風洞高大支撐模板施工方案研究

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摘要：在風洞工程中，結構剪力墻比較高，墻體垂直高度比較高，支撐的設置難度較大，從而提高了施工難度?；诖?，文章針對高大支撐模板方案施工技術進行探究，以順利解決工程中遇到的技術難題。

關鍵詞：風洞工程；高大支撐；模板施工

風洞工程單體結構較多，結構層很高，大部分施工區域屬于高大模板工程施工范圍。風洞結構精度要求很高，對模板支撐體系的穩定性有一定要求。

1工程概況

某風洞工程模板使用的是鋼框木模，測試并分析模板原材性能，得出其各方面性能指標均能滿足該工程的使用要求；通過對鋼框木模體系的力學分析，選擇方鋼（Q345B）作為鋼框，每根方鋼管的規格為50mm×100mm×2mm，每組鋼管之間的距離是300mm，模板面板使用的是優質膠合板，厚度是18mm，這種材料彈性形變能力強、承載力好；鋼框木模的加固主龍骨使用12#雙槽鋼，使用了高強錐形接頭對拉螺桿。鋼框木模板體系組裝方便，安全性也很高，非常適合該工程施工。該風洞工程腳手架結構使用了48系列十字盤腳手架，這是一種新型工程施工支撐體系，該體系具備碗扣、門式、圓盤等腳手架的優點，穩定性較高、承載力好，非常適合該工程施工使用。該風洞工程中的九個廠房結構全部使用碗扣式腳手架，加固次龍骨使用木方，規格是50mm×100mm；加固主龍骨使用雙鋼管，模板使用普通木模板，厚度是15mm。

2風洞高大支撐模板工程要點

2.1結構配模。該風洞工程結構斷面是不斷變化的，因此洞體內每個面都不是平整的，為了保證洞體平面的成型質量，并提高模板的周轉利用率，需要提前進行排版、配模，鋼框要在工廠中統一加工，并根據進度安排運至現場，與木模安裝起來，然后進行吊裝。模板安裝時要注意通過墻體下部上返的300mm高墻體調節墻體下部的高差，以確保底部全部采用四塊整板拼裝成的鋼框木模，鋼框木模的規格為2440mm×4880mm。墻頂部通過梯形板與轉角板連接，每塊板使用四個1220mm×2440mm標準板組成，標準板間拼縫打硅酮密封膠密封，不同塊之間的拼縫采用Eva條密封。通過提前深化配模方案可以提高模板的周轉率，增加整板的使用率，提高施工質量，降低模板損耗所帶來的成本增加。2.2支撐體系安裝。（1）架體基礎施工。該風洞工程結構精度要求比較高，滿堂腳手架搭設基礎必須穩定、不發生下沉?；A承臺及地梁施工完成后，在洞體的滿堂架搭設區域外，增擴200mm的區域，在此區域內澆筑200mm厚的鋼筋混凝土墊層，混凝土采用C20普通混凝土，鋼筋布置采取單層雙向模式。架體基礎上表面標高為-1.2m,基礎澆筑完成后及時進行養護；在架體基礎施工前，利用蛙式夯機對回填土區域逐層進行夯實，確?；A完成后不產生沉降。為保證基礎的穩定性，在架體基礎施工時，每隔3m設置一根導水槽，導水槽100mm寬，50mm深，并在基礎四周設置一圈排水溝，排水溝300mm寬，200mm深?；A墊層上的水通過導水槽流入排水溝，確?；A無積水。（2）滿堂架的搭設。滿堂腳手架的搭設有兩步，首先是從底板到下部斜板的搭設，這部分架體及模板施工完成后，使用堆載預壓方式，讓支架在澆筑混凝土前產生非彈性形變，并測出變形量，最后施加預壓力，預壓力大小等于混凝土結構自重與混凝土澆筑時載荷之和；然后進行洞體內部滿堂腳手架及洞體外側操作架的搭設，加固墻體模板，并使用插銷固定可調撐桿一端與墻體主龍骨，撐桿另一端與滿堂架橫桿通過扣件相連，將墻體與架體構成一個整體，從而保障墻體的垂直度。墻體混凝土結構施工完成后，進行頂部斜板及頂板模板的鋪設，鋪設完成后，再次對洞體內部滿堂架體施加預壓力，使支撐架產生彈性形變，并測量形變量，預壓力與地板結構的混凝土自重相等。最后卸載預壓力，按照彈性變形量對混凝土結構進行起拱，以此保證混凝土成型后達到設計要求。

3風洞高大支撐模板施工流程

3.1模板加工。風洞結構墻體內側模板使用鋼框木模，鋼框在工廠加工后運至現場，再與木模組合安裝好，墻體內側木模使用的木板是維薩木模板，厚度是18mm。風洞內部上下板、斜板和外側板使用普通膠合板進行安裝，厚度是18mm，主龍骨使用12#雙槽鋼，次龍骨使用方鋼，規格是50mm×100mm×2mm。3.2模板搭建。模板的搭建流程如下：支撐架基礎驗收→施工測量定位→安裝可調底座并調至設計高度→安裝立桿、橫桿→安裝掃地桿→安裝斜桿→水平尺校正水平和垂直→安裝立桿連接件→安裝上一步立桿，橫桿→安裝斜桿、水平斜桿→安裝可調頂托并調至設計高度→支撐架驗收。3.3模板拆除。為保障工程質量，底部模板與頂部模板必須在風洞頂預應力梁張拉完成之后才能拆除，外側模板需要根據拆模要求和模板周轉需求進行拆除。拆模時應注意以下幾點：（1）拆模時間要根據工程項目的具體時間來決定，一般來說，24小時就可以拆除墻模了，如果是冬季施工，需要對墻體進行抗凍臨界強度測試，需要其強度達到4MPa以上才可以拆模。（2）墻體模板拆除時，需要使用吊機配合，先拆除主龍骨雙槽鋼，再拆除鋼框木模，在兩者拆除中間，應先添加斜撐作為臨時支撐，防止鋼框脫落傷人。在拆除外側墻體模板時要注意安全問題，及時收集拆落的零散材料。（3）拆模時應先拆除墻體上的模板，拆模時要盡可能早進行對拉螺絲的抽取工作，早些拆除這些螺絲需要的時間更少，而且比較省力。（4）拆卸下的部件要立即進行清潔工作，第一塊模板與所有相鄰的模板相連，比較難拆卸，但是不能暴力拆除，要使用專用的拉桿進行拆除，能更加省力。（5）拆除墻上模板的同時可以進行套管的拆除工作，盡早開始拆除套管可以節約時間，同時減少套管的損壞，保證每一個套管能獲得最大的利用率。拆除時使用長鼻捏鉗，能更加省力，將拆除的套管保存在一個容器中，方便下次使用。（6）拆除水平模板時，由于龍骨質量較大，因此拆除難度也很大，需要使用電葫蘆配合拆除。（7）要把拆下并清潔過的模板集中堆放于指定位置，不同種類材料做好標記，這方便下次模板安裝使用。

4風洞高大支撐模板施工工程質量控制

4.1模板工程質量問題的解決措施。（1）軸線偏位。其一，模板軸線放置后要進行技術復核；其二，模板的底部和頂部需要進行限位，比如用調節撐桿連接模板與架體，限制其位移；其三，上部模板與下部已澆筑完成墻體緊密貼合，防止墻體底部偏位；其四，采用足夠強度的材料進行固定。（2）變形。其一，模板設計時添加預載荷，消除非彈性形變；其二，采用十字盤口式子腳手架，提高連接處剛度、強度以及撓度。（3）標高偏差。其一，采用TS60高精度全站儀進行測量；其二，設置12個高精度測量臺，并在測量臺設置測量控制點；其三，標高采用唯一的絕對標高進行傳遞，避免誤差累積。（4）漏漿爛根。其一，在支設墻模時，先對下部進行復核，消除誤差后再進行支設；其二，模板版面接縫處貼海綿條緩解漏漿問題。（5）陰陽角不垂直。其一，風洞內側引腳采用定型化轉角板進行加固；其二，通過力學分析，確定陰角加固立桿位置及間距，確保支撐剛度滿足需求。4.2高大支撐模板搭設和拆除的技術措施。依據模板安裝圖紙記性定位放線。保證模板支架安裝時地面平整，若安裝區域地面不平整，需要進行地面修整、墊高等操作，才能保證支架的垂直度。檢查墊板是否平整完好，不能使用已經開裂的墊板。模板支架要按立桿、水平桿的順序進行搭設。水平桿插入立桿連接盤后，用不小于0.5kg的錘子錘擊水平桿端部，保證插頭卡緊。插銷直徑不小于4mm，防止其被拔出。每完成一步支架搭設后，要進行檢查水平桿的步距、立桿的縱橫距；同時要確保立桿垂直、水平桿水平?；炷翝仓埃瑧獙χЪ艽钤O進行質量驗收。

5結束語

文章討論了風洞的高大支撐模板施工時的技術要點、施工流程以及質量問題的解決方案，給工程施工提供一定技術支持。

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作者:周殷弘 林峰 曹江 嵇朵平 秦靖閏 單位:中國建筑第八工程局有限公司