探析精益生產管理評價研究

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摘要：現代化的企業在生產過程中都在追求卓越，剔除不必要的生產環節進行精益生產，以此來提高企業的生產效率和經濟效益。精益生產管理績效評價是一種基于對企業生產過程中管理活動進行評價性質的活動，最終是以最小的投入獲得最大的輸出的管理活動，達到降本增效、增強企業競爭力目的。本文基于對精益生產管理概念探究并闡述目前主流思想來說明精益生產管理績效研究對于企業在降本增效、增加競爭力中的價值。

關鍵詞：精益生產；管理；降本增效；競爭力

一、精益生產管理

第二次世界大戰后的日本和美國的經濟和制造業等差別很大，“規模經濟”法則也難以在日本得到適用，所以其被迫需要發展一種適合本國國情的生產管理模式，最終經過不斷摸索嘗試而創新出精益生產的模式。由于豐田公司的新模式的創新給其帶來了巨大的經濟效益和市場影響力，所以該理念也被形象地稱為TPS（ToyotaProductionSystem）。后來在此基礎上衍生出的管理模式被稱為精益管理。目前而言，精益生產管理理念已經不再局限于豐田公司理念，因為其不僅僅代表一種固定的模式，而是被越來越多的國家和企業因地制宜地引用，用來合理高效地發展自己的企業。精益生產（LeanProduction）事實上并非一種真正意義上的生產活動，而是一種基于在生產管理過程中對可剔除的不必要生產活動進行剔除，或者對難以避免的不必要的生產活動進行管理上的簡化活動，以此減少不必要的人力和資源等的浪費。對于精益生產管理所帶來的一系列變化最簡單的方法就是用績效進行表達，精益生產管理方面績效簡而言之就是采取精益生產方法后取得的成績和效果（筆者此處的績效指的是整體績效而非個人績效）。相關數據顯示，精益生產可以使生產時間、庫存下降甚至能達到90%，廢品率降低能達到50%以上，而安全則可提升50%以上。所以越來越多的企業愿意采用精益生產管理模式進行企業的生產管理。為了避免企業的盲目自信從而難以發現自身問題，在采取精益生產管理模式前一般會聘請職業經理人或者咨詢公司對企業整體的生產和管理過程進行針對性的評估，然后以問題為導向提供針對性和某些具有前瞻性的建議來幫助企業進行管理活動的改革升級。精益生產管理的目的歸根結底是降本增效，增加企業的抗風險和市場應變能力，這也是精益生產管理理念提出者和實踐者日本豐田汽車公司所追求的。

二、精益生產和精益管理的關系

如前文所述，精益管理建立在精益生產的基礎之上。精益生產主要對合適的目標受眾進行針對性生產，最大限度地使生產過程和市場消費者群體達到一個理想的貼合狀態，在消除一切不必要的資源浪費的同時可以有效地提升產品在市場中的份額和影響力。精益管理是基于精益生產的一種更高的管理層含義，精益生產的目的主要是提升產量，根據客戶的需求來定義產品的價值導向，以用戶需求為目的進行企業的“定制性”的生產活動。而精益管理則是為了拉升質量、提高客戶滿意度而設立，并可以一定程度地提升資本的流通效率。所以進行精益管理的目的是在提升產量的同時減少非必要環節的浪費以增加企業利潤的一種戰略管理思想哲學。在現實中經常出現某些企業顧此失彼不能綜合協調運用兩者關系而造成企業的經營困境。精益生產要求及時抓住市場的敏感性，畢竟其最基本的核心思想理念是JIT（justintime），但是這并不等于盲目追求市場。

同時以顧客為中心確定的價值導向不能剝奪企業自主判斷力，忽略對于市場的風險進行合理的注意義務和風險預警機制。目前很多企業生產屬于跟風式生產經營，如最近兩年共享單車行業的興起，帶動了自行車制造業和運營商，但除了幾個擁有核心競爭力的自行車制造企業和共享單車運營商外，更多的人則是虧本運營或者倒閉。悟空單車的倒閉成為推倒共享單車行業的第一張多米諾骨牌，隨后酷奇共享單車的倒閉甚至造成了上百萬人的押金難以退還，自行車制造企業也被迫積壓了數萬輛共享單車庫存，庫存壓力巨大的同時由于每個單車運營商有不同造型的單車，難以尋找合適買家進行售賣，造成了巨大的資源浪費和一定的社會危機。一時的風口性經營活動很難造就一個長期持續的生產活動。從共享單車事件就可看出無論是制造業還是運營商從事某個行業的時候應當合理進行風險評估和預警機制。精益生產管理是一種管理性的活動，是一種一元多層次的領導和協調性活動。不同于傳統的一體化或者各自為營的管理體制，當前的精益生產管理活動更加注重的是統一制度下的合理差別對待，最常見的廣義層面的區別就是流程型行業偏于注重設備管理TPM（TotalProductiveMaintenance），離散型企業相對而言則更加注重于行業的標準化，通過質量把控提升客戶的滿意度和消除自身不必要的浪費。只有這樣才能更加符合JIT思想。畢竟生產不是一個部門的事，而是由不同的部門在一個統一機制下建立的一種協調性生產活動，這就需要在一個大的機制規制前提下以合理差別的方式來最大限度地挖掘員工的潛能，為企業營造一個良好的工作氛圍，制造或者提供更多符合顧客預期的產品和服務。

三、精益生產管理過程中的問題

精益生產管理是一種系統性的管理活動，針對不同的公司應當有針對性的差別措施，在進行管理前應當有立足于自身企業的發展需求和自身條件進行評估后的恰當的管理方案，而不能簡單地以“前車之鑒”進行本企業的管理活動。現在普遍的思想是精益生產管理是一種管理性質的哲學思想，即使在實踐中找到了適合本企業的生產管理方法也應該審時度勢時刻根據現實的自身和外界環境進行修改，達到一種動態管理活動的實施，在穩中求變，變中求穩，持續性地評價、修改、管理在實踐中發現的問題才能真正實現自身企業價值，精益生產的管理的效果也才能得到彰顯。在企業管理活動中應當注意精益生產管理思想與六西格瑪、企業資源計劃（EnterpriseResourcePlanning，簡稱ERP）等管理思想和資源運作體系相互進行協調性發展。精益生產管理特點是小批量、多品種，ERP主要體現了供應鏈管理思想；而采用六西格瑪主要是其指導思想是讓產品有盡可能完美的狀態，從而降低生產成本、提升產品競爭力。如果單一采取某種方法很有可能難以應對復雜變化的市場考驗，甚至會因為某一方面的思考或者解決措施不到位而難以達到降本增效的目的。所以作為一個企業管理的決策者應當運用多種管理方法進行合理的管理實施方案，使企業無論在生產環節還是供應鏈和售前售后服務都有一個完善的管理系統層面的解決方案，打造一個完整、系統的整體方案?，F在企業普遍追尋在尋求高價值的同時控制產品的成本，但是往往難以達到一個相對合理均衡的狀態而不能達到自身所追求的目標。有的企業甚至提前設置價格紅線，而管理人員忽略了精益生產管理模式只是盡可能消除非必要浪費的措施，原材料價格的變化、生產環節的不同、人員配置的不同等多種因素影響，使企業不能徹底解決浪費現象產生。企業如果把一個產品的價格設定在一個非常理想的狀態，一線員工為了達到這一目標很有可能造成實際生產產品質量與理想狀態的質量有所偏差。所以企業不應該把產品價格設定在一個非常完美的狀態，應當根據市場定位和自身的價值體現進行一個合理的價格定位，正如玻璃行業的領導者、福耀集團董事長曹德旺回應美國提升關稅一樣“無論怎么提，不掙錢肯定不賣”。所以在進行企業精益管理過程中應當充分明白其是一個相對穩定而又動態的過程，應根據企業自身和外部條件的變化及時做出符合市場期望和要求的管理性決策，不能忽略動態因素的影響。

另一個就是看板問題?？窗逶谄髽I的一線生產過程中大量存在，其主要功能是表示出某工序何時需要哪種數量的某種物料的卡片，主要是起到物料信息載體的作用?，F代企業看板卡片主要是材質可分為木制、紙質或者電子信息屏幕，實際企業生產過程的看板為了節約成本仍舊采取傳統的木制或紙質卡片形式，而在精益生產管理過程中看板管理主要針對的就是多品種、小批量式的生產，看板的書寫不同很有可能造成識別差異，造成產品質量瑕疵，也不能實現看板管理應達到JIT準時生產方式而控制現場生產流程的工具的目的。所以在現代企業制造過程中應當加大數字化投入，使信息傳遞更加準確、高效，這樣在提升裝配的準確度的同時顯著避免了不必要的浪費。單單硬件上的改善并不能達到一個理想的生產狀態和利潤的提升，在實際運營中更多的環節都還是人工在進行操作，即使隨著社會的進步，AI、智能機器人等越來越多智能機械設備可以幫助人進行勞作，但是揭開其背后的面紗仍舊是人工在進行操作，并且不可否認的是，越是高精尖端的科技產品越需要專業人員進行操作，此時培訓員工提升軟實力就變得尤為重要。很多企業懼怕員工離職而不愿意對員工進行培訓，員工的軟實力沒有得到提升就難以達到企業所希望達到的生產規模、管理效果。相關資料顯示，企業平均離職率在20%左右，其并不是一個很高的水平。在培訓前和企業簽訂服務期是普遍采用的做法，員工的服務期未滿離職會退還相應的服務費用并不會使企業蒙受特別明顯的損失。所以，在進行精益生產管理過程中需要清醒認識到員工的個人素質和專業能力在生產管理中的重大影響，不能因為懼怕離職而忽略對自身軟實力的提升。

四、結束語

精益生產管理績效評價已經逐漸成為一個企業發展模式、經營策略和戰略價值重要的衡量指標，中國大型企業目前做的相對比較好，而占據實體經濟大數量的中小企業仍舊普遍缺乏精益生產管理的思想，希望中國的企業能更好地用精益生產管理理念進行企業管理，增加自身的競爭力，同時也希望中國的經濟能持續健康穩健地發展。

參考文獻：

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作者:段明英 李少波 單位:河北工程大學管理工程與商學院