混凝土砌塊范文

導語：如何才能寫好一篇混凝土砌塊，這就需要搜集整理更多的資料和文獻，歡迎閱讀由公務員之家整理的十篇范文，供你借鑒。

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關鍵詞：混凝土砌塊；小型空心砌塊；砌塊

前言

為了節約能源，保護耕地和改善建筑功能，早在1992年，國務院就下發了66號（關于加快墻體材料革新和推廣節能建筑意見）的通知。承重素混凝土小型空心磚塊是發展規劃中替代實心粘土磚的重點新型墻體材料之一。

同其他新型墻體材料相比，混凝土砌塊具有獨特的性能。此前的新型墻體材料一般是指適合于框架結構填充墻的空心磚、空心砌塊、廢渣磚和復合材料等，而混凝土砌塊則是一種承重砌塊，可以作為建筑物的承重結構。其主要特點是在砌塊墻中設置芯柱（所謂芯柱即是在砌塊孔中插人鋼筋并澆筑混凝土），且插筋的位置、數量及澆筑孔的數目可以根據實際需要隨意變化。砌塊建筑作為一種結構形式，其優越性表現在許多方面。主要表現在：抗震性能較為突出；施工技術簡便、速度快；建筑造價較低。

1.應用混凝土砌塊需注意的幾個問題

（1）我國目前推廣的主砌塊規格為390mm*190mm*190mm，空心率一般在25%-50%.為了使砌塊的優勢真正得到發揮，我們必須根據它的特點采取相應的具體措施，并對如下一些問題加以特別的注意。

在砌塊建筑施工中，砌塊排列圖應該也必須是施工組織設計的一部分，它是進料和儲存計劃的依據。實心磚在砌筑前可能砍削，砌筑后也可以剔鑿，而混凝土砌塊則不同，作為空心砌塊，隨意砍削的結果很可能是得到一堆碎片。因此，在需要小尺寸砌塊或穿管留洞的部位必須使用專門形塊。對于這種新型材料如果不做詳細的砌塊排列圖，很難對各種砌塊的用量做到心中有數，很可能造成在進場的砌塊中，有的用不完，有的又不夠的情況，既產生浪費，又可能造成質量上的隱息在有的工地上，小尺寸的砌塊不夠用，施工單位急于趕進度，于是，現場往往采取砍、鑿大尺寸塊的辦法。但是，這種辦法在大多數情況下，很能只得到幾塊碎片而不是“五分頭”、“七分頭。為了”節約“，這些碎片用砂漿”糊一糊“后還勉強的”砌“上了。這種”小砌塊“其強度就可想而知了。因此，對砌塊排列圖必須給予足夠的重視，特別是監理單位要對質量進行預控，在審批施工組織設計時一定不能缺少砌塊排列圖。

（2）我國目前所用砌塊共有MU3.5、MU5、MU7.5、MU10、MU15和MU206個等級，規格上也是種類繁多，因此在現場堆放時應按不同規格強度等級分別堆放。這樣不僅取用方便，避免誤用，也可防止工人圖省事，在施工中將錯就錯而影響工程質量。另外，應注意堆放現場須平整，堆放高度不宣超過1.6m，在堆剁之間留有適當的通路。

（3）由于砌塊具有較大的收縮性，因此必須采取措施以避免在砌筑完成后產生收縮裂縫。一方面要作到砌縫（特別是豎縫）飽滿，擠漿嚴實，保證砂漿和砌塊有良好的粘著力；另一方面則要嚴格控制砌塊上墻砌筑剛完成時的含水率（≤35%～45%）。首先，要選擇質地較好的砌塊，注意相關指標，如塊材吸水率＜8%-10%，線性干縮率＜0.03%～0.65%等；其次，在施工過程中出現雨天，應及時覆蓋；另外，要嚴格控制施工用水，限制圈梁、樓板等構件的總用水量，避免這些水流到墻上后使墻體含水率超過限度。

需要特別指出的是，在施工中砌塊與粘土磚的一些處理方法是大相徑庭的，這主要是由于它們的材質不同，因而收縮膨脹的機理不同所造成的。假如我們把塊材成型時的狀態稱為“初始狀態”，把其在常溫常濕環境下的狀態稱為“普通狀態”，而把其吸水至飽和時的狀態稱為“飽和狀態”。那么塊材剛成型時是“初始狀態”，放置一段時間后基本達到“普通狀態”，施工前澆水濕潤則可能會達到或接近“飽和狀態”，砌筑完成后在空氣中干燥一段時間又會回到“普通狀態”因此，通常提到的收縮性主要體現在塊材由“飽和狀態”至“普通狀態”的收縮變形量。粘土磚作為一種燒結成型的多孔、微孔材料，成型時塊材中基本不含水分，由“初始狀態”到“正常狀態”是一個吸濕膨脹的過程，而混凝土是一種水硬性膠凝材料，砌塊在成型時，其中就存在著由于混凝土凝結產生的水分，這樣，其由“初始狀態”到“正常狀態”就是一個干燥收縮的過程。正是由于兩種材料由“初始狀態”到“正常狀態”的變形過程不同，其收縮性，即由“飽和狀態”至“正常狀態”的收縮變形量也不同。一般砌塊的收縮變形量可達到粘士磚的2～3倍左右，因此注意混凝土砌塊不要與粘土磚混合使用，以免因收縮性不同而開裂。

（4）在砌筑砌塊時，一方面，應避免砂漿在鋪砌前過度硬化，為使砂漿中的水泥水化時有足夠的水分，砂漿中必須含有相當的水分；另一方面，又要防止水分自砂漿析出和過分蒸發。由于砌塊在砌筑前較為干燥，而其砌筑后含水率也不可過高，因此砂漿在粘附砌塊后要能夠限制砌塊過分從砂漿中吸水。所以，要求砂漿必須具有良好的保水性，在施工中通?？梢圆捎迷谏皾{中摻熟石灰膏的辦法。當然，通過配合比試驗，也可以摻其他外加劑或使用砌筑水泥。

（5）為了便于芯柱施工和管線的預留，在砌塊砌筑中應對孔錯縫搭砌。同時，為了排磚方便和提高施工效率，應盡量采用主規格砌塊，對于設計的洞口、管道、溝槽和預埋件等，應采用專用砌塊和利用砌塊孔洞預埋，嚴禁在砌好的墻體上打鑿。另外，在砌體內一般不宜設腳手眼，如必須設置，可用砌塊側砌，利用其孔洞作腳手眼，砌體完工后用混凝土填實，對于一些規程中有明確規定的部位則不得設置腳手眼。

（6）在芯柱施工中，為了保證芯柱的質量，應設專人檢查混凝土灌人量以確保落實。同時，在施工方法上也可以借鑒國的一些經驗，例如澆灌混凝土時采用分兩次振搗的方法，即一次灌注1.5min左右待砌塊少量吸收砂漿水分后，再進行正常振搗，以填實水分被吸收后形成的空隙，使得芯柱真正密實。此外，要注意芯柱部位應留出缺口或孔洞以保證芯柱上下貫通。

（7）砌縫，特別是豎縫的質量對于砌體的整體性能起著非常重要的作用，砂漿與砌塊間的粘著力和摩擦力決定著砌體的抗剪能力，而砌縫的飽滿程度則決定了砌塊的抗滲能力。因此，不僅要杜絕砌縫開裂的現象，同時，也應保證砌縫的飽滿度達到要求。一般情況下，砌筑砌塊時應反砌，即砌塊的底面朝上，因為在制造時，為了便于脫模，砌塊壁、肋的厚度上小下大，反砌可以使砌塊與砂漿接觸面更大。施工時，應先在墻頭上堆放水平縫砂漿，在已就位砌塊和即將就位砌塊和即將就位砌塊的端面上分別鋪放豎縫砂漿，在兩個豎縫面砂漿都處于塑性狀態時，使新砌塊就位，并略加向下及側向推擠，使水平縫和豎縫在擠壓作用下有良好的粘接。

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關鍵詞：加氣混凝土；砌塊填充墻；砌筑

現代建筑中建筑物樓層高度普遍較高，這一特點也給施工建材的創新研究提出了新的要求，也造就了出了很多的新型材料，其中就包括加氣混凝土砌塊，這種新型的材料優異的適應性使其在填充墻方面l揮強有力的作用，其保溫性能也有利于城市降低能源的消耗，促進社會可持續發展。加氣混凝土砌塊填充墻技術是一項新興的技術，在操作方面有著諸多要注意的方面，這也就要求相關施工單位加深對這項技術的研究分析，以期能夠在實際操作中更有效的運用。

1 加氣混凝土砌塊的特點

1.1 原材料廣泛易于控制成本

加氣混凝土砌塊原材料來源廣泛，可以在充分重視工程建設設計方案的基礎上，參考設計的具體承重度、強度的要求靈活的選擇合成材料，根據市場原材料價格浮動，通過對原材料的合理選擇，使得成本得到了控制，進而降低了建筑工程整體的成本。

1.2 質量輕

在工程實施中我們能夠發現，相同的建筑面積下加氣混凝土砌塊比傳統材料更輕，這一特點能夠更有利的保證高層建筑的安全性。

1.3 促進國家降低能耗

加氣混凝土砌塊還有另一個重要的優點，那就是它能夠更好做到建筑的保溫、保暖，現階段我國的建筑能耗占到了國內總能耗的40%以上，對于我國的節能減排事業有著巨大阻礙，而針對建筑業的節能國家一直提倡建設"低碳城市"，在這個大環境下，加氣混凝土砌塊保溫性無疑促進了住房供暖能耗的降低，對于正在大力建設低碳城市的現在有著重要的積極意義，促進國家佳能減排的發展目標。

1.4 加氣混凝土砌塊欠缺的地方

加氣混凝土砌塊有著諸多優點，但相應的也存在著諸多的缺點，比如加氣混凝土砌塊受生產工藝和材料的影響，其承重能力有限，并且在施工進行的過程中容易受到施工環境的影響，尤其是濕度和溫度對其影響巨大，甚至會導致墻體開裂的危險。因此在施工的環節之中要充分重視加氣混凝土砌塊的特點，做好充足的準備中作，揚長避短，以期在建筑工程中發揮積極的一面。

2 加氣混凝土砌塊填充墻在建造前的準備

2.1 加氣混凝土砌塊水分的把控

工程建造前的準備工作對于填充墻的建造有著重要的意義，能夠起到保證質量的作用。這就這就要求工程建造的技術人員能夠在工程開始之前做好充足的準備，對于加氣混凝土砌塊的優缺點要充分掌握。針對于加氣混凝土砌塊受水分含量影響較大的特點，在施工進行之前要對加氣混凝土砌塊的含水量以及干縮度的數值進行準確測定，使之能夠保證工程的順利開展。

2.2 采購時間的規劃

加氣混凝土砌塊受時間影響也較大，并且在各種情況多發的施工現場會出現諸如：暴雨、大霧、意外滲水、延誤工期等等的情況，這也就要求建材的采購人員能夠考慮到加氣混凝土砌塊的特殊性，在采購時間上進行把控，盡可能的減少加氣混凝土砌塊在工地儲存的時間，為了工程安全展開提供有力保障。

2.3 運輸、儲存環節的重視

要加強對運輸、儲存環節的重視，以保證加氣混凝土砌塊的質量，在運輸過程中要采用專門的運輸車輛進行運輸，從未有效降低材料在運輸過程中的損傷率，運至施工現場也要注意對于加氣混凝土砌塊的裝卸，切不可像裝卸其他施工材料一樣的暴力裝卸。加氣混凝土砌塊裝卸之后，技術人員要對其進行嚴格的質量把關絕不不允許有質量瑕疵的產品參與到建筑施工的當中。而在儲存環節堅決不允許出現加氣混凝土砌塊露天存放的現象。

2.4 應當依據工程需求制定出科學合理的現場管理制度

工程開始之前，各個參建單位需要共同商議，委托監理人員按照國家規定的相關驗收規范、技術規程等要求，制定出相應施工現場管理制度，技術人員要與施工人員進行技術交底，之后施工單位應該嚴格按照交底內容進行組織施工，以此保證施工質量以及施工人員的安全。因為施工期間經常是在現場進行切割砌塊，為了能節省時間，相關人員應預先排塊設計。在門洞口位置，相關人員應該設置一個小框架，此種小框架的材料應該的材料通常是鋼筋混凝土；窗洞口兩邊位置，相關人員應該防止混凝土砌塊，以便加快施工速度；窗臺位置上，相關人員應該設置窗臺板，其制作材料依然是鋼筋混凝凝土，混凝土強度應該達到C20，深入洞口時，每側都要超過30cm，厚度要達到6cm，內部還需要配備相應的鋼筋。排塊設計主要根據砌筑時應上下錯縫、搭接長度不宜小于砌塊長度的1/3且不應小于150mm、門窗洞口兩側應選用規則整齊的砌塊、墻體底部預留高度不小于200mm的素混凝土、頂部（梁底）預留60°斜砌砌體的原則進行。

3 加氣混凝土砌塊填充墻的砌筑施工工藝

在對其進行正式的砌筑之前，墻體底部應按排塊設計圖，澆筑與填充墻寬度相同且高度不小于200mm的C15素混凝土。施工過程中控制每天的砌筑高度不得大于1.40m。因砌塊自重太輕，容易造成與砂漿的膠結不充分而產生裂縫，故在停砌時，最高一皮磚以一皮浮磚壓頂，第2天繼續砌筑時再將其取走砌塊的搭砌長度不應小于砌塊長度的1/3，并不應小于150mm。填充墻與框架骨架應有可靠連接，砌塊高度≤250mm每兩皮、高度>250mm每皮設26拉結鋼筋，拉結筋深入墻內不少于700mm，且不少于15墻長。拉結筋應位置準確，平直伸入墻內，不得打折。填充墻與鋼筋混凝土柱、梁接觸處的灰縫砌筑時必須飽滿，填實并補漿勾縫，壓實后成凹縫。

砌塊砌筑時應注意不同干密度和強度等級的加氣混凝土砌塊不混砌。加氣混凝土砌塊也不得與其他磚、砌塊混合砌筑。因砌塊尺寸較大，豎向灰縫較難保證，工過程中嚴格控制豎縫的砂漿飽滿度，用內外臨時夾板夾住后灌縫?；铱p飽滿度采用百格網檢查塊材底面砂漿的粘結痕跡面積后以百分率計算后確定。填充墻砌體一般尺寸允許偏差，但是應該在一定的范圍之內。填充墻砌完后，砌體還將有一定變形，砂漿有一定的干縮，且填充墻砌到頂時，墻頂與梁底不易緊密結合，將來易開裂。故要求用斜砌實心砌塊頂緊，磚傾斜度為60°左右，砂漿應飽滿。

結束語

從當前我國高層建筑施工的實際情況來看，加氣混凝土砌塊具有良好的實用性，若能夠掌握好其在填充墻砌筑中的有效應用，對于施工質量的控制具有重要意義。因而在實際填充墻砌筑過程中，相關施工人員應當綜合分析加氣混凝土砌塊的實際特性，對砌筑工藝進行合理的掌握和運用，并在施工后期進行科學有效的技術處理，全面有效的促進加氣混凝土砌塊在填充墻砌筑中的有效應用。

參考文獻

[1]彭軍芝，彭小芹.加氣混凝土的結構與性能研究進展[J].材料導報，2011（1）.

[2]丑純潔，劉金印.也談加氣混凝土的發展及應用[J].黑龍江科技信息，2011（7）.

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【關鍵詞】加氣混凝土砌塊墻體；裂縫；成因；防治；處理

加氣混凝土砌塊主要是指輕集料混凝土砌塊，相對于傳統的實心粘土磚具有自重輕、保溫隔熱性能好、造價低、使用方便等優點，它的運用對保護土地資源，綜合利用工業廢料，節能減排，發展循環經濟、生態經濟具有深遠意義。然而，在工程實踐中，加氣混凝土砌塊墻體出現裂縫是該種墻體普遍存在的質量問題。墻體裂縫有豎向、水平、斜裂縫，其特征分布：通長、細小、不貫通。加氣混凝土砌塊墻體裂縫經維修可滿足使用和功能要求。本文將探討裂縫形成的原因，并提出裂縫防治和處理措施。

1 裂縫形成原因分析

1.1 內部因素

1.1.1 砌塊本身干燥收縮

干縮是加氣混凝土砌塊的重要特征，加氣混凝土砌塊干燥后會產生干縮變形，干縮后的材料受潮后會發生膨脹，脫水后會再發生二次收縮變形。采用輕骨料的加氣混凝土砌塊的收縮率高達0.4～0.9mm/m，而紅磚的標態干縮值在0.1mm/m以下，且實際干縮值一般只是比標態干縮值稍小。加氣混凝土空心砌塊經過28d自然養護后，其收縮值約完成50％左右，尚有50％需幾年完成，如果不對這類材料的收縮變形加以控制，就可能引起墻體開裂。

1.1.2 砌體抗拉、抗剪強度不足

由于砌塊單體體積大，灰縫面積小，砌體的抗拉、抗剪強度低，加氣混凝土砌塊砌體的抗拉及抗剪切強度只有粘土磚的50％，容易沿灰縫方向產生裂縫。而且，目前在施工過程中，普遍存在小砌塊齡期不足28d而上墻的現象，使得實際工程中砌塊達不到設計標準強度要求。砌筑砂漿質量不強，和易性、保水性差，不但影響砌塊和砂漿的充分粘結，而且易于被輕質砌塊吸水影響砂漿水化，降低抗剪強度和粘結強度。這些都造成砌體強度低而容易產生各種裂縫。

1.2 外部因素

1.2.1 溫度裂縫

溫度變化引起材料的熱脹冷縮，不同材料線膨脹系數不同，兩種材料的收縮量也不同，因此往往在兩種材料結合處產生裂縫，如砌塊――灰縫之間，砌塊――抹灰之間，框架柱、梁與填充墻之間，填充墻與剪力墻之間的裂縫。砌塊建筑對溫度變形作用的敏感程度高，一般輕質砌塊的線膨脹系數是燒結磚的2倍，是普通砂漿的10倍。

1.2.2 濕度變化

當砌塊達到氣干狀態后，相對濕度的變化使砌塊含水率發生變化，尤其是砌塊表層含水率變化較快，而內部含水率變化緩慢，產生變形差異，含水率梯度產生的應力更容易使填充墻開裂。同時，由于砌塊和砂漿的線收縮系數差異很大，當環境濕度較小時，其內部水分蒸發，含水率下降，則輕質砌塊的收縮大大超過砂漿，造成灰縫開裂、粉刷層空鼓。

1.2.3 施工質量不良

由于以往施工單位一直以砌筑粘土磚墻為主，對采用新型輕質砌塊后砌筑和抹灰施工方法沒有掌握，未能嚴格按有關設計規范和技術規程操作，從而造成了裂縫。主要表現在：一是施工前不做砌塊的排列圖設計，輕質砌塊與其它塊材混砌，砌塊無錯縫對孔搭砌，日砌高度過大等，均容易引起墻體開裂。二是使用齡期不足或淋過雨的砌塊。砌塊齡期達到28d之前，自身收縮較快，且“濕漲干縮”，在自然干縮過程中，濕砌塊周邊灰縫出現小裂紋。三是砌筑砂漿強度達不到設計要求，灰縫不飽滿，削弱了墻體的抗拉、抗剪強度，引起墻體開裂。四是砌塊與混凝土柱或剪力墻連接處及施工洞口填砌處理不當。在梁底未預留隔日頂緊砌筑的30空隙，一次性將填充墻砌到梁底，引起接口部位開裂。五是在不同材料的接口部位、新舊砌體連接處及開槽位置，未采取任何措施，引起抹灰層開裂。六是開洞槽埋設管線后，填塞及抹灰層面處理不當引起開裂。

2 裂縫防治措施

2.1 砌筑材料要求

加氣混凝土砌塊宜選用機械壓力振動成型，蒸汽養生的制造工藝。手工制作，自然養護其密實度差，干縮率大。砌塊強度等級必須符合規定，齡期必須達到28d以上，各項性能指標、外觀質量、塊型尺寸允許偏差應符合國家標準的要求。砌塊的運輸和堆放要注意防雨，保持堆放場地干凈整潔、不積水，運輸過程嚴禁隨意傾卸丟擲。對齡期不足28d或淋過雨的濕砌塊不得馬上使用，砌筑過程中避免使用殘損的砌塊?；炷疗鰤K的砌筑砂漿宜選用和易性好的專用砂漿?，F場配置宜用安定性好的普通硅酸鹽水泥，強度大于32.5MPa，砂子宜選用中砂，嚴禁使用山砂和混合粉，含泥量小于5％。

2.2 設計構造措施

設計單位應根據設計和技術規范，結合具體建筑的使用功能和本地區的實際情況，采用有效的構造措施，確保工程質量，防止墻體開裂。如設置灰縫筋；對水平長度超過5m的單片墻體提出相應的加固措施；在門窗洞及預留洞口等應力集中區，采取有效的拉結加強措施以防撞擊振動引起開裂；房屋兩端頂層砌體沿高度方向設置間隔不大于1.3m的現澆鋼筋混凝土板帶；增設構造柱；在兩種不同基體交接處掛鋼絲網；設置通長現澆鋼筋混凝土窗臺梁；頂層砂漿中摻入抗裂纖維；外墻采用復合保溫材料等外墻保溫措施等等。

2.3 施工工藝控制

2.3.1 砌筑前應根據砌塊的尺寸編制排列圖，并考慮墻體的上下搭接長度不小于塊高的1/3，也不應小于15cm，必須鑲磚時，應分散布置。

2.3.2 內外墻應同時砌筑，縱橫墻交錯搭接，外墻轉角應從兩個方向同時砌筑，墻體臨時間斷處應留斜搓，長高比大于等于2/3，嚴禁留直槎。

2.3.3 砌筑時水平灰縫應采用座漿法，鋪漿長度不超過600mm(一皮砌塊)，壁肋處滿鋪砂漿，四邊抹成八字狀，上下砌塊對孔錯縫搭砌、壓實敲牢，砂漿飽滿度不低于90％；豎向灰縫采用平鋪端面砂漿法，將砌塊側端面朝上滿鋪砂漿，四邊抹成八字狀，用手抓住砌塊另外兩側，與己砌好的砌體擠緊，用錘敲實。若豎縫上端砂漿不飽滿，應鏟灰灌實，砂漿飽滿度不低于80％。

2.3.4 為了避免砌體收縮變形過大，日砌高度嚴格控制在1.8m以內，當填充墻砌至接近梁、板底部時，應留有30-50mm高度的空隙，待砌體沉實(約5d)后，再用細石混凝土灌嚴。

2.3.5 墻體內設有暗線時，施工時要密切和水電施工人員配合，砌墻時確保預留管、線槽位置正確，禁止砌好后隨意鑿槽、鑿孔等。

2.3.6 輕質砌塊填充墻，砌筑后應盡量讓墻體有一定的穩定時間，保證墻體有充分的收縮變形后再進行抹灰。一般墻體砌筑完成60d后再抹灰，最短也不應小于30d。

3 裂縫處理措施

輕質混凝土空心砌塊墻體出現裂縫后，對一些較微小的裂縫可用摻108膠的水泥砂漿填補，此外還可用以下方法：

3.1 剛性處理方法：如果是“死縫”，即裂縫寬度基本不變，那么可選用剛性材料進行防水和補強處理。具體做法是：將裂縫墻體一定范圍內(400―500mm 左右)的粉刷層去除清理，在墻體兩面掛鋼絲網，然后再用水泥砂漿粉牢，并注意養護。

3.2 柔性處理方法：如果是“活縫”，即裂縫寬度隨著環境的變化而發生變化，那么可選用柔性材料進行防水和封閉處理。具體做法是：去除裂縫處粉刷層，用紗布或柔性膠布粘貼，然后再用砂漿粉牢，并注意保養。

參考文獻：

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關鍵詞：加氣混凝土砌塊；墻體裂縫；控制措施

中圖分類號：TU37 文獻標識碼：A 文章編號：

1 加氣混凝土施工工藝

1.1 準備工作

(1)對進入施工現場的砌塊進行檢驗。核對砌塊的型號、標號與設計圖紙是否相符。必要時可現場取樣送實驗室做強度檢驗。進場后的砌塊應按不同規格和標號分別碼放整齊，并設有標志。堆放高度以不超過1.5m為宜。

(2)繪制墻體砌塊排列圖。墻體砌筑前，應根據施工圖，結合砌塊的具體規格，繪制墻體砌塊排列圖，并根據砌塊的尺寸和灰縫厚度，計算出皮數和排放，以保證符合設計要求。上下皮應錯縫搭接，避免砌體垂直縫與門窗邊線同縫。轉角處應將砌塊分皮咬槎，交錯搭砌。水平灰縫的厚度一般不超過15mm、垂直灰縫寬度不超過20mm。

(3)砌塊澆水濕潤。由于砌塊的吸水率高、塊體較大、表面積小，應在不同氣候條件下進行澆水濕潤。一般情況要提前1～2d澆水，直到砌塊表面充分濕潤，呈弱水狀態為止。如氣候炎熱、干燥，砌筑當天還要澆水，避免砂漿中的水分在硬化前被砌塊吸收，影響砌體強度和粘結。

(4)基層處理。砌體施工前應按圖放出第一皮砌塊的軸線、邊線、洞口線、澆筑反口混凝土等，以備砌筑。

(5)砌筑前應檢查砌塊的生產日期，清除砌塊表面的脫模劑、附灰及黏土等污物。并對外觀進行檢查，核查強度、高差，裂縫、缺棱掉角等不合格的砌塊。

1.2 砌筑工藝

(1)墻體砌筑一定要按砌塊排列圖施工。砌筑應按先遠后近、先下后上、先外后內的順序施工。

(2)砌體的水平灰縫不應大于15mm。底部過大應用C20細混凝土找平，砌筑應做到橫平豎直，砌體表面平整清潔、砂漿飽滿和灌縫密實。水平灰縫飽滿度不低于90％。

(3)墻體的臨時間斷處應砌成斜槎，斜槎長度不應小于墻高的1/3。如留斜槎確有困難時，可砌成直槎，但必須用拉結鋼筋，以保證接槎牢靠。

(4)砌塊安裝要對準位置、緩緩下落。如果出現偏差，可用木槌輕敲校正；校正時不能在灰縫內塞如石子碎片，也不能強烈震動砌塊；最后進行水平縫和豎縫的原漿勾縫。勒縫的深度宜為5mm，以保證抹灰層和墻體的很好咬接。

(5)對設計規定的洞口、管道、溝楞和預埋件，應在砌筑時留置與預埋，不能在已砌好的墻體上打洞剔鑿，墻體內應盡量不留腳手架眼。

1.3 抹灰控制

(1)清除墻面的松散浮塵，貼餅沖筋，修補較大的缺棱掉角之處。

(2)充分濕潤整個墻面，根據不同季節而不同，一一般為2～5遍，水分滲透程度以12～15mm為宜?；姿衷蕉?，抹灰干燥越慢。收縮比較緩慢，墻面不易空鼓，并有助于墻面與抹灰面的粘接力和砂漿強度的提高。

(3)涂刷107膠水泥漿一道，一般為15％～20％。這是一道粘接層，是避免抹灰空裂的重要措施。

(4)砂漿打底。一般采用1:3水泥砂漿打底。抹灰厚度應嚴格控制，每層灰層應≤12mm或嚴格按設計要求施工。每層灰底要跟一道107膠水泥漿，邊涂邊抹、揉壓搓平。

(5)罩面層。宜采用1:0.3:3混合砂漿面層粘接牢固，不空不裂。

(6)按不同的施工方法和工序分別處理砌塊墻體和其他構件的抹灰。

(7)如果墻面抹灰采用混合砂漿時，鋼筋混凝土構件不能采用同樣的砂漿，必須采用1:3或1:2.5的水泥砂漿提前抹刮好，直到最后一遍面層時方能和墻面一樣抹混合砂漿。這樣柱梁表面與墻體相交處不易出現空裂現象。

2 裂縫形態及產生原因

2.1干縮裂縫

加氣混凝土砌塊吸水率大，隨著含水量的降低，材料會產生較大的收縮變形，如果砌塊干縮變形過大，就造成裂縫。干縮變形在早期發展較快，如果砌塊制成后放置28d，就能完成約50％的干縮變形。當砌塊含水率不大于5％時，其干縮變形就趨于穩定。當干縮變形帶來的拉應力超過砌塊之間的粘結強度時，裂縫就出現在灰縫；當砌塊之間的砂漿粘結強度高于砌塊抗拉強度時，砌塊就開裂。加氣混凝土砌塊的干縮是造成墻體開裂的主要原因。這類變形在墻體上分布廣、數量多、裂縫程度也比較嚴重。如墻體的垂直裂縫、階梯形裂縫、窗臺邊斜裂縫、框架柱與填充墻之間的裂縫，其形式主要是垂直裂縫。

2.2 溫度裂縫

由于日照及晝夜溫差、室內外溫差、季節溫差所產生的溫度變化，會引起材料的熱脹、冷縮。普通砂漿的導熱系數約為0.9W/(m·K)，線膨脹系數約為4×10-4mm/(m·℃)，與加氣混凝土砌塊線膨脹系數約為8×10-6mm/(m·℃)，相差達到l0倍左右，一旦環境溫度變化，則在砌筑砂漿、抹灰砂漿以及砌塊之間產生溫度應力，當約束條件下溫度變形引起的溫度應力足夠大時，則造成砌塊一灰縫之間、砌塊一抹灰之間的開裂。墻體與混凝土框架結構同樣因溫度線膨脹系數不同而存在溫度變形產生裂縫，如框架梁下沿砌塊頂部的水平裂縫、框架柱與填充墻之間的垂直裂縫、門窗洞邊的角裂縫等。溫度應力也是加氣混凝土砌塊墻體產生裂縫的主要原因，事實上多數裂縫，往往是在溫度應力和干燥收縮共同作用下形成的。

2.3 設計構造裂縫

從設計角度看，填充墻開裂的原因很多，主要包括：

(1)圍護結構在墻體過長、過高時，未采取加強構造措施；

(2)框架柱和墻體的拉結筋設置間距過大，墻體與主體框架連接處構造措施不合理；

(3)門窗洞及預留洞的四角處于應力集中區，未采取合理連接構造措施；

(4)墻面開槽、開洞安裝管線、線盒及插座等，未提出細部處理要求；

(5)墻面吊掛重物處，未作加固處理引起墻體變形開裂；

(6)外墻大面積飾面層未設置分割縫。

2.4 施工裂縫

從施工環節看，墻體開裂的原因主要包括：

(1)砌塊沒有自然養護28d以上，施工時未事先將砌塊澆水，導致砌筑后砌塊大量吸收砌筑砂漿、抹灰砂漿中的水分，引起灰縫砂漿開裂、抹灰層空鼓裂縫等等。

(2)砌筑砂漿和易性不好、保水性差，使填充墻的灰縫砂漿易于被加氣混凝土砌塊吸水導致砂漿不飽滿、強度低，難以承受溫差、干縮等原因造成的變形而開裂。

(3)砌筑過程中，灰縫砂漿不飽滿，或者砌筑速度過快，導致墻體成型后，灰縫砂漿在上層砌塊自重下沉縮，造成墻體水平裂縫。

(4)二次施工中接搓設置不合理，造成接縫處開裂。

(5)抹灰砂漿強度太高，其彈性模量大，收縮變形小，與墻體變形不一致，導致抹灰層空鼓、開裂。抹灰層過厚，抹灰砂漿采用細砂，致使砂漿收縮過大產生裂縫。

(6)當填充墻砌筑至梁、板底時，最上皮砌塊砌筑不實，造成沉縮導致墻體在梁底處的水平裂縫。

(7)安裝水電設備時在砌體上打洞鑿槽、敷設管線等過程中，由于槽內管線局部反彈變形或填充的砂漿收縮，則墻體易出現沿管線或設備的裂縫。

(8)外界擾動的影響：砌體施工早期，由于砌筑砂漿強度較低，此時如果受到外界作用力的擾動，比如振動、壓力荷載等，則容易造成墻體裂縫。

3 墻體裂縫的防治措施

根據裂縫形成的原因，結合設計、施工工藝，筆者認為對于裂縫的防治措施應該從設計和施工兩個方面入手考慮。

3.1 設計方面

設計是根本，只有完善的設計，才能從根本上保證結構合理，更有效防止裂縫出現，從而保證建筑質量。

3.2 施工方面

(1)準備工作。對進場砌塊質量進行檢驗，砌塊應有出廠合格證、產品性能檢驗報告，杜絕采用外觀尺寸偏差太大、強度偏低等不合格產品進行施工，并應自然養護28d以上，使其體積變形趨于穩定后上墻施工。砌塊進場應按規格強度分批堆放整齊，堆放高度不超過1.5m。

砌筑墻體前，砌塊應至少提前24h分次澆水濕潤，但不能過濕，其吸水深度應控制在8～1Omm。經驗表明，加氣混凝土砌塊表面含水率宜控制在10％～15％之間，可避免砌筑過程專用砂漿中水分被加氣混凝土砌塊吸收，使之具有良好的保水性能；清除砌塊上的浮灰、殘渣等。檢查并修正、補齊框架拉結鋼筋，拉結筋的間距為400～600mm，預埋2φ4～6mm的鋼筋，長度不小于墻長的1/5且不小于700mm。

(2)施工工藝。砌筑墻體時，墻體每天的砌筑高度應根據砌塊與砂漿的材質、墻體部位、氣溫、風壓等條件來確定，一般每次砌筑高度不超過1.5m，日砌筑高度不超過2.4m。墻底應砌在高度不少于200mm的素混凝土基座，以防霉腳難以抹灰。墻體砌筑及抹灰應使用加氣混凝土砌塊專用砂漿其強度等級不應小于M5，產品質量應符合加氣混凝土砌筑砂漿與抹面砂漿(JC890-2001)的要求?；曳暌丝刂圃?～12mm，水平灰縫砂漿飽滿度不應小于90%，垂直灰縫砂漿飽滿度不應小于80%。

填充墻砌至接近梁底、板底時，應留有一定的空隙，砌筑完應至少隔7d后，方可將其補砌擠緊；補砌時對雙側豎縫用水泥砂漿嵌填密實。砌體結構砌筑完成后不宜少于30d再進行抹灰。暗埋管線開槽處應先補槽處理，并進行隱蔽驗收。

對砌體加氣砼砌塊表面缺棱掉角進行分層修補。做法是：先淋濕基體表面，刷摻水重10％的建筑

膠水泥砂漿一道，緊跟抹1:1:6混合砂漿，每遍厚度應控制在7～9mm。抹灰前，應對加氣砼砌塊基層進行處理。其做法是：澆水一遍，沖去墻面渣末；刷素水泥漿一遍，水灰比為1:(0.37～0.4)(加建筑膠適量)；刷素水泥漿后應立即抹灰，不得在漿面干燥后再抹灰。用于填補埋設管線等的補平砂漿應采用強度等級較高的砂漿。

混合砂漿抹灰分3遍成活：第一遍為9mm厚1:1:6水泥石灰砂漿打底掃毛；第二遍為7mm厚1:1:6水泥石灰砂漿墊層；第三遍為5mm厚1:0.3:2.5水泥石灰砂漿罩面壓光。

水泥砂漿抹灰分3遍成活：第一遍為7mm厚1:3水泥砂漿打底掃毛；第二遍為6mm厚1:3水泥砂漿墊層；第3遍為5mm厚1:2.5水泥砂漿罩面壓光。

4 結束語

綜上所述，加氣混凝土砌塊是一種質輕隔聲、保溫隔熱的環保新型墻體材料，取代粘土磚是大勢所趨。在施工過程中，應根據其材質特點，改進砌筑施工工藝，采取相應的控制措施，避免墻體裂縫，使其得到進一步推廣應用。上述所提及的有關控制加氣混凝土砌塊墻體裂縫產生的一些措施雖然有效，但采取這些措施還不能完全消除砌體裂縫的產生, 還需要我們在今后的應用過程中進一步積累經驗, 不斷改進完善。

參考文獻

篇5

關鍵詞：蒸壓加氣混凝土砌塊；裂縫預防

中圖分類號：TV543文獻標識碼： A 文章編號：

蒸壓加氣混凝土砌塊是以水泥、石灰、石膏和砂（或粉煤灰、礦渣等）為原料，經鋁粉發泡，高溫高壓養護8h～12h而成多孔狀硅酸鹽砌塊，由于其輕質并在耐火、隔音、保溫、抗滲等方面性能優異，從而在建筑施工廣泛應用。

但是蒸壓加氣混凝土砌塊作為一種新型材料，在使用過程也出現了因為其與傳統砌筑和抹灰工藝不相適應而經常出現裂縫的現象。本文將對蒸壓加氣混凝土墻體裂縫產生的原因及機理進行詳細分析，并提出相應的施工工藝及技術的預防措施。

一、蒸壓加氣混凝土砌體裂縫的種類

蒸壓加氣混凝土砌體裂縫的形成涉及材料特性、設計構造、施工技術等多個方面，故而蒸壓加氣混凝土砌體裂縫的形式也多種多樣，如從裂縫的成因來說，常見裂縫可分為五類：一是溫度裂縫；二是干燥收縮裂縫，是由溫度和干縮共同產生的裂縫；三是設計構造造成的裂縫；四是施工質量造成的裂縫；五是因墻面抹灰造成的裂縫。

二、蒸壓加氣混凝土砌體產生裂縫的機理

蒸壓加氣混凝土砌體作為一種親水性材料，吸濕要膨脹，干燥要收縮，同時隨著溫度的變化首先引起結構變形，當變形受到某種約束時，會產生很大的應力，當這些應力無法及時均勻消散時，從而在材料薄弱處引起裂縫，這種由于溫度和干縮變形共同作用產生墻體的變形和裂縫，是導致加氣混凝土墻體裂縫產生的內在因素之一。

蒸壓加氣混凝土砌體結構特性則是裂縫產生的另一內在因素：其空隙率高達70%以上，氣孔呈開孔和閉孔，孔間常有微細裂縫，同時在孔壁上特別是大孔壁上充滿毛細管，加氣混凝土會由于毛細管張力造成材料較大的收縮應變，當這種應變過大時，就會造成材料的拉裂。

根據裂縫產生的內因，可以將加氣混凝土墻體裂縫表現歸納為以下幾方面：

1、蒸壓加氣混凝土砌塊及砂漿的干縮變形引起裂縫。蒸壓加氣混凝土砌塊及砂漿的干縮變形在墻體內產生內應力，墻體產生內應力與蒸壓加氣混凝土砌塊及砂漿的干縮變形有關。它的大小與墻體實際干縮值成正比。而砌塊的實際干縮值的大小則與蒸壓加氣混凝土砌塊生產的材料、工藝水平、實際含水率、以及產品的齡期有關。砂漿的干縮值與砂漿的材料配比、稠度、原材料性能、保水性等有關。

2、砌體的沉縮變形引起的裂縫。砌體在砌筑過程及砌筑完成后都會形成沉降收縮，它包括砌體在自重作用下產生的砂漿塑性變形而下沉，也包括墻體材料和砂漿的干燥收縮。其內應力的大小與砌體的沉縮量成正比，但砌體的兩端被牢固地約束時，墻體的中部因沉縮而使砌塊下部受拉，從而引起豎向裂縫。

3、溫度變化引起的裂縫。溫度的變化會引起材料的熱脹冷縮。鋼筋混凝土的溫度線膨脹系數為砌體溫度線膨脹系數的兩倍。當溫度變化時，鋼筋混凝土與砌體的變形不同步，由于建筑物是超靜定結構，約束條件下溫度變化引起足夠大的變形時，建筑物將產生溫度應力。另外，砌體基層與抹灰層之間由于材料不同，線膨脹系數就不同，也會形成一種溫度應力。當作用于構件的溫度應力超過鋼筋混凝土與砌體的抗拉強度時，將出現裂縫。

4、建筑物構造不合理引起的裂縫。建筑物某些部位如果設計時剛性不足，則由于其自身的變形而產生內應力，如梁的跨度太大，其中部的向下徐變量超過一定的限度時，又如懸臂梁過長而剛度不足以抵抗變形時，還有門窗洞口上面的過梁剛性小而向下彎曲等。砌體和梁柱板連接構造不合理，墻體過長和過高等引起的裂縫。

三、加氣混凝土收縮裂縫控制的基本原理

預壓原理：即蒸壓加氣混凝土砌塊采用專用砂漿進行砌筑，從水平和豎直兩個方向用橡皮錘進行敲擊，砌筑砂漿一部分被擠出，灰縫砂漿被擠壓，使灰縫的砂漿處于微受壓狀態。一方面可以抵消因砌體收縮產生受拉應力，另一方面可以使灰縫密實飽滿，增加砂漿和砌塊的粘結力，提高砌體的抗拉強度，從而達到控制裂縫的目的。

相對最小收縮原理：通過控制加氣混凝土的上墻含水率，達到控制砌塊的收縮。將砌塊的上墻含水率控制到本地區的最小平衡含水率，此時的加氣混凝土收縮相對最小；采用專用砌筑砂漿，提高砌體灰縫的飽滿度和密實度，降低灰縫的厚度，從而使灰縫砂漿的收縮也達到最小。一方面當砌體吸濕膨脹時，砌體處于預壓狀態；另一方面當氣候干燥時，砌體的收縮恢復到砌筑時的最小收縮狀態，致使砌體不會因收縮開裂，從而達到控制砌體裂縫的目的。

四、施工工藝及技術控制

蒸壓加氣混凝土砌塊目前砌筑方法有兩種：一是濕砌法，二是干砌法。濕砌法需要對砌塊進行提前澆水，濕潤表面，但由于在實際操作的過程中澆水的量很難控制，因此就給砌塊的表面濕潤的深度帶來不均勻性。所以加氣混凝土砌筑采用干砌法為宜。下面著重介紹干砌法的施工控制。

1、上墻含水率控制

蒸壓加氣混凝土砌塊施工時含水率的規定主要目的是保證在砌筑前砌塊的收縮基本完成，從而有效的控制砌體收縮應力，減少裂縫的產生?！墩魤杭託饣炷翍眉夹g規程》（JGJ17- 84）第2.0.5規定，加氣混凝土制品施工時的含水率一般宜小于15%，對于粉煤灰加氣混凝土制品可不大于20%。《砌體工程施工質量驗收規范》(GB500203-2002第9.1.4)規定，蒸壓加氣混凝土砌塊出釜時的含水率約為35%左右，以后砌塊逐漸干燥，施工時的含水率宜控制在小于15%，對粉煤灰蒸壓加氣混凝土砌塊宜小于20%。

2、施工日砌高度控制

施工日砌高度控制的主要目的是讓墻體充分完成沉縮變形。因為砌筑砂漿有較大的塑性變形，當未達到硬化齡期前均有較大的徐變，在上層砌體的壓力作用下，砂漿發生較大的壓縮變形，特別是在潮濕低溫的情況下，砂漿干燥速度慢，強度增長慢，干燥后才會產生強度。因此在砂漿干燥前上部砌筑過快，一是影響砌體的穩定，二是砌體本身將承受過大的壓力，將引起砂漿產生過大的塑性變形，而砌體兩端有拉接鋼筋與結構柱相連接對墻體形成約束，一旦墻體的縱橫向均產生收縮，將會沿灰縫出現階梯形的裂縫。該類裂縫多出現在墻體的中上部。在門洞上部的兩角也可能因砌體沉縮出現八字形裂紋。因此根據試點工程的經驗，日砌高度1.2-1.5m為宜。

3、“壓頂”施工日期和施工質量控制

控制壓頂施工時間的目的是讓己砌筑好的墻體的干濕收縮、塑性變形等引起的沉降收縮基本穩定，從而減少梁下水平裂縫的產生。因過大的變形集中在梁下必然會形成較大的拉應力，使墻體開裂形成水平裂縫。針對“壓頂”施工，應注意的要點如下：

（1）預留的壓頂空間高度應適當，并選用尺寸合適加氣混凝土小砌塊進行斜砌壓頂；

（2）加氣混凝土小砌塊在水平方向上的傾斜角度以45°—60°為佳；

（3）壓頂的小砌塊應頂緊，砌塊與砌塊之間、上下空隙之間的砂漿應填充密實，大的洞應用專用的填縫修補砂漿修補；

（4）下部墻體需停留14d后，待下部砌體沉實穩定后再用加氣混凝土小砌塊斜砌壓頂。

4、灰縫厚度和飽滿度控制

由于灰縫具有儲存和分散由于環境因素影響而產生的微裂縫的作用，還有將砌塊相互粘結連成整體的作用，因此灰縫需要一定的厚度和飽和度。同時過厚的灰縫也會產生變形過大等問題，所以在施工中應對灰縫做好以下工作：

（1）在砌筑的過程中，控制灰縫的質量十分重要。灰縫的厚度應一致，一般控制在3-5mm左右，同時要確?；铱p的砂漿飽滿，水平灰縫應達到90%以上的飽滿度，豎向灰縫也不得低于90%。為了使灰縫密實，在砌筑的同時還應做好壓縫、勾縫等工作，使砌體灰縫表面無孔洞，如將灰縫表面勾縫成凹槽，則將更有利于墻體抹灰層的粘結。

（2）灰縫均勻。如果砂漿用量過大，灰縫過厚，或灰縫厚薄不一致，或灰縫不飽滿，都將會給墻體帶來不利的影響。一是砂漿本身干縮值較大，過厚的砂漿層產生的總收縮值大；二是砂漿的塑性變形大，硬化速度慢，當灰縫的厚薄不一致時，砌筑過程中將產生較大的沉降收縮和不均勻的收縮變形，致使砌體內部出現裂縫；三是砌體形成了內部缺陷，埋下了抹灰層開裂的隱患。

（3）在砌筑過程中，隨手進行壓縫或勾縫，不僅不會增加工序，還會取得較好的質量效果。

4、溝槽施工環節控制

溝槽施工在建筑施工中十分常見，也是裂縫經常出現的部位，在施工中應特別注意：

（1）對設計規定的洞孔、管道、溝槽等應在砌筑時預留、預埋或采用特制砌塊，否則只允許在砌體完工的2周后，待墻體完成并達到一定強度后方可進行開槽。施工時不得引起砌塊松動和斷裂破壞。

（2）開槽時應使用手提式電動切割機并輔以手工鏤槽器。鑿槽時與墻面夾角不得大于45度，開槽深度不宜超過墻厚的1/3。施工時不得引起砌塊松動和斷裂破壞。

（3）開槽的尺寸應按管線布置方案切割。開槽前應在墻面上根據尺寸要求，準確地畫出開槽的位置，彈出位置線，然后沿開槽線進行切割，不能隨意剔鑿砌塊，損壞砌塊墻體。

（4）埋設管線開槽應距離門洞口300mm外為宜，不應靠近門窗口進行開槽。

（5）管線埋設后，要對空隙處沖刷浮灰，采用專用修補砂漿分次填實，砂漿強度等級為M7.5，槽深15mm以下一次性填實，15mm以上分次填實。

（6）在溝槽兩側貼掛鋼絲網或耐堿玻纖維網格布，防裂網格布與溝槽兩側寬度不少于100mm。

五、結語

結合以上討論，在蒸壓加氣混凝土砌塊應用中，確保墻體應力均勻分布、變形穩定，減小使用環境對墻體收縮的影響是預防裂縫產生的要點。然后結合現在施工環境及條件采取施加預壓應力、設置斜砌壓頂、在施工中使墻體沉降變形充分穩定等防范措施，就能在滿足規范要求的前提下，達到很好的工程效果。

參考文獻：

[1]GB/T11968-2006，蒸壓蒸壓加氣混凝土砌塊 [S]

[2]JGJ/T-2008，蒸壓加氣混凝土建筑應用技術規程[S]

[3]03J104，蒸壓蒸壓加氣混凝土砌塊建筑構造[S]

[4]GB50203-2002，砌體工程施工質量驗收規范[S]

篇6

關鍵詞：蒸壓加氣混凝土砌塊 質量分析 建議

蒸壓加氣混凝土砌塊是以水泥、石灰、礦渣、砂、粉煤灰、發氣劑、氣泡穩定劑和調節劑等物質為主要原料, 經磨細、計量配料、攪拌澆注、發氣膨脹、靜停、切割、蒸壓養護、成品加工等工序制造而成的多孔混凝土制品，是社會上出現的一種新型墻體材料。新型墻材的發展和應用，不但面臨著量的求長，而且要迎接住宅產業現代的挑戰，目前隨著蒸壓加氣混凝土砌塊的逐步推廣，砌塊生產企業也逐漸增加，生產企業在規模檔次、管理水平等方面參差不齊，差距很大。企業唯有提高產品質量，因地制宜走上檔次、上水平，成規模的產業道路，才能更好拓寬市場份額，真正地把新型墻體材料做好。

一、產品特點：主要適用于框架結構、現澆混凝土結構建筑的外墻填充、內墻隔斷,也可應用于抗震圈梁構造多層建筑的外墻或保溫隔熱復合墻體, 還可用于建筑屋面的保溫和隔熱。與傳統的黏土磚相比, 蒸壓加氣混凝土砌塊可以節約土地資源, 改善建筑墻體的保溫隔熱效應, 提高建筑節能效果。

二、產品分級劃分及執行標準：按強度級別分有A1.0，A2.0，A2.5,A3.5，A5.0，A7.5，A10七個級別，按干密度級別有：B03,B04,B05,B06,B07,B08六個級別。產品的執行標準： GB11968-2006《蒸壓加氣混凝土砌塊》，主要的檢驗項目為：尺寸偏差和外觀、抗壓強度，干密度，干燥收縮值、抗凍性、導熱系數，放射性。

三、一般限制使用的情況：一是建筑物±0.000以下（地下室的室內填充墻除外）部位；二是長期浸水或經常干濕交替的部位；三是受化學侵蝕的環境，如強酸、強堿或高濃度二氧化碳等的環境；四是砌體表面經常處于80℃以上的高濕環境；五是屋面女兒墻。

四、質量分析

根據產品的檢驗項目，對產品檢驗過程中容易出現不合格的項目進行分析，主要為：

（一）尺寸偏差和外觀。蒸壓加氣混凝土砌塊尺寸偏差和外觀根據標準分優等品和合格品兩個等級，主要檢測的項目有長度、寬度、高度尺寸允許偏差、缺棱掉角、裂紡長度、爆裂、粘模和損壞深度、平面彎曲、表面疏松、層裂、表面油污等。尺寸偏差是一項直接對砌體施工及砌體質量產生影響的重要指標。如果尺寸達不到要求，偏大或偏小，或同一制品尺寸大小不一，則在砌筑時可能會導致：一是產品實際砌筑用量和設計計算量出入較大；二是砌筑時制品與制品之間的灰縫寬度不能保持一致，寬窄不一；三是鋪貼面不平整，高低不一。

（二）抗壓強度?？箟簭姸炔缓细駮斐善鲋慕ㄖ飰w強度降低，影響建筑物質量。造成其不合格主要原因有兩點：

一是原材料質量控制不到位。特別是水泥、石灰、粉煤灰中的重要成分Ca(OH)2、二氧化硅、三氧化二鋁以及砂里面的石英含量等關鍵指標的質量檢測和控制

二是生產過程中關鍵質量控制點：生產溫度控制和養護時間。蒸壓養護是加氣混凝土設備最后一道工序，保證加氣混凝土砌塊質量的關鍵一步。首先除去蒸壓釜內空氣，為了提高蒸汽的放熱系數，減少傳熱阻力，增加蒸汽量，提高蒸汽壓力、增加釜內蒸汽溫度，以加速制品的養護。以抽真空法為例，抽真空法是在高壓釜通蒸汽前利用水環式等類型真空泵將釜內空氣抽出，使釜內真空度達到152～304mm汞柱(表壓為-0.08～-0.06 Mpa)，也可以抽出磚坯表面孔隙內的空氣，形成一種負壓狀態，使養護介質接近于純飽和蒸汽，從而使制品的受熱速度最快，溫度最高。在這一階段中，釜內蒸汽、磚坯表面磚坯內部三者溫差過大會造成因磚坯表面與內部溫差不一致而產生裂紋，必須控制升溫速度(其與磚坯的初始結構強度有關)，升溫速度不能太快，一般控制在1.5～2h為宜。 最后調整恒壓階段：它主要是指蒸壓釜內從達到規定的最高壓力和溫度開始至開始降溫降壓這段時間，為了保證水化反應的正常進行，使蒸壓加氣混凝土砌塊有足夠的強度，必須控制養護的蒸汽壓力和恒溫恒壓時間。

（三）干密度。干密度是砌塊試件在105℃溫度下烘至恒質測得的單位體積的質量，按加氣混凝土干體積密度分為六個級別，分別表示其體積密度為300、400、500、600、700、800 kg/m3。其中B05級（干體積密度≤550kg/m3）及以下的優等品（立方體抗壓強度≥3.5MPa）又稱為蒸壓輕質加氣混凝土板。干密度不合格（一般是砌塊干密度大于標準值）會影響建筑物的自重，造成建筑物自重與設計不符，給建筑物壽命和工程施工安全帶來一定隱患。造成密度不合格主要原因一方面是原材料的選材和配比，另一方面是發氣劑、氣泡穩定劑產生的發氣實際效果能否達到預期要求，發氣不充分會直接降低氣孔數量和分布的均勻性，導致蒸壓加氣混凝土氣孔的密度變大。

（四）抗凍性。蒸壓加氣混凝土砌塊抗凍性包含兩個檢驗項目：一是質量損失，二是凍后強度?？箖鲂缘臋z驗是取100mm×100mm×100mm立方體試塊一組3塊，在浸入水中48h飽和狀態下后，放入預先降溫-15℃以下下低溫箱或冷凍室中，溫度降至（-20±2）℃下凍6h取出，再放入水溫為（20±5）℃的恒溫水槽中，融化5h作為一次凍融循環，如此循環15次后，測質量損失和凍后強度。質量損失抗凍性不合格易造成墻體在低溫條件下墻體發生剝落和強度值降低，導致墻體外觀受損、會引響工程質量，影響建筑物的長期使用和安全運行。造成抗凍性不合格的根本原因主要是原材料配比，特別是水泥和石灰的用量。

（五）導熱系數。標準要求砌塊最高級別的導熱系數（干態）≤0.20W/（m?k）。導熱系數與材料的組成結構、密度、含水率、溫度等因素有關，試件內部位置變化、溫度變化都會引起導熱系數的變化。材料材料的含水率、密度較低時，導熱系數較小。

五、提高質量建議

（一）企業要重視蒸壓加氣混凝土砌塊的生產工藝。要按設計制定的配比嚴格控制生產，在蒸壓加氣混凝土砌塊原材料配制過程中準確計量各種材料的摻加量，嚴格按照工藝要求蒸壓養護，保證養護時間和溫度條件符合要求，確保蒸壓加氣混凝土砌塊的質量。同時注重蒸壓加氣混凝土砌塊生產工藝的革新，學習新的生產工藝，確保蒸壓加氣混凝土砌塊的內在質量有較大提升，從而在市場上更具競爭力。

（二）加強蒸壓加氣混凝土砌塊質量檢驗人員的培訓，提高檢測水平以及質量意識，嚴格對產品原材料和成品進行質量檢測把關，確保產品質量符合標準要求。企業各級管理部門要加強監督管理，重視出廠蒸壓加氣混凝土砌塊的質量，認識不合格產品對工程質量的危害，明確產品質量對企業發展的重要性，確保產品使用安全無事故發生。

六、消費者在需要使用蒸壓加氣砌塊時應注意

（一）索要生產單位的出廠合格證（出廠檢驗報告），明確產品強度和密度等級以及出廠日期等重要信息。

（二）購買時，最好簽定買賣合同，事先約定好產品的相關信息，比如強度級別、干密度級別，試塊的尺寸等，砌塊按尺寸偏差與外觀質量、干密度、抗壓強度和抗凍性分為優等品、合格品，在合同的約定里要明確砌塊的等級。

（三）進貨驗收，注意產品外觀有無破損、裂縫和剝落，外觀質量也是產品重要項目，同時也能在一定程度上反應該批產品的質量狀況。

（四）在大批量使用,或者工程質量要求比較高的情況下,可以選擇到第三方檢測機構進行檢測,確保產品質量合格后方可投入使用。

參考文獻：

【1】GB 11968-2006《蒸壓加氣混凝土砌塊》

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加氣混凝土砌塊材料取樣代表數量如下所示：

1、蒸壓加氣混凝土砌塊GBT11968—19971的范圍標準規定了蒸壓加氣混凝土砌塊的產品分類、技術要求、試驗方法、檢驗規則和產品質量說明書、堆放和運輸，本標準適用于作民用與工業建筑物墻體和絕熱使用的蒸壓加氣混凝土砌塊。

2、引用標準下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構成為本標準的條文，本標準出版時，所示版本均為有效，所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。

（來源：文章屋網 ）

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【關鍵詞】加氣混凝土砌塊；砌筑施工；防治墻體裂縫

近年來，國家在加快經濟發展的同時，更加強調建設資源節約型社會，依法推進墻改工作。堅持以“節地、節能、利廢”三原則，以保護環境和改善建筑功能為基本出發點，堅持以“禁實限粘”為工作突破口，發展優質非粘土新型墻材為主攻方向，重點發展符合建筑體系和建筑功能要求、裝飾性強、保溫性好、利廢節能的加氣混凝土砌塊。但是在建筑工程施工中，使用加氣混凝土砌塊砌筑的墻體，施工中若無針對性措施加以控制，墻體很容易出現裂縫，從而影響了建筑屋的使用和美觀?，F將使用加氣混凝土砌塊砌筑墻體控制裂縫的方法及技術措施介紹如下：

1. 嚴把加氣混凝土砌塊質量關施工前要對進場的加氣混凝土砌塊認真檢查驗收，對技術指標和外觀質量不合格的砌塊，不得用于墻體中。同時，對砌塊的齡期要求必須達到28天以上，并且要嚴格控制加氣混凝土砌塊的含水率，砌塊的含水率在15%左右時方可砌筑使用，大于20％時會使砌塊產生膨脹和日后的收縮，砌筑中不得使用。砌塊運輸裝卸過程中嚴禁拋擲和傾倒，進場堆放時場地應平整，并且有覆蓋防水措施。

2. 砌塊

砌塊在砌筑前，應將砌塊適度澆水濕潤，并按砌塊的尺寸計算皮數與排數、灰縫厚度、門窗洞口尺寸、構造柱位置、預埋管線位置等部位編制墻體砌塊排列圖，砌塊墻體施工時，為防止墻體根部受潮，其根部應砌燒結普通磚或現澆混凝土坎臺，高度不宜小于200mm。砌筑時灰縫應橫平豎直、砂漿飽滿，灰縫厚度宜控制在10mm左右。砂漿飽滿度水平縫不得低于80%，垂直縫也應同樣要求，墻體不得出現透明縫、瞎縫，同時墻體砌筑中砌塊應錯縫搭砌，其搭接長度不應小于砌塊長度的1/3。豎向通縫不應大于二皮。如果不能保證以上要求，應在灰縫處設置鋼絲網片或拉接筋。門窗過梁上方及窗臺下方應設置水平鋼筋混凝土帶與墻體通長，且要與兩邊混凝土柱錨固，每層墻高的中部應增設厚度為120mm與墻體同寬的鋼筋混凝土腰梁。砌體無約束的部位必須增設構造柱，預留的門窗洞口應采用鋼筋混凝土框加強。

3. 砌筑加氣混凝土砌塊墻體時每日墻體砌筑的高度不應超過1.8m，墻體上口距梁(板)的底口要留180～200mm的高度不砌一周以后，待下部砌體變形穩定時，墻體上口再斜砌粘土磚，用砂漿擠實，或用干硬性細石混凝土嵌實。門窗洞口上設置預制過梁時，預制過梁在墻兩端擱置長度應保證不小于250mm，并且保證其過梁坐漿找平。

4. 水電管線的敷設安裝必須與土建施工的進度密切配合設計要求的洞口、大管道、預埋件等在砌筑時應預留位置或預埋，嚴禁事后鑿槽打洞。電氣水平管線宜預埋于專供水平暗管使用的實心帶凹槽的小砌塊內。電氣豎向管線隨墻體砌筑，應預埋在小砌塊孔洞內。預埋的開關、插座、接線盒等配件，其四周應用水泥砂漿填實。給水水平管道可用帶凹槽的小砌塊進行敷設。立管宜走小砌塊中的一個開口孔洞。待管道試水驗收合格后，管道部位用不低于C20細石混凝土澆筑封閉。污水管、排水管等管道，無論立管或水平管均宜明管安裝。

5. 當室外日平均氣溫連續5天低于5℃時，墻體工程砌筑應采取冬期施工措施砌塊在氣溫高于0℃條件下砌筑時，應適當澆水保持濕潤。在氣溫低于或等于0℃條件下砌筑時則不可澆水，但是必須增大砂漿的稠度。

6. 抹灰前后

抹灰前先在加氣混凝土墻體與混凝土梁柱結合處釘掛直徑不小于0.9mm的鍍鋅鋼絲網片，網格10x10mm寬度不小于300mm，用射釘槍固定，鋼絲網與墻體應留5mm的距離，掛網應做到平整、牢固。抹灰前及時將加氣混凝土墻體上的粉狀物及其雜物清理干凈，用鋼絲刷將墻面松散灰皮刷掉，再澆水充分潤濕，使加氣混凝土砌塊墻體的含水率保持在15%左右。然后選用108膠水溶液（1：5）在墻面上涂刷。為防止108膠水溶液或刷膠不充分，可用先刷水泥漿封孔的方法，使加氣混凝土砌塊墻體表面的氣孔封閉，減小吸水率。從而使抹灰層與加氣混凝土砌塊墻體有很好的粘結力。另外一種方法是選專用界面劑作基層處理，這種界面劑要有很強的柔韌性，而且憎水性要好。采用專用噴槍將噴砂界面劑均勻的噴射到墻面上，厚度2－3mm。墻體基層處理好后，即可進行抹灰。然后，根據墻面上灰餅(為控制墻面抹灰的厚度、垂直度、平整度預先抹在墻面上的小灰塊)的厚度，對即將抹灰處的粘結層厚度進行檢查，對基層突起的部分進行剔鑿。對基層凹進的部分應加鋼絲網分層抹灰，每層抹灰厚度控制在15mm左右，如抹灰厚度20mm以上，則要分兩遍或兩遍以上抹灰。抹灰砂漿中使用的黃沙應嚴格控制含泥量，其含泥量應小于5%，砂漿中使用的石灰膏應充分熟化，熟化時間不得少于30天。砂漿的配合比應根據設計要求嚴格計量，確保水泥、黃沙、石灰膏用量的準確性。

抹灰完成后，應做好粘結層、面層砂漿的養護工作，粘結層抹灰完成后第二天，用噴霧器噴水養護，時間為3天，然后停止噴水，待粘結層七成干后做面層。面層做好后，用噴霧器噴水繼續養護，養護時間為七天。如遇干燥季節，養護時間可適當延長。

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關鍵詞: 小型混凝土砌塊, 工藝流程, 配合比, 效益

1 􀀁概述

小型混凝土砌塊是國家墻體改革辦公室較早推廣應用的墻體新材料之一, 既可做承重墻, 也可做填充墻, 具有抗壓強度高、壽命長、熱阻大、隔音好、容重輕、色澤多樣、裝飾性強、施工簡單、易于操作的優點, 且為建筑市場首選的綠色、生態、環保、節能型墻體材料之一, 符合建筑市場目前向環保、節能方向發展的要求。它具有以下特點:

1)利用小型混凝土砌塊能充分節約有限的土地資源; 2)抗風化能力強, 由于塊體大且輕巧, 施工便于操作, 縮短工期; 3) 減輕建筑自重, 減少砌筑砂漿用量, 減少磚混結構、構造柱中大量的鋼筋用量, 降低工程成本投資; 4)增強建筑物隔熱、保溫、隔音等性能, 符合環保、節能方面的要求。

2 􀀁施工工藝流程及操作要點

2. 1 工藝流程?；鶎忧謇?1：3水泥砂漿找平 立皮數桿 墻拉筋焊接 拉梁下部砌塊澆筑 拉梁砌塊砌筑 拉梁鋼筋綁扎 拉梁混凝土澆筑 拉梁上部砌塊砌筑。

2. 2 操作要點

1)依據圖紙設計要求, 認真復核標高、軸線尺寸, 無誤后制作皮數桿; 2) 對基層進行清理, 并進行撂底排磚, 排磚時應全盤考慮門窗洞口, 窗間墻垛的長度尺寸是否符合排磚模數, 必要時可將門窗位置左右適當移動, 做到合理“ 破縫”。另外在排磚時, 還要考慮門窗口上邊的磚墻合龍時不許出現破活; 3)砌筑前小砌塊不宜澆水, 當氣候干燥炎熱( 30 ℃ 以上或濺水漬迅速消失)時, 可在砌塊鋪灰面上稍噴水濕潤; 4) 砌筑前在房屋四角、樓梯四角、轉角部位設立皮數桿, 皮數桿上應標注明確砌塊高度, 皮數灰縫厚度及門窗洞口拉梁高度; 5) 砌筑應從轉角或定位處開始, 轉角高于其他墻, 轉角每一皮砌塊都要用1. 2 m 專用水平尺檢查是否橫平豎直; 6) 小型混凝土砌塊砌筑時應對孔錯縫搭砌, 當個別情況無法對孔砌筑時, 普通混凝土小砌塊搭接長度不應小于90 mm, 當缺少輔助規格小砌塊時, 墻體通縫不應超過兩皮砌塊。水平灰縫和豎向灰縫應控制在8 mm ～12 mm, 水平灰縫飽滿度不小于80%, 豎向灰縫飽滿度不小于90%, 且墻體中不得出現瞎縫和透明縫, 砌塊兩端應同時鋪灰, 俗稱“碰頭”; 7)沿墻體高每隔兩層砌塊放置一層點焊網片,網片縱筋不小于2􀀁 4, 橫筋間距不大于200 mm( 比墻窄40 mm ), 沿墻體通長設置; 8) 小砌塊砌體應隨砌隨勾縫,勾縫要求光滑、平整密實, 勾縫時間一般在灰縫砂漿略為結硬時進行, 此時表現為用手指按壓砂漿有痕跡而砂漿不粘手, 勾縫應先勾水平縫再勾豎縫; 9) 在樓地面砌筑第一皮砌塊時, 在芯柱部位采用開口砌塊, 作為清掃口, 砌塊砌筑完成后應及時清理芯柱內殘留砂漿; 10) 承重墻嚴禁小砌塊與粘土磚等其他塊體材料混合砌筑, 嚴禁使用斷裂砌塊或壁肋中存有凹型裂縫的砌塊砌筑承重墻; 11)支設圈梁模板前, 為保證混凝土不大量漏入砌塊孔芯內, 應購置3 mm 空格網片裁切成同墻體寬平鋪在墻體上, 再支設模板; 12)待砌筑至電閘盒、插座、電表箱等部位時, 應提前在其所在砌塊下鋪設3 mm 空格網片, 砌塊側開槽, 用C10混凝土將電器周邊填塞密實, 并將電器上預留線管一并留置齊全; 13)芯柱施工按設計要求, 一般丁字形處為4根芯柱, 直角拐角處為7根芯柱,每根芯柱內豎向放置一根Φ12或Φ14鋼筋作為柱筋, 無需箍筋;14)其他做法同普通磚混結構, 如現澆頂板、陽臺等。

3􀀁材料

3. 1 小型混凝土砌塊?；炷列⌒涂招钠鰤K主要規格有: 標準塊、半塊、一端開口塊、兩端開口塊、圈梁塊、開口圈梁塊、過梁塊、壁柱塊和獨立柱塊等, 有時按需要也可成型七分頭砌塊。

3. 2􀀁混凝土。1) 石子規格, 芯柱部位采用5 mm ～ 20 mm, 其余部分采用5 mm ～ 31. 5 mm, 砂采用中級砂, 含泥量不得大于3%, 水泥采用礦渣32. 5, 保存期不得超過3個月且產品應有質量保證書或試驗報告; 2)芯柱、拉梁、過梁混凝土坍落度采用200 mm ～ 250 mm, 其余混凝土為30 mm ～ 50 mm, 運輸過程中應保持其勻質性, 做到不分層、不離析、不漏漿; 3) 芯柱混凝土澆筑前, 應先用1：3水泥漿在底部增加一道結合層, 混凝土澆筑時, 拉梁底部采用竹桿邊澆筑邊振搗, 拉梁上部采用 Φ30振搗棒振搗, 芯柱混凝土澆筑采用定量原則; 4)施工縫宜留置在結構剪力較小且便于操作的施工部位, 并應符合有關規范, 現澆板應留置到一堵墻上,混凝土澆筑過程中, 應按規范留置好試塊, 澆筑完12 h內, 在表面覆蓋塑料薄膜,適當灑水養護; 5) 混凝土配合比均應按相關要求試配為填充混凝土Cb(一種大流動性膠結材料), 灌入砌塊孔內后將砌塊砌體和鋼筋連接成整體, 使三種材料(砌塊、砂漿和鋼筋)共同工作。

3. 3􀀁砂漿。1) 砂漿原材料中砂為中砂, 含泥量不得大于3%, 水泥為不超過3個月的砌筑砂漿; 2)砂漿配比應按相關要求試配為Mb。

3. 4􀀁鋼筋。鋼筋采用 HPB235 和 HRB335, 入場時附帶質量證明書, 入場后應進行檢測、試驗, 墻拉筋、鋼筋網等應做重鍍鋅或磷酸三乙脂防銹處理。

4􀀁安全注意事項

1) 砌體不準支撐架子, 砌筑用架子必須用專用支托和30 mm厚木板或50 mm 竹架板; 2) 架體上堆放砌塊高度不超過50 cm( 或270 kg / ), 且不得集中堆放, 灰槽盛灰不超過2 /3; 3) 工作面上的預留孔洞、勾槽要加蓋蓋嚴; 4) 在操作之前, 仔細檢查操作環境, 是否符合安全要求, 道路是否暢通, 機具是否牢固, 安全設施及防護用品是否齊全, 經檢查符合安全要求后方可施工; 5)嚴禁站在磚墻上刮縫、清掃墻面或檢查大角垂直等工作, 嚴禁在墻上行走, 禁止掏井砌磚( 即腳手板高度不準超過砌體高度), 一步架以上不準攀架上下。

5􀀁 效益分析

1)砌塊墻體砌筑工效參考表見表1。

190砌塊墻需砌塊12. 5塊/, 240磚墻需粘土磚128塊/, 每一砌塊相當于10. 24塊磚, 而砌筑普通粘土磚一般為1 000塊/工日～1 200塊/工日。由表1可知:

1 229- 1 000= 229, 1 434- 1 200= 234, ( 229 + 234) ÷ 2 ÷ 1 100= 21% ( 可提高工效);

2) 由于小砌塊中無需構造柱, 從而減少支模工序, 可降低建筑成本;

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關鍵詞：陶粒；陶粒加氣混凝土砌塊；早強；成型；強度。

中圖分類號：TV331文獻標識碼： A

一、引言

陶粒加氣混凝土砌塊由45℃的水溫澆筑成型，在攪拌澆筑過程中的水化熱可以使漿體溫度達到50℃-65℃，再放入70℃的養護窯養護至少36小時，便可達到切割強度，放到流水線上進行切割，碼垛，包裝，運輸，養護。為了滿足市場需求，我公司需要提高產量，增加班制，縮短養護時間。目前對產品不做任何處理，沒有達到切割強度的情況下進行切割，會對半成品造成一定程度的破壞，包括缺棱掉角、碼垛夾痕、片狀脫落等問題。

目前有以下方案可以達到早強效果，①改善配合比，達到早強效果；②提高澆筑水溫，以及養護溫度，加快水化反應，達到早強效果；③加入適量的外加劑，包括減水劑、早強劑（液體、粉料）等外加劑，調整相應的配合比，達到早強效果。

二、試驗研究

1、原材料的選擇與性能：

水泥：繡山水泥P.O.42.5水泥，其性能為：細度1.3%，燒失量3.75%，3天抗折強度6.1MPa，28天抗折強度8.6MPa，3天抗壓強度30.5MPa，28天抗壓強度52.8MPa，初凝時間161min，終凝時間217min。標準稠度用水量26.6%。

粉煤灰：Ⅱ級灰，其細度0.045mm網篩篩余20.0%，燒失量6.0%，需水量比98%，安定性合格，三氧化硫含量0.3%，游離氧化鈣含量0.4%，活性指數7天70.28天85。

陶粒：采用堆積密度280-350分級的陶粒。符合GB.T17431.1中的要求，具體數據為含水率為0.8%，吸水率為15%-20%,粒徑范圍為5-20mm，筒壓強度為1.2-2.0MPa，堆積密度為280-300 kg／m3，表觀密度為420-460kg／m3。

發泡劑：采用的發泡劑是高效復合發泡劑，這種發泡劑是在傳統發泡液的基礎上，借鑒國外技術，用松香、苯酚、濃硫酸按一定的比例進行聚合反應，然后溶解于燒堿溶液中，再加入聚乙烯醇作為穩泡劑，以增加泡沫的穩定和持久性。其主要性能如下：發泡倍數為20倍，1小時泌水量為61ml，PH值6.8，無機鹽含量0.4%，密度為1.06g/ml，兌水40倍，含固量14%。

減水劑：采用本公司自己生產的聚羧酸高效減水劑，經過相應的配方調整，符合GB8076規定的外加劑，該減水劑減水率為15%以上，減少緩凝效果，增加拌合物的和易性。要性能如下：含固量13.17%，密度1.034g/ml，PH值6.31，凈漿流動度190mm，減水率17%，氯離子含量0.007%.

改版減水劑：采用本公司自己生產的聚羧酸高效減水劑，經過相應的配方調整，符合GB8076規定的外加劑，該減水劑減水率為15%以上，減少緩凝效果，增加拌合物的和易性。要性能如表6。

早強劑（粉料）：使用元明粉（無水硫酸鈉）與無水碳酸鈉，經過相應的配比，制作成的早強劑。

2、不同方法的早強試驗對結果的影響

方法一：調整配合比，在和易性允許的情況下，盡可能的減少用水量。在實驗過程中，隨著用水量的減少，在攪拌過程中泡沫容易破損，導致半成品濕容重增加，泡沫用量加大（泡沫是由泡沫劑與水1：40的比例經過空氣壓縮發泡而成）。

由試驗結果表明，調整配合比沒有實質性的早強效果，相當于減少了拌合物用水，卻增加了泡沫劑與泡沫劑用水，在一定的程度上，反而增加了成本，卻沒有明顯的效果，不能在24小時的時候切割，不能達到目的。

方法二：相應的提高澆筑溫度與養護溫度。在試驗過程中，分別用20℃，30℃，40℃，50℃，60℃的溫度來澆筑，分別進行半成品檢測。

實驗證明當水溫超過一點程度是，反而效果不論理想，當溫度澆筑用水溫度高于40℃的時候，水泥經過水化反應，再次放熱，會使半成品中的泡沫破裂，形成消泡現象，導致濕容重加重。

陶粒加氣混凝土砌塊的養護溫度是由燒制陶粒的大窯產生的余熱進行養護，所以溫度一般不會超過75℃，所以試驗過程中采用成型的半成品放入養護窯進行24小時高溫養護。

實驗證明養護溫度對早強有一定的效果，但是不明顯，而且現有的技術也不能大幅度的提高養護溫度，所以溫度只能起到個輔助作用，而且產品本身的容重也對強度有著一定的影響。

方法三：加入一定量的液體外加劑，外加劑由自己公司生產的聚羧酸高效減水劑[1]以及改良版的聚羧酸減水劑。參量為水泥用量的1.5%，減水率為17%，在實驗室中，改良版減水劑可以達到24h早強效果。

實驗證明液體外加劑對早強還是有一定的效果，但是到中試階段，運用到車間生產，卻由于強度過低而不能切割，畢竟實驗室的理想環境與車間還是有一定的差距的。

方法四：加入一定量的粉料外加劑，外加劑由無水硫酸鈉與無水碳酸鈉經過配比，參量為水泥的1.2%--1.5%，加入到半成品用進行試驗。加入早強劑。記錄實驗數據，從數據中可以看出，粉料早強劑有著明顯的效果，加上適合的水溫澆筑以及高溫養護，可以在24小時后切割。表1為主要試驗數據。

表1

由表中可以看出來，粉料早強劑[2]配合合理的水溫與溫度有著明顯的效果[3]，但是在加入早強劑的過程中，也會使泡沫微量破損，流動度也會相應的減少，所以在次過程中要增加相應的用水量與泡沫用量，適宜的參量為1.5%。

結束語

（1） 為了使陶粒加氣混凝土砌塊早強，就不要可以調整水灰比而減少用水量，減少拌合物用水量就相當與增加泡沫劑與泡沫劑用水量，最后反而沒有效果；也沒有必要調整膠凝材料總量而適當增加水泥用量，試驗結果對早強表明沒有明顯效果。

（2）適當的提高澆筑溫度與養護溫度可以達到早強效果，但是溫度超過一定范圍就會起到反作用，建議澆筑水溫為40℃，養護溫度為75℃較為適合。

（3） 具有緩凝作用的混凝土減水劑對24h早強是沒有明顯效果的，采用不具有緩凝效果的早強劑，并且加入適當的量，可以達到滿意的效果。

參考文獻

[1] 聚羧酸減水劑合成及作用機理研究.葉慈彪，楊飛，楊曉華.《城市建設》