工藝質量控制范文

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關鍵詞:T梁;施工工藝;質量控制

預應力混凝土結構隨著不斷進步發展的高等級公路建設進一步在道路建設中被應用到。相比較于普通的連續梁橋而言,作為超靜定結構的預應力混凝土連續梁的跨越能力更強,此外,該結構具有較小的變形和伸縮縫、較好的結構受力性能、較為平順舒適行車性能、較大的承載能力和抗震能力等優點,能夠有效地避免混凝土的開裂問題,因此被廣泛應用在道路施工建設中。該文結合某工程實例,介紹了T形梁結構的施工工藝和質量控制。

1工程概況

該工程為某橋梁施工建設項目,全長為542.08m,該橋梁是一種預應力混凝土連續T梁結構,橋跨組合為43m+6×40m+43m+6×25m,該橋梁具有14個孔口和168片的T梁,其中有72片2.6m高、20cm腹寬的40mT梁、12片2.6m高、20cm腹寬的的33mT梁和72片的25mT梁。其中40m和33mT梁的腹板下部有些地方稍稍加大,從而呈現出一種30cm高、50cm寬的馬蹄形,并且梁端出還會加高42cm、加寬22cm。該工程按照50MPa的混凝土設計強度標準。

2施工工藝及質量控制

2.1加工與安裝鋼筋、模型、波紋管

(1)將規格為10m×20m的彩鋼棚搭設在鋼筋加工地段,并且還需要搭設出具有30cm厚度的混凝土臺座作為存放原材料、半成品的區域。為了確保鋼筋能夠橫直、豎平,需要在預制T梁臺座上按照事先在底座上放出大樣線進行按線綁扎鋼筋,確保鋼筋間能夠具有準確均勻的位置,依據設計圖紙的要求嚴格地將橫向水平筋的間距做成內對內的卡子,確保鋼筋之間具有均勻、水平的間距。按照0.5m豎向和1m的橫向的梅花形狀將專門使用的混凝土墊板布設在腹板處,按照0.5m間距進行兩排的布設作為底板,并且全部綁扎在鋼筋交叉點上。(2)在預埋件安裝好之后,就可以進行波紋管的架立作業。首先是孔道底部空間位置的確定,需要在梁跨中的位置上設立一個坐標原點,然后就可以在底座的側邊上使用紅油漆將波紋管的起彎點位置和高度坐標清晰地標識出。依據設置好的位置進行焊接架立筋,使用接頭管套接好波紋管,為了保證能更加牢固安裝好管道,還需要使用膠帶纏好。曲線和直線處分別按照50cm和100cm的間距進行定位波紋管。(3)該工程使用定型鋼模板作為施工模板,在板面處于平整、光潔的狀態下進行安裝,為了避免模板線形的變化,需要將脫模劑涂刷在板面上,并使用雙面膠帶粘貼好模板接縫,避免發生漏漿問題,為了避免模板發生脹模和跑模現象,需要將對拉桿安裝在模板的底部和頂部上。

2.2澆筑混凝土

(1)拌合站集中拌制混凝土。在進場前后需要按照批次分別測試施工中所需要的各種原材料之后,確保其合格后才能在施工現場進行使用。在拌和前,需要安排專職試驗員測定砂、石料含水量,然后拌合站依據試驗室所提供配合比進行拌和混凝土。(2)拌和混合料的時間控制在2min以上,確保均勻攪拌好混凝土,在拌和的過程中需要注意相匹配好拌和速度、振搗混凝土速度,罐車運輸混凝土到制作T梁的施工現場,將其卸入到料斗內。在相匹配好拌合能力、運輸距離和澆筑速度前提下連續進行澆筑混凝土。(3)按照6m間距和小于30cm的厚度進行分層澆筑混凝土。澆筑過程需要從一邊澆筑到另一邊,在距離另一邊只有5m距離的時候,需要回頭進行澆筑,以便確保錨固區混凝土的密實度。振搗混凝土的過程中,需要聯合使用附著式高頻振搗器和振搗棒進行50s作業的混凝土振搗。(4)在澆筑混凝土的過程中,為了能夠提供一定依據給拆模、張拉和吊裝等工序的強度,需要抽取每一片梁中規格為15m×15m×15m的4組試件進行試驗。

2.3拆模

拆模過程需要在確?；炷辆哂?0MPa以上的強度時才可以進行,首先需要將對拉螺絲松開,將對拉桿拉出,接著再使用龍門吊機從澆筑的一邊進行拆模,打磨好模板,并將其整齊放置好。并及時使用圓木支頂好翼緣板的地方,避免發生傾倒問題。拆模時候,首先先下落好模板,然后對其進行側拉。

2.4混凝土的鑿毛

鑿毛過程是在混凝土具有30%設計強度時就可以進行,鑿毛之前,首先需要畫出需要進行鑿毛的區間,然后用電錘按照45°的斜紋進行鑿毛T梁混凝土。對于無法鑿毛到的浮漿區域,需要人工進行處理。在結束鑿毛施工之后,需要對其進行灑水清洗,掃除存留在鑿除區域的浮渣。

2.5混凝土的養護

在完成施工之后,需要依據氣候條件對混凝土進行超過7的澆水養護,確保其能夠具有適宜生產的硬化條件,不會有不良的收縮問題產生。在頂板拆除之后,養護過程可以采取覆蓋上土工布和灑水,然后再將塑料水管安裝在腹板和翼緣板底部四周上。翼緣板的底板上安裝上具有兩排小孔的2.5cm直徑的塑料管,其中兩排的孔口需要分別朝向腹板和翼緣板。養護期需要依據混凝土的實際干燥程度情況進行確定每天的澆水次數。

2.6張拉

(1)張拉時間。張拉過程需要確?；炷猎诮涍^7d養護期并且具有90%設計強度以上的時候才可以進行。(2)安裝順序。首先進行工作錨環的安裝,然后是工作夾片、限位板、千斤頂的安裝,最后又回到安裝工具錨環和工具夾片上。(3)張拉過程。張拉過程需要同時對稱進行張拉兩側,并安排相關人員對張拉順序進行指揮,并記錄下10%初應力、20%初應力、30%初應力的伸長值a1、a2、a3值。首先回油錨固好一邊之后,補足另一邊的預應力之后再進行錨固,從而可以得出實際伸長值l=(a2-a1)+(a3-a1)。

2.7壓漿封錨

在結束張拉過程中,需要在一天之內完成壓漿施工,壓漿過程是采取壓漿法,按照0.45的水泥漿水灰比和8%的膨脹劑。施工現場需要測定好水泥凈漿是否合格,該過程一般是采取倒錐法進行測定。在孔道內按照先下孔后上孔的順序將已經準備好的水泥漿壓入其中,并對其進行一定的攪拌,在調制出水泥漿后,還需要進行30min以內的攪拌。在進行壓漿之前,首先需要將水泥漿按照0.5～0.7MPa的壓力和6～8m/min的壓注速度從一側壓入到已經打開壓漿嘴閥門的兩側。在出漿口處有漿液冒出的時候,需要將出漿嘴閥門關閉并對其進行2min以上0.5MPa的穩壓期,確保預應力束孔道能全部沖漿。在結束梁板的吊裝之后,就可以進行不連續端的封錨。對于多余的鋼束需要在保留4cm的前提下使用砂輪鋸進行切除,對于不連續端焊接綁扎封錨鋼筋支模板,不封錨中支點梁端。

3結語

鑒于橋梁的快速建設同時預應力混凝土結構具有受力性能好、承載力高等優勢,使其在橋梁建設中得到廣泛應用。文章通過結合某橋梁施工建設項目,橋梁形式采取預應力混凝土連續T梁結構。該工程實施時通過對各個施工工藝采取嚴格技術措施,有效把控T梁施工質量,所采取的施工工藝可為同類工程提供參考借鑒。

作者:張振京 單位:中鐵隧道集團二處有限公司

參考文獻

[1]董維波．預應力混凝土T梁計算、預制、吊裝施工技術[J]．黑龍江交通科技,2016(2):138.

[2]余堯文．預應力混凝土T梁施工質量通病分析及防范[J]．城市道橋與防洪,2013(1):80-82.

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【關鍵詞】概述；外墻保溫；優點；質量控制

1．外墻保溫施工工藝的概述

外墻保溫作為一門新型的施工工藝，其主要是指采用一定的固定方式（比如，粘結、機械錨固、粘貼+機械錨固、噴涂、澆注等），把導熱系數較低（保溫隔熱效果較好）的絕熱材料與建筑物墻體固定一體，增加墻體的平均熱阻值，從而達到保溫或隔熱效果的一種工程做法。目前，用于外墻保溫的建筑材料種類還是比較繁多的，比如，聚苯乙烯泡沫塑料板、外保溫粘接劑和JD外保溫罩面劑、耐堿玻纖維網格布等等。此外，外墻保溫技術是目前建筑業作為節省能源的重要方式之一，并且其已列入中國可持續發展的戰略決策當中，因此， 我們必須抓住這個大好機會，將外墻保溫這一施工工藝推入一個新的發展。

2．外墻保溫的優點

2.1 提高主體結構的耐久性能

外墻保溫這一施工工藝，它可以使得內部的無論是磚墻還是混凝土墻得到保護，同時也避免了由于惡劣氣候（比如，雨、雪、冰凍、干燥等）所導致的結構損壞，在一定程度上，外墻保溫也阻擋了外界的紫外線或者有害氣體對圍護結構的腐蝕。通過事實證明我們可以知道，在墻體和屋面保溫隔熱的材料上選擇適當，厚度上安排的比較合理，完全可以達到控制由溫度而引起的墻體變形，并且可以有效的避免的墻面裂縫的發生。因此，外墻保溫不但在降低結構的溫度應力（即由于溫度變化，結構或構件產生伸或縮，而當伸縮受到限制時，結構或構件內部便產生應力，稱為溫度應力）上有一定的功效，而且它對墻體的主體結構也起到了一定的保護作用，進而提高了主體結構的耐久性能。

2.2 避免了墻體產生的熱橋

作為外墻來說，它既要承受強大的重量，又要起到保溫的功效，因此，我們在外墻的厚度要求上顯然是比較嚴格的。如果采用現在新型的高保溫材料后，外墻的厚度就會逐漸減薄，但是，我們在保溫的方式上我們也是要慎重選擇的，如果你采用的內保溫，雖然在一定程度上降低了墻體的厚度，提高了保溫層的厚度，但是，尤其衍生出來的一些現實問題我們也不得不去考慮的，比如，在寒冷的冬天，內保溫的應用不僅會導致熱能的浪費，而且它還可能會因為墻體表面潮濕而導致發霉或者淌水現象的發生，相反呢，外保溫就大大的掩蓋了內保溫所存在的缺陷，并且據相關數據顯示，在采用厚度相同的保溫材料的情況下，外保溫的熱損失要比內保溫的熱損失降低為大概五分之一左右，從而，外保溫在同等程度上就節約的大量的熱能源，同時也為我國建筑業的健康發展創造了一個很好的先機條件。

2.3 增大了房屋的使用面積

事實證明，采用外墻保溫這一施工工藝還可以增大我們房屋的使用面積，這是根據調查研究得出的相關數據：（1）如果房屋的主體結構使用的是實心磚墻時，每用戶的房屋面積最少可以增加1.2平方米；（2）如果房屋的主體結構為混凝土空心砌塊時，每用戶的房屋使用面積可以增加到1.6平方米以上，因此，我們可以知道，外墻保溫技術在增大房屋用戶的使用面積上還有一定的優勢。

2.4 提高人們居住環境的質量

外墻保溫還可以給我們在居住環境上提供一個更為優質的選擇，在我們采用外墻保溫技術后，室內會因內部的實體墻容量的強大而使得室內能夠儲存更多的熱量，這樣就避免了由于太陽輻射或者其他原因而造成的室內溫度極其不穩定的現象發生，并且針對大家都難以容忍的夏季而言，外墻保溫仍然可以給人們帶來一個更加舒適的環境，因為外墻保溫層可以減少外界太陽輻射和夏天高氣溫進入室內的影響，由此我們可以得知，外墻保溫有助于我們的室內達到冬暖下涼的良好效果。

3．外墻保溫的材料質量控制

因為當前的一些施工企業大多數只顧及謀取自己眼前的一些利益，而沒有充分認識其所存在的重要性和安全性，甚至有些小的企業還沒有完全掌握外墻保溫這一先進技術，就盲目的去生產經營與其相關的保溫產品，進而導致大量不合格的保溫產品出現在市場上，從而給用戶帶來了大量的質量隱患，使房屋的使用者失去了應該享有的安全保障，因此，在外墻保溫的質量關上我們必須嚴格把守，杜絕不合格的產品融入市場，否則必然會給外墻保溫技術的發展帶來巨大的隱患。因此，我認為我們需要從一下幾個方面嚴格把控質量關：

3.1 板材方面

我們首先必須保證保溫板的質量，因為保溫板的本身特性直接決定它的導熱系數，因此，我們在購買板材的時候，不要購買那些密度過大的板材，板材密度的大小與其本身的導熱性能是息息相關的，所以，我們只有嚴格控制了板材的密度，板材的尺寸以及導熱性能也都得到的有利的保證。在此，我想說，我們要嚴格杜絕一些企業由于對保溫板沒有足夠重視，而引發的一些板材還沒有達到預定的自然養生和陳化時間就直接使用，從而導致了墻體發生裂縫，降低了保溫的效果。

3.2 膠粘劑方面

膠粘劑是板材和基體連接的重要材料，它的好壞直接關系到保溫的效果，因此，我們在選用膠粘劑的時候要選擇以純丙烯酸樹脂乳液及骨料中的硅砂為主要成分的膠粘劑，因為丙烯酸樹脂具有提高附著性、抗裂性和持久性的功效。

3.3 玻纖網格布方面

玻纖網格布體現的主要性能有：抗裂性、抗沖擊性等等，在此我們必須保證玻纖網格布能夠在水泥面層的堿性環境下運用自如，如果質量沒保證，將嚴重影響它的使用強度，甚至會導致墻面的裂縫或者脫落。

3.4 外保溫飾面層方面

由于外墻保溫技術構造的特殊性，在飾面層方面就提出了更高的要求條件，根據相關的規定得知，不透氣的彈性涂料和堅硬易裂的無機涂料是嚴格禁止在外墻保溫層上面使用的，同時，還必須要求作為外墻保溫飾面材料的陶瓷面磚的質量在理論上還是在具體實施上都是安全可靠的。

4．結束語

總之，外墻保溫技術作為一門新型的節能技術，我們一定要有效的指導施工，把好質量關，將我們國家的外墻保溫這一施工工藝的保溫節能發揮到極致。

參考文獻：

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關鍵詞：剪力墻；施工工藝；質量控制

1 工程概況

該工程為框剪結構，地上18層，地下1層，層高3.0m，墻體厚度為200mm，鋼筋間距密，混凝土采用泵送混凝土，機械振搗，使用了30mm插入式振搗棒和振動器同時振搗的方法。

2 施工準備

2.1 混凝土性能要求

地下室采用強度等級C40、抗滲等級S8的泵送混凝土，主體及剪力墻采用C40的泵送混凝土。施工關鍵在于嚴格控制混凝土硬化過程中由于水泥水化熱而引起的內外溫差，防止內外溫差過大，產生裂縫引起結構破壞。

2.2 材料的選用

為保證大體積混凝土施工質量，現場監理部組織建設、施工、設計人員及混凝土供應商，對混凝土的配比進行了詳細的研究，選用如下材料：

1）水泥采用安徽海螺水泥股份有限公司生產的42.5R普通硅酸鹽水泥，以保證水泥質量。

2）粗骨料采用連續級配好、熱膨脹系數較低、強度較高的花崗巖石子，以減少混凝土的收縮及降低水泥用量，石子含泥量控制在1％以內，粒徑為5 mm～31.5mm，以滿足泵送要求。

3）細骨料采用不含有機質的中砂，細度模數控制在2.5mm左右，含泥量控制在1.2％以內。

4）混凝土外加劑采用FEC減水劑，該減水劑具有減水、提高坍落度、微膨脹、節約水泥用量的作用，對提高混凝土的工作性能、減少水化熱和補償混凝土的收縮裂縫有相當大的作用。摻合料采用Ⅱ級粉煤灰，降低混凝土的水化熱，改善其和易性，增強混凝土耐久性和后期強度，在不降低混凝土強度的情況下可以減少水泥用量，也即減少水化熱的產生，同時亦可以改善混凝土的可泵送性。

2.3 配合比的確定

針對減少水泥用量、降低水化熱、混凝土坍落度為130mm～150mm、緩凝時間為12 h的這些要求和現場實際情況（施工季節為冬季，日均氣溫10℃-20℃），項目監理部多次組織施工單位進行配比試驗，最后確定混凝土的配合比如表1所示。

3 施工質量控制

現澆剪力墻結構工程施工過程中，混凝土分項工程施工質量的優劣直接影響著主體結構安全度的高低及后期裝修工程的難易，如何保證混凝土分項工程施工質量，并確保主體結構工程優良，可以從3個方面進行控制，分別為：鋼筋工程、模板工程、混凝土工程。

鋼筋的規格、型號、數量、綁扎位置、間距應符合沒

計要求和施工規范的規定

3.1 鋼筋加工

（1）鋼筋運到現場后要及時取樣送試驗室試驗，合格后方可使用。

（2）鋼筋加工前，應將鋼筋表面油漬、鐵銹、油漆、冰塊、積雪等雜物清除干凈。

（3）I級鋼筋末端需做180彎鉤，平直長度不小于箍筋直徑的1倍。

（4）根據鋼筋使用部位、接頭形勢、接頭比例合理配料。嚴格控制鋼筋的下料長度。

3.1.1 鋼筋連接

鋼筋連接分豎向和水平向鋼筋接頭。本工程柱子鋼筋采用電渣壓力焊，梁、板鋼筋采用機械對焊。

3.1.2 鋼筋定位措施

框架柱合膜后，對上部伸出的鋼筋進行修整，并住上部綁一道臨時定位箍筋，澆灌框架柱混凝土時安排專人看管鋼筋，發現鋼筋位移和變形及時調整。用砂漿墊塊控制柱子主筋的保護層厚度。

3.1.3 樓板鋼筋綁扎

（1）工藝流程：核驗模板標高一彈鋼筋位置線一綁扎底層鋼筋一安放墊塊一敷設專業管線一安放馬凳一標識上層鋼筋網間距一綁扎上層鋼筋一報檢一隱蔽驗收簽證一轉入下道工序。

（2）雙層鋼筋網片之間設鋼筋馬鐙，以確保上部鋼筋的位置。

（3）板筋綁扎好后，嚴禁踩在上面行走。為防止澆筑混凝土時工人踩壞鋼筋，鋪腳手板做行走平臺，供人行走，澆灌混凝土中派鋼筋工專門負責鋼筋修理。

3.2 模板工程

（1）放線：首先引測建筑的邊柱，墻軸線，并以該軸線為起點，引出各條軸線。模板放線時，根據施工圖用墨線彈出模板的中心線和邊線。墻模板要彈出模板的邊線和外側控制線。以便于模板安裝和校正。

（2）用水準儀把建筑水平標高根據實際標高的要求，直接引測到模板安裝位置。

（3）模板墊底部位應預先找平，雜物清理干凈，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿或混凝土成形后爛根。

（4）模板安裝要牢固，位置正確。模板的鋼度要符合承載力的要求。剪力墻和截面較大的梁、柱要用絲桿穿PVC套管進行拉結，墻柱根部要打定位樁進行固定，剪力墻內側采用同墻厚的預制PVC管（管內裝滿砂漿）進行固定，以保證墻的截面尺寸。

（5）技術負責人事先確定模板的組裝設計方案，向施工班組進行技術，質量，安全交底。

（6）模板表面應涂刷脫模劑。

（7）模板拼縫用塑料膠帶進行封密。

3.3 混凝土工程

混凝土工程施工除常規要求外，還需進一步加強消除混凝土工程質量通病，減少施工縫并對施工縫進行處理，注意混凝土養護及成品保護。

（1）混凝土施工前做好詳細調查和分析，根據墻壁薄厚程度、鋼筋間距來選擇振搗棒型號及混凝土品種。

（2）混凝土泵的操作人員須經培訓考核合格，才能上崗操作，澆樓面混凝土時，應搭設操作平臺，防止踩踏鋼筋，振搗混凝土時，振動棒移動間距宜為40cm左右，振動澆搗時間宜為l5～30s。

（3）澆筑混凝土前必須接漿處理，即在柱根部均勻澆筑一層5-10cm厚的同配合比的水泥砂漿，嚴禁無接漿澆筑混凝土。

（4）盡量減少混凝土施工縫，水平施工縫宜設置在混凝土外墻外側凹槽內，以保證樓層接槎處不出現錯位和漏漿，垂直施工縫宜設在門洞口連梁1／3區段，且用100目鋼絲網隔擋，不同強度等級混凝土的交接處亦設100目鋼絲網隔擋。

（5）為保證混凝土振搗密實及不漏振，選用適宜的振動方法，采用插入式振搗棒。在澆搗墻柱混凝土時，要先在底部填以5～10cm原成份相同的水泥砂漿，墻柱混凝土澆搗時，要分層澆搗，層間不得形成施工縫。特別注意的是混凝土澆注時應分層交圈澆注，不能單獨從一處直接施工到頂后再挪地方。

（6）澆筑門窗洞口混凝土時，從洞口兩側同時下料，以防止洞口模板變形；同時窗洞I=1模板下部應打透氣孔，以防空氣無法排出而造成混凝土澆筑不到位。

（7）應確?；炷晾饨怯幸欢◤姸龋槐慌鰤臅r才能拆模，達到1.5MPa后方可拆模，拆模后及時養護。

（8）模板拆除后，如模板拼縫處混凝土表面出現錯臺等質量缺陷時，要用切割機、鏟刀等工具認真及時處理，刮水泥膩子（耐水）找平。

（9）泵送混凝土一般摻有外加劑，應在混凝土終凝后才澆水養護，并且要加強早期養護工作。泵送混凝土的水泥用量較大，應進行淋水養護或覆蓋濕草袋、麻袋等物，并設專人負責灑水養護，灑水要以麻袋濕潤為宜，養護期不少于14d。

4 結 語

目前，復雜結構工程不斷增多，給施工技術提出了新的挑戰。本工程通過上述綜合施工技術，解決了許多施工難題，結構工程質量得到了有效的保證。希望這一工程的施工技術處理給同類工程提供一些借鑒，起到拋磚引玉的作用。

參考文獻

[1] 王鐵夢．工程結構裂縫控制[M]．北京：中國建筑工業出版社，1997．

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關鍵詞：樁基；施工工藝；質量控制

Abstract: this paper discusses pile foundation construction quality control in the construction process and construction of some matters needing attention after the analysis and discussion.

Keywords: pile foundation; The construction technology; Quality control

中圖分類號：TU473.1 文獻標識碼：A 文章編號：

隨著我國橋梁工程的大規模建設，樁基礎已成為其最為廣泛、最為基本的基礎形式，基樁的施工工藝、施工方法也在不斷創新。但在實際施工中,因受一些不可預見的客觀因素的影響,而使得樁基在其成樁過程中頻頻發生質量隱患,或多或少地對樁基的成樁質量帶來了一定的安全風險。在施工過程中，設計文件不成熟，施工圖設計粗糙，施工人員資質水平及技術能力低下，這就很難保證橋梁樁基施工的準確性、嚴密性；另外工程監理力度小，對于施工中所出現的質量隱患沒有得到及時的發現與治理，致使橋梁樁基存在質量隱患。所以要加強施工過程的控制。

一、施工工藝

1壓樁機就位

選定的壓樁機進場行至樁位處，按額定的總重量配置壓重，調整機架垂直度，并使樁機夾持鉗口中心與地面上的樣樁基本對準，調平壓樁機，再次校核無誤，將長步履落地受力。

2吊樁喂樁

靜壓預制樁每節長度為14、15、16米，可以直接用壓樁機的工作吊機自行吊樁喂樁，當樁被運至壓樁機附近后，一般采用單點吊法起吊，用雙千斤（吊繩）加小扁擔（小橫梁）的起吊方法使樁身豎直插入夾樁的鉗口中。

3對中、調直

當預制樁入夾樁鉗口中后，將樁徐徐下降直到樁尖離地面10cm左右處，然后夾緊樁身，微調壓樁機使樁尖對準樁位，并將樁壓入土中0.5~1.0米，暫停下壓，從樁的兩個正交側面校正樁身垂直度，待樁身垂直度偏差小于0.5%時才可正式開壓。

4壓樁

為防止壓樁中途間斷施工，先檢查有關動力設備及電源等，確定無誤后，即可正式壓樁。壓樁是通過主機的壓樁油缸沖程之力將樁壓入土中，控制施壓速度不超過2m/min。直至將一節樁壓至離地面80~100mm時，可進行接樁或放入送樁器將樁壓至設計標高。

5接樁

本工程靜壓預制鋼筋混凝土方樁分成兩節制作，分節打入，在打樁過程中進行接樁，接樁方式為電焊焊接法，焊條采用E43，接樁工藝則應嚴格遵守有關操作規程進行。施工時，預埋件表面要清理干凈，上下節樁樁頂平整度必須小于2mm，縱軸線必須重合一致，連接件應滿足設計要求。上下兩節樁之間的間隙應采用厚薄適當、加工成楔形的鐵片填實焊牢。焊接時，將四角點焊固定，然后對稱同時焊接以減少焊接變形，第一層焊采用細焊條（Ø3.2mm）打底，確保根部焊透，第二層方可用粗焊條，焊縫必須每層檢查，不應有夾渣、氣孔等缺陷，焊縫要求連續飽滿，焊縫厚度必須滿足設計要求。樁接頭焊接完畢后，焊縫應在自然條件下冷卻5分鐘以上方可沉樁。

二、施工中注意事項

工程施工前,應先做2個以上的試驗鉆孔,通過檢測鉆孔的孔徑、垂直度、孔壁穩定性和孔底沉淤等指標,用以核對所選設備、工藝方法是否符合技術要求。檢測時,孔壁的穩定時間應≮12 h ,檢測數目≮2 個。對一些重要工程,可視情況相應增加測徑數量。

打樁前應全面檢查機械各個部件及情況，鋼絲繩是否完好，發現問題應及時解決；檢查后要進行試運轉，嚴禁帶病作業。打樁機械設備應由專人操作，并經常檢查機架部分有無脫焊和螺栓松動，注意機械的運轉情況，加強機械的維護保養，以保證機械正常使用。

在混凝土灌注前的一段時間里,須保證孔壁的穩定性,不能有縮頸或孔壁塌落現象發生。為保證孔底沉渣厚度達到規范的技術要求( 端承樁≤50 mm、摩擦端承樁及端承摩擦樁≤100 mm、摩擦樁≤300 mm) ,以免影響樁的承載力,鉆孔到設計持力層以后,要對泥漿進行循環稀釋來降低相對密度,以清除泥漿中懸浮的砂子、石渣。

吊放入孔的鋼筋籠不得碰撞壁孔,不得有變形損壞。吊放后,先將鋼筋籠在垂直位置上固定好,然后進行第二次清孔,檢測孔底的淤泥厚度,符合規定后,于0.5h之內開始混凝土的灌注施工。

使用的隔水栓直徑應與導管內徑相配,同時具有良好的隔水性能,保證順利排出。在混凝土灌注時,應加強對混凝土攪拌時間和混凝土坍落度的控制。水下混凝土必須具備良好的和易性,配合比應通過實驗室確定,坍落度宜為18-22cm,粗骨料的最大粒徑不得大于導管直徑和鋼筋籠主筋最小凈距的1/4,且應小于40mm。為改善混凝土的和易性和緩凝,水下混凝土宜摻外加劑。應確保導管連接部位的密封性,導管使用前應試拼裝、試壓,試水壓力為0.6-1.0MPa,以避免導管進水。在混凝土澆筑過程中,混凝土應緩緩倒入漏斗的導管,避免在導管內形成高壓氣塞。

鋼筋籠初始位置應定位準確,并與孔口固定牢固。加快混凝土灌注速度,縮短灌注時間,或摻外加劑,防止混凝土頂層進入鋼筋籠時流動性變小,混凝土接近籠時,控制導管埋深在1.5-2.0m。灌注混凝土過程中,應隨時掌握混凝土澆注的標高及導管埋深,當混凝土埋過鋼筋籠底端2-3m時,應及時將導管提至鋼筋籠底端以上。導管在混凝土面的埋置深度一般宜保持在2-4m,不宜大于5m和小于1m,嚴禁把導管提出混凝土面。當發生鋼筋籠上浮時,應立即停止灌注混凝土,并準確計算導管埋深和已澆混凝土面的標高,提升導管后再進行澆注,上浮現象即可消失。

鉆進成孔后,必須認真清孔,一般是采用沖洗液清孔,沖孔時間應根據孔內沉渣情況而定,沖孔后要及時灌注混凝土,避免孔底沉渣超過規范規定。灌注混凝土前認真進行孔徑測量,準確算出全孔及首次混凝土灌注量?；炷翝沧⑦^程中,應隨時控制混凝土面的標高和導管的埋深,提升導管要準確可靠,并嚴格遵守操作規程。在地下水活動較大的地段,事先要用套管或水泥進行處理,止水成功后方可灌注混凝土。灌注混凝土應從導管內灌入,要求灌注過程連續、快速,準備灌注的混凝土要足量,在灌注混凝土過程中應避免停電、停水。幫扎水泥隔水塞的鐵絲,應根據首次混凝土灌入量的多少而定,嚴防斷裂。確保導管的密封性,導管的拆卸長度應根據導管內外混凝土的上升高度而定,切勿起拔過多。

三、成品保護措施

1、混凝土預制樁達到設計強度的70%方可起吊，達到100%才能運輸。樁起吊時應采取相應的措施，保持平穩，保護樁身質量。

2、水平運輸時，應做到樁身平穩放置，無大的振動，嚴禁在場地上以直接拖拉樁體方式代替裝車運輸。

3、樁的堆存場地應平整、堅實，墊木與吊點應保持在同一橫斷面平面上，且各層墊木應上下對齊，疊放層數不宜超過四層。

4、妥善保護樁基的軸線樁和水平基點樁，不得受到碰撞和擾動而造成位移。

結束語

隨著我國交通基礎設施建設的快速發展,樁基礎工程的質量也關系著整個建筑物的工程質量,因此,對工程中的每一個環節都要嚴格的要求,只有這樣才能確保工程的順利進行。

篇5

關鍵詞：瓦楞紙箱；工藝控制；質量控制；改進方法

近年來，中國改革開放不斷深入，國民經濟水平不斷提升，引發對外貿易加速增長，瓦楞紙箱在外包裝領域中的應用越來越廣泛。當今酒類包裝用瓦楞紙箱的加工不僅具有訂單批量小規模、規格款式多樣化的特點，而且質量要求也越來越凸顯，因此就必須在生產過程中同時抓好工藝控制和質量控制這兩個不可輕視的重要環節，采取有效措施從根本上提高紙箱的產品質量，最終促使小規模生產企業不斷提高其生產效率和技術水平。

1影響工藝控制的主要因素和改進方法

1.1工藝文件編制

在編制工藝文件時對生產工藝的所有環節進行最優化調整，可以最大程度地降低生產成本，提高工作效率。對生產所用的設備、工具和裝置進行優化配置，認真研究制訂產品的成型方式、套印共版、下料裁剪等工序，來提升生產過程中的產品質量和效率。對與生產相關的人員、材料、設備等進行最優規劃，充分運用目前的生產設備對人員進行有效安排部署，達到用最經濟的方法進行生產制造的目的。

1.2工藝方案分析

瓦楞紙箱工藝方案的主要內容有：設計詳細的工藝流程，確定具體的工藝操作規程、工序數量，以及關鍵性工藝的解決方案和相關試驗等。工藝方案主要從經濟性和技術性兩方面進行分析與評價，看它是否便于本企業加工制造，是否能保證產品的質量達到技術標準，是否能同時保證產品的加工質量和生產效率。工藝經濟性分析不但要保證設計上的創新性，還要兼容工藝上的合理性與經濟性，具體要從制版、印刷、模切等環節，對用紙量、水墨比例、生產工藝、印刷模切、紙箱成形、印刷內容、紙箱強度、規格尺寸、堆碼運輸方式、是否省工省料等方面進行分析。工藝技術性分析主要考慮紙箱內部結構、具體執行標準、設備現有產能、原材料和燃料、動力的用量、工時和臺時的消耗量、工序的數量和布置情況、動用設備數量、現有設備工具的精度，以及產品結構與目前生產設備條件的兼容性等。

2影響質量控制的主要因素和改進方法

2.1瓦楞紙箱強度

瓦楞紙箱的物理強度不僅對最終的印刷效果有直接影響，更決定了紙箱成型后的整體性能，也對之后的裝卸運輸環節有影響，因此做好印前產品設計也能幫助提高紙箱的強度。在設計時不僅要最大限度地滿足用戶的各項要求，還要從降低生產成本、節約原材料方面來考慮；了解產品使用要求、具體應用環境、生產作業方式、倉庫堆碼方式以及用戶對瓦楞紙箱的其他附加要求；在設計時要考慮到環境變化對生產工藝穩定性的影響，尤其是紙板的粘合方式、成型工藝和最終含水率，最好通過制作樣箱并采取數據檢測的手段來驗證強度和性能。紙箱物理強度主要與瓦楞原紙的定量、厚度、含水率、結構楞型、規格尺寸、堆碼方式、印刷面積、開孔位置等性能有關。為了提升瓦楞紙箱的物理強度，可以從以下幾方面入手。

2.1.1原紙強度原紙強度是影響原紙質量的重要因素，它的質量直接影響瓦楞紙板的橫向環壓強度，而且容易與其他不利因素相互作用，使瓦楞紙箱的強度大幅降低，所以盡量選擇質量等級相對高的瓦楞原紙，比如箱板紙、牛皮卡紙、高強度瓦楞紙板等，才能保證瓦楞紙箱的基本強度，它們制作的紙箱可以大幅度提高產品的保護性能。

2.1.2含水率瓦楞紙箱具體使用的時間、季節、地域、環境也對其強145度有一定的影響。如果外部環境濕度相對較高時，瓦楞紙板可以向周圍環境吸濕，但是外部環境濕度相對較低時，瓦楞紙板卻會對外放濕，因此環境濕度的變化會導致瓦楞紙板強度出現明顯改變。比如，如果瓦楞紙箱使用海上船運或運輸中經過南方梅雨季節，較高的空氣濕度就會使瓦楞紙板含水率逐漸增大，造成瓦楞紙箱強度不斷下降；如果瓦楞紙箱在運輸中經過北方干燥季節，較低的空氣濕度就會使瓦楞紙板含水率逐漸下降，導致瓦楞紙箱強度不斷增加。

2.1.3長寬高瓦楞紙箱的抗壓強度還受到紙箱的規格尺寸，比如長、寬、高的制約。一般情況下，紙箱的周長越大，抗壓強度也隨之增大。當箱高設計在10～35cm時，高度逐漸增加，抗壓強度反而有所下降；當箱高設計在35～65cm時，高度逐漸增加，抗壓強度卻沒變化；當箱高大于65cm時，隨著高度逐漸增加，抗壓強度反而降低。因為隨著高度不斷加大，紙箱的不穩定性也會隨之提高。所以，在進行瓦楞紙箱尺寸和結構設計時，遇到承壓小的產品時紙箱的規格尺寸也應該相應減小。

2.1.4堆碼方式紙箱的抗壓強度與堆碼方式、堆放時間也有一定的關系。通常情況下，紙箱豎向所承受的壓力比橫向大很多，因此，在堆碼時最好豎向擺放；紙箱四角部位所承受的壓力遠比中間部分高，因此，在堆碼時最好是上下箱四角對齊擺放；此外，紙箱還存在一定的疲勞折損，堆碼時間如果越長，抗壓強度就會明顯下降，如果堆碼1個月，紙箱的抗壓強度一般會減少30%，堆碼1年后，抗壓強度會減少50%，所以，在設計時一定要考慮到堆放方式和堆放時間對紙箱的作用。

2.1.5開孔紙箱開孔也會影響到紙箱的抗壓強度。一般情況下，開孔越大、越多、離邊緣越近、離中心位置越遠，則抗壓強度就相對較低；開孔最好是對稱的，比不對稱的孔強度要高。

2.1.6印刷面積印刷面積的大小與紙箱抗壓強度也有一定的關系。紙箱抗壓強度會隨著印刷面積的增大而逐漸降低。如果紙箱上有滿版實地、長條塊狀的圖案，就會使抗壓強度稍有減弱，在進行紙箱設計時應少用這些圖案。

2.1.7內配套可以利用紙箱邊角料來加工紙箱隔套、襯墊、護角等內配套，與紙箱搭配使用可以幫助增強紙箱的強度，還能保護產品在運輸中的安全。在設計時最好將內配套設計成直角，這樣一來能更好地提高紙箱的抗壓強度。

2.2印刷過程質量控制

2.2.1壓印部件接觸不良如果印版的關鍵位置，比如輥筒軸頭、壓印輥軸頭、傳動軸、齒輪等出現磨損、松動現象時，則輥筒或壓印輥在印刷過程中就可能出現跳動或滑動誤差，造成印刷壓力不穩定，印版面與紙板之間就不能正常接觸，導致印刷出現糊版，以及紙板上部分圖文出現印跡模糊。這時就要仔細檢查出現問題的具體部位，采取對應的方法解決，盡快修理磨損或松動的零部件。

2.2.2著墨輥接觸不良如果著墨輥軸頭部分開始松動，就會造成著墨輥出現破損、彎曲，甚至變形，進而導致印刷過程中出現紙箱版面臟污、文字圖案不明晰的問題。這時就要對損壞的著墨輥進行替換處理，讓它與印版保持一個良好、舒適的接觸環境。

2.2.3壓力輥調整不妥如果壓力輥的位置出現高低偏差，它與瓦楞紙板在印刷時可能出現松緊接觸不良的現象，則部分圖文就會模糊不清或者造成版面被污染。此時，要及時將壓力輥調整到一個與輥筒相對精確的位置，剛好使紙板厚度能填滿它們之間的縫隙，印刷時圖文自然清晰可辨。

2.2.4色序不妥如果將圖文面積較大的版面放在第一色組印刷，則由于圖文墨量比較大、干燥速度緩慢，當繼續進入下一色組印刷時，圖文沒有完全干燥，造成印跡重疊，進而污染印版。所以，印刷時一般把圖文面積較小的版面放在第一順序，將面積較大的版面放在后面，減少印跡轉移出現臟版的現象。

2.2.5印版厚度不均勻如果印版厚度不能均勻一致，版面就會出現凹凸不平的現象，導致版面高的區域會糊版，版面低的區域不能完全著墨，造成圖文不清晰，為避免這種情況的發生，在制版時可采取零散制版的方法，將版材做成小塊，可以用同一塊版材分別進行加工制作，可以減小厚度差。如果制作好的版出現厚薄不均的情況時，可用膠布層在偏薄的部分反面多粘幾次，讓整個印版保持一定的厚度，在印刷時版面就會均勻著墨。

2.2.6瓦楞紙板厚度不均勻有時瓦楞紙板表面會被外力擠出凹陷，則印刷時這個位置就會出現圖文不清晰的問題，要采取增大印刷壓力來進行補償。此外，瓦楞紙板在儲存、運輸的過程中，要盡量輕拿輕放，注意堆放高度，切忌采用扔、砸、壓等暴力方式進行裝卸。

2.3質量檢驗控制

2.3.1生產工序檢驗在瓦楞紙箱生產過程中一定要重視4道檢驗程序：①首檢。首檢是生產過程中的一種預防性檢驗，一般是由生產工人自己檢驗，再交給質量檢驗員復查。②巡檢。一般是由質量檢驗員在生產過程中每隔一段時間，對每道工序完成的半產品進行復查。③完工檢驗。一般是由質量檢驗員對某一批加工完成后的產品進行詳細查驗。④成品檢驗。一般是由質量檢驗員對成品進行全方位檢驗，是出貨前的最后一次檢驗。

2.3.2產品質量審核質量審核是對紙箱存在的所有質量問題進行分級檢查，一般分為輕度缺陷和重度缺陷，在完成審核后應一一填寫檢驗項目，并記錄出現質量缺陷的具體內容和最終審核結果。此外，還需認真分析出現的質量缺陷，仔細填寫紙箱質量審核報告單，將之進行歸類存檔，并將最終結果向上級主管領導和相關部門進行匯總上報。

2.3.3生產現場控制對瓦楞紙箱生產現場進行合理、有效的控制，可以大幅度提高企業生產效率。對瓦楞紙箱生產現場進行標準化管理，責成相關人員定期檢查所有的人員設備、原材料、半成品的放置情況，最大限度地避免紙箱在裝卸過程中的磕碰損傷，尤其是野蠻裝卸和儲存不當造成的紙箱破損，要把半成品和成品貼上標識以進行區分。

2.3.4不合格品控制不能將不合格的瓦楞紙箱與合格品堆放在一處，要將不合格品單獨標識并放在指定區域內，不能隨意處置或移動；如果不合格品批量出現，首先要填寫質量事故報告單，安排專人負責處理，調查質量事故發生的原因，盡快采取措施來降低事故造成的影響，不讓此類事情再次發生。

篇6

關鍵詞：壓力容器，制造工藝，質量控制

中圖分類號：O213 文獻標識碼： A

1壓力容器制造材料的選擇

壓力容器由于質量不過關而引起的安全事故眾多，對社會和國民人身經濟安全帶來嚴重的不良影響。壓力容器制造質量的好壞直接影響到其整體質量。因此，應首先從生產方面入手，提高壓力容器的制造質量從而滿足其整體質量的要求。在壓力容器運行故障中，大部分都是由于材料選材不當所引起的，因此壓力容器制造中材料的正確選擇和應用是提高其質量的主要環節。除了制造工藝要精湛之外，對于設計師也有較高的要求。若設計不符合標準，制造出來的產品必然不會符合要求。壓力容器的選材符合壓力容器的工作的物料、溫度、使用壓力等要求。在綜合考慮選材成本的條件下，選擇符合生產要求的材料投入生產，這樣既能節約成本，也能保證生產質量。需要注意的是，在引進材料時還應綜合考慮該材料在化學成分、力學性質、工藝試驗和無損檢測等是否符合技術要求。

2壓力容器制造質量控制

2.1材料的控制要從原材料、外購器件等各方面進行把關，又是質量控制工作的重要環節。從以下幾方面進行保證：

①技術部根據產品設計文件和工藝文件要求編制材料計劃明細表，由材料責任師審核，質保工程師審批，由供應部從合格供方組織采購。材料要滿足相應標準要求、符合圖紙要求。質檢部門對外觀尺寸進行檢查必要時要進行復驗；②制造單位的材料責任人對材料的質量必須進行嚴格把關。材料到廠時，必須核查材料的質量證明文件真實性，制造標準符合圖紙要求、材料計劃要求、國家標準以及相關標準規范的規定。若質量證明書為原件，則檢查其制造標準是否符合設計技術要求，化學成分、力學性能、制造工藝是否符合要求。若質量證明書為復印件，復印件上必須蓋有最后供方的紅色印章。所購材料上應有明顯、清晰、牢固的標記或標簽。原材料上的各種標識與材料質量證明書相對應，否則禁止使用。材料入庫時需進行標識，保證其可追溯性。③需要進行加工的原材料，應先由領料人按規定進行標識移植，經工序檢驗員檢驗合格后才能使用。以防止用錯材料。④代用材料時一定要征得原設計單位的同意，應有材料責任師、工藝責任師、焊接責任師會簽，由質保工程師審批。⑤材料的入庫、發放、回收設專人管理。

2.2制造工藝的控制

壓力容器的生產加工是將各個工序通過一定工藝程序進行正確的配置而成的，包括材料切割、組對成型、焊接、無損檢測、熱處理、耐壓試驗、表面處理、包裝。在制造之前，相關技術部門應當根據設計圖紙確定工藝方案，編制生成各道工序及零部件的工藝文件，工藝文件需經過工藝責任師的審查方可投入使用，以保證工藝文件的符合性。制造工藝的控制便是通過嚴格遵循工藝文件的指導而得以完成，因此作業現場工作人員必須具備一定的識別能力，對工藝文件相當熟悉。制造單位應制定相關規章制度，以保證工作人員嚴格按照工藝文件的指導進行備料、零件的成型制作，克服工作的隨意性，從而達到對制造工藝質量的控制要求。

2.3焊接質量的控制壓力容器制造過程中，焊接是關鍵工序。

2.3.1焊接材料的管理和控制①焊接材料的采購。供應人員依照技術要求從合格供方進行采購，多家進行比較，確保質量，壓力容器焊材符合《承壓設備用焊接材料訂貨技術條件》②材料的驗收。驗收時，驗收人員應檢查外包裝是否完好、有無受潮現象，包裝標準是否清晰，牢固，與實物是否符合；材料責任師核對質量證明書進行把關，對它的真實性負責。③焊接材料的庫存保管。焊材的一級庫溫度和濕度符合要求，室內溫度不低于5℃，相對濕度不低于60%。室內保持清潔，不得有異物存放。同時二級庫配備烘干保溫設施。焊接責任師經常對焊材庫進行抽查指導。④焊接材料的領用。焊接材料領用時應按先采購的先發放。使用前應對焊接材料進行烘干，作業現場需配備保溫筒，保證焊接材料在規定的溫度范圍內使用。⑤焊接材料的回收。焊接完成后把多余的焊料及焊條頭進行回收，填寫回收記錄。

2.3.2焊接質量的技術控制合理的焊接技術選定能保證產品質量優良的情況下保持高生產率、低成本、好的綜合經濟指標。在因此在進入生產階段之前，應當考慮好焊接技術的選用。①接頭形式：工藝人員根據標準選擇焊接接頭形式，焊工根據焊接工藝卡進行施焊。焊接接頭應有合理的工藝性，比如采用焊條電弧焊時應當保證焊工能接近焊縫，操作過程能清楚觀察焊接部位，運條方便等；焊縫必須保證好檢驗檢查、無損檢測等。②焊接方法：結構件焊縫長、板厚等宜選用埋弧自動焊；短焊縫、打底焊縫、薄板選用手工電弧焊；不同的焊接方法熱源不同，各有最適宜的焊接厚度范圍。③焊接設備。根據焊接方法、實際需求、生產條件進行合理選用。④焊接材料。由焊縫金屬性能、焊件的工作條件、焊條操作工藝性、焊縫金屬抗裂性等方面綜合考慮，選用合理的焊接材料。

3焊接質量的工藝控制

①焊接工藝評定。壓力容器制造中，焊工依照焊接工藝卡進行焊接，它關系到產品的質量。因此為了確保焊接產品質量，正式焊接之前，對產品采用的各重要焊接節點都必須進行焊接工藝評定。由焊接技術員編制焊接工藝指導書，經焊接責任師批準，用本廠的熟練焊工對試件進行焊接。焊好后由檢驗員辦好手續將試件送交無損檢測。檢測合格以后進行機加工。加工精度符合要求，最后進行試驗。記錄好原始數據并出具工藝評定報告。評定結果不符合集有關人員查找原因，重新制定焊接工藝指導書，重復評定程序。直至得到合格的結果。②焊接工藝文件。工藝人員根據焊接工藝評定報告編寫《焊接工藝卡》指導生產。③焊接結構的裝配工藝。裝配質量的好壞直接關系到焊接質量，質檢人員經常檢查嚴格控制裝配工藝。裝配時按照工藝文件進行，長度、圓度、錯邊量及棱角度標準要求，影響焊接質量的一切異物清理干凈。根據實際情況選擇正確的裝配工藝，例如整裝整焊、隨裝隨焊，配備合適的工裝設備，合格的操作人員。確定好裝配的公差標準。做好劃線定位或者工裝定位等工作。裝配完成后需對裝配質量進行檢查。

4無損檢測的工藝控制

無損檢測的檢測工藝的好壞直接關系著壓力容器的質量，所以嚴格把好質量關，從人員、設備、工藝文件等各方面入手。表面檢測的有滲透、磁粉，內部檢測有射線、超聲等檢測方法。無損檢測對原材料、外購件、工序及最終產品進行檢查；通過無損檢測評價制造工藝的合理性；做好無損檢測工作，首先必須明確符合設計要求的檢測方法、檢測比例、評定標準、合格級別，工藝人員根據圖紙及相關文件編制工藝卡等各類工藝文件。其次應保證無損檢測操作人員取得相應資格從事相應級別的工作，足夠的實踐經驗，以及對產品生產工藝的熟悉，必須按照工藝進行操作。最后應當保證無損檢測儀器設備的質量，采用要求較高的器材能得到更為合理的結果。對于檢測結果指出的不符合項，應當及時處理，并根據相關標準規定再次進行無損檢測。

結束語

壓力容器是各領域中應用廣泛的一種設備，其危險性高，設備使用可靠性要求嚴格，因此制造單位必須嚴格執行國家規定的法律法規以及相關標準，控制好生產過程中的各個環節，不斷完善質量管理的體制，強化生產管理責任心和管理理念，才能確保壓力容器的制造質量，提高設備使用的可靠性，防止各類事故的發生。

參考文獻

篇7

關鍵詞：翅片焊管、高頻、焊縫質量

中圖分類號：O213.1 文獻標識碼：A 文章編號：

1、前言

隨著焊接鋼管生產技術的發展，去除內外毛刺工藝的日趨成熟，焊管熱處理工藝的成功引用以及焊縫質量能夠得到更好的保證。我公司在生產鑲嵌型翅片管改變了傳統的無縫管生產工藝，采用焊接鋼管的生產工藝生產，充分發揮“以焊代無”、“焊無結合”的組合優勢。在降低成本、縮短生產周期、保證質量、滿足用戶需求等方面均取得了實效。

鑲嵌型翅片焊管的是公司焊接鋼管的主要產品，從2009年試產以來，一直得到了用戶的肯定和認可，并實現了批量生產。因用戶在外徑、表面質量、直度、焊縫質量等方面的高要求嚴標準，分廠必須在相應的工序采取一系列的措施改進工藝、加強質量控制。

鑲嵌型翅片焊管：產品牌號為A214，化學成分見下表1。

2、工藝

2.1、生產工藝：

鋼帶由焊管機組軋制、焊接、清除內焊筋、經精整工序后成焊接鋼管。焊接鋼管整體熱處理、矯直、零對零定尺切制后，經過高壓水試驗合格后成正品管入庫。

2.2、工藝流程：

熱軋縱剪鋼帶開卷對接雙面打磨成型焊接清除內外毛刺冷卻定徑八輥矯直飛鋸定尺檢驗熱處理矯直1次定尺切制壓風吹鋼管內徑高壓水試驗 酸洗防銹2次切除盲區定尺端口打磨檢驗六角打包稱重入庫。

3、工藝控制與分析

3.1、孔型設計

采用兩輥雙半徑擠壓輥生產，帶鋼的主要變形先從兩個邊緣開始，并逐步向內擴大，其彎曲半徑接近于成品管的公稱半徑；而帶鋼的中間部分先用較大的彎曲半徑，隨后逐架減小。鋼管在生產過程中變形均勻，成型比較穩定，邊緣質量較好，保證焊縫質量。

3.2、焊接工藝

采用感應饋電高頻焊接工藝，在距匯合點30-300毫米處繞管坯套上感應器，感應器采用曲面的空心水冷導體材料制成。當感應器通過高頻電流時，管坯上便感應出電流。由于集膚效應和鄰近效應，使電流能夠高度集中于管邊焊合面上，而管邊很快地加熱至焊接溫度（焊鋼時為1250-1430℃）在擠壓輥積壓下完成焊接。

焊接效果：①提高了設備利用率，減低了生產成本；②焊接過程穩定，焊接質量好，焊縫表面光滑；③對帶材接頭及表面質量要求不嚴，減輕了勞動強度；④由于無電極壓力，最適用于焊薄壁管；⑤節約接觸電極的消耗，節約了停機時間；⑥焊接調整容易、方便。

焊接工藝參數見表2。

3.3、除內毛刺工藝

采用刀除內毛刺裝置的型式，將刀架調整裝置安裝在現有的焊管成型機的平輥裝置的機架上，通過調節刀架調整裝置中的手輪可以調整去內毛刺裝置的高低，通過調節刀架調整裝置中的螺旋調整螺桿還可以調整去內毛刺裝置的角度，上述這些調整可以確保刀環位置與鋼管焊縫位置保持一致，調節去內毛刺刀頭中連接刀環座和座架的螺釘可以調整刀環的高低，從而控制內毛刺切削量的大小。

4、質量分析

4.1、焊縫質量

高頻電焊鋼管時，存在低溫焊接和過燒夾雜兩種特有的缺陷。通常，低溫焊接是沿焊接方向連續發生的，而過燒夾雜僅間歇地發生，其產生的機理：

⑴低溫焊接發生的原因：由于輸入熱量不足，焊接速度較快，兩邊緣端面沒有被加熱到足以熔化的狀態，因此，發生低溫焊接缺陷。低溫焊接實質上端面上形成的氧化物在擠壓過程中沒被擠壓出去，而殘留在焊縫中，形成低溫焊接缺陷。

⑵過燒夾雜發生的原因：兩端面在會合點接觸，全部電流流過會合點，因此會合點和焊接點間的電磁力突然消失。于是，熔融鋼液連同一些過燒氧化物（如FeO、MnO、SiO2等）回流到焊縫中，在擠壓輥作用下又沒全部擠出。因此，焊縫中存在過燒夾雜缺陷。

4.2、幾何尺寸控制

幾何尺寸偏差范圍如下表3：

5、問題、措施與效果

5.1、表面裂縫

⑴問題

用戶在使用過程中發現鋼管端部開裂和中間部開裂的缺陷存在，原因一：鋼管經熱處理后產生彎曲嚴重，需經矯直機矯直。我公司用108矯直機矯38.1×1.651焊管，屬于配置不當，矯直機咬入時壓力過大，會造成鋼管端部2-4公分開裂或變形。同時在盲區切除不夠造成端部切除不到位，使開裂管進入下道工序-高壓水檢測工序。原因二：由于熱軋帶鋼壁厚有偏差較大，會造成清除內毛刺時有時過深，矯直后焊縫凸起，高壓水檢測時不會開裂，但在用戶套管軋制時有可能開裂所致。

⑵措施

①經熱處理后產生彎曲的鋼管不再在108矯直機上矯直，安排在匹配的60矯直機上矯直，防止矯直機咬入時壓力過大，造成鋼管端部開裂或變形。

②增加零對零定尺管切制前鋼管兩端檢查，對發現開裂或變形的鋼管做好標記，要求切制人員切除缺陷。

③進行2次端部切制，高壓水檢測前切制1次定尺管進行高壓水檢測，高壓水檢測后切制1次水壓盲區，防止端部開裂管流入正品管內。

5．2產品防護

⑴問題

鋼管防銹方面用戶要求表面不能有氧化鐵皮存在，同時在包裝時對鋼管的兩端要求用木板保護，以免在吊裝和運輸過程中端部撞傷。

⑵措施

防銹方面：采用酸洗清洗中和鈍化的工藝流程進行操作。

端部保護方面：采用膠合木板對鋼管兩端進行木板包裝，并使木板伸出鋼管端面40毫米。

⑶效果

保證了鋼管在發貨后較長時間不會銹蝕，鋼管端面保護較好。用戶滿意度100%。

6、結論

⑴采用焊接工藝生產的鑲嵌型翅片焊管可以大規模批量生產，在成材率、生產成本控制、縮短生產周期、質量控制等方面比采用無縫工藝要更好。成本比無縫工藝生產低700元/噸以上。

⑵鋼管在無縫車間的精整各工序生產過程中周轉量較大，帶來了較多的問題，在生產工藝和技術上需進一步優化和改進。

【參 考 文 獻】

吳鳳梧等.《國外高頻直縫焊管生產》 1985,4.

篇8

關鍵詞：復方紅花滴丸；制備工藝；質量控制；正交實驗

隨著人們生活水平的提高，受飲食以及生活習慣等方面的影響，一些新的致命病癥逐漸威脅著人們的身體健康。其中心腦血管就是這樣一種病癥，并且其主要的發病人群已經由中老年人逐漸向青年人發展的低齡化趨勢。心腦血管的發病率極高，且發病較急，但治療所需時間卻很長，一旦在治療過程中發病，而又沒有采取有效的藥物緩解病癥，就極易導致患者快速死亡。最初在治療心腦血管時，主要是以防治為主，且防治時所使用的藥物主要由化學物質組成，不但毒副作用較大，且并不能根治心腦血管疾病。為此，研制高效低毒副作用的新型藥物就成為了當前醫藥行業最為關注的一個研究課題。以下本文主要針對復方紅花滴丸這種中成藥制劑的制備工藝進行研究，并探討其質量控制措施。

1、復方紅花滴丸概述

由于心腦血管疾病具備發病急，治療慢等特點，使得西藥在根治心腦血管疾病方面遠遠不如中藥的效果。但雖然中藥能夠以多樣性的成分來防止心腦血管疾病氧化，有效改善血管的微循環，實現降血脂、擴張冠脈以及增大血流量等諸多治療效果，但當患者突發疾病時，使用中藥成分的藥品卻無法及時緩解病癥，挽救病人性命，而仍然要服用西藥來緊急擴張血管。西藥所含毒副作用之大我們都已洞悉，大量服用心腦血管的西藥顯然也不是最好的解決方法，為了能夠解決心腦血管緊急發病時服用的藥物問題，我們對其進行了全面的研究。并指出，作為心腦血管疾病的治療藥物，最好應該具有劑型體積較小且不必服用大量藥劑的特點，并且其藥效應當能立即發揮出來，以便在突發急病時能夠起到控制病情的作用，另外還應具備長效穩定的特點，以此來提高治療效果。經過研究后發現，中藥制劑中的滴丸是一種非常符合上述要求的劑型，具有表面積大、藥物成分迅速溶解、劑量小、利用率高、服用方便等諸多優點。而紅花與銀杏葉則對心腦血管的擴張有著良好的臨床效果，可以預見，若能以此為藥材做成合適的滴丸制劑，對于心腦血管疾病來講是具有重大醫藥學意義的。為此，我們決定利用紅花與銀杏葉為基本藥材，來研究復方紅花滴丸的制備工藝與質量控制措施。

2、復方紅花滴丸的制備工藝實驗

2.1 儀器與試藥

本實驗中所使用的儀器主要有：數顯恒溫水浴鍋；電子分析天平FA2004AN型；101A1型電熱鼓風干燥箱；78X2型四用測定儀；滴丸機。所用試藥主要有：聚乙二醇6000（PEG6000）、聚乙二醇4000（PEG4000）；液體石蠟、硬脂酸、吐溫80；紅花提取物；銀杏葉提取物、三七提取物、丹參提取物。

2.2 方法與結果

2.2.1 載體與藥物配比的研究。分別選擇載體PEG4000和PEG6000，以不同配比的基質和藥物實驗，結果發現當基質所占比例越大時，滴制越容易。

2.2.2 載體的選擇。載體分別為PEG6000，PEG-4000：PEG6000=3∶1，PEG4000：PEG6000=1∶1，PEG4000。固定基質與藥物配比為4∶1，結果用PEG4000做基質時，滴制容易，但丸較軟，隨著PEG6000用量增加，滴丸硬度增大。改用PEG6000做基質，滴丸硬度得到明顯改善。

2.2.3 冷卻劑的選擇。實驗中首選液體石蠟為冷卻劑，其具有價廉、易得、安全無毒、不溶解主藥的特點。

2.2.4 處方設計與優化。通過預實驗固定滴制條件：藥液溫度70℃，滴距70 mm，滴速10滴/min，滴頭口徑1.2/1.3（mm/mm，內/外），冷卻液（上部70℃，中部50℃，下部0℃）。

正交設計：對載藥量、硬脂酸和tween-80用量按正交設計作三因素三水平實驗進一步篩選處方。

2.2.5 滴制條件的篩選。在預實驗基礎上，結合實際條件，以聚乙二醇6000作為基質，冷卻劑選擇液體石蠟，原料藥與輔料滴制滴丸，以滴丸的重量差異系數為指標，篩選滴頭的內外徑大小、滴速和滴距，考慮上述因素對滴丸的影響。實驗結果表明：A因素（藥物所占比例）對滴丸質量有顯著影響。直觀分析表明：三因素的主次順序為A，C，B，最佳處方為：A1B2C3，即藥物占20%，硬脂酸占6%，吐溫-80占12%。以丸重差異為指標，對正交實驗結果進行方差分析。表明：A因素（滴頭口徑）和B因素（滴速）對滴丸質量有顯著影響。直觀分析表明：三因素的主次順序為A，B，C，最佳工藝條件為：A2B2C3，即滴頭口徑為1.2/1.3（mm/mm）、滴速為20 d/min、滴距為100mm。

2.3 討論

制備滴丸時，要將藥物均勻地分散在基質中，然后滴入不相混溶的冷卻液中滴制成丸。滴丸的質量與藥物在基質中是否均勻分散密切相關，制備前要將提取物研細。滴丸的成型受多種因素的影響，實驗中采用圓整度、成型率和溶散時限3項指標綜合評定，結果才更可靠。滴丸質量評價的一個重要指標是丸重差異的衡量，丸重差異越小，含量分布越均勻，劑量越準確。影響丸重差異的因素有熔融藥液的溫度、滴頭口徑、滴速、滴距、冷卻劑溫度、冷卻柱長等。本工藝制備簡單，適用于實驗室實驗和工業化生產。

3、復方紅花滴丸的質量控制研究

通過上述實驗及其分析我們可以得出復方紅花滴丸的制備工藝條件需求，在實際的工業化生產中，只要能夠保證以同樣的生產工藝條件進行制備，就能夠保證復方紅花滴丸的質量。為此，我們需要考慮的質量控制因素主要是體現在制備的前期準備上，也就是復方紅花滴丸的原材料質量。若所選用的紅花或銀杏葉的質量存在問題，如紅花提取劑中所含的羥基紅花黃色素A的含量較少或穩定性較差等，都會對最終的制備成品質量起到很大影響。

為此，在進行復方紅花滴丸的制備中，必須要對紅花、銀杏葉等主要的組成藥材的質量進行嚴格控制，尤其要對紅花中的黃色素含量進行嚴格測定，其所含黃色素的多少直接影響著滴丸的最終藥效。在提取紅花的黃色素時，不得浸泡時間過長，也不得使用高溫進行煎煮提取，以免影響藥效。而對于銀杏葉內酯的提取也同樣需要根據相關規定嚴格執行，不得出現失誤，以保證復方紅花滴丸的制備質量。

4、結語

綜上所述，復方紅花滴丸是未來心腦血管疾病治療中最具潛力的中藥復方制劑，具有療效快，毒副作用小等諸多優點。在制備該藥劑時，要想保證滴丸正常成型并具備應有的療效，就應該嚴格掌控制備過程中的工藝條件，并把關原材料的提取質量，以此來確保復方紅花滴丸制劑的生產質量，保證其藥效能夠滿足心腦血管疾病的治療需求。

參考文獻

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關鍵詞:掛籃法懸臂澆筑施工控制

1掛籃施工主要流程

1．10號橋梁段施工流程

0#橋梁結構相對復雜，預埋件、鋼筋、預應力束交錯密集，因此我們的現場施工人員在施工過程中要特別仔細，主要流程如下:(1)在墩頂安裝托架平臺;(2)澆筑支座墊石和臨時支座;(3)托架平臺試壓;(4)綁扎底板及腹板;(5)安裝腹板縱向、橫膈梁橫向鋼筋、管道;(6)安裝0#段的模板;(7)對頂板底層鋼筋網進行綁扎、定位管道鋼筋;(8)拆除頂板、底板模板;(9)混凝土強度達到85%以上才可進行張拉和管道壓漿。

1．2懸臂澆筑節段施工

(1)1#梁段。拼裝掛籃主縱、橫桁梁拼裝掛籃底梁及模板安裝主縱橫梁安裝前后吊桿主縱梁中部加錨并調整主縱梁和主橫梁位置吊掛兩側底藍試拉后調整底藍高程安裝外側頂部模板調整模板尺寸及標高綁扎梁段鋼筋及預應力管道安裝端部模板對稱澆筑箱梁節段混凝土。(2)2#梁段。1#梁段施工完畢后才能進行2#梁段施工。施工流程如下:加長主桁梁的長度將吊桿和底藍進行放松把主橫梁沿主縱梁移動中部錨固點松開、鋪好推移滑道鋼板將聯體掛籃向未長邊移動主縱橫梁采用千斤頂頂進再把開始接長的主橫梁連同底藍推移到位拉緊中間聯體主桁梁錨桿調節底盤的平面位置與高程安裝預應力束和鋼筋澆筑箱梁混凝土張拉。

1．3合攏段施工

為減小現場施工的工作量，吊架可采用掛籃的底籃系統，底籃結構懸吊是將吊桿孔洞預埋在兩懸臂箱梁端底板上，合攏段進行施工時，將懸臂梁的掛籃底向前移動，前橫梁錨固在懸臂端上。合攏的次序為先邊跨后中跨，并嚴格按設計要求組織施工。

2質量控制要點

2．1拼裝

在0#塊處的1#斜拉索張拉拆模后，可在1#塊和0#塊施工的門式支架進行改造，組拼用于標準節段澆筑的掛籃。掛籃拼裝過程中應注意如下細節:底模架要試拼，檢查橫梁連接縱梁情況，檢查吊點的變形情況;檢查吊桿橫梁;桿件相互連接情況;掛籃加工完成后，對幾何尺寸、焊接質量，主桁架、前后吊桿、錨具進行力學試驗。

2．2鋼筋安裝

箱梁鋼筋分為普通鋼筋和預應力鋼筋，鋼筋進場后，試驗單位取樣做材料試驗。鋼筋施工，首先要根據設計圖在鋼筋場地分類制作，并采用標示牌對鋼筋進行分類;縱向鋼筋用電弧焊接長，長度必須大于10倍鋼筋直徑。箱梁的U型鉤筋，在施工中必須鉤住對應位置鋼筋的最外層;當預應力管道同鋼筋有抵觸時，應以預應力管道為主。

2．3澆筑混凝土

在混凝土澆筑前，現場施工人員要對各項工作認真檢查，主要包括:掛籃軸線、掛籃底籃軸線、標高、模板固定情況、鋼筋數量和位置、掛籃的錨固情況、受力傳力體系以及督促材料和設備部門檢查混凝土施工備料、機械性能等工作，檢查完后，要認真填寫相關的表格。所有懸澆箱梁節段在混凝土澆筑時，必須采用對稱、均勻澆筑方式，避免因為不均勻產生偏心受力;混凝土澆注時的順序應該按照從懸臂端逐漸向尾端澆注，應及時調整荷重增加導致掛籃下沉。砼性能需滿足泵送要求，且緩凝時間要按照設計要求執行。

2．4線性控制

(1)梁軸線控制。

線性控制是實現橋梁整體安全與質量可靠的保證，且也是保證橋梁的線性符合設計要求。線性控制的關鍵在于預拱度的確定橋梁施工中，對施工預拱度進行計算有重要意義，且精確的數值可為整體施工質量控制提供保證。實際中，預拱度的控制要結合現場實際進行。

(2)梁高程控制。

在連續梁施工過程中對線型影響的因素包括混凝土溫度、混凝土自重、收縮徐變及施工等影響。為控制橋梁標高，設計時要預測混凝土澆注的溫度，現場施工必須進行相應的控制，如溫度控制。

2．5合攏施工

(1)邊跨合攏。

邊跨現澆段在逐步向合攏段澆筑靠攏的過程中，現澆梁段軸線位置要及時檢查，將合攏段的縱向、橫向誤差控制設計范圍內。在澆筑混凝土之前，應及時檢查梁底與支架之間的距離大小，確保邊跨合攏時自由伸縮，避免因混凝土拉力過大而影響質量。保證支架的剛度、強度、穩定性、彈性及非彈性變形等滿足設計要求;進行驗算地基承載和基礎設計時，控制其承受荷載后的沉降變形滿足設計要求。

(2)中跨合攏。

由于張拉、混凝土收縮徐變和溫度等因素的影響，會導致合攏梁段懸臂產生偏差，因此，我們在施工過程中要按照如下相關措施進行:合攏段縱向制孔波紋管是中間連通管，其與兩懸臂伸出波紋管連接參照0#梁塊段波紋管外套接，為防止波紋管上浮，現場施工要進行壓重程序，但澆筑混凝土會導致穿束工作困難，為確保孔道位置準確，必須要做更多的定位鋼筋，波紋管接頭處采用嚴密性材料封膠，確?？椎朗┕べ|量。晚上溫度低，混凝土澆筑，水分蒸發少，水灰比適當降低。澆筑時要嚴格控制箱內外溫度。為避免裂紋出現，夜間施工因采用一次收漿壓平的施工工藝，在確保管道口不滲漏水的情況下，盡可能在頂板上用麻袋覆蓋，及時灑水降溫。待混凝土強度達到設計要求時，按縱、豎、橫向的施工工藝進行預應力張拉。先對預應力束進行分級張拉，張拉完成后才能進行體外支撐拆除?？v向預應束張拉的順序應采用先張拉長束后才能張拉短束;先張拉底板束，后才能進行頂板束施工。同一斷面先進行邊束－后中束的施工工藝，且要采用對稱施工工藝，碰到臨時合攏束時，要按照設計要求進行處理。

3結論

論文主要介紹了掛籃施工工藝流程進行了分析，包括0號橋梁段施工流程、懸臂澆筑節段施工流程、合攏段施工流程，在此基礎上，對掛籃施工控制要點進行了分析，主要從如下幾個方面進行分析:拼裝、鋼筋安裝、澆筑、預應力施工等，對于線性控制，主要包括布設控制點、梁軸線控制、梁高程控制等3個方面進行闡述，最后對合攏段施工質量控制進行研究，包括邊跨合攏質量控制和中跨合攏質量控制。因此，在以后的類似工程提供了控制措施，同時，論文僅僅進行了相關的表層研究，下一步工作可從掛籃法施工的工藝設計進行深入研究，從而達到投資最少，效益最高，促進掛籃施工工藝的不斷向前發展。

參考文獻

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［5］丁鋒．大跨度橋梁懸臂法掛籃施工監測控制［J］．施工技術，2008(S2)．

篇10

關鍵詞：公路路面；路面施工；質量控制

中圖分類號： TU71 文獻標識碼： A

目前，隨著公路路面施工技術的不斷深入及施工經驗的總結，各種施工工藝也被運用到了公路路面施工中，它們的運用不僅能夠促進公路路面施工順利進行，還能夠提高公路路面施工質量和效益。但是由于受到各種因素等方面的影響，在這些工藝的運用中仍然存在著一些問題與不足，不僅影響到了公路路面施工的順利進行，還制約了公路路面工程質量和效益提高。

1 公路路面施工工藝介紹。先讓我們看下公路路面施工工藝的特點。一般地，公路路面施工條件比較復雜，施工難度大。其次是工作量也很大施工周期時間也很長，通常占整個路面施工總量的50%以上。還有一個最大的特點是施工變數大，不可操控，主要體現在施工中設計變更較多，源自于當地天氣氣候等因素。而它的施工要點上，第一，要充分做好原材料質量方面的檢驗，同時還要有檢測結果的出現，根據檢測的結果對施工的配合比進行及時修正，滿足混合料的級配能夠符合設計的要求。因為它是施工前質量保證的最主要的環節。比如說，在石灰的選擇上要達到Ⅲ級灰或以上標準；粉煤灰的氧化物含量應該大于70%；而對土質的要求上比較傾向于細粒土，它的塑性指數為12-18，像這樣的材質方面一定要慎重選擇。第二，施工配合比方面。我們要根據規定的配合比和試件強度檢測標準，對集料的施工重量配合比和體積比進行計算。比如說壓實度要在≥95%），制備混合料強度試件要在25℃±2℃溫度下保濕養生6天。 第三，做好施工機械及備料方面的工作。施工機械的選用及數量文章給出以某公路路面施工為例，具體總結概括見表1。在備料方面，我們要求石灰應集中堆放，并在使用前8天左右充分消解，并在使用時應過篩，同時更要防止石灰消解不充分；在粉煤灰方面要有15%～20%的水分等。在施工放樣時邊樁間距要保持在10m～15m，還要在兩側路面邊緣外0.3m～0.5m設控制樁。 在做好上面的準備工作后要用推土機配合平地機整平，并用二輪壓路機或振動壓路機快速靜壓二遍，然后測定初壓厚度。在拌和中，我們要隨時檢查混合料含水量，使其略大于最佳含水量1%～2%為宜。 在整型時用光輪壓路機快速碾壓1～2遍，再用平地機整型，局部低洼處用人工找補平整，最后進行初壓。在混合料整型初壓后，還要檢查其頂標高、寬度等，按初壓厚度進行初測。碾壓應遵循先輕后重，先邊后中，由低到高的原則。在碾壓時如有“彈簧”、松散、起皮、裂紋現象應立即翻開重新拌和后再碾壓成型。最后是灑水保養環節，要在成型24小時后至一周內應進行灑水保養。同期文章根據《公路路面施工技術規范（JTJ-034-93）》標準，給出了參照系數，見表2。

2 公路路面施工質量控制。上面分析了路面的施工工藝要點，下面分析下它質量的控制。在施工工程中標后，要安裝路面施工需要做好設計工作，對工藝的運用做好安排和管理。還要掌握工藝的技術要點及管理需求，從而促進工藝得到更好的運用，提高施工工藝在公路路面施工的效果，促進路面施工質量的提高。要想在施工中確保質量萬無一失，就得日常完善施工管理工作。在施工方面要建立健全完善的管理體系，規范施工人員操作和施工檢驗，確保施工技術運用取得良好的效果。還要重視先進施工設備的運用。我們要按照工藝的需求，合理選用設備、配置。另外，施工人員還要加強對工藝設備的了解， 按照規定進行操作，做好日常管理和維護工作，促進設備最佳性能發揮。

參考文獻

[1]李鑫蕾，丁寧.淺談公路工程路面施工質量控制[J].技術與市場，2012（05）.