機械制造加工工藝要點

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摘要：機械制造行業的發展極大地推動了我國的現代化進程，而隨著信息時代的到來，機械制造工藝與機械設備加工工藝也需要進一步提升。文章出于這樣的考量，對機械制造工藝與機械設備加工工藝進行簡要分析與介紹，希望能夠對機械制造與機械加工提供一定的參考與借鑒作用。

關鍵詞：機械制造工藝；機械設備加工工藝；氣體保護焊工藝

1機械制造工藝

（1）氣體保護焊工藝。氣體保護焊工藝是機械制造過程中較為常用的工藝，通常是在焊絲與焊件之間充入氣體形成保護膜，以減少有害物質的不必要影響，同時也能夠憑借明弧焊接，具有更好的可見度與操作性，有利于進一步實現焊接過程中的自動化。同時，由于在保護氣體的影響下，電弧會受到壓縮并產生相對集中的熱量，具有較快的焊接速度，且完成焊接之后，焊件不會發生太大的形變，具有較好的抗裂效果，因而非常適宜薄板焊接，通常的焊接厚度不超過3mm，可以用于焊接低碳鋼、高碳鋼等金屬以及金屬合金。通常采用的保護氣體包括純氬等惰性氣體、富氬等混合氣體，以及二氧化碳等氧化性氣體，可以有效提升機械制造焊接的質量與焊接效果。（2）電阻焊工藝。當電流經過焊件與焊絲之間的接觸位置，所產生的電阻熱能夠作為熱源，對焊件進行局部升溫處理，熔化金屬的同時施加一定的壓力，完成金屬焊接。電阻焊不需要進行金屬填充，相較于其他形式的焊接工藝，具有較高的生產效率，且加熱速度快、熱量集中，不易導致焊件形變，焊接質量較高，更加有利于實現自動化與機械化焊接。同時，電阻焊工藝不會產生噪音與有害氣體，在工藝應用的過程中，可以與其他工藝一起在流水線上進行使用，但由于電阻焊工藝運用過程中會產生火花，因而需要對其加以隔離。電阻焊工藝包括四種焊接方法，即點焊、縫焊、凸焊與對焊。（3）自動化制造工藝?，F代化的機械制造與生產，自動化、規?；⑿畔⒒c智能化是其重要發展方向，現階段應用較為廣泛的為自動化機械制造系統，是在減少人為干預的前提下，將金屬等機械材料進行加工與組裝從而完成機械制造與生產的重要任務。在這個過程中，通過技術與管理模式的自動化改革，實現全過程的自動化加工與制造，并且構成自動化的流水線。機械制造的自動化工藝，就是以自動化取代人力勞動，能夠涵蓋機械制造產品的整個生命周期，可以大幅度提高生產效率，縮短產品的生產周期，更加具備精密性與優質化特點，能夠更加有效地控制產品質量與規格。在后工業時代，自動化制造工藝已經成為機械制造水平進一步提升的重要途徑。

2機械設備加工工藝

（1）精密切削工藝。隨著科學技術水平的不斷提升，人們對于機械產品的性能、質量與穩定性的要求進一步凸顯，并且大力推進機械產品的的小型化、互換性、精細化與可靠性。例如，隨著機械工業精密加工的應用，飛機發動機轉子葉片的加工精度，逐漸由60μm提高到了12μm，壓縮效率也由89%提高到了94%，可見精密加工對于現代機械工業發展的重要性。現階段，機械設備加工工藝正在向著精細化的方向發展，精密切削工藝正在逐漸普及開來。在精密切削工藝應用的過程中，主要通過對于切削技術的精密控制來保障機械設備加工的精細化，就需要對機械加工機床與工具的質量有較高要求，并對其進行精準控制，排除不必要的外部因素干擾，從而確保精密切削技術應用的有效應用，確保技術應用精度。在機械設備加工過程中，由精密切削技術的使用，會導致一定的溫度上升，對于機床剛度會產生一定影響，因此需要在技術應用之前，對機床剛度進行合理調節，提高機床的抗震效果，通過對切削工藝的精密控制，以提高機械設備加工的精度。在進行精密切削時，如果切削單位不超過位錯缺陷的平均間隔1μm，是不會產生材料的位移與形變問題的，因此精密切削的強度與理論上的剪切強度相近，此時切削刀具會受到較大的應力，產生大量的熱量，影響切削刀具的質量，因此在運用精密切削的過程中，應當盡量選用耐熱性、耐磨性較好的刀具材料，如金剛石刀具等。（2）精密研磨工藝。精密研磨工藝，是在精加工的前提下，采用研具與磨料，在機械工件的表面進行研磨的一種加工方法，可以應用于各種金屬材料與非金屬材料，相較于傳統機械研磨方法，精密研磨工藝的應用就有微細性與針對性的優勢。以平面精密研磨工藝為例，通常會需要在平板上或平面工件上涂膜研磨劑，當需要進行研磨加工的工件表面與研板相貼，按照“8”字形、螺旋形或者其他形式進行研磨，并不斷對工件的運動方向進行調整，以進一步滿足工件研磨的精度要求。隨著機械加工工藝水平的進一步提高，對于工件的研磨也逐漸采用自動化、智能化與信息化水平較高的加工方式。

3結語

機械制造工藝包括氣體保護焊工藝等，隨著科學技術的不斷革新，機械制造工藝也必將向著智能化與精細化的方向發展，機械制造的水平與質量會不斷提高，逐漸減少機械制造中的人力成本投入，也會提高行業的經濟效益。精密切削與精密研磨是具有代表性的現代化機械設備加工工藝，具有高精度的重要優勢，也需要通過工藝與技術上的革新進一步提高其精細化水平。

作者:賴德華 單位:佛山市章豪精密制造有限公司