礦井采掘設備管理研究

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20世紀80～90年代，我國部分煤礦相繼采用了現代化開采技術，特別是在現代大型礦井中，綜采綜掘設備得到了廣泛的應用，且技術條件等各方面已經成熟。但綜采綜掘作業生產成本高、設備老化快、維護成本高，其管理維護成為制約礦井開采的最重要因素之一。為加強采掘設備管理，新巨龍公司成立采掘設備科，積極顛覆傳統采掘設備管理模式，牢固樹立“拿設備當人看”及“向設備管理要效益”的理念，建立了切合公司實際的采掘設備管理模式，促進了整體水平的跨越提高，實現了設備的“三降三提升”，即：運行成本、機電事故率、維修費降低，設備工作效率提升、配件使用周期、設備使用壽命延長，有力保障了企業增盈創效目標的實現。

1推行“兩精一專一提升”工作方法，實現設備“人性化使用”

1．1推行設備“精準操作”，嚴控設備操作“紅線”（1）制定《采掘設備使用管理辦法》、《采掘設備大型部件硬性管理規定》等文件，規范設備現場使用及管理，提升正規操作的紅線標準，對野蠻使用行為嚴格考核，杜絕不正規操作。如對綜掘機切割頭缺少1把截齒的，司機按違章考核，并聯責機電區長、跟班區長。（2）開展“采掘設備精準操作”專項提升活動，并集中組織精準操作培訓，嚴格規范采掘設備操作標準，特別是現場條件發生變化時，要及時調整操作方法，最大限度地降低對設備的影響，保障設備正常運行。如規定采煤機切割遇斷層時，要適當調整工作面角度，減少巖石切割量，降低對采煤機的影響。1．2實施設備“精心維護”，提升設備運行質量（1）對設備衛生面貌重點管控考核，提高標準，確保設備衛生面貌能有較大提高，使設備隱患排查深入化、精細化，最大限度地為日歷化檢修創造條件。（2）樹立“大機電”理念，嚴格執行“機電專業系統管、分管專業具體管”的管理模式，實行“誰使用誰管理”，明確設備管理主體責任，促使全員參與維護設備。（3）加強設備現場的監督檢查，嚴格落實現場“雙檢”制度，細致排查設備存在的隱患，并定期對設備進行“解剖式”檢查，徹底杜絕不檢修、檢修流于形式的現象，提升設備完好率。（4）提高維修工檢修標準，提高設備檢修質量，杜絕“重生產、輕檢修”的現象，充分發揮崗位工職能，使其與維修工充分交流，提高設備隱患排查的針對性，提高檢修效率，確保設備完好。1．3油脂、水質實施專項管理，為設備提供優良的內外部工作環境（1）加強設備潤滑管理，深入開展“設備潤滑審計”活動，梳理油品污染控制、油品選型、換油周期等方面存在的問題，并進行整改完善。建立設備潤滑管理體系，制定實施《油脂集合式管理手冊》及《油品更換操作規程》，按照“五專”、“五定”原則規范油脂管理，懸掛設備潤滑流程圖，實現油脂可視化管理。為每臺核心設備建立潤滑檔案，做好檢修保養記錄，定時、定質、定量、定位注油潤滑，延長部件使用壽命，提升設備運行質量。（2）加強設備水質管理，推廣應用高精度反沖洗過濾器及不銹鋼加油過濾網，保證“三過濾”正常執行。利用制冷系統回水為工作面設備供水，保證采煤機、液壓支架等“飲用”純凈水，確保設備正常運轉。1．4依托“金藍領”工程帶動，全面提升維護人員技能（1）提升維護人員技能，依托公司設立的技能大師、首席技師、金藍領等5級技能人才標桿，引導設備維護人員主動對標提升，使得相關人員在樹立高度責任心的基礎上，將維修維護水準提升到新的層次，培養了采煤機維修工劉志攀、掘進機維修工張文濤等行業國家級技能大師，建立了技能大師工作站，自主開展業務培訓，帶動全員提升素質技能。（2）通過精準操作、精心維護，設備壽命顯著延長，機電事故率大幅下降。煤巷綜掘機平均大修周期由3468m提升至6122m，最長的一臺連續施工7510m，硬巖綜掘機大修時，進尺記錄提升2055m，2301N工作面煤機撤除后僅需小修即可倒面使用，節約費用1800萬元。

2實行市場化管理，對進口設備非核心部件實施國產化替代

2．1以信息化推進設備生命周期管理，以市場化對大型配件進行管控（1）完善設備檔案信息，細化生命周期電子檔案，涵蓋基本信息等原始數據及維護保養等使用數據，詳細記錄設備運行狀態。（2）充分挖掘檔案信息價值，樹立大數據思維，積極利用設備檔案對設備運行數據進行綜合分析，超前安排預防性維修計劃，減少突發性故障，提高運行質量，延長設備使用壽命。（3）實施配件使用周期對標管理，引導區隊不斷突破，延長配件使用周期，降低大型配件費用。將5000元以上采掘設備配件納入周期管控范圍，實行“獎超罰欠”。（4）對達到使用生命周期仍在使用的設備配件，實行預警管理，重點檢查維護，并提前備好更換件，制定應急更換措施，在保證正常生產的前提下，最大限度地延長部件使用壽命。通過加強管理，EBZ－230綜掘機雙聯泵使用周期由16個月延長到24個月；回采運輸機減速機使用周期由12個月延長到18個月；MH620切割齒輪箱使用周期由14個月延長到24個月。2．2充分調研，積極推行進口設備非核心部件國產化替代活動對進口設備及部件進行詳細分析，制定國產化替代方案，進行可行性分析論證，在保證整機質量不受影響的前提下，穩妥實施國產化替代，大幅降低設備使用成本，縮短配件到貨周期，使檢修更加及時，處理隱患更加靈活，切實保障設備正常運轉。2016年下半年至今，對KSW－1500EU采煤機行走系統、MH620綜掘機排矸及液壓系統等部件進行了國產化替代研究，相繼實現了MH620綜掘機鏟板中間槽、液壓膠管、一運導板、升降油缸、一運軸承及座、分體鏈輪、KSW－1500EU采煤機滑靴、流道支架等配件的國產化替代，節約費用1109萬元／a。

3全面推行自主維修及“清單式”維修

3．1健全管理機制，夯實管理基礎，實行采掘設備自主維修管理（1）建立健全自主維修領導機構，成立采掘設備自主維修領導小組，由公司總經理、黨委書記任組長，生產、掘進、機電副總經理、總會計師任副組長，總經理助理、設備分管副總、采掘設備科、機電部、相關區隊及供應分部負責人、廠家技術人員為成員。領導小組下設辦公室，由采掘設備科科長任辦公室主任，具體平衡自主維修進度，協調各方面關系，確保自主維修達到預期效果。（2）制定并實施《采掘設備自主維修管理制度》，回采設備由總經理助理具體負責，掘進設備由掘進副總經理具體負責，維修質量的管控以采掘設備科為主，相關部室參與現場驗收，提出存在問題，責任單位具體整改。根據建立自主維修流程標準體系，明確職責劃分、維修標準、考核辦法，依據設備生命周期檔案超前進行自主維修，切實保證自主維修質量。2016年至今，相繼自主維修EBZ－230綜掘機7臺、MH620綜掘機2臺，節約資金1398．4萬元。自主維修原2301N工作面整套支架及原1303N工作面整面全套設備，累計節約資金約1．6億元。3．2對外委維修的設備實行“清單式”排查對于損壞嚴重、確需外委維修的設備，制定設備“清單式”維修方案進行維修。設備升井后，立即組織使用單位、機修廠、機電部管理部門對設備進行大致拆檢，對設備維修性質、更換配件、預算價格、維修周期、維修次數等要素進行全過程動態記錄和監督管控，列出“維修清單”，便于事后維修全過程介入、全方位管理，減少維修量，降低維修費用，提高維修效率。原2302S工作面撤除設備，通過多次組織公司業務骨干人員去山能機械拆檢鑒定，列舉了液壓支架、運輸機等設備維修明細，降低維修費用4000余萬元。

4推廣實施工作面設備“整裝化倒面”

（1）開展綜放工作面設備不升井研究，成立工作面設備整體倒裝領導小組，由公司總經理任組長，生產、機電副總經理任副組長，總經理助理、生產接續副總、機電部、技術部、采掘設備科、運輸科相關負責人為成員。領導小組下設辦公室，由生產接續副總任辦公室主任，具體平衡倒面過程中的各種事項，協調各方面關系，把控倒面進度，確保倒面工作順利實施。（2）制定《工作面設備倒面安裝規范》，健全工作面整面倒裝流程體系，制定詳細的倒面方案，從工作面回撤、運輸、存放、維修、驗收、安裝等環節，明確各單位職責范圍，強化責任落實。2016年下半年至今，對2301N工作面155臺支架不升井自主維修，全部倒裝至2302N工作面，運行狀態良好，節約費用5000萬元以上。目前正對1303N工作面全套設備進行自主維修，整體倒裝至3301工作面使用，預計比上井大修節約費用1．1億元以上。

參考文獻：

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［2］費紅梅．煤礦機械檢修工藝學［M］．北京：煤炭工業出版社，2014

［3］董軒龍，成光星，安景文等．煤炭企業班組管理實踐［M］．北京：中國經濟出版社，2010

［4］李正祥．煤礦機電設備管理［M］．重慶：重慶大學出版社，2010

［5］楊毅．煤礦采掘工作面評價監控系統的設計與實現［J］．中國煤炭，2017（7）

作者:牛永明 高明 單位:山東能源新礦集團新巨龍公司