烘干設備范文

導語：如何才能寫好一篇烘干設備，這就需要搜集整理更多的資料和文獻，歡迎閱讀由公務員之家整理的十篇范文，供你借鑒。

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關鍵詞：微生物酵母粉干燥系統；烘干設備；工作原理；生產工藝；食品業；發酵業 文獻標識碼：A

中圖分類號：TS201 文章編號：1009-2374（2016）33-0029-02 DOI：10.13535/ki.11-4406/n.2016.33.015

1 概述

啤酒發酵過程中，會有大量廢酵母泥產生，以前啤酒廠把生產過程中產生的大量的酵母廢液直接排放掉，活性極強的單細胞酵母在排放以后對環境造成了極大的污染。微生物酵母泥是一種泥漿狀混合物，營養豐富，可以以此作為原料制作各類飼料或生物肥料所必須的添加劑，因此其具有很高的經濟價值。但由于微生物酵母泥含水率太高（一般大于90%），且要求回收后的微生物酵母粉的生物活性不低于98%，干燥過程中，酵母泥的物料溫度不得超過80℃、干燥時間不得超過1分鐘等諸多苛刻技術，普通工藝及設備很難保證。

2 酵母烘干機工作原理

本項目系統的干燥原理是物料以薄膜狀態覆蓋在回轉烘缸的表面，在回轉烘缸內部通入蒸汽，加熱烘缸工作面，一般加熱至90℃左右，使熱量傳導至料膜，并按“索萊效應”，引起料膜內濕分向外轉移，當料膜外表面的蒸汽壓力超過環境空氣中蒸汽分壓時，則產生蒸汽和擴散作用，達到干燥目的。干燥系統中的圓柱狀烘缸是一種內加熱傳導型轉動干燥設備，其旋轉的烘缸（滾筒）是一外表面經過加工、表面光潔度極高的金屬空心圓筒，在傳動裝置（大小齒輪傳動）的驅動下，烘缸繞軸向轉動。漿料在預熱槽內進行預熱，預熱到50℃左右，通過給料控制系統輸入烘缸下部浸料槽內，烘缸浸入60～80mm，旋轉的烘缸外表面便沾涂上一層漿料（即薄膜厚度），物料隨烘缸一起轉動，當轉到限位裝置時，通過限料管使黏附的物料層厚度均勻，保證物料最終的干燥狀態均勻。烘缸內通入蒸汽壓力為0.25～0.3MPa，在轉動過程中，料漿在烘缸外壁被加熱，水分汽化后由引風機排出。烘缸轉動一周，物料完成烘干，結片物料在烘缸外壁由刮刀完成卸料，落到出料口收集。

3 酵母烘干機主要結構和性能

各主要部件性能：預熱原料倉分內外兩層，從烘缸內部被排出來的90℃～100℃的液化水通過夾層內部，加熱夾層外部的原料，被預熱后溫度到50℃左右的酵母液通過連接管進入浸料裝置進行烘干，這樣既利用了蒸汽液化水的余熱，節省了能源，又能大大提高烘干的效率。烘缸采用的材料為HT200，由缸體和兩端的缸蓋組成，在制造質量上要求不許有穿透和過大的砂眼，必須經過耐壓測試且達到相關壓力要求，烘缸外表面需經過磨光和內表面鏇光，使整個烘缸壁保持厚薄一致，以保證整個烘缸的安全、平衡和各處傳熱均勻。本機的限料裝置，限位采用無縫鋼管，兩端用軸承支撐，通過調節頂絲的松緊程度來調整好鋼管和烘缸壁的間隙即可達到限制料層厚度的效果，簡單實用。本機的刮削裝置采用重型刀架和分段式刀片組成，避免因局部磨損或缺損兒更換整個刀片，有利于調整及更換，刀片采用耐磨錳鋼材料，使用壽命長，并省去磨刀程序及系統。整個裝置采用全液壓控制，由手動油泵對刮削裝置的刮削壓緊力度進行調整，極其方便快捷，可根據生產現場實際情況隨時調整壓緊力度。本機浸料裝置采用傾斜結構，便于進料和清理內部余料，不至于因設備結構性問題積料，而導致儲存箱體內殘余物料的變質、腐爛。本機設計有軸流風機和不銹鋼材料排風罩，以加快圓柱形烘缸表面的氣流速度，快速干燥物料的同時，使用壽命長，不易腐蝕。因物料在被刮削裝置刮下時呈大片狀，不利于物料的輸送及粉碎進料，系統出料部分采用打散輸送裝置，使烘干后的物料在輸送過程中被切割成小塊，利于粉碎。

4 酵母烘干機的特點

（1）本機與物料接觸部件的烘缸采用高標號經磨削加工的鑄鐵制造，具有防腐蝕、無污染、熱效率高、耗能少等特點；（2）本機采用蒸汽加熱，熱量由筒內壁傳到筒外壁，再穿過料膜，無烘干介質帶走的熱損失，因而熱利用率高、耗能少，一般能達到70%以上；（3）本機設計有預熱原料倉，利用了蒸汽液化水的余熱，節省了能源，又能將烘干的效率提高20%左右；（4）本機采用低溫、快速干燥工藝和設備，干燥時間不超過15s，以保證微生物酵母泥燥成為微生物酵母粉后，微生物酵母菌的生物活性大于98.8%；（5）本機可根據物料特性迅速調整物料的干燥溫度及干燥時間，以保證系統的干燥強度能達到50kg H2O/（h?m?）以上；（6）干燥后物料的含水率由90%降至9%以下，方便運輸和儲存；（7）本機具有結構緊湊、占地少、操作簡單、維修簡便等特點。

5 酵母烘干機的技術參數

酵母烘干機的技術參數如表1所示。

6 本項目研發過程中所獲榮譽

第一，本項目系統被河南省科學技術廳鑒定為河南省科學技術成果，成果編號為9412010Y1745。

第二，本項目成果被河南省科學技術廳列為河南省成果轉化計劃項目，項目編號為122201310001。

第三，本項目系統研發和改進中申請并獲得授權多達14項國家實用新型專利，如下：（1）啤酒酵母干燥機，專利號ZL 200920090842.5；（2）一種酵母烘干機落料收集裝置，ZL 201320247514.1；（3）酵母干燥機用預熱原料倉，ZL 201320798376.2；（4）一種冷凝水控制旁通酵母干燥機，ZL 201320798385.1；（5）酵母烘干機用排氣凈化裝置，ZL 201320798474.6；（6）酵母干燥機用濕式除塵器，ZL 201320798517.0；（7）一種帶有泠凝水控制系統的酵母干燥機，ZL 201320798573.4；（8）一種酵母干燥機冷凝水回水裝置，ZL 201320766976.0；（9）一種酵母干燥機冷凝水回水自動清理裝置，ZL 201320767102.7；（10）帶有布料裝置的酵母烘干機，ZL 201320767237.3；（11）酵母干燥機給料控制系統，ZL 201320767271.0；（12）適用于酵母干燥機的原料倉裝置，ZL 201520022671.8；（13）一種酵母干燥系統，ZL 201520660649.6；（14）一種適用于酵母干燥機的料液倉，ZL 201520686274.0。

7 部分工業應用實例

第一，濟南正青飼料有限公司是一家主營啤酒糟、酵母的公司，該公司于2015年2月采購了我公司一套JHD2030型酵母烘干系統，實際安裝地點為陜西寶雞，經過調試，實際產能達到110～120kg/h，完全滿足了客戶的要求，給客戶創造了可觀的經濟效益。

第二，廣東東洋洛克公司于2013年9月采購了我公司兩套高配置全不銹鋼的JHD2030型酵母烘干系統，然后出口到柬埔寨，經過調試，實際產能達到110～120kg/h，至今仍然正常生產，客戶非常滿意。

近幾年來，我公司的酵母烘干系統已經搶占全國各地的市場，并且已出口到越南、馬達加斯加、菲律賓等國家和地區。具體的設備現場照片以及生產視頻已經上傳到我公司網站，歡迎廣大讀者及客商垂詢。

參考文獻

[1] 潘永康，等.現代干燥技術[M].北京：化學工業出 版社，2006.

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【關鍵詞】微波加熱；蠶蛹烘干；微波烘蛹

0 前言

我國桑蠶養殖和繭絲綢加工量均為世界第一，我國每年繅絲廠產出的濕蠶蛹就有幾十萬噸。在干的蠶蛹中，含有25%-29%的蠶蛹油，以及51%-59%的蛋白質，還含有多種氨基酸和維生素。蠶蛹的綜合利用大有可為，可以簡單加工成飼料和肥料，深加工成保健品和藥品。每個繅絲廠每天都有大批量的鮮濕蛹下腳料產出，這些鮮濕蛹必須要及時烘干打包好，否則就會發臭變質腐爛，不僅失去寶貴的利用價值，隨意丟棄還會滋生病菌污染環境，所以發展蠶蛹烘干技術是很有前景和必要的。

那目前我國繅絲廠濕蠶蛹烘干技術怎樣呢？很多地方還是采用原始的攤開自然晾曬來曬干蠶蛹，這種方法占地大、干燥時間長、效率極低，雖然省了設備成本，但是人工成本很高。另一種是常見的土磚烘干房，通過然燒柴火或者煤炭產生熱量來烘干，這種方法烘干效率不高還要消耗大量的木材或煤炭，由于烘房溫度不均勻，烘出的干蛹干燥程度不好控制。比較先進一點的就是采用紅外熱風烘干設備來烘干蠶蛹，它依靠大功率的紅外發光絲發熱，配合風機提高蒸發效率，它是能提高烘蛹效率，但大批量烘干蠶蛹速度不夠快，耗電能也大。所以我們要尋求更加高效節能的蠶蛹烘干方法，開發可以生產線式大批量快速烘干蠶蛹的設備。

本文介紹一種采用微波加熱技術來烘干蠶蛹的方法，可以實現大批量蠶蛹快速烘干，烘干過程要盡量機械自動化，更加節能高效。

1 微波烘蛹的實現方法

1.1 微波原理

微波是一種高頻率的頻率范圍約在300MHZ～300000MHZ電磁波，微波量子的能量為199×10-25j～1.99×10-22j，它具有波動性、高頻性、熱特性和非熱特性四大基本特性。微波的基本性質通常呈現為穿透、反射、吸收三個特性。對于玻璃、塑料和瓷器，微波幾乎是穿越而不被吸收。對于水和食物等就會吸收微波而使自身發熱。而對金屬類東西，則會反射微波。微波能夠透射到生物組織內部使偶極分子和蛋白質的極性側鏈以極高的頻率振蕩，引起分子的電磁振蕩等作用，增加分子的運動，導致熱量的產生。物質吸收微波的能力，主要由其介質損耗因數來決定。介質損耗因數大的物質對微波的吸收能力就強，相反，介質損耗因數小的物質吸收微波的能力也弱，吸收微波越多物資發熱量就越大。

可以產生微波的器件有許多種，但主要分為兩大類：半導體器件和電真空器件。電真空器件是利用電子在真空中運動來完成能量變換的器件，或稱之為電子管。在電真空器件中能產生大功率微波能量的有磁控管、多腔速調管、微波三、四極管、行波管等。在微波加熱領域特別是工業應用中使用的主要是磁控管及速調管。如今微波加熱技術應用已經很成熟，它的顯著特點是加熱效率高，設備成本低，最常見的微波加熱設備就是我們家家戶戶用的微波爐。

鮮濕蠶蛹的烘干，就是要烘除其表面和體內的水分。水分子屬極性分子，介電常數較大，其介質損耗因數也很大，對微波具有強吸收能力；而蛹體本身蛋白質、碳水化合物等的介電常數相對較小，其對微波的吸收能力比水小得多。因此，利用微波對物體的選擇加熱特性，可以針對性的對濕蠶蛹進行加熱烘干，而且這種微波有目的性的體內加熱要比紅外熱風外部加熱快速節能很多。另外微波加熱還有很好的滅菌效果，微波殺菌是利用了電磁場的熱效應和生物效應的共同作用的結果。微波對細菌的熱效應是使蛋白質變化，使細菌失去營養，繁殖和生存的條件而死亡。這樣運用微波技術烘干的蠶蛹就等于有了一次徹底的滅菌處理，更加有利于干蠶蛹后期的存儲運輸不變質。

1.2 微波烘干設備的設計

如上圖：微波烘蛹設備示意圖，濕蛹由喂料機均勻的鋪到傳送帶上，經由傳送帶勻速送入烘干箱，經過多級的微波陣列加熱和排風陣列除濕，出烘干箱的蠶蛹已經烘干，干蛹由傳送帶送入出料桶。這樣運用微波技術來實現蠶蛹快速烘干，整個烘干過程實現機械自動化。此設備主要由烘干箱、控制主機、喂料機、傳送帶、出料桶組成，下面具體闡述。

烘干箱：它是整個烘干設備最主要部分，負責蠶蛹的微波加熱和排風抽濕，它由多個微波陣列和排風陣列一節一級串聯組成；每一級陣列有三組磁控管來發生微波，由三個抽風機來排風對流；每一級陣列的微波發生功率和排風功率可以獨立程序調控，每一級陣列都有溫濕度檢測裝置以自動計算蠶蛹溫濕度，這個陣列的級數多少根據設備的烘蛹產量及速度要求來配比。

控制主機：它是整個烘干系統控制核心，可編程邏輯控制器、變頻器、觸摸屏、數據采集模塊、繼電器組、空開組的等電路模塊都安放在這里；所以整個系統的數據采集、數據運算、控制命令解析、人機數據交換等都是在這完成的。它也是烘蛹設備操作人員的控制臺，操作員就是在這里配置烘蛹參數、監控烘蛹實時狀態、控制烘蛹設備運行的。操作員配置好烘蛹參數后，主機可以根據每一級陣列的溫濕度自動控制微波加熱量和排風量、傳送帶的傳送速度、喂料機的下料速度等來實現整個蠶蛹烘干過程的自動控制。

傳送帶：它貫穿烘干箱，負責整個烘干過程的蠶蛹運送，傳送帶的傳送速度是主機實時變頻可調的，以實現主機的自動控制及人工實時可調。

喂料機：負責將濕蛹均勻的鋪在傳送帶上，它是由電機來回震蕩實現自動喂料，它的喂料速度應是實時可調的，以實現主機的自動控制及人工實時可調。

出料桶：負責接裝傳送帶從烘干箱送出的干蠶蛹，它應設計有利于干蠶蛹的快速打包，以適應烘蛹設備生產線式不間斷工作。

2 總結

綜上所述，微波加熱技術可以在蠶蛹烘干中運用，且這種細胞體內部精準加熱比自然晾曬、紅外熱風加熱等外部熱輻射方式加熱要節能高效，并且有更好的滅菌效果。本文所述的微波烘蛹設備可以實現大批量蠶蛹快速烘干，整個烘干過程實現機械自動控制，生產線式不間斷作業；微波烘蛹設備相對于紅外熱風烘干設備，它的烘干速度更快，更加節約電能，設備自動化程度更高，人員操作更簡化，更適合生產線式大批量烘蛹作業。

【參考文獻】

[1]董金明，鄧輝.微波技術[M].北京：機械工業出版社，2010.

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8月25日，由山東省科技廳主持，由中國紡織工業協會副會長高勇任組長，中國工程院院士陳蘊博、中國紡織科學研究院原院長賈路橋任副組長，由中國印染行業協會、中國紡織機械器材行業協會、中國棉紡織行業協會、中國毛紡織行業協會、中國機械科技研究總院、山東省紡織行業協會、如意集團、魯泰集團的教授、高級工程師等組成的專家鑒定委員會對泰安康平納機械有限公司研發的CM101―350多功能縮絨柔軟整理機、CMW-80微波烘干機、WPF-SM／3―11型濕刷機進行了認真的查閱、考察、質詢和討論后通過了鑒定。專家一致認為：這三個設備集成創新性強，自動化程度高，品種適應性廣，運行穩定可靠，節能降耗效果顯著，推廣應用前景廣闊，填補國內空白，分別達到達到國際先進水平和國際領先水平。

CM101-350多功能縮絨柔軟整理機通過氣流技術、自動化控制等技術系統集成，創新地研制出具有水洗、柔軟、縮絨、烘干等多種功能的縮絨柔軟整理機。解決了目前紡織后整理設備中功能單一、產品適應性不強等問題，提升了產品品質，達到了多功能整理效果。與傳統水洗機相比，節約用水2／3，節約蒸汽40％，節約助劑1／3，價格比進口設備低30％～50％，具有的洗滌、縮絨、柔軟、烘干及干態整理等多功能，減少了工序之間的轉移，降低了工人的勞動強度，提高了生產效率，具有的特殊整理效果提升了產品的檔次，提高了產品附加值。

CMW-80微波烘干機在國際上首次將微波干燥技術創新性地應用在紗線及散纖維工藝，烘干質量高、效果好、周期短、能耗低、纖維損傷小、柔軟度好等優點，與傳統熱風烘干、射頻烘干相比，節能效果顯著。同時采用PLC和遠程控制技術，實現烘干設備自動、高效和遠程控制，適合于少無人化染色車間使用。微波烘干技術與熱風烘干相比節能30％～40％，與國外射頻烘干技術相比，節能15～20％，具有設備維護成本低、烘干效率高等特點，是傳統紡織印染行業紗線干燥技術的創新性革命。

WPF-SM／3―11型濕刷機采用新的工藝路線，解決了目前設備中工藝落后、功能單一、整理效率低等問題，開發出具有雙面濕刷功能的后整理設備。主要創新點：采用“4浸、3軋、14刷”新工藝流程；每個刷輥獨立變頻控制，可根據織物工藝要求任意調整濕刷輥位置及轉速；各單元速度同步控制，保證了織物濕刷、卷裝張力一致：采用先進的控制技術，工藝參數的在線檢測，操作簡單，可靠性高。與進口設備相比，價格低30％～50％，同時雙面刷毛提高了生產效率，節省勞動時間，保證了產品質量。該設備滿足了廣泛的品種適用性發展方向，降低生產成本，使產品更具有市場競爭力。

中國紡織工業協會副會長高勇在會后接受記者采訪時說：現場看了這三個新設備后，感到非常振奮。這三個設備的新技術都已經走在我國染整設備的前列，是后整理多領域交叉科研成果的重大突破，有些達到世界先進水平。隨著康平納機械有限公司這三個新設備的投放市場，必將對紡織行業產業結構調整和升級起到推動作用。

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關鍵詞：滾筒烘干機；筒體結構；烘干物料；單筒式；套筒回流式；抄板傳熱式 文獻標識碼：A

中圖分類號：TH122 文章編號：1009-2374（2015）21-0041-02 DOI：10.13535/ki.11-4406/n.2015.21.021

滾筒烘干機因為其自身特點被大量運用在諸如農業、工程、化學、醫學等各個領域，筒體作為直接與所烘干物料接觸的部件，它的結構對于滾筒烘干機的烘干效率有著至關重要的作用，所以對滾筒結構的探索研究存在著重大的意義。滾筒烘干機的主要工作機理就是熱氣體對流，它依靠特有的熱能提供裝置，將產生的熱能以熱氣體的形式對流傳輸到與它接觸的潮濕物料外層，然后通過外層傳遞到里層，最終蒸發掉物料的水分。物料的另一種熱能來源是熱氣流加熱筒壁及抄板以后，筒壁及抄板通過表面接觸的方式將熱能傳遞給物料。因此，熱氣流的溫度和筒壁及抄板與物料的熱交換面積是關系到滾筒烘干機效率的兩大主要因素。筆者將通過以下幾種滾筒式烘干機，探究滾筒烘干機筒體結構對物料烘干效率的影響。

1 單筒式烘干機

對于單筒式滾筒烘干機來說，是將所要烘干的物料依次經過進料箱和進料溜進入到烘干機的筒體內部，然后在螺旋式抄板的推動作用下，將物料逐漸向后推送。烘干機在放置時是傾斜放置的，這樣烘干物料就在自身重力及滾筒回轉力的雙重作用下向后端溜去，與此同時，螺旋抄板在不斷地翻動，到了上部又進行拋灑，這些作用使得物料在筒體內部勻稱的受熱，與通體內部的熱氣流進行對流，在物料不斷拋撒的過程中，物料的水分就慢慢地被蒸發掉，最終實現了物料的烘干。單筒式烘干機中物料的烘干時間一般為20～30分鐘，所以它的機身長度大概也是20～30米。單筒式烘干機有構造簡單，便于操控的優點，但與此同時，它也有熱交換面積不大，機身占地較大，熱能損耗量較多等缺點。

2 套筒回流式烘干機

套筒回流式烘干機內部構造較為復雜，它主要由支撐結構、傳動結構、筒體結構、進料結構、出料結構等多部分構成。套筒回流式烘干機的筒體是依據滾筒式烘干機烘干物料的基本機理設置而成的，為使烘干機的烘干效果有所提高，套筒回流式烘干機通過增加物料熱交換面積的方式，設置了三個筒體，分別為外筒、內筒及中筒。這樣的設置使每兩個筒之間依次構成了內筒空間、內筒和中筒空間以及外筒與中筒空間三個受熱空間。當烘干機啟動工作狀態后，物料通過進料槽進入到套筒回流式烘干機的內筒一端，然后通過導料構件擦混入內筒，當烘干機轉動的時候，物料就受到揚料板的作用力，在周向被持續的揚撒和縱向翻動，充分接觸到內筒里的高溫傳熱介質進行熱交換，物料通過環流的方式由三個筒傳到出料罩處的料斗之中。在套筒回流式烘干機烘干物料的過程里，從物料蒸發出來的水蒸汽和其他物質通過出料罩上方的抽氣裝置抽離到其他裝置中。

與過去的單筒式烘干機比較，套筒式回流烘干機的主要特征如下：

第一，新型的套筒式回流烘干機設置了三個套筒裝置，這使得物料在三個筒內部可以勻稱地分散開來，增大了物料與傳熱介質的熱交換面積，一般能達到單筒式烘干機3倍之多，另外，由于套筒式回流烘干機的多筒結構，它可以同時烘干更多的物料，其烘干容量也能達到傳統單筒式烘干機的2倍。

第二，物料和熱氣體的熱量傳導應用的是回流的方式，所以物料能夠與熱氣體進行更長時間的熱交換，從而使得套筒回流式烘干機的耗能較低。應用相同容量烘干機不到一半的燃料，它就可以烘干相同的物料，且效率還更快。

第三，套筒式回流烘干機體積較小，僅為相同容量烘干機的一半左右。

第四，套筒式回流烘干機可用于多個行業領域的烘干作業，且其不與烘干物料反應，不排除有害氣體，也不容易被烘干物料弄臟，最重要的是它的烘干效果也非常好。

3 抄板傳熱式烘干機

現實中還存在一些不可以直接跟烘干機筒體等接觸的物料，比如食品醫藥等。另外，諸如煤粉等物料極易受熱起燃，所以也不適用于傳統烘干機，對于以上這些特殊的烘干物料，一般采用間接傳熱的烘干機。由于這些特殊物料不能直接與煙氣對流且溫度需要得到控制，所以，間接式傳熱烘干機可以通過傳熱壁來進行熱量傳遞。抄板傳熱式烘干機設計時為增大物料的熱傳遞面積，把揚料板（即抄板）設置成了鋸齒狀，這樣可以令筒內壁與揚料板產生十道煙氣道揚料板夾層內腔，筒內裝有中心火管。

抄板傳熱烘干機的放置角度為2°左右，中心火管在進料的一端和燃燒室相連，然后在出料的一端通過短火管和煙氣道抄板中間層相連。如此一來，熱氣體由進料端進入直到到達出料端，然后通過多根短火管來到抄板的內腔里，再順著抄板內腔回到入口一端被抽走。揚料板則通過烘干機較高的一端進入，到達中心火管與抄板之間后邊翻滾邊向前運動，中心火管和小火管，以及抄板將熱量從煙氣傳遞到物料，物料析出來的水蒸氣則被排氣機由烘干機進料口帶出去。

抄板傳熱式烘干機由于其結構特殊性，可以運用在各種物料不能與烘干機內熱氣體接觸的情況下。相比較起來，它的烘干成本較低，可以應用各種質量的煤體及油體燃料，且烘干物料的產量也較高。另外，抄板傳熱烘干機還有烘干效果好、操作簡便等優點。

4 結語

通過以上分析可以看出，單筒式烘干機構造簡潔，操作方便，但也有能耗較大的缺點，所以它適用于一些規模較小，烘干量不大的工程中。而套筒回流式烘干機由于其烘干容量大，燃料能耗低，設備結構復雜等特點，可以應用在一些規模較大，烘干總量較大的工程中。此外，對于那些所需烘干物料不能直接與熱氣體等直接接觸的情況，可以選用抄板傳式烘干機，它有成本小、可以間接傳遞熱能的特點。

通過對滾筒烘干機筒體結構對烘干物料影響的研究可以發現，不同類型的筒體結構可以滿足不同情況下的烘干作業工程，在實際工作中，我們可以根據自身情況從能耗要求、烘干規模、烘干物料特殊性、烘干場地、烘干要求程度等多個方面入手，選取最符合項目要求的烘干機，從而達到以最經濟的方式實現烘干作業的

效果。

參考文獻

[1] 郭小峰.滾筒式油菜籽烘干機的研究[J].農機化研究，2011，（1）.

[2] 侯建華.小型滾筒式谷物烘干機的研制[J].農機化研究，2010，（10）.

[3] 文小平.滾筒式牧草烘干機控制系統非線性回歸模型[J].農機化研究，2011，（8）.

[4] 周修理.四重滾筒式牧草烘干機控制系統應用研究

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一、品種概況

辣椒隸屬于茄科辣椒屬，為一年或多年生草本植物，是人們喜食的蔬菜之一。作為世界上最大的辣椒生產國和主要消費國，我國辣椒種植面積約150萬公頃，占世界辣椒種植面積的40%，辣椒總產量約3000萬噸，約占世界辣椒總產量的46%，經濟總產值已超過700億元。種植面積較大的省份有江西、貴州、湖南、河南、四川、河北、新疆、陜西和湖北等。辣椒種類很多，主要用于鮮食、干制或加工，適于干制的辣椒主要有線椒、朝天椒、山櫻椒等。

二、辣椒干燥特性

新鮮辣椒的含水率高，一般為80%～90%。我國適于干燥的辣椒品種很多，不同品種辣椒的干燥特性差異較大，影響干燥特性的因素主要如下：

1.單個辣椒重

不同品種辣椒的單果重有明顯差別，如天鷹椒、紅太陽等小辣椒，一般只有3～5厘米，平均單果重不到2克，而羊角椒、線椒等品種體型較長，一般超過10厘米，平均單果重約5克左右。相比較而言，單果重較大的辣椒烘干時間長，而單果重較小的辣椒容易烘干，相對烘干時間短。

2.形狀

單果重相近的品種，不同形狀辣椒的干燥情況有差異，單果重相近情況下，與圓形或長圓形的櫻桃類辣椒相比，形狀呈線狀的辣椒由于比表面積相對較大，一般干燥過程平均干燥速率較高，烘干時間偏短。

3.蠟質層及表皮厚度

不同辣椒的蠟質層和表皮層厚度有差別。蠟質層和表皮層越厚，越難以烘干。在烘干果皮特別厚的品種時，建議將辣椒切開或者切斷后再烘干，以免烘出內部水分無法排出的軟辣椒干。

三、辣椒熱風烘房干燥操作參考規程

辣椒的保鮮期很短，鮮椒在采收后2～3天內累積損失高達12～15%，因此干燥是辣椒加工中不可缺少的一步。辣椒的干制，就是將濕基含水量80%以上的鮮椒降低到16%左右，經干制后的辣椒水分含量降低、體積變小、重量減輕，便于貯藏、包裝、運輸和再加工。目前，我國大部分省份辣椒短時期內產量較大，必須進行集中大量烘干。相比于其他烘干技術和設備，熱風烘房處理量大，結構簡單，造價適中，成為了農戶首選的烘干技術設備。

利用熱風烘房干燥采收后辣椒的流程如下：

采收后新鮮辣椒揀選裝盤裝車烘干干品分揀分級包裝貯存。

1.揀選

揀選出有斷裂、霉斑、損傷或蟲蛀的辣椒，以及未紅的綠色辣椒，同時清除灰塵、葉梗等雜物，以保證干制后成品質量。

2.裝盤、裝車

將揀選后的辣椒平鋪至烘盤上，裝料量每平方米約8.5千克，裝料厚度約為5厘米。每批次烘干辣椒原料應盡量做到是同批次采摘，不同批次采摘的辣椒應盡量分房烘干。

烘盤裝車時應注意保持水平，若遇阻礙，應及時修正，不可硬裝。烘房內應裝滿烘車，若物料量不足以裝滿烘房內全部烘盤時，應從下往上同樣間隔放置烘盤、并保持烘車裝盤數量基本一致。烘車推入烘房時，應避免大幅振動，平穩推入。

3.烘干

（1）設置熱風烘房烘干工藝，以烘干陜西省寶雞市隴縣的線椒的工藝為例，見表1。

（2）點火，升溫。

（3）按照《烘干設備使用說明書》或相關操作規程設置、啟動、控制烘干。

（4）成品品質控制

目前，國家標準對辣椒干含水量的要求是不高于14%，用戶可根據市場情況、辣椒干不同用途、不同儲藏條件確定辣椒干的最終水分，可在烘房內不同部位取3次以上成品測量平均水分。烘干后出車、并于陰涼房內冷卻至室溫后分揀分級。干品應在防雨、通風環境下儲存且避免長時間日照。

4.干品分揀、分級、包裝

（1）干品分級標準。可參照《GB/10465-1989辣椒干》中辣椒干制產品的要求進行成品分揀分級，主要包括外觀形狀、色澤和雜質等，如表2所示。（見46頁）

（2）分揀分級。農戶可將辣椒干置于潔凈貯藏室的分揀臺上分揀、分級，除去雜質，不同級別的分開放置包裝。成品水分未達到要求的，再次烘干或陰干。

（3）包裝。辣椒干的包裝材料必須堅固潔凈、干燥、無破損、無異味、無毒性、不損害辣椒干的色澤及其他特征。

5.貯存

辣椒干應貯存在干燥通風良好的庫房里，溫度20～25℃為宜。禁止露天存放。禁止與有毒、有污染和潮濕物品混貯。貯存辣椒干在一年內不允許發生霉斑和霉變。

6.注意事項

（1）首次烘干前必須檢驗烘房風量分布的均勻性。檢驗時首先啟動熱風機，用質量較輕的紙在烘房內各點測試風量情況，若發現風量盲區時，可采用分風墻或類似功能裝置進行擋風調節。

（2）由于每次裝料情況存在差異，烘房內各點溫度及干燥程度不可能絕對均勻，在烘干過程中出現類似情況時可適當延長烘干時間，必要時需對物料進行換位處理（如前后交換）。

（3）如果設備出現故障，應盡量保持熱風供給，此時不要出料，待故障排除后再重新開機烘干。

篇6

【關鍵詞】批式；糧食烘干機；螺旋運輸機；斗式提升機

1 糧食烘干機介紹

糧食烘干機是通過熱源，提升糧食的溫度，帶走糧食內的水分，使之達到安全儲存要求的含水率。國外糧食烘干機起步于20世紀40年代，50年代到60年達國家基本上實現了糧食烘干機械化，60年代到70年代糧食烘干實現了自動化，70年代到80年代糧食烘干向高效、優質、節能、降低成本、電腦控制方向發展，90年以后糧食烘干設備已經達到系列化、標準化。近年來，在糧食烘干過程的計算機摸擬方面取得了較大的進展，傳統軟件和專用軟件的不斷開發，對糧食烘干機械的設計和產品質量的改進起到了極其重要的作用。

我國糧食烘干機械的發展是從解放初期仿制日本、前蘇聯等國外的烘干機開始的，起步較晚。上世紀90年代正式起步，烘干機使用率低。中國作為世界上最大的糧食生產國和消費國，糧食來不及曬干或未達到安全水分造成霉變、發芽等原因，造成的糧食損失就高達5%。若按年產5億噸糧食計算，糧食年損失量相當于2500萬噸，國內糧食烘干機械保有量以年均50%左右的增幅快速攀升，但每年機械烘干糧食僅占全國糧食總產量的1%左右，而世界發達國家機械糧食烘干能達到總產量的95%左右。

糧食烘干機結構形式多種多樣，按照不同分類方法，有不同的產品。按加熱方式分類：對流式、傳導式、輻射式、介電式等類型；按照處理方式：連續式烘干機、批式循環式烘干機；按照糧食與氣流的運動方式：順流式、逆流式、混流式。

本文主要討論的是批式循環式烘干機相關結構設計分析。

2 批式循環式糧食烘干機

批式循環式糧食烘干機是分批次對糧食進行烘干。谷物烘干過程中，在設備內部不停的循環運轉，烘干、緩蘇，實現烘干，最終達到目標水分。

2.1 烘干機結構組成

烘干機主要由熱風爐、熱風通道、爬梯總成、糧塔、上螺旋輸送機、放糧裝置、斗式提升機、抽風機、排糧輪、下螺旋輸送機及控制系統組成。如圖1所示。

圖1 結構組成 圖2 工作原理

2.2 工作工作原理

糧食在烘干機內循環的工作原理：通過提升器電機帶動提升斗上升，從而將提升斗內糧食輸送到頂部，再經過上攪龍將糧食傳送到糧塔頂部的甩盤上，甩盤轉動將糧食均勻的灑落在糧塔二層及以上處，再通過一層頂部的撥糧輪轉動將糧食送到底部，經過下攪龍又將糧食送到提升器內，從而使糧食在塔內循環運動。從而保證糧食烘干的均勻性。

3 輸送系統設計分析

3.1 輸送系統輸送能力確定

糧食烘干機的輸送能力是由機械烘干能力及進出料時間所確定的。比如15噸的糧食烘干機，糧食烘干過程，由于初始水分有所區別，不同含水率的糧食需要在機械內部循環10-15次，設定烘干時間為10-15小時。每小時輸送能力為15噸，進出料時間也是1小時。在制定設計方案時，要考慮如下因素。

進出料時間控制，時間不宜過長，一般控制在60分鐘左右。

空間尺寸與烘干機本事匹配合理

以下分析計算以15噸的批式循環谷物干燥機為例，輸送能力為每小時15噸。烘干機內部截面尺寸：長為2400mm，寬為2000mm。

3.2 排糧輪輸送能力計算

糧食烘干機的排糧機構有多種型式，以控制排糧量機構的運動型式分類：有旋轉式、擺動式、振 動式；按控制排糧景機構的形狀分有葉輪式、振槽式、擺板式、刮板式等；按最終排糧機構分則有嫘 旋式、皮帶式、振動槽式等。各類型排糧機構都有自己的特點、用途、適應性，在烘干機設計中應根據烘干機的不同功能、不同用途、不同種類選取相適應的排糧裝置。

本文中選取葉輪式排量機構。排糧輪一般有四葉片式、五葉片式、六葉片式，我們選擇六葉片式。葉輪直徑的大小和轉速是根據排糧量要求確定的。生產率大的烘干機排糧輪直徑較大，轉速較高；小型烘干機排 糧輪直徑也較小。排糧輪的轉速必須能夠調整，以便適應不同生產率、不同糧食水分烘干的要求。

根據烘干機整體布置情況，排糧輪長度為2400mm，初步設定排糧輪外徑為90mm，內徑為25mm。轉速為6，共6個排糧輪。輸送能力Q1計算如下：

式中

Q1 排糧輪總輸送量 t/h D排糧輪外徑 m

d 排糧輪內徑 m S排糧輪截面積 m

L 排糧輪長度 m ρ谷物密度 t/m3

n1 排糧輪轉速 r/min n 排糧輪數量

f 自流系數 1.15

=18.4 t/h

Q1大于設計需求的每小時輸送噸位為15噸，故而，需要調整相關參數，比如調整排糧輪外徑、排糧輪轉速等。本文主要調整轉速，結構尺寸不作調整。對上述公式進行變換得到：

=4.85 r/min

排糧輪轉速應該為4.85 r/min。

3.3 下螺旋輸送機輸送能力計算

螺旋輸送機是一種常用的不具有撓性牽引構件的連續輸送機械，是現代化生產和物流運輸不可缺少的重要機械設備之一。螺旋輸送機在輸送形式上分為有軸螺旋輸送機和無軸螺旋輸送機兩種，在外型上分為U型螺旋輸送機和管式螺旋輸送機。有軸螺旋輸送機適用于無粘性的干粉物料和小顆粒物料（例如：水泥、粉煤灰、石灰、糧等）。而無軸螺旋輸送機適合輸送機由粘性的和易纏繞的物料（例如：污泥、生物質、垃圾等）。

螺旋輸送機的工作原理是旋轉的螺旋葉片將物料推移而進行螺旋輸送機輸送，使物料不與螺旋輸送機葉片一起旋轉的力是物料自身重量和螺旋輸送機機殼對物料的摩擦阻力。螺旋輸送機旋轉軸上焊的螺旋葉片，葉片的面型根據輸送物料的不同有實體面型、帶式面型、葉片面型等型式。螺旋輸送機的螺旋軸在物料運動方向的終端有止推軸承以隨物料給螺旋的軸向反力，在機長較長時，應加中間吊掛軸承。

根據谷物特點，采用有軸螺旋輸送機，外型U型，水平輸送。

式中

D2螺旋葉片外徑 m ψ填充系數

β2輸送機傾斜角度系數 k2螺距直徑比

g重力加速度 m/s2 ρ物料密度t/m3

n2螺旋葉片轉速 r/min Q輸送量 t/h

相關參數根據表3-1進行選取，填充系數ψ根據下表選取為0.3，重力加速度g為9.8 m/s2，ρ物料密度0.56t/m3（水稻），螺旋葉片轉速n2為250 r/min，k2螺距直徑比一般為1，即直徑與螺距相等。

=0.197m

螺旋葉片外徑的規格一般為100mm、125mm、160mm、200mm、250mm等規格，故而螺旋葉片外徑D2取值為200mm。

表1 螺旋葉片形狀、充填系數及物料綜合性系數

物料快度 物料磨琢性 物料種類 充填系數ψ 葉片形狀 綜合性系數E

粉狀 無磨琢性、半磨琢性 石灰粉、石墨 0.35∽0.40 實體式 75

粉狀 磨琢性 干石灰、水泥、石膏粉 0.25∽0.30 實體式 35

粉狀 無磨琢性、半磨琢性 谷物、泥煤 0.25∽0.35 實體式 50

粉狀 磨琢性 型砂、爐渣 0.25∽0.30 實體式 30

小塊a

小塊a

中等及大塊a

中等及大塊a

3.4 斗式提升機輸送能力計算

在帶或鏈等撓性牽引構件上，每隔一定間隔安裝若干個料斗作連續向上輸送物料的機械稱為斗式提升機。

常用斗式提升機主要有TD型帶式斗式提升機、TH型圓環鏈斗式提升機、TB型板式套筒滾子鏈斗式提升機、TZD型帶式斗式提升機等。

斗式提升機一般由膠帶、料斗、驅動滾筒、張緊滾筒、機殼、觀察孔；9―驅動裝置；10―張緊裝置、導向軌板等組成。

谷物烘干機一般采用TD型帶式斗式提升機。輸送能力Q為15噸/小時。

式中：Q為生產率 t/h V0 料斗容積 L

a 料斗間距 mm v 提升速度 m/s

g 重力加速度 m/s2 ρ物料密度 kg/m3

ψ料斗的填充系數

生產率Q根據上文所述為15 t/h，料斗間距a取0.185 mm，提升速度v去1.8 m/s （根據電機轉速來確定），重力加速度g為9.8 m/s2，物料密度ρ為560kg/m3 ，，料斗的填充系數ψ參照下表選取，本文取值為0.7。

表2 料斗填充系數

物料特征 填充系數 物料特征 填充系數

粉末狀 0.75-0.95 50mm

塊度

20mm

≈1.12L

故而，V0 料斗容積約為1.12L，可根據市場上現有規格，進行選取，也可要求專業廠家按照要求進行開發。

3.5 上螺旋輸送機輸送能力計算

上螺旋輸送機的輸送能力計算與下螺旋輸送機的計算方法一致，可用公式2-2來確定，目前國內各廠家在設計時，基本都把上下螺旋輸送機參數統一。

根據實際使用工況，本文建議上螺旋輸送機的輸送量應該根據斗式提升機計算后的實際輸送量來確定，比下螺旋輸送機輸送能力稍大。

4 設計、生產、安裝注意事項

4.1 設計注意事項

（1）輸送系統輸送能力的確定

綜合上文所述，在選擇系統輸送能力的時候，首先要結合設備的整體布置，盡量控制系統裝載物料的時間，進料時間不宜過長，一般小于60分鐘，否則會嚴重影響設備的生產效率。其次，輸送能力也不宜過大，否則，在烘干過程中，谷物在烘干機快速循環，怎加了谷物的循環次數，怎加了設備的能量消耗和谷物的破碎率。

（2）各子系統輸送能力的匹配性核定

排糧輪、下螺旋輸送機、斗式提升機、上螺旋輸送機的輸送能力根據系統輸送能力來計算，初步確定相關參數。

實際使用過程中，排糧輪的輸送能力決定烘干過程中谷物的循環速度，所以排糧輪的輸送能力嚴格按照系統輸送能力來確定計算，另外排糧輪轉速應該設置成可調，以適應不同谷物的要求。

下螺旋輸送機的輸送能力根據系統輸送能力計算后，需要稍作微調，要略大于排糧輪的輸送能力，保證各種狀況下，不會發生堵塞。

斗式提升機輸送能力根據系統輸送能力計算后，需要稍作微調，要略大于下螺旋輸送機的輸送能力，保證各種狀況下，不會發生堵塞。

上螺旋輸送機輸送能力根據系統輸送能力計算后，需要稍作微調，要略大于下螺旋輸送機的輸送能力，保證各種狀況下，不會發生堵塞。

最終確定參數要遵循上螺旋輸送機的輸送能力?斗式提升機輸送能力?下螺旋輸送機?排糧輪。

4.2 制作安裝注意事項

（1）排糧輪

排糧輪在制作時，要嚴格按照設計要求，保證實物的同心度和直線度，排糧輪與排糧槽間隙也要嚴格按照設計要求控制。安裝時，要調整排糧輪與前后圍板的間隙，不得干涉，也不得偏裝。

（2）螺旋輸送機

螺旋輸送機在制作時，要嚴格按照設計要求，保證實物的同心度和直線度，螺旋葉片與U型槽間隙也要嚴格按照設計要求控制。

（3）斗式提升機

斗式提升機在安裝時，要調整皮帶松緊度，過緊，增加阻力，皮帶損耗過大，過松，皮帶打滑，輸送能力減小，造成堵塞。

5 結論

糧食烘干機輸送系統設計，首先要結合需求和產品的結構布置，確定合理的系統輸送能力，然后分別計算排糧輪、下螺旋輸送機、斗式提升機、上螺旋輸送機的輸送能力，確定各機構的主要參數，然后結合上螺旋輸送機的輸送能力?斗式提升機輸送能力?下螺旋輸送機輸送能力?排糧輪輸送能力的原理，分別對各系統的相關參數給予調整，可確保系統在運轉過程中不發生堵塞現象。另外，各零部件在制作、安裝過程中，要嚴格按照技術要求進行。

參考文獻：

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關鍵詞：煙葉烘干窯；模糊控制；溫濕度值；智能控制

1 引言

傳統的煙草烘干方式，是將待烘干的鮮煙葉放入相應的烘干設備，之后通過人工控制調節的方式實現設備溫度濕度保持在一定范圍內，以保證煙草的烘干質量。隨著人們對制煙流程認識的不斷加深，人們認識到煙葉烘干過程中溫濕度的控制精度對煙草的質量有著重要的影響，同時隨著信息技術的不斷發展，人們開始利用自動控制方式代替傳統的人工控制方式，大大提高了煙草烘干的質量。近年來，基于對煙草烘干過程的長期研究，研究人員已經得到了煙草烘烤的專家曲線，即煙草烘烤過程中的溫濕度隨時間變化的最佳曲線，因此為了進一步提高煙草烘干質量，設計一套煙葉烘干窯自動控制系統十分必要。

2 系統的總體結構設計

該煙葉烘干窯的自動控制系統的總體設計主要從硬件設計和軟件設計這樣兩大部分來進行的。具體的總體設計結構框圖如圖1所示。

從總體結構框圖我們可以看出整個系統是由微控制器模塊、數據采集模塊、執行機構模塊以及電路模塊這樣幾大部分所組成的。其中，根據系統所需完成的功能，電路模塊主要包括電源模塊、按鍵輸入模塊以及顯示模塊；數據采集模塊主要包括溫度采集和濕度采集這樣兩大部分；執行機構模塊主要是由風機控制、發熱管控制、換風擋板控制以及噴濕閥控制這樣幾大部分所組成。

3 控制系統硬件結構設計

本系y主要基于模糊控制理論，根據用戶對溫濕度的設定，實現烤煙窖內的溫濕度的精確控制。通過對發熱絲及噴濕閥的控制可以實現對溫度與濕度的調節，同時通過對換氣擋板和風機的控制，可以通過對窖內空氣流動的調節，實現溫濕度更精確的控制。在本系統的控制電路中，噴濕閥和風機采用繼電器實現開關式的控制方式，發熱絲采用IR2130驅動IGBT實現不同加熱電流的控制，而換氣擋板通過步進電機轉到角度的控制實現擋板位置的調整。具體的總的硬件結構框圖如圖2所示。

3.1 微控制器模塊設計

本系統中選用美國TI公司生產的超低功耗16位微處理芯片MSP430F250，MSP430系列的單片機將大量外設模塊整合到片內，非常適合單片系統的設計與開發。MSP430F250是該系列中一款較常用的產品，它的工作電壓典型值為3.3V，最低電壓可以低至1.8V。

3.2 電路模塊設計

在實際煙葉的烘烤過程中，操作人員需要對烤窖內的溫濕度信息進行設備，因此本系統還需要設計人機交互模塊，主要可以分為電源模塊、按鍵模塊以及液晶顯示模塊三大部分。

3.3 數據采集模塊設計

精確的溫濕度控制是建立在精準的溫濕度測量的基礎上，因此提高烤窯內溫濕度的測量精度至關重要。本系統采用美國模擬器件公司的AD590作為烤窯內的溫度傳感器，其作為IC化的溫度感測器，能夠將環境溫度轉換為數字電流。本系統中將AD590與一個5～30V的直流電源相連，并在輸出端串接了一個1kΩ的恒值電阻，此時電阻上流過的電流將和環境溫度成正比，環境溫度每增加1℃，電阻兩端電壓增加1mV，即AD590輸出電流增加1μA。

濕度的測量采用線性電壓輸出式集成濕度傳感器HM1500，該傳感器可靠性高、長期穩定性好，適用于3V～7V電壓供電。采用Humirel專利濕敏電容HS1101設計制造，帶防護棒式封裝，線性電壓輸出濕度傳感器HM1500是用HS1101做成的電壓輸出模塊，高可靠性與長期穩定性，在5VDC供電時，0～100%RH對應輸出1～4VDC線性電壓，溫度依賴性非常低，采用三線制的連接，電路非常簡單，引線的不同顏色分別為：白色為地線，藍色為電源線，黃色為輸出線。

3.4 執行機構模塊設計

當烤煙窖內的濕度低于設定值時，需打開噴濕閥門，當濕度高于設定值時，則必須關閉噴濕閥門，此外，當需要加快窖內的氣體流動時，要打開風機。這些操作需要控制繼電器的閉合與斷開。本系統采用電磁繼電器作為噴濕閥門和風機的控制元件。由于控制節點上的微控制器MSP430的I/O口的輸出電流較小，不能直接驅動繼電器電路，需要加驅動電路。考慮到繼電器可能會出現反向電壓的現象，采用能耐高反向電壓的三極管作為驅動元件，繼電器選用12V的JZX-18F小型電磁繼電器，最大工作電流為3A，具有體積小、動作迅速等特點。

在整個系統中，對電熱絲進行控制是最為重要的部分，因為該部分設計的好壞與控制直接影響和關系到煙葉烘干的質量。電熱絲的控制，筆者采取的是利用脈寬調制的方式通過對IGBT的通斷進行控制，從而來對電熱絲進行相應的通斷控制的，經實驗證明，通過借助于模糊PID模塊的控制，從而可以達到對烘干窯內的溫度能夠起到一個非?？刂坪玫男Ч?。

4 模糊PID控制

模糊-PID控制是一種將PID控制以及模糊控制兩種優點進行相互結合而成的控制器，通過對溫度控制系統的具體研究，筆者發現，如果是在溫度變化速度比較快的情況下可以直接利用PID來進行相應的控制，當溫度進入到較為穩定的狀態時，也就是指當實際的溫度和先前所設定的溫度值比較接近時，此時模糊控制便才起作用。

根據前面的介紹我們可以知道模糊PID控制比較適合溫度控制的過程。模糊PID控制器是建立在常規的PIS控制器的基礎上，根據反饋的偏差e和偏差的變化率ec對PID控制器進行實時修正，從而實現更優秀的控制。作為典型的溫度控制系統，本系統也具有較大的滯后性和非線性等特點，因此采用模糊PID控制這種具有互補特性的控制機制可以很好的兼顧模糊控制和PID控制兩者的優點，從而實現對系統的更好的控制。

5 總結

筆者通過對煙葉烘干技術的學習以及煙廠的實地調研，得到了煙葉烘干的相關技術資料，并針對溫濕度對煙葉烘烤的影響進行了分析。結合實際的煙葉烘干工藝與設備，本文設計了一套基于MSP430F250單片機的煙葉烘干窯自動控制系統，利用模糊PID控制實現了煙葉烘干窯內溫濕度的精準控制，大大提高了煙葉烘干的工藝水平。

參考文獻

[1] 方平，張曉力.煙葉烤房溫濕度自動控制儀的設計[J].電子技術應用，2014，30（7）：11-15.

[2] 劉渙軍，劉向群.基于多片MSP430單片機數據采集系統的設計與開發[J].自動化技術與應用，2014（7）.

篇8

1 拋丸處理

拋丸處理的原理是通過電動機帶動葉輪體旋轉產生的離心力，將直徑為0.2～的彈丸（包括鑄鋼丸、鋼絲切丸、不銹鋼丸等）拋向工件表面，去除工件表面氧化皮等附著物，使工件表面達到一定的粗糙度，從而將工件的焊接拉應力轉變為壓應力，延長工件使用壽命，提高工件后續噴漆的漆膜附著力。衡量鋼板拋丸處理質量的主要標準包括拋丸清潔度、表面粗糙度和表面灰塵等級。

（1）拋丸清潔度 集裝箱鋼板的拋丸清潔度等級應當達到Sa 2.5。該等級指非常徹底的噴射或拋射除銹，鋼材表面應無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和舊涂層等附著物，任何殘留的痕跡僅是點狀或條紋狀的輕微色斑。為保證集裝箱鋼板的拋丸清潔度，應當根據ISO 8501-1：2007《涂料和相關產品使用前鋼襯底的制備》對原材料銹蝕程度的分級，使用A級或B級鋼材，并選擇合適的磨料（如棱角砂、鋼丸、鋼絲切丸等）及適當的磨料配比。

（2）表面粗糙度 集裝箱鋼板表面10點平均粗糙度應當達到25～。為保證集裝箱鋼板的表面粗糙度滿足要求，應當選擇合適的磨料及適當的磨料配比。鋼絲切丸的優點是售價較低，可循環使用，使用壽命較長；缺點是質量一般，長短不一，難以確保集裝箱鋼板的表面粗糙度達標。棱角砂的優點是質量較好，能夠保證集裝箱鋼板的表面處理要求；缺點是售價較高，且容易破碎，使用壽命較短。為兼顧質量要求和成本要求，可將鋼絲切丸與棱角砂按一定配比混合使用。

（3）表面灰塵等級 表面灰塵等級分級如下：① 0級為10倍放大鏡下不可見的微粒；②1級為10倍放大鏡下可見但肉眼不可見的顆粒（直徑小于）；③2級為正?；蛐Ｕ暳ο旅銖娍梢姷念w粒（直徑為50～）；④3級為正?；蛐Ｕ暳ο旅黠@可見的顆粒（直徑小于）；⑤4級為直徑0.5～ 的顆粒；⑥5級為直徑大于的顆粒。集裝箱鋼板表面灰塵等級至少應達到3級，為此應當注意以下要點：①鋼板離開噴砂系統進入噴漆室前，采用高壓空氣吹掃或真空吸塵等方法去除灰塵等殘留物；②開啟除塵設備，提高噴砂室內鋼砂的清潔度；③確保除塵設備的震打裝置正常運行，從而保證除塵設備的除塵能力；④定期清掃除塵設備并更換濾芯和過濾袋，以保證除塵設備有效運行。

2 噴涂富鋅底漆

鋼板經過拋丸處理后，表面氧化皮被去除，此時要及時噴涂富鋅底漆，以防止鋼板在整箱噴漆前發生銹蝕。通常底漆干膜厚度要求達到以上。

（1）噴漆槍嘴型號 小槍嘴的優點是油漆用量較少；缺點是對槍架及其傳動系統的要求較高，由于長時間高速移動，槍架容易出現開裂、螺栓松動等現象，槍架傳動系統的鏈條也容易斷裂。大槍嘴的優點是出漆角度較大，單位時間的出漆量較多，槍架的移動速度可以適當降低；缺點是油漆用量較多。

（2）油漆與稀料配比 油漆與稀料的配比通常為1∶3；若需要增加漆膜厚度，可將油漆與稀料的配比調整為1∶2.5。

3 油漆烘干

（1）為保證稀料充分揮發，烘干房的溫度通?？刂圃?0～60℃。需要注意的是，烘干房的溫度并非越高越好，如果烘干房長時間在高溫下運行，容易導致烘干房內的耐火材料燒損，延誤生產進度。

篇9

關鍵詞 濃縮；壓濾；干燥；環保；高效

中圖分類號 TQ320 文獻標識碼 A 文章編號 1673-9671-(2012)052-0158-02

長期以來，由于選礦企業中原有烘干設備工藝落后，鉬精礦揚塵大，混料不均勻，設備運轉率低，生產效率低，鉬精粉脫水干燥設備研究應用滯后，鉬精粉脫水干燥一直沿用原煤加熱、熱風烘干傳統的干燥方式來完成。不僅造成鉬精粉含水量大，工人勞動強度大，生產效率低，而且能耗高，大量浪費燃料，污染環境，不能適應選礦工業化生產的要求，成為制約成本降低的瓶頸。如何引進使用一種既經濟、又環保，符合我國現代鉬選礦脫水干燥設備是企業有待解決的重要問題。

三強鎢鉬有限公司根據多年生產實踐經驗，以及科學論證分析，以原有烘干設備為基礎，對干燥設備進行技術改造，將原有兩臺螺旋干燥機停用，安裝為中頻感應高效干燥機，并新增高效濃縮機、箱式隔膜自動壓濾機、斗式提升機、螺帶混合機、及包裝機等一系列設備，這一系列新型干燥設備的應用不僅提高了設備利用率和生產效率，而且改善了工人生產環境，降低了能耗，減少了對環境的污染，取得了顯著的經濟效益。

1 新型干燥系列設備技術應用現狀

1.1 高效濃縮機

懸浮液中的鉬精礦在重力作用下會發生沉降，濃縮機就是利用這一原理來對礦漿進行濃縮的，進入容池內的礦漿會逐漸自然形成五種不同的區帶：澄清區、沉降區、過渡區、 濃縮區和礦泥區。由于礦漿不斷的給入和排出，因此總是存在著沉降區，礦漿的濃縮是從自由沉降區開始的，但主要濃縮過程是在濃縮區進行的。

礦漿中的固體微粒借本身重力沉入池底，被轉動著的耙子推至排礦口排出，澄清的液體經池上部的溢流槽流出。

1.2 箱式隔膜自動壓濾機

過濾機結構由濾板、濾框、濾布、壓榨隔膜組成，濾板兩側由濾布包覆，需配置壓榨隔膜時，一組濾板由隔膜板和側板組成。隔膜板的基板兩側包覆著橡膠隔膜，隔膜外邊包覆著濾布，側板即普通的濾板。物料從止推板上的時料孔進入各濾室，固體顆粒因其粒徑大于過濾介質（濾布）的孔徑被截留在濾室里，濾液則從濾板下方的出液孔流出。濾餅需要榨干時，可在隔膜襯板上的壓榨口通入壓縮空氣，壓榨濾餅降低其含水率，使其脫水榨干。

1.3 中頻感應高效烘干機

中頻感應高效烘干設備是在封閉容腔室內，利用電磁感應產生的渦流做為加熱源，烘干室管壁只身做為發熱體將熱量直接傳導給粘濕的物料；利用螺旋輸送攪拌使物料均勻充分的受熱，急速蒸發的水蒸氣通過濕式除塵器對水汽及粉塵進行沉降，達到凈化氣體的作用，再由風機將凈化空氣排出室外；系統進出物料實現連續自動化控制程序，對環境無污染。徹底改變傳統各種金屬精礦粉粘濕高比重物料烘干干燥工藝，提高熱能利用效率，是一種高效節能的綠色環保非標烘干設備。

1.4 斗式提升機

斗式提升機的傳動帶一般采用橡膠帶，上面裝有料斗，安裝在的傳動滾筒及改向滾筒上。外面裝有機殼，密封嚴密，以防止斗式提升機中粉塵飛揚。物料經過溜槽自動流入傳送帶上的料斗，隨著輸送帶提升到頂部，繞過頂部傳動滾筒后向下翻轉，將物料傾入接受槽內。

1.5 螺帶混合機

螺旋帶式混合機由驅動機構、“u”型簡體、螺帶攪拌機構、機蓋、支架及出料機構等部分組成。電機通過減速機帶動螺帶攪拌機構轉動，一方面使物料產生上下移動，另一方面由于螺條的特性優點使物料產生內外對流，達到充分混合的目的，設備由電機經減速機驅動特殊布置的螺帶主軸旋轉，外部的螺條將物料移到中心但置，內部的螺條將物料推到一定位置或端板，兩者使物料作相互擴散、對流、剪切、錯位和輻射狀運動，從而使物料在極短的時間內達到混合均勻的效果。

1.6 包裝機

主要由自動給料系統、電氣控制系統、自動計量稱重系統、氣動控制系統、掛袋托袋裝置、密封除塵裝置等組成。裝袋時只需人工掛袋、套袋、給定信號后，便可完成自動夾袋、自動計量、滿秤時自動停機、松袋、完成一個工作循環。托袋裝置下面安裝汽缸、滑道，將包好的物料自動推出到指定位置再由天車吊走，完成包裝運輸的過程。

2 新型干燥系列設備的優越性能

2.1 高效濃縮機

把20-30%的精礦漿提高到40-70%左右，其優點是：添加絮凝劑增大沉降固體顆粒的粒徑，從而加快沉降速度；裝設傾斜板濃縮礦粒降距離，添加沉降面積；發揮泥漿沉積濃相層的絮凝、過濾、壓縮和提高處理量的作用。

2.2 箱式隔膜自動壓濾機

主要優點是進料時損耗少，過濾速度快，耐高溫及高壓，密封性能好，濾餅洗滌均勻，含水率低，且各濾室壓力均勻不易

壞板。

2.3 中頻感應高效烘干機

1）加熱速度快，氧化脫碳少。

2）自動化程度高，可實現全自動無人操作，提高勞動生產率。

3）加熱均勻，溫度控制精度高，保證加熱工件芯表溫差小，通過溫度控制系統可對溫度進行精確控制，保證產品重復精度。

4）感應爐體的更換簡便。

5）整機設有水溫、水壓、缺相、過壓、過流、限壓/限流、啟動過流、恒流和緩沖啟動，使設備啟動平穩、保護可靠迅速、運行穩定加熱效率高，與其他加熱方式相比，有效地降低了能耗，勞動生產率高、無污染、設備符合環保要求。

2.4 斗式提升機

1）驅動功率小，采用流入式喂料、誘導式卸料、大容量的料斗密集型布置.在物料提升時幾乎無回料和挖料現象，因此無效功率少。

2）使用壽命長，提升機的喂料采取流入式，無需用斗挖料，材料之間很少發生擠壓和碰撞現象。保證物料在喂料、卸料時少有撒落，減少了機械磨損。

2.5 螺帶混合機

結構簡單、橫截面尺寸小、密封性好、工作可靠、制造成本低，便于中間裝料和卸料，輸送方向可逆向，也可同時向相反兩個方向輸送。輸送過程中對物料進行攪拌、混合等作業。通過裝卸閘門可調節物料流量。

2.6 包裝機

1）重力自流式給料，采用三級流量控制，計量準確。

2）配有高效除塵裝置，避免現場鉬精礦粉塵污染。

3）夾帶裝置采用可升降結構，方便套袋和夾袋操作，自動

脫袋。

4）秤重控制儀表為全面板數字調校及參數設定，具有重量累計顯示及自動去皮、自動校零、自動落差修正、超差報警和故障自診斷等功能。

5）與輸送機械配套使用，形成一條自動化包裝輸送生產線。

3 新型干燥系列設備在實際生產中的優越性

3.1 新設備應用后主要成本消耗對照核算（見下表）

從上表可以看出：應用后比應用前烘干每噸鉬精礦直接節約成本消耗費用79.3元。

3.2 應用間接優點更多，具體有以下幾點

1）應用前采用原煤烘干，不僅成本費用較高而且向大氣中直接排放SO2氣體，污染大氣還會造成環保成本的增加。應用后采用電磁感應原理加熱，不僅成本費用較低而且無污染氣體排放。

2）應用前由于需要用原煤，在燒煤的時候，職工作業環境溫度高，勞動量大。應用后不需要燒煤，職工作業環境好，勞動量大大降低。

3）應用前采用人工混料，職工勞動強度大，粉塵飛揚損失大，且混料不均勻。應用后采用混料機混料，減小勞動強度，且混料均勻。

4）應用前采用小袋包裝，需要人工裝袋、裝車，職工勞動強度大。應用后采用包裝機包裝，電動葫蘆裝車，勞動強度小，效率高。

5）應用前精礦水份的控制大都在6%左右。應用后精礦水份的控制大都在4%以下。

6）應用前，由于烘干車間各類設備密封不好，車間內粉塵大，造成職工上班環境差，有粉塵職業病發生的潛在威脅，應用后車間設備密封好，沒有粉塵污染，杜絕了粉塵職業病的發生。

4 結束語

新型烘干系列設備應用后，干燥機、壓濾機極相關配套設施運行，不但維修費用降低、成本降低、重要的是減少了污染物的排放。較前相比減少了原有鉬精礦揚塵損失，減少了職工勞動強度，真正達到了公司節能減排的目標，使烘干車間清潔環保。通過對比分析，噸精礦烘干費用可直接降低79.3元。每月按烘干400噸鉬精粉計算可降低成本3.172萬元，年降低成本38.06萬元。經濟效益顯著。

參考書籍

[1]解國輝主編.選礦工藝[M].中國礦業大學出版社,2009.

[2]牛福生,劉瑞芹主編.選礦知識600問[M].冶金工業出版社,2008.

作者簡介

篇10

【關鍵詞】中卸烘干磨；低耗；高產；管理

引言

近幾年來，我國水泥行業新型干法水泥生產線的建設突飛猛進，大型球磨機投入到水泥生產企業。尤其是日產3000噸以下的新型干法生產線多采用球磨機。例如日產1000噸生產線多選用φ3.8m×7.5m風掃烘干磨、日產2500噸生產線多選用φ4.6m×（10+3.5）m烘干中卸磨、日產3000噸生產線多選用φ5.0m×10.5m風掃烘干磨。相對立磨投資大、運轉率低、維修難度大、對原料適應性差等特點，球磨機的優點是投資省、運轉率高、維修簡單，原料適應性強。因此大型中卸烘干磨仍是眾多水泥企業的優選，但其缺點是產量低，電耗高。我公司2500t/d新型干法熟料生產線，生料制備采用由天津水泥工業設計院自主開發的Φ4.6m×（10+3.5）m烘干兼粉磨的中卸式原料磨，自2004年投產以來，經過不斷調整，工況已運行正常，磨機臺時穩定在210t/h左右，噸生料成品電耗控制在22.5kWh左右。

本文結合生產操作與管理實踐，從工藝、機械管理方面，談談影響Φ4.6m×（10+3.5）m中卸烘干原料磨工況和產量穩定的因素，實施精細化管理，實現磨機低耗、高產。

1、生料制備系統主機設備配置

生料制備系統主機設備配置見表1。

表1 生料制備系統主要設備配置

2、工藝管理

2.1“均衡穩定”的操作思想，對穩定磨機工況和產量是必要的

烘干粉磨是將原料烘干和粉磨兩個工序在磨機系統同時完成，并利用窯尾預熱器廢氣作為烘干介質。實現磨機系統生產的最優控制必然要求原料配料、烘干及粉磨三個環節均衡穩定地協調進行，任何環節的波動，必然引起磨機生產的變化，如不及時調整，甚至會造成生產過程的紊亂。例如，當某種原料水分變化特別是有較大變化時，原料配比必然要發生變化，隨之要求對烘干用熱風的溫度或風量進行相應調整；原料水分及配比的變化，又引起易磨性的變化，對磨機的負荷控制也要作出相應的調整。哪一個環節不能隨客觀變化作出相應的及時的調整，都會影響正常生產。同樣，由于種種原因引起的粉磨過程變化，必然會引起原料粉磨及烘干過程的變化；物料烘干過程的變化，也必然引起磨機負荷控制的變化及各種原料喂入量的相應調整。因此，“均衡穩定”對于磨機系統生產的最優控制是必要的，樹立“均衡穩定”的操作思想，對穩定磨機工況和產量是必要的。

2.2影響磨機工況與臺時穩定的工藝因素

2.2.1出磨生料成品細度控制

磨機臺時大小與細度控制要求相關。在不影響回轉窯的煅燒情況下，生料細度控制指標可適當地放寬，相應地能提高磨機臺時。因為過細的生料粉有以下幾個不利方面：過細的生料粉在預熱器管道中停留時間短，更容易從某級預熱器飛逸至上一級預熱器，從而將接受到的熱量帶至上一級，增加熱耗；過細的生料粉更容易進入廢氣處理系統，增加需要處理的粉塵量，既浪費熱能又浪費電能；細粉容易結團，不利于出庫及均化，造成更不均齊的顆粒，更不利于在預熱器及窯內的傳熱和煅燒。根據生產實踐，我公司出磨生料細度控制指標由原來的≤15%調整為≤17%（R80的篩子篩余量）。

2.2.2物料性能

2.2.2.1入磨物料的粒度

我公司生料采用四組分配料：石灰石，砂巖，粉煤灰和鐵粉。入磨物料粒度發生變化，主要體現在出磨生料細度方面。在磨機喂料不變的情況下，細度將隨入磨物料粒度的增大而變粗。對于難磨的石灰石和砂巖，是控制的重點。我公司無固定的石灰石、砂巖礦山，進廠礦點比較雜，對此，從源頭抓起，制定了進廠石灰石、砂巖塊徑、品位等工藝控制指標，杜絕塊徑超標、雜質含量超標的入廠。為下一道破碎預均化工序創造良好的基礎。在保證細度合格的前提下，若提高生料磨機臺時，需嚴格控制入磨物料粒度。我公司的砂巖物料粒度控制小于15mm，石灰石粒度控制小于25mm。特別是對于石灰石的破碎制定了定點抽檢制度，要求石灰石粒度合格率在90%以上。

2.2.2.2入磨物料的易磨性

易磨性表示物料被粉磨的難易程度。入磨物料的易磨性發生變化會導致物料粉磨時間產生變化。難磨的物料，需要粉磨時間長，磨機喂料量需相應減少，反之，可以增加喂料量，提高磨機臺時產量。我公司生料配料組分中采用的粉煤灰來源于兩部分：一是大型火電廠的排灰；二是小火電廠的排灰。前者燒失量為5%左右且化學成分氧化鋁含量穩定，后者燒失量偏高（12%～20%）且化學成分不穩定。兩者成分差別大（主要體現于氧化鋁、氧化硅、燒失量），影響到了粉煤灰摻加量的變化。當粉煤灰燒失量偏高時，粉煤灰鋁含量下降，其下料量升高，入磨物料的易磨性提高，物料需要粉磨的時間就會減少，磨機產量能夠提高產量。對磨機工況與產量的穩定影響很大。為此，加強兩種灰搭配力度，大型電廠排出的灰（即低燒失量的粉煤灰）入庫通過計量設備入磨，小型火電廠排出的灰（即高燒失量的粉煤灰）與石灰石混合搭配布入石灰石預均化堆場，均化混合后，入石灰石調配庫通過計量入磨。

2.2.2.3入磨物料的水分

入磨物料的水分過高，會造成糊磨、粘隔倉板，使粉磨過程難以順利進行，嚴重時造成糊球悶磨，導致磨機臺時產量下降。但少量水分可以降低磨溫，有利于減少靜電效應，加之水的極性劈裂作用將會提高粉磨效率。根據生產實踐總結，入磨物料平均水分不宜大于5%。我公司入磨物料和出磨生料的水分控制標準見表2。

2.2.3選粉機設備及其循環負荷、選粉效率的變化

選粉設備結構的變更、正常喂料情況下的循環負荷變化均會導致出磨生料細度的波動，從而影響到磨機產量的變化。此外，選粉機內殼破裂、風葉脫落、內殼下料管堵塞等，也會造成產品細度的波動，影響選粉機的選粉效率。細度的波動導致入磨喂料量的作出相應的調整，影響到磨機工況和產量的穩定。

2.3運轉中的操作調整因素

2.3.1 主要控制參數的準確運用

磨機負荷控制主要是根據以下6個參數來實現的：（1）磨機工作電流；（2）出磨斗式提升機電流；（3）粗磨倉音響電耳；（4）兩倉差壓；（5）出磨氣體溫度；（6）入庫斗式提升機電流。任何一項參數發生變化都能說明一種傾向，但考慮到檢測儀表本身有可能出現病變，一般至少根據兩個或兩個以上參數來綜合判斷。例如粗倉差壓上升，出磨斗式提升機電流下降，可判斷為粗倉有飽磨現象，就要采取減喂料量或增大抽力等措施來干預它，以保證粉磨工序的正常進行。

當然除了這些外，還可以通過氣體入磨抽力來判斷磨內粉磨工況，例如：正常運行中細倉入口抽力突然增大，即為細倉出現空磨現象，操作員要立即和現場聯系，檢查入細倉回粉斜槽，如果斜槽還堵，巡檢工要快速將回粉分料擋板置于粗倉，并通知中控操作員迅速減料甚至止料進行處理。

2.3.2控制調整原則

（1）風量的調整。風量充足是大規格的中卸式烘干磨烘充分發揮烘干和粉磨能力的根本。首先，在設備工作性能允許和成品細度合格的情況下，采用循環風機大拉風、選粉機高轉速操作方法。其次，風量和喂料量兩者相匹配，風量是頭，喂料量是尾，二者必須相匹配，增加磨機喂料量，拉風量必需充足，因為物料的烘干效果、物料在磨機的流速快慢都取決于風量的大小。

（2）循環負荷的調整。磨機循環負荷的大小，與成品細度、選粉效率和喂料量三者之間有著密切關系。生料易燒性好時，適當放寬細度指標，可以保持穩定的循環負荷，增加喂料量；或者穩定喂料量，降低循環負荷。物料易磨性好、研磨體級配合理，會使選粉效率高，這樣可以降低循環負荷，或者穩定循環負荷增加喂料量。在正常情況下，循環負荷的大小，取決于喂料量，增加喂料量，磨機循環負荷會相應增加。在操作中，控制較高的循環負荷是提高產量的必要條件。當然循環負荷過高，會影響到出磨斗提和選粉機的安全運行。根據生產實際摸索，循環負荷控制為450%-500%之間。

（3）回粉分配的調整。生料回粉分配可以根據生產實際情況加以摸索調整，取得最佳的分配方式。工藝設計建議三七分，粗倉與細倉分料比例為3：7。我公司生料制備過程中，粉煤灰摻加量較高（8%以上）有明顯的助磨作用，就把回粉全部打入細倉，這種操作方式一直沿用到現在，運轉效果良好。

（4）杜絕發生悶磨、飽磨工藝事故。它是穩定磨機工況、產量的大忌，在操作中應加以避免。

3、機械管理

3.1合理的研磨體級配

隨著磨機的運行，鋼球的磨損消耗，鋼球級配的變化會造成磨機研磨能力下降，應適當地進行補球，定期進行清倉、保持球量和球的平均直徑，確定合理的級配以減少出磨生料細度的波動，為穩定和提高磨臺時打下基礎。在實際生產中我們摸索出了研磨體級配見表3所示。

3.1.1做好鋼球的使用記錄

包括各種直徑鋼球的重量、供貨廠家、裝入日期、磨機的運轉時間、產量，每次清倉結果及補充鋼球的記錄，建立健全磨機“技術臺賬”。

3.1.2定期對磨機內鋼球清倉

對鋼球仔細分撿、磨損測定并根據磨機已知產量計算鋼球損耗。此項工作比較繁雜費力，因此應認真詳細完成，否則失去了定期清倉的意義。

3.1.3定期計算磨損率

定期對磨機襯板、隔倉板、卸料板測量、檢查。計算配件的磨損率，為定期更換提供數據。

3.1.4重視磨機電耳的利用

一般大型中卸磨都配置了電耳料量測定儀。通過它可及時獲得磨機內鋼球及襯板狀態的有關信息。它能準確反映磨機內物料量、鋼球及襯板狀態的變化，避免磨機內因物料過少時鋼球做功造成浪費；磨機內物料過多時對鋼球的做功形成阻力，降低磨機粉磨能力。它對保持磨機喂料量和磨機內物料填充量的合理與穩定，有著很好的參考作用，值得加以重視。

3.2生料制備系統的密封

磨機工況的穩定、產量穩定需要相對穩定的通風量、風速。生料制備系統通風管道布置較復雜、風路閥門（包括熱風閥門和冷風閥門）設置較多，相應的因磨損等原因造成的漏風點也會增多。由于該系統處于負壓狀態，外界的冷風容易進入，造成系統內風量的變化、風速的變化，會影響到磨機物料的流動，對磨機工況與產質量的有很大的影響。若系統漏風嚴重，造成磨機內風量和風速降低，物料流速下降，既造成磨機喂料量減少，又造成系統烘干效果下降。同時會增加系統排風機、磨機循環風機工作負荷，增加能耗。在實際生產中，應定期檢查各通風管道，加強密封，消除因漏風對磨機工況穩定和高產的影響。

3.3設備的維護

堅持“逢停必檢、逢停必修”和定期維護相結合的原則，對磨機和其附屬設備進行保養、維護，杜絕設備疲勞或帶病運轉。

3.機調節采用變頻技術

我公司生料制備系統兩臺循環風機調節相繼采用了變頻技術，節電效果明顯，噸生料成品電耗下降了約1.5kWh。

3.5計量儀表數據準確可靠

新型干法熟料生產線具有較高的自動化程度，計量儀表就是中控操作員的眼睛，它反饋的數據是生產中控制工藝參數的重要依據。各處的壓力、溫度顯示偏差過大或物料量顯示偏差過大，都會為操作員帶來誤導，系統操作參數就難以確定。同時，不少生產事故的發生及隱性損失都會從計量儀表數據中找到原因。所以，它的準確可靠，對穩定生產、優質高產有著重要意義。在生產中，計量儀表宜做到定期校驗，保證其準確可靠。