機械模具數控加工制造技術概述

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摘要：機械模具對于機械加工制造行業具有重要的應用價值。在機械加工領域，模具的性能在很大程度上決定了機械加工工藝的水平。因此，機械模具的加工制造技術得到了業內人士的廣泛重視。目前，使用數控技術加工機械模具是應用最廣泛的模具加工方式。為了進一步提升機械模具數控加工制造技術的應用水平，本文主要介紹了機械模具數控加工制造技術及其應用特點，并對該技術的實際應用進行了重點分析。

關鍵詞：機械模具；數控加工制造；技術特點；應用

機械模具在加工制造一些機械產品時能夠發揮出重要的作用，但是模具的加工制造過程卻是較為繁瑣復雜的，需要對多項加工工序的細節點進行優化處理。一旦加工人員沒有處理好機械模具的加工細節，不僅會影響機械模具的加工效率，甚至還會造成機械模具的損壞。隨著數控加工技術的出現和應用，傳統的機械模具的加工處理模式得到良好的改善，不僅進一步提高了機械模具的加工精度，同時還可以有效控制模具加工的柔韌性，從而大大優化了機械模具的加工效率。為了使機械模具的加工制造水平得到進一步的提升，深入研究機械模具數控加工制造技術的實際應用是一項極為必要的措施。

1機械模具加工與數控加工制造技術

1.1機械模具的加工要求

為了更好的研究機械模具數控加工制造技術的應用情況，我們必須對機械模具的加工工藝有一定的了解，尤其要掌握機械模具加工時的各項要求，只有在掌握應用數控加工制造技術時，機械模具加工才能使該項加工技術發揮出最大的效率。首先，從機械模具的生產角度看，多數的機械模具加工制造，主要是為了滿足單一零件的生產需求。因此，在加工此類模具時容易浪費大量的資源，同時還會引發其他的生產經營問題。為了解決機械模具加工制造過程中的相關問題，加工人員必須在正式加工前，做好模具參數的記錄工作，有效利用采集的模具數據，通過相關的設計軟件，核實關鍵的數控加工參數，從而有效減少模具數控加工中出現的誤差問題和資源浪費問題。其次，為了確保機械模具的數控加工質量，加工操作人員必須做好模具的加工設計工作，在加工前對模具的加工設計方案進行不斷的優化和改進，要盡量避免加工方案中存在較大的誤差問題，確保加工方案是最優化的。最后，在加工精度和模具加工質量問題上，加工人員需要做好數據信息的調控工作，要以高效便捷的方式獲取模具的各種數據信息，以實現對加工誤差的有效控制。此外，為了提高機械模具數控加工制造的質量，加工設計人員應當在模具設計中熟練掌握不同的設計理念及其作用，并對加工方案的設計細節進行有效探索。

1.2數控加工制造技術的基本概念

探索研究機械模具數控加工制造技術的應用，必須了解數控加工制造技術的基本概念。數控加工制造技術是當前制造領域中非常重要的一種加工技術，該技術的最大特點是數字化和自動化。而數字化和自動化又得益于信息技術的發展和成就，當前所使用的數控加工制造技術，有著優異的實際應用效果。這一技術的出現極大的顛覆了傳統的機械加工技術，為機械制造業行業的發展、進步做出了巨大的貢獻。加工制造的數字化控制，是通過數控機床技術和數控編碼技術，共同配合實現的。利用數控加工技術可以實現，較為復雜零件的自動化加工制造，因而具有加工效率快、加工精度高等優勢。

2機械模具數控加工的主要技術特點

2.1大幅提升模具的加工效率

數控加工制造技術的實際應用，對于機械模具的加工行業具有十分重要的價值，該技術的應用效果具有里程碑式的意義。數控加工制造技術的加工制造效率是極高的，它的出現使生產力得到了實質性的解放，在投入加工制造時，只需少數人員便可操作完成，從而節省了大量的勞動力。數控加工技術的操作使用是極為簡單、方便的，該技術將復雜的加工操作以指令的形式操作、控制系統，加工操作人員只需做好數控技術的統籌協調，編輯好數控加工的各項指令，便可以利用數控機床完成一系列復雜的加工操作任務，從而充分的發揮出數控機床的工作效能。數控加工制造技術在加工機械模具時，不僅能夠在短時間內完成加工任務，同時還可以有效的保證，機械模具的加工精度及加工質量，充分發揮了數字化控制的優越性。從目前的技術應用效果看，數控加工制造技術在加工機械模具的過程中，依然有著較大的進步空間。為此，可以從數控機床的加工精度和加工時間入手進行創新，使數控加工更加高效。此外，在智能化方面，借助遠程操控技術和智能化技術，可以對數控加工進行遠程技術操控，實現數控機床的智能化加工，從而進一步減輕加工過程中操作人員的工作負擔。

2.2增加機械模具加工的柔韌性

在加工機械模具時，使用數控加工制造技術，可以實現加工過程的柔韌性控制，這一特性目前主要集中表現在以下兩個方面。首先，在使用數控加工制造技術來加工各種機械模具時，加工人員可以充分結合實際的加工需求和特點，選擇相適應的數控加工設備，并及時的調整具體的加工方案和技術，使機械模具的加工制造更加靈活。其次，數控加工制造技術，可以靈活地應對多種模具的加工任務，滿足各自不同的加工要求，從而使數控加工制造技術的應用范圍得到進一步的擴大。與傳統機械模具加工模式相比較，數控加工制造技術的轉變是非常大的，其基本上擺脫了對加工操作人員的依賴，有效的實現了模具加工的自動化和數字控制化。

3機械模具數控加工制造技術的應用分析

3.1數控車削加工的應用分析

數控車削加工是數控加工方式的一種，也是機械模具實際生產的主要加工技術手段之一。在加工制造機械模具前，必須對模具的整體加工方案進行科學的規劃，對實際加工點進行統籌，以確保模具加工的順利進行和加工質量的保證。以數控車削加工技術的應用為例，加工人員需要結合模具車削加工中的實際問題，制定出具有統籌性的加工方案。數控車削加工技術，可以對不同形狀的機械模具進行分析，并根據機械模具的形狀特點進行數控車削加工。因此，為了確保車削加工的質量和應用水平，必須對模具圖組進行科學而全面的分析。加工人員需要通過審查機制調控加工系統內的各個加工細節，以分析具體的加工操作能否適應模具的加工要求。同時加工人員還應當對加工圖紙中，標注的各種加工參數進行管理，防止數控車削加工出現參數誤差或錯誤的問題，以提高模具加工零件的車削加工質量。在實際使用數控車削加工技術時，需要注意保證加工流程的完整性和可操作性，要嚴格按照先粗車后精車、先內孔后外圓的加工的加工順序進行車削加工。在實施車削加工時，加工人員還要對數控車削機床的加工參數進行設定。例如，要合理的設定機床主轉軸的轉速和進給速度。若轉速和進給速度設定不合理，極易影響數控車削的實際效率和加工質量，甚至還會損壞模具。車削加工使用的刀具也會影響模具的加工質量和效率。因此，加工人員要根據模具材料和加工方案來選用最合適的加工刀具。此外，模具材料的裝夾效果也要予以重視。確定在模具的裝夾方案時，加工人員要對模具車削加工的設計圖紙和加工順序進行充分的了解，要按照加工順序確定模具的裝夾方式，才能使車削加工順利的進行，要避免因模具裝夾問題，而影響加工精度和加工質量。

3.2數控電火花加工的應用分析

在機械加工領域，為了適應經濟社會的發展要求，人們非常注重零件的加工速度和加工質量。因此，不斷提升機械模具的加工速度和加工質量對于機械加工行業的發展具有重要的積極意義。而利用數控電火花加工技術進行機械模具的加工制造，可以獲得較快的加工速度，同時也可以保證模具的加工效率和質量，從而提升了模具數控加工水平。但是，數控電火花加工技術并不是完美的，該技術依然有著一定的局限性。因此，在實際應用數控電火花加工技術時，加工人員需要注意以下幾點：首先，數控電火花加工技術在加工特殊材料模具時，其加工效果會受到一定的影響。因此在處理特殊材料的機械模具時，要對模具材料的具體性能進行詳細的觀察，充分掌握其性能情況，然后方能根據材料的特性，對數控電火花加工技術的應用進行適當的調整。其次，加工人員要對電火花加工的操作過程進行科學的調控，要根據實際的電火花加工情況來控制放電的時間。如果峰值電流和脈寬數值始終保持固定狀態，則容易導致平均電流會受到間歇時間的影響。所以，為了確保數控電火花加工的加工精度和效率，必須使電火花保持恒定的狀態。另外，數控電火花加工技術的應用，對于模具材料的表面粗糙度和加工速度也有著一定的要求。若模具材料表面過于粗糙，則容易影響電火花的放電效果，從而影響到材料的加工精度。同時，加工人員還要控制好加工速度，防止加工速度過快或過慢，而降低模具的加工精度。

3.3數控銑削加工技術的應用分析

數控銑削加工技術主要應用于加工平面、曲面和凹凸面等類型的機械模具。該種加工技術方式，與數控車削和數控電火花加工相比，在操作性方面較為復雜。由于數控銑削加工的適用范圍較廣，使用該種加工技術在加工具體的機械模具時，可以有效提高模具的加工效率。例如，在加工具有槽結構的模具時，使用數控銑削加工技術更容易獲得良好的切削效果。數控銑削加工技術的應用同樣要結合具體的加工情況，分析加工任務，確定最佳的加工方案，然后選擇加工刀具和裝夾方案。數控銑削加工有粗銑和精銑之分，在實際加工中，要使用粗銑加工模具的大體輪廓，然后使用精銑對模具進行精細化加工，從而得到合格的機械模具。在數控銑削加工機械模具的過程中，要特別注意模具的定位控制，要嚴格按照數控銑床的定位處理機制進行零件的定位控制。

4結束語

數控加工技術以其高效的加工應用效果，在現代加工制造行業中占據著重要的地位。利用數控加工技術加工機械模具，不僅可以保障模具的加工精度和質量，還可以確保模具的加工效率，從而使機械模具的加工獲得良好的效益。為了進一步提升機械模具的數控加工的精度和效率，需要技術人員對數控加工技術的實際應用情況進行全面的分析，從數控加工的關鍵節點入手，對數控加工過程進行有效的控制。

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作者：張軍 單位：九江市高級技工學校