車間管理范文10篇

一、車間員工除按照公司人事制度、考勤制度、生產制度來加強管理外，還要服從本管理制度。

二、進入車間工作前須做到

1、首先在來公司的路上調整好自己的心態，整理好自己的廠服，帶好廠牌做好工作

2、看生產安排看板中的生產任務或聽從主管安排生產，并做好生產準備進行生產。

3、清楚工作臺和身邊影響工作的物品，做到工作順暢利索。

4、到倉庫找倉管領用生產所需的物料，并做好數據統計。

在過去的半年里，我作為公司生產車間的車間主管，在公司各級領導的關心支持下，帶領生產車間在半年來基本上保證了運行有序，取得了不錯的成績，半年來我車間實現產值，同比增長。下面就上半年的工作情況總結如下：

上半年的工作中，我始終把安全工作放在第一位，認真貫徹執行安全生產責任制，并且抓好職工的安全思想教育。在生產中，嚴格執行各項規程，強化現場管理，消除各類不安全隱患。教導員工按照安全守則和操作規程進行生產，不得有半點疏忽。整個上半年，車間沒有發生一起安全事故。

在工作中，我狠抓人員穩定，思想上做足工作，緊抓員工的思想教育不放松，教育員工以大局為重，講求集體利益。一旦發現員工中的不滿和極端情緒，及時開展思想工作和疏導工作，進行處理和化解矛盾，積極維護中共群眾的合法權益，能解決的問題及時解決，把問題解決在基層，消滅在萌芽狀態，防止問題擴大化。

注重產品質量，首先就是提高車間員工的操作技能，高質量、高效率完成生產任務，我定期組織車間員工開展技能學習的培訓，把學習理論知識、提高操作水平和參加技能比武很好地結合起來，鼓勵大家多學多練，敢于冒尖，提高水平，為本車間爭光。

2014年上半年，我車間在取得不錯成績的同時也暴露出了一些細節上的問題，比如在4月份制證室因為做證卷移膠粘接度不強出現配方問題，后來經過測試，重新調整配方，很容易的達到了要求；而7月份水晶相紙因為PET材料有膠出現粘牢這種小問題。這些問題雖然不嚴重，但卻對我們的工作進度造成了不必要的拖延，也間接的給車間帶來了消極的影響，它們都是本可以避免的，這就是我們在生產中放松了警惕，導致這樣的失誤，作為車間主任，我要承擔大部分的領導責任，在此，我也向領導表示歉意，我保證將汲取教訓，再不會出現這種錯誤。今后的工作，我車間將繼續加強車間管理，以安全生產為前提，以產品質量為重點，努力調動員工的積極性，在工作上時刻保持高度集中，爭取實現的目標！

尊敬的經理、各位領導：

大家好！在此，我謹代表制造車間全體干部員工，對本次公司實施扁平化管理進行表態發言：

制造車間全體干部員工堅決擁護公司領導關于實施扁平化管理的改革舉措。按照公司統一發展的工作部署，切實抓好扁平化管理工作在基層車間的推進和落實，充分發揮基層車間的保障職能，我們要堅決做好四個方面的工作。

1、嚴格落實集團公司及公司QHSE管理要求，深化基層車間安全管理，認真執行操作規程，進一步深化“強三基、反三違”活動。牢記基層管理者身上背負的安全使命，把職工安全放在心上，將安全生產貫徹在生產工作的始終。為公司生產建設服好務。

2、抓好基層建設，嚴細現場管理，促進管理創新和技術創新。強化基層建設，進一步明確基層建設的目標和重點，通過狠抓建章立制，強化技能培訓，實施政策引導，提升基層隊伍素質和裝備水平，改善基層生產、生活條件，夯實基層工作基礎。

3、抓好員工素質教育，用高素質的基層員工隊伍保障企業持續發展。抓好“導師帶徒”活動的落實，結合崗位需求，重點強化以應知應會、崗位技能、安全環保、操作規程等為主要內容的基礎性培訓，使全體崗位操作人員的基本素質邁上一個新的臺階。針對近期改造過程中，生產車間里不斷增加的新設備、新工藝，我們將進一步強化關鍵崗位的培訓，加強基層重點設備、重點工藝管理人員的培訓，不斷提高基層技術人員綜合素質，以滿足新設備、新工藝實施后所產生的新崗位的技術要求。

摘要：隨著時代的不斷發展，對于現階段生產設備管理的要求越來越高，尤其是對于車間生產設備，還需要做好對應的管理優化，這樣才可以滿足車間生產設備具體的要求。所以，希望通過本文針對A公司車間生產設備管理優化的分析，能夠為后續的管理奠定良好的基礎條件。

關鍵詞：車間生產設備；管理；優化

在企業之中，生產設備作為重要的生產要素，在企業發展之中占據了重要地位，而設備作為生產的關鍵，會對生產的正常性產生直接的影響。所以，企業就需要通過生產設備的優化，這樣才能夠確保企業的穩定生產。通過對于生產人員的合理引導，就可以實現管理的優化，最終提升整體的質量。

1A公司車間生產設備管理現狀

對于A公司而言，其車間從2001年正式開始投產使用，擁有650臺主要設備。對于其車間生產現場設備管理，本身就代表了埋弧焊管生產的管理水平。在生產經營管理中，生產現場設備管理作為重要的內容，其現場設備管理水平優劣就決定了產品的質量和生產資源的消耗水平高低，這樣也會對企業生產經營的好壞產生直接的影響[1]。

2A公司車間生產設備管理問題

作為車間副主任，在分管領導及主任的領導下，在各部門的真誠協作和大力支持下，始終堅持“生產加工鐵手抓質量、質量管控鐵手抓過程、過程管理鐵手抓細節”的生產加工理念，以《打葉車間細節管理規則》(以下簡稱“規則”)為平臺，以繼續推行落實《規則》為手段，以全面提升車間整體生產加工及服務水平為目標，本著“狠、嚴、細”的工作原則，在安全文明生產、產品質量管控、員工教育與培訓等方面，勵精圖治、全力拼搏、開拓創新，順利完成了公司交給的各項工作任務，并取得了較好的成績?，F將任車間副主任以來的工作情況述職如下，請予評議。

一、生產加工鐵手抓質量，突出一個“狠”字

任車間副主任以來，在整個生產過程中，始終牢記“質量就是生命”的方針。嚴格執行行業標準和《質量管理體系》要求，一切工作都服從、服務于質量，自始至終把質量放在第一位。

一是狠狠抓住“質量意識”這根弦。質量意識的強弱，直接影響到“質量責任”與“規范意識”。近二年在車間主任領導下，在操作工的“質量意識”教育與培養方面下了硬功夫，花了大力氣，效果十分明顯。

二是狠狠抓住“規范操作”這根繩。規范操作是保證生產加工質量的技術基礎。根據操作技能與規范化要求，對員工進行了多次自培自訓。在生產過程中幫教，在幫教中提高;在實踐中探索，在探索中進步。無論新老操作人員在操作技術與規范上均有了長足進步。

三是狠狠抓住工藝指標這根筋。工藝指標既是行業的標準，也是客戶的要求。近二年特別是，車間克服往年只看成品是否合格的陋習，把只看成品工藝指標合格轉變為確保每道工序工藝指標達標，并且以一貫之，從不放松，真正保證了產品質量的持續穩定性。

一、車間員工除按照公司人事制度、考勤制度、生產制度來加強管理外，還要服從本管理制度。

二、進入車間工作前須做到

1、首先在來公司的路上調整好自己的心態，整理好自己的廠服，帶好廠牌做好工作

2、看生產安排看板中的生產任務或聽從主管安排生產，并做好生產準備進行生產。

3、清楚工作臺和身邊影響工作的物品，做到工作順暢利索。

4、到倉庫找倉管領用生產所需的物料，并做好數據統計。

各位領導：

在過去的一年里，我裝置在添加劑車間的領導下，取得了可喜的成績。一年以來，我們克服了生產管理中一個又一個的困難，在202產品市場疲軟的情況下，加強管理，從降低生產成本入手，為添加劑車間全面完成全年生產任務做出了貢獻。

下面是我一年來的工作的簡單回顧：

一、思想政治方面：

一年來自己堅持貫徹執行黨和國家方針政策及分公司、車間的決定。遵守黨紀國法及公司、車間規章制度，認真做好本職工作。在裝置我既是主管又是書記為做好員工的思想政治工作，自己一直把組織員工學習“三個代表”和黨的路線方針政策作為一件大事來抓。思想政治工作的好壞直接關系到員工隊伍的穩定。過去的一年添加劑車間變化很大，經歷了組織機構及人員調整，員工思想活躍，員工思想波動大，影響隊伍的穩定。在這種情況下我注意及時發現發現員工的思想問題，有針對性的做好員工思想穩定工作。一年來我裝置沒有發生過一起違法、違紀事件。

對于裝置的工作環境艱苦，我能夠處處為員工考慮。通過解決具體問題來解決思想問題。改造操作間、修建水池、安裝熱水器及空調、改善裝置照明。隨著環境的逐步改善，員工心態不穩的問題也有所解決。

一、車間辦公室工作人員，應辦事公道，作風正派，說話和氣，待人禮貌。

二、因事到小組辦事，不得在生產區域閑逛，不得聊天，不給職工散布消極的東西。

三、每周召開一次車間管理人員，班組長參加的車間生產會議：檢查生產進度、質量情況，調度是否得當，有無窩工現象（工序銜接是否合理）。發現問題進行調查研究，提出解決措施。

四、每月召開一次質量分析會，分析人員思想、設備、技術狀況以及原輔材料等諸因素，找出影響質量的重要原因，及時提出辦法和措施。

五、堅持每月對原輔材料使用情況的檢查，分析超定額造成浪費的原因，提出解決措施和辦法，總結節約原輔材料的經驗，表彰好人好事。

六、堅持安全文明生產，做到每月定期檢查兩次，內容：（1）設備安全與衛生情況，（2）電器是否正常運轉。（3）產品是否堆放整齊。（4）環境是否清潔衛生。

摘要：精益生產作為目前制造業最優秀的管理理念，被眾多企業模仿。油脂精煉企業在開展精益生產時，多數管理者直接使用5S、TPM、看板等管理工具，并沒有結合生產線特點向員工介紹精益生產思想，各種形式的浪費依然存在，車間并未實現真正的精益管理。本文簡要介紹了精益生產理論的產生，并對比離散型生產線特點，提出油脂精煉車間開展精益生產的管理思路。

關鍵詞：精益生產；浪費識別；改善

管理是企業永恒的話題，而成本管理又是企業管理的重點。浪費會以產品質量缺陷、產能不達標、人員無效工作、設備有效負荷率低等各種形式展現。對于油脂精煉車間，產品日趨同質化是每個管理者所無法避免的難題，只有通過不斷降低生產成本、減少精煉損耗，才能實現企業的長久發展。豐田公司的成功向我們展示了精益生產在改善作業效率、提高產量、降低成本和產品質量控制的優勢。而管理者在對精煉車間開展精益生產管理時，往往是直接套用5S、TPM、看板等管理工具，員工還沒有認識到精益生產的本質。精益生產要求員工從思想上建立消除浪費的意識，樹立查找問題根源的思維邏輯，從而實現整個系統的成本下降。

1精益生產理論的產生

隨著第一次、第二次工業革命的開展，人類發展實現了質的飛躍，效率高、成本低的大批量生產方式應運而生［1］。大批量生產方式短期內會迅速提高生產效率，但其低柔性、易出廢品、高控制費用的缺點仍然存在，只是因為需求井噴式的增長，將缺點暫時隱藏。豐田發展初期也想引入大批量生產方式，但其面臨國內市場容量小、產品需求多樣化的特點。大批量生產方式通過提高產量來降低單件成本，而精益生產則是通過消除生產過程的浪費來降低成本。兩種降低成本方式的本質區別在于前者依靠市場容量所帶來的規模效應，實現單件生產成本的下降。而后者則是通過對生產過程的精細化管控，消除不增值環節，降低成本的同時實現最優的產品價值，更加快速的適應市場變化，不斷激發消費者潛在的購買力，精益生產理論由此誕生。精益五項原則包括定義價值、價值流、流動、拉動、盡善盡美，這五項原則恰巧形成了閉環，為精益思想的改進提供了內生動力，精益思想的根源就是還原商品本來的價值，消除其中不必要的浪費，例如庫存、質量、搬運、等待等多種浪費形式。

2精益生產對精煉車間的意義

【摘要】煙草企業車間設備種類繁多，良好的車間設備管理工作開展對于解決煙草企業車間設備運行混亂及故障頻發問題具有重要意義。本文主要針對煙草企業車間設備管理問題進行研究分析，通過提高對車間設備管理創新的認識來進行實踐探索，以便于為下一階段煙草企業車間設備管理創新工作的實際操作提供理論知識方面的幫助。

【關鍵詞】煙草企業；車間；設備管理；創新

近年來，我國煙草行業發展迅猛，使煙草的實際生產需求量驟然增加，此時做好煙草企業的車間設備管理的創新及實踐等工作便顯的尤為重要，成為進一步提高煙草企業實際生產效益的重中之重。在此過程中不僅要重視對于管理不規范等相關問題的解決，同時要制定長期的標準化管理方案，以便于保障煙草企業車間設備管理工作創新能夠達到預期的管理實踐效果。

一、實現煙草企業車間設備管理的制度創新

為了促使煙草設備的管理制度和相關的標準化體系能夠更好地銜接，首先需要對工廠內近幾年的相關設備進行管理，并總結近期的維修工作經驗和工作教訓，制定良好的企業設備的管理標準。以此來全面提升設備的管理和維修水平，就能夠有效地使設備的管理的基礎建設更加的科學化，也能夠更加的符合實際，同時需要強化對于企業設備管理的各項考核工作，并將各項考核工作落實到工廠的各項政策和規定的范圍內，以便于為煙草車間設備管理提供全面的準備基礎支撐。

二、實現煙草企業車間設備維修費用管理工作的創新