提升化工機械的防腐能力探究

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設計和采購閥門都需要提供閥門的主要技術參數和指標，通常定義一臺閥門需要以下參數。（1）閥門類別。根據具體工況，在滿足工藝要求的前提下，盡可能選用工作可靠，維護方便、性價比高的閥門類型。（2）公稱壓力、公稱直徑。公稱壓力常用PN或CL來表示，公稱直徑常用DN來表示。（3）結構形式。同一類別的閥門，也經常會有多種結構形式，要根據工藝需要選用。（4）端部連接方式。常用的連接方式包括法蘭連接、焊接連接（包括對焊、承插焊）、螺紋連接等，還需要明確連接方式的具體端面標準和類別。另外，有些閥門，兩端會要求不同的連接方式。比如一端要求法蘭連接，而另一端要求螺紋連接。（5）制造標準。（6）材料。閥門的材料應至少包括閥體、閥蓋材料、閥芯材料、密封面材料、填料、墊片、螺栓、螺母等受壓元件的材料和執行標準。（7）驅動方式。常用的有手動、電動、氣動等驅動方式。（8）驗收標準。常用標準包括美標（API）、國標，國際標準（ISO）、英國標準（BS）等。

根據近幾年項目現場的反饋，工藝閥門出現的主要質量問題見表1。到貨閥門的材質不符合設計文件的要求，是現場閥門檢驗中出現最多的問題之一。通常為閥門密封面堆焊材料、填料、墊片、螺栓等元件的材質不符合要求，這些材料作為承壓元件，直接影響閥門的使用壽命，甚至會造成安全事故。如某石化企業，曾發生低溫閥由于閥蓋螺栓材質不符合要求，而發生介質泄漏，引起火災。對于這類問題，除要求供應商加強質量管理外，還要加強現場對到貨閥門的材料復檢，特別是對密封面、螺栓等輔助材料材質的復檢。端面形式或尺寸不符合要求，也是現場常見的閥門質量問題。比如，對于大口徑（DN600以上）法蘭閥，由于美標ASMEB16．47中將法蘭分為A，B兩個系列，而石化行業標準法蘭的端面形式或尺寸僅與ASMEB16．47標準的B系列可以匹配，與A系列不匹配。這種不匹配只是兩種標準在端面形式或管徑尺寸上的細微差別，卻造成現場無法安裝的問題，不但給項目造成經濟損失，而且影響工期。而對于對焊閥門，美標中又分為長系列和短系列兩種，現場也發生過長短系列供錯的問題。對于該類問題，首先設計技術要求或規格書要明確規定選用的標準系列；其次供應商要認真領會設計要求并嚴格執行；另外，現場到貨后要及時檢驗，避免后期安裝時才暴露問題，從而造成工期的延續。石油化工裝置用閥門，一般情況均要求在出廠前進行100％水壓試驗和密封試驗，合格后方可出廠。根據石油化工管道施工規范SH3501—2011的要求，閥門在安裝前要逐個進行水壓試驗和密封面密封試驗。但現場仍經常發生出廠前檢驗合格的閥門在安裝前試驗時泄漏。

造成該問題可能有三種情況，一是閥門出廠前確實存在質量問題；二是運輸、裝卸保護措施不到位；三是現場存放或試壓操作不規范。因此要加強出廠前水壓試驗和封試驗的監督，除了對重要閥門駐廠監造外，對一般閥門應采用隨機檢查、出廠前聯檢的方法。其次，要注重包裝保護措施，避免裝卸、運輸、存放過程中發生損壞，同時還要加強現場試壓的文明、規范施工，避免造成人為損壞。有些質量問題不是閥門本身的質量問題，而是由于安裝不當而造成閥門無法正常使用，或造成閥門損壞。比較常見的是，閥門安裝方向錯誤的問題。需要特別說明的是，閥體上的指示方向未必就是介質的正常流向，很多閥門是需要考慮閥門關閉情況下的閥瓣主要受壓方向。比如軌道球閥、截止閥和蝶閥?，F場經常發生安裝方向和介質流向一致而導致返工的情況。對于該類問題，一是設計文件和施工前技術交底要特別強調，特別是對于焊接閥門，返工相當麻煩；二是閥門供貨資料或閥體標識要清晰、準確，比如采用壓力優先端來代替箭頭；三是施工單位安裝前一定要謹慎，必要時可向設計、供應商進行澄清。施工不當也會造成閥門質量問題，比如焊接或熱處理工藝不當會造成閥門密封面泄漏，特別是軟密封閥門和長度較短的小口徑焊接閥門。另外由于管道內固體顆粒（如焊渣）進入閥門，造成閥門密封面的損傷也很常見。對于該類問題，首先要加強施工管理，其次閥門制造商需要強調閥門資料中關于安裝、使用、維護等方面注意事項的內容和工藝指導，指導施工單位安裝。另外，閥門外觀質量問題、延期交貨、交貨資料不全等問題也經常發生。對于這些問題，應合理選擇供應商、約定整套交貨資料的內容、預留充足的運輸工期以及合理定價就顯得非常重要。

閥門的質量控制對于工程項目的整體質量、生產聯動試車以及裝置能否安全平穩運行都會產生重要的影響，因此采取切實有效的措施，加強閥門設計、采購、施工全過程的質量控制，可以有效預防和減少壓力管道事故的發生，保證生產裝置平穩安全運行。

本文作者：李永輝工作單位：中石化洛陽工程有限公司