數控銑床導軌加工技術探析
時間:2022-03-05 09:27:01
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摘要:數控精確性的提升,是現代制造生產設備設計者普遍關注的問題,傳統的數控銑床在進行導軌加工的時候,多數是以人工加工的方式來推動的,往往難以保證實際精確度,由此生產高精度導軌,運用更加先進的技術,保證數控銑床導軌加工技術方案朝著有效的方向發展。本文站在這個維度,積極分析數控銑床導軌加工技術的相關問題。
關鍵詞:數控銑床;導軌加工;加工技術
一、數控銑床導軌加工技術的重要性分析
當前工業生產自動加工設備中,數控銑床的使用率比較高,在各行各業中都有著廣泛的使用,其優勢集中體現在:適應性比較強,可以集合實際情況進行靈活化改造,由此可以滿足很多生產需求。該設備的運作中,導軌是影響實際生產加工質量和效率的關鍵所在,但是從當前實際技術來看,此環節無論是三維坐標的計算,還是加工尺寸的控制,都成為影響實際設備精確性的重要因素。由此積極探析數控銑床導軌加工技術方案,巧妙的運用多種技術,使得導軌的運作質量朝著高效的方向發展,這對于切實發揮數控銑床導軌加工技術效能而言,是至關重要的。
二、數控銑床導軌加工技術實現路徑
對于當前數控銑床導軌加工的過程進行探析,會發現實際導軌加工的過程,最為關鍵的就是實現導軌零件的控制,做好數控技術編程的管理,繼而確定生產模擬格局的構建。下面我們結合實際情況來探討數控銑床導軌加工技術的實現路徑。(一)實現導軌零件的分析。導軌零件的形態,尺寸,加工方法,操控方式等,確保其處于理想的狀態,是切實發揮導軌零件效能的前提和基礎。在此方面需要將焦點放在如下幾個環節:其一,要實現待加工面物理屬性的判定,導軌零件需要與待加工面進行接觸,待加工面的物理屬性分析,需要關注如下指標:最大拉應力,最大壓應力。對于實際數值進行檢驗和校對,使得導軌零件的數據信息是完整可靠的,并且生成對應的數據信息表格,這是至關重要的步驟;其二,對于導軌的加工方式進行管控。在導軌零部件信息得到匯總之后,分析加工導軌的數控銑床,關注其加工條件,對于設備的加工能力進行探析,由此制定詳細的導軌加工方案,明確在導軌加工的過程中數控銑床應該處于何種狀態,確保實際生產條件與測量數據之間的吻合性;其三,做好導軌加工程序的有效編寫,實現坐標系的界定,對于實際導軌加工而言,需要對于基準點進行界定,找到對應的基準面,在上述條件下,實現加工位置的敲定;其四,粗加工過程的管理和控制,導軌在進入運行狀態之后,需要對于加工零件的表面進行處理,此時是粗處理的過程,往往可以獲取到一個幾何形狀,該形狀將會對于后期導軌加工的質量產生影響,為了確保實際精確性,往往會將CAM技術融入其中,妥善的做好實際的系統編程工作,以編程的方式實現精密設置,繼而確保導軌加工的有效性;其五,選擇有效的刀具,做好導軌加工工作。刀具的選擇如果不合理,就可能影響到導軌零部件的完整性,繼而使得工作效率產生不良影響。為了做好此方面的工作,應該堅持如下的基本原則:零件加工部分以及約束面的幾何形態必須處于理想的狀態。如果遇到難度比較高的零部件,此時可以先進行精確的計算工作,由此獲取實際的尺寸和形狀信息,在此基礎上完成實際的加工工作,確保實際的零件質量。此時需要派遣專業素質高,經驗豐富的操作人員去進行選擇,否則就可能影響到實際刀具切割工作的有效性;其六,實現刀具軌跡的生成,需要發揮數控銑床的效能,此時就需要使用CAM技術,其可以幫助在加工面上界定外加力的方向,刀具的運行方式,并且在實際參數的輔助下,對于刀具的軌跡進行界定,這樣就可以使得實際我們獲取到安全平面的參數,進給速度的參數,這些都將影響到實際加工的精確度。(二)實現數控編程,創設模擬加工環境。在實際銑床導軌加工的過程中,數控編程的有效性,加工環境的合理性,都將成為影響加工質量和效益的重要因素之一。在此方面需要將焦點放在如下環節:其一,實現工件的裝夾和找正。在導軌對應位置墊上銅墊,使用定位壓板來進行夾緊處理,避免出現加工過程中的應力變形。在找正的過程中,要在刀具上實現劃針的粘貼,使用模擬刀具來進行找正操作;其二,實現工件的加工處理。找到鐵層,對其進行外形處理,確定實際的轉速和進給量,依照實際工藝需求,確定加工余量的范圍。在經過粗加工處理之后,還需要進行焊接處理,接著進入到半精加工環節,做好工件測量工作,依照測量結果實現刀具補償,由此使得加工進入到精確的狀態,在此基礎上完成加工,做好加工工件的測量工作,并且確定實際的余量,完成實際的加工環境創設工作。
三、結束語
數控銑床導軌加工技術方案的有效制定,是保證數控導軌切實發揮其精確性效能的關鍵所在,要積極結合實際需求,按照圖紙和規范的參數,來進行先進技術的使用,由此制定完善的銑床導軌加工技術方案,這樣可以實現實際產品生產質量和效率的提升,使得實際的經濟效益得到最大的體現。相信隨著數控銑床導軌加工技術的不斷成熟,其將會成為數控生產過程中的重要技術支撐。
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作者:陳慧斌 單位:蘇州工業園區工業技術學校
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