供水管網的管材

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1.供水管網的功能要求

供水企業的根本任務是向用戶提供清潔的飲用水，連續供給有壓力的水，同時降低供水費用。為此，供水管網作為供水系統的重要環節，對于它的硬件有以下五點要求：

封閉性能高

供水管網是承壓的管網，管道只有良好的封閉性，才是連續供水的基本保證。

輸送水質佳

自來水從水廠到用戶，要經過較長的管道，往往需要幾個小時乃至幾天。管網實際上是一個大的反應器，出廠水未完成的化學反應將在管網中繼續進行，并且含氯水與管壁發生新的接觸，有可能產生新的反應，這些反應有生物性的、感官性的以及物理化學性的。因此要求管道內壁既要耐腐蝕性，又不會向水中析出有害物質。

水力條件好

供水管道的內壁不結垢、光滑、管路暢通，才能降低水頭損失，確保服務水頭。

設備控制靈

一個大城市的供水管網，管道總長度少的有數百公里，多的達數千公里，在這樣的大型供水管網中有成千上萬個專用設備，維持著管網的良好運行。

在管網上的專用設備包括：閥門、消火栓、通氣閥、放空閥、沖洗排水閥、減壓閥、調流閥、水錘消除器、檢修人孔、伸縮器、存渣斗、測流測壓裝置等。這些設備的完好是保證管網運行暢通、避免污染的前提。

建設投資省

供水管網的建設費用通常占供水系統建設費用的50％～70％，因此如何通過技術經濟分析確定供水管網的建設規模，恰當選用管材及設備是管網合理運行的保證。

2.管材類別

2.1金屬管材

鋼管

鋼管包括：鋼板直縫焊管與鋼板螺旋焊管、無縫鋼管、不銹鋼管，鍍鋅鋼管與鋼塑復合管，近年多數城市已不用鍍鋅鋼管。

鑄鐵管

灰口鑄鐵管

包括離心灰口鑄鐵管、半連續灰口鑄鐵管。近年多數城市供水企業已不用灰口鑄鐵管。

延性鑄鐵管

包括退火球墨鑄鐵管、鑄態球墨鑄鐵管，鑄態球墨鑄鐵管亦逐漸退出市場。

有色金屬管

包括銅管、鋁管。

2.2非金屬管材

水泥壓力管

石棉水泥管現已不推廣使用；

自應力管在小城鎮及農村用于中小口徑管道；

預應力管

包括管芯纏絲預應力管、振動擠壓預應力管、預應力鋼筒砼管，適用于大中口徑管道。其中預應力鋼筒砼管是前者的新一代產品。

塑料管

熱塑性塑料管

包括硬聚氯乙烯管、高密度聚乙烯管；聚乙烯夾鋁復合管、孔網鋼帶塑料復合管、交聯聚乙烯管、改性聚丙烯管、聚丁烯管、尼龍管；丙烯腈一丁二烯一苯乙烯三元共聚物為基材的工程塑料管。

熱固性塑料管

GRP管又稱玻璃纖維增強樹脂塑料管或玻璃鋼管。玻璃鋼管或加砂的玻璃鋼管又分兩種成型方法，即離心澆鑄成型法及玻璃纖維纏繞法，GRP管在大口徑工業用水管道上、排污管道及源水管道上有較大的適用前景。

3.管材適用性概述

3.1鋼管

大口徑鋼管

鋼管通常選用Q235B鎮靜鋼鋼板制作，它的強度高，管材及管件易加工，管廠建設周期短，非凡是地形復雜的地段，一般采用鋼管。但鋼管的剛度小，易變形，襯里及外防腐要求嚴，必要時需作陰極保護，施工過程中組合焊接工作量大，在地下水位較高時，可采用膠圈柔性接口措施克服這一困難，與水泥壓力管相比，造價較高。

制管工

大口徑鋼管有兩種成形工藝，即直縫焊管與螺旋焊管。直縫焊管的工藝流程：

剪板—刨坡口—鋼板翻面—壓兩頭園弧—卷管—焊內外直縫—管段對接—焊環形口。

螺旋焊管的制造標準選用SY/T5037－92《普通流體輸送用螺旋縫埋弧焊鋼管》，制作過程分三個階段，即條形鋼帶制作，螺旋成形及內焊，螺旋管外焊及管段定長的切割。

鋼管制作質量的主要要求

鋼管焊接符合現行的《給水排水管道工程施工及驗收規范》（GB50268－97）、《工業金屬管道工程施工及驗收規范》的規定。

鋼管焊縫檢驗X－射線探傷、超聲波探傷應符合現行國家標準《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》的規定。鋼管焊縫探傷數量，在工廠為5％，在現場為10％。

實際檢驗時可任選一種方式，但當選用超聲波探傷時，應對超聲波探傷部位作X射線探傷復檢，復檢長度為規定探傷數量的20％。鋼管出廠前還有時逐根作水壓試驗，試壓值為管線試驗壓力的1.25倍。

直縫焊管焊縫外觀應符合相應要求外，管節幾何尺寸答應偏差，應符合表1規定。

管節拼裝時，縱向焊縫錯開300mm，管徑小于600mm時，間距也應大于100mm。

鋼管內襯質量的主要要求

鋼管內襯材料有水泥砂漿或環氧樹脂等。

A.水泥砂漿內襯的質量要求

a.內襯前檢查管道橢園率不大于管內徑的2％，管內壁無浮銹、雜物、油脂等，管內焊縫高度不大于內襯厚度的1/3。

b.水泥選用525號硅酸鹽水泥，砂為干凈中砂，水泥砂漿重量配比在1∶1～2內選用，坍落度宜取60～80mm，抗壓強度≥30MPa。

c.內襯厚度及答應公差如表2。

d.水泥砂漿內襯后的內壁粗糙系數n≤0.012。

e.內襯因收縮引起的裂縫，當其寬度≤0.8mm，且軸向長度不大于園周長度和不大于2m時，可不修補，否則應修補。

f.表面缺陷面積大于5cm2，深度大于內補厚度答應公差值，空鼓面積大于400cm2則應修補。

B.環氧樹脂內噴襯的質量要求

內噴襯用環氧樹脂的材質及作業要求，由于目前國家還沒有相應標準，而是參考石油天燃氣行業標準‘SY/T4057－－93’標準提出以下要求：

a.鋼管內壁噴砂等方式除銹達到GB/T8923的Sa2.5級標準的要求，使管壁呈現金屬本色；

b.作內噴襯的液體環氧樹脂應具有衛生部的衛生許可證，且施工過程中對人體無害；

c.襯層總厚度≥400μm（通常噴涂五道，第一道底漆在噴砂除銹后一小時內完成，待表干后噴下一道）；

d.涂層附著力達1～2級（試驗方法GB1720）；

e.表面硬度，用2H鉛筆試劃無劃痕（試驗方法GB6739）；

f.柔韌性1.0mm（試驗方法GB1731）；

g.耐沖擊性能≥4.9（試驗方法GB1732）；

h.粘度≥0.2Pa.s（試驗方法GB1723）；

i.細度≤80μm（試驗方法GB1724）；

j.表干時間≤4h，實干時間≤24h（試驗方法GB1728）；

k.甲組份固體含量≥70％，乙組份固體含量≥80％（試驗方法GB1725）；

.分別在10％NaOH、30％H2SO4、10％NaCl中耐化學試劑性180d合格（試驗方法GB1763）；

m.耐鹽霧性500h試驗達一級（試驗方法GB1771）；

n.耐污水性100；C90d合格（試驗方法GB1733乙法）；

o.噴襯后應抽檢涂層厚度、孔隙、氣泡，機械損傷等，對發現的缺陷及時修補。

鋼管外防腐的質量要求

參考石油部部標準“SYT28－87”，提出以下要求：

a.鋼管表面除銹應達到GB8923－88的Sa2.5級標準，呈現金屬本色，無可見的油脂、污垢、鐵銹等附著物；

b.防腐材料應耐酸、耐堿、耐微生物侵蝕，涂有防腐材料的鋼板在10％鹽酸及10％苛性鈉溶液中，分別浸泡90天；在30％硫酸溶液中浸泡7天，防腐層外觀無變化；

c.剪切粘結強度≥4Mpa；抗沖擊強度1.2J；工頻擊穿強度≥20kv/mm；體積電阻率≥11012Ω.cm；陰極剝離≥3級；吸水率≤0.4%；耐好氣性微生物侵蝕≥2級；

d.防腐層應在24小時內固化，厚度均勻、密實、不翹、不皺、不空鼓、不漏色，不粘手，外觀完整；

e.防腐層固化后，用小刀劃開舌形切口，無法使涂層分層剝落，底漆與金屬表面粘結良好；

f.防腐層表面硬度好，耐磨性好，鋼絲繩懸吊不產生0.1mm的痕跡；

g.防腐涂層固化后及三個月后，絕緣性能均良好，要求電火花儀檢測的擊穿電壓達10000v，最低不小于6000v，且每平方米面積上只答應二處6000v以上針孔擊穿；

h.操作方便，對人體及環境無害；

i.采用環氧煤瀝青防腐蝕涂料時，底漆應在噴砂除銹后一小時內完成，以五油二布、總厚度≥600μm，可符合以上要求。

（1.5）鋼管的陰極保護措施

a.埋地鋼管在腐蝕性土壤中采用陰極保護措施。

土地按實測的土壤電阻率值來判別其腐蝕性程度，如表3。

b.陰極保護措施有犧牲陽極法及外加電流法，應根據具體情況選用與設計計算。

鍍鋅鋼管

在國內過去小口徑管道上，主要使用的是鍍鋅鋼管，但因銹蝕問題，影響水質及使用年限，近年多數城市已不再使用。另外，市場上出售的冷鍍鋅鋼管，鍍鋅層薄，管內壁更差，甚至未鍍上，極影響水質，使用3～5年就腐蝕穿孔，不符合供水管道使用，作為偽劣產品，已禁用。

薄壁不銹鋼管（LGSSP）

近幾年國內已有一些企業可制造薄壁不銹鋼管，并制造出膠圈快速連接的管件，它在冷熱水管應用上前景廣闊，各種規格的管材、管件及閥門、水咀等已形成“白鋼系列”產品，它不存在銹蝕與材質老化的問題，使用壽命長，外形美觀，它在小口徑管材中將是競爭力很強的品種。

用于冷熱水供給的不銹鋼管系0Cr18Ni9牌號的不銹鋼薄板，它的抗拉強度達520Mpa，延伸率≥35。在小口徑埋地及明敷管道中，有多種連接方式，通常采用壓縮式密封圈連接較好，也就是先把螺母管件套在配管上，再用專用工具將配管脹成一山形臺凸緣，將密封圈放入連接管件的內壁，用手擰螺母，使螺母與連接管件相接，后用扳手擰緊。此種連接方式有防滑脫的功能，亦便于裝拆。若是管道埋于墻壁內，通常用對接焊連接，局部用法蘭連接。輸送熱水的管道，外套保溫膠管。薄壁不銹鋼管的管件制造有鑄造成型及焊接沖壓成型等工藝，以后者的質量較穩定，且美觀。薄壁不銹鋼管的工程造價僅比鋁塑復合管、PP－R管高10～20％，而從使用壽命而言它是價廉的管材。

3.2鑄鐵管

鑄鐵管是供水管網中使用量最多的一種管材。目前世界上每年鑄鐵管的產量約700萬噸，并每年以3％的速度遞增。

國外鑄鐵管生產概況

國外工業發達國家從六十年代開始逐漸淘汰了普通灰口鑄鐵管，普遍采用了球墨鑄鐵管，現年年產量約600萬噸，產品規格為DN50～2900mm，其中美國年產量150～180萬噸，日本年產量90萬噸，法國年產量60～80萬噸，德國年產量40萬噸，英國年產量20萬噸。法國莫松橋公司、日本久保田公司為世界上規模較大，技術先進的球管生產廠家。

目前國外球墨鑄鐵管鑄造技術發展方面，主要是采用的水冷金屬型離心鑄管技術。但日本對大口徑管用樹脂砂襯離心鑄造技術；獨聯體地區對大口徑管卻用半連續鑄造技術（帶熱處理退火工序）。

國內鑄鐵管生產概況

我國有鑄管廠200多家，年產量約120多萬噸，這些廠家主要采用半連續鑄造技術生產灰口鑄鐵管，近年部分鑄管廠通過技改，轉向生產球鐵管，也有一些廠自然淘汰。

我國1985年開始從德國、美國等引進了水冷金屬型離心鑄管技術及設備；國內也自行研制開發了水冷金屬型、熱模法及樹脂砂襯離心球管工藝生產線?，F國內球墨鑄鐵管的生產能力達100萬噸/年，口徑從DN100～DN2200mm，使我國球墨鑄鐵管鑄造技術，已趕上及達到國際較好水平，管材、管件除滿足國內需求外，還有一定量的出口。

管材行情分析

（2.1.1）球墨鑄鐵管是供水管網的主要管材

A.城市供水管網的功能需要球墨鑄鐵管

城市供水管道是輸送飲用水的，必須內襯材料符合衛生要求。

球墨鑄鐵管內襯了水泥砂漿，管內輸水符合衛生要求；若輸送水的水質不穩定，則砂漿內表面應刷涂衛生級樹脂保護，從而并不比非金屬管材差。

城市供水管道是輸送有壓力的水，必須管道有承內壓的功能。

球墨鑄鐵管可承受內水壓力超過2.0Mpa以上，它比非金屬管材強。

城市供水管道是敷設在道路下面，必須管道有承受土壤靜荷載及地面動荷載的功能。

球墨鑄鐵管系延伸率、剛度、抗拉強度均較大的金屬管道，承受土壤靜荷載及地面動荷載的能力通常比其它管材強。當然若覆土過淺、過深時，也應通過結構計算確定相關措施。

城市供水管道的分支管件規格多、數量大。

球墨鑄鐵管的管件規格齊全，能適應新安裝需要，也能適應運行管道上不停水引接分支的需要，它比非金屬管材解決起來方便。

城市道路下面管線種類多、布置緊湊、立面交錯、更改頻繁，這些都要求管材的適應性強、折裝方便。

球墨鑄鐵管系柔性接口，折裝方便、承受局部沉陷的能力好，非凡在有地下水或管內有少量余水的狀況下維修輕易，它比非金屬管材維修難度小。

城市道路下面的雨、污水管道輕易滲漏，土壤腐蝕性強，要求管道耐腐蝕性好。

球墨鑄鐵管通常外表面首先噴涂鋅層，再噴涂瀝青保護，這方面比非金屬管材弱，但比鋼管強。

在城市道路已按規劃定型的條件下，要求道路下面的管道能長期不維修。

球墨鑄鐵管通常有50～100年的使用壽命，比化學管材及鋼管使用壽命長。

B.當前城市供水管網組成狀況，預示著球墨鑄鐵管的發展前景

我國城市供水管網中，鑄鐵管占80％以上，近幾年逐漸淘汰了灰鑄鐵管，大量使用球墨鑄鐵管。

我國臺北市在1996年敷設3412km管道中，球墨鑄鐵管占84.82％。

日本東京市城市供水管網中，球墨鑄鐵管約占90％。

美國近幾年內，年安裝供水管道23萬km，球墨鑄鐵管占47.7％。

（2.1.2）城市供水管網不可能使用單一管材

以上所述，球墨鑄鐵管是城市供水管網的主要管材，在國外DN50～2900mm之間均有球墨鑄鐵管的產品，在國內DN100～2200mm之間也有球墨鑄鐵管的產品，但并不說明城市供水管網要使用單一管材，其理由如下：

A.DN≥1400mm及DN≤200mm的球墨鑄鐵管，鑄造難度大、相對價格高。

B.大口徑球墨鑄鐵管的管件，鑄造難度大、相對價格高。

C.大口徑球墨鑄鐵管管壁簿，承、插口端輕易變形，影響管道敷設。

綜上所述，在國內各城市供水管網中，球墨鑄鐵管目前宜適用于DN300～1200mm之內。

（2.2）推廣球墨鑄鐵管時應注重的幾個問題

A.管材質量控制是關鍵

球墨鑄鐵管不同于灰鑄鐵管的鑄造，它是鑄管行業的高科技產品，它從原料選擇及每道工序的質量控制都有嚴格的要求。

球墨鑄鐵的原材料要求含磷≤0.1％、含硫≤0.015％，否則應有脫磷、脫硫措施。

熔煉的鑄鐵鐵水，再以電爐提高鐵水溫度達1550℃左右。

隨之添加鎂、鈣、鈰等堿土金屬或稀土金屬的球化劑，使含在鑄鐵中的石墨組織從片狀變成球狀；

添加球化劑后的鐵水應以光譜儀快速檢驗鐵水中主要化學元素的含量及金相分析。

主要化學元素含量應符合要求（碳3.6～3.75%；硅1.8～2.1%；錳≤0.4%；磷≤0.05%；硫≤0.02%；鎂0.03～0.05%；稀土元素0.01～0.03%）。

按GB9441－88標準進行金相檢驗，要求球化等級以二級為主；球化率大于80%；石墨大小為6～7級，石墨球數達600～800個/mm2；滲碳體≤1%；小口徑管鐵素體≥90%，大口徑管為85%左右。

上述快速檢驗合格后，則鐵水在10－15分鐘內倒入鋼模中離心鑄造成管坯。

這種管坯必須經熱處理后成可延性的球墨鑄鐵管（中、小口徑的管材延伸率應≥10％；大口徑的管材延伸率應≥7％）。

根據ISO2531－91國際標準的要求，這種球墨鑄鐵管的力學性能指標為：抗拉強度≥420MPa；抗彎強度≥590MPa；屈服點強度≥300MPa；布氏硬度≤230。

根據ISO8179－1995標準，外涂層應為鋅+瀝青，噴涂應在管材表面潔凈、預熱的條件下進行，規定噴鋅量≥130g/m2，焦油瀝青噴涂層厚度約0.08mm。現不少用戶忽略了噴鋅這一要求，國外明確提出只有鋅層與管表面結合為一體時，再噴涂瀝青后才能對管材提供有效的保護。

根據ISO4179－1985標準，管內表面均應水泥砂漿襯里，日本還在砂漿表面噴涂衛生級不飽和樹脂。

管材、管件的補焊問題，有些廠明確補焊的措施，有些廠口頭表示不補焊，而實際上又存在補焊的情況。作為用戶，原則上不同意管材、管件進行補焊；國外相關標準提及，若管材、管件進行了補焊，并通過了相應復核性檢驗，建議向用戶說明原因，向原意接受的用戶出售。

管材出廠前逐根試壓檢驗、承口內清除鐵瘤、拋光處理、承插口膠圈工作面刷涂衛生級的環氧樹脂，口徑≥400mm時建議管材運輸與堆放期間，承口端應加內支撐。

B.管件問題

管件的問題包括管件質量及規格品種配套的問題。

管件質量長期影響著球墨鑄鐵管的發展，近五年內蒙赤峰管道鑄造有限公司、湖南桃江鑄管廠、四川川建管道有限公司等單位運用消失模法（EPS）負壓實型鑄造球墨鑄鐵管件在國內得到可喜的成功，川建管道有限公司鑄造的管件完全不必機械二次加工，使管件質量趕上了管材的質量。

消失模法負壓實型鑄造的主要設備有：制模設備（預發機、成型機）；模型粘結組合設備（簡易或自動粘結機）；涂料及涂層制備設備（涂料研磨機、涂料箱）；造型設備（振動臺、加砂裝置）；落砂設備（翻箱機、底泄砂裝置）；砂處理設備（篩分設備、冷卻裝置、水平及垂直輸送設備）；負壓澆注設備（真空系統）；拋丸除銹設備；環保設備（除塵系統、澆注尾氣凈化裝置）。

消失模法負壓實型鑄造的主要原輔材料有：泡塑模型原材料（可發性聚苯乙烯珠粒EPS）；模型粘結膠；模型粘結膠帶紙；模型表面修補劑、修補膏；型砂等。

利用消失模法負壓實型鑄造球墨鑄鐵管件，表面平整，可使管件厚度減少1/4，法蘭盤端面及法蘭盤孔不另行加工，承、插口工作面可不加工或少加工。

消失模法負壓實型鑄造屬精密鑄造工藝，目前主要在中、小口徑管件上應用，各個工序上質量控制較嚴，泡塑模型原材料的質量、模型粘結膠的質量、模型成型的質量、涂層的質量、造型工藝、澆注工藝等對鑄件的質量影響是不可忽視的，只有嚴把質量關才能使鑄件質量穩定。鑄件外觀質量好了，還不能說明鑄件質量的全面情況，法蘭盤的平整度及尺寸、柔性接口工作面尺寸，都應核查，非凡是產品逐件的水壓檢驗不可免除。

消失模法鑄造的管件售價較高，但管件重量輕、免機械加工，工程造價基本持平，它應是當前球墨鑄鐵管件的較理想的鑄造工藝。

大口徑管件目前較好的鑄造是采用樹脂砂成型，質量較好。

近年國內有廠家試用金屬模上高壓噴射樹脂砂，一方面使金屬模重復使用，再方面使管件表面質量提高，也是很有前途的鑄造工藝。

管件的規格品種一定要與管材的口徑配套，一定要與異形管件柔性接口防滑脫的措施銜接好。

C.柔性接口防滑脫問題

柔性接口的優點己經得到公認，但在異形管處支礅尺寸較大，有時在道路下面無法實施，因此研究柔性接口防滑脫問題十分迫切，歸納起來有以下幾種方式：

承插接口處加拉箍——利用拉箍與管表面的摩擦力來減少柔性接口滑脫力，從而減小支礅尺寸。如若管道口徑不大，多個承插接口處又加拉箍，甚至免砌筑支礅。

帶止退槽的螺旋式接口——管承口端有內螺扣，螺紋壓蘭壓緊擋環，使密封膠圈限位，若插口端加工有止退槽，則具有防滑脫功能。

自錨式接口——它是一種非凡的機械式接口，它由焊接于管插口端的擋環、外形帶曲率的鎖緊環、非凡的壓蘭及螺栓組成，它通過壓蘭、鎖緊環實行自錨，較好地結合了柔性接口的密封性與防滑脫性。

座圈卡固接口——它也是一種非凡的機械式接口，承口較長，承插口間用座圈卡固，其抗剪強度大，抗滑脫性能好，適用于較大口徑管道上。

復合接口——它是承口端用傳統的T型接口外增加了防滑脫接口，因此承口較長，防滑脫接口系防滑脫膠圈與錐形鋼環組成。

防滑脫膠圈——它是不改變管承插口T型接口的形式，僅是傳統的T型膠圈的內斜面均勻分布了數個防滑脫鋼釘，從而具有8－9倍傳統的T型膠圈的防滑脫力。

除以上列舉的方式外，尚還有一些方式，這些方式均有待在研制、實踐中去鑒別與完善。

D.膠圈問題

球墨鑄鐵管可使用50～100年的問題可以理解，橡膠圈能否達到這樣的壽命？沒有把握，這也是所有柔性接口存在的同一疑問。因此廠方提供配套膠圈時應向用戶說明以下內容：

膠圈由那個橡膠廠供貨，該廠的相關證件；

膠圈是選用什么材料制作，執行的什么標準，該批膠圈化學、物理檢驗數據，用于供水管網的膠圈通常選用三元乙丙及丁晴橡膠，切勿摻和再生膠；

總的而言，當前膠圈重視的程度是不夠的，產品標準中對此規定得亦不細，建議相關部門應指定專業科研單位作進一步工作，用管單位在訂貨時應有明確要求，在大批量訂貨時，應委托省、市質檢部門作化學、物理抽驗。

另外大口徑球鐵管在較大覆土條件下，必須通過結構計算，采取相應措施，才

能確保球鐵管管道的安全運行。

3.3水泥壓力管

3.3.1石棉水泥管

我國在六十年代，部分城市使用過，目前幾乎沒有使用。

3.3.2自應力管

自應力管是用自應力砼并配置一定數量的鋼筋制成的。制管用的自應力水泥是用425號或525號普通硅酸鹽水泥、325或425號礬土水泥和二水石膏，按適當比例加工制成，所有鋼筋為低碳冷撥鋼絲或鋼絲網。

國內生產的自應力管規格主要在100～600mm之間，由于工藝簡單，制管成本較低，有100多個生產廠家，年產量近1000km，但由于輕易出現二次膨脹及橫向斷裂，目前主要用于小城鎮及農村供水系統中。

3.3.3預應力管

預應力管包括一階段管、三階段管、預應力鋼筒砼管。

一階段管

一階段管的制管過程是先把作為環向預應力鋼絲的鋼筋骨架放到裝配好的管模中，布置上縱向鋼筋，用電熱法或機械法使縱向鋼筋獲得預應力，然后澆注砼，此后向特制的橡膠內膜中注水升壓，使膠模膨脹，砼、外模和鋼筋一道膨脹變形，把砼中水份排擠掉。環向鋼筋獲得了預應力，并立即進行蒸汽養護，待砼凝固后將內模中的水壓泄放，脫外模即成產品。

此種工藝由瑞典“遜他布”公司于1952年試制成功，所以在國外稱“遜他布管”，我國于1968年研制成功，以西安紅旗水泥制品廠，北京水泥制品廠及株州水泥制品廠等單位生產，最大口徑達2m，其中株州水泥制品廠還從瑞典引進了制管技術及設備。

此種工藝的特點是強度及抗滲性較好，管壁較薄，但外模合縫處輕易漏漿，修補率高，承口要磨削加工。

三階段管

三階段管是指一根管材分三個階段制成，先做成一個帶縱向預應力的砼管芯，管芯外纏環向預應力鋼絲，然后作水泥沙漿保護層。

管芯成形工藝又分離心法與懸輥法。國內以遼陽水泥制品廠、四川雙流水泥制品廠等單位制造，遼陽廠還從澳大利亞引進了懸輥法制管技術及設備。

此種工藝建廠費用低，宜于流動性生產，唯抗滲性能差，修補率高，管體粗笨。

預應力鋼筒砼管

預應力鋼筒砼管是在帶鋼筒（薄鋼筒的厚度約1.5mm左右）的砼管芯上，纏繞一層或二層環向預應力鋼絲，并作水泥砂槳保護層而制成的管子。它的開發應用已有半個多世紀的歷史，這一技術是法國Bonna公司最先研制的，到上世紀四十年代歐、美競相開發，目前美、法各國的年產量達數十萬公里，其中美國、加拿大是世界上推廣使用預應力鋼筒砼管最多的國家，廣泛應用于城市輸配水干管、火電站供水管、水利工程、雨污水干管、工業供水及廢水管線等方面，目前世界上規模最大的利比亞“人工河”第一期工程，全長1900km，就是使用直徑4m、工壓2.8Mpa的預應力鋼筒砼管敷設，工程全部完工后運行情況良好。

世界上主要制造預應力鋼筒砼管的廠家有美國“Ameron”公司，美國的“PriceBrather"公司，法國的“Bonna”公司，德國的“Dyckerhoff－Widmann”公司。

二十世紀八十年代末，隨著我國城市供水、工業用水、農田水利建設的迅猛發展，對于輸水管材提出更高的要求，山東電力管道有限公司、無錫華毅管道有限公司先后從美國“Ameron”公司引進技術及關鍵設備，深圳太陽管道公司從美國的“PriceBrather”公司全套引進該公司的制管技術及設備。經過近十年對引進技術及設備的消化，完全己能國產化了，且于1996年此類管材在我國建材行業頒布了《預應力鋼筒砼管》行業標準（JC625－1996）。近年四川興建的（PCCP）企業－成都金煒制管有限責任公司，就是使用國內的技術與設備裝備PCCP生產線的一個范例，該公司從投產至今沒有出現一根廢管，實現了從管材設計、制造、檢測到運輸、安裝、使用等方面的規范化、系列化服務。

近幾年來不完全統計，全國巳安裝此類管材達200多km，在廣東、江蘇、江西、山東、四川等省使用情況良好，通常試壓檢驗一次成功，通水后沒有發現大的故障。

（3.1）預應力鋼筒砼管的制造

此種管材分兩個類型：內襯式管及埋置式管。內襯式和埋置式的區別，前者系指在鋼筒內壁成型砼層后，在鋼筒外表面上纏繞環向預應力鋼絲，并作水泥砂槳保護層而制成的管子；后者系指在鋼筒內、外側成型砼層后，在管芯砼外表面上纏繞環向預應力鋼絲，并作水泥砂槳保護層而制成的管子。前者采用離心工藝成型，口徑偏小，后者采用立式振動工藝成型，口徑偏大。此種管材抗滲壓力很高，工作壓力通常為1.5～3.0MPa，可達5.0MPa。此種管材的管徑范圍是DN400～4000mm，最大可達DN7600mm。

在行業標準中，產品型號以代號PCCPL表示內襯式結構；以代號PCCPE表示埋置式結構。管子壓力級別以靜水壓力將產品分為九級（0.4、0.6、0.8、1.0、1.2、1.4、1.6、1.8、2.0Mpa），以大寫羅馬字母表示。管子的產品標記以管子代號、公稱內徑、壓力等級、行業標準號組成，如公稱內徑1600mm、靜水壓力為1.0Mpa、埋置式預應力鋼筒砼管，則標記為PCCPE1600ⅣJC625。

埋置式PCCP生產線的關鍵設備有螺旋制筒設備、鋼筒水壓檢驗設備、管芯立式振動成型及蒸養設備、立式差速纏繞預應力鋼絲的設備、立式輥射噴漿設備、承插口環成型設備、薄鋼板埋弧焊設備。以上設備現國內均能自制，多數廠家僅焊接設備外購。

內襯式PCCP生產線，除山東電力管道工程公司有進口的螺旋制筒設備外，均采用平板直縫焊接卷筒設備，其它設備有鋼筒臥式水壓檢驗設備、管芯臥式離心成型設備、蒸養設備、臥式差速纏繞預應力鋼絲的設備、臥式輥射噴漿設備、承插口環成型設備、薄鋼板埋弧焊設備。

以上兩條生產線的設備，主要是仿制美國“Ameron”公司的工藝。致于美國的“PriceBrather”公司的工藝，采用平板直縫焊接卷筒設備，管芯成型、纏繞預應力鋼絲、輥射噴漿等均采用臥式設備，承插口環成型采用了高頻對接焊設備。

（3.2）預應力鋼筒砼管的特點

A.此類管材由于管芯中嵌入了一層薄壁鋼筒，實質上是一種鋼板與預應力砼的復合管材，它比一階段、三階段預應力管具有較好的抗滲性。

B.此類管材由于承插端的工作面是定型鋼制口環，幾何尺寸誤差小，承插工作面間隙僅1－2mm，O型膠圈占滿凹型槽內，密封性能良好，在內水壓力下，膠圈無法沖脫，往往滴水不漏，從而改善了一階段、三階段管膠圈安裝不到位則輕易沖脫、承插口輕易滴水的問題。

此類大口徑管材的承插口，可設計成雙膠圈，在逗管后可在承插口雙膠圈之間的小孔處，用小型人工試壓的方法檢驗接口的密封性，有利及早發現問題，及時進行返工。致于接口試壓后，管道可免作水壓檢驗的問題，在一些水司目前還有保留看法。

C.此類管材的承插接口是半柔性接口，盡管承插鋼制口環作了衛生級的環氧樹脂刷涂，通常為1道底漆、2～3道面漆，刷涂總厚度≥0.4mm。若是采用非衛生級的帶銹防銹漆是欠妥的。

建議在鋼制口環與鋼筒焊接成型后，就在口環工作面除銹，刷涂底漆，而在管材成型后再補刷底漆、刷面漆，效果較好。刷涂環氧樹脂的防腐效果與鋼板端面除銹的效果關系密切，防腐作業往往在管材最后一道工序完成，除銹方式受多方面的限制，究竟會影響效果。管材承插逗接后，在接口內外間隙處要用水泥砂漿灌注封口，鋼板則在高堿度的鈍化區內，從而不易發生腐蝕。

但半柔性接口承擔不均勻沉降引起接口處的應力集中，將比柔性接口較大，故管道基礎及管胸腔的回填，比一階段、三階段預應力管要求較嚴，通常在較硬的溝底應作砂墊層。如同一階段、三階段預應力管在逗管前，溝底是要挖接頭坑的。

D.此類管材承內水壓力高、埋土深度大，由于管材是復合管材，承受內水壓力可達2－3Mpa，最高可達5Mpa，由于預應力鋼絲可多層重疊，故可適應埋土的較大深度。

E.此類管材可適應腐蝕性土壤的惡劣環境，在一般性土壤中敷設，由于砼、砂槳使鋼筒四面受高堿性環境保護，鋼材處于鈍化狀態，可以減緩腐蝕。若埋設在腐蝕性強的土壤中，通常管外壁應作防腐處理，必要時將管體之間的鋼筒端面用導線連接在一起，采取犧牲陽極的陰極保護措施進行更好的保護，此類管材采用陰極保護方法比一階段、三階段預應力管更輕易實施，這也是此類管材的一個優點。

F.此類管材的管件配套齊全、簡便、可靠。在推廣使用一階段、三階段預應力管時，成都水司已成熟地采用相應的專用管件，引接分支管一律使用套管三通后開孔措施，從而使預應力管可用于配水管線上，而不依靠大量金屬配套管材轉換，既方便、可靠，又節省造價，這一經驗在預應力鋼筒砼管道上可以同樣適用。由于此類管材具有鋼板口環及鋼筒，使推廣復合轉換管件的接口性能可靠，若在工廠里管材開孔接分支時，只要在鋼筒上作加強處理，可免用套管三通，節省費用，這對此類管材的推廣使用將是重要的因素。

G.此類管材雖屬非金屬管材，但它是復合管材，埋于土中輕易巡管定位。

（3.3）預應力鋼筒砼管使用中的注重事項

盡管在前面述及了此類管材的特點，使用它的工程造價雖比三階段預應力管高，但它的綜合質量比后者強得多；它的工程造價比鋼管低，它的敷設速度、防腐性能等方面比后者好，它是大口徑輸水管材中比較理想的管材。在選用此類管材時希能關注以下問題：

A.采購須知

采購合同中明確以下技術參數及要求：

管徑、管材長度、工壓、覆土深度、地面荷載、土壤類別、土壤腐蝕性、密封膠圈具體要求（單條或雙條）、運輸中的護管措施（包括二次搬運）、到貨日期、數量、價格、驗管細則等。

B.驗管質控要點

在管材運至目的地時應進行以下質檢：

管徑、管材長度、工壓、標記、制管日期、管內外表面質量（應包括平整度，無殘缺、裂縫、空鼓、剝落、浮渣、露石，承插口金屬面防腐良好及光潔、無臟物）、砼與鋼筒之間無裂隙現象。

此類管材的空鼓問題是至關重要的，若鋼筒與砼之間出現空鼓或裂隙，將會使接觸鋼筒面砼中的堿析出，最終導致鋼筒銹蝕，管材報廢。尤其是離心成型的的管材，更應加強這方面的治理與檢查。

砼與水泥砂漿表面出現裂縫是常見的，若管子內表面出現的縱向裂縫寬度小于0.1mm，裂縫軸向長度小于150mm；螺旋狀和環狀裂縫寬度小于0.25mm；距管端300mm以內的環向裂縫寬度小于0.4mm時通常是容許的。若管子外表面裂縫寬度小于0.8mm，裂縫軸向長度小于管子周長且小于2m時是答應的。它在管道覆土及通水后會自行愈合，否則應修補；若管子內表面出現的縱向裂縫寬度大于0.5mm時，該管應報廢。

C.管材苯重不是管道安裝的重大障礙

此類管材的重量類同三階段預應力管，比其它管材重，在山區人工安裝時是困難的，但在平原地區采用機械化安裝時，問題就不那么嚴重，這是由于大口徑管道安裝都得用起重機械的。

D.管溝基礎是重要條件

此類管材是半柔性接口，它要求管道基礎局部變形不應過大，在砂夾石的管基上應作砂墊層，在松軟粘土層上應作砂夾石過渡層，使管道敷設過程中較少產生局部應力集中。因此在敷設此類管材時，不重視管基處理是不好的，當然其它管材敷設中，管基處理同樣也不可忽視。

E.管材不應閑置過久

購置的管材應力求盡早敷設，閑置于堆場數月時，應定期用水噴灑，不使砂漿與砼干裂；閑置過久又未噴水養護，管材質量會受嚴重影響，甚至報廢。

復合式鋼板、砼管件運至工地以及安裝過程中，均應用濕麻袋遮蓋保護，定期灑水養護。

F.主管道水平向引出分支短管時，應配法蘭盤，以便與分支管的平承柔性接口組合，通過柔性接口，使分支管道局部沉降時不使主管分支開孔部位承受過大的彎矩應力與剪切應力。對于較大的分支管，主管分支口部位的背向應作擋墩。

G.此類管材類同一階段、三階段預應力管，在敷設中每根管材可弧形借轉一定角度，DN600～1000mm時答應相對轉角1.5；DN1200～2000mm時答應相對轉角1.0；DN2200～3000mm時答應相對轉角0.5。借轉時，亦是軸向逗管，然后借轉。借轉角度過大，使承插口環相碰，在受力狀況下輕易產生應力腐蝕，管道損壞。

3.4塑料管

3.4.1熱塑性塑料管

市場上的熱塑性塑料管大體上分兩大類別，也就是單一材質的塑料管及金屬、塑料復合的管材。

（1）單一材質的塑料管

（1.1）聚氯乙烯管

在給排水管道上主要使用的是不增塑的硬聚氯乙烯管，通常用于冷水管道上。另外，氯化聚乙烯管是通過氯乙烯樹脂加工而得的一種耐熱性好的塑料管，具有較好的耐熱、耐老化、耐化學腐蝕性能，它非凡適用于輸送熱水、污水、廢液等介質。

UPVC管材通?？捎谜辰觿┱辰?，也可用膠圈柔性連接。這種管材是國內推廣使用最早的、目前使用量最大的塑料管材。不少自來水公司已經把此類管材用于DN≤200mm的配水管道上，替代傳統的灰鑄鐵管及鍍鋅鋼管，但管材、管件連接基本上均采用膠圈柔性連接方式，該管材在de16－710mm之內均有產品，在實踐中發現此類管材較脆，在不均勻受力條件下輕易爆管。

（1.2）聚乙烯管

PE管材以密度區分，有低密度聚乙烯管、中密度聚乙烯管、高密度聚乙烯管。

LDPE管材的柔性、伸長率、耐沖擊性能較好，耐化學穩定性和抗高頻絕緣性能良好，主要用于農田排灌。HDPE管具有較高的強度及剛度，MDPE管還具有良好的柔性和抗蠕變性能，后兩種管材，非凡是HDPE管廣泛用于城市燃氣及供水管道上。

新修訂的給水用PE管產品國標中，采用高密度聚乙烯管，管材分PE63、PE80、PE100三個級別，它們在20℃下，在50年后還能保持最小強度達6.3MPa、8.0MPa、10.0Mpa，對于答應最大設計應力分別為5MPa、6.3MPa、8MPa。目前國內產品的規格在de16～315mm之間，最大可達de630mm。

（1.3）交聯聚乙烯管

交聯聚乙烯是通過化學或物理方法，使普通聚乙烯的線性分子結構改性成三維交聯網狀結構，從而具有優良的溫度適應性、耐壓性、穩定性和持久性、而且具有無毒、不滋生細菌等優點。但交聯聚乙烯管內存水較久，略帶異味。

交聯聚乙烯的關鍵指標是交聯度。德國工業標準16892規定必須大于65%。

交聯聚乙烯管的制造通常有化學交聯和物理交聯兩種方法。其中化學交聯又分一步法和二步法兩種。一步法是在聚乙烯原料中加入催化劑、抗氧劑，在擠出機擠出過程中交聯，制造出交聯聚乙烯管；二步法是先制造出交聯聚乙烯A、B料，然后擠出交聯聚乙烯管。物理交聯方法，是聚乙烯原料通過傳統方法制造成管材，然后通過電子加速器發出電子射線或鈷60－γ射線照射聚乙烯管，激發聚乙烯分子鏈發生改變，產生交聯反應，制造出交聯聚乙烯管。

這主要用于室內熱水管道和地面輻射采暖管道上。國內PEX管的供貨規格在de10－32mm之間，少量達de63mm，交聯聚乙烯原料需進口。連接管件一般采用夾緊式銅制接頭或卡環式銅制接頭，也有用ABS管件、聚甲醛管件、超高分子聚乙烯管件。

（1.4）改性聚丙烯管

聚丙烯管雖然無毒，價廉，但抗沖擊強度差，作為供水管材不理想，通過共聚合的方式使聚丙烯改性，提高了管材的抗沖擊強度等性能。改性聚丙烯管有三種，即均聚共聚聚丙烯管、嵌段共聚聚丙烯管、無規共聚聚丙烯管。

此類管材柔軟、易于安裝、密封性好、耐腐蝕。管件的連接采用熔接方式。

PP－R管是第三代改性聚丙烯管，是用無規共聚法使PE在PP分子鏈中隨機地均勻聚合，比其PP－B具有較好抗沖擊性能、耐溫度變化性能和抗蠕變性能。主要用于室內冷熱水管道及地面輻射采暖系統。目前國內產品規格在de20～63mm之間。

（1.5）ABS管

ABS管是丙烯腈、丁二烯、苯乙烯三種單體共聚物組成的熱塑性塑料，具有質優耐用的特性。其中丙烯腈具有耐熱性、抗老性、耐化學性；丁二烯具有耐撞擊性、高堅韌性、低溫特性不變的性能；苯乙烯具有施工輕易及管面光滑之特性。管件連接采用冷膠溶接法，一般用于室內熱水管道及水處理加藥管道等方面。

（1.6）聚丁烯管

聚丁烯管是一種高分子惰性聚合物，它具有很高的耐溫性、持久性、化學穩定性、可塑性、具有獨特的抗蠕變性能，無味、無毒的綠色環保材料，這種管材原料需要進口，據悉世界上能生產PB樹脂的也只有兩家公司。

PB管與管件的連接方式有三種方式，即銅接頭夾緊式連接、熱熔式插接、電熔合連接，主要用于室內冷熱水及采暖供熱管道上。

據相關資料報導，于70年代PB管廣泛使用的美國，近十年管道出現了一系列快速開裂的爆破事故，這種事故是管材本身原因還是聚甲醛制造的管件質量問題尚無結論，據稱美國已禁止推廣使用此類管材，這應引起我們的注重。

（2）復合式管材

（2.1）鋁塑復合管

鋁塑復合管是通過擠出成型工藝而制造出的新型復合管材，它由聚乙烯層——膠粘劑層——鋁層——膠粘劑層—聚乙烯層五層結構構成。其中鋁層分搭接焊、對接焊成型工藝。

管件連接主要是夾緊式銅接頭，用于室內冷熱水管道及地面輻射采暖系統上，目前市場上供貨的規格在de14～32mm之間。

由于銅接頭價格貴，還縮小過水斷面，通常在室內安裝時利用管材的柔軟性，各用水端直接從主管分配器連接，減少接頭數量及維修概率。

（2.2）鋁襯塑管

鋁襯塑管材是指鋁合金管材內襯聚乙烯管或聚丙烯管，它是一種雙層結構的鋁塑復合產品，目前市場上的規格在de10～65mm之間，主要適用于室內冷水管道。

與管材配套的管件也是雙層結構的鋁襯塑復合管件，它是一種采用膠圈密封的快裝管件，這種管件由管件主體、密封卡套、鎖緊環、鎖緊螺母四部分組成。

管材及配套管件外形美觀，對于室內明設的供水主管、支管均可選用，管道拆裝方便，輸送水質穩定，由于鋁材的特性，不適用于腐蝕性的環境。

（2.3）孔網鋼帶塑料復合管

它類同鋁塑復合管，只是以多孔鋼帶焊接卷管替代薄鋁帶焊接卷管，它是以高密度聚乙烯為基體，以沖孔后的冷軋鋼帶焊接而成的網狀鋼管為增強體，經擠出成型連續復合而成，內外壁塑料通過金屬骨架上的孔形成一體。這種管材具有三層結構，塑料與金屬在管壁內相互包容，可避免塑料與金屬骨架的分離與剝落。管道連接可采用套管件電熔焊連接，也可用膠圈管件快裝連接，它具有鋼管的機械強度，又具有塑料管的耐腐蝕性，可適用于DN≤200mm的配水管道及室內冷水主立管道上使用。此類管材安裝時，切斷的端面應作嚴格的防銹處理，但在今后管道不停水引接分支管時，孔口切面銹蝕問題就無法處理，這將是此類管材應用中的弱點。

（2.4）鍍鋅鋼管襯塑復合管

鍍鋅鋼管襯塑有兩種方式，一種是內噴襯聚乙烯，另一種是熱鍍鋅鋼管內經非凡過盈級配合工藝，復合擠壓聚乙烯、聚丙烯管，目前國內均有此兩種方式的產品，前種襯涂層不易粘牢，不易襯勻，輕易分層；后一種方式效果較好，而管件釆取內噴襯聚乙烯。

管材組裝也有兩種方式，一種是通常壁厚的熱鍍鋅鋼管及管件，內擠壓聚乙烯管或噴襯聚乙烯層后，仍套絲連接，價格較貴；另一種是薄壁熱鍍鋅鋼管及管件，內經非凡過盈級配合工藝，復合擠壓聚乙烯管或噴襯聚乙烯層，管材不套絲，采用快速接頭工藝，管道裝拆快捷，價格低廉，綜合價格類同鍍鋅鋼管，有良好的適用前景，但管外壁及管端面的防腐問題沒有根本解決。

3.4.2熱固性塑料管

熱固性塑料管通常是指玻纖維增強樹脂塑料管，又稱玻璃鋼管。

制造工藝

這種管材有兩類制造工藝：

離心澆注成型法

纖維纏繞法

纖維纏繞法又分連續纏繞法與往復纏繞法。

為了提高管材的剛度，以上三類制管工藝均可在制管過程中加砂。

我國八十年代開始研制，九十年代又從意大利、奧地利、美國、日本等國家引進設備和技術，形成了近五十條生產線，主要的近十家。

A.離心澆注工藝——在制管過程中，切短的玻璃纖維增強材料和砂，喂入固定在軸承上的鋼模中，鋼模由電動機驅動，隨著鋼模的高速轉動，在鋼模一端注入含催化劑的樹脂，使其浸漬增強材料，在離心力作用下，樹脂置換出纖維及填料內的空氣，從而制造出無孔隙的致密的復合材料。由于離心力作用，管內壁形成一個平滑、光潔的富有樹脂的內表面層，管材在較高溫度下固化。北京北辰現代管道有限公司及浙江東方集團管道公司均引進Hobas的設備與技術，形成了由計算機控制的半自動化生產線，制造離心法的加砂玻璃鋼管。

管材外模在離心旋轉的條件下，喂料機由計算機控制往復輸送數十次不同的原材料。其管壁按功能可簡化分為內襯、增強、結構、增強、外保護五層。各層的材料及作用如表4.

這種管材內外壁光滑、管壁致密性好、由于外形尺寸規范，一旦破管有利于用卡箍法進行維修。這種管材不帶承口，需用雙承柔性套管連接，這比承插管材多了一倍的接口數，而增大了故障概率。套管是采用二重水密封唇的三元乙丙橡膠與纏繞玻璃鋼為一體的結構，通常套管與管材在廠內首先組合好，但放在堆場上日曬雨淋，套管的玻璃鋼外殼與橡膠內襯線膨脹系數不一，輕易脫層變形。

B.連續纏繞工藝——在芯模上，用長纖維玻璃絲，以一定的斜角徑向連續纏澆，在管芯樹脂中要摻和一定比例的短纖維和砂，這樣的制管工藝原系丹麥的專利，可生產任意長的管段，它的承水壓能力一般在1.6MPa以下，管徑在300～3000mm間，國內也有這方面的制管廠家，如河南省安陽復合材料廠從意大利引進了設備，吉林省長春復合材料廠從美國引進了相關技術及設備。

C.往復纏繞工藝——在芯模上，用長纖維玻璃絲以一定的斜角，經徑向交叉纏繞，對于有高剛度要求的管材可以加砂。但承受內壓較高的管材一般不加砂。國內現引進這種制管工藝的廠家較多，如河北省中意玻璃鋼有限公司、江蘇省連云港市復合材料廠、四川省自貢市中嘉玻璃鋼有限公司等。

其管壁結構如表5。

近幾年國內有些廠家能自制設備，用往復纏繞工藝制造玻璃鋼管。

管材分析

A.三種工藝比較，往復纏繞工藝承受內水壓能力較高，接口數較少，連續纏繞工藝建廠投資較少；離心澆注工藝抗滲性好，制管成本較低，管材有利維修。

B.玻璃鋼管可以根據不同的使用條件進行結構設計與制造，選用不同的樹脂與纖維等將影響它的質量與價格。一般結構層所用樹脂為鄰苯性不飽和聚酯樹脂或改性鄰苯性不飽和聚酯樹脂；內表防滲層，一般使用間苯性不飽和聚酯樹脂或衛生級鄰苯性不飽和聚酯樹脂，產品質量要求較高時，內防滲層也有用乙烯基酯樹脂，而這些樹脂的價差是很大的。

C.玻璃鋼管與其它塑料管一樣，均存在應變腐蝕問題，通常以蠕變系數來表示。蠕變的定義是管道的強度等性能，隨使用時間的延長而下降，因而在保證管材一定使用壽命的條件下，確定管材制造的性能指標。塑料管材的蠕變與可用材料的本身性能有關，也和管壁結構有關，玻璃鋼管剛度的蠕變系數，對無壓管為0.4，承壓管為0.5。

D.玻璃鋼管無論采用何種工藝，制管及制做管件的過程中，質量控制手段和檢測手段的完善都是至關重要的，否則難以保證質量。

E.玻璃鋼管剛度小，管道基礎要求

較嚴，必要時需作砂墊層，但它重量輕，抗腐蝕，安裝輕易，是它的優點。

F.玻璃鋼管破裂維修，通常采用玻璃鋼粘補，它必須在干燥的環境下作業，這正是供水管道難以具備的條件。

G.管材始終存在廢舊料的再生回收、焚燒處置的問題，熱塑性塑料管及熱固性塑料管的最終焚燒處置大多數對環境造成不同程度的危害。

H.輸水用的玻璃鋼管，它的內襯層應耐磨、有韌性、表面光潔、厚度適當、樹脂固化效果好，不答應存在裂紋。否則影響其抗滲性，結構層的纖維有可能游離至水中，影響輸水的衛生條件。一般而言，大口徑玻璃鋼管在源水引用管道上，國內外使用較多。而在供水管網中使用較少。

4.管材的接口

焊接、粘接的管道，應考慮熱漲冷縮的對策措施，適當距離安裝柔性接口，伸縮器或U形彎管。

目前各類管材中采用膠圈柔性接口時，基本上均采取推入式滑動逗管方式，故逗管的插口工作面應涂潤滑劑，潤滑劑的選擇應對膠圈及水質無害。逗管后的內間隙不宜過大，膠圈滑不到工作面，出現局部沉降時輕易滲漏水；內間隙沒有也是不好的，接口的柔性受到削弱。

柔性接口的膠圈務必按標準定點供貨。對于鑄鐵管而言，楔型膠圈符合國際標準，但對承口鑄造尺寸要求較嚴；國內推行的梯唇型膠圈，用膠量較大，承口內側鑄造成形輕易。

柔性接口逗管要求管子放平，中線對齊，一次逗進。若逗管施力過大則應退出，查找原因后返工。強行逗管、膠圈卷曲，難以退出。

管材、管件的接口不推薦剛性接口，就是搶爆修復中，力求安裝柔性快速搶修接頭，這樣減少停水時間，又可提高管道的安全性。

剛度較差的管材，在逗管前插口端應有支撐設施，保持圓度。

大口徑管件的柔性接口，力求有防滑脫裝置等具體措施，減少支墩尺寸。

閥門在管道上連接，應有可拆裝的活動部件。對于DN≤300mm的可使用活法蘭，否則用可固位的伸縮器。

熱塑性塑料管材有多種類別，但連接方式歸納起來有四種，即膠合劑粘接、膠圈夾緊式連接、熱熔式插接、電熔合連接。

針對UPVC管而言，采用粘接時應注重以下幾點：

管材與管件的配合間隙不大于0.2mm；

膠合劑質量穩定；

粘接操作過程規范、認真；

管路粘接后應在24小時內不被振動；

施工環境干燥，濕度較低；

管路安裝應考慮管材熱脹冷縮的對應措施。

由于在施工中，上述各點落實上有一定難度，不少供水企業在安裝UPVC管時，樂于使用膠圈柔性連接，且使用一次注塑成型的柔性接口管件。但也應注重以下幾點：

膠圈材質符合要求；

逗管操作時，注重軸線一致，用力勻稱；

管材接口工作面清潔，并涂潤滑劑，選擇潤滑劑時，一則對人無害，二則對膠圈無損；

柔性連接的三通、彎管的受力面應作擋墩；

逗接過程應保持內留一定間隙。

對于HDPE管材而言，通常采用電熔合連接。它是將電阻絲預先埋在管件中，在施工現場，只需將專用焊接儀的插頭與管件的插口連接，便可將管件與管材熔合在一起，它要求管材與管件配合間隙適當，接觸部位干凈；HDPE管可以注塑熱熔管件現場用熱熔承插焊機對接方式連接；也可用熱熔對接焊機將兩管端面熱熔后對接，其中較大口徑管件是用多角焊機加工成型。由于后兩種連接方法輕易，管件便宜，有利于管材的推廣。

但是HDPE管采用熱熔對接時，管內出現縮徑凸緣，非凡是多角焊機加工的管件內更多，這增大了水流阻力；另外在小區敷設中，工程分散、量小、管件多、溝內作業面窄、與其它管線穿插頻繁，熱熔對接難度大，需要電源，焊機維護保養煩，影響了HDPE管在這方面的推廣使用；相反，承插式柔性接口的HDPE管及管件則安裝方便，且接口處不存在阻水的凸緣。江蘇江陰大偉塑料制品有限公司根據供水企業的具體情況，開發了de315、200、160、110、90、63mm的承插式柔性接口的HDPE管及管件，已在佛山、成都等城市供水管網中試用成功，因此承插式柔性接口的聚乙烯管及管件將是供水行業樂于使用的管材之一。

復合管材的連接，多數采用金屬管件或聚甲醛管件，以膠圈夾緊式連接，這種方式操作方便，拆改輕易，唯錐形膠圈及壓圈的方向不可倒置，夾緊用力適當。

5.管材的選擇

5.1管材水力條件的比較

為了便于比較，第一類管材為水泥壓力管、襯水泥砂漿防腐的金屬管；第二類管材為熱固性塑料管及熱塑性塑料管，第一類管材的管壁粗糙系數n1＝0.013；第二類管材的n2＝0.009。

通過水力學中的達西公式與曼寧公式的關系，可求得以下的比較；

Q＝AC0.5

C＝1/nR1/6

式中：Q—流量；

A—管道的過水斷面積，對于園管，A＝π/4D2；

C—謝才阻力系數；

i—水力坡度；

n—管道的粗糙系數；

R—水力半徑，對于園管R＝D/4。

將式代入式得：

Q＝k/nD8/3i0.5

式中：D—管徑；

K＝。

當管道輸水流量、水頭損失一致時，則：

D2/D1＝3/8＝3/8＝87%；

當管內徑、水頭損失一致時，則：

Q2/Q1＝n1/n2＝0.013/0.009＝1.44；

當管內徑、輸水流量一致時，則：

i2/i1＝2＝2＝0.48；

因此，對各類管材評述時，應考慮以上因素。

5.2管材綜合性能比較

現將可作大、中口徑管材中，鋼管、球墨鑄鐵管、玻璃鋼管的性能比較，如表6。

5.3管材的重量比較

大口徑管道

中大口徑管道

中小口徑管道

5.4管材的價格比較

大口徑管道

中大口徑管道

（3）中小口徑管道

（4）部分熱塑性塑料管價目表

注：1.以上四個表的價格系成都市場價；

2.以上管材、管件均承受1.0MPa公稱壓力；

3.鋼管價格包括內襯、外防腐及陰極保護費用；

4.由于是三年前的管材價格，玻璃鋼管的樹脂、玻璃纖維均按國外材料價計，故以上四表數據待核，必要時以下三表數據亦有待修正。

5.5管材的工程造價比較

大口徑管道

（2）中大口徑管道

（3）中小口徑管道

注：管材單價按節所述計；

管件及閥門費用按管材費用的20%計；

未考慮障礙處理費、路面賠償費、農田賠償費等；

其它費率以直接費的30%計。

5.6管材衛生狀況的評價

作為輸送飲用水的管材應該是無毒的，這是選用管材最基本的要求。在目前市場上，管材的品種繁多，怎么去鑒別管材的衛生狀況值得商討。

在1998年10月1日國家技術監督局與衛生部聯合了“生活飲用水輸配水設備及防護材料的安全性評價標準”（GB/T17219－1998），這是目前評價輸送生活飲用水管材衛生安全性的重要依據。

該標準提出管材及內襯材料浸泡水后的衛生要求如下：

因此大批量選用一類管材時，就應委托水質監測中心作管材浸泡水后的水質分析，倘若多次檢測有某些元素含量超標，此管材不宜選用。

成都水質監測站按國家標準對不同廠家的PVC－U管材和管件進行安全性抽驗，有四次浸泡液中鉛含量嚴重超標，有一次出現氯仿、四氯化炭超標。監測站技術人員指出，鉛是一嚴重的蓄積性毒劑，是一種致癌變物質，無論是由于短期還是長期攝入人體的鉛，都會嚴重損害健康或造成死亡；氯仿、四氯化炭也均為高致癌風險的有機毒物，由于生產成本等因素，有不少廠家采用低價的三鹽基性硫酸鉛或二鹽基性亞磷酸鉛作為產品的熱穩定劑，因此產品中含有鉛，產品經高氯水的浸泡后，水中自然會出現大量的鉛。而氯仿、四氯化炭超標則是由于管件與管材粘接時所使用的粘合劑的溶劑引起的。

但需要指出，1997年5月1日由國家技術監督局的“給水用硬聚氯乙烯（PVC－U）管材國家標準（GB/T10002.1－1996）中，對衛生指標有些項目的要求偏松，如下：

這也是有些廠家沒有執行GB/T17219－1998的主要原因。在此應建議國家技術監督局出面澄清與糾正。

我們認為GB/T17219－1998標準在后，故應以此為依據。再則，國內聚氯乙烯原料中氯乙烯單體含量約在5～8mg/l左右，通常制成的管材中單體含量可≤1.0mg/l，但據了解各制管廠并不經常作這方面的檢測，因此應引起我們的關注。

當然，管材的衛生問題不僅在硬聚氯乙烯管材上，玻璃鋼管對內防滲層樹脂有明確的要求，要無毒、防滲、耐磨，厚度宜2mm。這樣防滲層應采用價格較貴的間苯性不飽和聚酯樹脂，但有的廠家采用價格較低的鄰苯性不飽和聚酯樹脂，厚度也相當薄，倘若此層出現裂紋，纖維輕易浸入水中。離心工藝制管來源于奧地利，纏繞工藝制管來源于意大利，可是維也納、羅馬以及經濟發達國家的大都市的自來水管網中，沒有或很少采用此類管材。這些國家的一些廠商卻不斷向發展中國家傾銷此類制管設備，大量用于城市供水管網中，應該三思。

對于薄壁不銹鋼管的浸泡試驗仍是不可忽視的，若廠家選用牌號不當，管材也會生銹，管材浸泡后重金屬游離的問題亦是輕易出現的。

對于水泥壓力管、內襯水泥砂漿的球墨鑄鐵管及鋼管，在衛生狀況上乃有兩點應請注重：

水泥成品往往滲入礦渣，這種水泥有無放射性指標超標的問題值得留心，有些管廠的樣本上標注他們選用的水泥，放射性指標檢驗是合格的證實文件，應示歡迎。

上述管材內表面不應存在浮漿，就是管道清洗后灰粉層也往往會使輸水過程中懸浮物增多。

另外，鋼管內涂環氧樹脂的問題更應小心，采用環氧樹脂內噴工藝，在選擇涂料的廠家時，要求有衛生部頒發的衛生許可證；要多次抽樣檢驗是否符合GB/T17219－1998的要求；要考察工程實例；在施工過程中有嚴格的工藝規程及質量保證體系。

5.7管材選擇的推薦性意見

管材選擇的綜合評價應進行技術經濟分析，并從下五個方面評定：

管材性能可靠，能承受要求的內壓和外荷載；

管材來源有保證，管件配套方便，運輸費用低或管廠建廠周期短；

施工機具及安裝輕易；

使用年限長，維修工作量少；

輸水能力能長期保持相同條件下，工程造價低。

具體推薦性意見如表17。

注：1各地區具體情況不一，推薦意見僅供參考；

2括號內管材主要推薦用于源水管道。

附錄

附錄

鋼管SP——Steelpipe

薄壁不銹鋼管LGSSP——Lightgaugestainlesssteelpipe

鑄鐵管CIP——Castironpipe

灰口鑄鐵管GCIP——Greycastironpipe

延性鑄鐵管DCIP——Ductilecastironpipe

石棉水泥管ACP——Astestescementpipe

自應力管SSCP——Selfstressingconcretepipe

預應力管PCP——Prestressedconcretepipe

三階段管CTPCP——Coretypeprestressedconcretepipe

一階段管PVCP——Prestressedvibrohydropressedconcretepipe

預應力鋼筒砼管PCCP——Prestressedconcretecylinderpipe

硬聚氯乙烯管UPVC——Unplasticizedpolyvinylchloridepipe

聚乙烯管PE——Polyethylenepipe

孔網鋼帶塑料復合管PSSCP——Perforatedsteelstripcompositepiastic

聚乙烯夾鋁復合管PAP——PE－Al－PEpipe

聚丙烯管PP——Polypropylenepipe

聚丁烯管PB——polybutylenepipe

工程塑料管ABS——Acrylonitrile－ButadieneStyrenepipe

玻璃鋼管GRP——Glassreinfocedplastics