新型數字化管理應用實效分析

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1油氣田在常規管理體系下存在的問題

長慶油田屬于超低滲透油田，油氣藏品質差，大多數油氣區遠離城鎮，工作區域分散，油氣井分布在溝梁峁溝壑或老少邊窮地區，點多、線長、面廣，交通不便，社會依托條件差，自然環境惡劣。油氣田開發還面臨著專業面廣，作業區域分散，工藝流程復雜，管理層級多，信息共享難度大等困難。而且，生產場所大多數涉及高溫、高壓、高硫、易燃、易爆，安全風險高。同時，油氣田快速發展面臨的工作量增加，人員緊張，成本控制壓力大，外部環境復雜等矛盾，無一不制約油氣田發展進程。隨著規模的不斷擴大，常規管理面臨生產組織管理難度大、安全環保風險高、管理人員供需矛盾突出、管理信息分散、成本控制壓力大、管理效率低等問題。

2數字化管理體系建設的對策

為了有效克服上述矛盾，只有改變原有的工藝技術、設備所配套的生產組織方式，發展先進的數字化技術，探索新的油氣田管理理念，轉變發展方式，走工業現代化之路。長慶油田按照“管理體系科學、管理手段現代、生產設施先進、工作環境舒適、隊伍素質優秀、科學和諧發展”的理念，全面推進數字化建設管理，構建了“三端五系統三輔助”的數字化管理框架。該框架涵蓋三個層面內容：一是前端以基本生產單元過程控制為核心功能的生產管理系統。重點實現對單井、管線、站（庫）等基本生產單元的過程控制和管理；二是中端以公司層面生產指揮調度、安全環保監控、應急搶險為核心功能的生產運行指揮系統；三是后端以油氣藏管理、經營管理為核心功能的決策支撐系統。

3數字化管理的優勢、特點和應用的實際效果

數字化建設是油氣田發展過程中實施可持續發展的艱巨工程，涉及技術創新、管理創新、勞動組織架構改革、生產組織方式變革等一系列的創新，也是油氣田轉變發展方式、增強核心競爭能力的重要手段。3.1實現了減員增效。在優化生產工藝流程的基礎上將數字化與勞動組織架構相結合，按生產流程設置勞動組織架構，實現生產組織方式和勞動組織架構的深刻變革，壓減了管理層級，優化了業務結構，提高了工作效率，控制了用工總量，大大降低了用工成本。3.2提高了管理效能。通過建成站點-作業區-廠部-公司四級數字化指揮流程管理平臺，實現快速準確調度、指揮生產、重要環節智能預警、報警及語音提示、監控到位、信息及時、管理到位的立體化管理模式，充分利用和發揮數字的作用，“讓數字說話、聽數字指揮”，變革了管理方式，優化了生產管理流程，使生產管理更加科學，更加智能，更加及時，更加全面。3.3改善了工作條件?，F場生產管理由傳統的經驗管理、人工巡檢“、大海撈針”“、守株待兔”的被動方式，轉變為智能管理、電子巡井“、精確制導”的主動方式，實現了前端現場管理的數字化、智能化，實現了井場無人值守，人員集中住宿，降低了員工勞動強度，改善了員工工作環境，實現了人性化管理。3.4實現了本質安全。實現由人的現場判斷監控變為遠程視頻監控，數字化系統的24小時不間斷電子巡查、實時監測、智能預警、語音提示，數據的自動采集和智能分析，更加及時和客觀，減少人為因素的影響，提高了及時發現事故和異常狀況的效率，使企業生產更加安全；同時，使員工遠離了危險工作環境，減少了對危險源點的接觸頻次，大大降低了人身安全風險。

4數字化管理的保障措施

數字化的建設和應用是個龐大和復雜的系統工程，要充分發揮其作用和優勢，還得在數字化制度建立、維護管理、人才培養、技術引進等方面下功夫，做好相應的保障工作。4.1要完善機構，健全機制。建立高效的數字化管理組織網絡，統一協調數字化運行、管理、維護等各環節工作的開展；同時，結合實際制定完善各項數字化管理制度，構建數字化組織和管理體系，明確職責分工，強化責任落實，為數字化管理奠定基礎。4.2要加強日常維護，保障數字化高效運行。進一步梳理維護流程，及時組織軟硬件系統升級、更新、維護工作，形成以作業區數字化管理崗為管理主體、數字化維護崗為技術支撐、井站巡檢崗為維護主體的保障模式，并加大檢查考核力度。4.3要加強培訓，提升員工的數字化應用水平。根據不同崗位、不同層次員工的工作需求，積極組織開展形式多樣數字化培訓，采取理論培訓與實踐操作培訓相結合，集中脫產培訓和上崗臨時培訓相結合，加大數字化人才的培養，引進優秀的數字化人才，加強傳幫帶，促進全員數字化技能水平的全面提升。4.4要加大技術創新，進一步提升數字化程度。結合自己特點和功能需求，投入足夠的人力物力財力，加大技術攻關和技術創新，加大數字化新技術的引進力度，使數字化的各項功能更加貼近油氣田生產實際，更好的為油氣田生產建設服務。

作者:沈雅斐 單位:長慶油田第六采氣廠