螺栓球鋼管網架監理分析論文

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摘要：螺栓球鋼管網架結構的監理細則

關鍵詞：鋼管網架監理

一、事前監理

網架的制作安裝質量主要表現為三方面，即鋼材應符合國家標準；幾何尺寸應準確；焊縫強度大于母材強度，并且要控制焊接變形。

網架部件在工廠制作，運到施工現場安裝，為避免成為乙方施工員或甲方的監工，我們應責成施工方經理承擔起自己的職責：

1，應明確：項目經理對該網架工程質量負責。以項目經理為首，建立與健全質量保證體系，采取有效的組織措施和技術措施，制定施工組織設計和各工種操作工藝，實行質量責任制和質量獎罰制度。

2，現場要有三名專職質量檢測人員：

A、一人負責材料和零件、構件進場檢驗。鋼材的品種、型號、規格和質量必須符合《網架結構設計與施工規程》JGJ7-91的有關規定。向監理工程師提供鋼材出廠合格證、質量保證書和試驗報告。

B、一人負責焊縫質量，主要是保證錐頭與鋼管連接的焊縫強度或封板與鋼管連接的焊縫強度大于母材強度。對每根桿件端頭焊縫質量進行檢驗并記入工程資料。

C、一人負責測量放線，包括支座及墊鐵規格、位置及標高的正確、支座與柱子或框架梁接觸緊貼平穩。還要負責網架的制作和安裝質量。

3，開工前，對網架制作安裝使用的有關測量、檢測儀器，都必須經計量部門檢定，特別是制造與安裝使用的鋼尺必須一致，還要與土建單位鋼卷尺進行比長，以求統一。

4，現場的鋼管焊接應由四級以上技工操作，焊工上崗前，均須進行培訓考試，發放合格證書，無證人員不許上崗。凡上崗的焊工要統一編號，每焊完一條焊縫，在規定位置寫上焊工的號碼。檢驗人員應將每條焊縫及焊工姓名一一對應記入工程資料中歸檔。以便發生質量事故時，追查責任。

二、網架制作的監控

網架制作的質量是關鍵，只有制作的精度高，才能順利安裝和保證質量。網架由施工方在廠內制作，其制作質量應由符合有關規范，施工方應對產品質量負責，監理人員將會同施工方的專職質量檢驗人員對進場的零件、構件進行抽樣檢驗。

螺栓球鋼管網架由螺栓球節點與鋼管連接而成。螺栓球節點則由鋼球、螺栓、銷子(或螺釘)、套筒和錐頭或封板等零件組成。

1，螺栓球

A、要求施工方提交制造螺栓球節點的鋼材出廠合格證、試驗報告。螺栓球宜采用國家標準《優質碳素結構鋼鋼號及一般技術條件》GB699-88規定的45號鋼。

B、螺栓球嚴禁有過燒、淬火裂縫及隱患。用10倍放大鏡目測。每種規格抽查5%，且不少于5只，一旦發現裂紋，則應逐個檢查。

C、用標準螺紋規檢查螺栓球的螺紋尺寸。每種規格抽查5%，且不少于5只。

D、成品球必須對最大的螺栓孔進行抗拉強度檢驗，以螺栓孔的螺紋被剪斷時的荷載作為該螺栓球的極限承載力值，檢驗時螺栓擰入深度為1d（d為螺栓的公稱直徑）。

檢驗必須符合JGJ78-91附錄一規定的試件承載能力的檢驗要求。在拉力試驗機上檢驗。檢驗數量：每項工程中取受力最不利的同規格的螺栓球600只為一批，不足600只仍按一批計，每批取3只為一組隨機抽檢。

E、螺栓球的允許偏差及檢驗方法應符合JGJ78-91的表3.1.5的規定。

2，高強度螺栓

A、用于制造高強度螺栓的鋼材必須符合設計規定及有關技術條件和標準。要檢查出廠質量合格證或試驗報告。

B、高強度螺栓應采用國家標準《鋼結構用高強度大六角頭螺栓》GB1228-91規定的性能等級8.8s或10.9s，并符合國家標準《普通螺栓基本尺寸》GB196-81粗牙普通螺紋的規定。要檢查出廠質量合格證及試驗報告。

C、高強度螺栓必須逐根進行表面硬度試驗，嚴禁有裂紋或損傷。監理工程師可要求制作及安裝單位提供該批高強度螺栓的試驗報告，并抽樣用硬度計，10倍放大鏡進行復檢。

D、高強度螺栓的承載力必須符合JGJ78-91附錄一規定的抗拉強度檢驗系數允許值()。檢查數量：與螺栓球的檢查數量相同。檢驗方法：取高強度螺栓與螺栓球配合，用拉力試驗機進行破壞強度檢驗。監理工程師應在現場檢查產品出廠合格證及試驗報告。有懷疑時可抽樣復檢。

E、高強度螺栓的允許偏差及檢驗方法應符合JGJ78-91的表3.2.5的規定。

3，封板、錐頭、套筒

A、用于制造封板、錐頭、套筒的鋼材必須符合設計規定及相應的材料技術條件和標準，檢驗方法同高強度螺栓的A。

B、封板、錐頭、套筒外觀不得有裂紋、過燒及氧化皮。每種抽查5%，不少于10只。用放大鏡觀察檢查。

C、封板、錐頭、套筒的允許偏差及檢驗方法應符合JGJ78-91的表3.3.3的規定。

4，桿件

A、用于制造鋼管的鋼材品種、規格、質量必須符合設計要求及相應標準。

焊接用的焊條、焊劑、焊絲和施工用的保護氣體，必須符合設計要求和鋼結構焊接的專門規定。

檢驗方法：觀察檢查和檢查出廠合格證、試驗報告。

B、各種桿件按網架翻樣圖下料并用車床加工出30°角焊接坡口。經加工的桿件應及時按翻樣圖編號。鋼管下料長度必須準確，使同類型的桿件具有互換性。其長度允許偏差±1mm，用鋼尺檢查。每種桿件抽測5%，且不少于5件。

C、鋼管桿件與封板或錐頭連接，其連接焊縫應與連接的鋼管等強度。封板和錐頭的坡口部位伸進鋼管桿件內應＞7mm。焊縫質量標準必須符合《鋼結構施工驗收規范》GBJ205二級質量標準。每種桿件抽測5%，且不少于5件。用超聲波無損檢驗，每一焊口必須全長檢測。

D、鋼管桿件與封板或錐頭的連接應進行抗拉強度檢驗，其承載能力檢驗系數應滿足JGJ78-91附錄一規定的要求。檢查數量：取受力最不利的桿件，以同規格桿件300根為一批，每批取3根為一組隨機抽查，不足300根仍按一批計。檢驗方法：生產廠用拉力試驗機檢驗?，F場應檢查試驗報告及出廠合格證。

E、桿件允許偏差及檢驗方法

鋼管桿件的允許偏差：桿件長度±1mm；桿件軸線不平直度1‰且不大于5mm；封板或錐頭與鋼管軸線垂直度0.5%r，r---封板或錐頭底半徑。

檢查數量：每種桿件抽測5%，且不少于5件。

5，除銹、涂漆

網架結構所用鋼管及球件等均應除銹。除銹后，應經檢驗人員檢查合格方可涂刷底漆。管件出廠前應完成二度底漆，一度面漆，現場安裝完成最后一度面漆。

焊縫應在清除焊渣后涂刷防銹漆。

螺栓球節點網架安裝后，必須將所有接縫用油膩子填嵌嚴密，并將多余螺孔封口。嚴禁漏涂。

油漆、稀釋劑、固化劑及防腐、防火涂料的品種、規格質量、涂層厚度必須符合設計要求和相應技術標準。對此，應檢查出廠合格證或復驗報告。

三、螺栓球節點網架施工

1，網架的施工方案

網架的安裝有多種多樣。根據工程的施工現場實際，一般宜用高空散裝法。

2，施工準備

A、編制網架的施工組織設計。

B、安裝前應對螺栓球節點的零部件、所有的桿件，如前所述，進行檢查驗收，均應有出廠合格證和原材料、焊縫的檢驗報告。對所有的桿件、球進行試排編號。

C、測放支座軸線和水平控制線，校核支座預埋件位置、標高。

D、搭設滿堂腳手架。

3，安裝方法

A、支座安裝

首先測量混凝土結構的預埋鋼板的標高、平整度，平整度偏差不大于2mm，每兩塊預埋鋼板之間的標高偏差不得大于15mm。根據測出的標高和平整度值，選擇最高的作為基準，低的用楔形鐵墊平，消除預埋鋼板的偏差。然后將球支座按設計位置放在預埋鋼板上，再將球支座的軸線、標高校正好，隨即焊接球支座。為使球支座底部密實，焊時預留兩個孔，焊好后再灌入環氧樹脂。

B、搭設滿堂腳手架

滿堂腳手架宜用鋼管搭設。腳手架要在組裝時支承網架、控制標高和作為操作平臺。支架應驗算其承載力和穩定性，必要時可進行試壓，以確保安全。腳手架上滿鋪木板作為操作平臺，應低于球節點0.7m左右，視安裝方便而定。

C、桿件和球節點的安裝

高空散裝，應先確定好安裝順序，以保證安裝的精度，減少積累誤差。根據JGJ7-91，在正式施工前應進行試拼及試安裝，當確有把握時方可正式施工。

組裝宜從中間開始，向兩邊對稱進行。先組裝成小立體單元。單元的上弦支點采用套管式活動臺模，內管可以升降。內外管有配套銷孔，孔距根據需要設計，升降到安裝要求的標高后用鋼銷定位固定。立體單元要有上、下弦支點各8個。

組裝順序：下弦鋼球下弦桿上弦鋼球斜腹桿上弦桿，然后依上述順序向兩邊對稱安裝。

安裝時，先將桿件上的套筒用銷釘固定好，把下弦桿對準下弦鋼球上螺栓孔，用手擰動螺栓至擰不動為止，再用專用板手擰緊，但不可一次擰緊到位。再將斜腹桿安裝到下弦鋼球和上弦鋼球上，同樣，不可將螺栓一次擰死，要留幾絲扣，待網架安裝完成，并經測量復核后，再將螺栓全部擰死。

D、安裝注意事項

①安裝時，嚴禁將網架的桿件和螺栓節點連接件強迫就位，以防止網架結構改變受力狀態和內力重分配。

②在螺栓球節點連接零件組裝時，應分階段逐步擰緊，任何一個桿件不允許一次擰緊到位，必須保持螺栓球節點連接部位的均衡受力。

③網架在拼裝過程中應隨時檢查基準軸線、標高及垂直偏差，有問題應及時糾正。

④安裝螺栓時，若發現螺栓孔眼不對，不可任意擴孔，要重新加工；若絲扣擰不動或出現死擰，應將螺栓擰開，找出原因進行處理，嚴防螺栓假擰。

⑤安裝完畢，在擰緊螺栓后，應將多余的螺孔封口，并應用油膩子將所有接縫處填嵌嚴密，補刷防腐漆兩道。

⑥在拆除支架過程中，應注意安全，防止個別支撐點集中受力，宜采用分區分階段按比例下降拆除支撐點。

四、螺栓球鋼管網架結構安裝質量的監理

JGJ78-91第六章“網架結構安裝”規定的保證項目，基本上仍屬于網架制作質量問題，因為只有制作的精度高，才能順利安裝和保證質量。

網架的制作與安裝都由施工方承擔，其質量應由施工方負責，按JGJ78-91的規定檢查驗收，辦理有關驗收手續，連同“分項工程質量檢驗評定表”，及一份全套資料給監理工程師，供審查。監理工程師還應會同現場施工安裝單位的檢驗人員，按各“分項工程質量檢驗評定表”，逐項抽樣檢查，檢查結果符合有關規定，才認為該批產品合格，準予拼裝和安裝；不合格，不允許使用。

監理工程師應在審核施工方的施工組織設計時，提出具體要求，一定要掌握“預防為主，防患未然”的原則。

網架安裝過程中，監理工程師要督促施工方遵循有關施工規范和操作規程，掌握好質量標準。對施工方確定的軸線控制線和標高控制點進行復核；檢查支座處預埋件的標高和位置的正確性；檢查腳手架牢固程度。要督促檢驗人員隨時檢查基準軸線位置、標高及垂直偏差，發現問題及時糾正。

網架的質量檢驗標準為：

網架各桿件與螺栓球節點連接時中心線應匯交于球心。

網架縱橫向邊長L的允許偏差（mm）為±L/2000，且不應大于30mm；

支座中心偏移允許值L/3000，且不應大于30mm;

對周邊支承網架相鄰支座（距離L）高差為L/400，且不應大于15mm，最高與最低支座高差30mm；

對多點支承網架相鄰支座（距離L）高差為L/800，且不應大于30mm；

網架安裝及屋面工程完成后應測量網架下弦中央點的撓度值，所測撓度的平均值，不應大于設計值的15%，實測的撓度曲線應存檔。

五、網架工程驗收文件

網架工程驗收應具備下列文件：

網架施工圖、竣工圖、設計更改文件、施工組織設計、所用鋼材及其它材料的質量證明書和試驗報告；網架的零部件產品合格證書和試驗報告、網架拼裝各工序的驗收記錄、焊工考試合格證明、焊縫質量和高強度螺栓質量檢驗資料、總拼就位后幾何尺寸誤差和撓度記錄。