機電檢修制度的研究與實施

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針對龍固礦井裝備先進、技術領先的特點，設立機電專業管理機構和專業施工隊伍，同時各采掘單位配備機電專業管理人員和專職機電維修人員，并使之達到年輕化、知識化、專業化的水平。專業管理人員除擔負機電設計、質量標準化檢查等日常工作外，還必須及時對施工單位進行技術指導，管理人員走動式管理制度，形成干部和員工的相互制約機制，一方面可實現“工作關口前移，管理重心下移”，促進基層管理水平的提高，嚴格現場工作過程管理;另一方面可及時發現問題、解決問題，變被動處理事故為主動預防，使現場管理朝著程序化、規范化的方向發展。強化培訓學習，定期進行專題講座，新進的設備采取外派人員進廠家學習和聘請專家講解的方式強化學習，使之能夠盡快熟悉設備性能和原理，適應生產的需要。按照“四不放過”的原則，認真執行“一事故一分析一處理一通報”制度，提高了工作人員的責任心，大大降低了設備故障率，機電設備完好率保持在96%以上。加大運輸系統故障率考核力度，出現系統故障影響生產，按照每小時500元的標準進行處罰。檢修完成后，隨即出現事故影響生產的，按照每分鐘20元的標準進行處罰。事故分析必須由專業副總工程師組織，分析事故原因，制定防范措施，處罰責任單位和責任人員，杜絕類似事故的發生。

通過服務器的數據采集，使在工程師站上能夠完成各個自動化系統的組態，達到監測和控制的目的。信息化系統能夠對全礦井安全、生產的主要環節進行實時監測、監視和必要的控制，實現全礦井的數據采集、生產調度、決策指揮的信息化、科學化。KJ90NB綜合監測系統除對瓦斯、一氧化碳、溫度、風速、局部扇風機開停、通風機負壓等監測外，還針對礦井特點增加了礦井涌水量監測、中央泵房開停、水倉水位監測等功能。集中控制系統則是將通風機房、壓風機房、主井提升、副井提升和110kV降壓站等集中進行控制，實現無人值守。為礦井安全生產、有效預防和及時處理各種突發事故和自然災害，提供有效手段，設備穩定，傳輸可靠，系統安全，實現三網合一，達到監、管、控一體化及減員增效的目的?，F代化的指揮監控裝備和高度智能化的數字系統，能夠實現高質高效地對各種監控、報警進行實時顯示，達到集中監控和指揮，做到發現問題及時，處理事故迅速，能夠最大限度的減少事故影響。

(1)通過嚴格落實機電設備檢修制度，提高了對機電設備管理的認識:一方面使機電設備的使用環境和內在質量得到改善，加強了現場設備的科學管理;另一方面提高了現場管理水平，提升了安全質量標準化工作，保證了礦井安全生產的順利進行。機電事故明顯減少，設備完好率達到了100%。滿足了采掘生產、提升、供電、排水、運輸等系統環節的需要，為礦井試生產提供了系統保障。(2)2011年礦井生產事故較去年有明顯降低，全年生產事故影響最高為3月份影響時間為307．5h，最低為9月份，影響時間為173．9h，且逐月呈降低趨勢，平均每月下降幅度為6．2%(7月份除外，屬高溫天氣事故較高)，收到顯著的效果。(3)2011年原煤產量完成600萬t，平均月度原煤產量為50萬t，達到了礦井年生產能力600萬t的水平。

本文作者：劉文民工作單位：山東新巨龍能源有限責任公司