機械加工工藝技術誤差問題及對策

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［摘要］我國的經濟科學在快速的發展，而機械技術也逐漸完善，表現在方方面面，具體表現在功能的可靠性與性能的持久性上。而加工工藝的精湛與否，對實際機械運轉中的誤差把握精確與否，性能優良與否的關鍵性因素。機械產品的加工工藝技術是是機械技術研究的主要組成部分。在掌握機械工作流程的基礎上，通過總結產品運轉的規律，最終要實現一個目的，那就是產品質量與性能的提升。該文獻探討加工過程中的工藝誤差問題。

［關鍵詞］機械加工工藝技術；誤差問題；探究分析

引言

伴隨著經濟時代的到來，人們對科學技術產品的要求日益增高。因此對于機械加工工藝技術的誤差研究也越來越重視，對機械加工工藝技術的誤差研究也成為了提高產品質量與性能最有效簡潔的途徑。但是，在實際的生產中，多個系統機床連續配合工作才能形成一個完整的工作流程。同時，不同的機床所生產的樣式，尺寸大小，生產類型也是大不相同的，針對這一問題，我們應該在聯系實際情況的基礎上，根據不同零部件的不同要求，選擇合適的加工方法，并輔之以合理有效的配置加工次序。

1機械加工的簡要概述

機械加工技術是由不同的加工規程組成的，根據不同規程的流傳順序，通過對技術的合理安排，完成對產品的加工。工藝規程其實簡單來說，就是指依據產品的形狀，數量，以及規格，結合工作人員文化素質情況以及實際的設備條件，制定出符合實情的加工工藝流程。將其寫成文件，就是所說的工藝規程文件。這類文件的用途相當大，生產車間正是在該類文件的指導下進行生產。在實際的生產過程中，起主導作用的是工藝規程。但不同地方的實際情況不同，在機械加工工藝流程中，應該結合當地實際使用情況，采用合理的加工方法，將毛坯的形狀質量和規格進行改造，讓它可以最終產成零件的過程，就是機械加工的過程。一個普通零件的加工流程分為三步，依次是初加工，精加工，最后進行包裝，這就是一個普通零件的生產過程。

2具體是什么導致機械加工工藝誤差產生的呢

2.1機床運轉中制造誤差導致的

機床運轉中的主要誤差大概有主軸回軌、導軌和傳動鏈這三個主要的方面。主軸回軌誤差，它是指主軸的實際回軌線與平均回軌線變動量的大小，對加工零件的精細度有很大的影響。導致主軸回軌產生誤差的因素也有很多，其中，主要是主軸的同軸度，軸承還有各軸承間的同軸度，繞度等。什么是導軌呢?導軌其實是機床運轉的基本依據，具體就是指規定機床各個部件位置的基點。除了導軌自身誤差的影響之外，導軌安裝質量也是造成機械加工工藝誤差產生的原因。傳動鏈是整個機床運轉過程中的能量傳動體系，它兩段傳動機器的相對不一致，鏈條與傳動機器的摩擦以及裝配方面的問題也是影響整個機械加工體系的誤差產生的因素。

2.2用具的誤差

用具誤差包括刀具種類和刀具的誤差兩個方面。刀具種類的影響體現在，刀具的制造誤差，主要是夾具對加工零件的誤差。刀具誤差則主要是體現在生產過程中，由于摩擦，使得刀具有所磨損，因此工件的規格受到影響。

2.3機械加工定位的誤差

基準點不重合以及定位的副作用也會造成機械加工定位的誤差。所以，在實際的生產過程中，必須精確的選擇工件上的幾何點為零件定位基準，如果定位基準點出現誤差，則會導致生產中的誤差。這也是工件變動量上形成差別的主要影響因素。

2.4工藝系統中的誤差

工藝產品也屬于消耗品，有自己使用的期限，如果超期則會導致變形，因此而導致機械加工工藝過程中的誤差。工件的剛度是產生誤差的另一個影響因素。

3降低加工誤差的原則和方法

為了保證機械加工零件的精準度和安全程度，質量等，必須在機械加工工藝技術中有一定的標準和原則，嚴格遵循這種原則能夠減少誤差，增強精準度。

3.1誤差分組法

3.1.1使加工中的直接誤差減少

在加工工藝中，直接導致誤差產生的原因有多種，我們應該對這類因素進行分析并進行削弱和消除。

3.1.2彌補避免不了的誤差

根據原始誤差量的大小，可以采用增添原材料來填補或者是抵消原有的誤差的方法，降低加工誤差，提高精準度。

3.1.3正確使用誤差分組法

誤差分組法中，工資技術也較為完整。但是受到原料或者半成品精確度的影響，再者，考慮到經濟方面，從加工工序上直接減少誤差或者補差誤差是不經濟的。因此把毛坯分成幾個部分，在通過尺寸的調整或者器具整合定位來縮小誤差。

3.2機械加工應該遵循的原則

在機械加工工藝的具體操作過程中，必須遵循以下原則。第一，對于機械零件加工，要分為精加工與粗加工，對于粗加工來說，在處理過程中會受力較大，從而出現某些硬化狀態現象，降低精準度，因此要對零件進行降低內應力處理，從而增加機械加工零件的精準度與質量。第二，在機械加工過程中，必須選擇適合的機械設備，針對不同的工藝零件選擇不同的設備，分清楚精加工與粗加工，分別是有高精度的機床與低精度的機床。第三，在對零件進行加工的過程中，無論是在加工前還是加工后都要對某些設備和零件進行熱處理，對于某些精度高的零件，還要進行精磨處理。在進行內應力的熱處理過程中，可以利用常用的回火，正火，退火，調質等等方法，在對零件進行精磨處理的同時，不斷加強零件的精準度和質量。

4結語

總而言之，在機械加工工藝中難免會出現很多誤差，而這些誤差也會影響機械加工工藝的精準度。因此，在未來機械加工工藝過程中必須嚴格控制這些誤差的出現，由于這些誤差是多種多樣的，因此無論是從控制方法，還是各種機械的使用質量的方面都要加強控制，延長機械產品的使用，從而能夠保證機械加工工藝和技術能夠健康持久，穩定發展。

參考文獻

[1]毛海英.機械加工工藝的技術誤差問題及對策分析[J].城市建設理論研究：電子版，2016（09）.

[2]史昊.機械加工工藝的技術誤差問題及對策分析[J].工程技術：文摘版，2016.

作者:張楊 張山義 單位:長春軌道客車股份有限公司 吉林大學