飼料廠電氣設計節能降耗論文

導語：飼料廠電氣設計節能降耗論文一文來源于網友上傳，不代表本站觀點，若需要原創文章可咨詢客服老師，歡迎參考。

1變壓器房

變壓器房是飼料廠供電的源頭，飼料廠的節能降耗應從變壓器開始。變壓器的功率損耗由空載損耗、有載損耗和負載率組成?？蛰d損耗、有載損耗是變壓器自身的損耗，由變壓器鐵芯和變壓器繞組電阻決定。以一臺S9型油變800kVA變壓器為例，空載損耗為1400W，負載損耗為7500W，那么每天的耗電量為：24×（1400＋7500）／1000＝213．6kW•h。因此，在選擇變壓器時應選擇低損耗、高效率的新節能變壓器。變壓器的取值在75％～80％較為合理，當小于30％時，可以考慮換小容量的變壓器；當大于85％時，可以考慮換大容量的變壓器。由于飼料企業淡、旺季明顯，所以可以安裝2臺變壓器。在旺季時，使用兩臺或大容量的那臺變壓器；在淡季時，使用1臺或小容量的那臺變壓器。這樣可以大幅度降底變壓器的損耗。

2配電室

變、配電室的位置應接近負荷中心，這樣可以縮短各設備供電半徑，降低輸送電能時電纜所產生的損耗。此損耗因與電纜電阻及負荷大小有關，因此，在設計時應合理選用電纜品種及規格，合理車間布線，縮短供電半徑。以185mm2的銅芯聚氯乙烯絕緣及護套電纜為例，在20℃滿負荷時，長度每增加1km，電阻增加0．099Ω，每小時耗電增加11．44kW•h。

3中央控制室

中央控制室顧名思義，是整個飼料廠的核心所在。在中央控制室內可以完成對整個飼料廠95％的設備控制，而在飼料生產的過程中，這些設備的負荷情況，決定了這些設備功率因數的高低﹑單位能耗的高低。為了確保這些設備能夠始終運行在滿負荷狀態，可以通過自動控制系統，自動跟蹤設備的負載情況，自動控制設備輸出與運行，避免電能的無謂浪費。

3．1原料接收與初清工段

這一工段負責飼料廠生產所需原料的接受和清理工作。一個處理量30t／h的簡單原料接受清理工段，一般由3kW除塵風機，5．5kW提升機，0．75kW清理篩設備組成。就這個簡單的原料接受清理工段，每小時耗電就達9．25kW•h。至于大產量復雜的原料接受清理工段，耗電就更多了。因此做電氣設計時，要對接收原料的第一臺設備負載情況，進行跟蹤監控，確保整個工段設備能夠在滿負荷狀態下運行。料滿后自動提醒并停止整個工段的設備，或設備空載運行一段時間后，自動提醒并停止整個工段的設備，以達到避免電能的無謂浪費。

3．2粉碎工段

粉碎，是飼料生產過程中重要工序之一，粉碎效果的好壞對飼料產品的適口性、飼喂效果及后續工序的加工有著重要影響。一般飼料中需粉碎的原料占全部配方原料的50％～80％，粉碎工序的電耗占飼料廠生產車間總電耗的30％～70％［2］；這表明原料粉碎成本的控制對整個飼料生產成本的控制有著舉足輕重的作用，因此在做電氣設計時，首先對粉碎機應采用降壓啟動或軟啟動的方式，降低電機啟停對電網的影響，并可以采用就地無功補償的方式提高功率因數。用于粉碎機控制回路中的大型交流接觸器，也可選用“交流吸合，直流保持”或永磁式微功耗接觸器，其吸合瞬間功耗小，靠永磁體維持吸合，運行中無需工作電流，僅有0．8～1．5mA電子模塊的工作電流，節能效果顯著，與普通CJ20系列接觸器相比可節電97．6％。以132kW的SFSP112×50F冠軍粉碎機為例，采用正反轉Y－Δ啟動，啟動時普通CJ20系列接觸器有3420W的吸合功率，工作時每小時需要耗電0．237kW•h。而換成“交流吸合，直流保持”或永磁式微功耗接觸器后，啟動時吸合功率為82．08W，工作時每小時需要耗電0．00066kW•h。

3．2．1粉碎喂料器粉碎

喂料器控制著粉碎機的物料給入量，換而言之，它決定了粉碎機的效能。粉碎機在粉碎物料的過程中，由于飼料廠需粉碎不同的物料，而不同的物料粉碎機的給入量是不同的，喂料速度過快容易造成粉碎機超載甚至堵機；而喂料速度過低又會造成粉碎機效能偏低。因此，電氣設計時，粉碎喂料器應用變頻器控制，即實現了根據不同的物料調節給入量，同時自動控制系統自動跟蹤監控粉碎機的負荷狀態，根據粉碎機的負荷狀態，自動調整粉碎喂料器的電機轉速，確保粉碎機是在滿負荷狀態下運行。采用自動控制系統后，生產能力可提高0．2t／h以上，同時噸料電耗為5．0（kW•h）／t（2．5篩孔機械式出料）；以時產10t的水產料生產線為例，粉碎效率提高25％，尤其是細粉碎效率能提高58％～71％，每小時就提升2．5t產能，每天設備運轉10h就提升25t產能，每月開機30d就提升750t，6個月就提升4500t，以粉碎加工成本7元／t計算，半年可為公司節省4500t×7元／t＝31000元的成本。

3．2．2粉碎脈沖風機

粉碎機停止后，需讓粉碎脈沖風機延時停止，以保證脈沖布袋的清潔。粉碎機空氣輔助系統的負壓狀態良好，提高風機效率，延長布袋使用時間。粉碎機合理的輔助吸風，可使粉碎機產量提高15％～35％。

3．3制粒工段

制粒工段的核心是制粒機，用于將粉碎混合了的物料壓制成顆粒。在整個飼料加工生產過程中，約有30％～50％的電耗是用于制粒。制粒是飼料生產中一個很重要的環節，同時也是一個很復雜的環節。之所以說復雜，是因為原料性狀、進料量、蒸汽量、生產操作、環模這些因素將制約著制粒的效率。同時粉碎粒度，調質效果，制粒過程控制，冷卻條件等因素都將影響制粒的質量。無論是制粒的效率還是制粒的質量，都將對制粒機的生產效益產生影響，因此在做電氣設計時，首先對制粒機應采用降壓啟動或軟啟動的方式﹑就地無功補償的方式，提高功率因數。用于制粒機控制回路中的大型交流接觸器選用“交流吸合，直流保持”或永磁式微功耗接觸器，降低制粒機能耗。

3．3．1制粒喂料器

制粒喂料器的作用與粉碎喂料器相同，制粒喂料器采用變頻器控制，實現制粒機物料給入量的調節。通過制粒機自動控制系統，自動跟蹤監控制粒機的負荷狀態﹑調質器內溫度﹑水分的變化。根據制粒機的負荷﹑調質器內溫度﹑水分，自動調整制粒喂料器電機轉速，確保制粒機是在滿負荷狀態下運行。使制粒機單位產量的能耗降低。

3．3．2制粒調質器

制粒調質器也應采用變頻器控制，通過制粒機自動控制系統，自動調節制粒調質器的攪拌速度，使其與制粒喂料器物料給入量相匹配；自動調節制粒調質器內蒸汽和水分的給入量，使原料中的淀粉獲得充分糊化，提高制粒的效率，降低制粒機制粒時的能耗。

3．3．3冷卻器風機

正確調節與控制冷卻器內的風量與溫度，避免過度冷卻，可提高飼料的質量和降低能耗。因此冷卻器風機也需采用變頻器控制，由自動控制系統根據飼料顆粒的大小，環境溫度﹑濕度的高低，自動調節冷卻器風機的風量，冷卻器內飼料得到適當冷卻。

4結束語

在做飼料廠電氣設計時，應在滿足飼料生產工藝需求的前提下，充分結合設備的原理、效果和性能，從經濟、技術等多個方面進行比較和優化，選擇出最佳的方案，才能真正達到節能降耗的目的。

作者:童建國徐彬陳彬彬單位:江蘇溧陽正昌電控工程有限公司