供應鏈庫存管理的方法范文

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關鍵詞：機械加工企業 庫存管理 績效評價 平衡計分卡

由于機械加工企業具有生產周期長、產品種類多、生產流程復雜的生產特點，機械加工企業為了更為有效地節約生產成本，提高經濟效率，對供應鏈庫存管理提出了更高的標準的要求。隨著中國社會主義市場經濟體制的不斷健全和完善，改革開放的程度和廣度日益加深，機械加工企業面臨著激烈的國內同行競爭和國際競爭。與此同時，機械加工產品的買方市場已經形成，客戶對產品的個性化需求更為強烈，對產品的服務質量提出了更高的要求。據不完全統計，中國機械加工企業能夠按時提品訂單的比例僅為30%-50%，嚴重影響了客戶的信任度和企業的庫存管理質量。更為重要的是，機械加工企業的庫存管理成本居高不下，占用了大量的生產資金，極大地制約著企業經濟效益的增長和長遠發展。

鑒于此，本文針對機械加工企業在供應鏈庫存管理方面存在的按時交付訂單率低下、庫存管理成本較高的問題，提出建立機械加工企業供應鏈庫存管理的績效評價體系，以期增強企業庫存管理的綜合服務能力，提高企業的市場競爭能力。供應鏈庫存管理的績效評價已經成為學術界和實務領域的關注焦點之一，他們的研究成果為我們提供了有力的經驗支持和研究資料。

1 機械加工企業供應鏈庫存管理績效評價體系的研究現狀

國內外很多學者對機械加工企業供應鏈庫存管理的績效評價體系都做出了全面而深入的研究，并得到豐富的研究成果。本文將從機械加工企業供應鏈庫存管理績效評價體系的理論基礎、國外關于機械加工企業供應鏈庫存管理績效評價體系的研究綜述、國內關于機械加工企業供應鏈庫存管理績效評價體系的研究綜述以及研究評述四個部分，分別系統地介紹當前的研究現狀。

1.1 機械加工企業供應鏈庫存管理績效評價體系的理論基礎 績效評價是指通過對任務發生之前的管控與指導、發生之后的考核與度量來判斷組織是否達到了預期目標、完成的效率以及付出的代價。隨著供應鏈管理在機械加工企業管理體系當中的地位越來越重要，庫存管理已經成為供應鏈管理的必要組成部分，而庫存管理的績效評價可以有效檢驗企業庫存管理的整體效率水平和服務質量。換句話說，庫存管理的績效評價既是提高機械加工企業庫存管理質量的有效手段，同時也是反映企業整個供應鏈管理水平的一面鏡子。由于機械加工企業供應鏈庫存管理的特殊性，供應鏈庫存管理并非所有供應鏈下游企業的庫存績效總和，需要著眼于整個供應鏈管理的實際情況，選擇合適的績效評價方法，做出更為科學的庫存管理績效評價體系。

1.2 國內外關于機械加工企業供應鏈庫存管理績效評價體系的研究綜述 國內外學者對機械加工企業供應鏈庫存管理績效評價體系的研究主要集中在以下幾個方面：

1.2.1 供應鏈庫存管理績效評價的理論創新 國外學者vesna bosilj—vuksic提出了從組織方式的角度對供應鏈庫存管理進行研究，并得出了組織績效評價的原則和指導方針；g. vardangalos則從客戶滿意度的角度，全面分析了客戶與供應鏈庫存管理之間的內在關系，提出了組織與個人相結合的供應鏈庫存管理績效評價體系。與此同時，，ramaa. a.則站在微觀流程的角度，全面研究了供應鏈庫存管理績效評價的流程及其與之相對應的責任分擔。

1.2.2 供應鏈庫存管理績效評價的方法研究 國內學者駱品亮將委托理論與供應鏈庫存管理相結合，提出主觀績效評價與客觀績效評價相互結合的績效評價方法，對于解決信息不對稱的問題起到了積極的作用。高天寶則運用不確定測度模型對傳統的供應鏈庫存管理績效評價進行了改進。

1.2.3 績效評價工具在供應鏈庫存管理過程中的應用創新 周紅通過運用供應鏈庫存管理績效評價體系解決了供應鏈成員之間庫存管理協同的問題，提高了整個供應鏈庫存管理的效率水平。楚金華則運用因子分析方法分析了電子商務在機

加工企業庫存管理過程中的作用及其具體應用。

1.3 研究評述 雖然國內外學者對機械加工企業供應鏈庫存管理的績效評價都做出了積極的貢獻，但仍然存在幾個方面的問題需要進一步分析：一是未能將機械加工企業的供應鏈庫存管理特點與績效評價體系有效的結合在一起，無法解決供應鏈庫存管理過程中出現的問題，導致庫存管理效率持續低下。二是未能建立起更為完善的供應鏈庫存管理績效評價體系。以往的供應鏈庫存管理績效評價無法解決供應鏈全局利益與供應鏈成員局部利益的沖突問題，導致信息不對稱的問題日益嚴重。

2 機械加工企業供應鏈庫存管理過程中存在的問題分析

機械加工企業供應鏈庫存管理過程中主要存在的問題表現在以下幾個方面：

2.1 庫存管理成本過高 由于機械加工企業的生產環節復雜，生產周期過長，供應鏈庫存管理的確不是一件十分容易的事情。加上，機械加工企業很容易受到上下游供應鏈企業的經營狀況的影響，庫存管理更為復雜。在這種情況下，庫存管理成本居高不下，而且常常因為商品滯留、材料短缺等原因，對機械加工企業的正常生產活動帶來了十分不利的影響。

2.2 庫存管理結構不合理 由于庫存結構呈現多層次、多元化的特點，機械加工企業在庫存結構管理上也具有很大的弊端。一方面，庫存商品的所占比例上升，則會導致庫存銷售不太理想，直接反映出商品滯留的問題；另一方面，生產材料擠壓過多，占庫存總量的比重提高，則會導致大量的生產資金被積壓，影響資金的利用效率。

2.3 信息傳遞渠道不通暢 影響機械加工企業供應鏈庫存管理的又一重要原因就是庫存管理的信息共享因素。只有實現信息共享、維護信息傳遞渠道的通暢，才能促使庫存管理資源在整個供應鏈中得以有效整合和利用。然而，中國的機械加工企業在信息工程建設方面的意識不足，信息共享平臺有待進一步完善，使得企業承擔了較大的信息不對稱風險，嚴重影響了企業的健康、快速地發展。

3 機械加工企業供應鏈庫存管理績效評價體系的建立

要解決機械加工企業在供應鏈庫存管理過程中存在的問題，本文建議有必要建立一套針對性較強、適用性較高、結構簡便的供應鏈庫存管理績效評價體系。本文將著重研究機械加工企業供應鏈庫存管理績效評價體系建立的必要性、供應鏈庫存管理績效評價體系的建立目標與方法以及供應鏈庫存管理績效評價體系的建立步驟三個方面展開。

3.1 建立機械加工企業供應鏈庫存管理績效評價體系的必要性 供應鏈庫存管理績效評價體系可以有效解決實務過程中存在的問題。具體表現在以下幾個方面：

3.1.1 有利于提高機械加工企業供應鏈庫存管理的執行效率。供應鏈庫存管理績效評價體系可以針對實際工作中存在的問題，提出一些行之有效的改進措施，提高庫存管理效率。

3.1.2 有利于全面了解機械加工企業供應鏈庫存管理的實際情況。供應鏈庫存管理績效評價體系可以通過計量方法，準確評價和衡量機械加工企業供應鏈庫存管理的質量水平，為決策者提供第一手的可靠信息。

3.1.3 有利于促進供應鏈庫存管理的信息共享。供應鏈庫存管理績效評價體系可以有效解決機械加工企業供應鏈庫存管理中的信息不對稱問題，使得各個企業的庫存管理信息得以共享，降低供應鏈的經營風險。

3.2 建立機械加工企業供應鏈庫存管理績效評價體系的目標與方法

3.2.1 建立機械加工企業供應鏈庫存管理績效評價體系的目標。本文建立機械加工企業供應鏈庫存管理績效評價體系的主要目的在于：①全面了解機械加工企業供應鏈庫存管理績效評價體系的實際狀況。通過建立供應鏈庫存管理績效評價體系，機械企業就可以從多個角度深入了解自身的庫存管理狀況和未來發展方向，為以后的庫存管理體制改革提供可靠的決策依據。②反映機械加工企業庫存管理的信息共享程度。不可否認，信息共享已成為衡量機械加工企業供應鏈庫存管理質量的重要指標。本文重點針對信息共享的現狀，提出更為合理的改善意見。

3.2.2 建立機械加工企業供應鏈庫存管理績效評價體系的方法。本文采用平衡記分卡的方法建立機械加工企業供應鏈庫存管理績效評價體系。平衡記分卡方法是一種常見的績效評價方法，能夠將企業的短期目標與長期目標相結合，分別從財務的角度和非財務的角度，綜合評價和分析企業供應鏈庫存管理的現狀。因此，

本文認為，平衡計分卡方法合適于本文的研究重點。

3.3 機械加工企業供應鏈庫存管理績效評價體系的建立 平衡記分卡方法分別從顧客、財務、業務流程和創新能力四個方面考核和評價企業供應鏈庫存管理的質量。本文將從以上四個方面建立機械加工企業供應鏈庫存管理績效評價體系。

在顧客層面，本文采用準時交貨率、訂單完成時間、庫存交貨準確率三個指標來評價。在財務層面，本文采用庫存周轉率和庫存成本來評價衡量。在業務流程層面，本文采用庫存物資供應率、收發正確率和倉庫利用率三個指標來評價衡量。在創新能力層面，本文采用信息共享質量、信息共享速度和企業合作年數三個指標來評價衡量。

本文設計的機械工業企業供應鏈庫存管理績效評價體系如圖1-1所示：

參考文獻：

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關鍵詞 煙用物資 庫存管理 庫存模式

自2005年來，遵義煙草行業經歷了一系列的管理變革，撤消縣級公司法人，市局公司、省級公司進一步規范財務管理，以此為核心進行管理提升，引進和建設了財務管理信息系統（包括核算和預算）、物流中心成本費用管理、煙葉收購資金管理系統、物資精細化管理系統，并圍繞此重心，又引進和建設了相關的煙葉綜合業務管理、煙葉營銷管理、線路優化及智能化配送車輛監控，并通過引入“整合型管理體系”，建全健全內控制度，全面梳理“兩煙”業務流程，明確崗位職責，制定了各項工作標準，使管理的科學性、規范性得到全面提升。但管理細化問題仍有待于在實際工作與各項管理規章制度、信息化系統、人員素質中進行磨和，對內控制度進行有效的變革，以達到工作中切實有行的實施，而不是讓制度學習與制度執行存在“兩張皮”的現象。現在，我們只就煙用物資庫存管理模式進行相關的討論、探就。

一、庫存管理

在談到所謂“庫存管理”的時候，很多人將其理解為“倉儲管理”，這實際上是個很大的曲解。傳統的狹義觀點認為，“庫存管理”是達到使保管的實物庫存保持最佳狀態的目的。

（一）庫存物流管理的前世與今生

庫存管理是指在物流過程中商品數量的管理。過去認為倉庫里的商品多，表明企業發達、興隆，現在則認為零庫存是最好的庫存管理。庫存多，占用資金多，利息負擔加重。但是如果過份降低庫存，則會出現斷檔。

“庫存是一個必要的惡魔”，也就是說，庫存的存在有利有弊。庫存的作用主要是能有效地緩解供需矛盾，盡可能均勻地保持生產。傳統的庫存管理更注重的是倉儲，通過特定場所儲存和保管物資的行為，是對有形物品提供存放場所、存取物品的過程和對存放物品的保管、控制的過程。

無論是傳統的庫存管理還是現在我們研究的供應鏈環境下的現代庫存管理，他們的目的是一致的?？v觀全國煙用物資采購方式的發展進程，從1999年至今，煙用物資經營管理模式從集中統一經營管理——公開招標、比質比價采購模式——資質認證采購方法，這也是煙用物資庫存管理的發展過程，正是由于資質認證的深入推行，才使煙用物資的庫存管理真正納入物流供應鏈管理之中。而貴州煙用物資采購方式的發展過程，僅從全省集中統一經營管理——公開招標、比質比價采購模式，還未進行資質認證采購方法。遵義市煙草公司作為貴州省煙草行業管理的先驅，這都是煙用物資管理工作探索的重心。

二、庫存管理的概念及方式

庫存管理又稱庫存控制（inventory control），是對制造業或服務業生產、經營全過程的各種物品，產成品以及其他資源進行管理和控制，使其儲備保持在經濟合理的水平上。

（一）供應商管理庫存（VMI）

最近的幾年中，供應商管理庫存（VMI-Vendor Managed Inventory）在商品分銷系統中使用越來越廣泛，有學者認為這種庫存管理方式是未來發展的趨勢，甚至認為這會導致整個配送管理系統的革命（Marke，1996），支撐這種理念的理論非常簡單：通過集中管理庫存和各個零售商的銷售信息，生產商或分銷商補貨系統就能建立在真實的銷售市場變化基礎上，能夠提高零售商預測銷售的準確性、縮短生產商和分銷商的生產和訂貨提前期，在鏈接供應和消費的基礎上優化補貨頻率和批量。

（二）客戶管理庫存（ CMI）

相對于VMI，CMI（Custom Managed Inventory）是另外一種和它相對的庫存控制方式，配送系統中很多人認為，按照和消費市場的接近程度，零售商在配送系統中由于最接近消費者，在了解消費者的消費習慣方面最有發言權，因此應該是最核心的一環，庫存自然應歸零售商管理。持這種觀點的人認為，配送系統中離消費市場越遠的成員就越不能準確地預測消費者需求的變化。

（三）聯合庫存管理（JMI）

聯合庫存管理（Jointment Managent Inventory）是介于供應商管理庫存和客戶管理之間的一種庫存管理方式，顧名思義，就是由供應商與客戶共同管理庫存，進行庫存決策。

聯合庫存管理，打破了傳統的各自為政的庫存管理模式，有效的控制了供應鏈中庫存風險，體現了供應鏈的集成化管理思想，適應市場變化的要求，是一種新的有代表性庫存管理思想。

三、聯合庫存管理

（一）簡介

近年來出現了一種新的供應鏈庫存管理方法聯合庫存管理。這種庫存管理策略打破了各自為政的庫存管理模式，有效地控制了供應鏈的庫存風險，是一種新的有代表性的庫存管理思想。聯合庫存管理（Jointly Managed Inventory，JMI），是一種在VMI的基礎上發展起來的上游企業和下游企業權利責任平衡和風險共擔的庫存管理模式。聯合庫存管理強調供應鏈中各個節點同時參與，共同制定庫存計劃，使供應鏈過程中的每個庫存管理者都從相互之間的協調性考慮，保持供應鏈各個節點之間的庫存管理者對需求的預期保持一致，從而消除了需求變異放大現象。

（二）具體優點

1.由于聯合庫存管理將傳統的多級別、多庫存點的庫存管理模式轉化成對核心制造企業的庫存管理，核心企業通過對各種原材料和產成品實施有效控制，就能達到對整個供應鏈庫存的優化管理，簡化了供應鏈庫存管理運作程序。

2.聯合庫存管理在減少物流環節降低物流成本的同時，提高了供應鏈的整體工作效率。聯合庫存可使供應鏈庫存層次簡化和運輸路線得到優化。在傳統的庫存管理模式下，供應鏈上各企業都設立自己的庫存，隨著核心企業的分廠數目的增加，庫存物資的運輸路線將呈幾何級數增加，而且重復交錯，這顯然會使物資的運輸距離和在途車輛數目的增加，其運輸成本也會大大增加。

3.聯合庫存管理系統把供應鏈系統管理進一步集成為上游和下游兩個協調管理中心，從而部分消除了由于供應鏈環節之間不確定性和需求信息扭曲現象導致的庫存波動。通過協調管理中心，供需雙方共享需求信息，因而提高了供應鏈的穩定性。

從供應鏈整體來看，聯合庫存管理減少了庫存點和和相應的庫存設立費及倉儲作業費，從而降低了供應鏈系統總的庫存費用。

供應商的庫存直接存放在核心企業的倉庫中，不但保障核心企業原材料、零部件供應、取用方便，而且核心企業可以統一調度、統一管理、統一進行庫存控制，為核心企業的快速高效地生產運作提供了強有力的保障條件。

4.這種庫存控制模式也為其他科學的供應鏈物流管理如連續補充貨物、快速反應、準時化供貨等創造了條件。

四、現階段煙用物資庫存管理的思索

根據供應和需求規律確定生產和流通過程中經濟合理的物資存儲量的管理工作。庫存管理應起緩沖作用，使物流均衡通暢，既保證正常生產和供應，又能合理壓縮庫存資金，以得到較好的經濟效果。

庫存管理始終是企業生產經營過程中不可缺少的重要組成部分，是實現增值的重要環節。在現代物流管理模式下，庫存是物流管理的最大障礙，庫存量的高低不僅影響著企業的綜合成本，而且也制約著物流管理的性能。因此，如何建立適當的庫存量，既減少庫存成本，又不影響正常的烤煙生產，已經成為煙草企業管理者實施煙用物流管理過程中必須考慮的首要問題。如何建立與生產不確定性需求相對應的庫存，也是企業管理者改善和優化物流管理時必須考慮的重要問題。

物流管理的目標之一就是實現最低庫存。目前我省煙用物資物流供應鏈管理處于探索之中。面對煙草企業聯合重組、集團化運作的現狀，優化庫存管理對于物流管理來說迫在眉睫。打造供應鏈的伙伴關系可以大幅度地降低庫存，從而實現物流管理的目的。然而，這是有風險性的。合作伙伴關系對庫存管理提出更高的目標和要求，它強調的是扎實的庫存基礎管理，信息資源共享、利益共享、風險分擔的庫存管理思想。

聯合庫存管理（Jointly Managed Inventory，JMI）是一種在VMI的基礎上發展起來的上游企業和下游企業權利責任平衡和風險共擔的庫存管理模式。JMI體現了戰略供應商聯盟的新型企業合作關系，強調了供應鏈企業之間雙方的互利合作關系。

聯合庫存管理是解決供應鏈系統中由于各節點企業的相互獨立庫存運做模式導致的需求放大現象，提高供應鏈的同步化程度的一種有效方法。聯合庫存管理強調供應鏈中各個節點同時參與，共同制定庫存計劃，使供應鏈過程中的每個庫存管理者都從相互之間的協調性考慮，保持供應鏈各個節點之間的庫存管理者對需求的預期保持一致，從而消除了需求變異放大現象。任何相鄰節點需求的確定都是供需雙方協調的結果，庫存管理不再是各自為政的獨立運作過程，而是供需連接的紐帶和協調中心。

五、現代庫存管理模式展望

供應鏈管理是近年來興起的一種圍繞核心企業，通過信息流、物流、資金流，將供應商、制造商、分銷商、零售商直到最終消費者連成一個功能網鏈結構的集成管理模式。在供應鏈管理中，主要包含與物流管理相關的運輸決策、選址決策和庫存決策，以及與關系管理相關的物流決策、關系決策和業務流程整合決策等基本決策，庫存決策在供應鏈管理中占據著重要地位。煙用物資庫存管理如何結合本行業的特點，結合煙草行業的發展變革，結合集團內部物流的整合進行自身的發展和完善，是值得思考的問題。的確，運用先進的管理技術，即聯合庫存管理模式，能有效地消除重復、浪費與不確定性，減少庫存總量，創造競爭的成本優勢。那么在集團物流庫存管理中，是否可以建立各個點的合作伙伴關系，實現信息共享、聯合庫存呢？

庫存管理不是目的，只是手段。任何管理的先進技術、任何科學的管理模式都需要運作標準、配合程度和協作精神，再加上嚴密的操作過程，夢想會在不遠處實現。

參考文獻：

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關鍵詞：供應鏈；庫存管理；策略

一、前言

在宏觀經濟形勢不容樂觀的情況下，制造業企業庫存問題仍是最棘手的問題。如何控制制造業企業庫存成本，已經成為制造業企業問題的焦點。在企業日常經營中，庫存所占用資本比重最大，一般約占企業運營資本的30%左右，對企業利潤的影響超過了機器設備、廠房、人力等其他資源。對于大多數企業來說，有效的供應鏈管理意味著供應鏈庫存水平的優化，因此其充分說明了在供應鏈管理中庫存管理的重要性，它在很大程度上影響著整條供應鏈的競爭力。

庫存管理是供應鏈管理的重要一部分，如今供應鏈管理已經深入到企業管理中，但大部分制造企業對供應鏈管理的運用沒有抓住其精髓，很難從根本上控制企業庫存成本。因此本文對于這一問題為出發點，研究供應鏈環境下企業庫存管理方法。

二、供應鏈管理下庫存控制的問題

供應鏈管理把供應鏈上各個節點企業作為一個不可分割的整體，通過對節點的相關運營活動進行同步化、集成化管理，整合它們的競爭能力和資源，從而形成較大的競爭力，為客戶提供最大價值。供應鏈管理庫存問題主要集成在以下幾個方面。

1.對供應鏈的整體認識觀念不足。庫存管理作為供應鏈管理的一個環節，應該從供應鏈整體優化的全局作為出發點，而不是以庫存管理的局部優化為重點。供應鏈管理績效不應只采取庫存管理周轉率為基本指標，對用戶的反應時間和服務水平也是其績效考核的主要指標。

2.信息傳遞效率低。在供應鏈中，各個供應鏈節點的數據，如需求預測，庫存狀態，生產計劃，不能做到有效快速響應客戶需求。其信息傳遞慢，常導致庫存與需求量的不對等，對零庫存的實現增加了困難。

3.不確定性對庫存的影響。供應鏈運作中，存在很多不確定因素，如牛鞭效應對庫存的影響。在供應鏈中，如企業之間銜接不確定和企業內因組織缺乏有效控制機制導致運作不確定性等，其都可能導致了庫存成本的增加。

4.庫存控制策略簡單。庫存控制應能保證供應鏈運作的連續性和保證不確定性需求。在現實企業中，大多數采用單一的庫存控制策略，沒有面向不同企業庫存的不同特點，缺乏供應鏈管理的整體觀念。

三、基于以上不足提出庫存解決方法

針對供應鏈管理的問題，除加強供應鏈管理的整體意識之外，應從供應鏈管理的技術與方法，供應鏈管理績效等方面出發，從根源解決此問題。

1.利用信息技術，實現庫存信息實時共享。信息是供應鏈管理的關鍵，實現信息的共享，可以消除因信息不對稱所導致的庫存成本的增加。通過加強供應鏈基礎信息技術的建設，充分掌握信息的準確性，可以減少決策的誤差，快速響應客戶需求。因此健全供應鏈信息技術系統，有利于企業間信息溝通，降低不確定性。

2.優化供應鏈結構。供應鏈節點過多，結構復雜是導致信息傳遞不暢，供應鏈庫存管理成本增加的主要原因。因此優化供應鏈結構，使供應鏈由金字塔形式向扁平式組織發展，減少不必要的中間環節，合并功能相同部分環節是供應鏈管理的關鍵所在，從而信息傳遞的協調性掃清障礙。

3.建立協同規劃、預測和連續補貨（CPFR）供應鏈庫存管理策略。CPFR是應用一系列的信息處理技術和模型技術，提高覆蓋整個供應鏈合作過程，通過共同管理業務過程和共享信息來改善零售商和供應鏈之間的計劃協調性，提高預測精度，最終達到提高供應鏈效率、減少庫存和提高客戶滿意程度為目的的供應鏈庫存管理策略。其優勢是建立在供應鏈運作的連續性上，能準確預測需求，降低上游的原材料成本和庫存積壓，同時能快速響應下游用戶需求。CPFR是一種建立在貿易伙伴之間密切合作和標準業務流程基礎之上的經營理念，其始終以供應鏈整體利益出發，兼顧各方面的整合，以庫存管理為核心。因此它為供應鏈上合作伙伴的互利友好的合作創造了條件，達到了雙贏的局面。

4.建立健全的供應鏈績效衡量與評價體系。供應鏈績效評價首先應對整個供應鏈運行效果做出評價，其主要包括供應鏈與供應鏈間的競爭，為供應鏈在市場中的生存、組建、運行和撤銷的決策提供客觀依據。其次針對庫存管理的績效評價應涉及供應鏈整體庫存績效評價，同時考慮單個企業庫存績效，做到單個企業績效指標和整體的一致性。最后，要對供應鏈內企業與企業之間的合作關系做出評價。主要考察供應鏈的上游企業對下游企業提供的產品和服務的質量，從用戶滿意度的角度評價上、下游企業之間的合作伙伴關系的好壞。

四、結束語

現代社會產品生命周期變短，產品多樣化，人們對產品需求多元化發展，這要求制造業供應鏈不斷進步來響應客戶需求。供應鏈庫存管理為提高物流效率，增加企業核心競爭力增加了保證。

參考文獻：

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關鍵詞：供應鏈；聯合庫存管理；策略

中圖分類號：F252.24 文獻標識碼：A 文章編號：1672-3198（2009）03-0027-02

長期以來，供應鏈中的庫存各自為政。供應鏈中的每個環節都有自己的庫存控制策略，都是各自管理自己的庫存。由于各自的庫存控制策略不同，因此不可避免地產生需求的扭曲現象，即所謂的需求放大現象，形成了供應鏈中的“牛鞭效應”，加重了供應商的供應和庫存風險。傳統的供應鏈庫存控制模型見圖1。

可以看出，傳統庫存控制策略的不足之處：

（1）庫存分散、條塊分割，缺乏系統的統一的庫存控制方法；

（2）庫存信息傳遞速度慢，且易失真，進而導致需求放大現象牛鞭效應（Bull―Whip effect）；

（3）源頭供應商不能享有足夠的市場信息，無法做到快速響應用戶的需求。

1 聯合庫存管理的原理

為了克服傳統庫存控制中的牛鞭效應，提出聯合庫存管理新模式（Jointly ManagedInventory，JMI。聯合庫存管理則是一種風險分擔的庫存管理模式。簡單地說，JMI是一種在供應商管理庫存的基礎上發展起來的上游企業和下游企業權利責任平衡和風險共擔的庫存管理模式。JMI體現了戰略供應商聯盟的新型企業合作關系，強調了供應鏈企業之間雙方的互利合作關系。

JMI強調供應鏈中各個節點同時參與，共同制定庫存計劃，每個庫存管理者不僅從相互之間的協調性、協調性考慮，而且考慮外部環境因素的影響，任何相鄰節點之間需求的確定都是供需雙方協調的結果，節點企業之間實現了信息共享，風險共擔，這就保證了整個建筑業供應鏈網絡的庫存與需求預期保持一致，提高了供應鏈的同步化程度，聯合庫存管理是解決供應鏈系統中由于各節點企業的相互獨立庫存運做模式導致的需求放大現象，提高供應鏈的同步化程度的一種有效方法。

JMI把供應鏈系統管理集成為上游和下游兩個協調管理中心，庫存連接的供需雙方以供應鏈整體的觀念出發，同時參與，共同制定庫存計劃，實現供應鏈的同步化運作，從而部分消除了由于供應鏈環節之間的不確定性和需求信息扭曲現象導致的供應鏈的庫存波動。JMI在供應鏈中實施合理的風險、成本與效益平衡機制，建立合理的庫存管理風險的預防和分擔機制、合理的庫存成本與運輸成本分擔機制和與風險成本相對應的利益分配機制，在進行有效激勵的同時，避免供需雙方的短視行為及供應鏈局部最優現象的出現。

2 聯合庫存管理能夠給企業庫存管理所帶來的優勢

（1）信息優勢。信息是企業的一項重要資源，而缺乏信息溝通也是庫存管理中出現問題的主要原因。JMI通過在上下游企業之間建立起一種戰略性的合作伙伴關系，實現了企業間庫存管理上的信息共享。這樣既保證供應鏈上游企業可以通過下游企業及時準確地獲得市場需求信息，又可以使各個企業的一切活動都圍繞著顧客需求的變化而開展。

（2）成本優勢。 JMI實現了從分銷商到制造商到供應商之間在庫存管理方面的一體化，可以讓三方都能夠實現準時采購(即：在恰當的時間、恰當的地點，以恰當的數量和質量采購恰當的物品)。準時采購不僅可以減少庫存，還可以加快庫存周轉，縮短定貨和交貨提前期，從而降低企業的采購成本。

（3）物流優勢。如前所述，在傳統的庫存管理中存在著各自為政的弊端，上下游企業之間都是各自管理自己的庫存，這就不可避免地會出現需求預測扭曲現象，產生的“牛鞭效應”極大的降低了企業的運作效率并增加了企業的成本。JMI則打破了傳統的各自為政的庫存管理局面，體現了供應鏈的一體化管理思想。JMI強調各方的同時參與，共同制定庫存計劃，共同分擔風險，能夠有效的消除庫存過高以及“牛鞭效應”。

（4）戰略聯盟的優勢。JMI的實施是以各方的充分信任與合作為基礎展開的，JMI要想順利有效運行，對于分銷商、制造商和供應商而言缺一不可，大家都是站在同一條船上。因此，JMI的有效實施既加強了企業間的聯系與合作，又保證了這種獨特的由庫存管理而帶來的企業間的合作模式不會輕易地被競爭者模仿，為企業帶來競爭優勢。

3 聯合庫存管理的實施

為了充分發揮聯合庫存的優勢，建立供需協調管理機制，供需雙方應從充分合作的精神出發，明確各自的目標和責任，建立合作和溝通的渠道，為供應鏈的聯合庫存管理機制提供條件。針對企業的供應鏈結構，實施步驟如下：

（1）分析物料供應商的現狀，如利用在手的KPI(Key Performacne Indicator，關鍵表現指數)對供應商評級。選取級別最高的若干個物料供應商，建立聯合庫存管理模式。供需雙方應本著互惠互利的原則，樹立共同的合作目標。采用SWOT法(優勢，弱勢，機會，威脅)，通過協商形成共同的目標。

（2）建立靈活高效的供應鏈協調管理機制。

為了發揮聯合庫存管理的作用，供應鏈各方應從合作的精神出發，建立供應鏈協調管理的機制，建立合作溝通的渠道，明確各自的目標和責任，為聯合庫存管理提供有效的機制。沒有一個協調的管理機制，就不可能進行有效的聯合庫存管理。建立供應鏈協調管理機制，要從以下幾個方面著手。

①建立供應鏈共同愿景。要建立聯合庫存管理模式，首先供應鏈各方必須本著互惠互利的原則，建立共同的合作目標。為此，要理解供需雙方在市場目標中的共同之處和沖突點，通過協商形成共同的共贏的愿景。

②建立聯合庫存的協調控制方法。聯合庫存管理中心擔負著協調供應鏈各方利益的角色，起協調整個供應鏈的作用。聯合庫存管理中心需要對庫存優化的方法進行明確確定，包括庫存如何在多個需求商之間調節與分配，庫存的最大量和最低庫存水平、安全庫存的確定，需求的預測等等。

③建立利益的分配、激勵機制。要有效運行基于協調中心的庫存管理，必須建立一種公平的利益分配制度，并對參與協調庫存管理中心的各個企業、各級供應部門進行有效的激勵，防止機會主義行為，增加協作性和協調性。

④發揮第三方物流系統的作用。實現聯合庫存可借助第三方物流(Third party Logistics.TPL)具體實施。TPL也稱物流服務提供商，這是由供方和需方以外的物流企業提供物流服務的業務模式，把庫存管理部分功能給第三方物流公司，使企業更加集中于自己的核心業務，增加了供應鏈的敏捷性和協調性，提高了服務水平和運作效率。把庫存管理的部分功能給第三方物流系統管理，可以使企業更加集中精力于自己的核心業務，第三方物流系統起到了供應商和用戶之間聯系的橋梁作用，為企業提供諸多好處。面向協調中心的第三方物流系統使供應鏈各方都取消了各自獨立的庫存，增加了供應鏈的敏捷性和協調性，并且能夠大大改善供應鏈的用戶服務水平和運作效率。

⑤最重要的一點，建立完整而又精確的庫存數據收集系統，由生產廠商中心控制供應鏈各個節點的庫存情況，并根據此隨時調整生產與配送計劃。 這種數據采集系統可以建立在WEB的基礎上，也可以單獨開發自己的Intranet系統，也可以通過傳真或電子郵件來實現。但是我們必須作好兩個方面的工作：一是確保數據的及時性/準確性是前提；二是庫存數據的準確性是建立在有效的編碼的基礎上。

⑥在生產組織方面，根據銷售預測在擁有一定成品庫存的前提下，嚴格執行JIT生產，不生產任何一點多余的庫存。

4 總結

聯合庫存管理協調機制因能對需求變化作出快速響應，從而能提升供應鏈各個節點企業的運行效率，降低庫存成本，贏得競爭優勢。實行聯合庫存管理，建立適應新形勢的物資供應運行機制，是供應鏈庫存管理今后幾年的發展方向。

參考文獻

［1］徐文亮，徐青川，喬卓. VMI下的供應鏈庫存系統分析［J］.管理現代化，2002.

［2］劉源.供應鏈庫存管理的問題與策略［J］.鄭州航空工業管理學院，2002，（9）.

篇5

[關鍵詞] 物聯網；供應鏈；庫存管理；模型；RFID系統；傳感器

doi ： 10 . 3969 / j . issn . 1673 - 0194 . 2013 . 21. 027

[中圖分類號] F270.7；TP393 [文獻標識碼] A [文章編號] 1673 - 0194（2013）21- 0045- 03

1 引 言

隨著物聯網技術的快速發展，供應鏈上企業之間的合作與聯系將會更加緊密，供應鏈管理將會得到進一步的發展。但是，從整體上看，庫存管理仍然是供應鏈管理的重中之重，其制約著供應鏈上資源的整合和優化配置。庫存管理由原來“單一、靜態、分布式”的管理模式正在向“立體、動態、協同”的管理模式轉變。正是在此背景之下，物聯網技術被逐漸應用于現代生產企業的庫存管理系統，以適應現代生產企業庫存管理的更高要求。

以往的庫存管理模型都有自己特點及適用范圍，但是它們對需求變化較快的行業都表現出了明顯的局限性，為了提高供應鏈庫存管理的效率，就必須結合現代信息技術，對供應鏈庫存管理的理論進行深入研究，探索出適合市場環境需求的供應鏈庫存管理模型。

2 已有供應鏈庫存管理模型存在的問題

目前，供應鏈庫存管理主要有：供應商庫存管理、聯合庫存管理、多級庫存優化控制以及協同規劃、預測與補貨這4種模型。然而，當進一步對各供應鏈庫存管理模型進行分析時，就會發現它們在運作中存在如下問題。

2.1 供應鏈節點企業間相互協作水平有限、協調管理成本高

現有的4種模型都存在這個問題。比如在“供應商管理庫存模型”中，用戶授權供應商對自己的庫存進行管理，實現了用戶庫存信息和銷售信息的共享。然而，這種協作只是簡單地建立在用戶將自己的銷售信息實時傳輸給供應商和對供應商授權的基礎上。實際上，對于安全庫存的設定和庫存補貨管理，完全由供應商獨立承擔。因此，這種方式過于簡單，協作水平低。又如，在“聯合庫存管理模型”中，為了使企業間的合作順利開展，供應商和生產商、生產商和分銷商需要建立庫存聯合協調中心，以便對聯合庫存進行管理。而建立這樣一個協調中心，將涉及參與企業的多個管理部門和業務環節，而平衡各部門、各業務環節之間的關系，既耗人力又耗財力；另外，協調中心的管理與監督也存在一定的障礙，因此這種模型的協作成本較高。

2.2 供應鏈節點企業間缺乏有效集成

現代競爭是供應鏈與供應鏈之間的競爭，為提升供應鏈競爭力，需要對供應鏈庫存進行全局優化，為了實現這一目標，必須對供應鏈管理進行集成。供應商管理庫存模型研究的是供應商和用戶之間的庫存優化控制，聯合庫存管理模型研究的是供應商和生產商之間、生產商和分銷商之間的庫存優化控制，它們都是對供應鏈庫存的局部優化控制，未能實現供應鏈的集成，未能實現供應鏈全局優化這一目標。

2.3 供應鏈中各節點企業發生變化時，其適應能力較差

供應鏈的組成并不是一成不變的，隨著市場競爭環境的變化，它相應會有所調整。比如，因某節點企業經營不善，退出市場；或者因分工細化，增加新的節點企業等。面對這些情況，供應鏈節點企業需要重新組合，構建新的供應鏈。對于供應鏈庫存管理模型，為了保障供應鏈庫存管理的長久性和穩定性，必須考慮供應鏈結構變化后的適應性。

3 基于物聯網的供應鏈庫存管理模型

在以上傳統4種模型的基礎上，結合現代物聯網技術，本文研究了基于物聯網的供應鏈庫存管理模型。該模型可以在滿足假定條件的情況下，實現自動補充庫存，以確保庫存量保持在最佳狀態，同時又能快速響應市場的需求變化。

3.1 模型要解決的主要問題

從根本上說，造成供應鏈不確定性的原因主要有：第一，需求預測準確性低，包括預測精度、預測時間的長度、預測方法；第二，決策信息的可靠性、透明性、可獲性差；第三，決策過程的影響，尤其是決策人心理的影響。

針對以上問題，其解決對策有：首先，建立供應鏈各節點企業間的戰略合作關系；其次，保持整個鏈條的“彈性”，如保持安全庫存量；再次，保持一定的生產與運輸能力冗余；最后，提高供應鏈上企業的柔性等。

理想的供應鏈庫存管理應該是以供應鏈合作伙伴關系為基礎，從庫存鏈的角度，強調利益分享、信息共享、風險分擔的庫存管理模式，其組成結構如圖1所示。

3.2 模型的主要思想

由于模型引入物聯網技術對供應鏈產品信息進行全方位識別和全程追蹤，筆者將該模型命名為物聯網庫存管理模型，其主要思想是利用物聯網的RFID技術、無線傳感技術、中間件技術等技術為供應鏈的節點企業構建企業級物聯網環境，即時獲取供應鏈運作各環節的產品信息，然后通過互聯網中間件發送至數據中心服務器，然后應用庫存管理信息平臺對產品信息進行數據處理，制定出最優庫存決策，以保證供應鏈庫存總成本最低。

該模型本質上是將供應鏈庫存管理變為以核心企業為主的中心化庫存管理。其基本內涵包括兩個層面的意思：一是通過構建企業級物聯網環境獲取產品信息；二是開發庫存管理信息平臺，利用獲取的產品信息資料，對供應鏈庫存進行控制和決策。

3.3 模型的構成

模型由基礎平臺、硬件環境和軟件環境3部分組成。

3.3.1 基礎平臺

模型研究的是由原材料供應開始，經生產加工成產品，到產品最終銷售的整個過程。產品信息的獲取、傳輸和處理也是圍繞整個過程展開的。因此，構建供應鏈是研究庫存全局最優的基本條件，完整的供應鏈是模型運作的基礎。根據模型的主要思想，確定供應鏈的結構模型為以生產企業為核心的鏈狀模型。供應鏈類型的確定需要依據產品類型：若是功能型產品，則構建效率型供應鏈；若是創新型產品，則構建反應型供應鏈。

3.3.2 硬件環境

物聯網的應用離不開硬件設備的支撐，主要包括RFID系統、傳感器等主要物聯網硬件設備，這些硬件設備之間的相互通信需要通過制定標準協議來實現。

（1）RFID系統。RFID是一種通信技術，它可通過無線電信號識別特定目標并讀寫相關數據，而無需識別系統與特定目標之間建立機械或光學接觸。RFID系統主要包括電子標簽、讀寫器、天線和應用系統。其中，讀寫器是RFID系統中的核心部件，是連接應用系統和前端信息載體的通道；而天線是讀寫器和電子標簽的空中接口；電子標簽是由耦合元件和芯片組成，里面存儲有約定格式的、唯一的、標識物品信息的電子編碼。

（2）傳感器。它是信息時代捕獲信息的關鍵器件。當然它也是物聯網物理層進行數據收集的主要裝備。傳感器是指能感受規定的被測量，并按照一定的規律轉換成可用輸出信號的器件或裝置，通常由敏感元件和轉換元件組成，有時還包括轉換電路和輔助電源。傳感器技術就是把各種非電量（物理量、化學量等）轉換成電量的技術，是信息技術的三大支柱技術之一。傳感器的結構如圖2所示。

工作原理：敏感元件直接感應被測量，并將與被測量有一定關系的另一類物理量傳輸給轉換元件，轉換元件將輸入轉換為電參量，而轉換電路則是把轉換元件的輸出變為信號。輔助電源為傳感器提供正常工作所需能量，包括內部供電和外部供電兩種形式。傳感器的種類與型號眾多，不同種類與型號的傳感器構成了傳感網。

（3）協議。這些硬件設備之間的相互通信需要通過制定標準協議來實現。ISO 18000-6是在現有RFID生產廠家的產品規格基礎上，結合EAN-UCC所提出的標簽架構要求而制定的規范。該標準包括兩類短程通訊空中接口：A類短程通訊采用脈沖間隔編碼（PIE）與自適應的ALOHA沖突算法，B類短程通訊采用曼徹斯特碼和自適應的Btree沖突仲裁算法。表1是對兩類短程通訊空中接口的比較。

通過以上這些物聯網硬件設備的部署，結合軟件系統，就構成了企業級物聯網。供應鏈節點企業內的產品信息，通過企業級物聯網智能獲取，并傳送到供應鏈中心服務器，良好的企業級物聯網是模型獲取產品信息所必需的硬件環境，無線傳感網是由大量的靜止或移動的傳感器以自組織和多跳的方式構成的無線網絡，以協作地感知、采集、處理和傳輸網絡覆蓋地理區域內被感知對象的信息，并最終把這些信息發送給網絡的所有者。

3.3.3 軟件環境

產品信息通過互聯網中間件傳送到中心服務器后，通過庫存管理信息平臺進行處理，然后，向供貨方發出補貨指令，以對聯合庫存管理中心進行及時補貨。庫存管理信息平臺是模型做出庫存控制決策所必需的軟件環境。模型的運作需要各部分相互配合，將獲取的信息及時、準確地傳送至中心服務器，物聯網庫存管理信息平臺據此做出庫存控制決策，并補貨指令，供貨方接收到指令后迅速向下游節點企業進行補貨，其運作流程如圖3所示。

3.4 模型的實施步驟

依據物聯網庫存管理模型運作流程，其實施步驟如下：

第一步，確定組成供應鏈的各節點企業，包括原材料供應商、生產商、分銷商和零售商，并建立供應鏈企業合作關系；第二步，在原材料供應商和生產商、生產商和分銷商、分銷商和零售商之間分別建立聯合庫存管理中心；第三步，確定供應商、生產商和分銷商向聯合庫存管理中心進行補貨的補貨模型，包括定量訂貨控制模型、定期訂貨控制模型、最大最小庫存控制模型等；第四步，按照設定的標準與規范在供應鏈節點企業內布置RFID閱讀器、傳感器、軟件系統及傳輸網線，構建企業級物聯網；第五步，在核心企業內配置中心服務器；第六步，確定物品編碼規則及接口規范，開發庫存管理信息平臺，并以核心企業為主，聯合供應鏈其他合作企業共同管理供應鏈庫存。

4 結束語

本文在分析原有供應鏈庫存管理模型缺陷的基礎上，提出并構建了基于物聯網的供應鏈庫存管理模型，該模型將實現各節點間的信息有效共享，大大降低了供應鏈的不確定性，減輕了“牛鞭效應”的影響，從而使供應鏈的整體庫存成本最低的目標得到實現，提高了供應鏈的競爭力。

主要參考文獻

篇6

關鍵詞：聯合庫存；供應鏈；庫存控制

中圖分類號F252 文獻標識碼A

庫存管理是供應鏈管理中的重要內容，在某種程度上可以說是實現供應鏈效益的關鍵，供應鏈的庫存控制管理把視野從自身擴大到由供應商、制造商、批發商和零售商組成的供應鏈網絡上來，它們之間充分交換庫存信息，相互協調共同管理庫存、實現整體庫存水平的下降，甚至有可能實現零庫存。

一、聯合庫存管理的基本原理

聯合庫存是一種供應鏈集成化運作的決策模式，它把用戶的庫存決策權給供應商，由供應商分銷商或批發商行使庫存決策的權力。聯合庫存管理則是一種風險分擔的庫存管理模式。

聯合庫存管理是解決供應鏈系統中由于各節點企業的相互獨立庫存運作模式導致的需求放大現象，提高供應鏈的同步化程度的一種有效方法。聯合庫存管理強調同時參與，共同制定庫存計劃，使供應鏈過程中的每個庫存管理者都從相互之間的協調性考慮，保持供應鏈相鄰兩個節點之間的庫存管理者對需求的預期保持一致，從而消除了需求變異放大現象。任何相鄰節點需求的確定都是供需雙方協調的結果，庫存管理不再是各自為政的獨立運作過程，而是供需連接的紐帶和協調中心。

二、供應鏈管理環境下庫存控制中存在的問題分析

供應鏈管理環境下的庫存問題和傳統的企業庫存問題有許多不同之處，這些不同點體現出供應鏈管理思想對庫存的影響。

供應鏈管理下的庫存控制存在的主要問題有三類：信息類問題；供應鏈運作問題；供應鏈的戰略與規劃問題。這些問題可綜合成以下幾個方面的內容。

1.沒有供應鏈的整體觀點

雖然供應鏈的整體績效取決于各個供應鏈的節點績效，但是各個部門都是各自獨立的單元，都有各自獨立的目標與使命。有些目標和供應鏈的整體目標是不相干的，更有可能是沖突的。因此這種各行其道的山頭主義行為必然導致供應鏈整體效率的低下。

2.對用戶服務的理解與定義不恰當

供應鏈管理的績效好壞應當由用戶來評價，或者用對用戶的反應能力來評價。但是，對用戶服務的理解與定義各不相同，導致對用戶服務水平的差異。

3.不準確的交貨狀態數據

當顧客下訂單時，總想知道什么時候能夠交貨。在等待交貨的過程中，也可能會對訂單交貨狀態進行修改，特別是當交貨被延遲以后，這并不否定一次貨的重要性，但必須看到，許多企業并沒有及時而準確地把推遲的訂貨單交貨的修改數據提供給用戶，其結果是用戶的不滿和良好愿望的損失。

4.低效率的信息傳遞系統

在供應鏈中，各個供應鏈節點企業之間的需求預測、庫存狀態、生產計劃等都是供應鏈管理的重要數據，這些數據分布在不同的供應鏈組織之間，要做到有效地快速響應用戶需求，必須實時地傳遞。但是目前許多企業的信息系統并沒有很好地集成起來，當供應商需要了解用戶的需求信息時，常常得到的是延遲的信息和不準確的信息。

5.忽視不確定性對庫存的影響

供應鏈運作中存在諸多的不確定因素，如訂貨提前期、貨物運輸狀況、原材料的質量、生產過程的時間、運輸時間、需求的變化等。為減少不確定性對供應鏈的影響，首先應了解不確定性的來源和影響程度。很多公司并沒有認真研究和跟蹤其不確定性的來源和影響，錯誤估計供應鏈中物料的流動時間，造成有的物品庫存增加，而有的庫存不足的現象。

6.庫存控制策略簡單化

無論是生產性企業還是物流企業，庫存控制的目的都是為了保證供應鏈運行的連續性和應對不確定需求。了解和跟蹤不確定性狀態的因素是第一步，有些供應商在交貨與質量方面可靠性好、而有些則相對差些，有些物品的需求可預測性大，而有些物品的可預測性小一些；庫存控制策略應能反映這種情況。

7.缺乏合作與協調

供應鏈是一個整體，需要協調各方活動，才能取得最佳的運作效果。協調的目的是使滿足一定的服務質量要求的信息可以無縫地、流暢地在供應鏈中傳遞，從而使整個供應鏈能夠根據用戶的要求步調一致，形成更為合理的供需關系，適應復雜多變的市場。供應鏈的各個節點企業為了應付不確定性，都設有一定的安全庫存，多廠商特別是全球化的供應鏈中，相互之間的信息透明度不高。

8.產品的過程控制沒有考慮供應鏈上庫存的影響

現代產品設計與先進制造技術的出現，使產品的生產效率大幅度提高，而且具有較高的成本效益，但是供應鏈庫存的復雜性常常被忽視了。結果所有節省下來的成本都被供應鏈上的分銷與庫存成本給抵消了。同樣，在引進產品時，如果不進行供應鏈規劃，也會因運輸時間過長、庫存成本高等原因而無法獲得成功。

三、聯合庫存管理法在供應鏈庫存控制中的應用對策

聯合庫存管理法在供應鏈庫存控制中的應用對策表現為如下幾個方面：

1.建立供需協調管理機制

為了發揮聯合庫存管理的作用，供需雙方應從合作的精神出發，建立供需協調管理的機制，，明確各自的目標和責任，建立合作溝通和渠道，為供應鏈的聯合庫存管理提供有效機制。要建立聯合庫存管理模式，首先供需雙方必須本著互惠互利的原則，建立共同的合作目標。其次，建立聯合庫存的協調控制方法。第三，建立一種信息溝通的渠道或系統，以保證需求信息在供應鏈中的暢通和準確性，在供需雙方之間建立一個暢通的信息溝通橋梁和聯系紐帶。第四，建立利益的分配、激勵機制，防止機會主義行為，增加協作性和協調性。

2.發揮兩種資源計劃系統的作用

為了發揮聯合庫存管理的作用，在供應鏈庫存管理中應充分利用目前比較成熟的兩種資源管理系統：制造資源計劃系統和配銷需求計劃系統。原材料庫存管理中心應采用制造資源計劃系統，而產品聯合庫存協調管理中心則應采用配銷需求計劃系統。這樣在供應鏈系統中把兩種資源計劃系統很好地結合起來。

3.建立快速響應系統

快速響應系統是在20世紀80年代末期由美國服裝行業發展起來的一種供應鏈管理策略，目的在于減少供應鏈中從原材料到用戶過程的時間和庫存，最大限度地提高供應鏈的運作效率。

快速相應系統在美國等西方國家的供應鏈管理中被認為是一種有效的管理策略，經歷了三個發展階段。第一階段為商品條碼化，通過對商品的標準化識別處理加快訂單的傳輸速度；第二階段是內部業務處理自動化，采用自動補給予EDI系統提高業務自動化水平；第三階段是采用更有效的企業間的合作，消除供應鏈系統組織之間的障礙，提高供應鏈的整體效率，如通過供需雙方的合作，確定庫存水平和銷售策略等。

快速響應系統需要供需雙方的密切合作，因此協調庫存管理中心的建立為快速響應系統發揮更大的作用創造了條件。

4.發揮第三方物流系統的作用

第三方物流系統（TPL）是供應鏈集成的一種技術手段，TPL也叫做物流服務提供者，他為用戶提供各種服務，如產品運輸、訂單選擇、庫存管理等。第三方物流系統的生產是由一些大的公共倉儲公司通過提供更多的附加服務演變過來的，另外一種產生形式是由一些制造企業的運輸和分銷部門演變而來。

把庫存管理的部分功能給第三方物流系統管理，可以使企業更加集中精力于自己的核心業務，第三方物流系統起到了聯系供應商和用戶的橋梁作用，為企業獲得諸多好處。

聯合庫存管理法的應用，將會極大程度地降低庫存的不確定性和提高供應鏈的穩定性，為實現供應鏈的同步化運作、零庫存、準時化采購以及精細供應鏈管理提供條件和保證。

作者單位：沈陽職業技術學院

參考文獻：

[1]沈厚才. 供應鏈管理理論和方法[J]. 中國管理科學, 2000,（1）:56-58.

篇7

關鍵詞：供應鏈 庫存管理 庫存最優化 問題 對策

引言

改革開放以來，我國大中小型企業快速發展，但發展過程中都遇到一個共性的問題，就是如何合理的控制企業的庫存量，降低企業的運行風險。眾所周知，如果一個企業的大部分流動資金被庫存給占用的，對企業的運行是很不利的，甚至會導致企業倒閉。如何實現企業庫存的最優化，正是本文需要進行探討和研究之處。通過分析，找到合適的庫存管理方法，從而實現企業的快速正常發展。

一、供應鏈中庫存管理概述

（一）供應鏈中庫存概念

在供應鏈上，從供應商、制造商、批發商到零售商，每個環節都存在庫存。從庫存的功能可知，庫存是用于應付各種各樣的不確定性，如需求變化、定貨提前期、貨物運輸情況，生產時間等，為了保證供應鏈的正常運行，必須保有一定數量的庫存。庫存管理的目的在于：使庫存經常處于合理水平，防止超儲積壓或不足，滿足生產與銷售的需要，減少資金占用，使庫存總成本最低，以提高企業競爭力。

（二）供應鏈中庫存的作用

1、保證供給和需求的平衡；

2、供應鏈中，為了滿足計劃和需求，就需要建立與其庫存；

3、供應鏈中的庫存與生產和勞動力的穩定性及資本設備的有效使用密切相關；

二、供應鏈條件下企業庫存管理的問題

（一）缺乏供應鏈的整體觀念

雖然供應鏈的整體績效取決于各個供應鏈的階段績效，但是各個部門都是各自獨立的單元，都有各自獨立的任務，有些甚至和供應鏈整體的不相符，因此各行其道的行為必然導致供應鏈整體效率的降低。

（二）對用戶服務的理解與定義不恰當

供應鏈管理的績效好壞應由用戶評價，或者由用戶的反應能力來評價，但由于對用戶的服務理解與定義各不相同，導致對用戶服務水平的差異。

（三）低效率的信息傳遞系統

供應鏈各個子系統的需求預測、庫存狀態、生產計劃等都是供應鏈管理的重要依據，這些數據分布在不同的供應鏈組織之間，要做到快速有效的效應用戶需求必須實時傳遞這些信息，為此，要對供應鏈信息系統模型作相應的改變，通過系統集成的辦法，使供應鏈中的庫存數據能夠實現實時快速的傳遞，但目前許多企業的信息系統并沒有很好的集成起來，當供應商了解用戶的需求信息時常常得到的是延遲的信息和不確定的信息。

三、庫存最優化管理

（一）庫存最優化

庫存最優化是指既能滿足生產需要，保證生產正常進行，保證供應鏈中不脫節，又最經濟的庫存量。我國企業的物流成本占產品全部成本的30%左右，其中庫存費用大約要占35%，對于眾多的制造業和分銷商來說，不斷增長的庫存量已成為一種沉重的負擔。因此，如何實現庫存最優化有很大的好處。

（二）庫存管理體系

庫存管理體系關系到庫存的是否合理，它對庫存質量有很大的影響，以下是常用的兩種管理體系：

1、EOQ管理體系

庫存管理傳統的方法是EOQ庫存管理，即經濟訂貨批量，是利用數學的方法求得在一定時期內儲存成本和訂貨成本最低時的訂貨批量。不過它有一定的局限性，該方法的缺陷在于它沒有認識到庫存管理實質上是一個大量信息的處理過程。它的假設是：物料需求是連續的；對各種物料的需求是相對獨立的；庫存消耗以后，能夠及時補充庫存。

2、JIT管理體系

相較于EOQ體系，由于企業面臨的經營環境的變化，建立在EOQ模型中的許多假設條件的真實性越來越差。所以采用EOQ庫存管理不能幫助企業提供可靠的數據。所以JIT管理體系應運而生。JIT是Just　In　Time的縮寫，譯為“正好準時”。在庫存管理中為“準時到貨”的意思。該管理方法是因日本豐田公司在20世紀70年代后期成功應用而成為舉世聞名的先進管理體系。豐田公司也正是依靠這種體系很好的控制了自己的庫存量，實現零庫存的目標，提高公司的工作效率。

四、供應鏈條件下庫存最優化管理對策

供應鏈中的不同成員存在著相互沖突的目標，當系統沒有協調時，供應鏈各成員往往是為自身優化而行動，結果只是局部最優，無法達到供應鏈整體的最優。為了實現供應鏈全局最優，供應鏈成員應該認識到什么是對整個系統最優。為協調供應鏈各成員的行為，必須獲得信息，而獲得信息最有效的方式就是建立利益共享風險共擔的戰略聯盟。這種雙贏的伙伴關系，為供應鏈的庫存管理提供了突破傳統的管理方法。基于上述的分析研究，接下來簡單介紹三種較為實用的供應鏈庫存管理方法。

（一）供應商管理庫存

供應商管理庫存　（Vendor　Managed　Inventory，簡稱VMI）系統，有時也稱為“供應商補充庫存系統”，是指供應商在用戶的允許下，管理用戶的庫存，由供應商決定每一種產品的庫存水平和維持這些庫存水平的策略。在采用VMI情況下，雖然需求方的商品庫存決策主導權由供應商把握，但是，在倉庫的空間安排，貨架布置等倉庫空間管理決策方面仍然由需求方主導。VMI是建立在需求方——供應商伙伴關系基礎上的供應鏈庫存管理方法，它突破了傳統的“庫存是由庫存擁有者管理”的模式，不僅可以降低供應鏈的庫存水平，降低成本，還能為用戶提供更高水平的服務，加速資金和物資周轉，使供需雙方能共享利益，實現雙贏。

（二）聯合庫存管理

聯合庫存管理是建立在經銷商一體化基礎之上的一種風險分擔的庫存管理模式。它與VMI不同，它強調雙方同時參與，共同制定庫存控制計劃，使供需雙方能相互協調，使庫存管理成為供需雙方連接的橋梁和紐帶。

借助現代信息系統技術，通過建立經銷商一體化的戰略聯盟，把各個經銷商的庫存聯合在一起，實現聯合庫存管理，可以很好地解決這一問題。聯合庫存管理是由制造商安裝一個基于計算機的信息系統，把各個經銷商的庫存通過該系統連接起來，每個經銷商可以通過該系統查看其他經銷商的庫存，尋找配件并進行交換，同時，經銷商們在制造商的協調下達成協議，承諾在一定條件下交換配件并支付一定報酬，這樣，就可以使每個經銷商的庫存降低，服務水平提高。

（三）利用第三方物流供應商來管理庫存

由于資源的限制，沒有哪一個公司可以自給自足，成為一個業務上面面俱到的專家。第三方物流供應商可以為其提供高效率的庫存管理服務來滿足客戶的需求，使得供應鏈上的供應方集中精力于自己的核心業務，而不必建造新的倉儲設施或長期租貨而花費過多資金，從而降低庫存成本，提供超過雇主公司更加多樣化的顧客服務，改善服務質量。第三方物流戰略，對企業來說是利用外部資源，變物流的固定費用為變動費用，并可以得到物流專家的經驗與物流技術的新成果，接受高質量的物流專業化服務，為用戶提供更加滿意的增值服務。第三方物流供應商起到了連接供應與用戶之間橋梁紐帶作用，使供需雙方都消除了各自的庫存，提高了供應鏈的競爭力。實行第三方物流要建立在合同基礎之上，它是一種長期的合作聯盟，雙方要記住，這是一個互利互惠，風險共擔、回報共享的第三方物流。因此雙方一定要相互信任，才能保證供應鏈的順利，庫存不出現問題。

參考文獻：

[1]李習文，李斌：《庫存控制與管理》，機械工業出版社，2005

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關鍵詞：庫存 管理 方法

前言：就當前的現狀來看，庫存管理工作的展開受機構設置不合理、物資需求預測不準確等眾多因素的影響，表現出庫存管理效率低下的問題。為此，為了更好的迎合當代企業的可持續發展，應做好庫存管理的創新工作。即引入ERP物資管理系統等，對企業庫存進行智能化管理，由此提升整體庫存管理效率，滿足企業物資使用需求。以下就是對企業運營中庫存管理難點等相關問題的詳細闡述，望其能為當前庫存管理方法的不斷革新提供有利參考。

一、庫存管理重要性

庫存管理，是指在保證施工和生產正常進行的前提下，對一定數量的工程物資、材料儲備、備品備件實施管理的工作事項。其工作的開展是建立在犧牲現金代價基礎上進行的，因而，若庫存結構不合理或者儲備量大，占用流動資金較多，那么將引起資金占用成本增加的問題，甚至會增加無效的倉儲面積[1]。為此，在企業運營期間，應深刻意識到庫存管理工作的重要性。

二、庫存管理中存在的問題

就當前的現狀來看，庫存管理工作存在的問題主要體現在以下幾個方面：

第一，生產計劃頻繁更換。例如，一些電子制造企業在庫存管理中，原本依據生產計劃制定了JIT、CRP、VMI等供貨內容，但因生產計劃變更，且未及時通知采購員計劃變更內容，造成采購員仍然按照原有計劃將送貨計劃發送給供應商，最終引起庫存多余、庫存缺失現象。即生產計劃與采購計劃是相互制約的，所以，若生產計劃頻繁變更，將在一定程度上影響庫存管理效果；

第二，機構設置不合理。即在部分企業庫存管理工作實施期間，受機構設置不合理因素的影響，促就生產部門和采購部門各自獨立存在，繼而在“各做各的”工作氛圍中，沒有辦法判斷是采購計劃未依據生產計劃，還是生產計劃未依據采購計劃，且一旦發生問題，生產部門和采購部門間會相互指責，最終影響供貨商出貨效率；

第三，物資需求預測不準確。即SMI和CRP訂貨流程中明確規定，制造企業在物資采購期間，必須提前給供應商發送物資需求預測信息，讓供應商備貨。但若市場環境發生變化，客戶訂單量減少，那么將造成物資需求預測錯誤，引起多余庫存管理問題[2]。

從以上的分析中即可看出，生產計劃頻繁變更、機構設置不合理、物資需求預測不準確是庫存管理存在的主要問題，而導致此問題發生的原因主要歸咎于傳統庫存管理方法滯后，所以，應創新庫存管理模式。

三、庫存管理模式創新

基于傳統庫存管理方法機構設置不合理等的基礎上，為了打造良好的庫存管理管理環境，高效性管理企業工程物資、材料儲備、備品備件等等，應創新企業庫存管理方法。

首先，在企業庫存管理工作中，可充分利用信息技術手段，創建企業資源計劃庫存管理模式。即ERP庫存管理。同時，在庫存管理期間，借助MRP和MRPⅡ，完善ERP系統，并以供應鏈管理思想為導向，將物流、資金流、信息流等融入到庫存管理系統中，且系統化整理企業生產和供應商的相關資料，最終實現對企業供應鏈上采購、庫存、生產制造、客戶服務等業務流程的科學管理。此外，基于ERP物資管理系統構建的基礎上，應注重結合企業發展需求，將ERP分為收貨、采購、質量檢驗、發貨、庫位管理、庫存盤點等若干個功能模塊。同時，建立所有物資庫存，就此實時反饋客戶需求信息、采購訂單信息，并自動生成物資采購計劃，讓采購員可將物資采購數據準確傳達給供應商，由供應商為企業生產提供所需物資，滿足企業正常生產需求[3]。即ERP環境下的庫存管理，具備資本占用少、物資計劃準確、信息共享實時性等特點，所以，可改善傳統庫存管理工作中呈現出的問題，達到最佳的庫存管理效果。

其次，在庫存管理創新過程中，也應注重采取供應鏈環境下的庫存管理方法。即實現供應鏈上企業的無縫連接，而后，展開庫存管理行為，避免供應鏈間高庫存問題的凸顯。但在供應鏈下庫存管理模式應用過程中，應科學選擇JIT、供應商管理庫存、聯合管理庫存等庫存管理方法。其中，JIT下的庫存管理模式，需借助集成化技術手段，整合SCM、ERP、CRM、供應鏈管理、企業資源計劃等等，并讓他們無縫對接，組成一個動態的供應鏈網絡，以信息共享形式，實現對企業庫存管理中各種資源的優化調整，避免多余庫存或者庫存缺失等問題的凸顯，且在一定程度上降低庫存管理成本，滿足企業庫存管理工作實施要求[4]。

即庫存管理方法的創新，有利于克服傳統庫存管理缺陷，加快庫存周轉，減少庫存采購成本，提高企業競爭力。因此，應強化對其的落實。

結論：綜上可知，在生產企業快速發展背景下，庫存管理問題逐漸引起了人們關注。而由于傳統的庫存管理方法逐漸呈現出不合理現象，因此，為了改善庫存管理中多余庫存或者庫存缺貨的問題，應創新當前庫存管理模式。即在ERPh境下進行庫存管理。同時，在庫存管理工作開展過程中，充分發揮MRP和MRPⅡ的作用，對物流、信息流、資金流等進行集中管理，就此達到最佳的庫存管理效果，且降低多余庫存和庫存缺貨發生概率。

參考文獻：

[1]李瑩.基于數據采集技術的優化庫存管理[J].科技展望，2015，40（35）：172.

[2]柴銳，黃鳳仙.ABC分類法在介入耗材庫存管理中的應用[J].中國當代醫藥，2015，30（24）：138-140.

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現有庫存研究方向集中在庫存管理的方法和技術，著眼于局部對庫存管理進行分析和改善，缺乏全局觀來研究庫存管理。在實際商業活動中，供應鏈上各成員的庫存設計和策略未能考慮到整個供應鏈，只針對和著眼于某一個局部環節，各自具有獨立的庫存和目標。如何讓庫存管理變得更為科學化、系統化、規范化就成為擺在庫存管理研究者面前亟待解決的難題?；谌湈齑婀芾硭枷胩岢鲇行У膸齑婵刂品椒ǎ梢允蛊髽I更好地管理庫存、優化庫存，提高資金利用率，增強企業競爭力。

庫存成因分析

制造企業庫存是企業為了滿足生產需要、客戶訂單需求而設定的各種原材料、半成品及成品等物料處于短暫閑置的備用狀態，其目的是為了滿足未來的生產、經營需要。庫存產生因素可分為內部因素和外部因素兩個方面。

庫存產生的內部原因分為如下幾類：

研發原因。一是產品研發滯后及各環節不同步。現階段由于很多企業研發過程不規范，缺乏系統和總體規劃的研發，盲目跟風模仿，缺乏明晰地市場分析和產品競爭優勢，造成新產品研發和進入市場時機脫節的局面。一旦新產品研發周期過長，生產出來的新產品錯過了進入市場的最佳時期，則會造成大量商品滯銷積壓，這是形成“死庫存”的根本原因。另外，產品從設計到完成品，所有的工程沒有連接在一起，且供應鏈上不同階段的工程能力也不同，同樣會產生庫存。二是設計不合理。產品設計脫離現實需求的理想化的產品設計、產品功能不全等都會導致原材料、半成品和產成品的不良庫存；設計不合理，材料的標準化較差，不能共享，零部件設計集成化不合理、且數量設計過多，產品原材料規格過多，共享性及可替代性較差，使企業庫存量增加。三是技術更新和新產品開發的適應力弱。物料清單（BOM，Bill of Material）更改頻繁，導致原庫存無法正常投入使用而產生積壓，或成為呆料。在產品生命周期內，對一些零部件將根據工程或客戶的需要而進行設計變更，或用于實驗產品項目上而后淘汰使用的物料或剩余的物料而產生庫存。四是執行工程變更環節控制出錯。如物料版本更新后未能及時通知采購，仍按舊版本下單到貨，將使生產無法使用其物料而產生不合理庫存。

采購、供應原因。一是盲目追求經濟訂購批量容易造成庫存總量持高不下，見表1。采購環節如果沒有合理的批量采購計劃，將會增加企業庫存壓力。二是安全庫存量水平設定不合理。設置安全庫存是企業采取的一種應急措施，水平設定的基準不合實際，會造成過多的人為不良庫存，阻礙企業內部存貨運轉。三是等待出庫過程中的貨品囤積。對于需長距離運輸的貨物或單批次量大的訂單，受貨品出貨的形式與運輸機構選擇的影響，在等待拼柜和船期的過程中，會導致庫存量的增加。

生產及計劃控制原因。一是生產計劃與實際脫節。生產計劃和生產進度與實際采購計劃脫節，造成原材料供應不及時、實際入庫原材料和生產進度不匹配、實際采購品種與生產計劃不同步等，造成原材料庫存積壓；對產品制造過程的監督不力易出現諸多問題，如設備問題、質量問題、異常停工、計劃問題、交期問題等，均會造成企業的庫存積壓；生產過程中各個生產環節未通過質量檢驗的原料、半成品、成品得不到及時處理，造成生產線上在制品的積壓。二是產能緊張的原因。為滿足產品生產要求，必須預先生產某一種半成品，從而使該工序或設備能騰出時間轉為其他生產，導致半成品的庫存增加。此外，企業為滿足緊急客戶訂單的需求，拆掉成品上的物料去完成缺料成品，使半成品庫存增加。三是生產線布局不合理及工位間不平衡引起庫存增加。四是庫存控制策略過于簡單。許多企業在確定原材料采購量時，由于缺乏科學管理手段，對生產合格率、消耗量等參數不能準確把握，一般供應鏈上的節點企業以及企業內部采購、生產等部門總會在實際需求數量的基礎上再上浮一定比例，多出4%～10%。

市場及銷售原因。一是市場預測不準確或錯誤。由于產品的實際銷售數量是不確定的，市場的實際需求與預測數據之間必然會產生一定的誤差，因此預測銷售數量與實際銷售數量之間的差額導致庫存的不確定。二是對客戶需求的理解出現偏差。銷售部門可能在接受訂單時沒有明確顧客對產品要求，或者沒有將準確的訂單信息傳遞給生產部門，致使制造出來的產品達不到顧客要求而退貨產生庫存。有時也會一廂情愿地以自己的判斷來代替客戶需求，一旦判斷失誤，便容易造成不合理庫存的產生，導致客戶服務水平下降。三是退貨引起庫存。如貨物本身質量不過關、產品版本確認失誤等情況。

企業組織、領導原因。一是部門設置不合理或缺乏有效溝通。由于銷售、制造、計劃、物料、采購等控制系統和業務過程相互獨立，往往導致各部門庫存管理的不協調，導致多級庫存等問題。存貨在企業中主要以原材料、輔助材料、在制品、產成品等形式存在，且存放地點比較分散，缺乏統一管理，管理部門和使用部門對存貨信息掌握不一致，造成存貨長期積壓。二是績效評價機制的缺陷。一些企業鼓勵超產，對生產部門的超產給予一定的獎勵，導致生產部門會在原計劃外自行決定超額生產，而年度或月底原料供應計劃沒有考慮超產這部分原料的供應，因此造成部分原輔材料發生不配比，重新形成表面上新的原材料緊缺。原料供應部門以采購周期長、困難大為由申請允許大量采購物料存儲備用，從而導致不必要的原料庫存增加。

庫存產生的外部原因主要是如下幾類：

供應鏈中的不確定性因素。需求會因為客戶計劃的變更、購買力的波動、季節性變動、心理和個性特征等因素發生變化。為了應對需求的不確定性，企業往往會通過提升安全庫存方式來保證生產的需要。企業錯誤地估計供應鏈中物料的流動時間也會造成庫存呆料的產生。

訂單變更頻繁。在客戶訂單的臨時變更和取消情況下，如果計劃員和采購員沒能及時采取補救措施，及時通知供應商延遲或取消原材料的交貨，額外物料庫存的情況就不可避免；由于訂單管理與客戶管理的缺失，致使原有訂單減少或取消，生產企業來不及調整物料計劃，致使原先購用的原材料或已制成的成品、半成品，變成不良庫存；商品的季節性需求或制造商突然采取的各項促銷活動，以及供應鏈為維持更高的客戶服務水平，保證商品在銷售網絡中各成員企業生產經營的連續性等，都是庫存存在的原因；在企業經營中，常常會出現訂單的交貨期比合同約定的期限提前或縮短現象，一些企業因競爭壓力和其他原因不得不接收此類訂單，但又過分依賴于預備的庫存，使企業增加預備庫存的持有量。

供應鏈企業間缺乏合作與協調。庫存問題不是孤立存在的，與供應鏈節點企業有著千絲萬縷的聯系，而各個部門或企業間往往對庫存控制的目標并不完全一致，有些目標甚至是互斥的。供應鏈組織的協調涉及到的利益群體眾多，如果企業間沒有實現無縫連接，相互之間的信息透明度不高，企業則無法掌握下游的真正需求和上游的供貨能力，加之源頭供應商不能享有足夠的市場信息，會導致交貨期延遲和服務水平下降，引起庫存量的增加。

規避風險的庫存儲備。在不可抗力產生的情況下，比如市場需求變動引起的生產調整、供應商生產能力喪失等，使訂貨被迫取消，造成企業庫存量增加。

庫存優化措施

針對庫存成因的問題，結合企業的特點，庫存改善首先要增強企業全員的成本管理意識，并從技術、管理、銷售、績效等方面進行改善；就庫存管理而言，必須嚴格遵守先進先出、即時補貨、分類管控、少量多次等原則。

內部庫存優化措施：

研發方面，提高零組件標準化、通用化水平。通用化的材料可通過批量采購獲取價格折扣，而且可采用批量生產的方式降低產品成本，進而提高產品的價格競爭優勢。控制好研發的源頭，以減少物件的浪費，減少不良庫存量。

生產控制方面，實施生產過程合理化和在制品庫存管控策略。合理安排生產過程，可以降低在制品存貨的數量；在制品的控制可以使生產周期得到一定的縮短，提高制造企業對市場的響應速度及能力。

采購供應方面，建立物料預警機制和提高庫存周轉率。通過建立警示標志系統，對應該取消的物料品種予以及時取消，防止無用物料的積壓。

庫存貫穿于整個需求與供應鏈管理的大流程中，除了包括倉儲管理這個環節之外，更重要的部分還包括：預測與訂單處理、生產計劃與控制、物料計劃與采購控制、庫存計劃與出貨計劃，以及成品、原材料的配送策略，甚至包括海關管理流程。而伴隨著需求與供應鏈管理流程的整個過程，則是信息流與資金流的管理。要想達到庫存控制的根本目的，就必須控制好各個環節上的庫存，做好各流程的實物及虛擬信息的管理，而不是僅僅管理好已經到手的實物庫存。

企業運營層面，加強制造業企業存貨管理基礎工作，健全存貨管理制度。對不同的原材料應采取不同的庫存管理方法，比如優化庫房結構、減少庫房設置、實施ABC分類管理等。庫存計劃是生產計劃不可或缺的部分。對“非常用產品”不安排庫存，對“常用產品”分別確定其最低庫存、預警庫存和最高庫存，由企業的銷售狀況、財務狀況、生產能力、供應條件等綜合求得一個平衡點，原則上，最大庫存不應超過一個月的銷售量。提高企業信息化水平，加強各部門之間的聯系。生產系統與企業之間的不確定性可以通過調整控制和合作的方式加以改善。只有生產車間、倉庫、物資采購部、財務部等取得及時的聯系，同時基礎數據準確及產品的合格率提高，才能從整體上動態把握存貨的實時情況，提高庫存的管理水平。還有增強適應市場變化的能力、在銷售關鍵績效中增加庫存指標的比重等手段。

外部庫存優化措施 ：

采取協同規劃、預測與補給式供應鏈庫存管理模式。其最大優勢是能及時準確地預測由各項促銷措施或異常變化帶來的銷售高峰和波動，從而使分銷商和供應商都做好充分的準備，贏得主動。提高需求預測準確性，能夠大幅度降低企業原材料、半成品庫存；同時，準確的需求預測也減少了生產缺料的情況，使得企業采購和生產出的材料符合客戶的真實需求，減少庫存中呆滯材料的存在，加快庫存的周轉。企業外部與企業內部要實現無縫對接，一般情況下采用供應鏈整體化策略（過程見圖1所示）。

建立供應鏈庫存管理信息系統。建立物流節點庫存制度，使信息能夠快速傳遞、處理與反饋，實現集成化管理。相對于其他企業間的協調管理制度，供應鏈管理的優勢在于信息處理的高效性。企業間通過共享原材料采購、生產計劃、需求預測和倉庫庫存等信息，實現供應鏈企業的決策高效性。通過建立信息共享的庫存控制體系，不僅對提升整個供應鏈運行效率有著重要作用，還可進一步壓縮節點企業的運營成本，形成庫存管理的良性循環。

保持供應鏈各節點與庫存控制目標的一致性。建立節點庫存與供應鏈整體庫存相協調的目標管理體系，使各節點之間實現物料、半成品、成品之間的快速銜接，縮短材料中途停滯時間，提高供應鏈整體的運行效率。對于供應鏈上各節點企業而言，要想保持低庫存，就必須以整個供應鏈為出發點，通過與供應鏈上各節點企業的合作，來共同實現對庫存的高效管理，深度挖掘供應鏈的競爭力。

建立健全供應鏈評價、考核體系（見表2）。供應鏈的評價指標體系一般都涉及質量、成本、按時交貨率、服務與流程等。供應鏈庫存考核是超越了單個企業管理制度上的跨企業聯合管理制度，這就要求在制定整個供應鏈庫存管理考核指標的時候，要更多地關注整條供應鏈的庫存管理的效果，在考慮單個企業的庫存管理績效考核的同時，綜合考慮單個企業的指標和整條供應鏈的指標。

供應鏈企業庫存管理不僅僅是一個系統軟、硬件的開發和實現的問題，更重要的是企業管理者自身管理理念的轉變與突破。

庫存產生及其管控是一個系統性工程。庫存問題的解決應該在全面庫存管理思想的指導下，應用先進信息技術、先進管理模式、工業工程技術和現代庫存管理方法從企業內部供應鏈的供應、生產、營銷及供應鏈企業間的協調整合等方面進行系統的、全面的全過程管理。

采取管理控制與技術控制相結合的庫存管理手段，管理控制與技術控制兩者缺一不可。合理監督技術控制的運行，管理控制可以發揮其指揮作用；技術控制可以發揮其舵手作用，可以積極調整庫存，也起著定量管理的修正作用。兩者互為補充共同促進企業庫存管理水平的提升。

解決供應鏈庫存管理問題的主要靠兩條途徑：一是建立企業協同機制；二是加強信息共享。同時加強企業的存貨管理控制評審制度，建立嚴密、完善的控制體系，提高員工在庫存控制方面的技術業務水平；建立、完善存貨管理崗位責任制及管理稽查、考核、獎懲制度等。

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關鍵詞 零庫存管理 物資管理

一、零庫存管理概念的產生

零庫存管理的概念產生于20世紀60年代的日本豐田汽車公司。豐田汽車公司為了實現多品種小批量條下，高質量、低消耗地生產，提出了生產準時制。通過在管理手段上采用看板管理、單元化生產等拉式生產技術，以實現在生產過程中沒有積壓的原材料和半產品，加快庫存周轉、減少資金積壓。零庫存管理理論在生產領域的成功應用后，又逐步擴展推廣到企業經營的產供銷供應鏈體系：物資供應、產品銷售、物流配送。

二、零庫存管理在企業實踐中存在的問題

在企業實踐中，普遍的錯誤認識是零庫存即取消庫存、不備庫存，不允許賬面上有大量庫存物資的存在。從定義上看，零庫存不等于沒有庫存，而是指庫存的數量接近于零，沒有積壓、呆廢的庫存。作為生產型企業的原材料庫存、在制品庫存、產成品庫存均按照計劃在周轉、按客戶的需要被生產出來。從庫存物資類別上劃分，容易控制的是原材料庫存，最不容易控制的是在制品庫存。企業可以通過一次性領出、分散保管方式，也可要求供應商準時供應方式，減少賬面庫存物資。從賬面上看，企業也實現了零庫存管理。但從實物上看，這些庫存只是被掩蓋起來。不是造成現場的庫存積壓，就是造成正常的物資供應變成緊急的物資供應，留給供應商備貨周期過短，面臨斷供風險。這兩種現象與零庫存管理的初衷背道而馳，不僅沒有促使暴露生產計劃管理中的問題，而且促使整個物資管理處于一個被動應付的局面，沒有達成企業經濟戰略的目標、為企業的管理提升、提供有益的幫助和改進的機會。

零庫存是管理的目標而不是手段。零庫存是通過準時制生產、看板拉動、配送制度、網絡信息技術的應用等通過生產方式和管理手段的改善而最終達成庫存活動的耗費、積壓呆廢庫存逐漸減少直至零的目標。在企業實踐中，應把零庫存作為管理目標落實到企業的管理制度中，作為指導企業物資管理的思想和愿景。通過庫存轉移、分散、分包的形式并沒有降低庫存總量，對實現企業零庫存管理的目標沒有幫助。相反，企業應針對不同的產品建立適當的庫存，通過信息手段掌握庫存的流動狀況，以生產計劃為核心和切入點，構建庫存管理的平臺，落實銷售、生產、采購供應部門的庫存管理職責，綜合協調配合，逐步減少企業各個環節的庫存占用。要實現零庫存管理的目標，不僅要梳理企業內部產供銷的流程，還需對企業的客戶和供應商系統進行優化匹配，對整個供應鏈系統的存貨做出策略性的安排。

究竟誰對庫存管理負最終責任？在企業實際中并不明確。企業應不怕暴露問題，不應將庫存管理的責任歸于一個單獨的業務部門，而應納入戰略管理的范疇，并允許適當的管理沖突的存在。實際上，銷售部門、生產計劃部門、財務管控部門、庫存實物管理部門均有庫存管理的職責，零庫存管理目標的實現是整個供應鏈管理流程優化、各部門相互協助產生的成果。企業內部需要一個戰略性的部門統籌制定庫存的策略，分配各部門庫存管理的職責，對庫存管理的效果進行分析、評估，指導相應部門努力減少庫存。

三、推進零庫存管理的措施

（一）建立全面的庫存管理策略

所謂庫存管理策略就是考慮庫存對于企業在市場競爭中所起到的作用，并建立庫存使用的方法。庫存管理的作用首先都是為了給顧客提供服務，由于顧客的要求和企業能力之間存在著不匹配，所以才需要庫存來滿足需求。如果我們能更清楚的了解顧客需求，就知道何時何地儲備什么品種的庫存。另一方面，在滿足客戶需求的基礎上，應盡可能地降低保有庫存的成本。庫存策略的制定應考慮對客戶需求的滿足程度即服務水平的設定。為了能快速滿足客戶訂單或者滿足客戶系列化、個性化的產品需求，進而提升顧客滿意度，就需考慮加快庫存提供的速度、持有關鍵庫存品種及加大庫存設置量。

庫存策略的制定應考慮按預測生產和按訂單生產方式的不同。按預測生產即根據顧客歷史需求數據，在未獲得客戶訂單之前進行投產，儲備部分產品供客戶需要。對于此部分產品應是客戶需求的標準貨架產品，應防止因客戶技術要求的變更導致產品呆滯。所以產成品庫存量不宜過大，需根據歷史數據慎重決定。按訂單生產時，顧客的技術要求是明確的。此時重點是確保按進度交付。

（二）提高庫存管理信息化水平

庫存的信息化則要系統掌握庫存在哪、有什么、有多少，并將此信息在企業內部共享，推送到銷售、生產、供應的各個環節，為做好合理的決策提供支持。由于信息化水平低及管理粗放等原因，有時要準確掌握企業究竟有多少實物庫存，也是一個不小的挑戰。

企業需認識到庫存管理信息化的作用，把庫存管理信息化系統作為企業的主要網絡系統，在信息化上投入一定的資源才能解決庫存數據及時性的問題。所以在推進庫存管理信息化時，要進行全面的系統設計，考慮整體系統和分系統之間的連接和關系，要以主系統為主逐次推進并相互兼容。在設計完企業內部的產銷存庫存管理系統之后，還需進一步推進企業與客戶和物資供應商之間的信息網，最終建成整體的供應鏈信息系統。

（三）加強對庫存管理的考核與日常監控

沒有考核就沒有改進的動力。企業需將庫存管理考核的指標分解到各相關責任部門的績效中，生產、供應、銷售及財務部門均應有考核指標要求，不能只考核財務部門或供應部門。只有相關部門均完成考核指標要求，企業才能通過庫存管理獲得收益。要防止只考核原材料庫存，導致現場賬外物資增多。只考核產成品庫存，導致在制品積壓。在設計庫存考核指標時，應既有庫存管理的總體指標如庫存周轉次數、存貨收入率等，還應監控庫存變化的增量指標，如按日、月庫存變化情況的統計。對影響庫存的金額占比大或數量占比多的重點產品， 還應關注其金額或數量的變動。庫存的情況時刻在發生變動，只有持續的監控，才能及時發現庫存變化的趨勢或偏離指標的問題。發現問題后應立即由相關部門分析原因、采取措施，并把相關情況及時通知上下游的相關方。

通過加強對庫存管理的考核，必會不斷暴露企業日常管理中的問題。庫存管理應協調相關部門共同努力，采取措施降低企業整體庫存水平。不應害怕暴露問題，應以問題為契機，通過實施零庫存管理來推動企業整體管理績效的提升。

（作者單位為中國航空工業集團公司北京航空材料研究院）

[作者簡介：吳笑非，高級工程師，副總工程師，1983年參加工作，1990年至今一直在北京航空材料研究院工作，曾從事科研課題研究、科研管理、條件建設管理、人力資源管理和物資供應管理等工作。]

參考文獻

[1] 王道平，侯美玲.供應鏈庫存管理與控制[M].北京大學出版社.