化工工藝技術規程范文

導語：如何才能寫好一篇化工工藝技術規程，這就需要搜集整理更多的資料和文獻，歡迎閱讀由公務員之家整理的十篇范文，供你借鑒。

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【關鍵詞】料場；規劃 爆破 開采；水利樞紐工程

1. 工程簡介

吉音水利樞紐工程位于新疆和田地區于田縣境內的克里雅河支流烏什開布隆達里亞河與克里雅河干流吾格也克河交匯口上游約 30 米m處，是一項以灌溉、防洪為主，兼顧發電的綜合性水利工程。壩體填筑料開挖采取自上而下逐層梯段開挖施工方案。邊坡開挖采用古河鉆機和100b型潛孔鉆機，采用預裂和梯段爆破，1.6m?反鏟挖掘機配合自卸汽車進行挖裝，對于角閃片巖，根據它的巖性特點及風化程度進行裝藥控制。主要工程量覆蓋層土方開挖25.4萬m?、爆破石方量為467萬m?。

2. 堆石料料場規劃

堆石料場規劃2個開采區，分別為P2-1和P2-2兩料場，在沖溝溝口右岸階地布置墊層料、過渡料和特殊墊層料加工場地（圖1），如兩料場還滿足不了備料需求，可在上游另行尋找料場，同時備料。在每一個開采區，設置5-6個爆破工作面同時施工，待山體的覆蓋土層清理干凈堆到指定的區域后，利用山體地形修盤山便道，到各個工作面，做到邊開挖、邊裝車的工序至壩體填筑區，剩余堆石料利用空閑時間挖甩到規劃的堆料場地。

3. 施工重、難點

3.1 P2-1、P2-2高邊坡地勢陡峭，風水電布置、道路布置度大；

3.2 P2-1、P2-2高邊坡頂部坡面多為薄層開挖，機械作業度大；

3.3 P2-1、P2-2邊坡巖體較破碎，開挖區發育有多條斷層，邊坡巖體總體質量差，爆破孔成孔度大；

4. 施工方案

4.1 施工安排

根據本工程特點、施工階段目標和工期要求，施工開挖在各分區可同時進行，各分區中嚴格按照“自上而下、由外向內、分區分層開挖”的組織施工，以高邊坡開挖穩定、安全為重點，強調“控制爆破，及時支護”的施工程序，做好安全防護工作后，組織協調好各部位開挖支護施工的平作業。

4.2 堆石料的開采方式

根據施工方法的不同，土石壩可分為干填碾壓、水中填土、水力沖填和定向爆破等類型。碾壓式土石壩的施工，包括準備作業，基本作業，輔助作業和附加作業（表1表2.）。堆石料的開采在清除表層覆蓋層后，對于山體頂部，因工作平臺較窄，選用淺孔微差梯段爆破的方式進行爆破開采，采用CM351履帶式潛孔鉆配YT28手風鉆鉆孔，人工裝藥、堵塞，非電毫秒雷管、電起爆器起爆，根據石料堆置區的范圍，采用定向控制爆破，進0-3，隨著開采層的下降，開采平臺漸寬，具有一定寬度時，選用古禾2100液壓履帶鉆配CM351履帶式潛孔鉆進行鉆孔，人工裝藥、堵塞，非電毫秒雷管、電起爆器起爆采用深孔梯段微差爆破方式進行爆破開采。深孔梯段微差爆破炮孔布置及連線見圖XJJY-壩料-001、XJJY-壩料002 、XJJY-壩料-03。.

4.3堆石料開采質量控制

堆石料開采作業施工程序包括鋪料、整平、灑水、壓實（對于黏性土料采用平碾，壓實后尚須刨毛以保證層間結合的質量）、質檢等工序。為了不使各工序之間相互干擾，可按流水作業進行組織單位壓實遍數的壓實厚度最大者，即在滿足設計干容重的條件下，壓實厚度同壓實遍數的比值最大者視為最經濟合理的組合。堆石料爆破開采后的級配和塊徑大小將直接影響堆石壩體填筑質量，因此應經過多次的爆破試驗和實際爆破開采結果分析，根據不同的地質和巖石特性情況，及時調整修正爆破參數（炮孔排拒、孔距、單孔裝藥量、單方炸藥用量、裝藥結構、線密度、爆破梯段和飛石方向控制等參數），最大程度減少超粒徑巖塊的出現，對于出現的較大巖石塊體，雖說可通過人工爆破解小和機械破碎達到填筑粒徑要求，但會影響石料的開采強度和堆石料的填筑級配要求和碾壓的密實度，影響施工工期。

4.4堆石料明挖施工方法

4.4.1土石方明挖施工

1）施工準備工作完成后由測量人員采用全站儀放出設計開挖邊線，并核實開挖斷面。

2）人工配合1.6m3～2.4m3反鏟清除開挖區內的植被、雜物，并在開挖線坡外做好截、排水溝。

3）土方開挖施工：反鏟由場內施工道路進入開挖區，用反鏟直接挖裝，自卸汽車出渣。

4）邊坡外側及溝槽土方用反鏟直接挖裝，人工配合進行修坡成型。

4.4.2石方明挖施工

1）施工準備：石方明挖施工前做好以下準備工作：工作面清理、爆破設計編制及審批和施工設備檢修調試、材料及風水電準備等。

2）測量放線：將測量控制點引至各工作面，用鋼筋樁作好標志以免受損，并定期進行校驗。設計輪廓線采用全站儀準確測放出主要控制點及設計開挖邊線，并安裝小木樁標明樁號、高程等參數。

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化工原料具有毒性、腐蝕性等特點，很容易出現火災等安全隱患，稍有不慎就會危害工藝設計人員，需要對工藝設計過程進行嚴格控制。具體工作中，化工工藝設計人員要對相關安全危險問題具備明確的認知，并加以防范，使化工工藝設計工作能夠順利進行。

關鍵詞：

化工原料;工藝設計;危險問題

我國化工生產取得了較快發展，但其工藝本身存在局限性。設計過程中稍有不慎，就會出現安全問題，不僅損傷化工工藝，還會造成人員傷亡，使生產工作無法順利進行，并影響化工企業信譽度。實際工作實踐中，要嚴格控制設計過程，采用標準方法檢查相關裝置及工藝過程，提出具體應對方法。

1化工工藝設計中的安全危險問題

1.1工藝物料問題

化工工藝設計和生產中涉及到原材料、輔材料和半成品等諸多工藝物料，它們形態各異，物理化學性質也不同。如果設計操作中，化工工藝人員沒有采用正確的方式，正確辨別和判定這些物料的特點和性質，很容易引發安全問題。需分別分析工藝物料的化學、物理性質，并參照技術規程或相關說明書，進行準確操作，從根本上規避化工工藝設計中的安全危險問題。

1.2工藝路線問題

各化工反應都有它各自的工藝路線，化工工藝設計中，沒有對該問題進行充分考量，使工藝路線界定模糊，導致發生危險事故。工藝設計人員不注重依據具體設計要求，優選危害性小的材料，導致化工反應激烈。具體設計實踐中，沒有在化工反應過程中添加催化劑，導致反應過快，增加安全風險?；どa中，為節約成本，仍然采用一些老舊或報廢材料，以至于在生產實踐中，限制了材料物質的功用，也對環境產生了一定的危害。

1.3設備選型問題

化工工藝設計中，未對化學反應問題進行充分考量，導致生產物料不達標。而化學反應過程中，也存在諸多安全性問題。相關負責人和工藝設計人員沒有結合化工工藝設計背景，對化學裝備進行合理選擇，使反應過程中存在諸多安全問題。反應裝置應用過程中，也未依據具體設計訴求，對攪拌器和操作過程進行充分考量，增加了危險事故發生頻率。

2化工工藝設計中安全危險問題防范措施

2.1優化工藝生產

化工生產不僅僅是簡單的化工工藝技術，與物理、化學變化也具有很大相關性?；すに囋O計過程中，嚴格控制施工技術，確保其先進性。依據具體化工工藝標準和規范，提高化工設計質量，并采用正確的方式對設計過程進行優化，保障生產過程中的安全性，推進化工工藝的全面、快速、穩定發展。與此同時，也要結合化工企業運營及發展背景，在日常生產及工作中，將先進的管理理念和安全生產與企業文化建設相融合，面向生產企業內部，加大安全生產宣傳力度，使化工工藝設計人員具備明確的安全認知和較強的安全意識，為化工工藝生產奠定良好的基礎。

2.2嚴格控制化工工藝生產過程

（1）工藝路線是化工生產中的重點內容，需依據具體生產設計背景，采用正確的方式，合理規劃工藝生產路線，既要保障產品生產質量和效率，也要減少危險物品用量，使整個生產環節更加科學、合理、有效。生產設計人員如果僅將目光聚焦于化學反應控制層面，將會增加日常生產難度。其可嘗試調整生產工藝條件，在化工工藝生產過程中，提高安全認知。與此同時，針對化工工藝反應，也要具備充足的反應環境和空間，使其能夠滿足化工工藝操作標準，符合工藝設計及生產要求。

（2）部分設備存在化學反應，需對其進行合理控制。工藝設計可將物質流動壓力和流量作為閥門控制過程中的主要指標?；すに嚲唧w生產實踐中，會應用到很多生產材料，它們具備很強的腐蝕性，而生產界面內的溫度也比較高。故而，要對整體設計過程進行優化，著重選擇具備耐腐蝕性和耐高溫的生產材料，以營造一個良好、平穩的反應環境。使用和控制電器操作時，需對外部環境要素進行充分考量，確保設備無火災和爆破危險，并依據檢驗結果，對該類問題進行解決和優化，使化工工藝生產更加安全。

2.3提高安全防護設備安全性能

安全性能和防護設備是化工工藝設計和操作過程中的基本要素。假定工藝操作中，防護設備的安全性能無法保障，會影響化工工藝生產人員的人身安全。故而，要依據各類生產環境中的具體工藝設計操作背景，選擇正確的環境防護措施，對其實施保護，有效消除化工工藝設計中的安全問題。

3結語

綜上所述，化工工藝設計過程比較復雜，難度較大，專業性強。工藝設計人員要依據具體設計要求，將安全設計工作落實到位，并對化工工藝設計及生產過程中存在的安全問題進行確定，采取針對性的安全防范和控制措施，滿足化工工藝生產要求，保障人員安全，實現生產目標，推進化工工藝設計工作的順利進行。

參考文獻：

[1]陳文婷.探析化工工藝設計中安全危險問題和策略[J].科技展望,2016,（10）:168.

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關鍵詞：己內酰胺 氨肟化反應 催化劑 生產成本

己內酰胺是一種重要的有機化合物，其下游產品廣泛應用于紡絲、輪胎、食品包裝等行業。近幾年，國內市場對己內酰胺的需求量日益增加，2010年以前國內己內酰胺生產廠家僅有巴陵、石家莊化纖、南京東方、衢州化工等四家，為滿足市場的需求，2010年至今四年間全國各地已建成投產或在建己內酰胺生產裝置達9家之多。新建生產裝置采用工藝多為環己酮氨肟化法生產環己酮肟，然后再進行液相重排生成己內酰胺，其中環己酮的氨肟化反應是該工藝中的核心控制工序。目前大多生產廠家均采用傳統的工藝控制條件，但存在催化劑消耗高、工藝波動、產品質量不穩定等諸多缺陷，本文就肟化反應工藝和質量的穩定、催化劑消耗的降低等各方面對反應條件進行了研究，具體是從反應溫度、醇酮比、雙氧水與酮比等方面做了改進性研究，在實際生產中起到了良好的效果

一、反應溫度對催化劑催化能力的影響

肟化反應是典型的放熱反應，傳統的肟化反應溫度一般控制在80～85℃，本文以環己酮轉化率和選擇性均不小于99.5%為標準，在同等的生產能力條件下考察了不同反應溫度對催化劑活性的影響

表1 溫度對催化劑活性的影響

反應條件：醇/酮=3：1（w/w）；雙氧水/酮=1.15：1（mol/mol）；酮流量：7t/h

從表中可以看出，隨著反應溫度的升高相同量的催化劑催化的環己酮量呈上升趨勢，肟的催化劑單耗逐漸下降，即催化劑的活性隨著反應溫度的升高而增大。溫度的升高有利于轉化率的提高和穩定，在溫度為94～98℃時肟的催化劑單耗可降至0.143～0.152 kg/（t肟），但是在實際生產中隨著溫度的升高肟的選擇性會有所下降和生產的穩定性及危險性會相應增加，結合實際生產，肟化反應的最佳控制溫度為94～98℃，肟的催化劑單耗為0.143～0.152 kg/（t肟），相比傳統的溫度控制條件下催化劑的消耗降低了0.2～0.35 kg/（t肟）。

二、叔丁醇和環己酮的比值對跨膜壓差和催化劑流失的影響

叔丁醇作為反應體系中的溶劑，其本身不參與反應，但是與環己酮的比值大小卻對催化劑的分離體系有重要影響。本文中所述的催化劑分離體系為膜管過濾系統，膜通量的大小直接決定了生產能力，同時也是催化劑損失的重要影響因素。膜管的通量主要表現在跨膜壓差的大小，根據本實驗裝置具體情況，較好狀態下的跨膜壓差應為0～30kpa。

表2 叔丁醇與環己酮的比值對跨膜壓差的影響

反應條件：反應溫度85℃；雙氧水/酮=1.15：1（mol/mol）；酮流量：7t/h

表中可以看出在同樣生產狀況下，隨著醇/酮的增加跨膜壓差逐漸由-15.78上升到12.36，即說明且醇/酮值越大，膜管阻力越小，其膜通量也就越大；同時反應清液中催化劑的含量也越來越小，其主要機理為過大的膜阻力造成催化劑在膜管表面較多的積累，在壓差的推動下造成催化劑過多的流失。但是，醇/酮值過大會改變反應體系的組成，影響成品的生成效率，同時也對后工序造成一定的分離負擔，增加了生產成本。綜合考慮，實際生產中醇/酮介于3.5～4.5：1最佳。

三、雙氧水和酮的比值對轉化率的影響

本文主要實驗方法為：在轉化率低于99.5%時，改變雙氧水與環己酮的比值，考察反應轉化率的變化，其最終目的仍為通過改變雙氧水與環己酮的比例來降低催化劑的消耗。

表3 雙氧水與環己酮比值對轉化率的影響

反應條件：反應溫度85℃；醇/酮=3：1（w/w）；酮流量：7t/h

表中可以看出，當轉化率降至99.42%（即為本文中所述催化劑失活狀態）以下時，通過提高雙氧水與環己酮的比值調節方式，可以將轉化率提高至99.5%以上，實際生產表明通過調整雙氧水與環己酮比值后轉化率維持在99.5%以上可以達4～10h，這種方式同樣發揮了催化劑的最大作用，且環己酮肟的選擇性不會受到太大的影響，降低了己內酰胺的催化劑消耗，減少了生產成本。雙氧水與環己酮比值過高會造成雙氧水的大量分解，生產中危險因素會增加，且造成雙氧水的浪費。綜合考慮，雙氧水與環己酮的比值處于1.20～1.25（mol/mol）為最佳。

四、小結

環己酮氨肟化反應是目前大多數己內酰胺生產工藝采取的中間產品合成方法，也是己內酰胺生產中的核心工序，由于催化劑價格的昂貴、反應的控制困難等原因，造成了大多肟化裝置的成本較高，本文對肟化反應影響較大的幾個因素進行了研究和探索，優化了反應控制條件，最大程度的發揮了催化劑的作用，降低了催化劑的損失量，提高了反應的收率，大大降低了催化劑的單耗及綜合生產成本。綜上所述，環己酮氨肟化反應較優的控制條件為：溫度94～98℃，此時肟的催化劑單耗為0.143～0.152 kg/（t肟）；叔丁醇和環己酮比例控制在3.5～4.5：1（w/w）為最佳；雙氧水與環己酮比例較優的控制范圍為1.20～1.25（mol/mol）。

參考文獻

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（1）生產計劃采取“保人身、保電網、保設備”的制定原則生產計劃的制定以確保電網系統安全穩定運行和減少設備重復停電為基礎，同時，滿足設備的維護、預試、定檢、大修、技改、基建工程等有關需求。充分考慮設備的運行狀況，按照輕重緩急的原則有計劃有步驟的安排，設備健康狀況不良的優先安排檢修。生產計劃編制的重點是關鍵、重要設備的停電安排，包括輸電線路本身的檢修及其他設備檢修導致線路、主變被迫停運的情況。計劃編制應符合天氣及本地電網的運行特點。如并網電廠機組檢修應主要安排在電力相對充足的月份進行，主要輸電線路與主變的檢修盡量安排在負荷潮流較輕的月份，并注意季節氣候的分布規律。在法定節日、重要保供電、惡劣天氣期間，盡量避免安排安全運行風險較大的關鍵設備停電檢修工作。

（2）生產計劃的制定內容生產工作計劃必須完整，計劃內容需完整涵蓋全部工作，即要包括班組的全部生產性工作和非生產性工作。生產工作計劃包括年度生產工作計劃、月度生產工作計劃和周（日）生產工作計劃、臨時計劃。年度生產工作計劃應通過月度生產工作計劃繼承和分解，月度生產工作計劃應通過周日生產工作計劃繼承和分解。應加強周日生產工作計劃的執行管理，以確保月度和年度生產工作計劃的完成。生產班組是生產部門生產工作計劃的實施主體。生產班組應嚴格執行本班組周（日）生產工作計劃。生產班組班長根據本班組周（日）生產工作計劃，結合每天的具體情況派工，建立對應的作業表單。

2安全生產節奏模型管控

2.1生產班組的安全生產工作準備

（1）班組安全生產事先安排作業現場各種信息的收集、傳遞、分析、處理工作，及時了解安全生產情況，制訂生產中所出現問題的處理措施。

（2）事先了解各項工作任務和每個成員的技能、體力、身體健康狀況，做到量才適用，輕重分配得當；安排安全配備設施,為作業人員配備完善的安全防護用具、設施，保障作業人員得到職業防護。

（3）學習各種安全規章制度，學習了解完善的崗位工藝技術規程制度、設備維護檢修規程制度以及安全技術規程制度等，熟悉工作流程，保障作業工藝質量精準度需求，落實質量控制措施。

（4）事先安排好材料放置、工器具設備檢驗工作，開展工作前，材料準備是否齊全、各種材料、備件擺放整齊有序，安全標志齊全，安全色標醒目；工器具、設備管理整潔，安全裝置齊全，杜絕工器具帶隱患作業。

（5）事先做好班組成員安全培訓工作，班組成員必須經過安全培訓，達到合格后才能上崗，要保證成員嚴格執行安全紀律、工藝要求、勞動紀律。

2.2開展生產作業現場風險評估辨識

各項工作開展前要召開班前會，對電網方式、設備狀態、組織協調、資源配置、作業人員以及監督人員安排部署。遵循風險可控的原則，找出可能引發事故（事件）、導致不良后果的材料、系統、生產過程或生產現場的特征，及時回顧和更新，予以公布。

2.3生產任務分項量化計算

生產班組開展精細化管理，量化工作,遵循工作量與工作能力、強度相匹配的原則。凡可計量的工作，在明確數量計劃的基礎上，估算每個量化部分的勞動強度和勞動時間，確保每一個勞動力布局合理，不窩工、不過量。

（1）班組當日作業量綜合取值原則①作業人員的精神狀態、氣候：工作負責人須認真檢查每個作業人員精神狀態是否良好，禁止作業前夜酗酒、熬夜，禁止有高血壓、心臟病史人員高空作業；盡量避免高溫和低溫時段戶外作業，夏季宜安排在7時～12時、16時～18時期間作業，冬季宜安排在中午時段作業。②技能水平：進行班組人員現場作業勝任能力評價，作業人員年齡、技能等級水平、特種作業資格、專業工作年限、從事各類型日常作業項目經驗、作業項目關鍵點把握等方面，以評估每個生產班組人員能從事的作業項目類型。③五種人（工作票簽發人、工作負責人、工作許可人、工作監護人、操作人）的設置量、車輛、材料、測試設備、安全工器具配置、當天工作的作業風險等級以及衍生風險等方面綜合考慮進行管控。

（2）單項作業能力（人數）：開展本項工作的最基本人員數量。

（3）單項最大作業量=班組總人數/單項作業能力（作業需求人數）。例如：變電檢修班，21人，工作負責人8人，進行懸式絕緣子更換作業，單項作業能力（作業需求人數）5人；單項最大作業量（項）3人，綜合考評：技術含量較高，需要登高、攀爬軟梯。2012年12月止，發生6次。目前依靠技術經驗較豐富的員工開展。若同時出現3起，以及高電壓的變電站并不能同時開展。風險度相對較高。

（4）如當日所有必須開展的工作按公式計算后大于班組人數，提交本部門審核，遵從計劃停電管理和重要設備維護、設備狀態、現場作業風險評估綜合管理要求，對工作篩選安排。

2.4生產安全管理的持續改進

工作完成后，工作負責人應及時匯報工作完成情況及存在的問題。每個工作日，生產班組班長應對當天的計劃執行情況進行跟蹤、檢查，提出存在問題和改善意見。月度計劃完成情況要進行分析，提出存在問題和改善意見，完成PDCA閉環管理。

2.5管控模型審核

（1）各級生產單位（部門）確定相關管理職責，在日常工作對班組安全生產節奏管控加強管理。工作節奏模型非為常態時期和特殊時期工作節奏模型。常態時期的工作節奏管控根據各專業工作要求實行差異化模式。

（2）特殊時期是指高風險、重要保供電和節假日，為維持節日祥和的氛圍，避免因停電、電能質量、服務差錯、民事、電價調整等因素引起的客戶抱怨事件，影響社會穩定及公司形象，特珠時期管控執行特殊時期管控模式要求，要結合當時電網運行方式、設備、人員狀況、氣候等急緩輕重進行綜合風險評估取值確定。

（3）開展模型的過程中關注模型的調節，加強班組安全管理的持續改進工作。如更換監護人、工作班成員，由其所在單位重新評估作業風險等級。人員變更后的作業風險等級不得高于原來的風險等級。若高于原來風險等級，應報上級部門批準。

3總述

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    一、常見化工事故的原因分析

    化工事故是指有毒有害氣體或液體的大量流失,對周圍群眾生命財產安全造成威脅的意外事件。由于化學物品大都具有毒性大、易擴散和易燃燒爆炸等特點,因而極易造成事故地域大面積污染和大量人員傷亡,在人員稠密的大中城市尤為嚴重?；な鹿势湓蚴嵌喾矫娴?除自然災害外,主要有以下幾種原因:

    (1)設備故障。設計上的不足,例如廠址選擇不好,平面布置不合理,安全距離不符合要求,生產工藝不成熟,材質選擇不當,制造安裝質量低劣,缺乏維護及更新等等,從而給生產帶來難以克服的先天性的隱患和設備上的缺陷。許多化工產品生產需要高溫高壓(或低壓),加上許多原料和產品具有很強的腐蝕性,容易造成各種管、閥、塔、缸的腐損而產生有毒物質冒、跑、滴漏,這類事故約占整個化工事故的50%左右。

    (2)違章操作。如違反操作規程,操作失誤,不遵守安全規章制度等?；どa和儲運有著嚴格的操作程序,一旦違章,就有可能發生事故。

    (3)意外因素。這類事故是化工生產過程中因突然斷電、停水而使化學反應失去控制造成事故,和有毒物品在運輸過程中發生撞翻、爆炸而發生泄漏事故。

    (4)管理上的漏洞。如規章制度不健全,隱患不及時治理消除,人事管理上不嚴,工人缺乏培訓和教育,作業環境不良,領導指揮不當等,和不遵守勞動紀律,對工作不負責任,缺乏主人翁責任感等。

    綜上所述,造成化工事故的根本原因在于人的過失。上述列舉的幾條事故起因,無不與人相關。事故既然主要是由人造成的,那么人們就必須設法去控制事故的發生。

    二、化工安全事故的控制對策

    (一)創新安全管理理念

    許多化工企業安全管理思想大多停留在意識教育階段,處于講安全而不是做安全。逢會必講安全,事事講安全,這種做法在提高人們重視安全的意識方面,確實起到一定的作用。但安全工作要杜絕形式主義,形式管理的思想較多,講的多,做的少。形式多了不僅耗費我們不必要的精力,而且它具有潛在的麻痹各級人員的危害性,對工作人員起到負面消極的引導,對安全工作極為不利。同時安全管理不同于其它管理,它是典型的風險管理,講求概率的大小,絕對安全是不存在的。這里需要杜絕兩種極端思想:一種是認為既然安全工作是一種風險,那就是靠運氣,不去積極尋求控制方法,出了安全事故自認倒霉,拿這個作為推脫責任的理由;另一種是全部寄托于追求本質安全,想達到絕對安全,不允許小概率事件發生,畢竟絕對安全是不存在的。因此,上述兩種極端的安全管理思想都是不正確的。我們要樹立科學的安全管理思想,在現有的安全技術水平下,在符合企業現有實際的前提下,積極依靠安全管理措施和安全技術措施,降低事故發生的概率。。

    (二)把好設備質量關

    隨著化工生產規模的擴大、工藝上不斷的改進和產量的提高,常年運行的設備和儀表,難免會出現運行不正常,異響、振動、儀表指示不準;新投用的設備儀表由于工作尚未穩定,操作人員對其不熟悉,也會導致操作人員誤操作,從而引發各種生產事故。所以化工企業應該高度重視設備安全管理,比如要制定一套科學有效的設備設施安全管理制度,健全生產設備設施臺帳制度。重點要加強特種設備、大型生產設備、壓力容器、儲罐、倉庫存儲設備和安全裝置的管理與維護,專人負責,定期檢測維修,對檢查中發現的安全問題,應當立即處理;不能處理的,應當及時報告本單位有關負責人,檢查及處理情況應當記錄在案。同時要加強隱患治理,加強各類設備設施的檢測。每年都要上報立項隱患治理項目,把責任落實到人,制訂出隱患治理整改時間進度節點表等,每年春季進行防雷防靜電檢測,每半年進行各類輸油軟管的測試。

    (三)嚴格安全操作

    化工生產過程中的安全操作包括多方面,具體工作中必須做到以下幾點:(1)必須嚴格執行工藝技術規程,遵守工藝紀律。(2)必須嚴格執行安全操作規程。安全生產操作規程是生產經驗的總結,往往是企業通過血的教訓換來的,是保證安全生產,保護員工不受傷害的護身法寶。(3)控制“跑、冒、滴、漏”?？扇嘉镄孤е禄馂谋ㄊ鹿实陌咐⒉簧僖?造成泄漏的原因很多,有設備系統缺陷、技術或維護管理方面的原因,也有人為操作原因。(4)正確穿戴和使用個體防護用品。(5)發現或發生緊急情況,必須先盡最大努力妥善處理,防止事態擴大,并及時報告。化工安全生產要求穩定、均衡的生產秩序,要求有經驗豐富的一線生產管理干部和操作人員,這樣才能在出現險情時迅速做出反應,排除危險。

    〔四)加強人員培訓

    建立實施化工企業安全管理體系,既是實現系統化、規范化的安全管理過程,也是企業所有從業人員建立“以人為本”的理念,貫徹“安全第一、預防為主”方針的過程。。因此,企業安全管理體系建立和實施要通過不同形式的學習和培訓來強化對人員的培養。培訓的對象主要可分三個層次:管理層、安全管理人員和全體員工。學習和培訓不能以單一的階段來劃分,而是應根據企業建立和實施安全標準化管理體系過程中各階段不同的實際需求來進行。不同階段、不同對象,學習和培訓內容也應各有側重。同時,對有關人員實行定期教育制度,要求員工對氨、甲醇、硫化氫等有毒物質的理化性質、危險性、毒性、化學反應、侵入途徑有一個清醒的認識,掌握自身防護和急救常識,學會應急處理方法,提高自我防范意識和處理突發事故的應變能力。

    (五)企業安全管理法制化、規范化

    嚴格執行國內外相關法律法規、規章、標準。嚴格按照《危險化學品安全管理條例》對中小型化工企業進行安全評價,按照《危險化學品生產企業安全生產許可證實施辦法》嚴格生產許可證的發放,符合基本安全生產條件方能申領安全生產許可證,對達不到條件的企業責令其限期整改,到期末整改或無整改條件的企業報工商部門吊銷其營業執照。通過安全評價,提出切實可行的整改建議,如明確企業必備的安全管理制度、為企業編制安全管理臺帳、落實設計部門及有資質的安裝單位、推介正規設備等,促使企業及時領取安全生產許可證以便合法經營。

    (六)落實安全生產責任制,減少責任事故

    明確并落實安全生產責任制,特別是強化各生產經營單位的安全生產主體責任,加大責任追究力度,對嚴重忽視安全生產的,不僅要追究事故直接責任人的責任,同時要追究有關負責人的領導責任,防止因為管理松懈,“三違”等造成事故。隨著化工安全生產職責的明確,責任的落實,管理環節嚴謹、順暢,基本可以杜絕責任事故的發生。。

    (七)強化安全生產檢查

    定期組織有關部門對化工企業進行各種形式的安全生產檢查,及時發現企業存在的各種事故隱患,開出整改通知書,責令企業限期整改,在安監部門監督整改的基礎上,進行及時復查,形成閉環管理,防止出現脫節。狠抓整改落實工作,對整改不及時企業加大監督,暫扣安全生產許可證,一旦發生事故,將從嚴追究有關責任。另外,還要重視日常檢查,提高安全生產事故預見性和應急處置能力。日常檢查是發現危險因素的主要途徑之一,企業內部要重視加強日常檢查,這不僅僅包括設備的檢查,也要求對安全管理人員紀律的檢查。及時找出事故隱患進行整改,并及時追蹤復查。同時針對企業的實際情況制定事故應急救援預案,并進行演練,對演練中發現的問題及時地進行反饋和改進,以減少發生事故時的損失和防止事故擴大。

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班組長自身素質的高低直接影響班組的安全管理，這就要求班組長必須要有高度的事業心和責任感，既要懂生產、精技術、通安全、熟管理，又要有一套靈活的工作方法，有效的帶動班組成員，形成合力。同時作為班組的安全第一責任人，應加強自己的安全生產意識、安全知識素養和安全責任感。平時不僅要注意學習安全知識，宣傳安全生產的重要性，而且還要帶頭嚴格執行安全工作的各項規章制度，只有這樣才能被班組員工所尊重、信任。

二、創建安全文化機制

人是生產過程中最活躍的要素，是安全生產的實踐者，安全管理的根本目的是為了人的安全。堅定不移地樹立“以人為本，安全第一”的思想，是建立安全長效機制的前提和基礎，也是尊重員工基本生存權的具體體現。因而在企業安全文化建設中，要始終堅持以人為本的原則，以實現人的價值、保護人的生命安全與健康為宗旨。

第一，發揮好理念先導作用。心態安全是安全文化建設的基礎和前提，最能體現人本思想。無論是管理者還是普通職工，只有心態安全，才會行為安全；只有行為安全，才能保證安全制度落到實處。以安全價值觀為核心的安全理念是心態安全文化建設的靈魂。追求健康是人皆有之的基本需求，可是為什么在一些單位“三違”現象屢禁不止？最根本的問題就是觀念問題，就是沒有樹立正確的安全理念。

第二，發揮好宣傳教育作用。企業安全管理的落腳點在班組，防范事故工作的終端是每一個員工，目的就是要努力保證他們的人身安全。因此，如何認真地確立起每一個員工的安全意識，使之實現從“要我安全”，到“我要安全”的根本性轉變，是企業文化建設的中心任務。堅持以人為本的安全方針，營造“人人關注安全”良好氛圍，必須拓寬宣傳教育形式，建立起整體性的、全方位、全過程、全員的安全環境。通過電視、音像制品、報刊、板報、標語、橫幅、讀本等媒體和安全知識競賽、演講比賽、歌詠文藝演出等形式多樣的活動，加強安全生產宣傳攻勢，做到寓教于樂，使安全生產意識深入人心，安全知識廣為傳播，潛移默化地規范。

第三，發揮好親情感染作用。從理論上講，促使全員樹立正確的安全意識，最基本、最有效的手段就是宣傳教育。安全生產的宣傳教育適應了職工群眾對安全生產知識的內在需求，從主觀上講職工是愿意接受的。但是以往的安全教育大多是“我說你聽，我打你通”，不是大道理滿堂灌，就是家長式的訓斥。要解決安全教育入心入腦的問題，還應注重情感投入，可采用親情教育法，如在會議室設立“全家福”樣板，把每個家庭對自己親人的安全企盼寫在照片的下面，時時提醒職工牢記親人的囑托；如為職工過生日、送警句，懇談會、兄弟交心等方法，不失時機、潛移默化地向職工宣傳安全思想。

第四，發揮好管理規范作用。職工安全素質的高低與安全管理者的方法是有直接聯系的。過去，管理者抓“三違”更多依賴的是批評教育加經濟處罰。為了增強管理效果，管理者應該在嚴格執行剛性制度的同時，注重柔性管理方法的使用。如在設置“不規范行為警示臺”，讓違章指揮和違章操作者站到臺上，將違章經過及危害說清楚，促使其自我反思，自覺遵守規章制度。企業管理人員要發揮模范示范作用，當生產條件達不到安全、危害員工健康時，不得盲目指揮、違章操作。尤其當威脅到員工生命安全時，要把保證員工的安全放在第一位。此外，要為員工創造優美、舒適的工作生活環境，確保員工心情舒暢、精力充沛的去工作。

三、加強現場安全管理

班組現場安全管理的主要內容：一是生產現場環境清潔衛生，無臟亂差死角，安全衛生設施完善，附屬房屋窗明壁凈。二是機器、設備、管理整潔，安全附件齊全，嚴格執行設備巡回檢查制度，及時消除事故隱患，及時消除跑早冒滴漏。三是班組人員經安全培訓合格，會正確穿戴和使用勞保用品，嚴格執行安全紀律、工藝紀律、勞動紀律，各種原始記錄做到標準化、規范化、書寫工整。四是材料、半成品、產品擺放整齊，各種工具器材實行定置化，做物流有序，安全標志齊全，安全色標醒目。五是崗位工藝技術規程、設備維護檢修規程、安全技術規程齊全，班組和崗位有安全規章制度。六是班組在生產現場要做好各種信息的收集、傳遞、分析、處理工作，及時了解安全生產情況，及時處理生產中反映出的問題。

那么如何搞好班組現場安全管理呢？一要高標準、嚴要求。各班組根據實際情況，訂出現場安全管理的標準和要求。二要嚴執行，勤檢查。健全的制度，必須嚴格地執行，才能發揮作用。班組成員只有遵守現場安全管理的各項要求，才能保證現場各項安全工作落在實處。同時，還要經常檢查，主要有企業的定期檢查，車間的隨機抽查，班組全面檢查，對查出的不安全問題限期整改。三要獎罰明、嚴考核。班組應制訂現場安全考核標準。每月班組長在考核中嚴格按標準進行，堅持實事求事，做到一絲不茍，達到獎優罰劣。

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    根據您的意思，這兩天我總在把事業部在管理上做的一些工作與理論知識相對照。我發現，我們的工作其實做得很好的，并且在合理運用理論知識的同時，與事業部的實際也貼得比較緊。只是，我們在部分環節上確實存在著一些不足（僅是個人看法）；因此，我借此機會，談談自己的一些想法，不妥之處敬請批評指正。

一、 關于基礎工作

1.當前情況：

塑料事業部成立以來，在兩屆領導班子的帶領下，基礎工作應該說做得是比較扎實的。其中包括制度、標準的制定；定性考核的逐漸減少，定量考核內容的逐步增多；計量手段的不斷完善；生產經營基本臺帳的管理以及員工基礎教育的執行等方面工作都有一定的深度。

2.當前工作中存在的不足：

a.制度在職工中的印象不夠深刻，造成在各個管理層次、各操作崗位上職工制度的執行率不高，隨意性比較大。主要原因：部門干部自身或在組織職工學習制度上的功夫下得不夠；制度頒布發行的覆蓋面不夠大，大多數制度只能到主管一個層次才能看到。（一個例子：在對一部門的調查過程中發現，班組值班長以下的普通職工對動火票的等級權限不了解的比較多。）

b.執行制度過程中，對執行情況的考核不夠徹底。主要原因：部分干部存在著怕得罪人的思想；對制度的執行缺乏嚴肅性，有的甚至把個人的意識參與到考核過程中；與制度配套的考核細則在獎懲上力度不夠，該重獎的未予以重獎，該重罰的未予以重罰。

c.管理層次定額考核未能真正開展。

d.信息資源的利用率不太高。比如：裝置、管理部門對生產經營過程中的信息處理停留在數據的統計上；利用數據分析生產經營管理情況，并制訂相應對策措施方面的工作深度不夠。

3.建議：

a．公司改革步伐不斷加快、力度不斷加強，事業部的基礎工作應該要盡快適應改革后形成的新體制和機制的要求。這方面明年需做的工作有：根據公司ERP上線、銷售集團公司集中管理、供應和財務“二減一”等改革措施實施后的要求，相應修訂事業部2004版制度，理順各管理條線的工作，明確管理職能，制訂有關對策，配好有關人員?？傊凑障聢D所示，妥善應對因組織變革而產生的新問題。

內外環境變動

出現問題                 組

                         織

組織診斷                 的              評價

                         發

方案設計                 展

                        

變革實施

b．在事業部范圍內，廣泛深入開展“學制度、明職責”活動，目標是人人明確本崗位的權利和義務；尤其是管理人員，必須明確自己所管轄部分管理工作的基本流程。同時，在考核過程中要獎罰分明，適當放寬處罰幅度，加強責任追究力度（比如，對進入化工生產裝置未戴安全帽的，可以處以扣獎50元～500元，進入施工作業和檢修區域未戴安全帽的，解除勞動合同。這樣處罰的手段可視情況比較靈活掌握。其它依此類推，總之有時不能定死一個標準，這在制訂制度的時候應預先考慮；因為我們已經多次遇到對某一件事或人找不到相應的處罰手段。）。

c．既然毛利考核能把經營與生產裝置捆綁在一起，那么管理層次定額考核也可以與裝置捆綁，這樣促使管理人員深入裝置進行業務和技術指導。（包括單耗、能耗、輔料消耗等）

d．應強制規定裝置、直屬車間每月對設備運行狀況、生產管理情況進行分析，根據分析結果，對不足之處提出整改措施并以文字形式上報職能部門；如需事業部協調解決的，相關條線的職能部門必須拿出書面意見。（也可把每月整改措施落實情況列入考核）

二、關于基本功訓練

1.當前情況：

在生產技術和設備管理方面，事業部各裝置的操作技術規程、工藝技術規程、設備維護保養技術等（包括關鍵裝置、設備的操作和管理技術，關鍵原材料的有關知識和專門技術）已比較完備。即使是3PP、4PE裝置，通過近兩年來的摸索，在這方面做了大量的工作，也已日趨完善。

在安全方面，事業部的安全生產規程崗位覆蓋面已經達到100%；在應對突發事件方面也制訂了不少反事故預案。近幾年來，事業部在反事故演練工作力度不斷加強，職工的自我防范知識切實得到提高。

2.當前工作中的不足：

a．新職工得到操作鍛煉的機會不多，技術水平提高速度不快。原因有：生產任務緊，在裝置異常情況下（如開停車），用新職工進行重要操作的把握不大（如1PE裝置，幾位常日班老職工幾乎就是該裝置的開車隊，運轉班中有苗子的骨干相對于其它裝置得到鍛煉的機會要少）；待遇問題使師父帶徒積極性不高；師徒之間缺乏溝通。

b．應急預案的覆蓋面不夠，目前局限于安全方面，技術和設備上的應急預案不夠完善。

c．反事故演練力度不夠，演練的方式比較單一。

3.建議：

a．加強師徒之間的溝通。因為當前新進廠職工的思想觀念與老職工之間有一定的差異，加強交流與溝通有利于融洽師徒關系，也有利于徒弟在學習技術的過程中得到師的正確引導。安排適當機會，并在老職工的引導下，給新職工以更多鍛煉機會。事業部應在力所能及的范圍內，適當提高帶徒待遇。

b．應急預案應覆蓋安全、環保、生產技術和設備管理。重點加快完善生產技術（如發生質量事故、管線堵塞、原料泄漏等情況）和設備故障（儀表誤保、失電、電網波動、機泵緊急停車等）的應急預案。

c．反事故演練關鍵是一個“真”字。演練要逼真，對待的態度要認真。

三、關于基層建設

1.當前情況：

通過多年來運作，事業部在基層建設方面已經形成了以“人”為主體、以“物”為載體，以“崗檢”為手段，圍繞生產現場開展一系列服從、服務于生產經營活動的工作機制。盡管有些工作的開展流于形式，但不可否認，近幾年基層建設為生產經營保駕護航的作用是不可忽視的。但是，幾年企管處撤并后，事業部基層建設的工作確實有點削弱了。具體表現在：

a．雖然基層建設的職能已經劃轉到生產處，但是由于這項工作涉及面太廣，有些工作的開展是跨部門的，在管理上需要協調的內容比以往更多，難度也比以往更高。

b．迫于崗位編制的原因，目前事業部在基層建設管理上投入的力量不夠，主要是人力上的不足。

c.由于人力上的不足，對裝置、部門進行檢查的力度有所削弱，導致搞形式、搞應付的屢禁不止。

2.建議：

我在1PE裝置工作期間，曾協助裝置搞過一段時期的基層建設，當時1PE聯合裝置基層建設實質上都是公司免檢的。我的體會是，基層建設是一項長期要抓的工作，需要日常的積累，而不應搞突擊。簡單地說它也應該有一個類似于“PDCA”循環的過程管理。同時，必須投入一定的人力、物力和予以管理者一定的權威。在當前不可能設立行政部門的情況下，我建議事業部設置（或恢復）基層建設領導小組和工作小組。工作小組直接對該項工作負責，而具體工作可以落實到職能處室或裝置。也就是，宏觀上事業部總體抓，具體上要細化，光靠生產處具體抓是有難度的。

 

總之，基礎工作、基本功訓練、基層建設三者不是孤立的，而應該是統一的，你中有我，我中有你。因此，我們在開展“三基”工作時，應該通盤考慮，抓住事物的實質和重點，減少重復勞動，提高效率。

 

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【關鍵詞】ARGUS SHELL;固定球閥;煤氣化;粉煤輸送系統

一、前言

神華鄂爾多斯煤制油分公司煤氣化工序是由五環科技公司、SHELL公司負責設計，任務主要是為煤液化裝置和加氫改質等裝置提供氫氣，同時還為輕烴回收裝置提供冷凍量。

煤氣化裝置分為第一、第二煤制氫裝置兩套，是煤直接液化項目的重要生產裝置之一，兩套煤制氫裝置具有完全相同的制氫設計能力：287t/d，平行布置，以利節約建設時間和便于操作管理維修。

二、SHELL煤粉輸送系統介紹

如圖1所示。從磨煤（CMD）裝置來的煤粉連續輸送到一個低壓存儲容器V-1201A/B。當容器V-1204A/B清空后，其底部的閥門以及高壓均衡閥就關閉，通過減壓閥將壓力降低到S-1201A/B的壓力，和低壓煤存儲容器V-1201A/B達到壓力平衡。

V-1201A/B底部的閥門開啟，對容器V-1204A/B進行裝填。當容器V-1204A/B裝滿時，該容器頂部的入口閥門關閉。

圖1

通過其高壓氮氣線對該容器加壓。當壓力接近容器V-1205A/B的壓力并且兩者達到平衡后，高壓均衡閥開啟。煤燃燒器的進料線從容器V-1205A/B底部以穩定的流量抽出，容器V-1205A/B中的料位降低到一個確定的高度之下，容器V-1204A/B底部的閥門就開啟，向V-1205A/B補充煤粉。當容器V-1204A/B清空后，循環回上面的步驟。從煤粉給料倉（V-1205 A/B）出來的煤粉與輸送煤粉用的高壓氮氣，一起進入煤燒嘴A-1301 A/B/C/D。來自空分裝置的氧氣經氧氣預熱器（E-1309）加熱到180℃后，與少量中壓過熱蒸汽混合進入煤燒嘴。經四個工藝煤燒嘴噴入的煤粉與氧氣、蒸汽在氣化爐內發生部分氧化反應。如圖2所示。

圖2

三、ARGUS煤粉固定球閥在殼牌煤氣化煤粉輸送系統中使用情況

神華煤制油煤氣化煤粉輸送系統上使用ARGUS煤粉固定球閥共8臺，自2007年底投入使用以來，下線維修25臺次，故障現象多是卡滯斷軸，主要問題集中在軸套磨損、耳軸變形上及備件尺寸不標準、裝配精度不夠上。耳軸已經做了就加固圈，但受限于ARGUS的設計空間小再改進的余地不大。軸套改進的效果還可以，但由于argus閥門裝配精度要求高，金屬備件材質及結構尺寸、軟密封的尺寸密度要精準無誤差，裝配人員要嚴格按照對中和扭矩、泄露的要求裝配才能減少閥門的扭矩，要繼續改進軸套密封結構、改進軟硬配件的材質和加工精度。如圖3所示。

圖3

四、解決方案

采用固定式O型直通固定式耐磨球閥，閥門結構如圖4所示：此結構為O型球閥雙閥座結構，主要的特點是安裝方向無要求，能承受雙向介質壓力。閥前密封，由于有前后閥座的存在，閥桿的受軸向力較小，承受較小的彎矩，閥桿變形較小。此結構能有效解決上述閥門出現問題。

圖4

1.球體與閥座密封副拉傷，主要是由于基體表面噴涂材料的硬度及厚度未能滿足使用工況的要求。其次閥座與球體表面硬度差選擇不合理也會導致密封副拉傷。為了提高閥芯、閥座密封面基體硬度， 采用在其球體表面熱熔焊Ni60，熔焊深度可達1～1.5mm，硬度可達HRC62，閥座密封面較窄，采用堆焊Ni55，堆焊厚度在2mm，硬度在HRC57。在密封面噴涂材料的選擇上，活動零件的硬度相對要較高，大約在HRC：3～5之間，同時采用熱熔焊工藝，熔焊深度較深，結合強度好，鎳基合金同時也有較好的抗腐蝕性能。

2.閥桿與軸套檫傷的問題，這是在煤化工球閥中較為常見的，但同時也是關鍵性的問題。軸套如果沒有防塵結構，介質將進入軸套與閥桿之間，造成閥桿與軸套的磨損，同時介質將堆積在軸套與閥桿之間，引起抱軸現象，摩擦力逐步增大，導致力矩逐漸變大。開始閥門卡阻，最后導致閥門卡死。因此閥桿軸套處的密封是耐磨閥關鍵。驅動軸前閥桿軸套底部用石墨加PTFE進行雙重密封，從動軸后閥桿在與軸套接觸軸端部采用O型圈密封，可以有效防止煤灰、煤渣進入軸套，軸套的內壁以及閥桿與軸套接觸的外圓部分都應做硬化處理，在軸套內部堆焊Ni60，在閥桿噴涂Ni55，增加表面的耐磨性能。

具體結構如圖5所示。

圖5

3.聯軸器或者閥桿與球體連接處閥桿變形的問題，首先必須按公稱壓力的1.3倍進行閥桿的強度校核，閥桿材質選擇強度及抗腐蝕性能都優異的17-4PH為閥桿基材，連接部分的設計公差配合精度等級、基體材質的選擇、加工工藝過程的實施都是防止聯軸器變形的關鍵.同時采用公差較小的間隙配合，閥桿與球體連接采用圓孔與四方連接，圓孔用于徑向定位，減小閥桿徑向間隙，提高閥桿與軸的同心度，四方用于傳遞扭矩及增大抗扭系數。如局部放大圖B（圖6）所示。

圖6

圖7

圖8

4.關于密封面失效的問題.固定球閥是靠閥座后面彈簧提供初始密封比壓，而閥座彈簧如果沒有防灰或防塵的結構，介質灰塵進入彈簧腔室內，介質灰塵堆滿彈簧腔室。此時彈簧會將失效，導致沒有足夠的密封初始比壓，導致密封閥座無法自由定位，引起密封面泄露，從而導致閥座密封面和球體表面的沖刷。為防止這種情況的發生，閥座彈簧腔室前后都加入了柔性增強石墨密封環。確保介質灰塵不會進入彈簧腔室，彈簧長期處于自由工作狀態保持原比壓密封。彈簧防塵結構如局部放大圖C（圖7）所示。

5.關于球口沖刷的問題，由于球閥剛開啟和快關到位時，閥座與球體剛脫離，形成一個細小的月型口，此時介質壓力差很大，形成瞬間節流。介質從該口成噴射狀噴出，形成強大的沖刷力。因此我們在球口的處理上，對熔焊層進行了加厚處理，可有效的增加球口抗沖刷性能，具體結構局部放大圖D（圖8）所示。

五、結束語

神華煤制油煤氣化裝置上該部位使用的ARGUS閥共8臺，現在在該部位使用改造過的閥門1臺，已穩定運行2年未維修，閥門使用周期長1個月，閥門故障次數就會減少，每減少1次，就閥門檢修成本而言，節約10萬元/臺次，8臺閥門檢修成本就節約80萬元，整個煤氣化裝置共有ARGUS特殊開關閥82臺，那么每次的檢修費用可節約820萬元，由于這些閥門故障導致煤制氫裝置停車甚至煤液化裝置停車的損失更是不可估量，所以，經過改造過的閥在煤氣化裝置推廣、應用、降低建設和運行維護成本、抵御風險方面產生積極地作用。

參考文獻

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評價掌握的不熟練，有待進一步加強培訓和指導。2、員工的操作技能和處理突發事故的應變能力需要進一步提高。3、對外來施工人員的安全管理需進一步加大監控力度。以下是為大家整理的工廠車間月度工作計劃資料，提供參考，歡迎你的閱讀。

工廠車間月度工作計劃一

一、不斷加強安全管理工作

一是堅持開展安全培訓工作。將安全用電、各工種及設備的操作規程和應急搶救知識作為培訓重點，不斷強化意識安全。

二是突出安全重點，抓好安全薄弱環節的有效監控。

三是堅持安全常規管理，對安全工作常抓不懈。健全車間安全生產會議、巡回檢查、設備檢修、交接班等記錄，將整個生產過程記錄在案，便于分析查找問題。

二、提高員工的質量意識，加大質量管理力度，提高成品一次合格率

一是加強生產操作人員質量培訓，強化員工質量意識。

二是加強檢驗員的質量巡檢工作，避免重大質量事故的發生，并要求其對當班質量情況記錄在案，使我們有跡可循，便于質量管理與研究。

三是建立合理的獎懲制度，在考核機制中加入質量考核，與員工的收入掛鉤，獎優罰劣。通過以上措施保證全年產品一次合格率達到98%。

三、開源節流，降本增效

一是合理安排人員，對現有的崗位人員進行梳理，以產定員，盡量減少公司的勞動力成本;二是合理安排工作時間，盡量連續生產，避免能源浪費;三是對原輔材料進行精細管理，杜絕浪費現象的發生，將原輔材料的消耗控制在3%之內;四是將消耗與員工的收益掛鉤，有獎有罰

四、保證工藝貫徹率

在20xx年，我們將加強員工的生產工藝培訓，增加員工對本工位的工藝熟知度，加強員工的技能水平，保證工藝的貫徹率達到98%。

五、加強設備管理

一是制訂設備保養及管理辦法：對設備的日保、周保、月保制度化，定期檢查，實施各種激勵手段，引導員工運用正確的方法進行設備保養。二要加強設備保養技能交流、培訓，定期召開設備管理會議：主要是糾正不良設備使用和保養行為，交流工作技能。上述措施有效的保證了設備的高效、穩定運轉，為按時保質交貨提供了強有力的支持。

六、加強現場管理，推進6S管理制度

在20xx年，我們將進一步加強生產現場管理，對生產計劃，生產組織，人員、設備、物資調配等不斷優化，保持生產現場的整潔有序，推進標準化生產，推進6S管理制度，力爭在20xx年生產管理工作不斷提高，走上新臺階?？傊?，為實現20xx年預計目標，我們將知難奮進、開拓進取，發揚特別能吃苦，特別能戰斗的精神，從點滴小事做起，嚴格落實崗位責任制，內強管理，外樹形象，力爭通過扎實有效的工作，圓滿完成公司下達的各項任務指標。

工廠車間月度工作計劃二

一、建標，制定20xx年工作目標

(一)、車間奮斗目標：

安全環保無事故，創先爭優建和諧.。

(二)、主要目標:

1、主要指標：一是硫磺包裝量年計劃20.00萬噸;二是新鮮水、電量、能耗等指標(略)。

2、硫磺成型、包裝、發運總量100%完成年計劃任務;硫磺發運出廠合格率、上級抽查合格率100%;設備完好率為99.99%，設備事故為零;安全環保生產消滅上報事故，實現“三零三率”。

3、全力以赴確保12萬噸/年硫磺成型包裝裝置(第二期)安全環保經濟開工成功，實現食品添加劑硫磺生產規模達22萬噸/年，成為全國第一大食品添加劑硫磺生產企業。

4、加強員工思想管理和技術培訓，不斷提高隊伍整體素質，創先爭優，比學趕超，事爭爭第一，建設和諧。

二、追標，實現奮斗目標的總體方案

1、抓班子帶隊伍激勵斗志。一是在領導班子建設方面。我們以建設“四好班子”為目標，通過與時俱進增強班子成員的事業心、責任感、創新力，把車間領導班子培養成為管理精、能力強、貢獻大的班子，帶領職工趕超中國石化同類裝置先進水平。二是在職工隊伍建設方面。我們通過抓好安全意識、效益意識、發展意識、大局意識與和諧意識教育，在加強全民工教育管理的同時，加強對勞務工的教育管理，進一步激發職工隊伍“比學趕超，事爭第一”的斗志，帶出一支能保安全、能保穩定、敢超先進、敢當模范的職工隊伍，確保車間奮斗目標的實現。

2、抓安全樹環保確保達標。一是加強安全環保教育。進一步提高職工的安全意識、自我保護意識和保護環境意識，努力打造全國第一大食品添加劑硫磺生產基地，為公司安全環保建設作出貢獻。二是抓好各項制度的落實，特別是交接班和巡檢制度，抓好裝置安全平穩生產。組織開展“班組義務安全員”活動，廣泛發動職工開展HSE觀察，從職工自身的“低、老、壞”現象入手，認真查找和糾正身邊的“三違”行為，徹底消除自身的習慣性違章行為，樹立“我要安全”、“人人都安全員，人人都安全第一責任人”的理念。三是抓好隱患排查和整改。每個班組每月上報一項隱患，車間組織評估，特別是生產設備方面存在的隱患，由專業組和班組共同排查。四是抓好重大作業環節的作業管理，按照“四特一態”管理要求，嚴格執行領導干部帶班制，確保特殊和緊急狀態下的安全生產。五是堅持做好車間的“月檢”和班組崗位的班(天)檢查，努力促進QHSE職責的落實。車間將圍繞安全生產為中心，把各崗位安全生產職責落實到日常生產管理工作中去，確保“一崗一責制”落到實處，把勞務工納入同全民工一樣在安全生產工作中享受同等教育培訓、同等管理考核、同等獎勵處罰的權利與義務，營造安全生產全員參與、全員共管的良好局面。六是抓好直接作業環節的安全管理和承包商管理，確保每個作業環節的施工安全。

3、抓管理細考核實現目標。一是建立完善追標管理工作制度。為落實車間制訂的“追標”措施，車間結合當前的管理實際，修訂新的管理工作制度：專業組每周集中向車間領導匯報指標完成進度、分析存在問題、講明下周管理措施;車間主任每周對專業組的“追標”管理情況進行詳細點評，并向各專業組和全體管理人員提出具體的指導意見;每月召開一次班組長以上干部的節能增效管理分析會議，每月組織一次綜合大檢查，對車間及班組落實車間“追標”情況進行細點評，確保追標工作落實到位。二是充分發揮各項考核制度的作用。車間在認真總結今年各項管理工作的基礎上，以崗位職責為主要內容，圍繞車間的成本奮斗目標，修訂車間各項管理制度，重點是對生產管理過程經濟技術指標提升和員工隊伍建設等進行細檢查、細考核，并加大考核力度，密切與各專業配合、溝通，實行成本消耗跟蹤控制，發現異常，立即糾正，努力做到降本減費。充分調動全體員工安全環保、優化操作、做大產量、節能降耗、節水減排、準確發運的積極性，確保車間各項目標的實現。

三、奪標，實現奮斗目標的具體措施

1、加強生產工藝管理。主要措施有：一是針對成型機冷卻水管線腐蝕嚴重(主要表現為垢下腐蝕)，優化工藝流程和操作，減少冷卻水管內水垢的產生，降低設備的腐蝕;二是繼續做好節水、節電工作，進一步加強兩套硫磺成型包裝循環冷卻水水質的變化，在既能保證水質要求，又能滿足產品質量的條件下，使新鮮水控制在500噸/月以下;三是做好二期工程的工藝技術規程、崗位操作法修改工作及開工方案的編寫工作;四是做好2#硫磺成型裝置二期工程相關人員的培訓和開工準備工作，確保一次安全環保經濟高效成功;五是繼續組織好比學趕幫超及小指標競賽活動;六是堅持以市場為導向，優化兩套硫磺成型包裝操作，調動員工積極性，做大產量，降低三劑耗量。

2、細化現場設備管理。主要措施有：一是深化TnPM管理，降低設備故障率，創造一流的環境，為員工創造良好的工作條件。保證設備安全經濟運行;二是細化班組現場管理，改善環境，開展“一平二凈三見四無五不缺”檢查評比考核活動;三是開展提合理化建議活動，組織對1套裝置成型機增加接力風機，解決抽風不暢影響環境的的問題，2套成型機抽風增加除塵裝置;四是開展技術攻關和生產工藝、設備改造，對粒狀成型機鋼帶容易開裂、二套包裝機下料不暢通影響計量和產量和冷卻水管線垢下腐蝕等影響生產和安全的問題進行技術攻關、改造。

3、優化生產，做大包裝總量，多產附加值高的產品。一是優化生產合理安排。Ⅰ套硫磺成型包裝以片狀成型機負荷為原則，多開片狀成型機，少開粒狀成型機，節約防粘劑的使用量。少開電耗大的設備，節約用電。二是在液硫處理量較大的情況下，盡可能不停造粒機交班;三是Ⅱ套硫磺成型包裝裝置(新硫磺)根據市場的需求生產工業級和食品添加劑硫磺。

4、Ⅱ套硫磺成型包裝裝置重點做好：一是“硫磺包裝新增加熱熔器”和“在新硫磺包裝線增設硫磺產品金屬檢測器”;二是在Ⅱ套硫磺成型包裝(新硫磺)二期項目中，液硫管線拌熱蒸汽高空疏水閥疏水排凝凝及液硫管副線閥，增加操作平臺;三是在Ⅱ套硫磺成型包裝(新硫磺)二期項目中，增加液硫大循環線，即成型機前到聯合三硫坑的返回線，降低停成型機后對液硫管線的影響;

5、抓好硫磺包裝計量管理工作。一是對包裝電子稱計量誤差大的情況下，進行人工加、減包裝量校正，并細化考核細則，加大車間的抽檢和考核力度;二是加強對發運班、生產班組的袋子收發的管理;三是開展生產班組的質量計量競賽活動;四是對車間員工進行質量計量工作理念的培訓，讓每位員工樹立質量計量理念，讓職工自覺遵守，實現自主管理，實現硫磺包裝準確重量為50.15kg/包，產品出廠合格率為兩個100%。

6、抓好節能降耗工作。一是1#、2#硫磺裝置的普通照明燈全部更換LED照明燈。1#、2#硫磺2套裝置全部使用白熾燈照明的總功率分別為26.4kwh、35.2kwh，全部更換成LED燈，按15%的節電效果，每天可以節電9.5kwh，降低裝置能耗。二是優化2#硫磺倉庫照明。優化2#硫磺成型包裝用電，硫磺倉庫照明燈實行分段分區管理，到達優化節電。三是回收利用蒸汽冷凝水。在1#硫磺成型裝置的硫磺包裝廠房北面管帶接一條DG100的管線到液硫罐區的蒸汽冷凝水回收泵，直接回收管帶伴熱蒸汽的冷凝水和成型機機加熱的蒸汽的冷凝水。四是提高疏水器的使用效率。提高疏水器有效利用率。五是發揚包裝車間“撿芝麻”精神，掌控好車間各項成本消耗的每一項物品數量、金額，合理、正確用好每一分錢，節支減費，確保每月的進度指標不超標。

7、加大產品外運的監督管理工作。一是要細化產品外運的管理制度，確保在“三方”監管準確發運;二是細化硫磺裝車管理制度與現場明示，提高窗口的服務質量;三是繼續規范疊包和堆放方式，實行裝車確認制，確保外運準確率，實現出廠破包率為零;四是做好硫磺產品裝汽車實行過磅的管理工作;五是以市場需求和效益為導向，適應銷售市場快速變化來隨時改變食品級硫磺和工業級硫磺的生產和發運。

8、全力以赴確保12萬噸/年硫磺成型、包裝裝置(第二期)安全環保經濟開工成功。一是成立新裝置開工籌備領導小組，由車間主任當組長，全面負責新裝置投產前的各項準備工作，確保各項準備工作按計劃進度完成好;二是借鑒現有的10萬噸/年硫磺成型包裝裝置(第一期)在開工建設及投產前的各項準備工作中取得的成功經驗，重點抓好設計圖紙審查、設備選型、人員培訓、開工方案、技術規程、操作法等技術資料的編寫;三是根據車間目前的生產情況和員工構成實際，爭取新增崗位人員早日到位或者給予政策支持，確保新裝置新崗位新人員能按計劃進度進行上崗培訓;四是加強培訓。培訓方式分為基礎理論知識培訓、專業知識培訓、對口裝置培訓、現場技術練兵、叉車培訓等，這些培訓中包括相關的安全、消防、氣防、環保知識和基本技能的培訓。其中現場練兵還包括崗位操作法學習、試車方案學習、現場熟悉裝置、現場模擬操作、反事故演習等內容。

9、做好隊伍穩定思想政治工作。落實各崗位職工思想政治工作責任制，把隊伍穩定思想政治工作做到生產作業現場、做到員工家庭、做到員工心坎。要關心員工生活，解決實際困難，做好勞務工規范管理思想政治工作，確保職工隊伍的穩定，營造和諧車間氛圍，努力形成的工作合力，為全面實現車間奮斗目標共同奮斗

工廠車間月度工作計劃三

一、本月車間的安全工作：

1、xx月xx日利用車間到期的滅火器材進行滅火演習，使員工對滅火器材的使用和撲救初起火災的知識有了學習和提高。

2、xx月xx日召開車間安全例會，傳達公司安環委會議精神，同時對工作過程中存在的新的問題進行通報，要求各班組針對存在的問題舉一反三進行整改。

3、xx月xx日到xx月xx日利用7天時間對全體員工進行安全考試，通過考試使員工對崗位操作標準的相關技能、內容、危險辯識和風險評價及安全生產常識得到了進一步的學習和鞏固，提高安全防范意識。

4、針對xx月份大霧天氣多，雪天作業場所較滑，氣壓普遍較低，點檢和清理檢修易發生事故的特點，車間及時合理按排檢修計劃，控制檢修項目，并制定出臺《大雪大霧天氣及氣壓低時的點檢、清理檢修規定》下發到各崗位進行學習和執行，確保了惡劣天氣各種作業的安全進行。

5、嚴格按“三同時”對9#機組進行驗收，堅持安全條件不具備不試車，先后三次對9#機組系統進行全面排查，并及時督促施工單位對安全設施進行完善，確保人員在試車時不發生事故。

6、開展全員查找身邊隱患活動，以班組為單位將生產現場的隱患整理統計后上交車間，并按“三定四不推”的原則逐級把關，最終有13項隱患由車間按排相關人員按計劃進行整改，為員工操作創造一個相對安全的工作環境。

7、加強設備的維護，對其進行集中處理，保證效率。

8、對石灰乳泵送料管法蘭盤防護罩進行統一檢查和維護，對部分防護罩進行換新。

9、節日前進行了綜合檢查，對發現的問題及時給予處理，同時制定《節日期間確保安全生產措施》并下發到各崗位進行學習。

二、存在的不足：

1、員工對危險辯識、風險評價掌握的不熟練，有待進一步加強培訓和指導。2、員工的操作技能和處理突發事故的應變能力需要進一步提高。3、對外來施工人員的安全管理需進一步加大監控力度。

三、下月工作計劃：

1、組織員工簽定xx季度安全承諾保證書。

2、合理按排春節前的設備維護工作及檢修清理作業，保證節日期間的生產設備正常運行。

篇10

關鍵詞：薄荷生產；現狀；對策建議；太和縣

中圖分類號 S567.23+5 文獻標識碼 A 文章編號 1007-7731（2013）17-52-03

太和縣是全國最大的薄荷生產基地，目前全縣種植面積0.24萬hm2，素有“世界薄荷看中國、中國薄荷看太和”之說。太和地處淮北大平原腹地，屬黃泛沖積土壤，多為砂礓黑土和壤土地，土壤耕層深厚，土壤肥沃、地勢平坦；四季分明，降雨量適中。優越的自然地理環境為薄荷的生長發育提供了特有的優良環境條件，為太和薄荷產業化的發展奠定了堅實的基礎。太和薄荷以鮮草產量高、鮮草得有率高、薄荷油質量好而享舉國內外。因此，薄荷產業也成為太和縣的一大支柱產業，是太和經濟發展的一大亮點。但是，由于種種原因，太和薄荷生產目前還存在著品種老化、退化，栽培技術措施推廣滯后，提油工藝技術落后及費工費時，農業生產效益相對不高等問題。但隨著農村經濟的改革與發展，農村青壯年勞動力進城務工的現實以及農業產業化的發展，對薄荷生產卻提出了新的更高的要求。因此，必須與時俱進，開拓創新，針對當前薄荷生產中存在的主要問題，積極探討行之有效的對策，以推動薄荷產業的發展。

1 薄荷生產發展現狀

1.1 種植面積呈擴大趨勢，產量不斷提高 隨著科學技術的發展，薄荷及薄荷產品應用領域不斷擴展，目前薄荷及薄荷產品廣泛應用于生物醫藥、食品工業、日用化工、化妝品等產業領域，用量不斷擴大，呈現劇增的現狀，薄荷及薄荷產品價格逐步攀升，薄荷頭、薄荷葉、薄荷草、薄荷油等市場前景廣闊。到2005年底，太和縣薄荷種植開始復蘇，全縣面積0.08萬hm2，到2009年太和縣的大新鎮、胡總鄉、肖口鎮、洪山鎮、桑營鎮、城關鎮等鄉鎮累計薄荷種植面積達0.19萬hm2。由于薄荷頭的降價，2010年回落到0.12萬hm2，面積的回落導致薄荷頭價格的攀升，當年薄荷頭銷售價最高達到24元/kg，薄荷油的價格也隨之攀升，市場銷售價達 210元/kg，薄荷種植又一次進入回暖時期，目前全縣薄荷種植面積已達0.24萬hm2，薄荷油產量已有以前的每667m2（兩茬）13～14kg，提升到16～18kg，部分田塊薄荷油產量達到20kg以上。

1.2 種植效益不斷增加 2010-2013年間，薄荷單位面積效益和總的效益不斷增加。薄荷種植每667m2產值從2009年的3 312～5 925元（當年干制薄荷頭，頭茬采3次頭，總計干制薄荷頭150～175kg，薄荷頭市場售價7～10元/kg，產值1 050～1 750元；二茬采一次，總計干制薄荷頭90～120kg，產值630～1 200元；，頭茬薄荷每667m2提薄荷油9～12kg，二茬薄荷每畝提薄荷油3～5kg，薄荷油市場銷售價136～175元/kg，產值1 632～2 975元）。提高到2013年的7 600元以上（當年干制薄荷頭，頭茬采三次頭，總計干制薄荷頭175kg以上，薄荷頭市場售價16元/kg以上，產值2 800以上元；二茬采一次，總計干制薄荷頭130kg，產值2 300元以上；頭茬薄荷每667m2提薄荷油10kg以上，二茬薄荷每667m2提薄荷油4kg左右以上，薄荷油市場銷售價230元/kg，產值3 200元以上）。全縣薄荷種植業總產值從2009年的9 273.6萬～16 590萬元，提高到2013年的2.736億元以上。

1.3 新品種、新技術逐步推廣，種植技術水平不斷提高

（1）薄荷品種提純及新品種的利用，擴大了良種的覆蓋率，發揮了品種的增產潛力。近幾年來，利用太和縣恒進農業發展有限公司的生物組培技術，先后推廣應用了“阜油一號、亞洲一號”薄荷品種的提純復壯良種和太和縣恒進農業發展有限公司育成的“恒進高油”薄荷品種，為太和縣薄荷規模化優質生產奠定了基礎。

（2）《薄荷高產優質栽培技術操作規程（即薄荷SOP）》模式化栽培推廣面積不斷擴大，在“科技富民強縣工程《太和縣特色中藥材產業化關鍵技術集成示范與推廣》”的帶動下，已在李興鎮、舊縣鎮、大新鎮等大面積應用推廣，薄荷種植技術不斷成熟完善，產量、效益逐年提高。

（3）機械化應用于薄荷生產穩步推進，機械化應用于薄荷生產可有效的降低農民的勞動強度，提高工作效率，降低勞動成本。近幾年來，我縣開展了機械化應用于薄荷生產關鍵技術的研究，取得了一定的進展，圍繞薄荷生產關鍵技術環節，推廣機耕、機械開溝播種，機械收割，半自動化提油等技術。

（4）推廣應用了一批薄荷生產新技術，提高了薄荷種植水平。近幾年先后推廣了《薄荷品種提純夏季扦插快繁技術》、《田間雜草化除技術》、《薄荷化調化控技術》、《薄荷三次短頭矮化密植栽培技術》、《薄荷田病蟲綜防技術》、《薄荷頭干制技術》以及薄荷提油新技術等。

1.4 生產產業化程度不斷提高 （1）薄荷種植模式在轉變，農民由單一種植轉變為農村專業合作經濟組織（即農民專業合作社）規模種植和涉農企業或公司規模種植。其典型代表有“太和縣綠源種植專業合作社、太和縣浩田種植專業合作社”等是專門從事薄荷種植與銷售的農民專業經濟合作組織；安徽省太和縣利民種藥材有限公司，流轉土地專門進行薄荷規?；N植。

（2）薄荷產業科技創新在進一步推進，安徽省太和恒進農業發展有限公司，開展薄荷育種、新品種選育、吊油設備技術研究與開發，種植生產，種苗脫毒組培等產業化研究。目前，安徽省太和恒進農業發展有限公司選育的“恒進高油、恒薄一號”兩個薄荷新品系，已通過省新品種審定。

（3）《薄荷高產優質栽培技術操作規程（即薄荷SOP）》制定完成，并進行示范應用。

（4）薄荷產品深度開發研究穩步推進，安徽一帆香料有限公司，專門從事薄荷油提腦加工、再利用薄荷腦深加工成醫藥中間體，并與大專院校、科研院所聯合組建了省級“企業技術研究中心”。安徽貝克聯合制藥是一家利用薄荷腦開發手性藥物的大型企業，并建立省級“安徽手性藥物合成技術研究中心”等，這都為太和縣薄荷產業發展發揮了重要作用。

2 生產存在的問題

2.1 品種老化、退化和混雜嚴重、缺乏結伴替代新品種 薄荷生產上應用薄荷品種老化、退化和混雜嚴重，是造成薄荷種植業效益低，制約薄荷種植產業發展的主要因素之一。由于國內對薄荷產業技術開發研究的單位和人員很少，特別是1999年薄荷生產進入大滑坡之后，國內對薄荷產業技術研究基本停止，生產應用的薄荷品種及栽培技術仍延續應用2000年以前的品種和技術。就品種而言，目前生產上仍就應用“亞洲39號、阜油一號和恒進高油”。亞洲39號是20世紀80年代初期育成的品種，距今已有30多年，阜油一號是20世紀90年代中期育成的品種，距今也有近30年，恒進高油也是20世紀90年代末期育成的品種，距今也將近有20余年。如今沒有新的品種替換，薄荷品種更新換代慢，造成了品種老化，加之薄荷種苗是農民自留自用，沒有相應的技術推廣服務體系，種根應用農民之間互相串換，形成嚴重混雜，再加上薄荷品種的生物學特性產生的生物種性的自行退化變異等，致使薄荷品種老化、退化和混雜，的抗性降低，鮮草產量下降，薄荷葉片薄化，含油量降低，效益不好，從而限制了薄荷種植產業的發展。

2.2 新技術推廣難度大，生產技術嚴重滯后 新技術，新成果轉化率低成為限制薄荷單產、品質、效益提高的關鍵因素。有些薄荷種植區域新技術，新成果推廣舉步維艱，技術到位率低。主要體現在薄荷品種更新換代緩慢，品種混雜退化嚴重，一些新技術新成果還一直在種植專業大戶、涉農企業小范圍內，大部分生產種植區域栽培技術缺乏規范化、標準化，管理粗放，連作重茬嚴重，土壤肥力下降，病蟲草害危害趨于嚴重。加之無薄荷產業技術的技術推廣、研究創新體系，新技術、新成果嚴重缺乏與缺少，技術儲備不足，直接影響薄荷產業的發展。

2.3 機械化生產水平低 就薄荷生產而言，與糧食生產相比，太和縣薄荷生產的機械化水平較低，種植成本、勞動成本高，不能適應現代農業產業化發展的要求。薄荷生產機械與種植模式不僅不能匹配，而且嚴重缺乏，在薄荷播種、收割、提油等方面無機械選用；缺乏與機械化相配套的播種、收割、提油的規范化、輕簡化栽培技術，農技農藝脫節。

3 產業的優勢與潛力

3.1 生產規模不斷擴大、還有較大發展空間 自2010年以來，全縣薄荷生產種植面積在逐年擴大，從2010年的0.12萬hm2，發展到目前的0.24萬hm2，僅大新鎮辛莊村薄荷種植就達133.3hm2。隨著土地流轉工作的開展，涉農企業、農民經濟專業合作組織形式的薄荷種植方式不斷拓展，按我縣現有薄荷加工企業年薄荷產品用量計算，每667m2薄荷油15kg，全縣薄荷種植面積應達到0.87萬～1萬hm2，與現有面積相比，仍有0.7萬hm2的發展空間，按照全國薄荷油的用量，薄荷種植發展空間更大。

3.2 種植比較效益好，農民收入高 根據全國農作物成本和效益統計，在水稻、小麥、棉花、大豆、油菜、花生等大宗作物中，與薄荷相比，薄荷種植的單位面積收益遠遠高于上述作物。據2012年筆者對薄荷種植戶的隨機抽樣50戶調查結果顯示，種植薄荷比種植其他許多作物的效益更高，每667m2薄荷收入干制薄荷頭305kg，薄荷油14kg，效益達7 600余元。

3.3 生態效益明顯 薄荷適應性很強，對自然環境要求不高，我縣的地理生態環境與自然條件適應薄荷產業的發展。同時農民有著種植薄荷的技術，并有著種植薄荷近40a的歷史。因此，太和縣通過發展薄荷產業，無疑是實現農業增效、農民增收的一項良好措施。

4 發展對策建議

作為全國薄荷生產大縣，太和縣薄荷產業今后的發展思路是：優化區域布局，適度擴大種植面積，依靠科技進步努力提高薄荷的產品產量、質量，逐步實現種植布局區域化、生產機械化，技術標準化、產品優質化，種植生產、加工銷售一體化的目標。

4.1 立足項目扶持，建立規模生產基地 2011-2013年我縣爭取并實施了“國家科技富民強縣工程《太和縣特色中藥材產業化關鍵技術集成示范與推廣》”項目，用于薄荷良種繁育基地建設、新品種培育、試驗示范與推廣、技術培訓工作，促使我縣薄荷產業迅速發展，有2010年的全縣大新鎮、胡總鄉、肖口鎮等不足0.13萬hm2，到目前的大新鎮、胡總鄉、肖口鎮、城關鎮、舊縣鎮、洪山鎮、桑營鎮、墳臺鎮等0.24萬hm2。

4.2 依托科技支撐，提高種植效益 一是科學（下轉68頁）（上接53頁）規劃，因地制宜。嚴格掌握薄荷生長的必要條件，優化區域布局，適度擴大種植面積，建立必要的排灌設施，為薄荷種植業創造優越的生產環境；二是加大農民科技培訓工作力度。通過舉辦農民科技培訓班、送科技下鄉、發放薄荷科技資料等形式，讓廣大農民真正掌握薄荷栽培新技術，新成果；三是加強技術指導。在薄荷種植的重點鄉鎮，有針對性的、有計劃的對專業技術人員、薄荷種植大戶、薄荷種植專業合作社、涉農種植企業進行技術指導，調動種植的積極性，在薄荷產前、產中、產后開展全方位的科技服務，采取合理輪作，提高土地復種指數和種植效益。

4.3 培育龍頭企業，完善流通體系 目前太和縣從事薄荷“產、購、加工、銷”一體化服務的企業有“安徽省太和縣利民中藥才有限公司、安徽省太和縣恒進農業發展有限公司、安徽泰和利禾農業科技有限公司、太和縣綠源種植專業合作社、太和縣浩田種植專業合作社、安徽一帆香料有限公司、安徽貝克聯合制藥有限公司”等10多家，組建薄荷產業一體化龍頭企業。通過培育龍頭企業，推行“公司（合作社）+基地+農戶模式，帶動農民專業合作社、種植大戶共同發展。加強信息平臺和網絡建設，完善流通體系，按照市場的需求組織生產、加工、銷售。

4.4 加大科技投入，建立薄荷產業科技創新及技術推廣服務體系 目前，制約薄荷產業發展的關鍵因素很多，有待開展技術攻關研究，例如品種老化、退化、混雜形成的產量低，品質差，效益不高的問題；品種更新換代緩慢的問題；配套的高產高效栽培技術滯后的問題；機械化程度低的問題；薄荷提油設備及工藝技術等問題，都有待開發研究。因此，應加大科技投入，建立薄荷產業科技創新技術體系，開展薄荷品種提純復壯技術研究、培育新的薄荷接替換代新品種；開展薄荷高產高效配套栽培技術的集成研究與示范推廣；開展薄荷產業機械化研究、特別是薄荷播種機械、收割機械的實驗研究，提高勞動效率，降低勞動成本；開展薄荷提油設備工藝技術的研究與應用，減少提油過程中的揮發，提高得油率，增加效益等，促進薄荷產業健康發展；建立薄荷產業產、學、研、用相結合的技術推廣服務體系，從事薄荷產業新技術成果的推廣與應用，開展技術培訓，以推動薄荷產業科技進步。