施工工法范文

導語：如何才能寫好一篇施工工法，這就需要搜集整理更多的資料和文獻，歡迎閱讀由公務員之家整理的十篇范文，供你借鑒。

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1、前言

花崗石作為一種裝飾材料，由于其硬度高、耐磨損、不易風化、顏色美觀，但花崗石價格高、工序繁瑣、工期長，特別在高層建筑中經常發生花崗石脫落現象，給周圍的人員、財產造成很大的安全隱患。如何使建筑物既保持天然花崗石的裝飾效果，又不會因花崗石的厚重與施工復雜而影響建筑物的承重、安全，使用液態花崗石解決了這個問題。

本工法先后成功運用于許昌縣某綜合樓、滎陽某小區工程。

2、工法特點

2.1重量更輕、經濟性強，與傳統的花崗石、幕墻、面磚等相比，其涂層薄，自重輕小，不會影響建筑物的承重（是干掛石材的1/40；面磚的1/20）；

2.2創意性強：可根據設計師的意圖任意改變花崗石的形狀，也可根據建筑本身的設計、靈活地體現建筑物的線條與層次感，可適應多種不規則建筑基面；

2.3采用該工法能夠使粘貼的分格條膠帶橫平豎直、分出的磚塊尺寸均勻一致、噴涂的液態花崗石顏色一致，且勝于花崗石，花紋種類多樣，可創造出天然花崗石所無法比擬的質感效果。

3、適用范圍

本工法適用于各種外墻墻體，可適應任何不規則墻面，特別適合于公共建筑、高層建筑外墻外保溫體系的外墻面裝飾。

4、工藝原理

液態花崗石施工的關鍵，在于將大面積墻面用膠帶粘貼分格成一塊一塊的花崗石的形狀，通過在其上噴涂液態花崗石涂料，掌握好涂料的凝固時間，保證起分格條作用的膠帶能夠成功揭掉，并避免將周圍的涂料帶掉，形成分格縫，使余下的涂料達到花崗石的效果。

5、施工工藝流程及操作要點

5.1施工工藝流程

基層處理滿刮膩子打磨平整噴涂專用抗堿底漆彈線分格、粘貼紙膠帶噴涂專用有色底漆撕掉紙膠帶涂刷分格縫黑漆再粘貼紙膠帶噴涂液態花崗石漆撕紙膠帶噴涂專用水性罩光清漆。

5.2主要施工操作要點

5.2.1基層處理

以許昌縣人民法院審批綜合樓工程為例，該工程外墻為EPS薄抹灰外墻外保溫系統，外保溫系統做完后，清除基層表面的灰塵、污垢、砂漿流墜等，基層如有疏松、起皮、裂縫等，用1：3水泥砂漿修補。

5.2.2滿刮膩子、打磨平整

根據基層的平整度來確定刮膩子的遍數，一般為兩遍。用刮板滿刮找平，接頭不應留槎，膩子不要太厚，每次批刮厚度以0.5mm為宜，不得漏刮，要求刮抹平整、均勻、光滑，陰陽角方正，找直、找平、整齊、膩子整體達到實、平、光，然后用細砂紙打磨平整光滑為止。

5.2.3噴涂專用抗堿底漆

封閉底漆能夠起到抗堿作用，防止面漆受基層堿性物質的侵蝕，增加層間結合力，提高面漆的使用壽命和取得好的裝飾效果。待膩子徹底干燥后，基層含水率小于10%，即可涂刷底漆，施工時溫度不低于5℃，噴液態花崗石專用抗堿底漆時，使用專用的噴槍，空氣壓縮機的氣壓要達到0.6 MPa以上，噴槍的槍口垂直于墻面，距離30cm-50cm均勻來回噴涂兩遍，第一遍干燥至八成（或間隔2h）后才可以噴涂第二遍。厚度均勻一致，不得漏涂，完全封閉。

5.2.4彈線分格、粘貼紙膠帶

在電腦上對每個立面進行設計分格，然后在建筑立面上放線，首先彈出水平、垂直控制線，然后按線分格，在分格縫位置按照彈好的分格線粘貼15mm寬的紙膠帶，操作時統一做法是水平方向貼在水平線下方、垂直方向貼在垂直線右側，要求粘貼牢固、順直、不得歪斜、褶皺。

5.2.5噴涂專用有色底漆

液態花崗石專用抗堿底漆完全干透后才可以噴涂液態花崗石有色底漆，噴專用有色底漆的噴槍和噴液態花崗石專用抗堿底漆的噴槍一樣，空氣壓縮機的氣壓0.6～1.0MPa之間選擇確定，施工溫度在5℃以上，盡量避免在刮大風及陰雨天氣施工。將漆充分攪拌均勻，噴槍的槍口垂直于墻面，距離30cm-50cm均勻來回噴涂，移動時候噴槍也須垂直墻面移動。噴涂的順序一般先邊角小面后大面，從上向下，從左到右，先遠后近。

第一遍施工時，上下左右進行交叉噴涂，第二遍按從上到下順序施工，以得到相同的漆膜效果。要求厚薄均勻一致，不得漏涂、流墜。一個施工段宜連續完成，避免接槎、重疊現象。第一遍施工后，一般干燥8個小時以后，用同樣的方法涂刷第二遍。作業段分割線應設在落水管、接縫、雨罩等處。

5.2.6撕掉紙膠帶、涂刷分格縫黑漆

膠帶撕揭把握好撕揭時間，待專用有色底漆干燥至八成或第二遍噴完后2h，開始撕揭紙膠帶，撕揭時先橫向再豎向，這樣交替撕揭。

5.2.7再粘貼紙膠帶

待分格縫黑漆干燥后，在分格縫位置再次粘貼15mm 寬的紙膠帶，要橫平豎直、平整無褶皺、不得漏粘。

5.2.8噴涂液態花崗石漆

液態花崗石漆是涂層的主體，最終形成花崗石的裝飾質感。一般分兩遍噴涂，使用前用漆料充分攪拌均勻，噴涂時，空氣壓縮機的壓力宜保持在0.2MPa-0.3MPa，根據氣壓、噴嘴直徑、涂料稠度等調整進氣門和出料閥門，以噴成霧狀為佳，不得呈水柱狀，噴槍應垂直于墻面，噴嘴距墻面30cm―50cm為宜，以出漿均勻、不流墜為準。噴涂時要注意液態花崗石漆粘度、噴槍氣壓、槍口大小，與墻面的距離始終保持一致，均勻在墻面上進行噴涂。

噴涂要求一道緊接一道進行，連續均勻、不得漏噴、掛流。噴涂不宜過厚，以充分蓋底為好。施工分段應留在墻面分格縫、墻面陰角部位，同一墻面同一顏色必須使用同一批次的產品，避免使用不同批次材料產生色差。噴完后30分鐘內將紙膠帶撕掉。

5.2.9噴涂專用水性罩光清漆

罩光清漆作為面層的保護，能抗老化，能提高耐磨性和耐洗刷性，可使墻面具有自潔功能，使墻面常保如新。待液態花崗石漆完全干燥后，即可噴涂罩光漆，要注意厚薄均勻、不得漏噴、噴涂兩遍，時間間隔2個小時。

6、材料與設備

液態花崗石漆、專用有色底漆、批刀、鏟刀、放線用墨斗尺、膠紙、毛刷、空氣壓縮機、液態花崗石專用抗堿底漆噴槍、液態花崗石有色底漆、專用噴槍、液態花崗石專用噴槍、普通油漆噴槍

7、質量控制

7.1噴涂底層應使用專用抗堿底漆，底漆均勻無漏涂，罩面漆涂料潔凈、無流墜、無漏涂，表面光滑、涂膜牢固?；◢徥崤c其他裝修材料和設備銜接處應吻合、界面應清晰。

7.2平面出現裂縫防治措施：主要原因可能是因為天氣溫差大，突然變冷，致使內外層干燥速度不同，表里不干而形成裂縫，現場采取的措施為：改用小嘴噴槍，薄噴多層，盡量控制每層的干燥速度，噴涂距離以略遠為好。

8、安全措施

8.1施工前，對施工人員進行安全技術交底，使所有人員熟悉所施工項目的安全情況。

8.2高處作業吊籃應選用正規廠家產品，保險、限位裝置齊全、有效。安裝完成后，必須經建設單位、監理單位、施工單位、安裝單位共同驗收合格后方可使用。每天使用前進行檢查，每個吊籃同時作業人數不得超過2人。

9.效益分析

10.1社會效益：

與普通涂料比，液態花崗石具有有仿石材的效果；與瓷磚比，減少脫落的危險；與天然石材比，液態花崗石工藝減少打龍骨的工序，節約成本，對造型施工隨意性強； 且有助于減少因天然石材的開采帶來的生態環境的破壞及高污染、高能耗的弊端，在提高施工質量、延長工程使用壽命等方面具有較大的發展前景和潛在的社會效益。

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1.0.1 鋁裝飾板，鋁單板是采用優質鋁合金板材為基材，再經過數控折彎等技術成型，表面噴涂裝飾性涂料的一種新型幕安裝材料。鋁單板基材采用1100H24、1060H24、3003H24、5005H24等幕安裝專用單層鋁合金板。其構造主要由面板、加強筋和角碼等部件組成。成型最大工件尺寸可達8000mm×1800mm（L×W）。

1.0.2 近幾年來在工程實踐中，我們對成品鋁制裝飾板的施工工藝深入研究，并在“和田北京醫院建設工程”等工程施工中得到成功應用，形成成熟的成品鋁制裝飾板施工工法，對該工藝技術進行了很好的總結，具有較好的的應用價值。

二、特 點

2.0.1 成品鋁板標準化模塊設計，采用插槽、龍骨結構，組裝簡便、快捷，施工周期短，成品安裝質量保證，后期維護費用低；具有材質輕、不變型、強度高、施工便捷等特點。

三、適用范圍

該工法適用于機場、車站、大型公共區域等專業空間音質場所，影劇院、演播廳、室內體育場館等觀演、娛樂建筑裝飾聲效場所，商務辦公廳、會議室、寫字樓等鋁板保密場所，以及機場車站、廠房車間等鋁板降噪場所裝飾，為首選使用的中、高檔室內安裝面裝飾材料。四、工藝原理

4.0.1根據實際尺寸確定龍骨、鋁板合理的布設位置、尺寸，采用水平儀、激光投射儀確定水平線和垂直線，安裝龍骨，涂刷防腐漆，板條長邊根據實際需要加工成90度角的企口和凹口，在龍骨長度垂直方向采用插槽方式安裝鋁板，沿企口及板槽處用射釘將鋁板固定在龍骨上，內腔根據需要填充隔音棉或防火棉，并用配套線條收邊，邊側預留伸縮縫硅膠密封。

4.0.2 成品鋁板工作原理

1 塌陷原理：沖孔鋁板鋁板能力強，聲能進入小孔后，無法再通過小孔回到原來的空間，于是原空間聲能的減弱，材料達到隔音的效果。 2 鋁板原理：鋁板的表面有很多小孔，如孔鋁板，聲音進入小孔后，便會在結構類似海綿的內壁中無規律反射，與洞緣發生摩擦，將聲能轉換成熱能，根據能量守恒定律，大部分聲能轉化為熱能，聲能被損耗，達到了吸聲的效果，即通常所說聲音被材料吸收。

五、施工工藝流程及操作要點

5.1 工藝流程

成品鋁板裝飾安裝工藝流程，見圖5.1。

圖5.1 成品鋁板裝飾安裝工藝流程圖

5.2 施工要點

5.2.1 作業準備

1 安裝場所。安裝場所須干燥，最低溫度不應低于10攝氏度；安裝場所安裝后的最大濕度變化值應控制在40%～60%范圍內；安裝前24小時，安裝場所須符合規定。

2 鋁板選型。核對鋁板的型號、規格尺寸和數量；鋁板應放置在待安裝的場所48小時，以適應室內環境。

5.2.2 彈線定位

采用DS3水準儀確定距地面50cm高、天棚吊頂下50cm控制線；并依據設計效果，按照現場實際情況，采用激光投線儀、DS3水準儀確定龍骨位置，見圖5.2.2；龍骨的位置應與鋁板長度方向相垂直，輕鋼龍骨間距≤400mm。

確認安裝位置的水平線和垂直線后，應明確電線插口、預埋管線等的預留尺寸、位置，如有重疊，宜結合裝飾效果調整預留口、預留孔位置。5.2.3 線盒埋設

1 測量安裝面尺寸，確認電線插口、管子等物體的切空預留尺寸。

2 按施工現場的實際尺寸計算并裁開部分鋁板（對立面上有對稱要求的，尤其要注意裁開部分鋁板的尺寸，保證兩邊的對稱）和線條（收邊線條、外角線條、連接線條），并為電線插口、管子等物體切空預留。

5.2.4 踢腳線安裝

裝飾安裝下端如用木踢腳板的，下端應離地在20～30mm；如用不銹鋼、大理石、瓷磚踢腳下時，罩面板下端應與踢腳板上口齊平，接縫應嚴密。

5.2.5 鋁板安裝

1選板。鋁面板應經嚴格選材，表面應平整光潔。對于鋁板有對花紋要求的，每一立面應按照鋁板上事先編制好的編號依次從小到大進行安裝；鋁板的編號遵循從左到右、從下到上、數字依次從小到大。

2 拼裝順序。安裝前，嚴格檢查龍骨架的垂直度、平整度。鋁板的安裝順序，應遵循從左到右、從下到上的原則；可根據設計要求拼接線條或留設2-3mm縫隙。

5.2.6 空腔填充

裝飾安裝鋁板安裝后，留有5-15cm空腔；如需要隔聲、保溫、防火的隔安裝，應根據設計要求，在邊安裝鋁板的同時，進行隔聲、保溫、防火等材料的填充；一般采用32kg/m3吸聲玻璃棉或巖棉板等。

5.2.7頂面面板安裝

頂面成品鋁板安裝龍骨過程同墻面，區別之處在于采用勾搭龍骨固定面板，如下圖。

5.2.8 細部安裝

門窗或特殊節點處，應使用附加龍骨，加強其安裝應符合設計要求。

1 線條收邊。對鋁板有收邊要求時，可采用收邊線條對其進行收邊，收邊處用平頭螺釘固定，釘距150～200mm。對右側、上側的收邊線條安裝時為橫向膨脹預留1.5mm，并可采用硅膠密封，見圖5.2.8-1。

2 安裝角收邊。安裝角處鋁板安裝，可采用密拼或線條固定方法，見圖5.2.8-2。

3 檢修孔、洞收邊。檢修孔在同一平面時，檢修孔蓋板除收邊外的其余表面要貼鋁板做裝飾；安裝面的鋁板在檢修孔處不收邊，只需要和檢修孔邊緣齊平即可；如檢修孔的位置和鋁板施工安裝面垂直，應更改檢修孔的位置，保證鋁板的施工條件。

5.3 勞動組織

根據工程規模，計劃施工高峰期投入作業人員15人/500平米，如需縮短工期，根據現場工作面情況調整。

六、 環保措施

6.0.1 施工現場的平面布置及組織施工過程中，嚴格執行《中華人民共和國環境噪聲污染防治法》

、《中華人民共和國固體廢物污染環境防治法》及《民用建筑工程室內環境污染控制規范》等國家和地區行業有關噪音污染，環境保護的法律法規和規章制度。

6.0.2 鋁板須有環保要求檢測報告，試驗方法：穿孔萃取法，甲醛釋放量≤9mg/100g。

七、工程實例

本工法成功地應用于“和田北京醫院工程”，工程質量滿足規范和合同要求，在確保工程質量的前提下，取得了良好的技術、社會效益。現以以下工程為實例說明本工法的應用情況。

7.0.1 工程概況

工程概況

位于新疆維吾爾自治區和田市，北京西路南側（和田市人民醫院現址向西約3公里）。北至為北京西路，南鄰農民居住區，西鄰地區婦幼保健站，東鄰政治學校?？傆玫孛娣e43335平方米，項目總建筑面積52705.84平方米；地上1-4層層高4.5米，5-15層層高3.8米；2.6 建筑高度：綜合醫院主樓建筑高度為61.450m；裙房建筑高度為18.750m；

7.0.2 施工情況

和田市北京醫院建設工程，本工程大堂及醫療街采用成品鋁板，裝飾墻面積合計1000余平方米；工程2012年6月25日開工，2014年5月30日竣工。

7.0.3 工程評價

本工程采用鋁板勾搭拼裝工法施工，得到上級主管部門及建設單位等的一致肯定，該裝飾做法簡便，施工便捷，造型美觀，立體感強，既提高工程質量，又確保施工工程安全可靠，技術、社會效益明顯。

7.0.4 本工程經濟效益明顯

裝飾工程進場初期，根據合同清單及施工圖紙進行了主要工序量本利分析。

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關鍵詞：超深TRD工法；成墻；施工

中圖分類號：TU74文獻標識碼： A

1.工法特點

1.1穩定性高

與傳統工法比較，機械的高度和施工深度沒有關聯（約為10米），穩定性高、通過性好。側翻事故為“0”！施工過程中切割箱一直插在地下，絕對不會發生傾倒。

1.2成墻質量好

與傳統工法比較，攪拌更均勻，連續性施工, 不存在咬合不良, 確保墻體高連續性和高止水性。成墻連續、等厚度，是真正意義上的“墻”而絕不是“籬笆”?？稍谌我忾g隔插入H型鋼等芯材，可節省施工材料，提高施工效率。

1.3施工精度高

與傳統工法比較，施工精度不受深度影響。通過施工管理系統，實時監測切削箱體各深度X、Y方向數據，實時操縱調節，確保成墻精度。

1.4適應性強

與傳統工法比較，適應地層范圍更廣。可在砂、粉砂、粘土、礫石等一般土層及N值超過50的硬質地層 (鵝卵石、粘性淤泥、砂巖、油母頁巖、石灰巖、花崗巖等)施工。

1.5成墻品質均一

連續性刀鋸向垂直方向一次性的挖掘, 混合攪拌及橫向推進, 在復雜地層也可以保證均一質量的地下連續墻。

2.適用范圍

2.1防護、止水墻

如：深基坑、地鐵車站工程、沉埋工法中的豎井工程、排水工程、邊坡防護工程、河川堤壩加固工程

2.2地基改良工程

如：建筑物基礎工程、堤壩基礎工程、對應液化現象（地下水位低下）港灣設施、槽、河川構造物

2.3護岸工程

如：防止河岸被侵蝕的護岸工程

2.4影響截斷工程

如：防止移位（鐵路相鄰處）

2.5污染擴散防護工程

如：各地的工業廢棄物處理設施等

2.6截水工程

如：地下水庫、河川改建工程、水利水壩工程和游泳池等

3.工藝原理

TRD工法是將鏈軌節上安裝有切削刀具的多節切削鏈插入地中，在刀具邊旋轉邊沿地基作水平移動切削的同時注入掘削液、固化液，并與原位置的土進行混合攪拌形成等厚度的摻土水泥地下連續墻。

4．施工工藝流程及操作要點

4.1工藝流程

圖1.等厚度水泥土攪拌墻(TRD工法)工藝流程圖

4.2操作要點

4.2.1 測量放線

施工前，根據設計圖紙及工程測量成果資料，利用全站儀進行放樣，并將放樣點進行引測。放樣完成后及時通知總包、監理進行復核確認并及時完成測量報驗資料。

4.2.2 開挖溝槽

測量放樣后，利用挖掘機沿墻體中心線平行方向開挖工作溝槽，槽寬約1.4m，溝槽深度約1.0m。

4.2.3吊放預埋箱

利用挖掘機沿墻體中心線開挖深約3m、長約2m、寬約1m的預埋穴之后，利用吊車將預埋箱吊放入預埋穴內。預埋箱的作用在于切割箱自行打入過程中臨時放置、支撐切割箱。

4.2.4樁機就位

由起重指揮統一指揮樁機就位，移動前看清上、下、左、右各方面的情況，發現有障礙物應及時清除，移動結束后檢查定位情況并及時糾正，樁機應平穩、平正。

4.2.5切割箱與主機連接

利用吊車將切割箱逐段吊放入預埋穴，利用支撐臺固定；TRD主機移動至預埋穴位置連接切割箱，主機再返回預定施工位置進行切割箱自行打入挖掘。

4.2.6安裝測斜儀

切割箱自行打入到設計深度后，安裝測斜儀。通過安裝在切割箱內部的測斜儀，進行墻體的垂直精度管理，通?？纱_保1/250以內的精度。

4.2.7 TRD工法工序成墻

先行挖掘回撤挖掘成墻攪拌

測斜儀安裝完畢后，主機與切割箱連接，進行工序等厚度水泥土攪拌墻施工。

步序1――先行挖掘：通過壓漿泵注入挖掘液（膨潤土漿液），切割箱向前推進，挖掘松動原土層、切割成槽一段行程。

步序2――回撤挖掘：根據作業功效，一段行程的成槽完成后，切割箱再回撤至切割起始點。

步序3――成墻攪拌：切割箱回撤至切割起始點后更換漿液，通過壓漿泵注入固化液（水泥漿液），切割箱向前推進并與挖掘液混合泥漿混合攪拌，形成等厚水泥土攪拌墻。

4.2.8 置換土處理

TRD施工產生的置換土優先回填設備行走道路，其余置換土采用集中堆放，待達到一定的強度后統一外運。

4.2.9拔出切割箱

直線段墻體施工至轉角后，在擬定切割箱起拔區域注入同配比的固化液，邊起拔邊注漿，確保對切割箱占據空洞進行密實填充和有效加固。

5．材料與設備

5.1材料要求

TRD等厚度水泥土攪拌墻采用P.O42.5級普通硅酸鹽水泥。

5.2設備要求

表6.2 主要機具設備配備表

序號 設備名稱 規格 數量 設備參數 備注

1 TRD工法機 TRD-D型 1臺 油電混合動力（約500KW） 地面以上除切割箱約120t

TRD-E型 1臺 電力驅動（約800KW）

2 切割箱體、刀具 60m 若干 標準段3.65m/節

調節段1.22m、2.44m/節 切割箱約1t/m

3 全自動拌漿系統 ZB-20 2套 250KW 拌漿系統約15t

4 履帶式吊車 ≥150噸 1臺 柴油動力 基本臂時自重約150t

5 履帶式吊車 ≥50噸 1臺 柴油動力 基本臂時自重約50t

6 挖掘機 JS220LC 2臺 柴油動力 約23t

7 水泥桶倉 75t/個 4個 / 打滿水泥約75t/個

8 高壓清洗機 / 4臺 / /

9 鋼板 6m（12m）×2.5m×0.03m 約60塊 / /

10 發電機 700KW以上 臺 / /

6.質量控制

6.1 垂直度保證措施

6.1.1地基處理：TRD等厚度水泥土攪拌墻止水帷幕施工沿線范圍，預先進行場地平整及淺層地下障礙物的清除、回填，設備行走區域鋪設厚度約3cm的雙層雙向鋼板，滿足TRD設備、大噸位吊車、挖掘機、土方短駁車行走的要求。

6.1.2校正主機導桿垂直度：TRD主機拼裝完成后，使用測量儀器分別從正面、側面校正立柱導向架的垂直度。

6.1.3安裝測斜儀：切割箱打入至設計深度后，在切割箱體內安裝測斜儀，實時監控切割箱面內與面外的偏差情況，并及時通過駕駛員操控調整，確保TRD等厚度水泥土攪拌墻墻體垂直度滿足設計要求。測斜儀安裝示意圖如下所示：

圖2.測斜儀安裝位置示意圖

6.2搭接均勻性保證措施

7.2.1TRD主機嚴格按照行車定位線進行移位，定位線距離TRD墻體中心線3.3m，定位線兩端打入鋼筋固定樁位，中間適量加密樁位，拉麻線控制。

6.2.2當天成型墻體須搭接已成型墻體不小于50cm。

6.2.3 TRD施工至轉角，均應做成“十”字形的搭接形式，轉角處的噴漿壓力、攪拌速度應做到慢速均勻，確保搭接長度，防止產生冷縫或局部薄弱點。

6.2.4搭接部位須確保切割箱體垂直無傾斜，施工中應慢速攪拌，使固化液與混合泥漿充分混合、攪拌，保證搭接質量。

6.2.5施工完成后，立即將主體與切割箱進行分離，根據吊車的起吊能力一般將切割箱分成2-4節/次起拔。

6.2.6根據現場場地條件以及墻體施工情況選擇切割箱的外拔或內拔起拔形式，為確保墻體質量，盡量選擇外拔切割箱的方式。

6.3 漿液試塊制作要求

6.3.1 TRD等厚度水泥土攪拌墻漿液試塊制作應嚴格按照設計要求進行。

6.3.2漿液試塊強度試驗應取剛攪拌完成而尚未凝固的漿液制作試塊，每臺班在平面上抽查兩個取樣點等厚度水泥土攪拌墻。

6.3.3采用濕法取樣的方法。在切割箱后面接近切割鏈的任意位置上進行，取樣點應低于有效墻頂下2m。

6.4水泥土強度和防滲性保證措施

6.4.1選用符合設計要求及國家現行標準的水泥，確保進場原材料質量合格。水泥進場應附質保單，按規定做好原材料復試，水泥按每批每500t做一組原材料試驗。

6.4.2嚴格控制水泥摻入量，按照設計要求并根據地層的實際情況進行合理調配水灰比。

6.4.3嚴格按照三工序成墻的步序進行TRD施工，控制切割箱橫向推進速度及切割鏈轉速，合理控制噴漿壓力、流量，確保水泥土被均勻攪拌。

6.5 施工冷縫的預防處理

針對可能導致產生施工冷縫的搭接、內拔切割箱以及外拔切割箱等施工環節、因素進行詳細分析，并制定了針對性的人員、設備、材料等應急物資和應急處理預案，確保非正常停機、故障檢修階段的成墻搭接區域的墻體強度和攪拌的均勻性，降低墻體發生滲漏水的風險。

7.安全措施

7.1 施工現場安全保證措施

7.1.1建立健全安全生產責任制度和安全生產教育培訓制度，制定安全生產規章制度和操作規程，保證本單位安全生產條件所需資金的投入，對所承擔的建設工程進行定期和專項安全檢查，并做好安全檢查記錄。

7.1.2按規定配備與工程造價相匹配數量的專職安全員，同時在工作中選擇責任心較強的員工并經培訓考試合格后作為兼職安全員。

7.2 用電安全保證措施

7.2.1施工現場用電，嚴格執行《施工現場電氣安全管理規定》，加強電源管理，防止發生電氣火災。

7.2.2電工必須持有效證件上崗，嚴禁非電工人員進行電氣設備安裝、維修及拆除。

7.2.3現場施工用電采用三相五線制。

7.2.4特殊情況下需帶電操作時，配備必要的安全用具，采取可靠的安全隔離措施，必須指定專業人員進行監護（監護人員必須是電工）。

7.2.5配電箱的配置為總配電箱一分配電箱一開關箱，執行三級配電二級保護的標準，嚴格執行“一機、一箱、一閘、一漏”標準。

7.2.6照明與動力用電分開，插座上標明設備使用名稱。電壓ll0V及以上的燈具只可作固定照明用，其懸掛高度不得低于2m，低于2m時應設保護罩，以防人員意外接觸。

7.2.7電纜線及支線架空或埋地，架空敷設采用緣子，不直接綁扎在金屬構架上，嚴禁用金屬裸線綁扎。

7.2.8施工現場供電線路、電氣設備的安裝、維修保養及拆除工作，必須由專業人員（經有關部門培訓并考試合格、持有效證件上崗的維修電工）進行。

7.2.9對易燃易爆、危險品存放場所的設備，要加強監控、檢查工作，發現問題立即整改。

7.2.10對移動機具及照明的使用應實行二級漏電保護。并經常進行檢查、維修和保養。

7.2.11施工現場大型用電設備、大型機具等，配有專人進行維護和管理。

7.3 施工機械安全保證措施

7.3.1施工機械設備在使用期間，指定專人負責維護、保養，嚴格執行工作前的檢查制度和工作中注意觀察及工作后的檢查保養制度，保證機械設備的完好率和使用率。

7.3.2所有機械操作人員均經過培訓合格后，持證上崗；所有機械均分別制定安全操作規程，并掛牌明示。吊車起重作業，認真貫徹“十不吊”原則，操作人員持證上崗，專人指揮，同時在作業區范圍內掛標牌，嚴禁閑雜人員進入，實行安全員值班制度，確保安全。

8.環保措施

8.1各類材料、設備等堆放位置根據總包單位現場總體部署進行布置，后臺自動拌漿系統位置應便于材料進場及避免二次搬運。工地現場機具、料具和施工材料堆放整齊。

8.2全自動拌漿系統區域采用彩鋼瓦進行圍擋。TRD施工使用散裝水泥，預先裝入密閉的筒倉內；膨潤土使用袋裝，統一碼放并進行覆蓋。

8.3施工現場設置以明溝、集水池為主的臨時排水系統，施工污水經明溝引流、集水池沉淀濾清后，間接排入下水道。

8.4工程材料、制品構件分門別類、有條理地堆放整齊；機具設備定機定人保養，保持運行正常，機容整潔。

8.5施工過程中按環境保護要求采取措施控制揚塵。施工現場車輛出入口處設置車輛沖洗及沉淀池，對進出車輛采取沖洗等措施確保車身、輪胎不帶泥土，土方運送車輛駛出施工場地要加蓋，防止污染道路和環境。

8.6加強施工泥漿管理，防止泥漿污染場地。TRD施工產生的置換土集中堆放，待達到一定的強度統一進行外運。

9.效益分析

本工法滿足國家關于建筑節能工程的有關要求，減少了后期堵漏等維修費用，節約了資源，縮短了工期，而且對減輕結構自防水的壓力有著更重要的意義。

等厚度的連續墻，通過橫向運動成墻,可以形成相同厚度的墻體，是真正意義上的“墻”而絕不是“籬笆”。因此,防滲效果遠遠優于柱列式連續墻和其他非連續防滲墻,滲透系數都能達到10-7。由于墻體是連續的、等厚度的，所以不僅防滲效果好，而且墻體傾斜小,強度非常均衡。

通過應用本工法，可提高深基坑止水的施工技術水平，使施工的質量管理工作得到全面提升，為國家、行業制定與修訂相應的專業技術規范積累寶貴經驗。

10．應用實例

10.1 項目概述

10.1.1 新建南京河西城市生態公園項目位于南京市河西新城區中心地塊的江東中路、黃河路、恒河路、天河路圍合區域，公園主體為地下停車場（地下兩層）及地面道路，停車場位于正在設計建造的生態公園的東側地下，整個項目地理位置重要,區位條件優越,交通便捷,上部公園環境優美?；卣龞|側是南京市在建的重要地標建筑――南京中心?；乇眰鹊慕瓥|中路上有在建的寧和城際軌道線與有軌電車線路，項目東北角下沉廣場與地鐵黃河路站相連通。

圖3.項目所在位置

10.1.2 地庫基礎底板面結構頂相對標高-10.350，地庫基坑挖深為10.25m。北側下沉式廣場基礎底板面結構相對標高-7.200，北側下沉式廣場基坑挖深為6.9m。車庫基坑外側圍護體采用灌注樁排樁圍護墻結合外側止水帷幕，北側采用800mm厚TRD等厚度水泥土攪拌墻作為止水帷幕，南側采用超深三軸水泥土攪拌樁作為止水帷幕，基坑內豎向一道砼支撐。地下室采用整板基礎。圍護體平面布置示意圖如圖1.1所示：

圖4.圍護體平面布置示意圖

10.2 設計要求

10.2.1為減小基坑內抽降承壓水對周邊環境特別是北側地鐵車站的影響，北側采用800mm厚TRD等厚度水泥土攪拌墻隔斷坑內外承壓水的水力聯系。

10.2.2 TRD等厚度水泥土攪拌墻止水帷幕深度達50m，需進入中風化泥巖層不小于500mm，施工難度較大，因此在正式施工前，需進行非原位的試成墻試驗。

10.2.3 TRD等厚度水泥土攪拌墻采用P.O42.5級普通硅酸鹽水泥。根據成墻范圍內所有土層的特性確定墻體水泥摻量，水泥摻量不小于25％，水灰比1.5，具體水灰比根據試成墻試驗確定。

10.2.4 TRD等厚度水泥土攪拌墻的墻體垂直度偏差不大于1/250，墻位偏差不大于+20mm~-50mm(向坑內偏差為正)，墻深偏差不得大于50mm，成墻厚度應不小于設計墻厚，偏差控制在0~-20mm（控制切割箱刀頭尺寸偏差）。

10.2.5 TRD等厚度水泥土攪拌墻采用三工序成墻施工工藝（即先行挖掘、回撤挖掘、成墻攪拌），對地層先行挖掘松動后，再進行噴漿攪拌固化成墻。

10.2.6TRD等厚度水泥土攪拌墻成墻攪拌結束后，切割箱應繼續向前挖掘推進，確保切割箱在固化成墻寬度之外進行起拔，且在切割箱起拔過程中對切割箱范圍進行噴漿攪拌，確保對切割箱占據空間進行密實填充和有效加固，防止對試成墻產生不利影響。

10.3施工重難點

10.3.1“樁墻合一”技術,本工程圍護樁兼作正常使用階段地下室側壁的一部分。

10.3.2周邊環境復雜，基坑北側為地鐵車站，距離帷幕外邊線37.9～42.4m。

10.3.3施工難度極大，地層復雜，上部約40m厚粉砂、粉細砂層，TRD墻深50m，穿透粉細砂層進入卵石土層。

10.3.4施工風險極大，圍護鉆孔灌注樁已施工，存在擴徑、?？椎目赡?，TRD后施工安全風險極大。

10.3.5工期異常緊張，按照業主指令，要求24天須完成約480延米止水帷幕施工。

10.4施工參數

本工程TRD等厚度水泥土攪拌墻施工按以下參數進行：

10.4.1切割箱體配置：墻深50m，共14節切割箱，由下至上排列分別是：1節3.55m被動輪+13節3.65m切割箱，總長51m。

10.4.2切割刀具配置：墻厚800mm，采用550mm~800mm寬度的刀具，呈菱形布置，確保全斷面切割土層。

10.4.3水泥摻量：25 %（ 450 kg/m3）。

10.4.4固化液水灰比：1.2～1.5（每桶水 1200kg～1500kg、水泥1000kg），每桶漿液用水量、水泥量通過電腦計量。根據混合泥漿的狀態進行調整，在不減少水泥用量的前提下，盡可能使用小的水灰比。

10.4.5固化液比重：1.37～1.44。

10.4.6膨潤土摻量：5.5%（100kg/m3）。

10.4.6每延米打入固化液數量18桶（每延米水泥用量18t）。

10.4.7挖掘液配合比

水（kg） 膨潤土（kg） 單桶體積（L） 比重

1000 200 1077 1.11

1000 50 1019 1.03

10.4.8固化液配合比

水（kg） 水泥（kg） 單桶體積（L） 比重

1200 1000 1529 1.44

篇4

關鍵詞：連續梁 預應力施工 懸臂施工 工藝工法

中圖分類號：U445 文I標識碼：A 文章編號：1674-098X（2017）05（a）-0023-03

現澆混凝土施工技術，在國內已經屬于比較成熟的施工工藝，輔助以預應力技術，使得在大跨度橋梁施工過程中，橋梁的跨越能力得以急劇增加。連續梁橋本就是最為常見的一種橋梁施工的結構，在預應力技術的加入后，更是兼具多項優點，如，全橋剛度較大、結構受力變形較小、運營養護維修簡單、車輛行駛較為平順、抗震性能良好等，使預應力混凝土連續梁橋一度成為當今橋梁工程施工中應用最多的橋梁結構形式。箱型變截面是預應力混凝土連續梁的主要截面形式，而且其主梁的截面尺寸（截面高度和主梁截面底板、腹板、頂板等的厚度）會隨著主梁位置的變化而改變，目前的技術水平，已經能夠實現其單孔跨徑達到150 m。目前不論是鐵路、公路、城市橋梁，預應力混凝土橋梁以其自身的優點，在橋梁工程中得到了廣泛的運用。

1 預應力混凝土連續梁橋的施工過程及特點

伴隨交通運輸行業的興起與快速發展，橋梁工程朝著大跨度方向發展，陸續的出現新的施工工法，現階段主要的預應力混凝土連續梁橋施工方法有支架法、頂推法、旋轉法、懸臂澆筑法、拼裝法等，而其中的懸臂澆筑和懸臂拼裝法是在實際的橋梁施工中最為常見的施工工藝。

懸臂澆筑施工工藝產生后，隨著不斷的發展演變，在橋梁施工中伴隨崛起的還有預應力混凝土連續梁橋，兩種施工工藝總是能夠相伴出現，且取得了良好的收效。當然，懸臂澆筑施工工藝雖然為最常見的橋梁施工工藝，但并不是說所用的橋梁施工都必須采用此法施工，或是都可以采用此法施工，懸臂澆筑施工是以橋墩為對稱點，沿著橋梁跨徑方向向兩端對稱澆筑施工，欲采用此法施工，必須具備的基本條件為：連續梁橋在施工過程中，主梁和主橋墩必須采取有效的固結措施，以保證在主梁不斷施工過程中，0#塊處能夠承受不斷加大的負彎矩而不會出現破壞，通常采用預應力措施。

懸臂梁澆筑施工雖然具有較高的條件上的要求，但是其施工也是具有相當的優勢。

（1）施工過程中，因其工法相對較為簡單，其施工過程中所用到的輔助設備相對較少，減少了施工機械方面的開支；（2）施工過程中，由于采用的懸臂施工，主墩下方不用架設腳手架，筆者曾施工的八抱樹特大橋，其中4#墩長度長達110 m，節約了大量的腳手架租賃的費用；（3）預應力技術的加入，有效地提高了橋梁的極限跨度，為超大跨度橋梁的施工提供了技術基礎；（4）在施工過程中，可以設立多個主橋墩，進行平行施工，大大加快建設的速度。

2 預應力混凝土連續梁橋施工工法介紹

該文以最常見的兩種橋梁施工方法舉例，對于連續梁預應力施工工藝工法進行簡單的介紹。

2.1 懸臂施工法

（1）施工工法介紹。

懸臂施工法主要應用于預應力混凝土連續梁的上部結構的施工。在施工過程中，應從0#塊開始并且逐漸沿橋梁方向分段懸臂施工，且懸臂對稱施工。正是由于預應力施工應用的廣泛發展，才使得以懸臂澆筑或是拼裝施工的混凝土橋梁施工得以實現。我國實現懸臂施工工法應用于混凝土橋梁工程的時間是20世紀60年代初期，縱觀預應力施工的發展，雖然說我國懸臂施工應用于橋梁工程的時間是遠遠落后的，但是不得不說，大跨度混凝土梁橋、混凝土連續剛構橋及大跨斜拉橋等橋梁結構的發展路程上，是以懸臂施工為跳板實現了前所未有的飛躍發展。

懸臂掛籃施工過程中，根據其使用的設備較少的特點，按照設備的結構形式分為4種形式，分別為桁架式懸臂掛籃、斜拉式懸臂掛籃、型鋼式掛籃以及混合式掛籃，其中桁架式懸臂掛籃又細分為三角形、棱形等；斜拉式懸臂掛籃又細分為預應力斜拉式掛籃、三角斜拉式掛籃等；懸臂掛籃施工過程中不需要架設支架，不需要使用大型吊車，并且其施工設備輕便、施工準備簡單等優點都是其相對其他施工方法占據優勢之處，見圖1、圖2。

（2）掛籃的簡介。

掛籃是在預應力混凝土連續梁施工中，采用懸臂澆筑方法所使用的所有工具中最重要的。掛籃設計是否合理直接關系到施工進度、施工質量是否能夠達到預期效果、滿足工程要求，這也就暴露了掛籃要逐漸滿足實際工程需要的現實需求。雖然目前工程中使用的掛籃，仍舊存在諸多問題，但掛籃設計的水平也在逐漸提高，達到更輕型、更合理的設計要求以滿足施工需求，實現在最短的時間內最大限度地保障施工質量。

①掛籃的發展方向。

首先，掛籃是預應力混凝土連續橋梁中最為普遍的使用工具，也就是說，掛籃已經作為基本工具在橋梁工程中得到了廣泛應用。分析現狀，雖然我國橋梁工程使用的掛籃類型很多，也應用于不同的橋梁工程，但都在不同程度上存在缺陷，尤其是在建設任務十分艱巨的社會要求下，橋梁設計也是五花八門，能夠適用各類跨徑、各類橋寬的掛籃產品少之又少。在施工過程中，施工人員只能選擇相對比較合適的掛籃進行施工，所以往往會存在降低施工效率、增加施工成本等弊端。想要避免以上問題的發生，這就要求掛籃設備系列化、規格化，一方面可以鼓勵專門研究掛籃的機構發展，根據市場需要，研發系列掛籃子，盡可能地滿足實際工程的要求，提高掛籃的利用效率；需要特殊強調的是，混凝土連續梁懸臂拼裝過程中的連續性是掛籃設計的考慮重點，掛籃可以增加一些輔助設計以滿足不同的施工環境和施工要求，也為施工人員根據工程特性選擇掛籃設備提供清晰的參考。

其次，施工安全是任何施工生產中的第一要素，所以保證掛籃施工安全是掛籃設備的基本要求。施工掛籃設計的實現必然要依賴于工廠化的生產方式，由于掛籃的特殊性，在掛籃生產過程中，除了要生產一些輔助的構件保證掛籃安全施工外，掛籃的主要受力構件和一些特殊受力構件必須質量過關，生產掛籃的工廠必須具備相應的資質和具備生產的能力，不能為了趕制或是節約成本濫竽充數。工程選擇掛籃設備的時候，必須注意檢測報告并甄別真偽，每一個環節都要嚴格把控質量關，以此保證施工安全。

最后，在強調掛籃設備本身質量過關的同時，掛籃設備的操作方法也是施工安全的重要因素。很多工程事故并非掛籃設備問題，而是操作不當造成的，這就需要掛籃設備附帶詳細的操作說明，施工作業標準化和規范化。掛籃作業過程中，除了嚴格遵循相關的施工規范外，也要提高施工人員的素質，采用施工操作技術過關的人員進行施工作業，降低施工安全的風險。

②掛@設計形式的新動向。

在掛籃施工過程中存在這樣的矛盾：掛籃梁上部結構常常會占用施工空間。為了解決這一問題，相關專業機構也在不斷研究，目前構想為用預應力鋼筋將掛籃固定在主梁之上，并承受施工梁段的荷載；而在主梁的頂面安裝軌道用于掛籃的移動，當掛籃移動完成后，可將軌道后移讓出作業空間。不過想要實現這一構想，還需要更多的數據支持。

2.2 支架現澆法

由于支架現澆施工具備可以實現一次成型并且施工工期較短等特性，所以在混凝土連續橋的建設中得以廣泛的應用。碗扣式支架是橋梁支架現澆法施工的常用形式，在跨越道路或是河流的橋梁中也可采用貝雷梁或者型鋼來作為支架來承受來自上上部構件的荷載。對比懸臂澆筑施工方法，支架現澆法具有以下特點：

（1）支架現澆施工的主要設計重點在支架上，由于支架受力特性，此方法對于地基的處理方式較其他方法有所不同，支架法對于地基的要求高，需要進行特殊處理，以保證使地基承載力達到規范及施工要求。

（2）支架搭設是支架施工方法的核心環節，因此在施工過程中，必須嚴格遵循橋梁施工規范進行施工，確保整個支架的穩定性和安全性。

（3）為防止施工過程中支架變形較大，克服方木、頂托以及支架接頭三者相互之間的沉降，還有上部結構荷載太大導致地基沉降等不良現象的發生，在施工應用之前，必須根據相關設計規范，對支架進行預先荷載試驗。

3 連續梁橋施工關鍵技術――預應力技術應用研究

3.1 預應力技術的概述

連續梁橋施工中的預應力技術是指預應力混凝土。預應力混凝土結構是指混凝土構件在受到外力荷載的作用之前，利用人為的對其施加壓力所產生的預應力狀態來減少或是抵消外荷載多引起的拉應力，也可以說，預應力混凝土技術是借助于混凝土較高的抗壓強度來彌補其抗拉強度的不足，來達到推遲受拉區域混凝土裂縫的目的。采用預應力混凝土構成的結構，由于主要是以張拉鋼筋從而達到預壓應力，因此，也可以稱作是預應力鋼筋混凝土結構。概括地說，預應力技術是針對混凝土抗壓強度高、抗拉強度低的特性，通過對預期受拉的部位施加預壓應力的方法，從而達到利用預壓應力來克服混凝土構件容易開裂的弱點。

3.2 連續梁橋施工中預應力的技術應用

結合筆者在八抱樹特大橋工程施工過程中的經驗，對其二次張拉低回縮鋼絞線豎向預應力錨固系統施工進行應用舉例。

二次張拉低回縮鋼絞線豎向預應力錨固系統是一種新型的預應力筋錨固體系，該橋的錨具材料經比選后采用柳州歐維姆公司生產的符合設計要求的低回縮錨具及配件，注漿材料采用漿體由專用壓漿料按規定比例加水攪拌均勻組成。漿體水膠比控制在0.26～0.28之間，且24 h自由泌水率和3 h鋼絲間泌水率均為0。漿體初凝時間應≥5 h；終凝時間應≤24 h。在標準養護條件下，漿體7 d抗壓強度應≥40 MPa，28 d抗壓強度應≥50 MPa。漿體24 h自由體積膨脹率應小于3%。為防止預應力鋼束銹蝕，漿體中還摻入適量阻銹劑。由于豎向預應力體系采用在梁頂單端張拉，固定端需要提前固定并錨固在混凝土內，張拉以應力控制為主，伸長值校核。因此，豎向預應力體系的施工順序為：精扎螺紋鋼定制制作豎向預應力體系編束安裝預應力體系澆筑混凝土張拉管道壓漿。

4 預應力在橋梁施工過程中的常見問題

4.1 預應力結構砼早期強度問題

近些年來，早強劑普遍存在于建筑工程應用之中。很多情況都是通過摻加早強劑來提高砼早期的強度，基本3 d就開始張拉預應力，這種做法是違背施工安全的。因為砼強度和彈性模量的增長并非同步，當強度增長變快而彈性模量慢，會導致早期砼變形增大；過早張拉預應力會導致預應力損失變大；這種情況下，當橋梁的承載力不足時，橋梁會出現不同程度的裂縫而影響其使用性能。另外，經過現場試塊測得的早期砼強度等級是否和現場結構的實際操作下砼強度相同，目前是無法保證的。

4.2 后張預應力砼結構的預留孔道質量的問題

在實際操作中會存在預應力達不到預期效果的現象，通過實際案例分析我們不難發現其原因：后張預應力砼結構的預留孔道質量不達標，孔道壁不光滑，漏漿嚴重，而孔道摩擦阻力和預應力損失成正比，故很大程度上影響了預應力效果。

5 結語

預應力在連續梁橋的施工中的施工工藝是十分復雜的，想要達到應用效果就需要在各個環節上嚴格把控，在施工前要嚴格遵循施工程序，做好各項基礎檢查工作發現問題及時糾正；在施工過程中要動態監管，保證施工工作的順利進行。雖然目前預應力工藝在實際施工過程中暴露了諸多問題，但隨著對預應力應用的不斷研究探索，預應力技術在連續梁橋施工中的作用將會越來越大，在有限的施工條件下，創造出無限的可能性。

參考文獻

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篇5

關鍵詞：暗蓋板;工藝流程

中圖分類號：TU74文獻標識碼： A

一、 施工準備

（一）技術準備

根據設計圖紙、設計文件、施工技術規范和質量要求、使用的施工方法和材質要求等進行交底。

（二） 機具準備

1混凝土機具：混凝土拌和站、插入式振搗器、料斗、溜槽等。

2鋼筋機具：鋼筋調直機、切斷機、電焊機、撬棍等。

3機械：吊車、混凝土運輸車、挖掘機、裝載機、自卸汽車。

4支護模板設備：鋼模板、鋼管、扣件、雙面膠帶、鋼卷尺等。

5安全設備：安全帽、防護網等。

6其他機具：鐵鍬、十字鎬、鋼絲繩等。

（三） 材料準備

原材料：水泥、石子、砂、鋼筋等由分指試驗人員按規定進行檢驗，并報駐地辦監理工程師檢驗，確保原材料質量符合相應標準。

（四）現場準備

1施工前場地完成三通一平。

2模板進行除銹、打磨、均勻涂抹脫模劑等處理。拌和站已標定、各種機具準備就緒、各種材料驗收合格數量充足，混凝土配合比已獲準使用。

3 安全防護設施、標志牌全部就位。

二、 施工工藝

（一）工藝流程

測量放樣基坑開挖地基處理測量放樣安裝基礎模板澆筑基礎混凝土拆模養生墻身測量放樣綁扎墻身鋼筋安裝墻身模板澆筑墻身混凝土拆模養生臺帽測量放樣綁扎臺帽鋼筋安裝臺帽模板澆筑臺帽混凝土拆模養生預制蓋板吊裝蓋板

（二）暗蓋板涵基礎施工

1測量放樣

采用全站儀，用坐標法，對涵洞進行總體定位，根據原地面高程與涵洞基礎設計高程確定基坑開挖深度及開挖邊線，并灑出白灰線標識。

2基礎開挖及基礎處理

人工配合挖掘機開挖基坑。開挖寬度比設計寬度寬出50～100cm。機械開挖到距設計深度10cm左右時，改由人工開挖至設計標高，避免超挖后回填。清除坑底的浮土，整平。

用動力觸探儀進行基坑底的地基承載力檢測，地基承載力不小于設計要求。若不滿足要求，則應根據情況進行換填、夯實或固結處理，并向駐地監理報施工方案，處理范圍應寬出基礎底50cm。

基坑開挖出的土應碼放在路基一側堆成土壩，防止行人、車輛落入坑中。并設立明確的標識牌，做好彩旗圍擋。

4基礎底處理完畢后，由測量隊恢復基礎控制點，測量基底標高，合格后，進入下道工序。

3基礎模板安裝

地基驗收合格后，安裝基礎側模板。模板采用組合鋼模板現場拼裝，模板要接縫嚴密，表面平整度要符合規范要求，用螺栓和對拉螺桿進行連接，并要支撐穩固（詳細參考模板部分說明如下）。

（1）施工前應對面板、橫縱向肋等進行檢查，并有合格簽證記錄。

（2） 施工過程中應對模板的幾何尺寸、位置、標高、拼縫、垂直度、平整度、橫縱向肋間距等進行檢查。

（3）脫模劑必須涂刷均允。涂敷脫模劑后的模板不能長時間放置，以防雨淋或落上灰塵，影響脫模效果。

（4）模板安裝質量標準必須符合表列要求。

模板安裝允許偏差

項目 允許偏差（mm）

模板標高 基礎 ±15

柱、墻和梁 ±10

墩臺 ±10

模板內部尺寸 上部構造的所有構件 ＋5，0

基礎 ±30

墩臺 ±20

軸線偏位 基礎 15

柱或墻 8

梁 10

墩臺 10

裝配式構件支撐面的標高 ＋2，－5

模板相鄰兩板表面高低差 2

模板表面平整 5

預埋件中心線位置

預留孔

3

10

預留孔洞中心線位置

10

預留孔洞截面內部尺寸 ＋10，0

模板實測項目允許偏差標準

檢查項目 允許偏差（mm）交通部行業標準 檢驗方法

表面平整度 3 用3m直尺和塞尺量

相鄰兩板面高低差 2 用尺量

面板標高 5 水準儀

（5）模板安裝完后，應進行全面質量檢查，要求模板支撐系統安裝牢固。安裝后應保證整體的穩定性，確保施工中模板不變形、錯位、漲模。接縫部位嚴密，防止漏獎。底部如有空隙，應用水泥砂漿等材料塞嚴，但不可將上述材料塞入墻體內，以免影響墻體的斷面尺寸。

（6）模板安裝完畢后，對主要控制點的標高進行測量，根據設計標高計算混凝土澆注位置，并用墨盒彈線標記。

4綁扎墻身鋼筋網片，墻身鋼筋為預埋鋼筋身鋼筋。

（1）鋼筋、骨架或網片應按圖紙所示的位置準確安裝，并將鋼筋牢靠地固定，使其在澆注過程中不致移位。

（2）在鋼筋與模板間設置墊塊，墊塊與鋼筋扎緊，并互相錯開。非焊接鋼筋骨架的多層鋼筋之間，用短鋼筋支墊。墊塊的間距縱橫向不得大于1.2m。

（3）如構件有數層鋼筋，且上層重量較大，在安裝就位時，可使用鋼筋支架。支架支承在下層鋼筋上、不得直接支承在模板上。

（4）鋼筋網彼此間搭接應符合設計規范要求，搭接寬度不小于一個網眼。

（5）在現場綁扎鋼筋時鋼筋的交叉點應用鐵絲綁扎結實，必要時，亦可用點焊焊牢。

（6）安裝在骨架、預制構件上的吊環，采用未經冷拉的1級熱軋鋼筋。

（7）在澆筑混凝土前，應對已安裝好的鋼筋及預埋件(鋼板、錨固鋼筋等)進行檢查。

5沉降縫的設置

沉降縫應根據設計和規范要求設置，設置間距為4-6米，當涵洞蓋板為預制蓋板時，涵洞沉降縫的設置應考慮板的寬度。

6澆筑基礎混凝土

（1）模板安裝驗收合格后澆筑混凝土?；炷敛捎眉邪韬?，混凝土運輸至現場后，用吊車吊料斗或溜槽澆注。

（2）基礎混凝土分層澆筑，每層厚度保持在30cm左右。振搗密實、連續，振搗棒要豎直插入，快插慢提，移動間距不應超過振動器作用半徑的1.5倍；與側模應保持50～l00mm的距離；插入下層混凝土50～l00mm；每一處振動完畢后應邊振動邊徐徐提出振動棒；應避免振動棒碰撞模板?；炷翝仓瓿珊髮⒃搶觽葔Ψ秶鷥然炷晾?，基礎襟邊壓光。

（3）每一振搗部位，必須振搗到該部位混凝土密實為止。密實的標志是混凝土停止下沉，不再冒氣泡，表面呈現平坦泛漿。

混凝土養生，混凝土初凝后粘貼保鮮膜防止水分蒸發并覆蓋土工布，灑水養生7天。

（三）暗蓋板涵墻身施工

在基礎混凝土達到一定強度后，在基礎上放出墻身模板位置線，并將側墻部分基礎混凝土面鑿毛清掃干凈，支側墻模板，模板安裝完成后，澆筑混凝土，澆筑方法同基礎混凝土。

（四）暗蓋板涵臺帽施工

1設計上如果臺帽與墻身平齊，沒有出臺，則臺帽混凝土與墻身混凝土同步澆筑。如果臺帽與墻身有錯臺，則臺帽混凝土與墻身混凝土分別澆筑。

2澆筑臺帽混凝土時嚴格控制臺帽頂標高和平整度，以及預埋錨栓鋼筋位置的準確性。

（五）蓋板的預制及安裝

待涵洞墻身、臺帽混凝土強度達到75％以上，進行蓋板的安裝施工，預制蓋板在預制場集中預制。（詳見預制蓋板見構造物預制作業指導書）

1鋼筋加工及安裝

（1）鋼筋下料時核對鋼筋種類、直徑、尺寸、數量、計算下料長度，用鋼筋切斷機截斷。鋼筋彎曲時在彎筋機上搭一個平臺，然后按1：1的比例放大樣，彎制后的鋼筋經檢查符合要求后掛牌存放在整潔的場地內，嚴防不同規格型號的鋼筋混堆亂放。在底座上劃好鋼筋間距線，以控制布筋尺寸，然后綁扎底板縱筋及箍筋，從中間向兩端綁扎鋼筋，最后綁扎端頭筋。

（2）骨架焊接采用分段分片方式，在專用鋼筋加工臺座施焊。鋼筋骨架整體起吊安裝，現場綁扎其余輔助鋼筋。符合設計位置后與結構筋點焊牢固。

（3）保護層墊塊從專業廠家購置，中間預埋扎絲以利綁扎。墊塊要求內實外美，厚度符合設計圖紙要求。

2混凝土的澆注

（1）混凝土拌合采用拌合站集中拌合，混凝土罐車運輸，龍門吊配吊斗澆筑?；炷翝仓皯崆皺z修拌合設備，檢查計量系統的準確性，特別應經常檢查拌合上料計量系統，避免影響混凝土強度。精確測量骨料的含水量，以調整拌合用水量。嚴格按照試驗室提供的施工配合比進行，在拌和過程中，注意混凝土的稠度，并嚴格控制水灰比，隨時檢查混凝土坍落度，若出現異常情況應立即查明原因并予以糾正，保證混凝土出盤時的坍落度應符合配合比要求。

（2）因蓋板厚度較小，無需分層澆筑，但應注意均勻布料，全方位振搗，尤其是模板邊角部位，要安排專業振搗工負責振搗。在混凝土澆筑過程中派專人負責檢查模板是否跑模或漏漿，發現情況，及時停止澆筑，并立即對模板進行加固。

（3）混凝土澆筑完成后，對蓋板板頂面進行修整、收漿抹平。待初凝后，要進行二次抹平，然后板頂拉毛，保證蓋板和橋面鋪裝結合緊密?；炷琉B生采用土工布等覆蓋并隨時灑水，或采用養生劑養生，以保持蓋板表面處于濕潤狀態。

（4）預制蓋板時注意吊裝鋼筋、防震錨栓孔的設置，以及板頂鋼筋的預埋。

3預制蓋板安裝

（1）測量人員在臺帽處事先放出蓋板安裝位置線。

（2）安裝蓋板前應注意臺帽頂上按照圖紙設計要求鋪設相應厚度的油毛氈。

（3）專人指揮吊車起吊、蓋板就位。起吊時，蓋板兩端應平衡上升，橫移同步。

（4）蓋板安裝注意事項

①起、運、吊蓋板所用機具在使用前要全面檢查，要確保施工安全,在安裝過程中，要加強對安裝設備的安全檢查，使之始終處于完好狀態。

②蓋板移動過程中，專職起重工統一指揮,統一信號，不允許在吊臂下站人。

③蓋板在臺帽頂橫移過程中，兩端的移動速度要保持一致。

四、 注意事項

（一）保護好已定位的模板，不得松動、碰撞。

（二）拆除模板時不得用大錘、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和內部受到損傷。

（三）混凝土澆筑完成后，及時用土工布覆蓋并灑水養生，防止混凝土收縮開裂。

五、 建議

良好的施工工藝不僅是提高施工質量的保證，同時在合理的工藝工法的指導下也能提高工作效率，減少盲目或復雜的施工，大大提高了工程的效益，并能有效的縮短工期，此外良好的施工工藝工法也使施工規范化，減少了由于不規范施工而帶來的安全隱患。因此在施工過程中一定要有合理的施工工藝工法。

六、 參考文獻

（一）《公路橋涵設計通用規范》JTG-D-2004

（二）《公路橋涵地基與基礎設計規范》JTG-D63-2007

（三）《公路橋涵施工技術規范》JTJ 041-2000

篇6

纖維增強復合材料（FRP）是近年來在結構工程中逐步應用的新型材料，除了已在結構加固中得到廣泛應用外，FRP 結構和FRP 組合結構等新型結構形式也越來越受到工程界的重視。

本文結合某高新電子廠房建設工程對FRP模板施工的工藝及質量保證措施進行了研究。同時結合若干高科技芯片廠電子廠房無塵室的建設項目，進行了FRP模板施工工程應用，解決了高科技芯片廠地坪潔凈難題，取得了良好的效果。

2 FRP模板工藝流程及施工步驟

2.1 工藝流程

搭設建筑腳手架搭設建筑模板放基準線（放樣）鋪設FRP模板FRP模板固定FRP模板防漏漿固定綁扎鋼筋混凝土灌漿混凝土養護腳手架、建筑模板拆除FRP模板清洗、填縫。

2.2 施工步驟

（1）搭設建筑腳手架

根據設計標高，搭設腳手架。為滿足施工進度及剛度要求，該層滿堂支撐腳手架采用碗扣架，柱部分輔以鋼管腳手架；立管間距≤900mm，水平管間距按規范要求設立。立管高度3.2m，U型托有效使用長度350mm。

（2）鋪設建筑模板

平板模板采用18mm厚木質多層板，為節約工程成本提高模板利用率，改層模板采用舊模板，要求模板表面無鐵釘、無混凝土渣，模板厚度誤差小于2mm。模板表面平整度要≤1mm。建筑模板接縫處要對齊，不能高低不平。整體水平差度≤1.5mm。平板模板下部采用龍骨支設，主龍骨用兩根5×10mm木方，次龍骨用5×10mm木方@300mm，木方均側放。模板鋪設完成后，要清潔模板表面，不允許有鐵釘，混凝土等殘渣存在。

（3）放基準線（放樣）

放線前用水平儀對土建施工的模板標高進行復測。依照基準線用剛盤尺來畫放樣線，如圖2所示。模板加工制作時在底部翻邊上設置安裝中心線，且翻邊加工尺寸誤差控制在0－2mm之間。模板尺寸采取小公差（0－2mm）。

其中，測量工藝流程為：施工準備選取控制點建立軸線控制網儀器安平垂直軸線的引申上層樓面放線分段投測FRP模板下木模板上放樣。

投測時，采用俯視法，經緯儀架設在二層平臺激光對中基點，將軸線投測到上層樓板上，即可放線施工。為了保證投測質量，在底層設置后視控制基點，實施復核。

施工放線用鋼盤尺，并須經過計量鑒定，參見圖3。模板加工制作時在底部翻邊上設置安裝中心線，且翻邊加工尺寸誤差控制在0至-2mm之間。模板尺寸采取小公差（0至-2mm）。放線前用水平儀對土建施工的模板標高進行復測。

（4）鋪設FRP模板并蓋上管帽

先安裝鋪設區域四周最外側的一排模板，作為安裝中間部分的基準線。安裝時FRP模板上的安裝中心線與現場木模板上的中心線對準。安裝好后用水平儀檢查FRP模板安裝標高是否符合要求。

四周安裝好后再安裝中間區域的FRP模板。每排安裝完畢后，按照四周基準線拉線檢查FRP模板，是否在一條直線上。然后蓋上管帽，其誤差控制在+0.51mm；不采用小公差，以防管帽過松。檢查鋪設的模板與放樣線間的距離，并適當進行調整。

（5）FRP模板及異型板的固定

FRP模板及異型板需采用自攻螺絲將模板法蘭邊固定。

（6）填縫（防漏漿）

FRP模板固定的同時即進行填縫的處理?？p隙用密封膠來填。將密封膠注入硅膠槍，沿縫的方向邊注邊拉，將縫填死，如圖4所示。

在模板與模板之間縫隙除用密封膠外加阻燃樹脂和300氈的玻纖布進行積層（20mm－40mm）。異型板與墻和柱子相連的地方，用同樣的方法來密封。

由于剛剛積層好的玻纖上樹脂尚未固化，需要一個小時的完全固化時間。在此期間，為避免人員踩松；在積層好的玻纖上每條用一至兩個燕尾夾固定，待積層固化后即可將燕尾夾取下。采用此方法可以很好的防止混凝土漏漿問題,而且解決了由于扎筋時，拖拉鋼筋將膠帶紙拉破，造成漏漿的施工問題。

在固化時間內不影響其他相關施工的進行。在積層固化后，可以減少在混凝土澆筑時修補破損膠帶紙的工序，且模板整體化情況更好。

（7）綁扎鋼筋

FRP模板鋪排驗收合格后進行鋼筋綁扎。

鋼筋擺放時應在模板圓孔上放置平檔板，將鋼筋放置在擋板上。在吊放鋼筋梁時，鋼筋梁只能放置在模板圓柱體與圓柱體間的平面部分或防護擋板上，不可觸及圓柱體。

（8）澆注混凝土

在固定模板后3-5天內澆筑混凝土。澆搗混凝土前先確認膠帶紙和固定夾有無破損，若有要及時修補。在混凝土澆搗時，需分兩次澆搗。不要一次性澆完。

（9）混凝土壓光

采用混凝土壓光機對混凝土表面進行壓光，壓光分三遍成型。

（10）拆除腳手架及建筑模板

確認混凝土達到設計強度后再拆除模板。拆除模板前應先剪斷固定異型板用的小鐵釘。

（11）FRP模板清潔與填縫

首先將FRP模板上漏漿部分的殘渣和灰跡清理干凈，去掉密封膠殘渣，參見圖8；對于模板上的縫隙用密封膠填補縫隙，釘孔部分要用補土補平。

3 FRP模板鋪設質量控制

3.1 質量控制要點

（1）先安裝鋪設區域四周最外側的一排模板，做為安裝中間部分的基準線。安裝時FRP模板上的安裝中心線與現場木模板上的中心線對準。

（2）用水平儀檢查FRP模板安裝標高。

（3）四周安裝好后再安裝中間區域的FRP模板。每排安裝完畢后，按照四周基準線拉線檢查FRP模板，是否在一條直線上。

（4）調整，并蓋緊管帽。管帽的誤差控制在+0.5mm至1mm；不采用小公差。以防管帽過松。

3.2 質量保證措施

1. 質量檢驗流程

FRP模板質量檢驗分為模具出廠檢驗流程和模具檢驗流程這兩個流程，參見圖10。

2. 鋪設施工質量要求

在FRP模板鋪設施工過程中，主要應注意以下幾個方面，以保證施工質量和安全。

（1）吊放鋼筋梁時應避免碰到及碰壞FRP模板。不能損傷或劃傷FRP模板表面。剪鐵釘時不能損傷或劃傷FRP板表面。

（2）在吊放鋼筋梁時，鋼筋梁只能放置在模板圓柱體與圓柱體間的平面部分或防護擋板上，不可觸及圓柱體。鋼筋擺放時應在模板圓孔上放置平檔板，將鋼筋放置在擋板上。

（3）當有電焊作業的時候，注意火花不能濺到模板上，要加裝防護擋板。

（4）在固定模板后3-5天內進行此項施工,可確保更加品質和防止意外破壞。

（5）混凝土澆搗時，要分兩次澆搗；確認混凝土達到設計強度后再施工。

（6）澆搗時要有FRP保護措施，如壓送管路下方須鋪模板及輪胎，使管路重力不致破壞FRP模板；澆筑時，水泥噴頭不能正對模板，要在沖擊面處加裝擋板；搗實時，搗實棒不能碰到FRP模板；若管帽掉落，應立即復原，以免混凝土灌到FRP模板內等。

3.3 FRP模板質量檢驗標準

FRP模板質量檢驗標準按照GB2828－87一般檢驗水平II（AQL）6.5條要求，具體檢查項目及技術要求方法如表1所示。

4 施工環境保護要求

在FRP模板施工過程中，應注意加強環境保護，具體應做到以下幾點：

（1）禁止施工產生的廢水未經處理直接排入城市排水設施和河流；

（2）除設有符合規定的裝置外，不得在施工現場焚燒油漆等會產生有毒、有害煙塵和惡臭氣體的物質；

（3）使用密封式的圈筒或者采取其他措施處理施工中的廢棄物；

（4）禁止將有毒、有害廢棄物用作土方回填；

（5）采取有效措施控制施工過程中產生的揚塵；

（6）對產品噪聲、振動的施工機械，應采取有效的控制措施，減輕噪聲擾民；

5 工程實例

經過多年的研究，我們將FRP模板鋪設施工技術應用于一些芯片廠房工程實踐中。芯片廠房結構形式與細部構造屬工業建筑，但不同于一般工業建筑結構。它既有工業建筑的施工特點，又具有高科技芯片廠房自身具備的特點。結合芯片廠的特點和施工要求，采用FRP模板鋪設施工取得了良好的效果。

四川成都成芯半導體制造有限公司8英寸芯片廠房項目位于成都市托普大道西側。該工程大小14個單體,其中主廠房FAB11廠占地面積為11434 m2,建筑面積為39876 m2,廠房長152.15m、寬79.2m。

FAB11廠整體4層,局部5層,一至三層為鋼筋混凝土框架結構,四層以上為鋼結構。模板采用FRP模板和清水模板。FAB11廠結構層三層為無塵室(層高5.8m),5-31軸、C-U軸區域內為FRP模板。FRP層梁板為800mm 厚C30鋼筋混凝土結構（其中FRP層主次梁均為800×250mm），FRP模板孔直徑為350mm，鋪設面積為7128。

該芯片廠房工程模板采用了FRP模板體系，無塵室采用環氧玻璃鋼成形不脫模技術。固定式FRP模板施工比可拆卸式FRP模板施工成本降低2.9％，約207469元整，施工便捷，性價比高，應用范圍廣，同時有效地縮短工期，解決了高科技芯片廠地坪潔凈難題，得到了建設單位和設計單位的好評。

6 結 論

(1) 本文結合工程實踐，研究了FRP模板施工工法及施工質量保證措施，為這類工程項目積累了一整套施工技術和經驗。

(2) FRP模板鋪設施工工法體現了技術先進、經濟合理、有效縮短工期、適應環保要求，取得了良好的經濟效益和社會效益，具有良好的市場發展潛力。

參考文獻

[1] 王新剛 崔長中. 纖維增強復合材料（FRP）在建筑結構中的應用[J]. 陜西建筑，2010，（183）：67-70

篇7

【關鍵詞】隔聲；樓面；工法

采用該工法施工的樓板隔聲系統具有施工工藝簡單，安裝非常方便，施工工期短的優點，并能取得良好的社會效益。尤其適用于高層公寓、豪華住宅、別墅等高檔民用建筑。該工法還適用于有隔聲設計要求的其他一切建筑。

一、隔聲樓面施工工藝原理

根據國家規范《民用建筑隔聲設計規范》（GBJ118-88）的規定，樓板，必須能夠有效地抵抗聲音通過空氣振動或直接撞擊的方式進行傳播。一般情況下，減少樓板空氣傳聲可以通過增加樓板厚度來達到目的。樓板表面可以通過安裝一道彈性閉孔結構隔聲墊層材料。與混凝土結構樓板共同進行隔聲，能更有效地降低樓板撞擊聲壓的傳播。對于室內局部厚板可采用PE膜復合隔聲墊的方法代替隔聲層。

二、操作要點

（1）基層清理、處理鋪設前必須將鋼筋混凝土原漿壓光的基層清理干凈，確保無雜物，施工時要保證基層干燥，不得積水，對于粗糙起砂的基層。用鋼絲刷等工具對起砂部位進行處理，再用水泥砂漿抹光；若基層有凹坑、凹槽，必須用1:2水泥砂漿填補壓平；對突出基層的鋼筋頭、木樁等要割掉，割至基層表面下2mm，再用水泥砂漿找平；基層若有高低差，應在陽角部位將混凝土毛刺等尖銳物用打磨機處理；基層若有空鼓，必須將空鼓層敲掉，再用水泥砂漿抹平壓光。（2）鋪設聚乙烯隔聲墊。鋪設之前要根據房間的具體尺寸和隔聲墊的鋪墊要求下料，將整卷隔聲墊展開依次以干鋪方式鋪設，鋪設的隔聲墊之間搭接100mm，并用60mm寬透明膠帶紙封閉粘貼固定，以免隔聲墊施工期間因用力不均勻材料發生移位，也可防止不同分層之間操作發生蠕動。另在地面與墻面結合的陰角處要根據地面裝飾層的設計留出足夠的隔聲墊接頭，以保證隔聲墊邊緣被壓在踢腳線中間部位為準，防止形成聲橋。（3）鋪設塑料薄膜。干鋪時兩條薄膜之間搭接不少于100mm。搭接處用透明膠帶貼好，以確保在澆筑混凝土時水泥漿不會流人隔聲墊；在隔聲墊截斷處(如墻角處)，塑料薄膜應長出隔聲墊邊緣100mm，并用透明膠帶固定。（4）鋪設擠塑板。干鋪時要保證平整，接縫嚴密，要注意板縫間的位置必須相互錯開不少于500mm。（5）綁扎鋼筋網片。鋼筋表面應潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等應在使用前清除干凈；綁扎時要間距均勻，交叉點應滿扎鐵絲，鋼筋下面墊30～50mm厚墊塊(確保鋼筋網片置于細石混凝土保護層中上部，以提高混凝土抗裂效果)。并在分隔縫處將鋼筋斷開。鋼筋綁扎應注意鐵絲頭向上，避免鐵絲頭刺破PE膜和隔聲墊，以免形成聲橋降低隔聲效果。（6）沖筋貼灰餅。測量放線，突出分格線和標高控制點，根據小房間四周彈出的建筑完成面500mm標高線，在擠塑板上做出灰餅。（7）細石混凝土振實、壓光?；炷帘Ｗo層隨鋪隨刮隨滾壓拍實，采用30kg滾筒來回交叉滾壓3遍。刮平后第一次滾壓。以一滾壓半滾的方法進行，縱橫方向來回滾壓，滾至出漿后用鐵板第一次壓光，以上工作的完成時間不得超過混凝土初凝時間的一半，在混凝土初凝前進行第二次滾壓收光，以增強混凝土與鋼筋之間的握裹力，待混凝土終凝前進行第三次壓光。閉合混凝土表面裂紋。（8）養護?；炷两K凝后即可用草包覆蓋并灑水養護。灑水次數應確保覆蓋物和混凝土表面濕潤，養護天數15d。不可采用蓄水養護，避免水由節點處滲入隔聲層。

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關鍵詞：超大清水混凝土；斗拱施工工法；坐標定位

目前在一些特殊的工程，人們為了保障工程施工的質量，就將超大清水混凝土斗拱施工技術應用到其中，從而使得工程整體結構的質量和穩定性都符合工程設計的標準。不過我們在對進行斗拱施工的過程中，并不是直接對其進行施工處理，而是先通過對其關鍵性的施工技術進行制訂，再在實踐工程中對其施工技術進行不斷的優化，從而對相關的施工方案進行完善，最后在其施工工藝確定以后，整個斗拱施工工藝就順利完成了。下面我們就對超大清水混凝土和斗拱施工工藝的相關內容進行簡要的介紹。

一、超大清水混凝土

1、超大清水混凝土的定義

所謂的清水混凝土又被人們稱之為裝飾混凝土，它在實際應用的過程中，和其他普通的混凝土材料不同，它具有良好的裝飾效果，因此在對其進行澆筑完成以后，我們就可以直接將清水混凝土的表面當中裝飾面，從而充分的體現出了工程結構的美觀。而超大混凝土的應用，則是根據工程施工的相關要求，來對其清水混凝土結構的體積進行擴大，進而使其滿足工程設計的相關要求。

2、超大清水混凝土的特點

我們在超大清水混凝土施工的時候，主要是以清水混凝土材料主要的施工材料，這就使得超大清水混凝土結構在實際應用的過程中，有著自然、莊重的藝術美感。而且這種混凝土結構在使用的過程中，其自身結構具有一定的柔軟感和剛硬感，這就使得超大清水混凝土結構設計給人們提高感官沖擊，從而使得工程施工的質量得到進一步的保障。

二、工程實例

在某工程項目中一共有12個框架柱，根據工程施工的相關要求，將每個框架設計混凝土斗拱結構。其中每個斗拱都是有14跟梁層疊澆而成的，而且為了保障橫梁結構的穩定性，施工人員還要在其梁架結構交接的部位處設置暗框住，而這些暗框住的截面尺寸主要在800mm×800mm。此外在對其斗拱暗柱的預埋件進行設計施工的時候，施工人員還要根據工程施工國的實際情況，來對其進行相應的施工處理，使得工程結構的質量和穩定性符合工程設計的相關標準。

而該工程施工的過程中，人們為了對工程斗拱橫梁結構進行準確的定位，我們就要將三維坐標定位技術應用到其中，從而保障工程的施工質量，使得斗拱施工任務可以得到圓滿的成功，致使工程施工方案的進一步的完善。

三、斗拱施工工法的特點

（1）在該工程施工的過程中，技術人員一般都是采用鏡面木膠板作為其主要的模板材料，這主要是因為該施工材料具有形變量小，表面十分的平整等方面的特點，所以施工工程施工質量得到進一步的提高。

（2）而三維坐標定位技術的應用，也使得人們在對斗拱橫梁的位置進行準確的判斷，從而使得斗拱施工的質量得到了進一步的提高。

（3）根據斗拱層疊交錯的特點，橫梁混凝土分三層澆筑，施工簡便、快捷、將施工難點簡單化，支撐腳手架根據斗拱的平面位置，腳手架設計成相應的平行四邊形，連墻件與框架柱抱緊，施工安全可靠。

（4）模板排布規矩，板縫橫平豎直，橫梁側面螺桿眼間距均勻、梁中對稱，相得益彰，美觀大方。

四、工藝原理

本工法的施工工藝原理為：根據斗拱柱帽、橫梁的實際尺寸，精確加工相應長度、高度的模板，合理設置板縫位置，考慮梁高1000mm，水平方向不設板縫，豎直方向的板縫則設置于橫梁相交位置，螺桿眼橫平豎直，對稱布置；支撐腳手架根據斗拱的平面位置，設計成相應的平行四邊形，計算出腳手架立桿、主龍骨、次龍骨的間距，繪制排列圖；根據斗拱層疊交錯的特點，橫梁分三層澆筑，澆筑過程中，嚴格控制混凝土澆筑速度，控制在2m/h范圍內，以減小混凝土對模板的側壓力，保證模板的剛度，確?；炷帘砻嫫秸⒚軐崱?/p>

五、工藝流程及操作要點

1施工準備

（1）根據清水混凝土試驗不同配合比，完成樣板混凝土澆筑，并確定清水混凝土配合比。

（2）在±0.000m結構樓板上，。根據腳手架平面布置圖，確定立桿位置并彈線。

（3）根據模板配模圖定尺、定角度加工。確保模板接縫順直。

（4）復核水平控制基準線及標高控制點，合模前對模板面板是否有損傷、是否已刷脫模劑、面板清潔度如何、鋼筋及預埋件是否就位、面板與龍骨的連接是否牢固、節點硅膠是否已填實進行檢查。一切準備就緒才能開始安裝模板。

2施工工藝

2.1腳手架選型與搭設

（1）斗拱腳手架平面布置：根據傾斜角度，斗拱共分三種規格形式，則平面布置也按三種形式布置，斜道均設置在西南角。

（2）斗拱施工用腳手架均采用扣件式鋼管腳手架，斗拱結構標高均為23.300m，則架子高度、搭設高度為24.8m（從高架平臺算起）。立桿沿架體全高范圍內均采用單立桿；腳手架步距采用1.2m，腳手架搭設共計21步，第一道橫桿（掃地桿）距離結構面150mm

（3）斗拱腳手架每三步（3.6m）設置一道連墻（柱）件，與已施工段塔柱抱緊，以增強腳手架抗傾覆穩定性。

2.2模板安裝

橫梁截面尺寸為0.8m寬、1m高，橫梁模板支撐立桿間縱橫向均采用鋼管連接，橫桿高度上間距采用1200mm步距，第一道橫桿（掃地桿）距離地面（結構面）150rain。橫梁模板面板采用20mm厚鏡面木質膠合板，次龍骨采用100mmxl00mm方木，間距300mm；主龍骨采用100mmxl00mm方木，間距600mm；梁側模板也采用20mm厚木質膠合板，次龍骨采用100mmxl00mm方木，豎向排列，間距300mm；主龍骨采用100mmx100mm方木，橫向排列，間距500mm，對拉螺桿采用016的拉桿，豎向間距500mm，同主龍骨，橫向間距不大于600mm。斗拱混凝土根據梁的分層分三次澆筑。

2.3澆筑

在混凝土澆筑前，應清理模板內的雜物，完成鋼筋、管線、預埋件的驗收簽證手續，澆筑時，先在塔柱根部灌入30―50mm厚的水泥砂漿，隨鋪砂漿隨澆筑混凝土，每層混凝土澆筑的厚度控制在400mm左右，澆筑混凝土應連續，坍落度控制在160±10film。

2.4振搗

采用50mm直徑的插入式振搗棒，插入式振搗棒振點應從中間開始向邊緣分布，不得觸碰模板，振搗棒不能壓，只能靠其自重沉下；振搗時要做到“快插慢拔”，每插入500mm深度時間控制在7～10s，每200mm跳位，振搗棒提升的速度為12s/500mm，以便將混凝土里面的氣泡趕出澆筑面外，而不能依靠模板的空隙透氣來排除混凝土中的氣泡。

2.5混凝土養護

拆模后，對混凝土保濕養護，澆水養護時間不小于7d。

六、結束語

由此可見，在超大清水混凝土斗拱施工的過程中，所涉及到的相關內容有著十分復雜，這就使得人們在對其進行施工的過程中，存在著一定的施工難點，因此我們在對其進行施工的過程中，就對其施工技術和質量進行嚴格的控制管理，從而使得超大清水混凝土斗拱施工工法可以順利的完成。

參考文獻：

[1]任志平，杜福祥，張興志，余紅福，沈炳林.大截面無穿墻螺栓飾面清水混凝土結構模板施工技術[J].建筑技術.2011（08）

[2]徐軍.上海世博會世博軸工程清水混凝土施工[J].建筑技術.2010（04）

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關鍵詞：水暖管道；穿樓板處；堵洞施工

目前在進行建筑施工的過程中，經常會采取水暖管道的施工方法提升建筑物自身質量和保溫性能，借以促使我國建筑行業得到更好的發展。但是在對建筑物進行水暖管道安裝施工的過程中，經常因為整個過程中涉及的管道需要穿過建筑樓板而出現一些問題，這里所說的問題主要表現在管道穿越樓板而產生的漏洞，這種情況對建筑物本身和其自身使用壽命都會產生非常嚴重的影響。針對于這一點就需要在進行建筑水暖管道穿樓板施工的時候采取合理的堵洞施工工法，減少漏洞對整個建筑物產生的影響，促使建筑施工在整個過程中發揮自身最大的作用。

一、工法特點

要想保證建筑堵洞施工工法在建筑水暖管道安裝中發揮自身最大的作用，還需要對這種施工工法自身特點有一個全面的了解，并保證在建筑水暖管道安裝施工中將這種工法全面落實，有效減少管道穿樓板而產生的漏洞對建筑物整體質量和其他方面造成的影響。另外在進行建筑堵洞施工的時候，還應該對建筑物整體結構和所處的地理環境有一個全面的了解，這樣不僅僅能夠保證建筑堵洞施工更加順利的進行，對于減少施工中出現的問題也起到不可忽視的作用。而且在研究的過程中還發現這種施工工法的特點主要表現在兩個方面，因此，以下筆者就對這兩個方面進行詳細的論述，保證其能夠有效解決建筑水暖管道安裝施工中出現的問題，借以促使建筑行業得到更好的發展。

（一）一般來說在進行建筑堵洞施工的過程中，需要對建筑物整體結構和和所處的地理環境有一個全面的了解，并按照相應了解進行合理的堵洞施工，這樣對減少堵洞施工中出現的問題，保證建筑物整體施工質量起到非常重要的作用。在這個過程中還應該按照樓板漏洞的大小和形狀選取適當的模具對漏洞進行支撐處理，在這個過程中還應該注意所選取模具的質量和其他方面均符合建筑施工的整體要求，保證模具能夠與建筑樓板漏洞能達到全面吻合的狀態，這樣不僅僅能夠保證建筑漏洞現象得到有效解決，對于提升建筑物整體美觀程度也是非常有必要的。在進行堵洞的過程中還需要保證堵洞的嚴密和牢靠，防止模具在長時間使用的過程中出現脫落的現象。對于在這個過程中實施的模具和支模來說，保證其自身質量還應該進行合理的振搗工作，保證其自身能夠達到密實的狀態，減少其在長時間使用過程中出現的質量問題。

（二）另外在對漏洞進行模具填充之后，還需要使用高強度混凝土材料對其進行建筑處理，這樣對于提升堵洞施工的質量，延長模具的使用壽命起到不可忽視的作用。而且在進行施工完畢之后還要按照整個建筑物的施工要求對其進行合理的養護，這一過程中不僅僅能夠減少堵洞施工過程中出現的質量問題，對于保證建筑物自身質量和美觀程度也起到不可忽視的作用。在進行養護施工額過程中，需要按照建筑物所處的區域和區域自身季節變化等因素選取適當的養護工作，保證養護工作在整個過程中發揮自身最大的作用。

二、適用范圍

在對這種施工方法進行研究的過程中，了解到其自身在建筑行業的應用范圍也非常廣泛，主要應用在各個民用住宅樓內各給水、排水、采暖管道安裝上，因此在使用這種方法的時候需要對樓板漏洞所在的位置和其他方面有一個全面的了解。

三、操作要點

（一）水暖管道各預留洞尺寸位置準確，避免二次鑿洞、擴洞。

（二）進行排水管道安裝時，穿越樓板部位，先用粗砂紙打磨毛，然后刷一層PVC膠，再撒上一層干燥黃砂，使穿越樓板處管外壁粗糙，利于與灌洞混凝土的結合，并在該部位套上止水膠圈。

（三）管道安裝好后，進行洞口的封堵，采用C20細石混凝土進行灌漿。

（四）制作專用模具，該模具材料可為塑料制品，也可為鋼板，模具為抱箍式，用一卡扣可靈活固定，模具與板底、管壁接觸嚴密，不易漏漿。

（五）堵洞前，用清水沖凈洞口的四周，洞壁刷建筑膠配素水泥漿結合層一道，增加粘結力。

（六）用42.5鋁酸鹽水泥配置細石砼，砼內按3%比例摻入膨脹劑。

（七）將拌合好的細石砼分兩次灌入洞內，第一次灌至洞口2/3高處，進行搗實，初凝后，進行第二次灌漿，灌至與洞口平齊，再次搗實。

（八）第二天及時進行澆水養護。

（九）廚衛間內的管道在作防水前，每層管道根部作水泥砂漿八字坡，使該部位利于與防水材料的粘結。詳見圖1。

四、效益分析

（一）采用專用模具進行堵洞，改善了以往支模材料不一，不能與板底緊密結合，支模不牢固的現象。且外觀成形美觀，避免了以往拆模后板底凹凸不平，給后續抹灰帶來了便利。

（二）該施工方法操作簡單，施工時間短，一人即可施工操作，代替了以往兩人操作的模式。

（三）灌洞密實，不易滲水，保證了施工質量。

（四）避免了以往后期維修量大，破壞防水層，易造成管道破p現象，節約了維修成本。

五、應用實例

在民用住宅樓的使用中，水暖管道穿樓板處易出現漏、滲水現象，嚴重影響了居民的正常生活，成為了住戶投訴的焦點。通過運用施工過程中總結到的一些新方法取得了良好的效果。該工法從中煤四十九處6#、7#住宅樓開始實施以來，效果良好，保證了施工質量，并在正在施工的中煤四十九處15#、16#住宅樓推廣實行，經閉水試驗后未發現滲漏現象，得到了監理、甲方的一致好評。

六、結束語

綜上所述可以了解到在進行建筑水暖管道安裝施工的過程中，經常會因為管道穿透樓板而出現漏洞的現象，這種現象不僅僅影響建筑物整體質量，對建筑物的美觀性能也產生非常嚴重的影響，針對于這一點就需要對建筑物樓板進行堵洞處理，借以提升建筑物整體質量。在這個過程中還需要對堵洞施工工法進行全面分析，明確其自身的操作要點和作用范圍，保證其在建筑水暖管道安裝的過程中發揮自身最大的作用。

參考文獻：

[1] 劉興旺，劉振剛 建筑工程水暖管道穿樓板處堵洞施工技術探討[J]. 《建筑工程技術與設計》， 2015（27）

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關鍵詞：現澆空心連續板；施工；工法

中圖分類號：TU74 文獻標識碼：A

1 工法概述

現澆空心連續板施工工法是采用發泡聚苯乙烯作填充內模代替空氣膠囊內模，大大提高了頂板腹板厚度合格率，且施工質量得到了保證，還可加快施工進度，提高經濟效益。本工法是經過探索、總結、提高形成的成果和工程經驗的總結。

2 工法特點

2.1 解決了以往使用橡膠膠囊內模易偏位、上浮導致空心板頂面、側面壁厚不均，局部超薄產生的質量隱患。

2.2 保證空心板能較好的滿足設計性能，易于保證施工質量。

2.3 施工工序簡單，易固定，整體性好，質量經濟效益顯著。

3 適用范圍

本工法適用于高等級公路，城市道路等橋梁空心板施工。

4 工藝原理

發泡聚苯乙烯自重很輕，外觀尺寸可按要求自由加工。在常規的空心板施工工藝上通過采用發泡聚苯乙烯作填充內模，在不改變設計要求的前提下，降低了作業難度 ，保證混凝土澆筑的連續性，加快作業進度和質量。對空心板內空間起整體替代原理；即降低了內模固定難度，又可將空心板內完全填充密實，減少后期水害對梁內的侵蝕作用。

5 施工工藝流程及操作要點

5.1 滿堂支架現澆空心板施工工藝流程

地基處理搭設滿堂支架模板安裝支架預壓安裝板式橡膠支座鋼筋安裝安裝聚苯乙烯泡沫內模混凝土澆筑混凝土養護拆除支架和模板驗收。

5.2 操作要點

5.2.1 地基處理

支架安裝前，將支架搭設范圍內的路基表面進行平整和夯實，基坑范圍內用灰土回填夯實。地基處理范圍每側均比支架寬50cm，然后按支架寬度澆筑混凝土基礎。并在四周開挖排水溝（40cm×40cm）防止地基受雨水浸泡導致承載力下降。

5.2.2 搭設滿堂支架

根據受力計算結果得出的間距進行支架及組件的布置。

支架安裝完成后，對支架進行模擬預壓，使其充分變形后，再調整螺栓以調整高度，保證標高滿足要求。最后在支架上放置方木，方木接頭一定要在頂托位置處，并用扒釘進行連接。方木設置完成后，進行現澆段底模安裝及側板支撐作業。

5.2.3 模板安裝

（1）選用高強度竹膠板。

（2）高強度竹膠板下的方木接頭必須用扒釘接牢。因采用側模包底模的形式布模，在側模與底模接縫處放置雙面膠條進行密封，防止混凝土澆筑過程中發生漏漿現象。

（3）底模安裝時，事先要在鋼筋骨架周圍綁扎砼預制塊，并通過這些預制塊控制鋼筋與模板之間的保護層厚度。

5.2.4 支架預壓

可采用堆積砂袋的辦法對滿堂支架進行預壓，砂袋總荷載按橋梁上部結構荷載的120%進行控制。預壓過程中每天進行一次高程沉降觀測并做好基礎數據記錄，具體天數以高程沉降無明顯變化為準。

5.2.5 安裝板式橡膠支座

支座安裝前須對墩臺支承墊石高程、中線位置進行檢查，根據支座尺寸將支座安裝范圍內的砼表面清理干凈，并用干硬性水泥砂漿找平，使支承墊石頂面高程附合設計要求，四角高差不大于2mm。然后在支座及支承墊石上標出縱橫十字中心線，支座安裝時，使上下十字線重合，支座底板與砼接觸面密貼、穩固和水平。支座安裝完成后采取臨時固定措施進行固定。砼不直接澆注在支座頂板上，采用在梁底預埋鋼板的方案，鋼板底用木楔進行支撐。

5.2.6 鋼筋安裝

所有鋼筋及接頭的施工應嚴格按照規范和設計要求進行，在加工前必須做清污、除銹和調直處理。鋼筋骨架在鋼筋棚內加工后現場安裝成型。

成型后技術人員首先對鋼筋數量、骨架尺寸、底板保護層厚度進行自檢，自檢合格后，通知監理工程師抽檢，抽檢合格后進行側模的安裝。

5.2.7 安裝聚苯乙烯泡沫內模

空心板芯模采用發泡聚苯乙烯，密度12Kg/m3，表面覆有保護層，按照設計尺寸進行加工預制待用?；炷翝仓r在其周圍設置定位筋，保證芯模不側移不上浮，并用塑料墊塊確?；炷恋谋Ｗo層厚度。

5.2.8 混凝土澆筑

澆注時，砼從跨中向橋臺兩端對稱澆注，按照澆注的橫斷面斜向分段，水平向分層地連續澆注，上下層澆注的水平間距為2～3m，每層澆注厚度不大于30cm。澆注完成后沿橫橋向對頂面進行拉毛處理，槽深0.5～1cm。

振搗過程中應注意避免碰撞鋼筋、模板及其他預埋件。與側模保持5～10cm的距離，同時插入下層砼5～10cm，不得漏振或過振。振搗時，對每一部位振動完畢后，必須緩慢提出振動棒，混凝土必須振動到砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現平坦、泛漿。

5.2.9 混凝土養生

砼澆注完成后采用土工布覆蓋灑水養生，養生時間不少于7天。

澆筑時，注意預埋護欄鋼筋、支座下墊鋼筋、伸縮縫等預埋件。

5.2.10 拆除支架和模板

模板、支架的拆除時間根據模板部位和混凝土達到的強度而定。

支架應在同步養生的試塊強度達到設計強度80%，且不小于7天混凝土齡期，方可拆除。

支架的卸落按程序進行，遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部位在承重部位，先少后多等原則。卸落量開始宜小，逐次增大，每次卸落均由跨中開始向兩端進行，縱向應對稱、均衡，橫向應同步平行。

6 勞動力組織

7 質量控制措施

7.1 工程開工前，由項目總工程師組織全面的技術交底。

7.2 對于設計院給定的測量控制點應做好復核工作，經監理審核批準后，才能據此進行準確的測量放線。

7.3 重視滿堂支架施工過程中沉降變形的檢測。

7.4 采取有效的成品保護措施，備足防雨布，以備突降雨水時覆蓋用。

8 安全保證措施

8.1 建立安全保證體系，嚴格執行各種安全規范。

8.2 特種工種，必須按GB5036—85《特種作業人員安全技術考核管理規定》經過技術培訓，取的操作證后方可單獨作業。

8.3 施工現場臨時電路必須符合建設部頒發的《施工臨時用電安全技術規范》（JTJ46—88）的要求。

9 文明施工與環境保護措施

9.1 遵守當地政府的各種規定，尊重當地居民的習俗，和當地居民友好相處，建立良好的社會關系。貫徹地方政府、業主和監理工程師的各項指示要求。

9.2 嚴格執行《中華人民共和國環境法》、《中華人民共和國水土保持法》和其它地方性法律、法規。

9.3 加強檢查監督，從嚴要求，對施工現場進行定期和不定期檢查，嚴格執行獎懲制度。

10 效益分析

10.1 生產效率高，施工進度快。本工法所用設備為技術先進、性能良好的配套施工設備。不但有效的保證了施工質量，縮短了工期，降低了勞動強度，且有利于標準化、專業化操作和管理。

10.2 用發泡聚苯乙烯作填充內模代替空氣膠囊內模，可以有效提高頂板腹板合格率，社會效益明顯。

11 工程實例

鄭州市南出口暨鄭州至新鄭快速通道改建工程第五標段應用此工法，主要工程量：半幅一次澆筑，半幅寬度為17.5m，底寬為15.5m，長度為39m，高度為0.7m，采用C40砼，共為341.5m3，鋼筋及預埋鋼板總量為109915.4Kg。分項工程一次性通過驗收，施工質量良好。

參考文獻