生產計劃的特點范文

導語：如何才能寫好一篇生產計劃的特點，這就需要搜集整理更多的資料和文獻，歡迎閱讀由公務員之家整理的十篇范文，供你借鑒。

篇1

關鍵詞：生產的對象；生產資料；特點；農業機械化

中圖分類號：S220 文獻標識碼：A 文章編號：1674—0432（2012）—08—0011—1

1 農業生產的對象是活的生物

農業生產的對象是活的生物，不同的生物又有其各自的特點。如農作物的生產要配備耕地整地機械，施肥播種機械，中耕除草機械，收獲脫粒機械，貯藏運輸機械。農作物的生產要配備適合農作物生產的農機設備。如深翻整地機械、施肥播種機械、中耕除草機械收獲脫粒機械、貯藏運輸機械以及農產品深加工機械等等。另外，不同的農作物也有其各自的特點，如高稈和矮稈作物、大粒小粒作物，它們在農業生產中所使用的農機具也各有所別。所以，我們在農機具的研發和生產過程中要考慮到這一點。

養殖業在我國農業生產中占有相當重要的地位，它是農業生產的第二個車間。以前我們對養殖業重視不夠，多以小規模散養為主，投入多、勞動強度大、效益低?，F在由于國家的大力扶持，養殖大戶逐年增多，為節省人力物力，降低勞動強度，增加經濟效益，對養殖機械的需求也越來越迫切，如自動飲水設備、自動取食設備、自動清便設備等，這些設備有些是養殖戶自己做的，也有的是小作坊生產的，雖然可用，但無法保證質量，也給養殖戶帶來不便，或者造成損失。作為農機研發生產者，首先要樹立全心全意為養殖戶著想的信念，深入養殖生產第一線進行認真細致的調查研究，生產出能夠最大限度地滿足養殖戶需要的養殖生產的機械設備。

微生物生產是農業生產的第三個車間。農業微生物包括土壤微生物、食用菌，現在又有人在研究微生物肥料，用以改良土壤。土壤微生物是一個動態種群，近年來由于大量使用化肥以及不科學的耕作方法，使土壤微生物種群遭到極大破壞，土壤肥力連年下降，只能靠化肥來維持產量，這為以后的農業生產帶來隱患。為了培肥地力，改善土壤微生物的種群狀況，必須大力施用農家肥，并進行桔稈還田，這就需要研究生產桔稈還田機械，如粉碎機械，運輸機械，翻耙機械等。食用菌作為一種新興的產業，近年來有很大的發展。但食用菌專用機械的研發和生產卻相對落后，大多數食用菌生產者還用最簡單、最原始的生產工具和生產方法進行生產，勞動強度大，成功率低，經濟效益低。多數農民不愿從事這個行業。我國是食用菌大國，出口量位居世界第一，盡快研發和生產食用菌專用機械設備迫在眉睫。微生物肥料是一個新興的領域，擴繁土壤有益微生物，把它做為肥料用于農田，對于使土壤微生物種群向良性發展，改良土壤，培肥地力具有巨大的潛力，對于農機的研發與生產，在這方面也要高度重視。

2 農業生產資料主要是自然資源

農業生產資料主要是自然資源，包括光、熱、水、土、大氣、氣候等。這些自然資源在地球上的分布是不均衡的，但它們又可以通過人工進行調解，調解的主要措施就是設施農業，當然也包括如防雹用的高炮，人工降雨用的飛機等。設施農業最發達的國家是荷蘭，80%的農業生產在設施內進行。我國的設施農業相對落后，主要的生產手段還是鎬刨、鍬挖、人背糞，收獲季節全家忙，不但人受累，也延誤農時，賣不上好價。這其中最主要的原因就是沒有適合設施農業的小型農機具，這種情況應該引起政府的農業主管部門，科研單位、生產廠家的高度重視。

3 農業生產的主要能源是太陽能

農業生產的主要能源雖然是太陽能，但農機、化肥等輔助能源在農業生產中占有相當大的比重，如何充分利用能，降低輔助能源的投入，降低農業生產成本提高農產品品質，也是擺在農機工作者面前的一個重大課題。農機研發要盡量先進、合理；農機生產應盡量提高效率，降低成本；農機使用要盡量降低油耗，節約開支。

4 農業生產有嚴格的地域性

農業生產的地域性決定了農作物的垂直分布與水平分布。例如我國華南地區以種植水稻為主，所以在這一區域，農機要以水稻機械為主；在黃、淮、海以及華北地區，農作物以小麥、玉米、棉花占主導地位，所在農機的配備上要以小麥、玉米、棉花為主；在東北，農作物以玉米為主，所以在農機的研發和生產上以玉米機械為主。另外，在我國北方，設施農業發展較快，為適應這一新形勢，適合在溫室、大棚中使用的小型農機具也是研發和生產的重點。

5 農業生產具有強烈的季節性

農業生產的季節性決定了農業機械使用的季節性，農業機械在不用的時候，要做好維護保養工作，使農業機械的性能始終處于最佳狀態。

篇2

關鍵詞：計算機技術；工業自動化；技術應用

中圖分類號：TP273.5

隨著時代的進步社會的發展，計算機技術的水平在不斷的提高和發展，逐漸的進入到企業進行生產的各個領域當中去，尤其是在工業自動化生產中也得到廣泛和普遍的應用，計算機技術也成為了工業自動化生產中的一個基礎核心，對于企業的生產和發展具有顯著的提高作用。

1 計算機技術應用于工業自動化生產中總述

1.1 計算機的控制技術概述

計算機控制技術的基礎實際上就是計算機技術與自動化控制，隨著計算機技術的不斷發展提高和創新為控制技術的發展進步和提高提供了很多的便利。計算機控制技術在工業自動化生產中得到廣泛的應用，計算機控制技術在應用的時候需要得到傳感設備、自動控制、總線傳輸、網絡通信、系統軟件等的支持。其主要的核心就是控制技術，利用計算機對設備進行全程的操控，以計算機技術為基礎，在此基礎之上，用計算機的數據系統取替傳統式的操作系統，對生產設備進行全程的運行操控，大大的提高了工作效率、節省了人力物力，進一步提高產品的質量水平，是企業進行生產中的一個改變和革新。

1.2 工業自動化生產的概述

工業自動化生產其實就是在沒有人工進行干預的前提之下，生產設備根據相關的一定程序和指令進行自動的控制操作的生產過程。工業自動化生產的過程，就是在生產的整個過程中的流程線，包括進行原材料的輸入、加工的選取、原料的輸送、原件的裝置、成品的檢驗等等進行一系列的生產加工。由于工業自動化生產其本身具有公開性的特點，因此在生產過程中每一項工作都必須進行緊密的聯系，不管是任何一個環節都不能出現任何的一點差錯。隨著工業自動化生產的發展和廣泛的應用，在一定程度上大大的降低了勞力勞動，對于勞動生產率和工作效率都得到了很大的提高，使企業的生產成本得到了很大程度的降低，從而促進了企業生產市場核心競爭力的提高。

1.3 計算機技術在工業自動化生產中的發展趨勢

隨著科技的不斷發展，計算機技術在工業自動化生產中的智能化水平程度也在不斷的進行提高，自適應性和自動化已經成為了今后的發展趨勢，而計算機技術在工業自動化生產中的發展應用也是朝著復雜化的系統工程能夠進行自動、智能化的處理和自動化的控制處理并行方向邁進，以前傳統式的對對象進行單一性的處理控制過程對于現今復雜化的工業生產所需要的要求已經無法進行滿足，今后在復雜系統中其生產的精細化是工業自動化生產中的發展趨勢。

2 計算機工業化的發展特征

2.1 各個控制系統之間的融合

由于計算機技術在工業自動化生產的發展中在很長的一段時間內是具有共同性與滲透性的，一些控制系統之間，例如NC、PLC、IPC、FCS等會進行相互的補充和相互的促進，彼此共同存在，有些系統例如工業上的PC與較為低廉的微型PLC之間進行比較，工業PC的數據更顯復雜性而且設備的集成性也比較高。在工業自動化生產中，PC不會取替PLC進行工作，而是在工業PC和PLC之間進行融合。雖然在PLC、NC、DCS、FCS、IPC等進行設計的時候其目的是沒有一致性的，都各自有各自適宜的技術和應用的領域，但是在技術的領域上來說，各個控制系統之間能夠進行相互的融合是傳統技術得到發展的趨勢。

2.2 自動化技術的界限比較模糊

由于計算機信息技術的融合性和滲透性具有較強的特性，而工業自動化生產也受到了各種專業技術技能的綜合合并，使得工業控制化的計算機系統、數控、機電一體化、制造技術等各技術學科之間所具有的自動化技術界限就顯得比較模糊，而這也這正是其發展的形勢所趨和需要，是技術發展的必然性。

3 計算機技術應用于工業自動化生產的特點與效果

3.1 計算機技術應用于工業自動化生產的現狀

在以往的一些傳統式的工業生產以及資源開發的工作中，采用的都是人力勞動為主要勞動力。類似于煤礦、石油的開采等一些較為危險的工作具有很大的安全隱患，過去由于受到計算機信息技術落后的因素影響，對于開采和管理無法進行自動化的管理和控制，經常會發生很多的意外事故。隨著計算機技術的發展，在工業自動化生產中廣泛和普遍的應用，企業的自動化生產設備也在逐漸的進行更新，對于原始的人力勞動力也在逐漸的減少，而計算機總線技術是在工業自動化生產中最為廣泛和普遍采用的技術，其使在工業自動化生產的過程中對于信息的溝通顯得更加的方便，能夠對自動化的裝置設備進行全程性的控制和監督，通過利用計算機總線技術對工業自動化生產的每一個環節進行充分仔細的檢測，對于在各個過程中可能會發生的一些異常情況能夠進行及時有效地預防和檢測。

3.2 計算機技術應用于工業自動化生產的主要特點

計算機技術應用于工業自動化生產的主要特點有三個方面。

3.2.1 工業自動化生產系統的現場總線具有功能自治性和智能型。現場總線可以通過安裝傳感設備對在現場分散著的設備進行分析監控處理，通過對現場設備的利用使設備其的自動控制得以完成，可以對設備以及系統的運行狀態進行實時的診斷。

3.2.2 工業自動化生產系統具有開放性的特點，而現場總線的系統也具有開放性和公開性的特點。利用開放性系統可以對任何系統和設備進行連接，保證設備能夠正常穩定的運行，用戶也可以根據自身的實際具體需要，對不同的設備和系統進行組裝以此來進行下一步的工作。

3.2.3 工業自動化生產系統具有互用性和可操作性。工業自動化生產系統在設備之間能夠使設備和系統之間進行相互的連接，以此將數據進行互相的溝通和傳送，而對于不同的生產設備之間也可以進行設備之間的替換以及代替。

3.3 計算機技術應用于工業自動化生產應該注意的問題

在計算機技術應用于工業自動化生產的過程中，需要注意以下兩個方面的問題。（1）對設備進行診斷之后所得到的信息和質量數據是對自動化系統中的現場總線其的可靠性進行的診斷，因此，在對總線進行設計的過程中，應該對于控制方面所具有的可靠性進行進一步的加強，幫助客戶在一定程度上解決更多的困難和問題，對于客戶的生產提供更多的方便性，從最大的限度上將企業的生產效益和經濟效益進一步的提高。（2）對環境進行分析所得到的數據信息是為了檢測自動化系統的性能是否能夠得到滿足，因此，需要對設備得出的檢測結果進行重視，對于電源的電壓、傳感的設備等的具體工作情況以及在受到電磁干擾之后的生產環節中所產生的性能數據，要加以重視，對于環境所產生的條件限制要進一步的加強和重視。

4 結束語

綜上所述，隨著計算機科學技術的不斷發展和進步，工業自動化生產的程度也在不斷的發展和提高，將計算機技術廣泛和普遍的應用于工業自動化生產中，這使得工業自動化生產顯得更加的智能化。在計算機技術逐步發展到空前繁榮的同時，也使得企業的工業自動化生產顯得更加的優化和有優勢，使得在實際的應用中更具方便，提高質量，為企業在獲得更高的生產效益、經濟效益的同時增加企業的市場核心競爭力，實現企業的可持續發展。

參考文獻：

[1]周全海.計算機技術在工業自動化生產中的特點與應用[J].科技致富向導，2013（07）.

[2]于文新，楚書來.計算機控制技術在自動化生產線上的應用[J].煤炭技術，2013（08）.

[3]馬元琳.計算機控制技術在自動化生產線上的應用[J].自動化與儀器儀表，2013（09）.

[4]胡松楠.工業自動化控制系統中計算機技術的使用[J].中國高新技術企業，2014（01）.

篇3

［關鍵詞］ 軍品； 生產計劃； 精益

［中圖分類號］ F273 ［文獻標識碼］ A ［文章編號］ 1673 - 0194（2012）15- 0090- 01

企業要想生存、發展，其唯一的途徑就是企業的核心競爭力。要打造企業核心競爭力，管理至關重要，高水平的管理，是企業制勝的法寶。作為大型軍工企業，在新的市場經濟環境下，在軍品生產合同已經簽訂的前提下，如何落實和組織好企業生產計劃的實施，是重要研究的課題。本文從以下幾個方面探討在新形勢和新環境下，如何加強企業生產計劃管理。

1 軍品任務是制訂生產計劃的前提

軍品任務是指令性任務，是政治任務。在軍品生產和管理中，企業必須無條件、保質、保量、按時完成任務。任務是制訂和實施生產作業計劃的前提。

2 要適應當前生產計劃的運行環境

當今市場中，企業之間的關系不只是單純的競爭關系，同時還有合作關系。任何一個企業都處于一個或多個企業群之中，任何一個企業的決定都會影響到企業群其他企業的決策和運轉。如果外部條件無法保障，就無法執行和落實好計劃。

在新的市場環境下，在制訂生產計劃時，必須將企業放到復雜多變的市場環境中去考慮。一方面，企業處于動態的外部市場環境中；另一方面，由于企業群中的企業相互依存，任何一個企業的生產計劃發生變化都會引起其他企業生產計劃的改變，從而使企業生產計劃的動態性和不確定性增加。因此，在新的管理模式下，在制訂企業的生產計劃時，要綜合考慮環境不確定性因素，使企業能夠敏捷應對市場。因此，企業的生產計劃管理不但要進行企業內部的優化和改革，更要從企業群的整體出發，進行全面的優化控制。這是企業生產計劃管理的關鍵所在。

3 當前生產計劃管理的特點

生產計劃管理是一個多目標的優化過程，其目的是最大限度地滿足顧客對品種、數量、質量以及交貨期的需要，最大限度降低企業的成本。在當今新的環境下，面對軍品這一特殊商品，企業生產計劃管理有以下幾個方面的特點：

（1） 對生產計劃管理的“動態性”要求較高。對于軍品生產任務，雖然在年度計劃會中已經簽訂了年度軍品訂貨合同，但可能有補充訂貨計劃。所以，生產任務的確定與完全依賴于市場需求而確定生產任務的企業既有本質的不同，又有許多相似之處，其生產計劃的安排要充分考慮到補充訂貨的因素。因此，實際生產計劃與年初編制的年度生產計劃大綱存在差異，生產計劃管理應屬于“動態性”的計劃管理。對于公司而言，在計劃的編制和下達中，始終堅持既考慮隨時可能增加任務，又要考慮實際生產能力，把可變動因素和生產計劃的動態性管理有機結合。同時還不斷加強各項產品訂貨信息的反饋，使動態性的生產計劃管理更有可預見性和可行性。

（2） 對生產計劃的柔性和敏捷性要求更高。由于訂貨任務隨時有可能增加，所以生產計劃管理類似于“訂單化”生產，企業的生產計劃與控制要充分考慮到存在的不確定因素，使生產計劃具有一定的柔性和敏捷性，使企業能及時對追加合同任務做出快速反應，并保質、保量、按期完成。

（3） 對企業與外部的協調能力要求較高。現行的企業鏈是以市場需求為導向，以經濟效益為基礎，以產品為紐帶的企業群體，彼此之間既有商務的往來，又是相互獨立的。這就需要企業與各供應、協作單位以及與顧客之間要建立良好、有效的協作關系，及時協調解決生產運作中出現的問題，最大限度地滿足生產“動態性”需要。企業外部的協調人員要有較高的業務水平，既要掌握企業內部的生產動態，又要把握有利時機協調外部關系。外部協調的配套零部件能否按期供應，是確保生產計劃按期完成的重要條件。

4 生產計劃的制訂要科學

生產計劃是企業日常生產活動的重要依據，其指導原則是“均衡、準時、節約”。其主要目的是：確定當期要投入數、產出數以及任務完成時間；保證生產過程緊密銜接；最大限度地縮短生產周期；合理節約，控制在制品占用和庫存量。當前公司生產計劃主要依據簽訂的合同和企業產品生產流程，按照“均衡、超前、質量、安全”等原則制訂。其步驟是：

（1） 編制生產網絡計劃。以軍品合同的約定交貨期為最終目標，以生產工序、生產準備（技術、設備、設施、原材料、工具工裝、能源動力、外購配套半成品、人力資源等）、生產主過程、主項目為節點目標，編制主產品的生產網絡計劃。

（2） 編制生產作業計劃。以生產網絡計劃和公司年度生產計劃大綱為依據，結合當期生產實際（補充軍品計劃任務、前期生產完成情況、生產準備情況等），編制月份生產作業計劃，把當期生產任務 ，明確分解到各個生產單位。

5 精益生產是強化生產計劃管理的有利條件

篇4

[關鍵詞]需求計劃；生產主計劃；作業計劃；

[中圖分類號]TN948.61 [文獻標識碼]A [文章編號]1672-5158（2013）06-0048-01

一、引言：

自控所從05年開始借助信息技術在主生產計劃管理方面進行了一系列改進和優化，第一步完成了承載主生產計劃的策劃模塊，各部門作業計劃的MES模塊，以及產品完工、入庫的檢驗模塊和庫存管理模塊的建設，各信息模塊的上線運行極大的方便了計劃管理工作開展和管控，使管控過程透明、顯形，減少了推委、扯皮，工作效率翻倍提高。我們面對市場需求的變化，不滿足此狀態下生產管控形式，在2012年又開展了第二階段的工作，需求模塊的建設和各模塊的關聯，實現了主生產計劃上與需求計劃、下與各部門作業計劃的對接。

需求計劃是主生產計劃投產數量、節點安排的前提，生產主計劃是各部門作業實施計劃安排的依據，它安排的科學、合理與否直接影響著生產需求計劃的完成。

二、改進前現狀及存在的問題：

存在的問題：

1、需求計劃向主生產計劃以電子表格和紙質形式下達，需求計劃變化痕跡無法完整記錄，使需求計劃的相關屬性無法自動向策劃模塊傳遞，如：合同類別、技術狀態、用戶區域、財務屬性等。

2、承載主生產計劃的策劃模塊與其他模塊之間的信息未打通，使需求-計劃-生產-檢驗-入庫產品信息流的過程進展、反饋不通暢。

三、具體作法：

1、搭建計劃需求模塊，將產品的合同屬性及用戶要求向主生產計劃模塊自動傳遞

需求計劃信息

*完整準確的產品信息，

*確定的產品結構、技術狀態

*準確的投產數量

*完整的合同屬性類別

*明確的用戶區域信息

*劃分的產品財務屬性

2、以承載主生產計劃模塊為軸，向上與需求模塊，向下與各部門的MES系統進行關聯，實現生產主計劃與需求計劃和各部門作業計劃的對接。

*以計劃需求的合同數量控制生產計劃投產總量安排，用生產訂單的節點、數量關聯需求計劃的節點、數量。

*用生產計劃管理部門下達的生產訂單直接分解各執行部門工作訂單，形成各部門的作業計劃。

*分解的工作訂單中直接在平臺上各產品的工藝員直接編制產品工藝路線。

*依據產品工藝路線和產品BOM直接生成產品配套表，配套表發給庫房管理人員進行配送，并對配套缺項及時進行豫警。

四、以”檢驗完工”作為庫存模塊的輸入，且以合格入庫數自動反饋至工作訂單、生產訂單以及計劃需求進行閉環管理

五、取得的成效：

通過幾年的努力，生產計劃的信息流從需求計劃、生產計劃、作業計劃已完全打通，生產計劃管理信息平臺在生產計劃管理方面發揮了很大的作用：

1、承載主生產計劃的策劃模塊的向上、向下關聯，使生產訂單驅動生產管控全流程和生產計劃的管控模式的變化成為可能。即時段內生產計劃就是生產訂單的節點、數量的集合，原生產計劃以電子表格形式下達，投產以生產訂單下達，造成計劃考核雙軌制，計劃的完成考核由計劃主管人工干預，由于計劃任務包中零件、組件數量成百上千，勢必造成考核的結果不精準?，F在每月計劃的考核以生產訂單任務包實際入庫數量是否是要求完成數量計算機自動判定，真正實現了剛性考核，此項目的完成，在生產計劃管理具有標志性的意義。

2、生產需求模塊的搭建和與承載主生產計劃的策劃模塊的關聯，使生產現場生產的產品的用戶區域，配套機種，財務屬性、技術狀態清楚、晰析，大大提高了裝配、調試的工作效率。

3、承載主生產計劃的策劃模塊向下關聯，使產品的生產進度、檢驗、入庫物流過程可控，信息流清晰、透明可追溯，真正實現了二流一致。

篇5

關鍵詞：流程管理；生產計劃；優質商品混凝土；生產管理

Abstract: this paper introduces the concrete strength high quality merchandise should be qualified, durability of concrete, economy, this paper discusses the through the "around on the production planning process management" to get that accords with afore-mentioned conditions of concrete products. Meanwhile, the author discusses the commercial concrete mixing station will be the production management process is divided into determination of the production plan, implement the production plan and production plan summarizes three stages, introduces each stage of the process management attention, the key work and the method.

Keywords: process management;production plan; High quality merchandise concrete; Production management

中圖分類號： TU642+.2 文獻標識碼：A文章編號：

一、前言

（一）優質商品混凝土概述

現代商業混凝土攪拌站的生產管理過程，應該是一個以商品質量為前提，圍繞“生產計劃”展開的流程管理的過程。既然如此，在我們進一步討論流程管理之前，讓我們對優質商品混凝土的標準以及獲得要素做一個了解。

現代行業優質商品混凝土應具備如下三個特性：1.合格的強度；2.足夠的耐久性；3.良好的經濟性。

要獲得具有以上特點的商品混凝土，就要求我們在生產過程中對原材料、生產設備以及相關人員進行管理控制。

本文討論的混凝土攪拌站流程管理，假定原材料質量可靠，生產設備質量運轉正常。對質量管理的要素控制，將著重從人員要素的角度進行討論。

（二）生產管理流程圖

二、基于生產計劃的流程管理

以生產優質商品混凝土為基礎，圍繞“生產計劃”，我們可以將商業混凝土攪拌站的生產管理過程分為三個階段：確定生產計劃、實施生產計劃以及生產報告總結。同時，我們將按照以上三個階段來進行流程管理的分析。

（一）確定生產計劃

企業制定生產計劃的目的是為了提高工作效率，有效合理地調度配置公司資源，進一步落實目標責任制，提高管理決策的科學性及員工工作評價的可操作性。商業混凝土企業也不例外，但是其計劃的表現和制定實施過程又有自己的一些特點。

1.混凝土攪拌站的生產計劃相對于一般生產加工組織具有更多的不確定性,其具體表現在：

（1）制定周期短。實際情況是一般大方量計劃提前1-5天由工地上報匯總于調度室，而小方量計劃一般提前量為24小時以內，甚至隨報隨打。

（2）準確性低。由于工地施工人員的工作水平，道路、天氣等因素，經常會出現剩料和補料的現象。雖然實際工作中這種“生產計劃”的不確定是很難徹底改變的，但是做為“生產計劃”而言，就要求我們在工作中最大限度的減小這種不確定性。

2.根據以上情況，就要求我們：

（1）要多方收集資料,掌握項目現狀,要深入現場,掌握第一手資料,為確定計劃提供可靠的依據。

（2）對項目主要負責人和項目對接人做好溝通。

（3）這種溝通應該是長期的，伴隨整個項目進程的，及時了解項目進度、項目整體情況（有無事故、資金和人員更替情況）對我們做好“生產計劃”意義重大。

3.在這里我們引入流程管理的5個步奏：

1)梳理——工作順暢，信息暢通

2)顯化——建立工作準則，便于查閱流程，便于了解流程，便于工作溝通，便于發現問題，便于復制流程，便于公司對流程的管理

3)優化——不斷改善工作，提升工作效率

4)監控——找到監測點，監控流程績效

5)監督——便于上級對工作的監督

很明顯根據流程管理的觀點，以上我們只是對流程進行了“梳理”和初步的“顯化”，而流程管理的“監控”是需要我們找到監測點并制定相應表格，便于公司及上級領導“監督”，在這里生產主管應制定并完成《項目工地方量進度表》。同時我們應該注意流程管理的“優化”是伴隨其余生產的各個階段和周期的。

（二）實施生產計劃

這個階段我們重點從生產調度的角度圍繞“生產計劃”分析實際生產過程中的流程管理。

首先我們可以分兩個維度對生產調度進行分析：

1.從其工作職能分析

通俗的說混凝土攪拌站的調度主要工作歸納如下：

三個保證：生產物料保證、生產計劃記錄準確性保證、車輛保證。

三個銜接：項目計劃供應車輛銜接、正常生產銜接（倒班對接）、生產設備檢修和開停工銜接。

從以上具體工作我們不難看出生產調度管理具有組織、指揮、控制、協調的職能，稱之為系統性綜合性職能。

（1）組織職能與作用。維護現有合理的調度管理組織體系，把攪拌站生產的各個要素和各個生產環節有機的組織起來，按照確定的生產經營計劃組織工作，使生產經營活動有效進行。

（2）指揮職能與作用。就是在生產經營活動中隨時收集信息和掌握進度與情況的基礎上，及時有效地處理各種問題，同時，在組織實施生產經營活動中進行有效交流，從而使材料室、攪拌樓、實驗室和車隊按照生產經營目標協調配合。

（3）控制職能與作用。就是按照既定生產計劃對生產經營活動進行的監督和檢查，掌握信息，發現偏差，找出原因，采取措施，加以調整糾正，保證生產計劃的達成。表現在對混凝土的質量跟蹤。

（4）協調職能與作用。協調是調度的四大基本職能之一。生產經營系統化管理過程中，動態平衡是規律，協調就是維護動態平衡，保證生產經營系統內部各個環節的暢通，保證所有生產經營組成部分同步運行。這就是調度所發揮的中心作用。協調分為內部協調和外部協調?？梢钥吹?，只憑調度的生產職能，我們不能對其工作進行有效的流程管理。但是，熟悉調度的具體工作及其職能，可以幫助我們掌握其工作重點，有利于我們對“監測點”的確認和“顯化”工作的展開。

2.從工作流程分析

篇6

關鍵詞：中小企業；生產計劃調度；優化

1 車間生產計劃調度問題的含義

所謂的車間生產調度是指對一個可用的加工機床進行一定的加工任務分配，以滿足一個性能指標集。一個車間調動問題一般包括需要完成的作業集，而每項作業集有包括需要完成的各項任務。各種對作業完成的操作都是需要一定的機床以及其它相關資源，且這種操作還需要按照一定的步驟進行。這種安排要根據機床和工人的加工效率。調度的主要問題就是要把作業安排到相應的機床，并且編制加工次序、加工時間等，這其中也包含生產作業和生產資源的調度問題。

中小企業編制的車間作業計劃基本都細化到了各種零件及部件的投入及產出的計劃進度安排，但這種計劃并不是單獨的車間執行計劃。車間要做的就是根據廠里的計劃進行進一步的涉及和安排，把任務計劃分配到各個工作組中去，在保證計劃順利進行的同時縮短工期，提高工作效率確保質量。生產作業是車間生產調度控制中較為關鍵的一環，其銜接了生產計劃與控制。

2 車間生產計劃調度的分類及特點

2.1 車間生產計劃調度的分類

車間生產調度的主要依據一般是生產的作業計劃，依據計劃對確定生產的順序及其對家進行的動態調度。在依據生產任務采取不同的生產計劃調度，這種調度根據不同的生產情況和企業習慣一般具有以下幾種分類方法：

按照機器、工件和目標函數進行分類。依據機器的種類及其數量，生產的調度可以氛圍單臺機器和多臺機器的分類。這里面存在著多臺機器的情況，多臺機器還可以進行細分：單件作業和流水作業的排序問題兩種。對于單件作業則亦可以依據不同的加工路線進行分類。按照加工工件到達車間的不同情況，可以對生產的調度氛圍靜態和動態的排序問題兩種。所謂的靜態排序是指，對于加工的所有工件全部到達了車間，然后再對這些工件進行排序的情況；所謂的動態排序是指工件并非是在同一時間到達車間，它們陸續到達車間，要根據工件達到車間的實際情況進行排序，這就是動態的排序問題。按照目標函數的不同性質，則又可氛圍不同的排序問題。對于單臺機器的排序，為了節省時間，使得C器效率、生產效率最大化，減少誤工工件數量等進行綜合考慮。對于上述這些目標來說，如果是單個目標就屬于單目標排序問題，反之就是多目標排序問題。

2.2 車間生產計劃調度的特點

一般情況來說車間生產調度具有三個特點：其一，具有復雜性。一個是生產過程中各種因素并存，而且存在形式復雜多樣，另一個是在車間的實際生產過程中需要具體地對工件的某些性能和指標進行優化處理。而這一過程卻又在各種約束之下的。因此，常常會使得一些常規優化調度的方法難以適應具體情況；其二，具有動態隨機性。在實際生產活動中，不會一帆風順，通常會伴隨著機器故障、操作錯誤、急件插入等難以預知的因素。因此在生產過程中具有動態隨機性；其三，具有多目標性。車間生產調度一般都是具有不同的目標的，這些目標包括：交貨期目標、生產成本目標等[1]。因此，在企業考慮生產調度的過程中一定是強調目標的。

3 中小企業車間生產計劃調度的主要問題

上文分析了中小企業生產調度的分類，那么在實際的生產調度中仍然存在一系列問題。筆者對這些問題進行了整理與分析，尤其是以中小企業為主要研究對象，得出一下幾種主要問題：

中小企業由于資金不足，導致各種生產條件較差。中小企業一般資金不充足，所以其車間設備往往不夠先進而且難以有效地對設備進行更新，這就導致生產設備較為落后，在實際的生產調度中難以實現生產調度的效率目標；且由于缺乏必要的更新就導致設備容易出現各種故障，而且在缺乏維護人員的基礎上，會出增加調度的動態隨機故障可能。給正常調度帶來影響；同時，由于中小企業資金不足，易導致生產環境不盡人意等情況。

缺乏科學的生產信息管理系統，導致生產信息混亂。一般情況下，生產信息的及時反饋和獲取對于安排下一個生產計劃都很重要，而缺乏必要的生產信息管理系統，就會導致對生產信息難以及時獲取，在手工處理生產信息的過程中需要消耗大量的時間，大量的人力、物力，難以提高工作效率，而且還容易出現信息統計不全等情況。這些情況都會進一步影響車間生產的調度計劃。

車間作業調度復雜，導致容易出現生產問題。由于中小企業的生產設備在數量上較少，而且比較分散。所以很容易造成在生產過程中設備超負荷運轉的情況，有的設備反而較為空閑。這樣超負荷運轉的設備就容易出現問題，而空閑設備又形成資源浪費的情況。這種情況使得生產難以科學還、均衡化，導致一些隨機性問題出現。

車間生產調度工作缺乏必要的預見性和預防性，導致遇到問題難以及時解決。在實際的車間生產過程中，很容易遇到一些較為突然的情況，而且這些情況在中小企業尤為突出，主要是因為中小企業的生產具有一定的隨機性、人員具有流動性等特點決定的。在遇到這些突況的時候難以快速應對，這是因為在平時的調度中沒有把突況考慮進去，使得整個生產過程缺乏預見性和預防性。危害著車間生產計劃調度的有序開展，降低生產效率。

4 中小企業車間生產計劃調度的優化

合理分配工廠資金投入，優化生產計劃調度制定與執行條件。中小企業由于資金本來就緊缺，而面對生產計劃調度難以保證的基礎上，就有必要調整相應的資金投入，在全廠范圍內調度資金，把對生產計劃調度的保障放到首位。而且需要增加領導對生產計劃調度的重視，要依據計劃進行有效生產，使得整個生產效率、過程處于可控范圍。在設備維護上要加強對設備的預防性維護，即對工人要進行必要的培訓使得他們正確操作設備。

構建科學的生產信息管理系統，確保生產信息準確及時。由于中小企業生產規模較小，容易導致領導對生產信息系統的不重視，導致在生產過程中生產信息處于手工的收集方式，在統計過程中出現混亂，且效率低下。利用現代信息系統，把對生產信息進行科學化、系統化處理，使得車間能及時掌握生產計劃調度的開展情況，及時做出反應，促進生產效率的提高和機器使用的均衡。

合理使用車間生產設備，集中設備便于資源流轉。中小企業由于生產規模較小，所以在設備的數量上也較少，而且部分機器之間較為分散。所以，在工件進廠時，難以把工件運送到各臺生產設備附近，這樣就容易導致部分設備使用頻率較大，不利于合理生產。在車間對機器分布進行合理布局，可以有效減少這種情況的產生。要根據車間實際情況進行科學安排，使得每臺機器的使用率相近，減少設備故障。便于生產計劃調度不因機器原因而被經常打斷。

在生產計劃調度的編排中，制定相應的預防突況的措施。在實際的生產過程中往往會因為一些突況而導致生產計劃調度被打斷，為了繼續生產就需要調整生產計劃調度，這樣會影響生產。所以，在實際制定車間生產計劃調度過程中，需要考慮一些突況，例如：設備故障與損壞、人員缺失、工件不合格等情況。只有做到有預案，才能對突況做出及時處理，降低突發事件對生產計劃調度開展的影響。

參考文獻

[1]邵佳楠，耿也.中小型離散制造企業車間生產調度模式的設計[J].組合機床與自動化加工技術，2011（3）：106.

篇7

關鍵詞：煉油；生產計劃；重要性；優化

中圖分類號：FTE65 文獻標志碼：A 文章編號：1673-291X（2015）02-0020-02

煉油生產是利用各種加工裝置，經過各種物理和化學變化，將原油轉化為不同用途的產品，包括燃料產品和化工原料。隨著科學技術的發展和我國市場經濟體制的不斷完善，煉油企業的生產規模越來越大，復雜性越來越高，市場競爭也越來越激烈。這就要求煉油企業必須對原油、生產方案及產品結構做出及時正確選擇，降低生產成本，實現企業經濟效益最大化，以在激烈的市場競爭中求得生存與發展。

一、煉油生產計劃的重要性

煉油生產計劃管理是煉油生產管理的首要環節，煉油生產計劃的制定主要是根據產品的市場需求、原料的供應情況、企業的生產能力等，在保證安全生產前提下，利用企業現有生產能力以經濟效益最大化為目標，優化組織生產。

二、生產計劃的編制方法

煉油企業生產計劃的編制方法主要有以下幾種：經驗編制方法、線性規劃方法和流程模擬編制方法。

1.經驗方法

計劃人員在多年生產實踐的基礎上，按企業當前原（料）油資源及裝置實際運行情況，根據原油及產品市場情況制定計劃。

經驗方法做出的生產計劃準確性及時效性差，受計劃編制人員業務水平及主觀判斷能力影響較大，對當今規模大、復雜性高的大型煉廠而言，手工編制生產計劃顯然已經無法滿足生產要求。

2.線性規劃方法

煉油廠生產流程基本符合線性規劃模型，通過建立原油及裝置相關數據庫，采用線性規劃與遞歸（如PIMS軟件），以整體效益最大化為原則，可以實現原油品種選擇、中間物料流向、產品產量的自動優化，特別適合大型煉廠使用。缺點是不能反映裝置機理模型，當裝置工藝條件發生重大變化時測算會出現誤差。

3.流程模擬方法

通過對煉油廠生產的全流程模擬來編制生產計劃（如RSIM軟件），準確度高，能準確反映裝置操作條件變化影響，但需操作人員具備相當水平的全廠各裝置相關知識。其軟件涉及變量多、范圍廣、復雜程度高、運算時間長，多數軟件不能進行物料及產品的自動優化，一般用于對單個裝置進行優化。

三、生產計劃優化應用

生產計劃優化主要從加工原油品種、中間物料流向、產品結構調整等三個方面進行，目的是實現經濟效益最大化。

1.原油資源的優化

原油成本占煉廠總成本的90%以上，對燃料型煉廠而言，原油成本占總成本的比例更高達95%以上，因此，原油加工品種及加工路線的優化是煉廠提高效益的關鍵。原油加工品種的選擇受裝置結構及能力和產品質量要求限制。在原油性質或價格相近時，通過簡單的價格或品質對比就能做出正確選擇；而當兩種原油價格及性質都存在較大差異時，就不能通過價格或品質簡單比較的方法確定哪種原油加工效益更好。通過對不同原油組合及結構進行計劃排產，測算不同原油的加工成本及產品收入，進而確定最佳原油結構。煉廠年度不同原油結構生產計劃優化測算結果見表1。

從測算結果看，通過調整原油品種，在原油整體品質變化不大的情況下，效益可得到顯著提升。

2.中間物料流向的優化

煉油過程是一個相當復雜的連續生產過程，產品種類及牌號多、工藝路線較長、同一種原料存在不同的加工路線，一套裝置的產品可能是另一套裝置的原料，一套裝置的原料可能來自不同裝置的產出，裝置之間聯系密切，不同的物料流向其加工成本及產品結構會存在較大差異。根據中間物料性質、裝置對原料的適應性、裝置結構特點等綜合因素，對裝置進料性質及進料量按要求進行約束，通過生產計劃優化，對中間物料不同流向的進行測算，從中選擇最佳方案，實現煉廠各裝置的整體最優。煉廠渣油在既可進催化加工也可進焦化加工情況下，催化不同渣油摻煉量月度效益測算結果如表2。

從測算結果看出，催化常渣加工量在40噸/小時時渣油優化結果最好，太低催化渣油加工能力沒有得到充分發揮，太高則催化原料過度劣質化，產品分布變差，效益反而變差。

3.產品結構的優化

煉油產品品種較多，產品價格存在很大差異，增產適銷對路的高附加值產品是煉廠產品結構調整和提高經濟效益重要手段。但是，受工藝流程條件及產品質量標準限制，煉油企業產品不可能全部是高價值產品，而且高價值產品大多生產成本較高。煉油企業的產品結構調整必須考慮企業原油及裝置的實際情況，充分發揮企業潛力，對不同生產計劃下的產品及成本進行測算，從中選擇最優方案下達執行，以此確定產品結構調整方向，提高企業經濟效益。

從測算看，生產京V汽油會導致生產成本大幅提高，但產品結構變化后，產值增量大于成本增量，有較好的經濟效益，在市場有需求的情況下，應以生產京V汽油為主。

篇8

1.1.本文經過研究、分析總結出機械制造企業生產管理工作開展現狀主要包括以下幾方面，下面我們就來詳細探討下，首先，生產計劃于作業計劃存在不協調因素。我們知道，一年之計在于春，生產計劃對于機械制造企業生產也是一樣，對一年的生產工作具有指導性，對于生產活動的有序開展意義重大，因此，生產計劃的制定需要由專業的工作人員結合企業的生產實際情況來科學擬定，并且根據生產發展的需求進行適當的調整和優化，只有這樣才能保證生產開展的科學化、合理化。但是，現階段機械制造企業的生產計劃制定工作開展的并不容我們樂觀，生產計劃合理性存在大量的問題，如企業生產計劃于實際生產情況存在大量的沖突，二者之間不協調，為產品供不應求以及產品儲存量的增加等問題埋下了隱患，嚴重影響了企業的生產、經營以及可持續發展。同時對于國內大多數機械生產企業來講，企業生產計劃的制定往往都是以產品為單位，并且將生產任務下達到各個車間。

1.2.成產成本得不到有效的控制。我們知道，產品生產成本是直接關系到企業生產、經營效益的重要因素，如果生產成本得不到科學、有效的控制，那么企業的生產效益也就無法得到有效保證。就目前國內大多數機械制造企業來講，大多仍在沿用粗放式的生產管理模式，生產成本核算、預期收益等工作開展的不到位，影響了企業的經營效益。雖然，現階段許多企業都已經將這一問題重視企業，但是在專業人員上、管理理念上、管理方法上還存在一定的問題，使得生產成本控制工作仍流于表面，無法落實到實處。

1.3.生產管理范疇過大。對于現代機械制造企業而言，企業的生產管理涵蓋了企業從原材采購、庫存、生產到銷售和售后的全過程，企業不僅需要開展產品的制造活動，同時需要開展銷售和售后等工作。隨著企業生產管理范疇的不斷擴大，企業生產管理工作有了更高的要求，企業生產管理面臨更多挑戰。顯然目前我國多數生產制造企業生產管理能力無法滿足實際需求。

2.機械制造企業生產管理改進措施

2.1.科學安排生產計劃。首先，機械制造企業必須從生產計劃入手，著力提高管理水平。生產活動是企業生產管理的關鍵環節，企業生產計劃的制定直接影響到正常的生產秩序。在生產計劃的制定時，企業必須遵循科學性、合理性和及時性的特點?？茖W性，即企業的生產計劃必須要以產品零部件生產數量為單位進行下達，將生產計劃和作業計劃相統一，確保實際生產數量。同時，企業生產計劃必須合理，企業生產計劃的制定需要圍繞企業的實際現狀出發，如市場情況、企業生產能力等因素，以降低企業的經營風險。

2.2.科學合理的對生產成本進行管理和控制。生產成本是企業發展的命脈所在，科學管控生產成本是一個永遠不變的話題，因此，機械制造企業一定要將這一問題重視起來，要求我們相關工作人員轉變管理、控制理念，企業也要重視管理人員的隊伍建設，實現對生產成本的科學管控。同時，企業財務管理部門要做好財務預算工作，使企業的生產有序開展，有充足的資金保障，來最大化的降低生產成本，提高企業的生產效益。

2.3.縮小生產管理范疇。對于在社會主義市場經濟體制下快速發展的企業而言，企業的生產范圍、生產能力在不斷擴大，如包括企業生產中的采購、產品的生產、產品的加工、產品的運輸、產品銷售、產品售后等內容，這就給企業生產管理帶來了不小的壓力，所以，企業要想提高機械制造產品的質量，就必須不斷強化企業生產管理，對生產環節不斷加強控制和優化，來降低生產成本，提高企業競爭力，實現企業經濟效益的最大化。

篇9

關鍵詞：多品種；小批量；生產管理

中圖分類號：F273 文獻標識碼：A 文章編號：1001-828X（2012）05-00-01

筆者在中國空空導彈研究院總裝二廠從事計劃調度工作，這幾年因為配套、人力、能力、設備等原因，各種產品經常出現不能均衡生產，保證不了齊頭并進的現象，這樣就容易造成下工序裝配速度不一致、總裝組任務停滯的現狀。如何實現小批量、多批次、均衡生產的目標，保證總裝班組持續、高效的生產？所以，本文結合筆者自身工作經驗對于多品種小批量的生產管理模式提出個人見解。

一、多品種小批量生產特點

多品種和小批量生產的最基本特點可以分為以下幾點：①生產規模較小而且品種多批量也相對較?。虎诋a品輪番上場沒有一定時間的控制；③專業文化較低，暢通的雖然較多但配套不夠齊全；④在產品生產的過程當中物流和信息流較為復雜，控制難度相對較大；⑤生產計劃和作業計劃兩者的實現率都普遍較低；⑥在制品占用量非常大；⑦在生產過程中沒有依靠計劃控制和督促以及相互協調，只是淺面的依賴少數管理人員的隨機處理，這樣會產生失去控制形成“自流”的現象。

二、多品種小批量生產計劃可運用滾動計劃法

針對多品種小批量的生產企業，由于品種繁多而且雜亂，再加上銷售部門的工作往往無法做到精準的預測，導致在編制生產計劃的時候，對于任務的確定只能夠確定近期的任務量，造成大部分的產品任務只可以進行粗略大概的編排。這樣就產生了生產準備和對于計劃的安排工作等出現一系列的問題。為了有效的提高計劃對市場動態變化的適應性，我們可以采取“滾動方式”進行編制生產計劃。在滾動生產計劃當中融合了預測和計劃以及差異值循環法等，可以有效的將企業的生產和供銷以及生產技術準備還有各個生產環節相互有機的銜接在一起，有力的加強了計劃的科學性。

針對多品種小批量的滾動生產計劃的計劃期，通常都是需要大于產品的生產周期，而滾動期則和考核期相符，這樣就不僅僅可以滿足知道生產全過程的要求，而且還全面符合考核的需要。在滾動計劃當中，如果產品具有一定的批量的時候，可以采用有效的累計編號法，使得生產能夠在數量和期限時間之內更好的銜接在一起。在多品種小批量生產的條件下，在制品數量不可能存在穩定值，導致不能夠更好掌握在制品的變動。但是，我們可以根據產品的完工日期有效的推算出各工藝階段的投入和產出日期，然后通過利用“期”有效轉化成為“量”的方法，從“期”的銜接到“量”的銜接，這就是有效的將預先訂制的前期成功的轉化成為提前量，對各個車間的計劃期達到的投入和生產的累計數量做好確定，對于前期已經投入和產出的了技術相互之間求差值，就狗得出各個車間在計劃期應當完成的投入和產出數。使用累計編號法，由于預計期初在制品數量不用的情況下，我們可以將滾動作業計劃進行有效的簡化編制。筆者經過綜合分析之后，總結滾動生產作業計劃的編制原則可以分為以下三個組成部分：①第一個月的計劃是執行計劃；②第二個月的計劃是經過初步核算、平衡以后的預定計劃；③第三個月的計劃是按照生產計劃大綱和期量標準制定的作業進度實行的草案計劃。

三、車間生產作業計劃的編制形式和方法

廠部編制的滾動生產作業計劃，通常只是規定并且下達全月或者分月的生產任務。對于車間之間的銜接配合以及關鍵的零部件的監督是其所控制的計劃重點，但是還不能夠直接的作為車間內部的實施作業計劃。筆者認為其中主要可以采取的編制作業計劃有以下三種辦法：①每月和周的滾動作業計劃如果車間具備一定的生產條件和實際的管理水平，那么可以采用若干月或者周的滾動計劃實施；②針對短期的作業計劃，面對品種繁多和幾臺設備量較大的車間，在編制滾動計劃的時候存在一定的困難，那么我們可以采取短期作業制定計劃的方法；③主要的零件進度計劃，如果針對這些工序比較多和周期時間長以及技術難度大等零件，其對于車間的任務有著直接的影響。

四、生產調度工作與在制品管理

生產調度工作是整個生產作業計劃的補充。不管是在編制廠的生產管理還是編制車間的計劃作業，對于生產過程當中所存在的所有問題，工作人員無法在事先就可以得知問題的發生。所以，對于日常管理當中的調度工作就需要進行全面有力的加強，將各生產環節當中的橫向和縱向之間的相互聯系進行更好的協調，使得生產能夠按照所制定的計劃進行有節奏的均衡實施。

對于品種多和小批量的生產特點，針對調度工作的重要性更加需要進一步的給予重視和加強。但是，這種加強重視并不是將計劃工作放在次要的位置，調度工作和計劃工作兩者之間有著緊密的聯系，而且其兩者所形成的主要作用都是存在相輔相成的。針對調度的工作重點應當主要放在控制成套零部件的缺件和主要零部件的生產進度上面，在具體的工作環節計劃當中需要認真做到“三抓，三保”原則，也就是通常所講的，抓缺件保成套，抓進度保均衡，抓出產保計劃，不能夠直到問題發生之后才去想辦法解決，在生產調度工作當中在問題發生之前就給予有效的解決。

針對多品種和小批量的制品管理，我們可以依據分類管理的辦法進行有效的分類管理，其主要是按照A類、B類、C類不同系列的零件和屬性進行有針對性的明確分類。

A類是主要的件，通常是生產周期較長而且容易報廢的零件以及在設計的工藝方面具有指定的零件。那么，對于這一類的主要零件我們就需要實施重點的管理；C類是簡單件，通常在制作工序上相對比較簡單，而且對于工藝的要求不是太高的零件。那么，對于這一類的零件我們可以實施粗放管理；B類是一般件，其主要性質在A類和C類件之間，對于B類件的管理應當針對具體的情況而制定相應的管理。

因此，針對這種有效的劃分方法，不僅能夠有效的反映出其在聲場管理當中地位，而且還能夠有力的體現出所占資金的具體情況。所以，有效的進行分類管理，對于在制品的占用資金可以進行有效的控制，而且對于生產計劃的完成也有著積極的促進作用。

參考文獻：

[1]王時龍,易力力,任亨斌,蔡斌.多品種小批量成批成套生產滾動計劃的生成方法[J].重慶大學學報,2009(09).

[2]胡冬華.基于CPM和TOC的單件小批生產計劃與調度方法研究[D].南京航空航天大學,2009.

篇10

本次研究中設計的流程型企業生產管理系統主要以ERP理論作為最基本的理論指導，結合流程型企業中的生產管理特點，對生產制造過程中的各種有用信息進行提取、儲存與共享，使管理人員能夠實時地獲取生產管理過程中的信息，依據信息內容做出正確的生產管理決策，從而減少在傳統的信息傳遞過程中出現的差錯，提高管理人員在生產管理過程中做出正確決策的能力，提高生產質量及生產效率。本次設計的主要目標是融合信息技術、互聯網技術、計算機技術等先進技術，在企業內部建立起完善的局域網，加強企業對外的網站建設，加強企業內部信息交流，促進企業形象的外部展示。該系統的主要的硬件組成是客戶機/服務器，本次設計中采用的是具有專人維護的雙服務器，保證企業內部具有快速的、覆蓋整個辦公區域及生產區域的局域網。本次研究中所采用的數據庫開發工具是BorlandDelphi5.0。本次設計中系統需要滿足的主要功能有：能夠根據需要下達階段性的生產計劃，能夠依據實際的生產情況對生產計劃做到隨時的修改；能夠對具體的生產狀態進行實時的掌握；對設備的運行狀況進行實時的檢測，發現問題能夠及時予以處理；能夠對生產過程中的能源消耗情況進行實時的監控；能夠編寫生產報表，能夠導出相關的分析統計資料；能夠在系統中進行用戶權限的設定。

二、生產管理系統中生產計劃模塊的設計

生產的連續性是流程型企業的最大特點，并且流程型企業中的生產設備具有專用性強、價格昂貴的特點，所以產品類型及設備的最大生產力是生產計劃制訂過程中的關鍵因素，而企業的生產能力是企業在生產過程中反映其生產能力的一個技術參數，只有制訂出了正式的生產計劃并將其下達于各個部門及車間，然后車間主管將總的生產計劃細分為每天的生產計劃，才能得到相應的車間作業計劃。如果出現了臨時檢修等特殊情況，則需要車間的管理人員對相關的車間生產計劃進行調整。

三、生產管理系統中的基礎數據維護模塊的設計

在整個系統的功能模塊中，基礎數據維護并不是主要的功能模塊，但是系統中的所有的數據都來自于基礎數據模塊，因此該模塊對于整個系統具有非常重要的作用。該模塊中的數據一般為系統的原始數據，由相關的工作人員進行錄入，各個生產部門需要在基礎數據維護模塊中進行每日生產數據的維護及階段性的生產數據維護。其中一項的重要的基礎數據維護內容就是進行配方的維護，這在所有的生產制造企業中都是非常重要的一項內容。操作人員應該在執行操作前對系統中的物料清單、操作流程、物料配比等進行仔細的核對，定期的對系統中的數據進行維護，一旦發現有數據錯誤及數據異常要及時地予以核對、更改，以免造成巨大的經濟損失。

四、生產管理系統中電能管理模塊的設計

流程型企業的生產過程中往往伴隨著巨大的能量消耗。為了節約企業的生產成本，提高企業的經濟效益，對企業的能源消耗進行有效的管理是非常必要，因此在本系統的設計中設計了電能管理模塊，該模塊能夠將生產過程中的各項電能消耗數據進行分類的存儲并顯示，具有圖表繪制功能，能夠為工作人員直觀的展示生產過程中的電能消耗情況。工作人員需要每天進行供電信息的錄入，根據系統中所顯示的電能消耗情況來進行適當的管理操作。

五、生產管理系統中質量管理模塊的設計

不管是何種類型的流程型企業，其生產管理最核心的內容就是要進行生產質量的管理，但是流程型企業生產過程中的典型特點是進行不間斷的連續生產，這使得產品的質量管理具有一定的難度，這也是使得產品質量管理是生產管理的重點及難點。在質量管理模塊中，首先要進行質量檢驗標準的有效維護，保證系統中錄入的每一種產品的質量加工標準都符合國家的相關要求。而國家的相關的標準在不斷更新，系統維護的工作人員也應該對系統中的質量標準進行及時更新，并且要做好原材料與成品檢驗的標準維護。為了便于日后的管理，系統還需要具備相關檢驗單據的儲存與查詢功能。

六、生產管理系統中統計報表的模塊設計

在企業的生產管理過程中，繪制有效的統計報表能夠全面地反映出企業的真實生產經營狀況。在流程型的企業生產管理過程中，系統中的統計報表應該能夠包括技術指標、質量指標、產量指標三方面的內容，能夠生成并導出日生產統計表與階段性的生產統計表，直觀地表達流程型企業的生產現狀，對于企業中的管理層進行生產計劃的制訂、生產進度的管理等生產決策的制定具有非常重要的參考作用。

七、生產管理系統中用戶管理模塊的設計

該模塊是整個生產管理系統中的一個功能輔助模塊，該模塊的主要功能就是輔助用戶在系統中完成相關的操作，實現整個系統的使用功能。但是，在流程型企業中，進行資源共享的同時，每個員工根據職位及級別的不同，所能訪問的資源的權限是不相同的，因此用戶管理系統對每個用戶的信息進行維護的同時要做好每個用戶的權限管理工作。

八、生產管理系統中關鍵技術及相關的解決方案