液壓節能技術現狀和發展

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摘要：伴隨著我國工程機械技術的發展和進步，使得工程機械的種類不斷的增加。工程機械液壓系統是能量轉換和控制方法中的一種，雖然具有控制性強、調節范圍大、功率密度大等優勢，然而卻存在消耗能量的現象。隨著環保節能口號的提出，降低能力損耗、提高液壓系統的能源可用度是目前工程機械技術研發中面臨的重要內容。本文對工程機械液壓節能技術的現狀和發展進行了分析和探討。

關鍵詞：工程機械；液壓節能技術；現狀；發展

伴隨著我國工業行業的不斷發展和進步，環境保護問題日益重要。由于工程機械數量和種類的增加，導致施工時所產生的粉塵、噪音和工程機械排放的污染物、消耗的資源對環境造成了嚴重的不良后果，因此研發節能、環保型的工程機械產品是目前工程機械行業發展的首要內容。

1工程機械液壓節能技術的現狀

目前我國工程機械液壓節能技術主要分為混合動力技術、電液比例控制技術和量變泵控制技術等幾種。該幾種節能技術在實際的使用中彼此間存在著一定的關聯性，利用互相滲透的模式實現相關技術的應用。混合動力技術?；旌蟿恿澞芗夹g主要應用在工程液壓挖掘機等設備上，主要以電能存儲方式的混合動力節能系統為主。電能存儲方式混合動力節能系統主要分為并聯混合動力節能技術、串聯混合動力節能技術，例如目前城市公交車和液壓挖掘機等均采用該種節能技術。并聯混合動力節能技術。并聯混合動力節能技術具有電動機和發動機聯合運作，動力較強，對控制系統要求較高，制動時電動機可以將制動能量回收的特點。在并聯混合動力節能技術中主要由電動機和蓄電池、發動機來產生動力，兩種動力來源利用轉矩合成器和動力傳動系統連接。工程機械在運行時不僅可以通過兩者共同驅動進行工作，也可以通過發動機單獨提供轉矩進行工作。串聯混合動力節能技術。在串聯混合動力節能技術中，動力傳動系統和發動機不直接連接，能夠確保在高效率區進行穩定運行。隨著負荷的改變，電動機能夠對轉速的輸出和轉矩進行調節，由蓄電池或者是發電機直接提供電動機所需要的能源。串聯混合動力節能技術具有高能量效率、排放性能優的特點，然而卻存在電動機轉速過高或者是過低會影響效率、電動機額定功率影響系統負載能力的缺點。電液比例控制技術。電液比例控制節能技術主要應用在工程機械液壓系統筒化液壓信號傳遞管道中，通過電信號對液壓數據進行傳遞，使得響應時間縮短，在工程機械操作中更加便捷。隨著計算機技術的發展，將計算機技術應用到液壓系統中，能夠實現智能化電液控制，通過計算機技術能夠對柴油機轉速和液壓油壓等數據進行實時監控，調整工程機械進行相應的動力，確保液壓系統能夠在節能、高效的狀態下進行工作，降低了能量消耗量。

2工程機械液壓節能技術的發展

量變泵控制技術。在工程機械運行中通常會出現一些較為復雜的情況影響施工的進程，通過量變泵對排量進行調節能夠滿足機械工作的需要。使用壓力感應對發動機的功率進行控制，將容積調速調整為節流調速，能夠有效的降低能量大多數企業缺乏完整的設備維護規劃系統，缺乏對設備維護和管理的系統研究研究和開發，在大多數情況下，設備的維修只是更換不能再使用的部件，一些沒有任何失效分析;缺乏管理支持和預算控制，公司經常計劃與監控功能相混淆，設備維護管理系統失靈，經常被動而非主動類型的維護。項目維修不及時。由于維修車間管的寬度，有時只需要主要的維修和大型維修工程。不能在生產過程中處理故障維護。工作有時在工作之間分配相互之間的存在，很容易與彼此的工作不一致，影響了維護效率，推遲了生產。通過上述介紹，可以看出鋁合金鑄錠剪切機在設備維修上可以做出定期檢測，根據成型材料的缺口或者成品，來判斷設備是否做出維修，不能等剪切機不能用了，才找維修人員，這樣會影響企業的成產效率，對企業的效益造成一定的影響。

3基于可靠性設備維修優化

對于鋁合金鑄錠剪切機的維修，我們提出了以可靠性為中心的設備維護,屬于第一四代維修管理的代表性模式也是設備綜合管理理論的基本原則理論。該設備維護模式強調設備的可靠性和設備故障作為維護策略的后果這是主要的基礎。根據可靠性的設備維護模式，設備的故障是第一分析和分析維護安全、運行經濟和維護成本策略。此外，在維護策略的發展過程中，故障模式的新發現也被自動作為基礎。也就是說，可靠性的設備的維護是結合故障結果和故障模式的相關信設備維護模式從運行經濟開始。自上世紀60年代以來，它一直是一個可靠的中心維保理論首次應用于美國民用航空領域，已經發展了近40年世界上有資源，無論是企業自身所擁有的資源，還是外部企業價值體系的較大資本來源，都可以通過價值活動，給企業的產品增加“價值”，即分散的資源利用基本活動，這是企業戰略資源能力。

4結論

基于單設備系統在工業企業為研究對象,基于可靠性的設備維修優化問題進行了提出，其中包括了傳統生命周期成本分析方法,基于可靠性和壽命周期成本之間的關系分析,建立了可靠性和壽命周期成本優化模型,稱重設備可靠性和壽命周期成本,以達到可靠性和設備壽命周期成本之間的最佳匹配;從設備維護保養維護方法的各個方面，基于單設備系統預防性維護優化模型的可靠性，考慮到公司的生產和維護，減少了檢修停機檢修的損失。為了滿足一定的可靠性要求，考慮了設備的更新時間和維護周期的優化，確定了設備的維護周期和維護時間。建立了基于系統最低可接受可靠性的變量維護周期的最優維護模型，并在保證設備連續安全生產的同時，將設備的單位時間維護成本最小化。

作者:周澤德 單位:中國中鐵七局第三工程有限公司