鈑金數控加工工藝策略研究

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摘要:我國現代工業與信息技術的不斷發展實現了工業生產與加工技術的不斷升級，尤其是鈑金加工當中的數控加工工藝技術的發展，實現了鈑金件產品質量的不斷提升，生產周期大大縮短。而在實際的應用當中，鈑金數控加工工藝仍存在一定的優化空間。本文以當前鈑金數控加工工藝應用實際為基礎，分析在闡述鈑金數控加工工藝特點的同時提出工藝應用優化的具體策略以供參考。

關鍵詞:鈑金數控加工工藝優化

目前鈑金數控加工工藝技術越來越多地應用數控設備，如激光切割機和數控沖床等，實現了鈑金加工能力的大大提升。鈑金件在質量和生產周期方面有了巨大進步，而基于其加工過程的成本消耗較高，落實到沖壓模具階段無法實現保質基礎上的大型量化，這就需要通過對現有鈑金數控加工工藝應用的升級優化加以解決。

1鈑金數控加工工藝特點概述

鈑金數控加工工藝相對其它加工工藝方式有著其獨有的特點和優勢。鈑金數控加工中應用包括單沖與轉塔兩種沖床類型，基于外圍編程系統對整體加工程序進行全面調控，控制鈑金件進入沖床作自動化加工。在擁有精度高和模具使用通用水平高的基本特點外，還有著其它的優勢特點。尤其在沖切加工工藝中，通過單沖孔加工方式，能夠在一整套沖孔機制中實現圓孔和方孔的沖切，且基于零件沖孔需求確定具體的規格并實現良好的沖切加工。同時，對鈑金件作連續沖裁加工，應用模具重疊，為鈑金零件作孔和切邊加工操作，解決了規格相對較大的鈑金件的沖裁問題。此外，蠶食加工工藝為鈑金件提供大孔徑的加工，應用小圓模具就倒圓角規格要求實現規范化加工操作。

2鈑金數控加工工藝的應用優化策略

2．1開發實現編程自動化，提升數控程序編制效率

鈑金數控加工工藝的突出優勢在于數控程序，其自動化數控方式能夠極大改變傳統的手動編程方式，實現加工過程的自動化，尤其離線編程的使用大大提高了加工的效率與質量。而隨著現代工藝要求的不斷提高，就需要針對加工效率需求進行編程自動化的進一步升級?；趶S家的發展目標和生產實際，開發多樣化與操作性高的編程軟件，以自動化體系為基礎滿足當前行業內廠家生產的操作需求，大大提升數控程序的編制效率和使用效果?？赏ㄟ^三維模型作直接編程，實現對生產過程的材料、成本與加工過程的自動化管理，使得現有的生產管理更加便捷化，生產效率也有了極大提升。

2．2優化加工工藝路線，靈活應用零件套材加工法

現有的鈑金零件加工工藝路線程序仍相對復雜，導致生產效率不高，很難滿足當前行業競爭的實際需求。為此，靈活應用零件套材加工法，針對展開后的規則零件作套材并排加工，應用長方形切邊模具進行零件分離，并同時利用零件微連接點作零件的穩固，保證加工操作的精確性和產品質量。在零件邊角處設置幾個微連接點，保證其寬度在0．25—0．5mm。同時，在切邊模具的選擇上，選擇5mm或7mm寬度的讓位模具，滿足零件的規格特點與需求。套材加工可大大提高沖切加工的整體效率，節約約30%加工時間。對于不規則零件加工，使用的套材加工方式應當基于零件的規格作調整排版，實現現有模具的有效優化，滿足不同規格零件的標準化加工需求。整體加工過程無需進行多次模具更換操作，保證了加工過程的效率性。

2．3創新應用異形模加工，提高加工效率與質量

蠶食加工工藝是目前鈑金加工當中普遍采用的模具加工方式，如零件結構相對特殊，則很容易造成加工過程效率不高且最終產品的外觀品質不足，毛刺問題嚴重，也就很難滿足鈑金件的質量需求。毛刺問題如通過人工操作去除，還會在無法保證產品質量的同時帶來人工安全隱患。為此，創新應用異形模加工，能夠有效解決相應問題。在采用蠶食加工工藝完成基本的零件加工后，針對零件特點開發對應的異形模具，對零件產生的刺邊作毛刺去除。設置滾筋程序作模具使用規范，應用時作模具的打擊頭下壓即可實現去毛刺操作。在操作同時可同時產生小圓角以實現斷面質量的提升。具體的異形模具包括百葉窗和群孔沖切、滾筋等，可針對不同零件的加工需求實現對應的去毛刺操作。異形模具加工對于提高加工效率和減少廢料、費用支出有著巨大效用。

3結語

在鈑金數控加工工藝要求不斷提高的今天，針對鈑金加工工藝作進一步的優化，是滿足廠家競爭發展需求的重要路徑。在數控技術不斷發展的過程中，進一步強化數控系統的智能化和網絡化，并對數控加工的速度、精度進行進一步升級，才能夠追求產品生產效率與質量升級的同時，實現加工制造技術的整體提升，為鈑金加工工藝的革新升級創造基礎條件。

作者:周亞龍 鄭召敏 胡艷平 單位:許繼電氣股份有限公司

參考文獻:

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