機械數控加工技術水平提升與對策

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摘要：制造業的蓬勃發展，離不開機械數控加工的技術革新與應用，但仍然存在機械數控加工應用規模小、加工效率與質量低、自動化程度弱等方面嚴重制約機械數控加工技術的應用發展前景。為此，研究與分析機械數控加工技術應用中所存在的問題與不足，因地制宜提高機械數控加工技術應用水平與改良應用措施，進而實現其技術應用的最大化社會經濟效益。

關鍵詞：機械數控加工技術；制約因素；提升；對策

0引言

新時期，我國制造行業正歷經從“制造大國”到“制造強國”重要轉型升級階段，機械數控加工技術作為制造行業中應用較廣、應用成熟程度大的基礎技術也面臨著機遇與挑戰。因此，需正視目前制約機械數控加工技術應用發展的問題與因素，優化機械數控加工技術應用工藝與方式，分析與解決應用問題根源，提升其技術應用水平和機械加工質量與效率，為我國制造業的“制造強國”中國夢奠定技術支撐。

1機械數控加工技術概述

機械數控加工是指利用計算機技術、自動化技術、過程控制等學科知識來控制機械零件和刀具位移的一種機械加工方法，能解決機械零件的小批量化加工、加工精度高、形狀復雜、品質多樣等實際問題，實現機械加工的自動化程度高、加工效率高、生產制造的高效化等優點，決定機械數控加工技術在制造行業中的重要地位與廣泛的應用范圍。對其的應用推廣和改良完善直接影響機械數控加工技術的水平高低與制造產能優劣。

2機械數控加工技術水平的制約因素

機械數控加工技術應用越發廣泛，對促進制造業發展有著重要意義。但從行業應用狀況與發展前景，在實際生產中問題暴露較多；再橫向與發達國家相比仍存在較大差距，為此，需查找制約機械數控加工技術發展與應用水平的客觀因素與問題，并進行歸納總結，為下一步提升機械數控加工水平的解決對策或技術的優化做好導向。

2.1人為因素

機械數控加工技術的研發、設計、設備制造、安裝使用、管理維護都離不開人為因素。機械數控設備設計研發與制造是根據被加工的機械零件需求而定的，設計人員對機械零件加工工藝、加工精度等設計要點不熟知，可能影響后期設備的使用；在設備使用時，由于企業對機械數控設備的管控不嚴，可能造成設備冗余或更新換代遲緩，不能物以致用；設備操作人員操作技能不熟練、設備功能掌握不徹底，可能導致生產效率低、機械零件生產質量不高；設備維修人員做不到日常維護保養，故障時不能及時排除與修理，會影響設備使用導致生產時序間斷，降低機械數控設備的使用壽命。

2.2機械數控設備的刀具使用因素

在加工大批量機械零件時，為了能夠進一步提高數控機械加工質量與效率，采用換刀法是最為有效、簡單的方法之一。特別在機械零件加工工藝前后，對粗加工、精加工所需的刀具不同，選擇適當的換刀方式和刀具都對整體加工質量與效率有關。對刀具位置、走刀線路、換刀順序等不夠嚴謹，就導致換刀效率低、生產時間拖延、換刀位置不匹配，對機械零件加工質量與制造效率有不良影響。

2.3機械數控設備的軟件程序因素

機械數控設備軟件程序編寫的優劣與程序的嚴謹緊湊直接關乎到運用機械數控加工技術生產的機械零件的好壞。如果軟件編程人員對機械零件加工工序、所需操作指令、加工精度等不熟知，就無法保證軟件指令與設備操作相對應；再者編寫能力，無用的程序代碼或錯誤的軟件編寫都導致設備使用周期長、或走空刀現象或無法使用；最后隨著機械零件加工的新加工工藝、新要求，能否及時對機械數控設備的軟件程序更新換代，保證軟件程序與設備機械功能相配套。

3提升機械數控加工技術水平的對策

如何提升機械數控加工技術水平，就要針對所發現的制約因素一一解決或者提出改善對策。

3.1增強人員專業能力，做好設備全周期管控機械數控加工設備全周期是指設備的研發設計、制造生產、使用管理、維修保養、報廢等環節，涉及到設計人員、使用操作人員、維修人員、設備管理人員，都應自我加強專業能力學習，組織專業技能培訓，對機械數控設備做到熟知掌握其使用、維修、管理等相關知識，了解機械數控設備設計原理，能夠根據實際生產需求，來對機床進行相關操作，同時將日常安全巡檢、設備管理、維修保養工作落實到位，及時消除存在的各類隱患。

3.2重視換刀環節，確保機械零件生產工時刀具在機械零件加工過程的作用是能強力、高速切削被加工工件。換刀環節的設置是否合理直接影響到機械零件加工工序時間和零件加工的穩定性，針對刀具選用、刀具位置布置、刀具走刀線路必須重視起來，應根據實際被加工零件的類型和加工工序，合理選擇刀具、布置其位置與走刀線路，機械數控設備操作人員應對換刀環節了如指掌，快速換刀，處置妥當，這樣才能確保機械零件生產的工時不被延長，加工質量與加工效率得到提升。3.3軟件程序更新，做好機械數控加工設備的更新換代目前，我國機械數控加工設備趨向于大功率化、多功能化、高速化與柔性化方向發展，其中軟件程序作為設備運行的指令與操作，對設備應用與發展起著舉重若輕的作用。軟件程序編寫或后期軟件程序的優化，都應根據機械零件加工的實際需求而決定，也應收集設備使用者對設備日常使用與管理的意見，編程人員需消化吸收，減少設備軟件程序執行所造成的工時浪費，與錯誤軟件程序所帶來的加工精度低，加工質量差的不利影響，進一步提升機械數控加工設備的工作效率和工作質量。

4結束語

綜上所述，機械數控加工技術水平的高低直觀反映在被加工機械零件的加工精度、加工質量、加工耗時等方面，也關乎機械零件加工生產廠家的產品競爭力和社會經濟效益。其制約機械數控加工技術水平因素，只有針對性采取措施進行優化提升，才能最大程度的消除其因素影響，提高機械數控加工的加工精度與加工質量。

參考文獻：

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作者:郭小燕 單位:山西機電職業技術學院