煉油化工技術現狀與發展

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摘要：隨著經濟的快速發展，我國石油化工行業技術有了一定的提高，煉油化工技術作為石油行業發展中的制約因素，必須在新形勢下有所改進，以提高煉油化工技術水平，提高煉油質量，實現行業的可持續發展。

關鍵詞：煉油化工；技術現狀；發展趨勢

1煉油化工技術的發展現狀

我國的石油化工行業與西方發達國家相比起步稍微晚一些，然而，經過這些年的發展，我國石化行業也逐漸成熟，規模逐漸擴大，產量也逐漸增高，目前恒力石化2套單套設計加工量1000萬t最高負荷1250萬t常減壓裝置將于今年10月底試車投產。20世紀80年代是我國工業的快速發展階段，成立了大批的石化基地。在煉油化工技術方面，我國現存的煉油廠數量多、規模大、產能高，產能超過700萬t/a的煉廠就有13座。目前，我國煉油技術多是自行研發，基本可以滿足我國社會發展的需求，也有一些石油產品出口國外。隨著國內技術的發展，我國也逐漸引進與吸收國外的新技術、新設備，并自行研發出煉油新技術，例如最近幾年比較流行的煉化一體化項目得到廣泛推廣使用，能夠滿足我國對于石油化工產品的需求。

2我國煉油化工技術發展趨勢

2.1煉油工藝與技術一體化。（1）增加低碳烯烴及化工輕油產量。在煉油工藝的操作中，科學使用催化裂化裝置，確保丙烯產量能夠得到提升，由于裂化過程具有反應快、時間短、催化效果好的特點，因而，在提高有機產物比重上具有很好的效果。（2）在芳香烴分子結構中，至少包含一個苯環，不溶于水，但是可以溶于有機溶劑，其分子量越高，則沸點越高，所以在對其處理中，可以將催化技術與煉油技術進行結合，提高產量。（3）在對輕油化工處理的過程中，應該按照各類有機物的使用目的，合理選擇催化劑與煉油技術，實現技術一體化操作，最大程度增加丙烯及其他原料的含量。綜上，實現煉油工藝與技術一體化，對于增加產品質量與產量都具有重要意義，是未來發展的必經之路。2.2重視原油二次加工的催化重整與加氫裂化技術。我國對催化重整研究較早但進展緩慢，國內技術多以半再生重整為主，目前國際上處于領先位置的技術有法國IFP第三代半連續重整與美國UOP第四代連續重整技術。主要以C5~C11石腦油餾分為原料，包括一次加工石腦油與裂解石腦油，加氫石腦油。重整的目的為生產高辛烷值汽油或芳烴，重整汽油是清潔汽油重要調合組分是其他生產過程無法替代的，具有高辛烷值、低硫、低烯烴的特點。芳烴又是一級基本化工原料，全世界所需芳烴有一半是來自重整裝置。重整裝置副產大量的氫氣對煉廠氫平衡非常重要可供加氫裂化、加氫精制、加氫改質等裝置。催化重整技術的操作條件：連續重整反應部分壓力0.3~0.6MPa，組合床半再生重整為0.6~0.9MPa，溫度在480~550℃之間。重整原料的餾分不宜低于65℃碳五組分對重整反應進程有害，以生產高辛烷值汽油調合組分為目的時重整原料油終餾點不宜超過180℃，以生產芳烴為目的產物的不宜超過165℃。2.3以低成本有機原料為生產技術。隨著石油資源的日益開采，可利用的資源越來越少，與之同時，國家經濟日益增長，對石油產品的需求也逐漸增加，因而，如何優化煉油技術，成為促進石化行業可持續發展的關鍵因素。在新形勢下，煉油技術主要通過對低成本的有機原料進行加工，實現技術的創新與發展。乙烯作為常見的有機原材料，在新時期的煉油技術中得到了廣泛的應用，利用這類原材料，能夠在煉油工藝中進行多樣化和低值化的技術處理，實現煉油過程的大規模清潔生產。首先，在對這類有機原材料處理的時候，利用蒸汽裂解技術，能夠制取乙烯低碳烯烴，該過程的優點是操作成本較低，并且物理能量的損耗也較低，但整個操作過程消耗的時間比較長，能夠滿足新形勢下油能源低成本、高產能技術要求與行業發展要求。其次，將乙烯等有機物作為原材料，進行煉油化工生產的過程中，利用新技術對輕烯烴生產進行了技術創新分析，常見的新技術有催化裂解技術、有機化合物清潔轉化技術、乙烯等低碳制取技術。除了對乙烯有機化合物進行低碳制取煉油技術之外，也可以利用新型催化劑，從一定程度上加大反應速率，提高催化劑的使用效率與環保性，既可以提高化工產品的產量，還能夠減少反應污染，保護生態環境，促進煉油技術的可持續發展。

3結語

綜上所述，煉油技術是比較精細、復雜的一項工藝，煉油技術水平的提升能夠提高石油利用率，提高石化產品質量，減少環境污染，降低工藝成本。因而，在煉油工藝的發展中，應當注重提高石油轉化率，提高產品質量，實現煉油效益的最大化，同時降低環境污染，促進石化行業的可持續發展。

參考文獻

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作者:張磊 單位:恒力石化（大連）煉化有限公司