集中處理站優化節能降耗論文

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1集中處理站概述

集中處理站始建于1997年11月，其工作主要是油井產出的油氣水三相混合物，經單井管線混輸至集中處理站，進行氣液分離，分離后得到的液相再進一步進行油水分離，脫水后的原油再進行穩定處理，得到合格的凈化原油，再進行輸送。從油水混合物中脫出的含油污水及泥砂等，通過站內的污水處理系統進行處理，使之達到油田地層回注或環境保護要求的質量標準。由于該站建站時間長，再用工藝技術比較落后和設備陳舊老化，使各種能耗指標增加，影響到油田生產成本和經濟效益。只有采取新工藝、低能耗設備技術，才能實現節能降耗的目的。

2集中處理站的能耗

集中處理站能耗主要體現為電能和熱能的消耗，以及清罐污油的拉運費用，泵機組運行消耗電能，如果油流的能量不足，必須應用泵機組升高壓力，如果原油乳化液的乳化程度過高，油流黏度過高，需要采用加熱設備進行升溫處理，依靠升高溫度而降低黏度，為油田集輸創造便利的條件。

3集中處理站節能技術措施

為減少電能和燃料的消耗，以及清罐污油的拉運費用，降低生產成本，集中處理站通過對工藝、設備的優化改造和能耗高的設備替換，來實現節能降耗和節約生產成本。3.1優化工藝停用塔底泵，實現節能降耗。油田混合原油經處理合格后，進入原油穩定塔內進行閃蒸，閃蒸后穩定的原油，依靠2臺塔底提升泵（37kW）將油轉入凈化原油儲罐進行原油外交。穩定塔正常液位在16m~18m，高于凈化油罐高度5m以上，通過采取優化原穩塔工藝參數，停用兩臺塔底泵（37kW），可以通過PID自動控制閥控制穩定塔液位，使穩定后的凈化原油自流進入凈化油罐，達到節能降耗的目的。每年可節約電量消耗32萬kW•h，電費22萬元，同時可節省大量的設備配件消耗。3.2使用節能加熱設備，節約燃料。優選節能加熱爐，可以節約燃料的消耗，達到預期的加熱效果。加熱爐是油田集輸系統必用的設備，有效地節約燃料的消耗，能夠降低生產成本，提高生產效益。集中處理站原油加熱設備，采用的是2座5000kW/h管式加熱爐，投產于2001年，運行了15a，時間長，設備老化，維修頻繁。加熱爐平均運行效率在70.4%，與加熱爐效率限定值87%相差16.6%，熱負荷平均為36%，最低熱負荷只有30%，單爐耗氣量為2904m3/d，熱效率低，能耗高，運行時耗氣量大。2016年10月投用2臺2000kW分體式相變加熱爐，更換2000kW相變爐該負荷在55%~75%，相比以前5000kW/h的管式加熱爐30%的負荷，相變爐負荷更為經濟，耗氣量為2315m3/d，每天節約燃氣589m3，油處理耗氣由2.18m3/t降到1.65m3/t，全年減少耗氣量2×105m3，可創經濟效益30萬元。3.3應用變頻調速技術。變頻調速技術措施的應用，可以節約電動機的能耗。集中處理站運行的機泵全部安裝了變頻器，在工作運行中可以直接改變電動機的輸入頻率，使電機的轉速發生改變，根據輸入的信號，變頻器可隨時調節泵的轉速來改變泵的外輸量，維持壓力和液位值在設定的范圍內，能夠保證泵在最佳的工況區域運行，避免無效損耗，節約電能可達15%~30%。3.4充分利用端點的能量。利用端點加熱提高進罐溫度，將外圍站來油溫度控制在32~33℃，降低原油黏度，使原油和水得到更好的分離。如來液溫度低，站上加熱所需的能耗也要相應增加。同時要做好外圍站來液量的均衡輸送，避免來液量忽高忽低，使進站原油不需要加熱和泵頻率頻繁的調正，節約了電能和熱能，降低了生產成本。3.5污泥的節能處理技術。對含油污水處理時，通過各種先進的技術措施，去除含油污水中的油，將其回收起來，作為產量的一部分。去除其中的機械雜質，使懸浮顆粒的含量達到注水標準。處理合格的采出水回注到油層中，實現水驅的開發效果。而含油污水處理后的污泥，通過排泥設備使其進入廢液池，通過離心分離的方式，進行泥水分離，分離出的水回收，污泥進行?；幚怼ξ鬯尢幚?，采用新工藝輸送，減少了車輛的拉運量，縮短了清罐的時間，節約了人工清罐的費用和車輛的拉運費用，使污水和污泥處理達到最佳的清污效果。

4結束語

通過對集中處理站工藝、設備的優化，節約生產成本，對油田集輸過程中的含油污水處理，進行污水回收，通過水質處理，合格的污水作為油田注水的水源進行再利用。對于各個生產環節的污泥污水通過離心處理和轉輸，減少了車輛拉運的費用，節約了生產成本，實現了油田公司提出的提質增效，節能降耗的目的。

作者:王平 夏方平 呂新林 陳國棟 單位:新疆油田公司石西油田作業區

參考文獻

[1]林福賀.油氣集輸系統能耗和節能研究進展[J].當代化工，2016，45（8）：1970-1973.