煤礦機械數控技術范文

導語：如何才能寫好一篇煤礦機械數控技術，這就需要搜集整理更多的資料和文獻，歡迎閱讀由公務員之家整理的十篇范文，供你借鑒。

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1.1礦用本安型振動監測分析儀

振動監測分析儀將實時診斷與在線監測集成為一體，可有效促進機械設備的智能化及信息化發展，并實現設備全周期的故障實時診斷分析與狀態監控。該分析儀可完成的功能有：（1）先進的智能診斷及故障定量分析，其采用獨特的信號表征及識別技術，內部集成基于小波、頻域、時域理論故障特征提取技術及智能診斷和故障定量算法，可準確測定分析故障損壞部位及損壞程度，并將振動監測數據資料自動轉化成預測性機械狀態報警，以解決原有故障診斷對維護人員過于依賴的問題；（2）12通道數據同步快速采集，其以對振動模擬信號實施抗混濾波處理為前提，使用精度為16位的AD采集芯片完成12通道振動信號的同步快速采集；（3）利用快速以太網接口/RS485接口實現診斷結果與原始數據的實時上傳及記錄；（4）安置250M電子盤，可本地存儲故障狀況及振動數據，保證設備以外停運時可完成“黑匣子”功能；（5）以故障機理作為理論基礎，利用被檢測設備零部件的機械參數設置，自動完成不同設備故障頻率運算。

1.2帶式輸送機

煤礦生產工作環境通常異常惡劣，空氣濕度高，且包含電磁波干擾、塵土及振動污染等，所以數控設備應保證避免受環境影響而正常工作，因此設備應采用良好密封技術處理，且具有較高的抗電磁干擾、防潮、抗震性能。當前國內使用的帶式輸送機數控技術水平不斷提高，已普遍使用調速型液力耦合器及行星齒輪減速器兩類驅動系統。液力耦合器的渦輪機泵輪間不存在機械聯系，轉矩利用工作液體進行傳遞，具備優良的隔振效果，且其能在轉速穩定狀態下，輸出無級持續變化的、變化范圍較寬的轉速，具有良好的節能效用；行星齒輪減速器具有減速裕度廣、體積小、精度高、傳動速度快等優點，在帶式輸送機中可有效改善煤炭的輸送效率。在帶式輸送機中應用數控技術不僅能降低30%以上的電量消耗，且能大幅度提升煤礦生產質量。

1.3掘進機

掘進機是當前煤礦生產中的非常重要的機械設備，數控技術在掘進挖掘機中的應用有兩大優勢：（1）可在運行過程中對設備自身進行實時監測，并能即時反饋與診斷出現的故障問題，如溫度監控等；（2）實現了掘進機的自動化，即前進方向自動監控、切割電機功率自行調整、切割面大小尺寸自行檢測等。

1.4采煤機

（1）在無鏈牽引采煤行走機構中，擺線銷軌輪與驅動輪參數通常采用少齒數與大模數，在加工中因受到齒輪刀具及齒輪加工機床的限制，完成仿形加工及范成加工的難度較高，而采用數控鏜銑床實施編程加工可大幅度降低工藝準備周期及生產投入；（2）數控氣割機安裝有自動可調整切縫補償裝置，其可方便對構件輪廓開展程序控制，即能準確調整修補切縫補償值，以精確控制毛坯加工余量，因此其在零件粗加工中可廣泛應用，如采用數控氣割粗加工齒槽，齒形的加工余量分布均勻，切割補償調整適當，可精準控制余量大??；切割完成后再實施退火處理，不僅能改善晶粒與組織的細化程度，且能提升精加工的切削性。

2結束語

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【關鍵詞】數控技術；煤礦機械制造；重要性分析；應用前景

1 數控技術的相關概念分析

數控技術是采用數字控制的方法對某一工作過程實現自動控制的技術。它所控制的通常是位置、角度、速度等機械量和與機械能量流向有關的開關量。數控的產生依賴于數據載體和二進制形式數據運算的出現。我國在數控技術研究和產業發展方面亦存在不少問題，在技術創新能力、商品化進程、市場占有率等方面情況尤為突出。在新世紀到來時，如何有效解決這些問題，使我國數控領域沿著可持續發展的道路，從整體上全面邁入世界先進行列，使我們在國際競爭中有舉足輕重的地位，將是數控研究開發部門和生產廠家所面臨的重要任務。

2 數控技術對煤礦生產的重要性分析

對于如何提高煤炭行業和相關產業在全球競爭的市場競爭力，分析和研究數控技術的應用價值和推動數控技術更新與發展具有重要作用。機械制造企業的發展離不開相關技術的發展，因此，我們應當加強對數控技術的學習、研究和創新，強化對煤礦生產中旋渦泵、扒礦機、采礦機以及鑿巖設備等設備的系統數控集成，對數控工藝進行改進，提高程序編制與執行效率，使煤礦機械的數控化操作更加簡便、安全，將所有煤礦機械設備的運轉效率和工作狀態控制在最佳水平，突出現代化數控技術對煤礦行業生產的重要作用與地位。

3 數控技術在采煤機制造中的應用

3.1 在切削加工方面的應用

（1）對形狀復雜、精度要求較高的零件加工。在采煤機浮動油封的結構中，使用時要求內環的凸曲面與外環的凹曲面間的的密封圈各處壓縮量相等。壓縮接觸面積均勻，才能滿足密封的功能，因此內、外環凸凹曲面的加工精度直接影響密封的可靠性。用數控機床編程加工，較容易地保證其曲面精度，滿足了浮動油封的使用要求。此外，在采煤機行星減速機構中，其行星架等分孔的等分精度及每行孔的同軸度精度都直接影響整機的傳動精度和使用壽命，在加工中心上加工行星架，不僅保證了圖樣的精度要求，同時加工效率也很高，是用坐標鏜床加工的5～ 8倍。

（2）對大模數齒輪的加工。在無鏈牽引的采煤機行走機構中，驅動輪（漸開線齒形）和擺線銷軌輪，參數采用的都是大模數（m＼25）少齒數（z

（3）對箱體類零件加工?！叭髾C殼”的加工一直是采煤機制造業中的關鍵，加工效率及精度直接影響到采煤機的制造周期和使用壽命?，F代采煤機結構大都是多電機“分控橫擺”，在每種機殼上都有電機安裝孔，此類孔孔徑大而且較深，如圖1所示是MG490P920-DW采煤機牽引機殼中安裝電機的孔，在加工孔深620±0.2尺寸里面時，在普通機床上加工時， 先加工一刀，然后工作臺退出，測量加工深度尺寸，再進給工作臺對刀加工。先將孔深620±0.2尺寸加工好（上一次刀的范圍），然后再一刀一刀地排，將孔深620±0.2里面φ

（4）在工裝方面的應用。由于礦山開發需求在不斷變化，因此采煤機機型也在不斷更新，這導致了工裝模具也要相應增加。數控技術在工裝方面應用主要體現為：部分工裝模具可用數控機床編程加工代替，如鉆模模具，對于不可用數控機床編程加工方式代替的工裝模具，可通過數控機床來制造。從以上分析得知，數控機床與普通機床相比，一方面能夠節省材料，另一方面可以縮短工藝準備時間。

3.2 在焊接方面的應用

（1）采煤機型隨礦山開發需求變化而變化，品種多且大多數為小批量制造，因此采用焊件來制造機殼毛坯為采煤機機殼制造發展趨勢。在焊接時采用數控技術具有切割速度快、焊接質量高等特點，解決了組焊件單件下料問題，因此大幅度提高了生產效率。

（2）數控氣割機的應用代替了過去流行的仿型法，由于使用了計算機和龍骨板程序，對于采煤機滾筒、葉片等零件的下料，它優化了套料的選用方案，大大減少了生產準備時間，也節省了大量的材料，在生產效率和質量上也都有明顯的提高。

（3）應用于粗加工，數控氣割機裝有自動的可調整的切縫補償裝置。這種裝置允許對構件的實際輪廓進行程序控制，相當于數控銑床上的銑刀半徑補償，這樣可以調整改變切縫補償值，來較精確地控制毛坯的加工余量?？蓱糜诹慵拇旨庸ぃ纾翰擅簷C行走部中擺線齒形的銷軌輪，其齒槽較深，加工余量較大，粗加工在普通銑床上按線加工，效率很低，齒形所留的加工余量也不均勻。在數控銑床上精加工時，需要走刀多次（多次執行加工程序），效率較低。使用數控氣割粗加工齒槽，齒形的加工余量均勻，調整切縫補償，余量大小也可以較精確地控制。氣割后再進行完全退火處理， 改善了組織，細化了晶粒，也改善了精加工的切削性。此外，對采煤機中使用數量較多的各種形狀的蓋板類零件，其外形的加工可直接數控氣割好（或留很小的加工余量），大大減少了切削的加工量，降低能耗，節省了材料，提高了生產效率。

4 結語

機械制造企業的發展離不開相關技術的發展，在全球競爭模式下，發展和提高數控技術具有重要意義，是提高機械制造企業市場競爭力的必要條件。因此，我們應該加強對數控先進技術的學習與吸收，加強并提高機械制造水平，使生產出來的產品能夠適應當前行業的發展要求。

參考文獻：

[1]杜曉寧.數控技術在煤礦機械設備中的應用研究[J].內蒙古煤炭經濟，2013（01）.

[2]王麗軍.數控技術在煤礦機械中的應用探討[J].科技創新與應用，2013（03）.

[3]曹仁濤.數控技術在煤礦機械中的應用與發展[J].數字技術與應用，2013（03）.

[4]包士恒.數控技術在煤礦機械中的應用與發展[J].科技創業家，2014（03）.

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[關鍵詞] 機電一體化； 數控技術； 煤礦機械

機電一體化技術應用于煤礦機械中后，大大提高了煤礦機械化程度，為現代化煤礦機械生產提供了安全保障。在我國，由于傳統煤礦生產環境對煤礦工作者人身安全和采煤生產工作效率有著直接影響，而在煤礦機械中投入使用機電一體化技術后，有效降低了煤礦事故發生概率，保證了采煤工人人身安全，而且也為采煤作業提供了一個平穩、安全、和諧的工作環境。

一 煤礦機械機電一體化數控技術解析

從整體來看，機電一體化雖然屬于電子機械工程學的內容，而且在多方面學科內容中都有所涉及，像自動控制系統以及機械技術等，由此可見，所謂機電一體化技術，就是對多種學科進行融合與交叉的一種現代化技術。21世紀以來，新型計算機技術得到飛速進步與發展，在煤礦機械中被更多的應用現代化新技術，實現了煤礦機械生產高速進步與發展，現階段的煤礦機械生產中，現代化微處理系統被非常廣泛的應用于煤礦機械中，這種系統對各個方面的內容都有所涉及。基于我國在近些年很多能源資源都變得異常緊張。但是，作為一種傳統能源，煤炭資源被我國相關部門進行格外監督與控制。由此可以看出，經濟高速發展，社會不斷進步的我國，能源發揮著極為重要的作用。就目前情況而言，對我國煤礦進行有效、合理性開采與生產，已經是產業界研究與探討的關鍵性問題。而且由于煤礦機械中機電一體化技術的廣泛應用，從根本上提高了煤礦機械生產效率。

二 機電一體化在煤礦機械中的具體應用

1、煤礦開采機械中機電技術的改造應用

普通電動機的設計一般是按照恒頻恒壓來設計的，在工業生產中會嚴重影響系統的換流性能，會嚴重限制了電動機的過載能力，滿足不了變頻調速的要求，因此有必要對電動機進行一些改裝，本文采用變頻調速技術隊電動機進行改裝，改裝的關鍵性技術主要包括以下幾方面。電磁負荷的選擇。如圖1所示，變頻電動機在工作時，啟動電流與啟動轉矩無關，只隨頻率降低而降低，如圖2所示，最大轉矩線隨頻率降低而發生平移，因此需要提高電壓。若是頻率在5～50Hz之內，就要采取恒轉矩運行，若是頻率在50～100Hz之間，就要采用恒功率運行。若是電動機容量須取得比較小，就需要定轉子電子之比較大，若是電動機容量比較大，就需要選取調子較小的定轉子。同時為減少電動機的體積，電磁負荷量要高，定、轉子漏也要比一般的大些，為減少磁場脈振所引起的附加消耗和高次諧波磁場引起的漏磁可以選擇稍大的氣隙，雖然氣隙小能夠改善電動機的低頻特性，但是會使得耗損增加，降低電動機的工作效率，所以在綜合考慮下，最好采用較大的變頻電機氣隙，通常是普通電動機氣隙的1.5倍～2倍即可，在電動機設計參數是，要注意磁化電流標注值小于0.2。下圖1為不同功率下的T-n曲線圖。

為提高電動機繞組抑制高次諧波，可以選擇多槽和短距繞組，多操的高度在設計時也要適當的放大，為增加定子漏感，可以選擇適當大小的深窄槽型。是對繞組的設計。在采用變頻技術時，會造成大量的高次諧波，增加銅耗和線號，同時也是哦的震動和噪音一定程度的增大，為了減少變頻拘束所引起的損失，可以在符合工藝設計的條件下，采用Y―混和連接、提高槽滿率或是采用普通的鋁鑄籠型轉子都可以，提高繞組系數，降低附加損耗。在對電動機進行變頻設計時，為降低電動機定子電阻，減少銅耗，需要適當增大導線的截面積或是減少串聯的導線數。定子電阻的降低能很大程度的改善電動機在低頻運行時的恒轉矩性能，避免了諧波電流切割轉子導條引起的轉子損耗。為了達到設計的要求，要采用容量較大的變頻電機籠型轉子，轉子選用銅鑄材料，為避免轉子電阻再次增大，槽型設計為上寬下窄，轉子最好采用斜槽設計。下圖2為變頻電動機T-n啟動轉矩曲線圖。

普通電動機與變頻電動機在相同的工作條件下，由于變頻電動機供電時會產生諧波，諧波的存在會造成電動機工作室的溫度要比普通電動機工作時的溫度高5℃～10℃，這是普遍存在的現象，因此在設計時，一定要考慮到這一點，可以設計一個溫升裕度，變頻電動機的冷卻方式除了采用水冷卻等特殊方法之外，還可采用常見的子通風冷卻和強排風冷卻，若是電動的調速大于3就可以采用強排風冷卻方式。

2、煤礦輸送機機電一體化技術應用

皮帶機已被礦業生產所廣泛運用。鑒于時下經濟的飛越性與市場競爭的白熱化，公司企業若要持久發展，就必須從自身改善上另辟蹊徑。特別是皮帶機電控系統的改造，實施變頻技術的應用，不僅物資運輸過程的強度與速度得到有效的提升，而且還提高了物資運輸的工作效率。為公司企業物資運輸環節奠定安全可靠性的保障基礎。改造系統電控，雖則一次性投資較大，但改造后卻能換取降低故障、穩定運行、減輕人員勞力以及降低維修成本等“物超所值”的高效益。

首先是電控系統的控制原理，在設備的主控部分。高性能的主控臺和FX2N型可編程控制器為系統的主控核心，另配壓力傳感器、位置傳感器等檢測裝置，以及驅動滾筒和清掃器等驅動組件。三臺機電機器以高性能矢量控制型的三臺變頻器分別控制，繼而完成皮帶機運行過程中堆料、散料、軟啟動、軟停止以及調速等各種常見的技術問題。確保安全保護和工作正常狀態的顯示，皮帶機運行之后，閉鎖控制、加速電流控制、速度閉環控制等操作過程，可配以狀態顯示器，實施檢測控制。壓力傳感器可安裝在皮帶的每一節下面，一旦有煤物資超過承載的限定值，PLC便會在短時間內接受到壓力開關閉合所提供的信號。通過程序分析顯示出具體超載哪一臺機器，并及時處理堆料。針對皮帶機跑偏現象，可在皮帶左右兩邊安裝位置開關，當位置開關被觸發而閉合時，經PLC分析后，驅動滾筒的矯正裝置便可自動完成矯正工作。

針對容易散料的區域，可安裝一定高度的煤位檢測裝置，當煤屑散落堆積超出了裝置界面，高度位置開關便自動閉合，這時清掃器便會在PLC的驅動下清理煤位。

設備的直流調速部分。設備上的操作面板設置，具有運行參數的實時顯示及運行故障調查和參數設定功能。對直流電機電樞供電時， 6RA70的直流調速裝置為最佳良選。不僅可有效地控制電機啟動，而且調速等過程也將得到準確無誤地掌握；其次，運行參數設定和故障查詢也會實時在OP1S的面板的操作下顯示。系統的保護監測部分。針對不完善的設備進行改造時，下煤位置、低速打滑、皮帶跑偏、高溫煙霧等一些列客觀故障多發點，新系統則另當增設功能保護的有效措施。不同狀態下皮帶機的運行工作，設置聲光監測信號至關重要，既方便工作人員從接受到的不同信號中獲取設備運行時的準確情況，同時還保障了設備的安全性。

3、煤礦掘進機機電一體化應用

懸臂式掘進機行走機構中存在的動力源是根據驅動的實際形式來劃分的，主要包含兩種形式：電機驅動形式以及液壓馬達驅動形式。其中懸臂式掘進機行走機構當中的履帶板是根據結構形式區分的，主要包括整體式懸臂履帶板以及滾子式懸臂履帶板，其中的滾子式懸臂履帶板目前以及不再采用，原因是：這一履帶板結構相對比較復雜、同時被損壞的幾率十分的高，同時在維修過程中存在技術和規格上的雙重影響。鑄造的或者是鍛造的整體式懸臂履帶板在目前的煤礦機械中容易被采用。懸臂式掘進行走機構中的履帶鏈支承的主要方式為支重輪式和摩擦板式這兩種。相對來說支重輪式的行走結構比較復雜，并且其支重輪損壞的幾率非常高，但是在煤礦井下工作的時候傳動的效率有可比性高，同時能夠在不同的環境下被使用，其中的摩擦板式行走結構雖然相對簡單，也不易被損壞，但是其傳動效率低。因此在不同的煤礦環境下采用不同的履帶鏈支承。懸臂式掘進機行走機構中的履帶張緊裝置包括兩種形式的，一是機械式張緊裝置；二是液壓張緊裝置。在煤礦機械行走機構中履帶是負重最大的而且起著特別重要的作用，因此行走機構中的張緊裝置所有承受的壓力需要很大，對它的設計要求也是最高的。只有張緊裝置安全可靠，才能保證行走機構的正常使用。下圖4為履帶架受力簡圖和彎矩圖。

懸臂式掘進機單向履帶行走結構的輸入功率計算方式為：P1=T1v/（η1η2），其中v代表的是履帶行走結構的工作行走速度，單位為m/s；η2我們取值為0.88，其為驅動裝置減速器的傳動效率；η1在重輪時我們取值為0.71，其為履帶鏈傳動效率。在履帶對地面附著力進行核算的時候，其中單邊履帶行走結構的牽引力必須要≥其各阻力之和，但是同時也必須要確保其≤單邊履帶和地面間的附著力，也就是說T1≤G1φ，其中φ為履帶對地面的附著系數。張緊裝置預張力的計算公式為：T=qa2/（4h），a為導向輪和驅動輪的間距，單位為mm；q為履帶鏈單位長度重力，單位為kN/mm；h代表懸垂度，mm。

結束語

中國煤礦井下的運輸工作隨著煤礦業發展的不斷創新，已逐漸被納入煤礦事業發展中最至關重要的一部分。近年來機電一體化在煤礦機械中的應用，不僅為煤礦事業的聲場環節解決了不少棘手的難題，且具備安全保障的同時，還提升了煤礦工作的產量與收益。

[參考文獻]

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關鍵詞：聚能爆破 切頂卸壓 沿空成巷 無煤柱開采技術

中圖分類號：TD82 文獻標識碼：A 文章編號：1674-098X（2013）03（a）-00-02

雙向聚能拉張成型爆破技術主要是借助雙向聚能裝置實現在設定斷裂方向產生拉應力集中，利用該集中應力斷裂巖體。其實質是通過雙向聚能裝置導向和抑制作用，對爆轟產物產生雙向聚能效應，使非設定方向上的圍巖均勻抗壓，而設定的兩個方向上集中受拉，在張應力的作用下實現巖體的定向斷裂。

近年來，該項爆破技術被用于煤礦井下沿空成巷無煤柱開采技術中，通過采用雙向聚能爆破對采煤工作面的回采巷道頂板進行切縫，輔以其他支護手段實現沿空成巷無煤柱開采。切頂卸壓沿空成巷無煤柱開采技術是對采煤工作面沿空巷道頂板實施超前預裂，切斷沿空巷道頂板與采場直接頂、基本頂的聯系，對沿空巷道頂板輔以其他支護手段，在周期來壓作用下采場頂板沿預裂面切落形成巷幫，隔斷采空區并支撐上位移動巖層，改善巷道圍巖應力環境，將巷道圍巖應力集中轉移到深部，實現巷道穩定。

由中國礦業大學（北京）和川煤芙蓉公司白皎煤礦共同完成的“煤礦切頂卸壓沿空成巷無煤柱開采關鍵技術研究”課題，獲2011年度四川省科技進步一等獎，該技術已獲發明專利3項。為加快工作面布置和提高保護層的開采速度，杉木樹煤礦從2011年12月開始，進行煤礦切頂卸壓沿空成巷無煤柱開采關鍵技術應用研究，最終形成了適合該礦地質條件的切頂卸壓沿空成巷無煤柱開采技術。

1 試驗地點概況

N3031-1工作面采高1.2～1.5 m，上行采序，風巷留巷，風巷寬3.4 m、高2.3 m，支護方式為“錨+梁+噴”；留巷后作為N3051工作面機巷，N3051工作面邊切眼、風巷已形成，故為Y型通風方式。B4上保護層煤層瓦斯含量低，煤層頂板脆性好、隨采隨垮，切頂成巷條件好，利于實施，但后期隨開采推進、工作面漏風半徑增大，可能會受被保護煤層B3+4卸壓瓦斯影響。

2 工業性試驗及效果分析

2.1 施工組織管理

N3031-1薄煤層綜采工作面作業方式采用“三?八”作業制，早班切頂爆破及錨索張拉、施工錨索、回轍垮落穩定段的液壓單體支柱及鉸接頂梁和設備檢修等；中、夜班施工切頂卸壓炮孔、工作面割煤及推鎦移架、支設工字鋼點柱及掛擋矸網、支設液壓單體支柱及鉸接頂梁；若通風無法解決沿空巷道內的卸壓瓦斯，則可按工作面推進度在早班對新形成的巷幫進行噴漿處理，否則可在下一工作面巷道整治期間視采空區串矸情況考慮是否噴漿。

2.2 切頂卸壓沿空成巷支護設計

2.3 雙向聚能爆破參數設計

雙向聚能爆破孔布置按離巷道中線1.6 m、靠近工作面側、鉛垂頂板布置，一次起爆3個孔，使用Ф42三翼風鉆頭施工，間距0.5 m，孔深為采煤工作面采高的2.5～3.5倍，即炮孔設計深度為4 m。

2.4 雙向聚能爆破裝置制作

切頂卸壓沿空成巷雙向聚能爆破是通過雙向聚能裝置在巷道走向方向上的聚能作用實現頂板定向預裂，其實質是通過聚能裝置使爆轟產物在聚能管孔壁非設定方向上產生均勻壓力，而在設定的兩個方向上產生集中拉力，實現頂板定向拉張斷裂成線。

在進行聚能爆破管安裝時，首先將長1.3 m的爆破管送入孔內，待未完全送入孔內時，用事先準備好的長10 cm的14#鉛絲對穿雙向聚能孔，確保兩端外露長度相等且向下折彎。然后用聚能爆破管安裝裝置的連接段裝入聚能爆破管，使裝置卡口卡住鉛絲，繼續將聚能爆破管往孔內送，在此過程連接延長段、調節段直至將聚能爆破管送入孔底，旋轉調節手柄（導向器）使其與巷道走向（切縫方向）平行，完成對雙向聚能爆破管徑向方向的調整，撤出爆破管安裝裝置進行第二段爆破管安裝。

2.6 試驗效果分析

3 結語

杉木樹煤礦在B4上保護層成功實施切頂卸壓沿空成巷無煤柱開采技術，增加了工作面斜長及原煤產量，減少巷道掘進、加快工作面布置速度，保障了礦井生產接續；取消區段隔離煤柱，B4上保護層得到充分回采，使被保護層B3+4煤層頂板壓力、瓦斯得以有效釋放，不因在B4上留有煤柱而形成壓力集中區，為B3+4突出煤層的安全開采創造了條件。

參考文獻

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[2] 魏正均，湯曉東，何滿潮，等.沿空護巷設計方案正式稿[R].四川：四川芙蓉集團實業有限責任公司，2010.

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關鍵詞：機械制造;數控技術;應用；發展方向

0引言

傳統的機械制造業無法實現靈活快速的生產[1]。數控加工技術由于其良好的柔性以及對良好的適應能力已經越來越受到重視[2]。隨著我國綜合實力地不斷提升，科技領域的發展也步入了嶄新的階段，數控技術不管是在應用功效方面或是技術工作效率等層面上都較之前發生了顯著地變化，大大提高了產品質量。因此，開展數控技術在機械制造業中應用的探究，以使其有效性得以最大限度的發揮出來。

1我國機械制造業的發展現狀

我國的機械制造業也已經形成了一定的規模，國內的機械制造業獲得了非常大的成就，可是相比較于世界的先進水平，依舊面臨比較大的差距[3]。高精度的機床難以實現發展的需要，特別是在數控機床的產量上、技術水平上都明顯地滯后于國際先進水平。因此應該大力發展先進數控技術，從而實現機械制造能力的提升[3]。

2數控技術的定義與特點

數控技術指的是在機械加工制造的過程中，利用手工或計算機CAM軟件編寫的程序對設備運行軌跡進行控制從而實現產品加工的一種技術[3,4]。數控技術具有控制自動化、高精度、高效率和成本低等特點，使其取代或改進傳統機械制造和加工設備，提高了機械制造和加工精度，降低了相應成本[3,4]。使得機械制造和加工行業得到極大發展，同時也促進相應配套設備的開發利用和生產方式的改變，增大了機械制造和加工的實際應用范圍。

3機械制造中數控技術發揮的優勢

3.1實現虛擬制造

在數控技術的眾多領域中，虛擬制造技術是其中應用較為廣泛的一種技術。虛擬制造技術也被稱作“擬實制造”技術，它的工作原理是借助一些高科技技術的結合比如信息技術、仿真技術等[5]，對現實活動中的信息以及相關人物進行模擬，對機械制造的整個階段進行仿真，采取多種方式對制造過程中存在的問題進行暴露，進而采取行之有效的方式加以預防，提高產品的生產效率。隨著科技地不斷發展，數控裝備的網絡化很大的滿足生產線、制造企業對信息集成的需求，為機械制造行業地發展起到一定的推動作用。

3.2提升機械制造的精度與效率

在機械制造過程中，借助計算機數控技術地應用，一方面可盡可能地縮短機械制造時間，優化機械制造的工藝流程，另一方面還可通過計算機對生產階段進行有效控制，實現對機械制造加工整個階段的自動化控制[5]。通過工藝過程的集成，操作人員只需一次裝卡即可完成某一零件的全部加工環節，裝卡次數的減少，大大增強了加工的精確度，生產效率也得到了顯著地提升。此外，通過計算機數控技術地有效應用，也為企業節省成本支出。

3.3優化機械制造機床的控制能力

在機械制造領域中，通過數控技術地有效應用，可對加工工序進行優化控制，同時可通過代碼來實現對機床的控制[5]。此外，機械制造中運用數控技術，提高了裝置的集成度，無需過多地零部件，即可進行生產，大大節省材料，而且所需要的接線量也較少，能夠有效避免事故發生現象，方便維修保養工作的開展。

4數控技術在機械制造中的應用

（1）在航天工業中的應用。在國內發展航天事業的過程中，傳統意義上的機械制造已經難以跟航天制造工業的現代化發展要求相符合，相比較于傳統意義上的機械制造加工業，在切割鋁合金和鋁材質上，數控技術可以實現更加理想的控制成效。另外，在航天航空工業當中應用數控技術，可以提高小部件材質的加工深度，從而節省應用的資源，防止浪費能源資源， 最終實現能源資源應用效率的提升。（2）在汽車工業中的應用。數控技術汽車零部件加工生產線集高柔性和高效率為一體，加快了產品的更新換代的速度。這種高速柔性的生產線能使產品實現多品種和中小批量的生產，建線投入比較少，生產的效率卻相當于組合機床的自動線。（3）在煤礦機械中的應用。煤礦資源是人們日常生活與生產的重要資源，為了提高煤礦資源的開采率，需要高質量、高標準的煤礦機械設備。煤礦機械開采效率的提升需要提高其自動化水平及控制水平，通過引入數控技術，使煤礦機械具有高質量、高標準以及高效率的優質，并且運用數控技術將現有的煤礦機械設備進行相應的改進，還能夠使煤礦機械生產設備的性能提升，以保證煤礦資源的順利開采[5]。

5數控技術的未來發展方向

（1）高速化和高精度。數控加工技術中三維曲面加工，通過64位CPU實現CAD/CAM技術，一定程度簡化操作指令，使編程更加簡單，設計更加人性化。另外，在此過程中還廣泛運用了“零傳動”直線電機技術，在數控技術的優化下把直線電動機的劣勢轉化成了優勢。（2）多功能化。數控機床在當前機械制造業中，很多時候都能達到一機多用的功能，科學合理的執行數控加工的動作，實現較多冗余的合理配置，保障設備能實現最高的利用效率。

6結束語

隨著機械制造和材料學的發展，數控技術在機械制造的應用前景越來越廣泛，產品需求的多樣化也給數控技術提出了新的要求。通過機械制造行業對數控技術的投入和嚴格要求，在提升其技術性能、及工作效率的基礎上，著重推動機械制造業產品的質量和效率，提升整體技術含量，促使我國機械制造業達到國際化工業技術標準，促進機械制造長遠穩定的發展。

參考文獻：

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[2]劉波.淺談機械加工工藝和技術[J].2014重慶市鑄造年會論文集,99-100.

[3]袁正輝.數控技術在機械制造中的應用研究[J].技術與市場,2017,24(01):63,65.

[4]張武.數控技術在機械制造中的應用現狀和發展趨勢研究[J].裝備制造技術,2017(02):260-261.

篇6

關鍵詞：機械制造；數控技術；實踐應用

一、引言

目前來說，傳統的機械加工模式已經逐漸不能適應現階段市場的實際生產的需求，數控技術具有加工精度高、質量穩定等優點，在復雜形狀及小批量的零件加工中優勢更加明顯，在機械制造領域中應用十分廣泛。數控技術的迅速發展為國家工業的進步做出了巨大的貢獻，有效的促進了國家經濟的增長。

二、數控技術概述

1908年世界上第一次出現數據載體，19世紀末，以紙為數據載體，具備輔助功能的控制系統被發明出來，20世紀中期，第一臺數控機床被研發出來，這為世界機械工業史的發展做出了巨大的貢獻。此后近70年的時間里，數控機床不斷的更新改進，現階段已經成為機械加工的重要方式，具有高精度、高效率、柔性自動化等特點，是機械制造自動化過程中的關鍵，也是現代集成系統的重要組成部分。數控技術其實就是計算機技術、電氣技術、自動控制技術等多種科學技術結合的一種高新技術手段，現代數控系統是數控技術的主要組成。數控技術裝備是數控加工工作完成的基礎，保證了數控加工的自動化程度、加工精度以及加工效率，數控技術裝備主要包括自動控制及智能化數字伺服技術、精密機械技術、精密檢測及智能化傳感技術等幾方面內容。

三、數控技術在機械制造中的應用分析

第一，數控技術在工業生產中的應用。隨著科學技術及現代工業的不斷發展，現代工業生產的效率明顯提升，與此對應的，市場需求也在不斷的提升，市場競爭加劇，為了更好的推進現代工業的發展，行業內有關單位及工作人員必須要積極的改進當前的生產技術手段及機械設備?，F代工業機械設備要能夠滿足日益復雜的生產環境，要能夠完成技術操作人員無法手動完成的任務，這就對機械設備的生產工作提出了更高的要求。數控技術具有自動化控制功能，在實際的工業生產之中，計算機控制單元指揮有關的機械手按照一定的要求將控制程序錄入到系統之中，并將指令輸送到驅動單元，既定的操作過程完成之后，系統會對其進行實時的檢測，檢查系統運行過程中是否存在錯誤操作或者動作，一旦有，控制單元會立即采取對應的保護措施。保護措施執行機構主要包括伺服系統以及機械元件兩部分。將數控技術應用與工業生產之中，能夠明顯的提高生產的效率，將人力資源從繁重的工作中解放出來，有效提升工業生產的質量及安全水平。第二，數控技術在汽車工業中的應用。汽車是現代社會重要的代步工具，現代交通運輸行業的迅速發展，使得汽車需求數量明顯增加，對于汽車的性能、質量等要求也有所提升，這對汽車工業生產提出了更高的要求。近年來，汽車工業發展過程中對于關鍵、復雜汽車零部件的研發及加工成為行業內有關單位工作的重點之一，數控技術在小批量、復雜形狀的機械零件生產中具有得天獨厚的優勢。在汽車工業發展過程中，將數控技術應用于汽車生產線之中，能夠有效的滿足汽車工業的生產要求，提高生產的精度及效率。第三，數控技術在煤礦機械生產中的應用。煤礦事業的發展對于國家經濟的增長有著關鍵的促進作用，是國民經濟的重要組成部分。煤礦開采的環境往往十分復雜，水文、地質條件惡劣，煤炭資源開采過程中存在著許多潛在的危機，一旦機械設備出現任何故障，都可能會威脅到工作人員的人身安全，為了適應這一實際的生產條件，煤礦設備的品種十分的豐富，因此現代采煤機械開發速度快、品種多，生產批量大多比較少，多采用焊件生產。傳統的機械加工方法在煤礦機械的焊件下料工作中存在較大的難度。數控技術能夠滿足煤礦機械設備小批量、高效率生產的要求，能夠很好的替代傳統的煤礦機械加工模式，保證機械生產效率的同時，提高設備下料的安全性?，F代化煤礦機械焊件下料過程中可以利用數控氣割技術取代傳統的仿型法加工技術，采煤機葉片及滾筒可以采用龍骨板程序進行下料，有效的保證了切割的質量及速度，提高生產效率。此外，數控氣割機安裝有切縫補償裝置，能夠自動調節，切縫補償，從而使得毛坯件的加工更加的精確。第四，數控技術在航空工業中的應用。航空事業是國家整體工業體系實力以及基礎工業應用的集中體現，航空工業的發展對于國家科技的進步有著重要的意義，數控技術在國家航空事業的發展過程中起到十分關鍵的作用。航空設備加工制造過程中，為了確保設備的性能能夠滿足具體的使用需求，往往需要在其中使用鋁合金等材料，但鋁合金材料的剛度較差，利用傳統的機械加工方式往往會出現各種各樣的問題。數控加工技術具有高精度、高切削速度、低切削力的特點，利用數控技術完成航空設備的加工可以有效的避免這些問題，節約資源的同時，保證了設備的加工精度及生產效率，對于航空工業的發展有著重要的意義。

四、結束語

綜上所述，機械制造行業是我國工業的基礎性行業，與國外一些發達國家相比，我國的計算機技術起步比較慢，機械制造行業雖然發展十分迅速，但總體而言發展水平依然比不上一些發達國家，尤其是核心技術較少，為了切實提高國家機械制造技術水平，促進國家工業的全面發展，行業內有關工作人員必須要重視數控技術的發展問題，要能夠結合當前國家工業的實際發展形勢，不斷的創新探索。

參考文獻：

[1]劉從軍.數控技術在機械制造中的應用探討[J].科技展望，2015(07).

篇7

對與食品的包裝進行殺菌時，以往的人工消毒不能達到較好的效果，也會改變食物的風味、色澤以及營養成分等特性。同時還有可能導致微生物的進入，導致運輸及倉儲不便。采用數控技術進行食品的無菌包裝技術，能夠有效解決這些問題，并且數控技術已廣泛運用于飲料、食品以及乳制品等行業當中，如圖3所示。上圖為采用數控技術的無菌包裝技術機床，設備采用的是熱水循環噴淋殺菌，即進行溫水預冷，然后采用冷水進行冷卻處理，達到殺菌的目的。主要應用在各種玻璃瓶、PET瓶以及易拉罐等飲料的殺菌，并且設備還具有外觀美觀、性能穩定等特點。經輸送帶進行傳送，將物品送入殺菌機中，受到各溫度的影響，使得食物的溫度得到有效地調節，從而達到消毒目的。食品經過殺菌設備時，容器將受到來自不同水溫的預熱及加熱、殺菌，最后是冷卻的階段，設備前端進行逐步的加熱與后端的冷卻處理，能夠保持食物的風味、色澤以及營養成分，在達到殺菌的同時，還能保持食物的鮮美?？傊?，數控技術在工業當中的運用，不僅降低了員工的勞動強度、減少了成產成本，提高了生產的效率，確保了產品的質量。

當前，我國汽車工業的發展迅速，使得汽車的配件加工也取得較大的進步，數控技術在汽車工業當中的運用，某種程度上提高了汽車配件生產與制造的效率，促進了我國汽車工業的更大發展。在汽車工業制造當中，數控技術集加工中心與數控機床于一體，共同組成高效率的柔性生產線，滿足當前汽車產品進行更新換代的要求；打破了汽車生產與制造過程的經濟規模觀念，較好地實現汽車的中小批量以及多品種的需求。對于汽車制造中復雜的零部件而言，運用數控技術進行加工與制造，能夠減少各零部件的制造誤差，提高加工的效率。與此同時，還有其他的技術：柔性制造技術與虛擬制造技術、集成制造等技術在汽車工業的當中得以推廣應用，將汽車加工的制造技術與數控加工的技術緊密相連，促進汽車工業的進一步發展[2]。

宇航工業當中運用數控技術加工零部件，能夠滿足宇航零部件的特殊加工要求，此外少部分宇航零件的剛度性較差。因此，宇航的工業材質唯有使用數控技術進行小切削力加工，方可實現宇航工業零部件對機械的加工需求。先進的數控技術相對于傳統的制造技術而言，不但能夠滿足零部件對加工的柔性以及精度的要求，而且還能夠對鋁合金的材質進行切割，有效節約能源，減少加工制造的人力、財力以及費用的支出。

在機械的機床設備加工當中引入數控技術，并借助計算機的控制技術，對機床設備的加工進行全面的有效指揮與控制，確保機床的設備具有較好的加工、生產以及控制的能力，從而可以精準、快速地進行加工。數控技術能夠對機床的加工刀具、冷卻泵的操作以及工件位置與主軸的變速等情況進行有效控制，從而更快地確保機床設備的生產效率滿足要求。與此同時，達到了機床加工的精細化與精度的要求，為我國的機械制造行業的發展提供較好的機床控管功能，因此數控技術在機械的機床加工與制造當中，起到至關重要的作用。

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關鍵詞：數控技術；機械制造；綜合

數控技術，英文名稱：Numerical Control，即采用電腦程序控制機器的方法，按工作人員事先編好的程式對機械零件進行加工的過程。對于數控技術及其在機械制造中的應用研究，即在從事機械生產的各部門、各個領域運用數控技術加工機械零件，目的是使機械生產的產品具有更好的質量和適應市場的需求。現階段，隨著科學技術的快速發展，我國的數控技術已經有了良好的發展，基本能夠滿足實際生產的要求，但也還存在著一些問題，只有采取相應的措施解決存在的問題，才能夠更好的將數控技術應用于機械制造業中。

1 數控技術的特點及概述

1.1 數控技術的特點

⑴能完成普通機床難以完成的生產、加工；⑵改變加工工藝的參數方便；⑶對多道工序的加工只需要一次裝夾工件就能實現，并且標準工具模塊化使加工具有更高的效率。

1.2 數控技術概述

數控技術是多門技術的綜合產物，是集網絡通信技術、計算機技術、光電技術和傳感檢測技術于一體的，采用數字信息對機械加工進行遠程控制的技術。它主要是采用計算機進行控制，利用控制程序對加工設備進行控制。該技術涉及到理工科學習相關科目的幾乎全部，譬如計算機控制技術、電氣控制技術、自動化控制、傳感器與檢測設備、機械加工技術。

2 數控技術在機械制造中的應用

2.1 煤礦機械領域

為了滿足我國電力、工業以及民用對煤礦的大量需求，近十幾年來我國煤礦行業的發展如火如荼?；诓擅涵h境的不同，對機械的種類、先進設備的開發速度也提出了不同的要求。采礦機如果使用數控技術制造，性能將更加完善，首先切割速度將會更快，其次其鋒利的葉片使之采集頻率更高。實際上，一般機械因為開采機械的機殼使用焊件來制造毛培，因此都是都是小批量的生產。在這些方面，數控技術與傳統的其他技術相比，生產效率更高，加工手段更便捷，能完成更多復雜的煤礦采集、加工、運輸等過程。

2.2 工業生產領域

一般的工業生產過程是將程序代碼輸入計算機，然后通過計算機進行自動控制生產制造操作。在生產的同時，計算機應該有自診斷能力和一定的保護系統，另外還要有人為操作的保護系統，特別是在緊急突發或者強損壞條件下人為保護系統往往作用更及時也更徹底。這樣的雙保險才能將危險系數降低到最低程度。

2.3 機床設備領域

機械設備是機械制造，特別是現代機械制造行業最重要的組成部分，企業要有好的發展前途，一套或多套具有高效率、高性能的數控機床設備必不可少。機床的組成一般裝有諸如PLC這樣用程序控制并且自動化性能很強的工業控制設備。數控機床的出現徹底刷新了傳統機械設備在程序控制和自動化方面的不足，使機床設備的生產效率更高，大大減輕了機床設備操作者和工廠工人的勞動強度。

2.4 汽車行業及航天工業領域

汽車行業和航天工業，一者在民用行業中發展迅猛，一者在國家發展中舉足輕重。而這兩大重工行業對生產設備都具有極高的要求。數控機床在機械制造中的高精度性、能完成各種復雜制造的能力無疑為汽車行業和航天工業提供了更便捷的服務。汽車部件裝置的加工技術隨著汽車行業的飛速發展不斷進步，這也對汽車部件的制作效率提出了更高的要求。當今世界，提到汽車制造行業，必然會提到虛擬制造技術、柔性控制技術、集成制造技術這三個非常關鍵的技術。數控技術在汽車行業中的運用，加快了復雜零部件快速制造的實現過程，使汽車生產的品種更加多元化，使汽車行業中低批量的生產更加高效化。相對于民用行業，高度精密的零件在航天工業中的應用更加廣泛，數控技術在航天工業中的應用相比于傳統工業能達到精益求精，數控技術在航天領域中能夠實現小部件材質的深度加工，這大大提高了材料的利用率，同時也達到了非常高的性能要求。

3 數控技術在機械制造中應用的發展趨勢

隨著計算機技術不斷地高精度化、超速化、智能化方向發展，應用在機械制造中的數控技術也會隨著這一趨勢向高精度化、高速化、智能化、復合化、柔性化以及綠色化的方向發展。這對于現代工業來說又將是一次重大的革命。

雖然我國在機械制造方面的數控技術近幾年得到了很快的發展，擁有了很多系統的自主版權，但生產中、高檔以上的數控系統仍然以進口為主，因此對這部分課題的研究也體現了我國在機械制造應用的數控技術以及其他應用方面的數控技術在向中、高檔方向靠近，這對我們來說既是機遇也是挑戰。

[參考文獻]

[1]瞿秀英.數控技術在機械制造中的應用[J].寧夏機械，2010年03期24-25.

篇9

數控技術在機械制造方面有著便利性和精確度以及高效率的特點，對于一般的機床很難完成的機械加工操作通過數控技術能夠高質量的完成，在對工藝進行加工的過程中還能夠對于加工的參數得以方便的改變，這些便利的特點使得機械制造的總體質量得到了提高。

2數控技術的發展趨勢分析

新的技術給我國的傳統機械制造產業的發展迎來了一個蓬勃的春天，也使得制造業成為了一個工業化的象征，在計算機技術的不斷發展的過程中，數控技術給我國的一些重要行業的發展（例如：汽車和輕工以及醫療等）也起到了很大的促進作用，從目前國內外的數控技術的實際發展以及研究的情況來看，其在未來的發展趨勢上主要向著高速，高精加工技術及裝備的新趨勢，五軸聯動加工和復合加工機床快速發展，智能化、開放式、網絡化趨勢，重視新技術標準、規范的建立這些方向上邁進。

3數控技術在機械制造中的實際應用探究

數控技術的應用涉及到多個方面的技術，例如：計算機技術、測量技術、信息處理技術等等，通過對于這些技術的運轉操作，其對機械制造行業的發展起到了推動性的作用。

1）數控技術在機床方面的實際應用，對于機械設備來說它在機械制造中的地位非常的重要，在現代技術的應用下機床設備已經是機電一體化產品的重要組成部分，這對于產品的加工質量有著關鍵性的作用，而通過計算機數控技術為機床的有效控制提供了一個很好的條件，在機床的數字化作用下對于刀具以及機械的部件以及主軸的變速等等都是由數字來進行操作，只需要在對機械的一些零部件加工之前由編程人員把零部件的相關程序進行編程，而后再通過程序的載體，比如說光碟或者是半導體的存儲器等，進行載入程序或者是通過手動的方式把這些程序進行輸入電腦中處理，從而通過驅動電路來對機床進行控制，在這一過程中如果是想改變對機械的零部件加工只要在電腦系統的程序中進行修改，輸入新的程序即可，這對于傳統的人工調整有著很大的方便性，在效率上得到了提高。

2）數控技術在汽車機械制造中的實際應用，在我國的經濟得到穩步上升過程中人們的生活水平也隨之得到了很大的提高，在對產品的消費方面需求愈來愈大，其中，對于汽車的需求在近些年的發展過程中得到了迅猛的增長，這就給汽車機械的制造技術提出了高的要求，對于傳統的機械制造技術已經不能很好的滿足當前的市場發展需求，在這一市場激烈競爭的背景下數控技術就有著其重要的作用，數控技術在汽車機械制造中得以應用能夠在質量上以及效率上都能夠得到有效的提高，對于汽車的零部件的加工以及新產品的研制都有著很好的效率提升，從而也把汽車機械的零部件加工向著集成化以及規?；姆较虻玫搅税l展。

3）數控技術在煤礦機械制造中的實際應用，煤礦產業對于我國的經濟發展有著重要的促進作用，由于煤礦的開采需要機械的參與并且在當前的煤礦產業的發展中對于采煤機械的要求也已經愈來愈高，在實際的采煤環境制約下采煤機的種類也比較的多，并且都不是大批的進行生產，這就給采煤機械的制造有了很大的困難，對于傳統的機械制造的技術在采煤機的單件下料問題上得不到很好的解決，而數控技術的應用可以通過龍骨板程序進行下料，對于在套料的選用方案上起到了很好的優化作用，在效率提高的同時，在對機械的零部件生產過程中的精確度也有了很好的保障，從而對采煤機機械的制造質量得到了總體的提高，這對采煤人員的人身安全有了很好的保障，也進而對采煤的過程中的事故得到了有效的降低。在數控技術得到了一定程度的發展的同時，也應當清醒的看到一些不足之處，在長期的發展過程中，我國的數控機床還處在一個低檔膨脹和中檔發展遲緩以及高檔進口的這樣一個局面，在我國的一些重要的工程方面的應用上還是依靠于進口的設備和技術來完成，從整體的發展上來看，我國在數控技術上的水平以及精確度和質量、性能和其他國家相比還處于比較落后的階段，在自主創新能力方面還不夠，在自主產權的操作系統方面還比較的缺乏。故此，在未來的數控技術的應用方面，還要針對這些問題進行大力的發展。

4結束語

篇10

關鍵詞：機械制造；數控技術；技術應用

計算機作為人類偉大發明之一，發展迅速，尤其進入新世紀以后，成為帶動行業發展的核心技術。將計算機技術與數字化機械技術完美結合，形成的一種新型技術就是數控技術?，F階段機械制造業中，傳統的技術已不能滿足現代化機械產品的生產，需要出現新型技術適應快速發展的機械制造產業。由于數控技術高效率、高精度，使得機械制造商越來越重視這項技術的應用。數控技術的應用可以提升機械制造自身水平，有助于機械制造業提高市場競爭優勢，從而推動技術進步與經濟發展。

1我國機械制造產業的發展現狀

機械制造包括從機械產品的原料生產、加工裝配到產品包裝、運輸等整個產品制造過程，全球經濟化進程將機械制造業由原來的傳統型制造工業發展為機械自動化型行業。隨著我國工業化道路的前進，機械制造業的生產力逐漸提高規模也越來越大，但在制造技術方面仍較發達國家落后，我們生產的產品技術含量低，為滿足產品需求不得不引進國外先進技術，這種高依賴性的技術需求會造成我國技術水平低下的進一步惡化。機械制造商漸漸意識到這個問題，雖然經過努力，一些品牌在技術方面獲得了很大提升，但如機械發動機等這種高技術含量的零件，還是需要從國外進口。

2數控技術在機械制造中的應用

2.1在工業生產方面的應用

數控技術用于工業生產方面主要體現在食品加工、造紙印刷等工業生產線上，或金屬冶煉、農藥加工等高危產品生產中。生產線上數控技術的運用可以降低生產勞動人員的勞動強度，提高生產線工作效率。對于高危環境下進行工業生產，數控技術可代替一些危險操作，為相關人員的安全提供保障，同時有效保證生產過程的順利進行。數控技術的實際操作是人為的將與本產品生產相應的程序輸入計算機，通過其自動控制實現生產操作。但數控操作并不意味著完全解放生產人員的雙手，此時他們的職責就是監督數控操作。保證驅動單元輸送指令的完成，同時對其運行進行實時監測，當出現問題時應及時停止生產，并進行維護。

2.2在汽車工業方面的應用

隨著人民生活水平的提高及交通的便捷發展，汽車成為人們出行的首選工具，汽車需求量的加大給汽車行業帶來快速發展。汽車制造商在滿足汽車數量需求的同時應更加注重汽車的生產質量。但隨著對汽車性能要求的增加，汽車的零部件生產難度及復雜程度也逐漸加大。數控技術在汽車行業的應用可滿足復雜工件的生產需求，同時汽車零部件生產效率得到大幅度提升，而且實現了多品種的高速柔性生產線規模發展。數控技術的應用不僅實現汽車生產數量加大，更為產品更新提供了快速制造的可能性。此外，虛擬制造、柔性控制、集成制造等數控技術在汽車行業的應用，可實現經濟與高效并存的汽車及其零部件的生產，有效推動了汽車行業的發展。

2.3在煤礦機械方面的應用

煤礦行業利潤高，隨著機械種類及先進設備的不斷出現，采煤行業得到飛速發展。由于受到礦產環境的影響，采煤行業對于采煤機的依賴性較強，設備的先進程度直接影響了煤礦的開發速度，故采煤行業對采煤機的技術要求也較高。傳統的采煤機械適用于小批量生產，但這種用焊件制造的毛坯機殼無法實現單件下料。此時，數控技術相較傳統機械技術的優勢體現出來，它可以實現采煤機葉片、滾筒等操作，利用龍骨版程序實現單次下料。其數控氣割技術可將零件的焊接坡口快速切割，提高工作效率保證加工效果。此外，數控切割機還能自動調節切縫補償，有效提高毛坯件加工的精確程度。故數控技術應用于煤礦機械中可在確保機械加工效率與質量的同時，還能降低人為操作帶來的生產事故，無論工作效果還是精度都優于傳統機械。

2.4在機床設備方面的應用

機床設備在機械設備中占有重要地位，是機械制造的基礎設備，有控制力的機床設備是機電一體化產品的重要組成。數控技術的應用實現了對機床設備的加工進行有效控制，在零件加工過程中把其工藝信息與幾何信息通過代碼的方式進行數字化處理，這種機床可以把它叫作數控機床。數控機床的大腦是裝有程序控制系統的數控單元，通過利用計算機對數控單元的控制，實現機械設備制造的提高。與傳統操作相比，數控機床改變了零件加工過程，實現了加工過程的簡化。自動化的操作過程不僅提高了機床設備生產效率，而且零件加工精度也大大提升，符合日益復雜的機床加工要求。

2.5在航空工業方面的應用

航空工業是我國重點關注的工業，由于航空工業的特殊性，其技術含量要求較高，每一個零件都需要經過特殊的加工。用于航空工業的材料需具備低密度、柔性適當等這些特點，才能滿足航空工業對于材料加工的要求。常用到的材質有鋁或鋁合金，這些材料看似普通，但經過數控技術的應用處理，將達到高精度、優秀柔性等要求，符合航空工業材料要求。數控技術相較傳統制造技術，材料的切割速度快且切削力小，從而提高切割工藝的精細程度，同時實現了資源與能源的節省。

3數控技術在機械制造方面的發展趨勢

經過長達半個世紀的技術探究，數控技術漸漸發展起來并得到了大對數行業的認可與應用。數控技術的優越性是其他技術很難實現及替代的，但在發展過程中，仍有一些值得提升的問題。首先，數控裝置的編程、裝置操作等方面還需深入研究。高速處理指令數據和快速的反應力是數控裝置應具備的基本能力。例如目前數控裝置的高速主軸單元轉速達每分鐘100000轉以上，運動部件的移行速度達每分鐘120米等。而且，計算機技術的發展為數控系統提供了良好平臺，維持著其較高的可靠性，但其編程、標準等有待進一步研究。其次，機械結構需要優化，編程技術有待提高。利用自動交換刀具、數控夾盤等提高機械自動化程度，通過優化機電一體化結構縮小機械結構體積。借助小型工藝數據庫，并采用圓切削、宏程序設計等編程功能，提高程序編制。

4結語

隨著工業生產的發展進程，機械產業需通過機械制造現代化去改變機械產業現狀，實現了自動化才能滿足市場的發展需求。全球經濟一體化時代的到來，加劇了產品競爭，數控技術的發展為機械制造行業帶來了發展希望，它在保證機械產品質量的同時降低成本，有效提升國家機械制造技術水平。雖然在數控技術發展過程中存在一些不足，但只要機械行業秉持自主創新、科技創造的發展理念，將進一步提高數控技術步伐，為國家經濟發展及人民生活水平提高做出貢獻。

參考文獻：