數控加工技術在機械加工的運用

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1數控加工技術的特點及其作用

1.1特點。所謂數控加工，實質上是一種在數控機床上對零件進行加工的工藝方法，其技術特點體現在如下幾個方面：一是在機械加工中應用數控加工技術，能夠提高零件表面的加工精度，從而確保零件的質量；二是數控加工中使用的刀具基本上都是合金材質，除具有較高的剛度之外，耐磨性能也非常好，能夠顯著降低刀具的磨耗，有助于加工成本的降低；三是數控加工通過程序編輯，能夠實現加工過程的自動化控制，由此可使機械加工過程變得更加高效、快捷，通過相關參數的調整，可一次性完成粗銑和精銑，生產效率大幅度提升；四是現代機械加工中，數控加工技術的運用，可實現對硬質合金材料的加工。由于數控加工技術所具備的諸多特點，從而使其在機械制造領域中得到越來越廣泛的應用。1.2作用。在機械加工中，數控加工技術的作用體現如下幾個方面：一是借助計算機系統，可對機械加工過程進行自動化控制，在滿足零件加工精度要求的前提下，可使加工效率顯著提高，零件質量也能得到可靠保證；二是數控加工技術的運用，可使機械加工從人工操作轉變為智能化操控，操作人員的日常工作量隨之減輕，通過新程序的編寫，便可對零件加工進行改變。

2數控加工技術在現代機械加工中的整合運用

2.1具體運用。數控加工技術以其自身所具備的諸多特點，在現代機械加工中得到越來越廣泛的應用，尤其是隨著數控加工技術的逐步完善，使其應用領域進一步擴寬。在機械加工中，數控加工技術的運用體現在如下幾個方面。（1）在程序自動編輯中的運用。傳統的機械加工采用的是人為手工的方式，編寫圖樣及零件加工程序，雖然這種方法可行，但在實際應用中發現，該方式存在一定的缺陷，如效率低、出錯幾率高等。而在現代機械加工中，對數控加工技術進行運用，可以通過計算機系統代替人工操作，從而實現加工程序的自動編輯，這樣不但能夠大幅度提升機械加工效率，而且還能避免出現差錯，使機械加工質量得到保障。（2）在生產線智能化中的應用。隨著相關技術的快速發展，使得數控加工技術日漸完善，其網絡化和智能化程度越來越高。機械加工企業可在生產線中對數控加工技術進行運用，由此可使整條生產線具備智能化的特點。智能化生產線最為突出的優勢在于所有加工工序全部為智能化操控，加工效率隨之顯著提升，通過傳感器技術，可對生產現場的實際情況進行實時采集，從而對生產線上設備的運行狀況進行監控，為機械加工的有序進行提供保障。（3）在加工過程控制中的應用。對于機械制造企業而言，提高生產效率是獲取利潤最為有效的途徑之一。在現代機械加工中，數控技術的應用，使機床的整體性能獲得顯著提升，各個加工程序更加精準到位，工序間的配合隨之變得更為緊密。當機械加工要求發生改變時，不需要進行設備改造，只需要對原本的程序指令進行相應調整即可。2.2整合運用策略。為使數控加工技術在現代機械加工中的作用得以最大限度地發揮，除了要不斷提升編程人員的專業水平之外，還應結合機械加工需要，對機床刀具進行合理選擇，提高機械加工效率。（1）提升編程人員的專業技術水平。在現代機械加工中，對數控加工技術進行運用時，能否充分發揮出數控技術的作用，主要取決于編程人員的技術水平。鑒于此，機械制造企業應當加大對編程人員的培養力度，通過專業培訓，使編程人員掌握數控指令的應用要點，了解數控機床的功能，提高編程質量，為機械加工的高效進行提供技術支撐。（2）對機床刀具進行合理選擇。在現代機械加工中，機床是關鍵設備，運用數控加工技術時，影響加工精度、質量和效率的主要因素是刀具。為此，必須對刀具的選擇予以高度重視。機械制造企業可以根據相應的產品，對加工工序進行編排，據此對刀具進行選取，要確保選用刀具滿足零件的加工需要，避免選錯刀具影響加工質量。如在切削加工中，可以選用平頭刀具，由此可進一步提高切削效率，并使零件的加工質量得到保障。在所有刀具中，陶瓷刀具的耐磨性最佳，選用此類刀具，能夠降低磨損，延長換刀時間，提高生產效率。

3結束語

現代機械加工是一項較為復雜的工作，為在現有的基礎上進一步提高機械加工效率，并保證零件的加工質量，機械制造企業可對先進的數控加工技術進行整合應用。在具體應用的過程中，為使數控加工技術的作用得以充分發揮，應當加大編程人員的培養力度，并對刀具進行合理選擇。

參考文獻：

[1]肖仁仕.淺談提高機械數控加工金屬零件技術水平的有效策略[J].中國金屬通報,2018(12):163-165.

作者:趙樹松 單位:吉林省工業技師學院