機械加工工藝與精度關系分析

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摘要：為更深刻地了解和掌握機械加工工藝與機械加工精度的關系，在闡述機械加工工藝流程的基礎上，對機械加工工藝運行過程中可能影響精度的因素進行了分析，并提出改善措施，希望能夠從中找出提高機械加工工藝水平和機械加工精度的有效途徑。

關鍵詞：機械加工工藝;機械加工精度;關系

現代機械加工工藝正在走向高精度和自動化的方向，與傳統的機械加工工藝相比，生產效率和加工精度都有了很大提高，但是使用先進的機械加工工藝的同時，也會出現一些新的問題，影響機械加工的精度。采取相應的辦法來解決這些問題，為機械加工精度提供保障，是本文的主要研究目的。

1機械加工工藝流程的制定

機械加工工藝的操作過程會涉及很多方面，如操作技術人員的水平高低、工藝的先進與否等，要想保證機械加工精度，需要做很多工作，其中很多操作程序是非常復雜繁瑣的，稍有不慎就會影響加工精度，因此需要進行加工工藝路線制定。具體路線制定涉及以下幾方面：確定加工的程序，對工件進行尺寸等方面的精確測量，準備好各個操作階段需要的設備，通過這些為接下來操作的有序進行提供支持。路線制定過程中，需要注意幾個問題：平面優先加工，之后再進行孔的加工，可以有效保障加工精度，精加工和粗加工分開，選取合理的加工時間和順序，通過以上辦法，在最大程度上保證機械加工工藝順利實施，從而保障加工精度和最終的產品質量。

2機械加工工藝運行過程中可能影響精度的因素

2.1加工過程中的幾何誤差。在機械加工工藝的實際運行過程中，隨著機械加工設備的磨損，可能會產生幾何誤差，這是影響加工精度的最主要問題，而且隨著加工時間的增加，機械設備磨損只會越來越嚴重，如果不采取一定辦法來改變這種情況，就會導致精度越來越差。機械加工的設備包括機床和各種類型的加工工具，這些都會在長期的使用過程中，出現不同程度的磨損，要想保障最后的加工精度合格，需要及時更換和維修這些磨損的設備，否則就會影響機械加工工藝的發揮，甚至影響最終的產品質量[1]。機械加工工藝需要質量合格的機械設備相配合，加上加工技術人員的精準操作，三個因素綜合在一起，才能在最大程度上確保最終的加工精度，如果其中任何一個環節出現問題，都會造成最終的產品質量下降。2.2加工過程中工件的變形。在機械加工工藝實際運行過程中，工件會因為各種原因而出現變形現象，影響最終的加工精度，在加工中工件的變形主要有兩種，受力變形和熱變形，受力變形是實際的機械加工工藝運行過程中經常出現的影響加工精度的問題，造成工件受力變形的原因有很多，主要有機床操作的壓力、傳動力以及工件本身的質量等，在長期的運行過程中，工件頻繁受到這些力的作用，逐漸產生了變形現象，并且改變了原本精確的位置關系，造成了機械加工精度下降。熱變形也是工件變形的一種主要原因，機械在運行過程中，會因為彼此之間的磨損出現溫度逐漸升高的現象，如果在機械加工工藝運行過程中，對這些溫度不加以處理，就會造成工件軟化，在機械受力過程中出現變形現象。此外，溫度升高也會造成機床和刀具的局部變形現象，這些都會造成機械加工精度下降。

3提高機械加工精度的方法

3.1提高機械加工工藝的水平。機械加工工藝是機械加工過程中最重要的因素之一，與機械設備以及人員的操作水平一樣，都是影響加工精度的重要因素，因此提高機械加工工藝水平，是確保機械加工精度的重要辦法。提高機械加工工藝可以從以下幾方面進行：對機械加工工藝的整個運行流程進行全面把握，強化對工藝的認知，以之作為提高機械加工精度的重要支撐和保障，全面提高加工水平；在現有工藝水平的基礎上進行改造和創新，優化機械加工工藝，例如，引進柔性制造系統，使之符合社會發展變化的新需求，爭取在現有基礎上進一步提高機械加工的精度水平；充分引進新的機械加工工藝，通過取長補短完善自身的機械加工工藝水平，以此改善自身機械加工中出現的問題，使用更好的辦法解決問題，從而提高機械加工的整體效率，完善機械加工的精度和質量[2]。3.2進行嚴格的把控和檢查。機械加工工藝在長期的運行過程中，會因為機械設備的磨損變形、人員的誤操作等各種因素造成機械加工誤差，影響最終的機械加工精度，要想減少這種誤差，就需要操作人員全程按照既定的流程進行嚴格把控和定期檢查，在最大程度上減少誤差發生概率。具體來說，可以采取以下辦法：在每個步驟運行之前，對可能發生的問題進行細致研究和探討，包括對每個設備運行的時間，以及每個操作步驟可能對設備造成的影響等進行仔細分析，找出應對辦法，以此為機械設備精度的提高提供保障。定期對每個設備進行檢查，包括零件、機床以及刀具等，對磨損的設備進行及時維修，對錯位的設備進行及時調整，對不合格的設備進行及時更換。此外，還要做好設備的養護工作，提高設備的使用壽命，以此保證機械設備的精度[3]。3.3充分利用最先進的技術手段?，F代機械加工對產品的精度要求越來越高，傳統的機床生產線已經越來越難以滿足現代社會對產品的要求，因此應充分利用最先進的技術改善機械加工工藝，提高機械加工的精度。具體來說，可以采取以下辦法：充分利用最先進的生產工藝，如數字化和智能化提高生產加工的水平和精度，先進的數控機床能夠自動對生產流程和設備進行全面監控，在很大程度上改變了傳統的大批量人工操作帶來的高誤差；對技術人員進行新技術操作方法的培養，提高操作人員的技術水平，改善相關人員的意識，使之符合新的機械加工理念，并全面掌握新的機械加工工藝操作方法，通過這些方法，有效保障整個機械加工的精度和質量，符合社會需求。

4總結

機械加工工藝是機械加工過程中最重要的因素，對保障最終的產品質量和精度具有重要作用，提高機械加工工藝的水平和技術，才能在最大程度上確保機械加工的精度。在實際運行過程中，會出現設備磨損和變形等影響機械加工精度的問題，因此需要采取一定的辦法，如提高操作人員的操作水平，改善加工工藝等，彌補機械加工過程中出現的問題，從而充分利用機械加工工藝為最終的產品精度提供有力保障。

參考文獻

[1]劉琦，黃志遠.零件精度與機械加工設計關系分析[J].山東工業技術，2017，（12）：47.

[2]李金寶.機械加工工藝對零件加工精度的影響[J].山東工業技術，2017，（8）：7.

[3]臧成陽,黃連寶.影響機械加工精度的常見因素及預防措施[J].中國設備工程，2017，（6）：158-160.

作者:韋佳 單位:蘇州大學