機械電子制造過程質量控制對策

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摘要：隨著機械電子制造行業逐漸進步，人們對于電子生產制造的質量管控工作更加重視。本文主要探究機械電子制造過程中開展質量控制的重要作用，分析影響產品質量的相關因素，提出質量管控要點，并總結質量控制改進措施，進而提升機械電子制造的產品質量。

關鍵詞：機械電子制造；質量；控制

當前，生產單位不再僅僅注重機械電子產品的生產效率，而且也重視產品制造質量，以充分體現企業技術質量水平以及管控工作水平。為保證機械電子生產制造的產品質量，在生產過程中加強質量方面控制非常重要。

1機械電子制造過程中實行質量控制的重要作用

1.1滿足企業發展要求

在機械電子生產制造過程中開展質量控制有助于確保產品質量，可保障生產系統順利運轉，符合企業發展要求。而且，控制機械電子產品質量也可維持電子儀器設施正常運行工作，促進電子設備硬件逐漸升級優化，滿足中國機械電子行業發展需要[1]。同時，開展機械電子生產制造方面的質量管控，也可促使企業逐漸引用并掌握國內及國外先進管控工作經驗，促使企業管理更加科學化及規范化，促進企業健康發展。

1.2改善機械電子產品生產質量

管理控制生產制造質量，有利于提高機械電子產品質量，也可促使重要機械電子設施儀器質量獲得改善，從而促進企業經濟收益。而且，加強機械電子產品生產制造的質量管控，也能維持硬件質量，改進生產制造技術水平，增加機械電子產品有效性等。

1.3改進機械電子生產制造技術水平

在開展機械電子產品生產制造質量管控的時候，生產單位通過總結及提升自身管理控制水平，有助于提升生產制造技術水平。而且，對不合格機械電子產品予以研究，可使產品得到優化改進。

2影響產品質量的相關因素

2.1產品精密生產制造技術差別

企業制造機械電子產品生產制造時，常用到一些精密生產制造技術，比如精密切削制造技藝、超精密研磨制造技藝等。采取精密程度較優的制造設施對機械電子原料以及半成品進行精密生產，能夠使電子零件更加符合規定需要[2]。比如，采取激光掃描機對于機械電子零件制作誤差予以調控，選擇使用超精密研磨設施對于零件實施拋光處置等，可增加零件精密程度，符合標準化要求。機械生產制造過程中，由于所采用的精密生產制造技術存在一定差別，可能使零件存在一定誤差現象，進而影響產品質量。

2.2產品焊接制造工藝及技術差異

焊接制造工藝是機械電子產品制造的常用生產工藝，和產品可靠程度存在密切關系。經常運用的產品焊接制造工藝及技術涵蓋氣體保護焊工藝、埋弧焊工藝、電阻焊工藝等。然而，對產品實施焊接制作時，焊接制造技術、焊接材料、外界環境條件等帶來的干擾，可能影響產品焊接制造質量。

2.3不同類型零件生產制造方面誤差

機械電子產品包含很多類型零件，每種零件都有自己的孔位、特殊形狀、特別切割角度等。針對不同類型零件進行生產制造時可能存在誤差現象，從而干擾各種類型零件的匹配安裝，最終影響機械電子產品的生產制作質量。

3機械電子制造過程中開展質量管控的要點內容

3.1管控生產制造材料質量

（1）對機械電子產品進行生產的時候，需先保證生產材料質量，購入具有質量保證的原材料，并針對材料實行檢測，確保材料質量合格[3]。（2）對于特殊機械電子生產制造產品，需針對材料所含成分、耐高溫特點、機械性能、尺寸大小、焊接情況等予以科學優化改進，從而保證制作質量。

3.2改進生產制造程序

首先，對產品生產制造程序進行制定及改進，提供各個生產階段質量管控方案。其次，充分保證質量管理控制方案中具關鍵質量控制點得到落實，管理工作人員需做好產品生產制造整個過程監督管控，確保嚴格執行質量管控計劃。再次，管理工作人員需對產品各個生產工序實行質量控制，針對檢出生產制作質量問題的情況，盡快開展針對性處置，充分保證產品質量管控有效性。

3.3加強監督控制力度

首先，針對產品生產制作各個階段強化監督控制，保證質量控制關鍵點得以嚴格落實，注重對生產材料、產品零件及設施實施質量檢測及核實，嚴格審查質量檢測結果報告。其次，注重提高工作人員監控技術水平，定時采集及抽取產品樣品實施質量檢測，確保產品質量達到合格標準。再次，在產品生產制作場地需加強檢測控制力度，對質量不達標的零件及配件需及時更換，避免使用不合格零件或配件進行匹配安裝，避免影響機械電子產品總體質量。

4機械電子制造過程中實施質量控制的改進措施

4.1更新產品制造質量管控方式

（1）生產單位需采取多種產品制造質量管控方式，進一步提升產品質量管控效果，注重對機械操作工作人員進行專業化培訓學習，提高工作人員業務水平[4]。比如，對機械工件進行生產制作的時候，可采取原始誤差轉移方式實行質量管控，要對于工藝體系在外力影響下出現的形狀改變問題、幾何誤差問題等給予解決；針對很難保證機床制造產品精準程度的時候，專業技術人員可在制造夾具以及生產制作工具等方面想辦法，結合運用原始誤差轉移方式，將機床存在的幾何誤差轉移至不干擾產品生產制作精準程度的方面，進而確保產品精準性。機械操作工作人員針對主軸錐孔實施磨削的時候，為改善其他軸頸同軸度制作質量，可用制造夾具保證產品生產質量。（2）為提升精密零件生產制作質量，操作工作人員可以運用誤差平均化方式。比如，操作工作人員進行毛坯生產制造的時候，會存在工件制作材料性能出現改變現象，導致原始誤差發生一定改變，使制造工序出現明顯誤差。為解決此類誤差情況，應對原始誤差實施合理分組，確保不同組別工件生產尺寸相對均勻，盡量減少整批工件在尺寸方面存在明顯差距情況，進而改善工件制作質量。

4.2注重專業技術人才培養

（1）機械電子產品生產制造的時候，常會使用到復雜機械設施和類型繁多的電子產品。所以，要求機械工作人員應具有較高專業操作技術水平。需重視培養專業技術工作人員，增強對于工作人員的專業培訓學習，并對操作工作人員嚴格要求，確保設計圖紙和生產制作產品間存在較低誤差。（2）對于機械工作人員強化定期考核，并將考核結果和績效予以密切結合，針對考核結果較好的工作人員予以適當獎勵，對于考核結果較差的工作人員進行適度懲罰，提升工作人員認真程度，改善工作人員生產制造積極性。4.3改善質量管理控制體系（1）強化培養工作人員責任心，促使工作人員可以全身心投入生產制造，重視檢驗產品生產質量，改進并充分執行產品管理控制規定[5]。（2）管理工作人員構建監督管控小組，了解操作工作人員實際生產制造情況，加強生產全程監督控制，保證產品質量符合要求。（3）平時注重設備的維修養護產，針對存在的問題及時維修，且做好定期保養，確保機械生產制造工藝可正常運轉使用。

4.4改進機械電子零件制造工藝技術

（1）對機械電子零件制造工藝技術實行改進，可選擇使用新型先進的鑄造加工工藝技術，解決零件出現塑性改變、彈性改變、斷裂問題、磨損情況等，減少產品制作時的損耗。（2）對零件實施鑄造加工時，使金屬液灌進模具內，在冷卻凝固后拿出，采取儀器設施實施打磨，塑造零件形狀，進而保證零件形狀及參數滿足圖紙設計需要，增加零件加工制作質量。

4.5減少產品生產制造誤差

（1）機械電子制造設施由于自身因素會引發原始誤差會，導致零件出現誤差，操作工作人員應有效減少初始誤差，盡量降低零件制作誤差，確保產品總體制作質量。比如，通過提升機械刀工具、測量工具等的精準程度，規避生產制作體系在外力影響及形狀改變導致的誤差情況，降低因為制作致使形狀發改變引發的誤差。而且，針對刀具需做好保養，規避因刀具的明顯磨損而引發形狀出現改變的誤差現象現象。（2）為抵消制造工藝中的原始誤差，可用誤差補償方式，對原始誤差給予有效補償，減少制作誤差。

5結束語

綜上所述，機械電子制造過程中實施質量控制有重要作用，能夠符合企業發展要求，可以提升機械電子產品生產質量，有助于改善機械電子生產制造技術水平。影響生產制造產品質量的相關因素有多種，比如產品精密生產制造技術存在差別、產品焊接制造工藝及技術存在差異、不同類型的生產制造存在誤差等。質量管控內容涉及多個方面，包含控制生產制造材料質量，改善生產制造程序，提升監督控制力度等。故應積極研究質量控制改進措施，創新產品制造質量管控方式，重視培養專業技術人才，改進質量管理控制體系，改善機械電子零件制造工藝技術，降低產品生產制造誤差，從而提高機械電子生產制造產品的最終質量。

參考文獻

[1]翟升文,王俊.機械電子制造過程中的質量控制信息化分析[J].科學與信息化,2018(9):97,99.

[2]沈立新.機械加工質量的影響因素及控制對策分析[J].內燃機與配件,2020(18):146-147.

[3]王艷軍,崔玉光.機械電子制造過程中的質量控制[J].技術與市場,2015(9):253-253.

[4]陳威.機械制造質量影響因素及控制策略[J].中國設備工程,2020(8):154-155.

[5]劉丹丹.機械制造行業質量管理體系運行中的問題分析[J].內燃機與配件,2020(5):170.

作者：梅文彬 單位：江蘇省武進中等專業學校