TPM在化工企業安全環保的運用

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[摘要]化工企業安全隱患、安全事故、環境污染、氣味擾民等問題產生的原因，大部分都是企業生產設備設施出現故障、腐蝕，發生跑冒滴漏未得到及時維修造成的。當前企業生產設備設施的維修維護都是靠專業的維修部門，他們往往很難及時發現及時進行維修。tpm是一個全員參與的維護保全活動，將其引入化工企業的管理中，對于防范安全事故和環境污染具有十分重要的意義。

[關鍵詞]安全生產；環境污染；TPM；預防

設備設施保持完好性是化工企業生產過程安全、防止跑冒滴漏污染環境的重要保證?；て髽I安全事故、環境污染事故最基本的表現形式是泄露。防止工藝、物料、能量的意外泄露是預防安全事故、污染事故的重要保證條件[1]。因此，在化工企業管理中引入TPM具有十分重要的意義。

1TPM特點與作用

TPM是英文TotalProductiveMaintenance的縮寫，中文譯為全員生產維護或全員生產保全。它是由美國人提出，在上世紀六十年代被日本制造商--Nippondenso引入了工業維修領域，并在日本工業維修領域廣泛推廣應用，日本設有“全球卓越制造TPM獎”。實踐上看，其實TPM是一種維修程序，與TQM（全員質量管理）有相似之處，它是一個以提高設備綜合效率為目標，以全員參與為基礎，開展系統的預防維修、設備保養和維護管理的體系[2]。TPM強調企業設備綜合效率最大化，以追求生產系統效率極限為目標，實現設備的綜合管理效率的持續改進。其主要特點：一是要建立設備終身徹底預防維修體制，從認識改變到使用各種有效的手段，防止所有災害、浪費、不良的發生，構建零災害、零浪費、零不良的生產體系;二是要求企業各個部門共同推行，從生產部門開始實施，逐漸擴展到管理、開發等所有部門;三是要求企業全員參與，從高層管理人員到一線工人，全員參與；四是強調通過動機管理，采取自主的班組活動來推進。事實上，TPM將維修維護納入了企業中必須的組成部分，而且視為極其重要的生產環節，維修維護包括停機時間都作為工作日計劃表中重要的一項內容，維修維護已不再被看著一項沒有效益的作業。在這種視角下，維修維護成為了整個生產制造過程的有機組成部分，它已經不再是簡單地在生產線出現故障后進行的維修，它更主要的作用是將應急的和計劃外的維修最小化。

2化工企業設備設施存在的問題

2.1化工設備設施常見問題。化工設備設施常見的泄漏問題主要有六類。1）反應釜、反應器常見的問題。如：墊圈泄漏，安全閥泄漏，爆破片到期未更換泄漏，不銹鋼或碳鋼釜存在酸性腐蝕造成泄漏，搪瓷釜內搪瓷破損，反應釜內膽夾套蒸汽進口處沖蝕破損，壓力容器超過使用年限、制造質量差，多次修理后仍泄漏。2）貯槽、罐區、槽車問題。如：法蘭墊片處泄漏，裝料量超過規定限度，容器出現裂縫，頻繁受真空、氮氣交變載荷使貯罐破損，危險品罐區圍堰孔洞未封堵，?；饭迏^防護堤封堵不嚴密，任意開設排雨水孔，閥門泄漏，采用敞開式和噴濺式卸料，卸料時使貯罐超標準液位或滿料溢出，氯乙烯槽車卸料時軟管或法蘭處泄漏[3]。3）冷凝器、再沸器出現問題。如：腐蝕、墊圈老化等引起泄漏，換熱器未考慮防震措施，使與其連接管道因震動造成松動泄漏。4）管道及管件出現問題。如：管道、法蘭或螺栓嚴重腐蝕、破裂，腐蝕性物料管線、法蘭等易泄漏處未采取防護措施，管道或管件材料腐蝕，壓力管道焊接質量低劣，有咬邊、氣孔、夾渣、未焊透等焊接缺陷。5）輸送泵、真空泵、離心機、雙錐出現問題。如：泵腐蝕、泵泄漏、軸封泄漏。6）氣瓶出現問題。如：氣瓶組及管路連接、閥門損壞等。其他還有生產現場現場“跑、冒、滴、漏”，使用高毒物料時，采用敞口操作等問題[3]。2.2設備設施管理中存在的問題。從目前化工企業對設備設施管理來看，存在的問題主要有三個方面。1）化工企業管理層對設備設施管理的專業性和基礎地位認識不足。把設備設施管理等同與一般的維修、安裝；管理方式落后，基本上是應付式、節省式對待設備設施的管理，設備設施管理還停留在一般的維修、更換零部件等低層次層面，僅僅滿足于設備設施能運轉、能通過檢查，應付完成任務。2）設備設施磨損老化現象嚴重。設備設施的磨損老化與設備設施操作人員有著密切關系，正確熟練的操作可以減少設備設施磨損，延長設備使用壽命。但一些化工企業由于員工技術素質參差不齊，部分員工對設備操作方法掌握不熟練，再加上設備維護保養工作不到位、設備超負荷長時間作業、違規違章操作等，加快了設備老化速度，導致設備磨損嚴重，增加了企業安全環保隱患[4]。3）設備設施更新換代不及時。很多化工企業對設備設施的維修工作不夠重視，在利益驅動下，設備設施更新換代周期較長。管理人員、操作員工對設備設施的運行狀況和整體性能重視不夠，維修保養依賴專業人才、專業技術人員；有的還會拆東墻補西墻，甚至違反國家的相關規定使用重修的次品設備或已經報廢的設施，不但增加了機械故障率，而且帶來安全環保問題[4]。2.3設備設施導致的安全環保問題。設備設施是制造企業生產的基礎。企業的正常生產依賴于良好的設備，有了完善的設備設施基礎，生產才能夠安全順利。完善的設備基礎主要體現在它的自身質量、安裝質量、維護質量和使用質量上[5]。其中，化工企業設備設施的穩定運行更為重要，化工企業的生產不但要有先進設備設施，更要具備良好的管理水平[6]。有些化工企業，設備管理維護得好，雖然裝備設施先進度差一些，但由于管理水平較高，設備設施運轉狀態良好，生產效率就高，生產出來的產品質量也好，具有較強的市場競爭能力，企業效益穩定。但也有一些企業，對設備設施疏于管理，設備設施臺帳殘缺、設備超負荷運轉，有的發生不可修復故障，有的先進設備帶病運轉，有的缺零少件，拆東墻補西墻，設備的效能不能得到較好的發揮，設備利用率低下；有的設備損壞，經常停機停產。雖然設備設施先進，但沒能發揮出優勢，不但增加了生產成本，降低了市場競爭力，造成極大的浪費，而且會帶來嚴重的安全問題和環境污染問題[5]。如：嘉興海寧市某公司有3個厭氧污水罐，其中1號污水罐出現裂縫，有關人員對設施隱患視而不見，未能及時維修維護，導致2019年12月3日發生污水罐體坍塌事故，罐體內大量污水向廠房內傾泄，廠區內工人被傾泄的污水沖散，造成嚴重的人員傷死亡事故和污染事故。再如：山西某化工廠，冷凝水閃蒸器在停運期間，排水閥被關閉，進水閥嚴重泄漏，冷凝水不斷流入，安全閥不通，壓力逐漸升高，致使其超壓破裂發生爆炸。

3如何開展TPM活動

3.1通過宣傳培訓統一認識。TPM活動貫穿于生產全過程，涉及設備保全、質量保全、環境保全、個別改進、事務改進、人才培養等方面。全球卓越制造TPM獎的評獎門檻之一是企業76%以上的設備都能由操作人員進行專業點檢保養。化工企業導入與推廣TPM，需要企業全體員工的參與，每個人都擔當各自的角色、職責。從企業最高領導層開始，首先要學習領會TPM活動內容，并向全體員工提出明確要求，組織自上而下的宣傳培訓，全力以赴導入TPM，讓TPM成為企業文化重要的一環。管理層要積極帶頭參與TPM作業，從引導和培訓兩個環節入手，通過建立健全員工上崗培訓制度和開展崗位技能培訓，使全體員工了解TPM，掌握有關知識，不斷提升廣大員工的自主維修能力和綜合素質。實施TPM，首先要在對生產中存在問題部位有直接關系的員工進行，包括操作員工、維修員工、值班主管、調度員直至高級管理人員。引導員工積極參與，不斷鼓勵員工，并給予他們足夠的信任，激發出員工參與熱情。3.2培育自主保養體制。首先，以生產設備運行部門為重點，開展自主的保養活動，自己的設備自己負責保養。自主保養的目的是避免設備的劣化。在設備運行部門自主保養的基礎上，專門的設備保養部門再有計劃地對設備進行保養改善，延緩劣化，充分發揮出設備的整體性能和機能，消除可能影響設備效率的缺陷問題。對新投入的設備，要按少維修、免維修的思想進行設計、購置；在符合生產要求的前提下，綜合考慮性能、工藝、價格等因素，對設備安裝布置進行優化；要對設備的操作人員、維修人員進行培訓，使其能力與新設備相適應。要通過不斷的技能訓練，提高每個員工自主設備保養習慣，提升本質安全、本質環保水平。同時，還必須建立一套完善的管理制度，如建立和實施ISO14000環境管理體系、ISO9000質量管理體系、職業安全健康管理體系(OHSMS)等，不斷強化安全環保第一的意識。3.3開展“5S”活動?！?S”活動內容是整理、整頓、清掃、清潔、素養[2]?！?S”活動發源于日本，在日本企業中廣泛應用，它與我國企業開展的文明生產活動相似。整理的重點是對生產現場擺放和停滯的各種物品進行分類，對于現場生產無用的物品，要堅決清理出生產現場，如：剩下不用的材料、半成品、切下的料頭、切屑，廢品、垃圾、報廢的設備以及多余的工具、員工個人生活用品等等。對于車間里各個工位或設備的前后左右、通道、廠房上下、工具箱內外，以及車間的各個角落，都要進行徹底的清理，做到有序整潔，從而改善作業面積，保障安全，減少跑冒滴漏，保護環境。特別是在現場生產過程中會產生油污、粉塵、垃圾等，不但影響安全，而且污染環境。整頓的重點是生產現場物品的合理擺放。清掃活動是為了改善環境，當清掃地面發現有物料或油水泄漏時，要立即查明原因，并采取維護保養措施消除隱患。清潔著眼于維護，是對前三項活動的堅持與深入，從而避免發生安全事故、消除環境污染源頭，消除混濁的空氣、粉塵、噪音和污染源，消滅職業病。素養是“5S”活動的核心，要求員工養成整理、整頓、清掃、清潔的習慣和作風[2]。3.4實施嚴格的管理TPM活動體系強調一切安全環保管理都要規范。1）記錄規范。一個企業至少應建立會議記錄、培訓記錄、檢查記錄、治理記錄、考核記錄、設備記錄、活動記錄、推進評價記錄、檔案記錄等。記錄格式要規范，字跡要清晰，保存完好。2）操作設備規范。要以設備制造商提供的說明書為主要依據，制定設備操作指導書，對設備操作進一步細化，對設備操作、點檢等各個環節予以明確，把設備的操作、運行、維修、維護緊密地聯系在一起，便于職工掌握，這樣才能始終維持設備的高效率運行，同時避免設備運行故障的發生。3）設備維修維護保養規范。建立一套規范化的維修維護保養作業指導書。設備維修維護保養對設備的正常運行、產品質量的保證、安全、環境保護都有重要的影響，只有做好經常性的維護保養，才能防范于未然。

4結語

將TPM導入化工企業的管理中，對于防范安全事故和環境污染具有十分重要的意義。在導入TPM時，著重培養一種樂于學習，樂于改變的企業文化，同時提升個人與組織效率、效益。在現有物質條件下，實現零災害、零不良、零故障，在安全、環保業務領域中實現零出錯。

參考文獻：

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[3]黃仲偉.FGS系統在鹽化工裝置中的應用前景分析[J].天然氣與石油，2018（5）：101-105.

[4]劉志清.淺談中小化工企業設備管理[J].化工管理，2013(18):169.

[5]拜孟偉，和盈盈.生產與設備維護關系的探討[J].城市建設理論研究（電子版），2015（3）15.

[6]陸新星,祁勇.試論石油化工企業自動化儀表控制技術[J].企業技術開發（下半月），2016(14):15-16.

作者:張馳 朱群 單位:1.淮安市蘇淮高新區 2.淮安市環境保護局