道路施工混凝土振搗技術綜述

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振搗原則在道路橋梁施工中，經過拌和、運輸和澆筑入模后的混凝土里，會含有很多的空氣，由于混凝土本身粘滯性、模板的不同形狀、鋼筋的阻礙，很難將模板內部充滿而不產生空洞。為此利用振動液化的原理對澆筑后的混凝土進行振搗，讓其液化后增加流動性，充滿整個模板，使混凝土的顆粒緊密地結合在一起，并使滯留在混凝土內部的空氣排出混凝土的自由表面，從而達到混凝土密實堅固?；炷林袦舻目諝舛嗌倥c混凝土的和易性有關，例如混凝土的塌落度為75cm時，其含氣量為5％；但當塌落度為25cm時，含氣量可高達20％，這表明混凝土的和易性差(如干硬性混凝土)，需要更好的振搗。不然，混凝土的質量是無法控制的。

1混凝土振搗的必要性

(1)混凝土的含氣量越大，氣泡就越多，空隙率也越大，密實性越差，只有經過振搗才可以解決混凝土密實性問題。

(2)混凝土空隙率越大，其強度越低，如空隙率每增加1％強度可降低56％，這就嚴重影響了結構安全，因此必須進行更好的振搗，才能保證強度。

(3)振搗不好，空隙多，從而增加混凝土的透水性，這對于一些有抗滲性要求的結構是不允許的；對一般結構會導致抗滲性和抗水流侵蝕能力降低，從而造成混凝土表面嚴重風化；對于冰c凍地區會加速混凝土的凍蝕，抗凍性大大降低。

(4)混凝土空隙率增加就會減少鋼筋和混凝土接觸面積，達不到要求的握緊力，這樣容易造成鋼筋生銹。

(5)混凝土空隙率還會造成混凝土外觀質量缺陷，如氣泡、蜂窩、麻面等。

振搗是混凝土澆筑的重要工藝，它是保證混凝土密實、堅固、耐久、抗滲、抗凍的關鍵程序。

2混凝土振搗的方法

混凝土振搗可采用的方法為內部振搗和外部振搗，可根據不同的結構形狀、尺寸、鋼筋密度來確定?；炷恋膬炔空駬v是將振搗器械放入混凝土中進行振搗，比如采用插入式振搗器振搗。該振搗方法是比較理想的方法，其消耗的能量比較少，效果好，混凝土密實。但缺點是由于本身具有一定的體積，插入時要占有一定的空間，這樣對截面尺寸小、鋼筋密集的結構振搗就有～定的困難，因此它比較適宜截面尺寸較大、鋼筋相對稀疏的鋼筋混凝土結構?；炷恋耐獠空駬v是將振搗器械放在混凝土的外部，比如混凝土的平表面或模板的外部，使用平板振搗器和附著式振搗器。薄、長、高的混凝土構件，比如預制的T型梁、工字梁等，其截面尺寸小、鋼筋密，通常使用附著式振搗器，振搗側模和底模：而水平表面積大而又薄的結構，如板、橋面鋪裝等，一般使用平板振搗器進行振搗。

3振搗器及其性能

(1)插入式振搗器。許多鋼筋混凝土工程，都可選擇直徑為2575mm的振搗棒，還可成組安裝直徑為100150mm之問的振搗棒在專門的機械上，便于移動。插入式振搗器適于大型土木工程，比如大壩的混凝土振搗。使用時在鋼筋疏密和模板剛度允許的情況下，盡量選用尺寸大的振搗棒(通常振搗棒的長度在350～450mm之間)，這樣才能達到最佳的振搗效果。

(2)平板振搗器。該振搗器適用于比較薄、大的平面結構，無筋或鋼筋較稀時其振搗厚度為250mm，鋼筋較密時其振搗厚度為150mm。

(3)附著式振搗器。該振搗器用于預制場為薄而窄、鋼筋管道較密的情況，比如振搗棒插入困難的T型梁、工字梁、箱梁等，需要對混凝土進行分段、分層振搗，其振搗厚度為30ramo通常布置水平間距為1m，結合部位和有棱有角的地方為0．5m，垂直問距為1m，在距結構物底部為0．5m的地方開始設置。振搗時應根據澆筑方法、區段、高度等情況開動有關部位的振搗器進行振搗。

4振搗要求和判斷

4．1振搗要求

振搗要求必須使構件的任何部位的混凝土都應當被振搗，不得有遺漏。因此振搗器都要按規定放置。

(1)對于插入式振搗器的振搗間距要采用不大于振搗器作用半徑的1．5倍的梅花形布點，不留下死角；距模板為5O1OOmm；插入下層混凝土為50lOOmm，以保證與下層混凝土的連接。

(2)對于平板式振搗器需要將所需振搗的混凝土全部平面覆蓋，并重疊為lOOmm為宜。

(3)對于附著式振搗器的布置要根據結構和模板的形狀及振搗器的性能進行振搗，同時通過試驗調整和修正。

4．2振搗判斷

振搗結果是要將每個部位的混凝土振搗到密實為止，其振搗時間大約5～15s，對于塌落度2575ram的混凝土來說需要los就可以了。那么如何知道混凝土已達到振好的程度，這就需要經驗來判斷。①如果混凝土高度不再下降，表明振搗好了；②氣泡已經停止冒出，先由中部冒出后由四周冒出而停止；③開始振搗時由于空氣含量多而使振搗聲音低而沉悶，當聲音變高并穩定時，說明大部空氣已被排出，振搗接近尾聲；④混凝土表面泛漿發亮，表面平坦。

5振搗時要注意的事項

(1)混凝土既要振搗充分又不能過振。振搗不足混凝土就會出現氣泡、蜂窩、麻面，乃至于狗洞，達不到質量要求，甚至造成強度不足，后嚴重。而振搗時間過長，又會造成混凝土容易離析、泌水和表面出現過多的浮漿。

(2)在選擇振搗間距時，必須做到振搗范圍要有一定的重疊，嚴格避免漏振；對于深而薄的構件，振搗時一定要確保施工人員能夠看到混凝土表面，這樣便于判斷振搗的效果和及時停振，為此要求一定設有照明設備，如薄壁墩臺等。

(3)振搗時要求振搗棒插入要快，盡可能快的將振搗棒沉入混凝土的底部，保證在振搗棒高度工作范圍內同時振搗。如果振搗棒緩慢放入，這樣會使混凝土上部先振搗，而里面的氣泡更難排出了。

(4)振搗棒振搗10s左右，注意觀察混凝土，適時停止振搗；提棒時要慢，使棒所占據的空間被混凝土所充滿，必要時提棒要適當攪動；振搗棒不應碰撞模板、鋼筋和預埋件，防止模板損壞、鋼筋和預埋件移位；嚴格避免用振搗棒移動混凝土達到鋪料的目的；如果混凝土堆積高度超過lm時，振搗時不得將振搗棒插入混凝土的頂部，而應沿其周邊插入，小心施工，防止混凝土離折；振搗棒應插入前一層混凝土中約lOOmm，保證兩層混凝土特別是低層的浮漿和上層混凝土充分的混合一起；振搗時振搗棒必須全部插入到混凝土中，以防止軸承過熱；振搗棒提出混凝土后，必須馬上停止運轉，否則容易損壞。

(5)外露面的混凝土應多加一些振搗，必要時插釬排氣，防止產生蜂窩和麻面；平板振搗器振搗時移動要緩慢均勻，反復幾次，泛漿并無氣泡冒出為止；平板振搗器移動要有序，先橫后縱，不得隨意亂振；附著式振搗器必須與模板連接牢固可靠，振搗時注意觀察是否松動，否則振搗力難于傳至混凝土里。

(6)在混凝土施工前，打開振搗器用手觸摸模板感受其振動，是否各部振動均勻，有否弱區和死角，并據此調整振搗器械的位置和間距，獲得各部均勻一致的振搗效果；振搗與澆筑緊密配合，以混凝土澆筑為主導，根據結構形狀分段、分層，保證混凝土的振搗質量；斷面窄小，鋼筋密集，要加強振搗；混凝土振搗完成后，1．5-24h內，不能受到振動。

6結束語

綜上所述，通過振搗混凝土分離骨料顆粒，減少顆粒間的摩擦，使砂漿填充所有的空隙，從而達到排除混凝土中殘存空氣的目的。為了有效的提高混凝土的密度和強度，在混凝土澆筑期間，要對混凝土不斷的進行振搗直到大部分殘存空氣從混凝土中排除。