭的地方適合等高線加工，平坦的地方適合投影加工，為防止切削載荷急劇變化，應用不同的方法把陡峭面與平坦面分開加工，既可提高切削速度，又可使零件表面粗糙度均勻。因此將上、下兩部分曲面采用2個方向垂直的投影加工，達到表面粗糙度一致的目的。

（4）d處為型芯上凸出的一條枕位，前后各一條，底部無圓角，枕位寬不足0.8mm，可采用同一把刀具完成軌跡加工，刀路設計時應保證圓弧切入和切出。

（5）類似圖2中e處的小曲面有3處，都位于側壁位置，曲面凸出，不適宜用電火花加工。曲面大部分屬陡峭曲面，少部分為平坦面，鑒于前期加工多為等高線加工，在精加工時幾個小曲面采用不同方向的投影加工，保證加工面的表面粗糙度。

（6）型芯虎口位置共有4處，側壁脫模斜度5°，此為配合面，對表面粗糙度有較高要求，采用等高線加工，圓弧切入和切出。

5結束語

篇4

1焊接球閥密封面加工工藝難點

對于技術人員來講,在進行焊接球閥結構以及其整體球閥的過程中,不僅僅在焊接的方面有較大難點,同時在球閥封面加工方面也存在很多難點。在進行焊接球閥封面加工時的難點主要存在以下兩個方面,即閥體與球芯之間密封面同軸高度的保證和閥體封面在焊接之前與之后密封面能否在同一個高度的保證。

2焊接球閥密封面加工工藝難點分析

在進行焊接球閥密封面加工的過程中,需要對不同結構和性質的球閥封面進行對比和分析工作,從而得出焊接球閥在加工的過程中難以解決的問題,進而提出對策進行解決。進而保證焊接球閥的球芯以及球閥閥體的密封面在進行加工之后還能夠的同軸度仍然能夠符合預先圖紙設計的要求。在閥體與球芯進行同車密封面加工的工藝方法,需要保證閥體與球芯的密封面滿足同軸度的要求。在球閥的部分,除了需要球閥結構之外,同時需要進行結構球閥的整體焊接工作。焊接結構的球閥方面,需要進行閥體合縫面在焊接之前與之后的熱處理工作,這時閥體會存在較大的變形,并且在閥體的上游或者是下游的內側其同軸度是無法保證的。這時就不能將同軸度作為閥體與球芯的密封面的定位基準來看。如果是采用下面的方法來解決焊接球閥的密封面問題,將能夠保證閥體與球芯密封面的同軸度在合理的范圍內。在進行工藝加工時,需要運用到轉換和互換的原則,深入進行分析,有效解決焊接球閥的閥體與球芯的密封面。

3焊接球閥密封面加工工藝難點解決方法

3.1閥體密封面堆焊前和堆焊后密封面同軸度保證

在焊接球閥密封面的加工方面,最重要的就要保證焊接前與焊接后密封面同軸度的保證。首先,球芯加工球閥在裝配之前,需要進行球芯的單獨加工步驟,進而保證球芯面的圓柱度,也有利于球芯面與球芯的兩端密封面的相對位置確定。其次,要做到以下兩個方面的保證,即閥體密封面堆焊前同軸度保證和閥體密封面堆焊后同軸度保證。一方面,閥體與球芯在裝配和焊接處理過程之后,整個閥體的密封面在焊接之前的加工流程主要有以下幾個,首先要將球芯旋轉到全開的狀態,并以球芯過流面內圓的大小作為基準,同時調整閥體的下游與上游,盡量保持均勻,同時要保證球芯過流面內圓的大小基本同心,然后將閥體的內圓與球芯過流面的內圓進行焊接,使之固定牢固,最后將閥體的上游面朝上來放置,然后通過球芯過流面的內圓大小為基準來找正確的位置,進而保證閥體內圓同軸度達到標準。另一方面,焊接過程中閥體密封面在堆焊后同軸度的保證。一般情況下,在密封面的堆焊工作之后,閥體會因為焊接而出現變形的現象,同時閥體密封面由于原先的加工基準不存在而不能進行深度的加工。為了能夠保證閥體堆焊之后,閥體密封面的兩端同軸度達到預先的精度標準,需要繼續使用球芯過流面的方法進行加工,閥體密封面堆焊之前的加工流程與工藝流程相似,也就是球芯需要轉到全開的狀態,同時進行閥體上游側的調整以及下游側內圓的深度加工。

3.2球芯與閥體密封面的同軸度保證

在上述研究的解決方法中,需要將球芯進行加工進而找到基準,再轉換到閥體兩端的封面上,進而保證球芯密封面與后淺析焊接球閥密封面加工工藝姜銘華軍（浙江三方控制閥股份有限公司浙江抗州311400）摘要:近年來,我國的焊接工藝有了飛速的發展。尤其是焊接球的工藝取得了較大的進步。雖然有很大的進步,但是在進行焊接結構的整體球閥過程中,仍存在的難點有兩個方面,即焊接技術和球閥密封面的加工工藝,尤其是在焊接球閥密封面的加工工藝方面存在較多難點。該研究詳細的分析了焊接球閥密封面的加工的工藝特點以及工藝的難點,針對難題提出了焊接球閥密封加工工藝難點的解決辦法,尤其是運用到轉換和互換的原則,深入進行分析,有效解決焊接球閥的閥體與球芯的密封面。希望對于該領域進一步的研究提供強有力的理論依據。關鍵詞:焊接球閥密封面加工工藝中圖分類號:TG6文獻標識碼:A文章編號:1672-3791(2015)03(a)-0080-01閥之間同軸的精度。球芯與閥體密封面的加工流程主要以下幾個步驟,首先將球芯旋轉到全關的狀態,同時調整閥體內圓與球芯密封面外圓之間的同軸度,然后需要調整閥體平面與球芯密封面,使之相互平行,再將定位塊來將閥體與球芯進行有效固定,下一步是以閥體的內圓作為基準進行同軸度的校準,使閥體內圓與球芯密封面的尺寸達到圖紙的要求,使用配車定位塊,進一步將閥體與球芯來固定,同時反過來按照閥體密封面來找到基準面,使球芯密封面與另一側的閥體達到圖紙設計的要求。如果是采用下面的方法來解決焊接球閥的密封面問題,將能夠保證閥體與球芯密封面的同軸度在合理的范圍內。在進行工藝加工時,需要運用到轉換和互換的原則,深入進行分析,有效解決焊接球閥的閥體與球芯的密封面。根據上文提到的改進方法,即閥體與球芯同軸密封面的加工工藝研究,這樣能夠保證在焊接的過程中,能夠保證閥體與球芯密封面同軸度的要求。

4結語

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機械加工中對環境的影響主要體現在以下兩個方面：一是廢棄物對環境的影響。廢棄物對環境的影響主要有：固體廢棄物對當地環境的影響，機械加工過程中會產生大量的邊角余料，而這些邊角余料的擺放等有可能會破壞當地土壤的成分，造成土壤重金屬超標；廢液對生態環境的影響。在機械加工中所產生的廢液如果處理不善不僅會給環境造成影響，還會對人體的健康形成威脅。二是噪音對環境的影響。機械加工過程中會產生大量的噪音，如果不能很好地控制噪音就會對人體產生嚴重的危害：干擾人們的正常生活、損害人的聽覺系統等。在機械加工過程中噪音主要來源于機床設備的噪音。機床在加工工藝時因為傳動齒輪、傳動皮帶以及軸承的不斷工作而產生各種噪音，噪音的產生是機械加工過程中顯著的特性；機械加工過程中也會產生噪音。機械加工過程中也會因為對原材料的切割、鉆孔等工序而產生噪音，這種噪音大小與機械加工材料有直接的關系。

2綠色制造技術的優化

基于機械加工過程中對能源消耗和環境的影響，應該大力發展綠色制造技術，通過綠色制造技術改善機械加工過程中所出現的各種問題：

2.1優化綠色制造技術工藝參數。工藝參數優化是綠色制造工藝過程規劃的關鍵技術，通過對零件加工工藝參數的優化，可以實現物料消耗最低化的目的，基于在機械加工中工藝參數對機械加工產品的質量、消耗以及噪音等方面的影響，綠色制造技術選擇的工藝參數要綜合考慮這些因素，并且要通過對多種參數方案進行對比、評價，選出最優化的加工工藝參數，實現機械加工的低物料消耗。

2.2綠色制造工藝路線的優化。工藝路線是機械加工環節中的重要步驟，合理的工藝路線不僅能夠大大提高機械產品的生產效率，提高產品質量，還可以實現綠色生產的要求，通過優化工藝路線可以降低一些不必要的機械加工，有效地降低了能源的消耗和對環境的污染。比如在機械加工中采取少無切削生產工藝的精鍛、精沖等近似成型的工藝不僅能夠提高原材料的使用效益，還能降低污染物的排放，并且通過簡化生產流程，降低了設備與能源的消耗。

2.3采取多工件多機床節能型調度優化技術。機械加工實現綠色制造，從根本角度講需要改善零件加工過程的機床設備：一是要改進機床加工技術，提高機床加工設備與環境的相適應程度，滿足機床加工與環境和諧發展的要求；二是要優化配置機床設備，通過采取合理的組合方式降低無功率生產，實現加工過程的綠色性目的。比如在生產過程中，有的機床加工過程會產生大量的無功率作業，造成機械設備的消耗。因此通過采取多工件多機床節能型調度優化技術，通過對工件和機床的合理調度實現總體能量消耗的降低。

2.4加強機械加工綠色制造的評價。機械加工綠色制造的關鍵就是實現經濟效益與生態效益的最大化，而評價綠色制造技術效果的標準就是根據機械加工綠色制造評價指標體系，重點對加工時間、加工質量、加工成本、資源利用率以及環境影響進行分析與評價。

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1.1材料與試劑

神象高筋粉：鄭州海嘉食品有限公司；食鹽：河南省鹽業總公司.

1.2儀器與設備

電子天平：福州華志科學儀器有限公司；多功能攪拌機：廣州市威力事實業有限公司；壓面機：北京東方孚德儀器技術有限公司；TA-XT.plus質構儀：英國StableMicroSystems公司.

1.3試驗方法

1.3.1燴面的制作工藝

原輔料和面壓面醒面壓面醒面壓面醒面壓面醒面壓面醒面拉制燴面.操作要點：稱取一定量食鹽加入到水中溶解，將鹽水倒入300g面粉中攪拌10min.將和好的面團用壓輥間距15mm的面條機壓片，然后調節壓面機的間距，由厚到薄降低，每次減少3mm，調節4次（輥間距分別是12mm、9mm、6mm、3mm），每次調整輥間距壓片后需將面團裝入密封袋在醒發箱中醒面，最后將3mm厚燴面坯制作成長度為10cm、厚度為1.1mm、寬度為1.5cm的鮮濕燴面.

1.3.2燴面TPA（全質構）的測定

將鮮濕燴面煮至最佳蒸煮時間，取1根燴面置于測試平板中，使用P/35探頭測定，每組做6次平行試驗，取其平均值.測前速度：1.0mm/s；測試速度：0.8mm/s；測后速度：10.0mm/s；接觸時間：5.0s；形變度：70%.1.3.3燴面感官評價的測定參照LS/T3202—1993.1.3.4數據處理采用Excel2007進行圖表制作，運用統計分析軟件SPSS16.0對試驗數據進行顯著性檢驗，以P<0.05為顯著性標準.

2結果與分析

2.1單因素試驗結果與分析

2.1.1加水量對燴面品質的影響

水是制作燴面的主要原輔料之一，加水量的多少直接影響燴面的品質，加水量對燴面品質的影響見表1.結果表明，不同加水量對燴面品質影響顯著，隨著加水量的增加，燴面的硬度、咀嚼度以及感官評分都呈先升高后降低的趨勢.加水量在47%以下時，燴面色澤發暗、發灰，色澤較差，咀嚼筋道感不足.加水量在49%~53%之間時，燴面的硬度和感官評分無顯著性差異，此時燴面的品質最好.加水量超過53%時，燴面的硬度、咀嚼度以及感官評分都逐步下降，加水量過多導致燴面咀嚼時，出現咬勁差、彈性不足、不爽口、發黏等問題，感官評分顯著下降.分析原因可能為：加水量不足，小麥粉中的面筋蛋白不能充分吸水溶脹，燴面面團中不能形成連續緊密的面筋網絡組織，面筋質量較差，導致煮后的面條筋道感不足，同時和面加水量過少，面團較硬不利于燴面生產加工.加水量過多，一方面會使燴面面團過軟，弱化面筋，熟化一段時間后容易塌架，不利于燴面坯的拉伸；另一方面會加快淀粉酶和蛋白酶等的作用，加快酶對面筋蛋白等的分解作用，導致燴面品質下降[4].

2.1.2加鹽量對燴面品質的影響

食鹽也是制作燴面的主要原輔料之一，燴面面團中加入食鹽可以顯著提升燴面品質，加鹽量對燴面品質的影響見表2.由表2可知，隨著加鹽量的增加，燴面的硬度在添加量為4%時達到最大值；燴面咀嚼度在2%~4%范圍內無顯著性差異，食鹽添加量為3%時咀嚼度達到最大值.當添加量超過4%時，硬度和咀嚼度顯著下降.研究表明質構分析的硬度、咀嚼度和面條感官評價的筋道感呈高度正相關[5]，說明適量添加食鹽可以增加面條的筋道感.食鹽添加量在1%~3%范圍內，燴面感官評分無顯著性差異，達到最大值，適量添加食鹽可以使燴面的色澤更明亮，表面結構細密、光滑，咀嚼過程中增加彈性.這可能是因為食鹽水提高小麥粉的滲透壓，加快小麥粉的吸水，使面筋蛋白溶膠凝結，增強面筋網絡組織，提升面條的韌性[6].另外食鹽水還可以抑制多酚氧化酶、蛋白酶等的活性，使燴面更加白亮，提高燴面品質.但添加量超過3%時能夠明顯吃出來咸味，從人體健康角度考慮，參考我國每日食鹽攝入推薦量4~6g，所以食鹽添加量不宜超過3%[7].

2.1.3醒面時間對燴面品質的影響

醒面時間對燴面品質的影響見表3.由表3可知，每次壓片后醒面時間在20~40min之間時，燴面的硬度、咀嚼度無顯著性差異，達到最大值，燴面的感官評分在醒面時間30min時達到最大，當醒面時間超過40min，燴面的硬度、咀嚼度以及感官評分顯著下降，所以醒面時間在30min左右燴面品質最好.原因可能為：每次壓片后醒面時間低于20min，燴面面團較硬，面團拉伸困難，蛋白質膠體粒子吸水不充分，燴面面團中的面筋網絡處于不完善狀態，燴面在蒸煮時損失多，表面結構易膨脹變形.當醒面時間在30~40min之間時，通過蛋白質和淀粉之間的水分自動調節，面團中蛋白質膠體粒子充分吸水膨脹，同時蛋白質結構中的—SH與—S—S—發生交換反應，谷蛋白與醇溶蛋白分子之間以及谷蛋白分子間通過大量的氫鍵和疏水作用結合，谷蛋白大聚體發生重聚，使蛋白質結構互相粘連，燴面面團形成穩定連續的面筋網絡組織[8-11]，此時燴面的品質最佳.醒面時間超過40min，面團的拉伸性降低，不利于燴面的生產加工，另外，隨著醒面時間的延長，在酶以及微生物的作用下，面團有酸敗味，燴面色澤變差，影響燴面的品質.

2.1.4醒面溫度對燴面品質的影響

醒面溫度對燴面品質的影響見表4.由表4可知，醒面溫度在20~35℃之間時，燴面的硬度、咀嚼度以及感官評分顯著升高，醒面溫度超過40℃，燴面的硬度、咀嚼度以及感官評分顯著下降.燴面的硬度、咀嚼度及感官評分在醒面溫度30℃和35℃時無顯著性差異，并達到最大值.綜上可知，醒面溫度控制在25~35℃之間時，燴面的品質較佳.原因可能為：在溫度較低的情況下，面筋蛋白的吸水溶脹速度較慢，不利于面團中濕面筋生成，導致煮后燴面咬筋差、彈性不足等問題.隨著熟化溫度的升高，面團中面筋蛋白吸水速度加快，吸水量增大，有利于面團中濕面筋生成[12].醒面溫度超過35℃后，燴面的硬度、咀嚼度以及感官評分顯著下降，可能是因為溫度過高導致面筋蛋白質的構象穩定性發生改變，蛋白質熱變性使面團筋力變差[13]，導致燴面的品質下降.

2.2響應面分析法試驗設計與結果

在單因素試驗的基礎上采用響應面分析法，確定中心組合試驗設計的自變量及其水平.根據Box-Behnken中心組合設計原理，以燴面感官評分為指標，選取加水量、加鹽量、醒面溫度、醒面時間4個單因素，設計四因素三水平響應面分析試驗，用響應面分析法對數據進行回歸分析及顯著性檢驗，確定燴面加工的最佳工藝條件.各因素的水平編碼見表5.響應面優化燴面加工工藝條件試驗結果見表6，利用Design-Expert對表6的數據進行多元回歸擬合，得到燴面感官評分與加水量、加鹽量、醒面時間和醒面溫度的二次多項回歸模型：Y=84.46＋1.10A＋0.89B＋0.66C＋0.92D－0.76AB＋0.91AC－0.28AD＋0.26BC－0.097BD－0.88CD－3.19A2－1.64B2－1.42C2－1.89D2.對該回歸模型進行方差分析。

2.3響應面分析

圖1—圖3反映出交互項AB、AC、CD對燴面感官評分的顯著影響.圖1反映的是加水量A和加鹽量B交互作用對燴面感官評分的影響，當固定醒面溫度C和醒面時間D分別為0水平時，如果保持加鹽量不變，燴面感官評分隨著加水量的增加而升高達到最大值，然后開始下降；若加水量保持不變，燴面感官評分隨著加鹽量的增加而達到最大值，然后燴面感官評分開始降低.當固定加鹽量B和熟化時間D分別為0水平時，加水量A和醒面溫度C的交互作用對燴面感官評分的影響見圖2，圖2的變化趨勢與圖1相似.圖3反映的是醒面時間D和醒面溫度C的交互作用對燴面感官評分的影響，圖3的變化趨勢與圖1、圖2相似.交互項AD、BC、BD兩兩交互作用不顯著，故不做分析.響應面坡度越陡峭，表明響應值對于因素的改變越敏感，反之曲面越平緩表明因素的改變對于響應值的影響越小[14].由圖1—圖6可知，因為加水量、加鹽量、醒面溫度、醒面時間對燴面感官評分影響都是極顯著（P<0.01），所以響應面都比較陡峭；4個因素對燴面感官評分影響程度依次為加水量>醒面時間>加鹽量>醒面溫度.

2.4確定最優工藝及驗證試驗

通過響應面法優化后燴面的加工工藝條件為加水量51.35%、加鹽量2.25%、熟化溫度31.30℃，每次壓片后熟化時間31.65min，燴面的感官評分為84.83.為驗證回歸模型所得結果與實際試驗結果的符合程度，為了方便操作，在實際試驗中將燴面加工工藝修正為：加水量51%、加鹽量2.3%、醒面溫度31℃、醒面時間為32min，在此條件下重復3次試驗，制成燴面的感官評分為84.20±0.55，硬度為5246.71±113.25g，咀嚼度為4370.26±91.42g，與理論預測值非常接近，因此根據響應面法所得的燴面加工工藝條件準確可靠，具有可行性.

3結論

篇7

機械加工工藝相對于其他工藝來說要復雜的多，其本身就是一個復雜的加工過程。因此，在進行機械加工時，必須要有相關措施來規范工藝，否則會出現一系列的問題，而這種約束性的規范就稱為工藝規程。工藝規程的定義是技術人員在機械加工時對工藝產品進行規范制約，即技術人員根據工藝產品的形狀或規格等因素來制定一系列的工藝流程，然后將其制成相關技術文件，在加工過程中就以此文件為基礎進行操作，這也被稱為工藝規范。在機械加工中，工藝規范文件占了很重要的地位，其對機械加工起著指導性作用。工藝規程對整個機械加工來說非常重要，由于其具有指導性，因此在實際的操作中就應該以工藝規程為基礎而對實際的加工操作作出相應的調整。在調整過后，產品的相關位置、尺寸等因素也會有一些變化，但是不能違背工藝規程，以此形成一個生產環節，產品經過這個環節之后就會成為一個完整的工藝成品，這就是機械加工工藝的基本流程。

2加工工藝的誤差以及原因

（1）定位誤差及原因。在機械加工工藝中，加工中的定位誤差是比較常見的，其主要表現在兩個方面。第一，由于基準的重合不準確而導致的誤差；第二，由于定位副加工的準確度不高從而導致的定位誤差。由此看出，在加工機械零件時定位的準確性是非常重要的。機械加工必須要有準確的定位基準，且要使用正規的幾何要素。如果采用不正確的幾何要素來作為定位基準，則會出現相應的定位誤差，并且所選擇的定位基準必須要與設計基準相吻合，否則會出現基準不重合的現象，這就是導致基準不重合的主要原因。定位副主要是由兩方面組成，即夾具定位原件和工件定位面，引起定位副加工不準確的主要原因就是由于定位副制造或定位副間的配合不協調，使得其間隙發生變化而導致零件發生變化，從而使定位副加工的準確度受到影響。這種誤差一般在調整法加工中出現，若換成試切法加工會將此誤差的出現概率降低。

（2）制造誤差及原因。在機械加工工藝誤差中，由于機床生產的制造誤差主要包括三方面，即導軌誤差、傳動鏈誤差以及主軸回轉誤差。所謂導軌是指機床各部分零件位置的基準，機床之所以能運轉，是因為有導軌的支撐。出現導軌誤差的主要原因是由于在使用過程中出現局部磨損、安裝的質量不過關等，從而造成了機床生產制造誤差。出現傳動鏈誤差的主要原因是傳動鏈在使用的過程中會出現不同程度的磨損，而磨損后的傳動鏈在運轉時就會產生一定的差距，這樣就會導致傳動鏈出現誤差。主軸回轉誤差的產生原因是由于主軸的實際回轉線與平均回轉線不是一成不變的，兩者之間會產生一系列的變動，其變動的量就是所謂的主軸回轉誤差，該誤差的大小直接影響了加工產品的精細度。同時，產生主軸回轉誤差的原因還包括了同軸度誤差以及軸承運轉的磨損程度等因素。

（3）加工工具的誤差及原因。對于機械加工的工具來說其主要有夾具和刀具，而夾具和刀具的使用誤差對加工工藝來說也是比較嚴重的問題。使用夾具的主要作用是確定加工零件的具置，如果在夾具的使用過程中出現了誤差，則會直接導致加工零件的定位出現偏差。出現刀具使用誤差的主要原因是由于刀具在使用過程中會受到各種因素的影響從而出現不同程度的磨損，而將磨損后的刀具用于加工工藝中則會對產品的尺寸以及形狀造成一定程度的影響。因此，加工工藝中刀具的誤差是一個不容忽視的問題。

（4）工藝系統的誤差及原因。在機械加工工藝中，出現工藝系統誤差的主要原因是由于在加工過程中有一些硬度不高的零件會容易變形。而變形后的零件就會促使工藝系統誤差的出現，并且在加工過程中，切削力的變化、材質不均勻等也會導致誤差的出現從而對整個工藝系統造成影響。

3如何降低加工工藝技術的誤差

（1）避免直接誤差。在機械加工的過程中并不是所有誤差都不能避免，一些誤差是可以被避免的。工程技術人員首先要高度重視在加工過程中所出現的誤差，并及時的處理這些誤差，從而避免這些誤差再次出現。例如，在磨削薄片零件的端面時，技術人員可以根據以往的經驗先將原件粘在平板上，然后準備一個磁力吸盤，并將兩個工件放于吸盤上，將零件端面磨平再取出。隨后在打磨另一個端面時就以此為基準進行，這樣打磨出來的薄片不容易變形。

（2）及時處理誤差。雖然在加工過程中有些誤差能夠避免，但是仍有一些誤差是必然的，若出現了不可避免的誤差，則工程技術人員應立即處理，從而降低因誤差帶來的損失。避免誤差的主要做法就是人為制造出新的誤差，并利用這種誤差來抵消原有的不可避免的誤差，這樣才能及時的避免誤差惡化。

（3）利用誤差分組法。在機械加工工藝中常用降低誤差的方法主要就是誤差分組法，其可以很大程度的降低誤差并且提高工藝的精確度。誤差分組法顧名思義就是進行分組，而分組依據是按原件的尺寸和誤差的大小進行。這樣分組之后會使得每組的準確度大幅度提高，然后在進行一定的調整，就可以很大程度的降低所有組的整體誤差，從而使工藝的誤差能夠大幅度的減少。

4結束語

篇8

（一）福建省加工貿易的現狀

1.加工貿易的概況圖1和表1分別反映了福建省加工貿易2003年至2012年的發展現狀。從圖1可知，受國際金融危機的影響，2009年加工貿易的進出口額顯著下降，但隨著2010年國際市場的全面復蘇，福建省加工貿易恢復較快的增長態勢，2010年加工貿易總額共計3799681萬美元，相比2009年增長了33.96%。綜合來說，加工貿易出口額的增長趨勢比進口增長明顯，但加工貿易的進口也基本維持在較為穩定增長的水平上。而從表1可知福建省加工貿易進出口總額與本省貿易進出口總額的比重出現了下滑的態勢。但福建省主要的進出口貿易方式依然以加工貿易為主。2.加工貿易的結構福建省加工貿易出口的主要途徑包括進料加工出口和來料加工出口。出口結構以進料加工為主。如圖2所示，從2003年至2012年，進料加工貿易出口額占加工貿易出口額的比重相對于來料加工貿易出口額的比重較高。進料加工出口額占加工貿易的出口額都在80%以上。3.加工貿易的地區分布福建省加工貿易的地區分布嚴重不平衡，沿海地區的發展速度和發展質量都遠遠高于內陸地區。目前本省加工貿易出口額主要是由廈門、福州、泉州、漳州、莆田五個城市所創造，其加工貿易出口額占全省加工貿易出口總額的99%以上，并且加工貿易出口額達到上億美元的企業全部集中在沿海城市。而三明、南平、龍巖和寧德四個城市的加工貿易出口額占比不到1%。雖然政府鼓勵沿海加工貿易向山區適度轉移，但福建省很難在短期內改變加工貿易區域發展不平衡的現狀。

（二）福建省產業結構的現狀

1.產值結構美國經濟學家錢納里提出，在工業化初期階段，產業結構由以落后農業為主的傳統結構逐步向以現代工業為主的工業化結構轉變，工業中則以食品、煙草、采掘、建材等初級產品的生產為主。在工業化中期階段，制造業內部由輕型工業的迅速增長轉向重型工業的迅速增長，非農業勞動力開始占主體，第三產業開始迅速發展。這就是所謂的重化工業階段。在工業化后期階段，第一、第二產業協調發展，第三產業開始由平穩增長轉入持續的高速增長，成為區域經濟增長的主要力量[9]。20世紀50-60年代，福建省產業結構以第一產業為主導，其次為第二和第三產業為的排序。改革開放以來，經濟的快速發展，使得第二產業和第三產業的產值逐漸超過第一產業，直至21世紀初，福建省第一產業的比重大幅度下降，第二產業取代第一產業成為主體。如今的產值結構呈現第二第三產業不斷上升，第一產業逐漸下降的趨勢。隨著現代新興產業的不斷發展，有力地推動了第三產業產值的增長，第三產業比重有超過第二產業的趨勢。目前福建省處于工業化中期階段，是加快產業結構升級轉型的重要時期，技術進步加快，重工業化比重也在不斷上升，對于產業發展具有促進作用。2.勞動力結構勞動力結構是衡量產業結構優化程度的標尺之一，產業結構優化的結果之一就是使包括勞動力在內的生產要素從低勞動生產率部門流向高勞動生產率部門，根據配第一克拉克定理，隨著經濟的發展，產業結構中勞動力結構的演變規律是：第一產業的勞動力比重不斷減少，第二、三產業的比重逐次增加。從表2可以看出，隨著福建的經濟發展，第一產業的勞動力比重不斷下降，而第二產業和第三產業的勞動力比重逐步上升，整體趨于合理。福建省第一產業的勞動力比重從2000年的46.8%到2012年的25%，下降了21.8%，而第二、第三產業的勞動力比重從2000年的24.5%和28.7%到2012年的38.8%和36.2%，分別上升4.3%和7.5%。福建省第一產業的勞動力轉移到第二產業和第三產業。

（三）加工貿易作用于產業結構的途徑分析

1.加工貿易的資金供給效應推動產業升級加工貿易的資金供給效應體現在兩方面，一是加工貿易的出口創匯，二是加工貿易外商直接投資的資金注入[11]。福建省加工貿易進出口總額占貨物進出口總額的比重維持在50%左右。其中2012年福建省加工貿易的出口額更是達到萬美元，加工貿易的出口創匯，為福建省經濟發展積累資本，為福建的產業結構的調整積累了資金，創造了條件。福建省加工貿易的主體是外資企業，由于加工貿易的各項政策吸引了外商資金的投入，并且資金逐步向技術密集型產業流動，促進了新型和技術產業的發展，從而間接的推動了福建省的產業升級。2.加工貿易帶來大量新產品和新技術，并形成了新的產業歷經長期發展，我國的加工貿易結構出現重大的改變。在傳統勞動密集型加工貿易產業持續發展的同時，擁有高新技術加工貿易產業也在快速發展，并且促進了新產品的生產和新技術的研發，新興產業隨之發展，使得我國產業結構有了強大的發展動力。并且，由于外資加工貿易企業的技術水平遠遠高于國內企業的水平，隨著外資加工貿易企業不斷進駐福建，新興產業和高新技術產業也會隨之快速發展。3.加工貿易通過出口示范和競爭效應促進產業結構升級通過加工貿易的出口示范作用，國內出口產品逐步了解了國際貿易中的慣例和做法，掌握了國際貿易的操作流程和業務特點，可以有效地解決國際貿易過程中的問題，規避風險，利用國際生產要素和資源，使產品得到迅速發展[11]。省內加工貿易企業與國際市場形成了穩定的供需聯系。不僅如此，隨著新興工業化國家不斷向省內轉移產業，使得福建傳統勞動密集型產業面臨競爭，促使省內傳統產業不斷升級轉型。

二福建省加工貿易對產業結構影響的實證分析

（一）變量選取

福建省的產業結構變動以第二、第三產業所占比重不斷上升，而第一產業的比重大幅度下降為主要方向。從2000年開始，福建省基本呈現穩定的第二、第三、第一產業的發展順序，第二產業和第三產業占據了福建省國內生產總值的90%以上，其中第二產業在福建省經濟發展中占主體地位，同時第三產業有持續上升的發展趨勢，處于工業化中期階段，對于產業升級具有促進作用。福建省第二產業比重的變化情況能夠很好地反映產業結構的變化，因此采用第二產業產值占GDP的比重來反映產業結構的狀況，并通過這一指標的變動來反映福建省產業結構的變動情況。由于福建省歷年來加工貿易中的進口額變動相對出口額來說幅度較小，因此以加工貿易出口總額來表示福建省加工貿易的狀況。本文選取1996年-2012年福建省加工貿易出口總額(X)和第二產業產值占GDP的比重(Y)作為分析數據。

（二）協整分析

1.平穩性分析由于選取的數據屬于時間序列數據，所以首先采用ADF檢驗法檢驗變量Y和X的平穩性及其二階序列的平穩性。通過EVIEWS3.0軟件得出如下結果：由表3可以發現，X、Y的ADF統計值小于在5%的顯著性水平臨界值的絕對值，所以不能通過ADF檢驗；而X和Y的ADF統計值的絕對值大于在5%顯著性水平下臨界值的絕對值。因此，X和Y均為（I2）序列。2.回歸分析建立簡單的一元線性模型：Y=C+βX+μ。其中，C為截距項，β為參數系數，μ為隨機干擾項。用普通最小二乘法對模型進行線性回歸得：Y=0.396+0.0007X（3-1）（81.93）（16.40）R2=0.947F=268.9676D.W.=0.7088從回歸估計的結果分析，模型的擬合較好?？蓻Q系數R2=0.947，表明第二產業產值變化的94.7%可由加工貿易出口總額的變化來解釋。從斜率項的t檢驗值分析，大于5%顯著性水平下自由度為n-2=15的臨界值為t0.025(15)=2.13,常數項回歸系數的t統計值為81.93，自變量回歸系數的t統計值為16.4，均超過了臨界值，表明兩者都是顯著的。查F分布表得F0.05（1，15）=4.54<268.97，說明方程總體的擬合效果很好。其經濟意義說明，從1996年到2012年期間，加工貿易出口額每上升一個百分點,會引起第二產業占GDP比重的指數增加0.0007%。由此可以看出，加工貿易對產業發展的推動作用是較為不明顯。這是由于以第二產業占GDP比重為因變量導致數據較小，其次是由于福建省加工貿易在促進產業結構升級轉型的過程中存在一些問題，使其促進效應不顯著.3.殘差序列的平穩性檢驗對上述回歸方程的殘差序列進行ADF檢驗，通過EVIWEWS3.0軟件得出如下結果：由表4可知，殘差e的ADF統計量的絕對值大于在5%顯著性水平下臨界值的絕對值，說明不存在單位根。所以說e的原序列是平穩的，也就是說殘差項是穩定的。所以Y與X是(2,2)階協整的，說明了這兩個變量間存在長期穩定的均衡關系。

三福建省加工貿易促進產業結構升級存在的問題

（一）加工貿易企業處于國際分工鏈底端，產品增值率低

在國際分工鏈當中，我省加工貿易企業主要負責零件配套生產和商品組合裝配的環節。這使得福建省加工貿易企業在整個價值鏈中只能取得有限的價值。如微笑曲線所示，價值鏈由研發設計獲取技術專利，零件制造組裝，品牌營銷和服務等三大環節組成。一般而言，加工貿易增值率通常被用來衡量加工貿易對一國或地區經濟的促進或帶動作用，它反映了一國或地區的加工貿易在生產加工環節的附加值程度。依據《福建省統計年鑒》的數據，計算可得2003年至2012年福建省的加工貿易增值率及其變化的情況，如圖5所示。從圖5可得，福建省加工貿易增值率自2003年以來呈曲折增長趨勢，在2008年達到了最高點。但從2009年開始有所下降。近年來，福建省積極促進市場多元化發展，改善單一的出口產品結構，加工貿易出口產品逐漸從傳統勞動密集型產品向高新技術產品方向發展，因此福建省的加工貿易水平有所提高。但增值率的增長幅度小，并且出現了下降趨勢。這說明目前福建省加工貿易依舊處于分工鏈的底端，在價值鏈上的地位并沒有提升。即使福建省的加工貿易進出口總額不斷上升，貿易量的擴大也沒有使得產品增值率增加。

（二）福建省加工貿易產業關聯程度低

產業關聯度是指產業間通過產品供需形成的互聯、互存的內在聯系。任何行業及產品都會成為其他行業生產的投入要素。從產業分布來看，福建省加工貿易產業中，傳統制造業，如輕紡鞋服等產業在我省發展加工貿易的初期做出了很大的貢獻。但隨著經濟的飛速發展，紡織服裝加工貿易大部分屬于初級產品的加工，對其他產業的關聯帶動作用都比較小，不能夠充分發揮加工貿易的關聯效應。而高新技術產業的加工貿易作為新興科技產業，其本身對其他產業的帶動作用很大，波及效果好。隨著福建省外資加工貿易企業數量不斷增加，高新技術產業得到一定的發展。但是由于外資企業具有雄厚的資金實力，掌握了核心技術和科學管理方法，價值鏈的核心主要由外資企業掌控，壟斷了產業間的產品供需，使得高新技術產業未能成為加工貿易主導產業，也沒有形成大量的產業集群，因此產業關聯輻射作用不大。同時，外資加工貿易企業對省內企業缺乏強有力的信任，或出于整體的戰略考慮，其大多選擇從國外采購零部件和原材料。省內加工貿易企業的原材料對進口的依賴大，其中技術層次高的原材料對進口的依賴更大，這使得加工貿易的本地采購率比例偏低，對省內加工貿易原材料產業產生了沖擊，對福建省其他產業的拉動作用小。而配套能力不高也限制了產業關聯效應的形成。與其他沿海省份相比，福建省各地市的產業分布相似，分工不明確，缺乏優勢互補相互促進的產業。并且福建省加工貿易的產業層次低，產業集中度不高，吸引外商資金大量投入的產業配套環境不夠成熟，形成具有加工貿易生產、進出口、運輸、電子和高新技術發展等功能且產業關聯度較高的加工貿易產業群的條件尚且不足。

（三）加工貿易技術轉移和溢出效應不明顯

福建省政府為推動加工貿易企業技術創新也出臺了一系列優惠政策，其中2012年更是加大力度，鼓勵加工貿易企業加大對新設備和技術引進的投入，進行自主創新自行研發。對企業運用先進適用技術開展技術改造，按照技術設備購置費的5%給予資助，最高資助金額為300萬元。對企業投資設立研發機構，按新增研發儀器設備實際投資額的10%給予資助，最高資助金額為50萬元[12]。但福建省加工貿易的技術轉移和溢出效應卻不明顯。那么，是什么原因阻礙了加工貿易技術溢出作用的發揮呢？導致福建省加工貿易技術轉移和溢出效應不明顯的主要原因是技術溢出的途徑不夠通暢。首先，加工貿易企業主要是以外資企業為主，而外資企業的對自身技術保護和省內企業的技術不重阻礙了示范和溢出效應的發揮。在加工貿易中，雖然機電產品和高新技術產業不斷發展，但大多數外資企業為了獲取高額利潤和穩定壟斷地位，較少向本省加工貿易企業轉讓技術或者提供技術和最新設備的援助。并且外資企業在技術研發、工藝準備等環節設置障礙，以鞏固自己的地位。而福建省從事加工貿易的內資企業占比較少，且存在生產管理落后，自主創新和研發能力不高的問題，對吸收先進技術的能力也有待提高。加工貿易技術溢出效應充分發揮的基本條件是擁有較多的技術型和專業型人才，人力資本水平滿足技術外溢的需要，而福建省加工貿易企業缺乏專業性人才。省內企業要充分地吸收并掌握外資企業引進的技術，相關人員必須具備較高的能力和素質。無論是基礎研究還是應用研究，其主體都是人力資本，跨國公司與東道國本地企業進行研發活動更是需要大批優秀的科研人才[13]。

（四）加工貿易產品的復進口和飛料走私沖擊省內產業

加工貿易產品輸往國外，未經加工又直接進入國內，這就是加工貿易產品的復進口。加工貿易是兩頭在外的貿易方式，是料件從境外進口，在境內加工裝配后成品運到境外的貿易[14]。在出口時，稅務機關為加工貿易產品辦理出口退稅，如果通過加工貿易的方式再進口，進料加工的料件又享受進口減免的好處。但是目前缺乏詳細的資料表明這些復進口產品最后流向何處，用于何種目的，因此很難判斷企業復進口的加工貿易產品是為了生產的需要，還是為了逃避稅收。目前，福建省正在加大產業結構的調整力度，而加工貿易產品的復進口對福建省加工貿易的原料工業和傳統支柱行業會有很大的沖擊，對產業結構調整也會產生嚴重的制約。不僅僅加工貿易產品的復進口會影響省內產業升級，少數不法分子在高額利益的驅使下，利用加工貿易進行“飛料”走私犯罪也制約加工貿易的產業結構調整?！帮w料”走私指的是對海關監管下的保稅進口商品進行串用和倒賣的行為。加工貿易“飛料”走私問題給我省的原料工業帶來較大的負面影響，制約了傳統加工貿易產業的轉型升級?？梢姡庸べQ易產品的復進口和“飛料”走私犯罪不僅擾亂了正常的對外貿易秩序，而且沖擊省內的市場，阻礙產業結構的升級。

四政策與建議

（一）延長加工貿易的價值鏈

隨著我省經濟不斷發展，勞動力優勢顯著下降，加工貿易企業參與價值鏈的生產和組裝帶來的利潤也逐漸減少。加長加工貿易的價值鏈是應對利潤減小，產品增值率低的關鍵措施。延長加工貿易的價值鏈首先要鼓勵企業加大自主創新的投入。福建省大多數企業主要是依賴貼牌生產。較少企業能夠進行品牌創造，自身開展科技創新。企業可以先引進先進的技術設備對自身的生產工藝進行改造，以提高生產自動化水平，為開展新產品生產創立條件。資金雄厚的企業可以設立自主研發機構，或者與科研機構開展學研合作，提高研發新產品，新工藝的自主研發的能力。企業獲得核心技術，就可以打造自主品牌，從而推動企業從貼牌生產(OEM)向委托設計制造(ODM)和自主品牌制造(OBM)一體化轉型，向價值鏈上游轉移。通過品牌產品的宣傳營銷，不斷擴大自主品牌的出口，使企業從價值鏈的獲利低位向獲利高位延伸。同時，加工貿易的價值鏈也反映了價值增值的過程，包括對原材料與零部件進行采購、生產組裝、倉儲保管和出售等環節。如果留在省內的價值增值環節越多，通過加工貿易方式達成的產品增值也就越多。延長加工貿易價值鏈的主要方式是提高省內的采購率。通過原材料和零部件等產品的省內采購來降低加工貿易企業的成本，使得加工貿易產品在國際市場上更有優勢。來料加工和進料加工的最終產品會進入國際市場，則國內采購的料件相當于間接出口。海關可以對國內采購的料件實行出口退稅，以鼓勵企業擴大國內采購。此外，建立加工貿易支持服務體系，有利于實現發展空間的升級和加工貿易增值鏈的延長。有關部門可以通過建立加工貿易管理服務平臺，提高行政效率。因為加工貿易的特殊性質，企業需要往返于對外貿易經濟合作部、海關、檢驗檢疫三個部門處理進出口事宜。建立加工貿易管理服務平臺可以實現企業與三個部門的聯網，提高行政效率的同時，也縮短了企業申辦時間。同時，政府應該鼓勵和促進我省企業從單一的加工制造環節延伸到市場服務等相關服務鏈上，在價值鏈增值的重要階段都形成專門的服務。隨著加工貿易產業的升級，企業自主創新的發展，在產業鏈上游階段，對國際品牌策劃、國際市場的調查與預測、設計國際市場營銷計劃等服務的需求量將擴大。中下游階段對檢測、財務、會計和法律等專業領域的服務項目以及分銷、配送、運輸、倉儲等服務環節的需求也會隨著品牌營銷的開展日益增加。

（二）促進內資加工貿易企業的發展，提高省內配套程度

外資加工貿易企業是福建省加工貿易的主體，加工貿易的發展和外資的投入存在密切的聯系。為了吸引外資發展經濟，政府出臺了相關優惠政策，使得內資企業陷入了不公平的對外貿易競爭環境中。這也導致省內加工貿易的產業結構調整十分被動。因此，各產業部門應根據實際情況，加大對內資加工貿易企業的政策扶持，引導內資企業快速發展加工貿易業務。內資企業也應大力發展技術密集型產業，調整經營策略，引進優秀人才，提高加工貿易產品的技術成分，增強自身競爭力。對內資加工貿易企業的規劃也應以提高省內加工貿易企業間配套聯系為目標，引導內資加工貿易企業多元化，形成行業間的供需配套聯系。促進內資加工貿易企業發展的同時，應科學編制內資加工貿易企業的相關產業發展規劃，以提高省內配套制度。以國家產業政策為指導，結合我省實際，培植技術密集型、資金雄厚、人力資源豐富和帶動性強的內資加工貿易企業作為龍頭企業，形成產業集聚與工業區。使工業區成為各個產業集合的所在地，拉動產業區域化快速發展。并且對我省發展前景良好的產業群進行大力發掘和支持，提出規劃，制定并執行相應政策支持產業集群和產業園區的建設和發展。內資加工貿易企業之間應減少不良競爭，加強配套協作，形成相輔相成的產品和產業配套功能。龍頭加工貿易企業帶動相關企業促進產業的調整和轉型，以此增強加工貿易的拓展面，帶動省內相關產業的發展。通過產業的集聚和配套程度的發展，促進加工貿易料件本地化，實現向價值鏈上游發展，發揮產業的關聯效應。

（三）促進加工貿易技術轉移

福建省加工貿易的企業主要是以外資企業為主體，對技術轉移有一定的負面影響。因此，要加強對外資的政策支持和正確指引。引導外資企業向價值鏈的技術研發和品牌開發環節投資。鼓勵外資企業發展大型項目，特別是發展資本技術密集型產業項目，與省內企業合作發展高新技術產業，帶動內資加工貿易企業的技術發展，增強技術溢出效應，從而形成外資企業與內資企業的產業集聚，帶動產業結構轉型。并且要引導外資加工貿易企業將投資關注點轉移到信息技術、綠色經濟產業等領域。推動產業結構優化升級需要繼續引導外資企業發展高新技術產業，并參與主要產業調整和振興，支持滿足高新技術企業認定標準的外資加工貿易企業積極申報。其次，省內企業不僅要注重對外資加工貿易企業的技術進行消化吸收和模仿創新，而且要加大技術研發的資金投入，不斷培養自主創新能力，提高與外資企業的對接能力，進入研發的核心環節，實現對產品的技術升級和趕超。有關部門應鼓勵和引導內資加工貿易企業有效利用外資企業帶來的技術轉移，發展技術密集型產業，利用加工貿易參與技術密集型產業的國際分工。同時，要完善引進和培養技術型人力資源的相關制度，大力引導加工貿易企業引進管理經驗和高層次人才。有關部門可以采取優惠政策鼓勵人力資源在內外資企業間的流動，特別是技術型和管理型人才。通過人才的轉移來發揮加工貿易的技術轉移效應。

（四）妥善處理加工貿易內銷問題，減少對省內產業的沖擊

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一、加工貿易對推動經濟和社會發展的積極貢獻

改革開放25年來，尤其是1998年以來，我國加工貿易取得長足進步，對改善國際收支狀況、擴大就業、推動結構升級和技術進步，都起到重要的作用。1981年，加工貿易進出口總值25億美元，占我國進出口總額的5．7％；其中出口11億美元，占比5％；進口14億美元，占比6．4％；加工貿易增值率-21．4％。到2003年，加工貿易進出口總值達4048億美元，占我國進出口總額的47．6％；其中出口2418億美元，占比55．2％，進口1629億美元，占比39．5％；加工貿易增值率47％；當年創造貿易順差789億美元。多年來，加工貿易累計創造3000萬個就業崗位，累計貿易順差3942億美元。

在我國加入wto的背景下，由于國內外相對增長率差異、外商直接投資存量增長以及相對價格差距等綜合因素的作用，我國實際使用外商直接投資的規模、外商投資企業的進料加工貿易以及機電和高新技術產品加工貿易出口都取得快速增長。2003年，外商投資企業加工貿易占總加工貿易的80％；進料加工出口的比重達77．5％，高于來料加工出口27個百分點；外商投資企業、國企和其他企業在進料加工出口的比重分別為90．2％、6．6％、3．2％，增速分別達到43．5％、16％和53．8％。同時，進料加工進口的比重也達到76％，高于來料加工進口26．2個百分點；外商投資企業、國企和其他企業在進料加工進口的比重分別為93．4％、4．1％、2．4％，增速分別為41．9％、9．2％和64．4％。是年，我國機電產品出口2275億美元，占總出口額的51．9％，其中加工貿易占到75％左右；高新技術產品出口1102億美元，加工貿易占到90％左右。

從加工貿易的發展過程看，我們經歷了從“三來一補”到進料加工、從“兩頭在外”的作坊到外商投資企業為主體、從簡單技術加工裝配到機電、高新技術產品加工貿易為主的結構轉換，這代表著我國加工貿易不斷轉型升級的軌跡。當前，經濟全球化和新科技革命帶來國際產業分工的新格局，世界各國的跨國公司開始把不同的生產環節、分銷網絡、供應鏈管理以及研發、運營中心在全球范圍內進行合理配置，這無疑為我國加工貿易未來的轉型升級帶來新的機遇。

二、加工貿易轉型升級面對的新機遇

首先，經濟全球化對我國加工貿易的影響，使中國成為世界加工制造業的重要基地。當前，一般制造業已成為全球供給普遍過剩、邊際收益嚴重遞減的成熟技術行業，國際相對價格的剪刀差已從工農業產品之間轉化為知識產品與工業產品之間，發達經濟的優勢已轉型升級到虛擬經濟、服務經濟和知識經濟階段。我國不是新技術的策源地，而是國際產業轉移的接受地；不是全球加工制造的控制和運營中心，而是中低端技術和產品加工制造環節的供應地。在這種情況下，我國的低生產成本優勢，在全球占有明顯有利的地位，“中國制造”成為中國的國際競爭優勢，是現階段不可逆轉的必然趨勢。因此，通過新形式的加工貿易來提升我國的加工制造能力，為世界大跨國公司提供全球范圍內的生產、銷售、售后服務以及管理的配套體系，是加快我國企業“干中學”過程，積累全球化大生產經驗的最有利捷徑。

其次，在全球化背景下，以產品內部的工序或工藝細分化為特征的全球分工新體系正在逐步形成。一個趨勢是隨著跨國公司在空間上把不同的生產環節或工序分配到具有不同比較優勢的地區，建立研發、生產和分銷系統的全球體系，使國內分工轉化為國際分工；另一個趨勢是充分的市場競爭帶來產業的集聚，最大限度地利用資本、技術、管理以及加工制造的空間和范圍集聚所帶來的外部性規模效應。在這種情況下，跨國公司不僅由于“成本驅動”而把采購、加工制造、組裝配送環節轉移到中國，同時由于“市場驅動”而把技術、管理和資金帶進中國。而且，由于中國市場的競爭越來越激烈，跨國公司不得不主動把區域研發中心、運營管理總部、地區物流中心逐步轉移到中國?？梢姡瑖鴥仁袌龅某浞指偁?，是獲得國外先進技術、管理和資金資源的重要手段。中國低生產成本優勢與跨國公司生產以及綜合物流運作能力相結合，就可能形成為跨國公司全球網絡提供從采購、加工制造、倉儲運輸一直到分銷和售后服務的合作。從發展前景看，全球化不僅可以帶來使中國加工制造能力轉化為國際競爭優勢的機遇，而且能夠創造把加工貿易升級為綜合優勢的機會，使加工貿易的發展開始新的轉型。

再次，我國目前的整體競爭優勢仍在傳統勞動密集型產品和中低技術（成熟技術）產品或工序上，即主體技術和加工制造檔次仍處于低端。我國與印度相比，雖然后者對外開放比我們晚12年，近年來實際使用的外商直接投資只接近我們的十分之一，整體經濟實力有明顯差距，但印度近年來通過吸收新技術、海外分包合作以及委托加工制造，不僅在著名的軟件、信息技術咨詢、呼叫中心、芯片設計以及未來的金融服務、工業工程、風險和行為分析以及藥品研發等服務領域為跨國公司提供海外分包業務，從而大大壓低了世界服務業成本；而且在汽車、制藥、化學制品以及資本貨物等領域正形成國際競爭優勢，并吸引世界大跨國公司尋求規?；M入。在這種情況下，我們不僅應當盡快把我國加工制造技術整體升級到中等檔次，而且應加快形成生產和研發、品牌優勢。為此，要研究制定加工貿易發展的新戰略，促進其轉型升級。

三、加工貿易未來轉型升級的方向

l、擴大加工貿易活動的領域，統籌國內發展和對外開放的要求。作為涉及外資、外貿和國內產業的加工貿易的轉型升級，要重點考慮加工貿易的發展對國內產業、企業、產品以及產品內部工序的帶動、輻射和擴散作用。在吸引外資和大力發展加工貿易的同時，要考核有關部門及地方政府鼓勵和扶持內資企業、尤其是中小民營企業為國外跨國公司和外商投資企業提供加工配套的情況，鼓勵包括民營中小企業在內的國內企業積極參與跨國公司的加工貿易體系和全球采購體系。在制定優惠政策吸引外資的同時，應研究制定優惠政策，切實解決國內中小企業缺少融資能力、缺少國際市場資訊和人才、缺少關鍵零部件生產技術、缺少技術和產品更新能力等具體困難，使更多國內企業在為跨國公司提供配套的過程中，逐步學會“走出去”搞加工貿易。

2、不斷提升“世界加工制造業重要基地”的功能，通過與跨國公司開展深層次合作提升外資的技術、管理和資金檔次。要鼓勵國內有競爭力的企業為跨國公司提供更高層次的合作配套，不斷加快“干中學”和畢業的速度，使加工貿易環節由簡單技術和工序的組裝，提升到輔件、一般零部件、主要零部件、關鍵零部件的加工制造，以至升級到高級復雜的知識技術密集型組裝環節，真正掌握參與和管理全球化企業的經驗和竅門。在這方面，政府提供公平競爭的準入平臺，創造更規范的投資和競爭環境，比優惠政策競爭更重要。

3、加工貿易的主體要由外商投資企業為主逐步向國內企業、尤其民營企業為主轉變。目前，加工貿易中外商投資企業占80％，民營企業僅占5％；機電產品和高新技術產品的加工貿易，基本是外商投資企業。這反映了國內企業目前參與全球化的能力仍很薄弱。但從長遠來看，對中國這樣的大國來說，主動參與全球化的進程，可以充分發揮我國在資源配置、供應鏈管理以及市場控制等方面的優勢。因此，下一階段加工貿易轉型升級的重點，應是培育、鼓勵、扶持國內企業大力發展加工貿易，研究制定有關政策，鼓勵國內企業通過國際合作以及政產學研聯合，有效利用國內國外兩種資源、兩個市場搞進料加工出口。由于多數國內企業缺少全球化人才和國際資訊網絡，應考慮建立開放共享互利的公共服務平臺和合作機制。

4、對加工貿易要從嚴密監管向風險管理、貿易投資便利與規范高效科學的監管方式轉型。對此，一是建立企業守法自律機制和隨機檢查監督制度相結合。對加工貿易的監管，最大的難度是遍地開花，監管執行的成本太高。因此，首先應建立企業守法自律機制，包括合同、票據、憑證以及財務帳目等原始資料。數據的完備性，企業誠信狀況的評級及違法記錄，企業法人代表和當事人的責任和義務等明確的規定；建立監管部門與企業的良好伙伴關系，把責任重點轉移到企業自身而不是監管部門。監管部門在確保加工貿易企業貿易便利和誠信的前提下，實施隨機的檢查監督，一旦發現有違法行為，則嚴懲不貸。作為企業守法自律機制的保證，對企業誠信狀況要有一套相對完備的評價體系。這套體系應與企業其他誠信認證系統相兼容，以全面獲得企業是否講求誠信的資料和數據。只有處理好企業自律和高效執法之間的關系，才能夠真正提高監管效能。

二是建立和完善加工貿易的現代監管制度。這套制度首先是規則化管理，不能隨意改變或任意解釋；其次是有明確的執行程序，公開透明，依法行政；再次是有合理的組織架構，這種架構應是由海關、邊檢、工商、稅務、口岸管理等縱向一體化組織分別管理向扁平化的綜合協調監管的組織架構過渡；最后，監管應當是簡明有效。雖然加工貿易星羅棋布、遍地開花是中國特色，但監管體系建設仍應逐步向國際規則接軌。在這方面，政府職能要真正實現轉換，明確監管部門的第一要義是提供“服務”，然后才是有效“監管”。要達到這個目標，就要求加快監管體制的改革，包括調整監管職能，提高監管人員素質，建立人才激勵機制，使監管有利于加工貿易的發展而不是增加發展的障礙。

三是大力發展電子化監管體系。在簡化程序的同時又要保證有效監管，就應加強監管手段和工具的現代化，包括監管的電子和網絡化改造。目前存在著一種傾向，即技術和網絡投資過度，投入了巨額資金改造技術和設備，使監管的技術基礎設施達到了國際水準，但這些技術設備的應用效能很低，出現了硬件過度發展，軟件嚴重滯后，資源嚴重浪費的現象。改變這種情況的一個辦法，就是從監管對象的實際需求出發，通過公開招標的方式進行電子基礎設施的軟硬件投資和改造，并提高監管部門的應用水平和能力，從而形成有形和無形監管相結合的新監管體系。

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傳統的工業化道路主要有兩種，一種是進口替代戰略，另一種是出口導向戰略。

而經濟全球化是以規則為基礎的（rule－basedglobalization）隨著各國日益融入世界經濟，就不得不越來越多地接受國際規則。經濟全球化規則的強化，對進口替代戰略與出口導向戰略均提出了嚴峻的挑戰。GATT／WTO中關于降低關稅水平、取消非關稅壁壘、實施國民待遇原則等一系列開放市場的要求，使發展中國家不再可能利用傳統手段有效保護國內市場，而這是進口替代戰略有效實施的基本前提，也是出口導向戰略的一個重要方面。同時，GATT／WTO關于反補貼、反傾銷等規則，則使出口導向的政策措施受到極大的約束。而且，隨著冷戰的結束，經濟競爭已經取代政治競爭成為國家利益的最高目標，美國也不可能像當年對待日韓那樣給其他發展中國家提供單方面的市場準入機會?？梢?，以往一些后起國家的工業化戰略，在經濟全球化背景下，難度越來越大，有的政策手段難以繼續使用，有的外部環境不再具備。傳統的工業化戰略面臨嚴峻的挑戰，必須尋求新的有效的工業化道路。

經濟全球化在挑戰傳統的工業化戰略的同時，又為發展中國家的工業化帶來新的機遇。

首先，隨著技術進步的加速，產品生命周期越來越短，制造業技術損耗風險越來越大，一些發達國家紛紛將傳統產業向國外轉移，為發展新經濟騰出空間。對發展中國家而言，產業的跨國轉移帶來了經濟發展的重大機遇。

其次，經濟全球化帶來了商業模式的重大變革，跨國公司為了在日益激烈的國際競爭中取得競爭優勢，將其生產布局日益細化，與以往在各個國家進行產業間分工不同，經濟全球化的推進，使跨國公司可以將一個產品的不同生產環節按照成本最低的原則在全球范圍內配置。同時，跨國公司越來越專注于技術開發、品牌經營和營銷網絡的建設，將制造活動盡可能地以OEM（原廠委托制造）方式外包給成本較低的發展中國家企業。由此帶來的變化是，發展中國家在制造業領域中的地位越來越重要，甚至成為一些高新技術產品的重要組裝與出口基地，產業內貿易取代產業間貿易越來越成為國際貿易發展的新動力。

第三，除了外來投資，更重要的是，發展中國家本土企業也得以越來越深地參與全球分工。以往，由于貿易保護程度較高，工業化國家與發展中國家主要是垂直分工關系，產業間貿易是國際貿易的主導形式。發展中國家的工業企業，如果不借助政府的扶持或強力保護，只能從事紡織、輕工等傳統產業，重化工業、機電工業大規模出口的可能性很小。為了應付不斷強化的國際競爭壓力，跨國公司除了向發展中國家轉移生產能力外，還大規模采取外部采購（outsourcing）的辦法，來維持其在核心生產環節的競爭力，這就使發展中國家的企業可以從跨國公司引進技術、管理。規范，在更多的產業中開展生產經營活動，更深地參與國際分工。

在經濟全球化背景下，發展中國家的工業化路徑與手段均發生了一些明顯變化，一是發展中國家工業化進程可能實現跨越式發展，迅速在某些新興產業占據一席之地。二是發展中國家工業化的主要任務，從以往推進產業升級轉變為推進產業鏈條的升級。三是發展中國家政府推進工業化的政策，從以往以產業差別待遇和扶持為主轉變為創造一個有利于發揮比較優勢的投資環境。

新選擇

談到加工貿易，人們往往容易將其等同于中國實行的保稅進口加工復出動。從本質上講，加工貿易是指一國進口中間投入品，加工組裝后再出口的生產與貿易活動。由于各國在稅制、管理體制等諸多方面的差別，各國關于加工貿易的政策、監管體制均有所不同。

隨著國際分工不斷深化、產業內貿易、公司內貿易不斷發展，加工貿易在國際貿易中的地位越來越重要，成為國際貿易的主要形式?？鐕臼墙洕蚧闹鲗Яα?，1997年全球外國直接投資存量達到了1．6兆億美元，53000家跨國公司與其所屬的45萬家外國子公司的國際生產總值達到9．5兆億美元，外國子公司的加工產品出口額達到2兆億美元，占世界出口額的33．3％?？鐕镜墓緝荣Q易在一國貿易中的比重越來越高。在很多發達國家的國際貿易中，一個從頭到尾產于一個國家之內的產品所占比重越來越低。

對于發展中國家而言，創造適合加工貿易發展的體制環境，促進加工貿易發展，是全球化條件下推進工業化的一條捷徑。首先，加工貿易是發展中國家接受跨國產業轉移的重要方式。發達國家對外轉移產業是分步的，而木可能一次將某個產業的上下游生產環節全部轉移出去。同時，發展中國家由于國內市場容量有限，決定了轉移進來的產業的市場不可能局限于發展中國家的國內市場，而必然有一部分是面向國際市場的。因此，轉移到發展中國家的產業，相當大的比重是從事加工貿易的。如果沒有適合開展加工貿易的條件，即高效率的進出口體制、投入品與產品的價格不受扭曲，發達國家的企業就難以向這樣的國家轉移產業。可以說，加工貿易是將發展中國家勞動力資源優勢與發達國家資本技術優勢相結合的最有效方式之一。其次，加工貿易適應了國際分工深化的趨勢。由于國際分工從產業間分工為主轉變為以產業內生產環節分工為主，除了特定的產業，如國防工業，即使是發達國家，既沒有必要也沒有可能在一個國家內部形成某個產業完整的產業鏈。發展中國家更不可以在很多制造業中形成完整的產業鏈，因為在全球化背景下這樣的產業是沒有國際競爭力的。因此，只有采取加工貿易的方式，發展中國家才能抓住國際分工深化帶來的發展機遇，在具有比較優勢的生產環節形成組裝與制造能力，參與國際分工。第三，加工貿易的發展將使發展中國家在世界制造業分工中的地位不斷提高。盡管在加工貿易發展初期，發展中國家所從事的生產制造活動，大多是附加價值較低、技術含量較低的生產環節，但隨著加工貿易規模的擴大，產業集聚效應必然會導致產業鏈向上下游環節的延伸，同時還會將一些本土產業納入加工貿易引致的國際生產活動，從而不斷提高技術含量和附加值。更為重要的是，當產業鏈較短時，加工貿易的生產活動具有“無根工業”或“飛地工業”的特點，在外部條件發生變化時，如工資水平上漲后極易發生遷徙，隨著加工貿易產業鏈的不斷加長，產業相互配套，使加工貿易活動得以扎下根來，成為本土制造業的一部分，從而將使發展中國家在國際制造業分工中占有一席之地。

巨大貢獻

自從1970年代末我國實行加工貿易政策以來，加工貿易取得了“爆炸式”的增長。加工貿易進出口總額從1980年的16．66億美元增加到2001年的2414．37億美元，增長了約145倍。相應于此，加工貿易在我國對外貿易中的比重已經從1980年的4．4％提高到2001年的47．4％，加工貿易出口占全部出口的比重更高達55．4％。

加工貿易的快速發展，在促進經濟增長、就業、稅收、創匯等方面的巨大貢獻，得到了社會各界廣泛的認同，但是，加工貿易究竟是解決就業壓力等問題的權宜之計，還是在全球化背景下中國實現工業化的一條有效途徑？人們對此存在不同的看法。也正因為對這一問題認識上的分歧，使得加工貿易的戰略地位一直未得到明確認識，導致我國加工貿易政策搖擺不定，不僅不利于加工貿易的健康發展，也不利于經濟整體發展。

透視我國加工貿易對工業化的作用，可歸納為以下幾方面：

第一，加工貿易直接帶動資源投入制造業，形成強大的具有國際競爭力的制造業能力。首先，加工貿易將大量農村閑置勞動力納入制造業。由于我國尚沒有關于加工貿易的專門統計，因此難以給出加工貿易從業人數的準確數據，但是，按有關部門和研究成果估計，加工貿易從業人員超過千萬人，其中，絕大多數人員是從以往的農業部門轉入制造業的。其次，加工貿易吸引大量資金（特別是外商投資）進入我國的制造業。20多年來，我國實際利用外資金額超過4000億美元，截至1999年底，合同利用外資中59．6％投資于工業。按照這一比例估算，實際投資于工業的外商直接投資約為2400億美元。加工貿易的發展，形成了強大的制造業能力，2001年加工貿易凈出口額達到535億美元，占全部國有及規模以上工業企業增加值的比重達到16．5％。如果考慮到從事加工貿易的企業在國內銷售的工業增加值，加工貿易對我國工業增加值的貢獻會更高。

第二，加工貿易促進了我國產業結構升級。我國的加工貿易是以紡織服裝輕工等勞動密集型產業起步的，經過20多年的發展，加工貿易的產業結構已經發生了深刻的變化，高新技術產品占有相當大的比重?？疾旒庸べQ易對產業結構升級的貢獻，集中體現在以下幾個方面。首先，加工貿易帶來大量新產品、新技術，形成了新的產業。在從事加工貿易的外資企業中，技術水平普遍高于國內原有水平。據國務院發展研究中心課題組對加工貿易企業的問卷調查，加工貿易企業的技術水平達到母公司先進水平的占21％，達到國內先進水平的占47％。加工貿易發展直接帶來了新興制造業的發展。最好的例子就是我國IT產業的發展。IT產業是國際化程度最高的產業之一，因而最適合發展加工貿易，90年代以來，大量外商來華投資于IT制造業，從事加工貿易，其中既有INTEL、IBM、NOKIA等著名跨國公司，也有大量“隱姓埋名”為跨國公司從事OEM生產的臺資企業。加工貿易的快速發展，使我國從一個電子工業相對落后的國家，迅速崛起為世界IT產業最重要的硬件制造基地之一，對國際IT產品市場具有巨大的影響力。加工貿易的快速發展帶來了我國出口結構的不斷改善，機電產品已經成為第一大類出口產品，2001年占我國出口總額的44．6％，高新技術產品出口比重不斷提高，且保持強勁的勢頭。加工貿易是機電產品出口的主要方式，機電產品出口的約3／4是采取加工貿易方式取得的，在機電產品出口大市深圳，加工貿易出口占機電產品總出口的近90％，而其中高新技術產品出口近50％。

其次，加工貿易提高了技術開發能力，促進了技術進步。據課題組調查，加工貿易企業中，有技術開發機構且能夠出口售技術專利的企業占1．27％，有技術開發機構并能提供企業所需大部分技術的企業占48．28％，這兩類合計比重達到近50％。另外，還有22．6％的企業有技術開發機構但只能提供企業所需部分技術。這些指標遠遠高于全國大中型企業的平均水平，1999年全國大中型企業有技術開發機構的只占32％。隨著加工貿易的不斷發展、競爭壓力的增強和投資環境的改善，大型跨國公司越來越重視在華設立研發機構，從事技術開發。愛立信、IBM、英特爾、惠爾浦、富士康等知名跨國公司都已經在華設立了研究發展機構，從整體上提高了我國研發水平，在IT等新興產業中，尤其明顯。對技術開發的重視促進了加工貿易的技術進步，據課題組調查，近年來，技術有很大進步的加工貿易企業占29．9％，有一定進步的占61．5％，保持原狀或有一定退步的分別占有7．3％和1．3％。

再次，加工貿易的技術與管理“外溢效應”促進了相關-企業的技術進步與產業升級。加工貿易的外溢效應主要通過三條途徑實現：第一條途徑是產品的擴散與競爭。由于大量加工貿易企業是兼顧國際國內兩個市場的，由加工貿易企業帶來的大量新產品投入國內市場，一方面培育了國內需求，另一方面也為國內企業開發與生產同類產品提供了示范，移動通訊市場的擴張與制造業的發展是最具說服力的例證。第二條途徑是加工企業對配套企業的訂貨要求與技術支持。國內企業之所以難以借助加工貿易進人國際市場，主要原因在于產品質量與交貨期達不到加工貿易企業的要求。據課題組調查，只有26．3％的加工貿易企業認為不必對配套企業提供技術支持。在認為需要對配套企業進行技術支持的加工貿易企業中，49％的企業對配套企業提供了技術支持，12．9％的企業準備提供技術支持。加工貿易的訂貨要求與技術支持，大大提高了國內配套企業的技術水平與產品質量，使其產品能夠達到國際市場的要求。第三條途徑就是技術與管理人員的流動，傳播了先進的技術與管理。

第三，加工貿易推動了全國的工業化進程。首先，加工貿易的發展，培養了大量的能夠適應工業化大生產的熟練勞動力。以勞動密集型產品為主是加工貿易的一個重要特點，而且，加工貿易企業的工人主要是從農村進城的“打工者”。加工貿易企業將這些農村勞動力轉化為適應工業化大生產的熟練勞動力。一方面，加工貿易企業非常重視對員工的培訓，據課題組調查，只有8．9％的加工貿易企業沒有對員工提供培訓。另一方面，由于加工貿易企業面向國際市場，因此，其技術、質量、管理基本上都具備國際競爭力，其員工在企業生產經營過程中親身體驗了工業化生產對工人的技能與紀律的要求，了解到面對國際市場的技術或管理。勞動力從加工貿易企業的流出，使得這些年輕的適應工業化的勞動力成為全社會推進工業化的寶貴財富。隨著我國勞動力市場的不斷完善，人員流動越來越普遍。加工貿易企業員工的流動性更強。據課題組調查，90％以上的企業存在員工流出。與大多數企業不同的是，大部分加工貿易企業的“打工者”在工作幾年后，往往會回到故鄉，其在打工期間學習到的工業化文明（如工業生產所要求的技能、紀律、意識、經營管理的知識等）隨之迅速擴散，這些回流的打工者不少人成為了鄉鎮企業的骨干，為廣大農村地區的工業化做出貢獻。

其次，加工貿易的發展為我國培養了大批適應國際化競爭的技術與管理人才。為了降低成本、提高競爭力，來華從事加工貿易的外商投資企業，大多實行人才本地化戰略，因此，大批本地員工走向了技術與管理的關鍵崗位，在實踐中得到鍛煉與提高，積累了面向國際市場生產與經營的寶貴經驗。而這些人才的流動則成為技術與管理擴散最為有效的途徑。據課題組調查，加工貿易企業流出的人員，首選仍然是外商投資企業，但有19．5％的企業認為其流出員工開始了自我創業，18．6％的企業認為其員工流向了私營企業，9．6％的企業認為其員工流向了國有企業。特別值得指出的是，近20％的加工貿易企業認為其流出員工開始了自我創業，說明加工貿易企業對于培養未來的企業家，同樣具有巨大的作用。

最后，加工貿易創造的大量順差為進口先進設備提供了條件，有利于促進國家的工業化進程。我國加工貿易的發展，為國家創造了大量的外匯，為推進工業化提高了必備的條件。僅1993年一2001年9年間，加工貿易累計實現貿易順差2558．33億美元，而同期全國貿易順差總額僅1818．71億美元，加工貿易創造的貿易順差占全部貿易順差的比重高達140．7％。如果沒有加工貿易的發展，我國絕對不可能積累現在這么大量的外匯儲備，在亞洲金融危機中能否獨善其身并對區域經濟穩定做出貢獻，也是存有疑問的。

1970年代末開始，我國實施了鼓勵發展加工貿易的政策，對用于加工貿易的進口實行保稅政策，免征進口關稅，同時對除少數敏感商品外絕大多數商品的進口取消配額等非關稅壁壘的限制。這些政策的實行，消除了我國高關稅、高非關稅壁壘政策對加工貿易進口的扭曲，使在華從事加工貿易的企業可以與世界其他各國處于平等競爭的地位，從而充分發揮了我國在國際分工中的比較優勢。

隨著我國對外開放的不斷擴大與深化，和國內經濟體制改革的推進，加工貿易不斷發展壯大。針對不斷出現的新形勢，加工貿易政策也做出了相應調整，例如，1994年稅制改革后，加工貿易進口保稅政策又納人了國內增值稅保稅的內容，針對加工貿易中存在的走私漏洞，引進了保證金臺帳制度、出口加工區政策等。加工貿易政策與監管體制的不斷調整與完善，是政府努力適應加工貿易發展要求的結果，對加工貿易的持續發展，起到了不可低估的作用。

但是，近年來，加工貿易政策與監管體制中的矛盾也越來越突出，從事加工貿易企業對現行政策與監管的意見越來越多，地方政府與中央政府、中央政府不同部門之間對加工貿易有關政策調整方向的分歧越來越大。實質上，這是由于加工貿易活動發生了很多新變化，對現行政策與監管體制提出了不少新要求。

加工貿易的變化及對政策與監管的新要求，歸納起來主要在以下幾個方面：

第一，加工貿易主體結構的變化：外商投資企業成為加工貿易的主要力量

加工貿易始于東南沿海地區的對外加工裝配活動，早期主要是以國內企業為主，雖然很多從事來料加工的國內企業實質上是由外商投資機器設備并進行生產管理的，但這些企業都掛靠在擁有外貿權的外貿公司旗下，由外貿公司負責其進出口手續。80年代外商投資企業在加工貿易中的比重一直不高，199o年才達到28．8％。隨著90年代初外商來華投資逐漸進人，外商投資企業在加工貿易中的比重迅速攀升，1994年即超過一半，達到56．l％。到2001年，外商投資企業在加工貿易中的比重已經達到73．3％。

從事加工貿易的外商投資企業內部，其結構也發生了較明顯的變化。80年代來華從事加工貿易的主要是港商，9O年代初中期大量臺商到大陸投資，90年代后期以來，越來越多的大型跨國公司來華投資，據統計，世界5O0強企業中，超過400家已經在我國進行了投資。

加工貿易主體的變化，對加工貿易的貿易方式、市場結構、產品結構和產業鏈條結構等均產生了深刻的影響。

第二，貿易方式的變化：來料加工為主變為進料加工為主

我國的加工貿易早期是以來料加工為主的，1980年來料加工進出口額為13．3億美元，占加工貿易總額的79.8％。來料加工的好處在于，中方企業不必為支付原材料采購費用，也不必為產品的銷路操心，這在中方企業規模有限、參與國際分工經驗不足的情況下，具有特殊的優勢。到80年代末期，這種貿易方式的結構發生了改變，1989年進料加工進出口額首次超過來料加工貿易額，達到53．l％。隨后，進料加工所占比重逐年提高，到2001年達到了71．4％。

進料加工比重的迅速提高，基本原因在于，外商投資企業比內資企業更傾向于進料加工貿易方式，2001年外商投資企業進料加工占其加工貿易總額的85．8％，內資企業進料加工占其加工貿易總額的28．7％。隨著外商投資企業在加工貿易中的地位越來越重要，導致加工貿易整體格局從以來料加工為主變為以進料加工貿易為主。

外商投資企業傾向于進料加工方式的基本原因在于，隨著我國國內市場規模越來越大、開放程度越來越高，外商投資企業越來越注重兼顧國內國外兩個市場，很多從事加工貿易的企業，在大量出口其產品的同時，也不斷增加在國內市場的銷售。兼顧兩個市場具有不少好處，一是可以通過市場規模的擴大實現生產的規模經濟，降低成本；二是可能擴大應付市場波動的回旋余地，例如，近幾年當國際IT市場萎縮時，國內市場的迅速擴張在一定程度上緩解市場波動帶來的負面影響；三是保持外匯平衡或結余，在中國政府中樹立良好的出口企業形象。中國政府一貫鼓勵出口，加人WTO后雖然鼓勵手段大大弱化，但這一政策取向并未改變，外資企業深知政府的政策取向。中國加人WTO后，按照承諾已經修訂了外商投資企業的有關法律條款，進一步允許外商投資企業內銷。據課題組調查，沿海地區不少目前從事來料加工的所謂“三來一補”企業，都已經或正在考慮改變注冊，成為外商投資企業，從事進料加工，同時可以內銷?？梢灶A見，在不遠的未來，進料加工貿易的比重會進一步提高。

越來越多的加工貿易企業兼顧出口與內銷，對我國加工貿易政策與監管提出了更高的要求。相比百分之百出口的來料加工貿易方式，對部分內銷企業進料加工貿易的監管要更為復雜。我國政府試圖通過建立“出口加工區”的方式來解決監管效率和防止走私的矛盾，但由于未能充分考慮大量外商投資企業兼顧內銷的趨勢，“出口加工區”計劃進展緩慢，據調查，一些進人區內的企業最終又要求退出。

第三，產品結構的變化：從傳統產品為主變為機電產品為主

早期我國的加工貿易以紡織、服裝、玩具、鞋帽等勞動密集型產品為主，隨著越來越多的外商投資企業來華從事加工貿易，機電產品在加工貿易中的比重越來越高，2O01年，加工貿易出口機電產品882．7億美元，占加工貿易出口總額的60％，占全部機電產品出口的74．3％。加工貿易出口中，計算機、通訊設備、視聽產品占有重要地位，不僅使加工貿易出口產品檔次大大提高，而且使我國出口產品結構大大改善。

加工貿易產品結構的變化，對監管體制提出了新要求。我國現行的加工貿易監管辦法是在早期針對服裝等輕工產品的加工貿易發展起來的，手冊、合同等管理辦法針對傳統加工貿易產品是基本可以滿足需要的。但是，與傳統的服裝等產品相比，以IT產品為代表的機電產品生產具有“生產零庫存、采購全球化、訂單電子化”的特點，進口的中間投人品種類遠遠多于傳統的服裝等產品，同時對通關效率提出很高的要求。因此，對于很多從事機電產品加工裝配的企業而言，由于中間投人品種類多，手冊數量不夠，影響到企業的生產進度；很多企業進貨與出貨，均采用電子手段，根本沒有合同，為了應付管理部門，只好去作一份假合同，監管部門心知肚明，但受現行規定的約束，只好繼續要求企業提供這種沒有意義的合同；對于生產零庫存的企業而言，通關效率至關重要，上海IN－TEL曾經因為通關問題而停產，生產經營受到負面影響，不少跨國公司因為國內通關效率低下而不得不將其高端產品的生產經營活動放在香港，在內地只進行低端產品的加工貿易。上海市對外高橋保稅區內英特爾、JVC等49家大型跨國公司實施了“空運直通式”通關，通關時間由原來的平均96小時縮短為6小時，表明我國現行的通關管理體制還有很大的改進余地。

第四，加工貿易國內采購明顯提高

隨著加工貿易規模的不斷擴大，一方面，很多加工貿易企業在海外的配套企業也跟隨而來，在華投資設廠，另一方面，越來越多的國內企業技術水平、產品質量均大大提高，同時，有關政府部門通過舉辦供貨會等方式為供需雙方牽線搭橋，因此，90年代中期以來，加工貿易逐漸改變了以往“大進大出”的格局，國內采購快速提高。加工貿易國內增值率在1990年只有11％，1995年僅13．4％，而1998年已經提高到52．4％，ZO01年進一步提高到56．8％。加工貿易國內采購的不斷提高，在形成跨區域的采購網絡的同時，在我國沿海地區形成了一些產業特征明顯的產業聚集帶。

由于國內采購有利于企業降低生產成本，國內采購已經成為加工貿易企業普遍的現象，根據課題組調查，高達46．2％的企業將國內采購作為原材料和零部件的主要來源，高于其他采購方式。

國內采購存在兩方面的問題，一是國內配套產品檔次與附加價值有待提高。調查結果顯示，49．7％的企業國內采購的中間投人品是初級產品，40．9％的企業國內采購的投人品是勞動密集型產品，資本與技術密集型投人品僅占13．1％。二是國內采購在很多加工貿易企業采購中的比重還有待提高。將近一半（48．6％）的企業在國內采購原材料和零部件比重低于25％，約60％的企業在國內采購的機器設備的比重低于25％。

出口退稅政策和深加工結轉政策是制約加工貿易國內采購率提高的主要政策因素。據調查，75．9％的企業憑增值稅發票向國內企業采購中間投人品，30．8％的企業通過深加工結轉方式采購。出口退稅政策直接影響加工貿易企業是否進行國內采購的決策，由于來料加工不實行退稅，因此，與進料加工相比，來料加工國內采購率明顯偏低，國內采購比重高于50％的企業，進料加工企業中達到34．4％，而來料加工企業中只占20．5％。對于可以享受出口退稅的企業，出口退稅時間過長，占壓企業資金，也影響到企業國內采購行為，有的企業將本可以在國內采購的合同轉到境外采購，有的企業通過境外機構進行國內采購，即所謂的“香港一日游”。在課題組所列的10項影響國內采購的因素中，“出口退稅時間長”被受調查企業認為是第三位的障礙。

深加工結轉一直是加工貿易發展中的重要問題，也是加工貿易管理中的一個難題。深加工結轉是加工貿易國內產業鏈不斷加長的結果，近年來深加工結轉發展勢頭很猛，以深圳為例，2002年1月－5月，加工貿易“轉廠”配套出口（轉出）20．3億美元，相當于同期加工貿易出口值的15．09％；“轉廠”配套進口（轉人）32．3億美元，相當于加工貿易進口值的35．1％，增長24．97％。深加工結轉業務的發展，有利于提高加工貿易的附加價值。

為了防止加工貿易企業利用深加工結轉進行走私，我國對深加工結轉業務實行嚴格的手冊管理辦法。這種手冊管理方式對采購渠道單一、品種簡單的企業比較適用，但對于越來越普遍的采購渠道較多、所需零部件繁多的企業而言，經常會遇到手冊不敷使用、采購不能如期完成的問題。例如，北京JVC在國內有50家配套企業，其中20家是深加工結轉關系，涉及250種零部件，受手冊不足的限制，部分中間投人品轉向國外采購或“香港一日游”。另外，目前關于轉廠必須由海關指定的保稅監管車運送的規定，不但增加了運輸成本，而且延長轉廠時間。據調查，深加工結轉手續繁瑣是影響企業進行國內采購的第四位障礙。

對于結轉方式采購的國內原材料和零部件，以往對轉廠環節免征增值稅，從2000年開始對加工貿易企業深加工結轉業務實行“免、抵、退”。在手續繁瑣問題沒有得到緩解的情況下，又將出口退稅問題5；人了深加工結轉業務之中，進一步影響了企業進行國內采購的積極性。

總之，現行出口退稅政策和深加工結轉政策的有關規定和管理辦法，已經越來越不適應加工貿易加長國內產業鏈的要求，越來越成為制約加工貿易企業采購的障礙。特別是近年的某些政策調整新動向，與國家鼓勵加工貿易延長國內產業鏈、推進工業化的宏觀目標是背道而馳的。

第五，加工貿易向下游延伸勢頭初露端倪

隨著加工貿易規模的持續擴大，我國初步顯現出世界級制造業基地的前景，跨國公司逐漸開始將作為重要的采購基地。為了降低成本，跨國公司開始考慮在華建立國際采購與配送中心。發展跨國公司的國際采購與配送中心業務，實質上是將加工貿易向下游產業鏈延伸，有利于進一步提高加工貿易的國內價值鏈。同時，也有利于進一步利用跨國公司的國際營銷網絡，促進加工貿易的更快發展。例如，零銷業巨頭沃爾瑪（Wal－Mart）計劃在深圳建立國際采購與配送中心，每年可帶動出口100億美元。