制造業成本控制問題解析

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摘要：隨著全球經濟一體化的到來，市場競爭進入白熱化階段。競爭的加劇、產品同質化以及生產的規?；瘶O大的壓縮了毛利。成本管理是企業管理的核心內容之一，只有進行有效的成本管理，才能降低企業經營成本，最大化提升企業經濟效益。目前制造企業在研發、采購、生產、銷售環節的成本管理中存在著一些亟待解決的問題，制約了企業的發展。本文針對這些問題提出相應的對策，以幫助制造企業在成本控制方面提高成效，進而實現企業可持續發展。

關鍵詞：制造業；成本控制；問題；對策

近年來，企業在發展過程中，面臨國際市場競爭加劇、匯率變動等因素的影響，中央提出“三去一降一補”政策，其中“降成本”是核心任務之一。在制造業企業轉型升級、提高經濟效益過程中，企業內部成本控制是經營管理的重點，也是在激烈的市場競爭環境中實現可持續發展的重要舉措。目前，我國制造業處于較為艱難的時期，勞動力成本優勢不復存在。要打破這一模式，就必須重新審視成本控制，幫助企業提升經營利潤，在激烈的競爭中發揮成本優勢，實現長期穩定的發展。

一、制造業企業成本控制的現狀及問題分析

企業想要長遠發展需要不斷的“開源節流”，對外不斷提升銷量和市場占有率，對內則為節約各環節的成本費用，但是大多數企業將發展的重點過度放在擴充市場份額上，對企業內部成本控制管理不足，成本浪費現象嚴重；同時，在生產經營過程中涉及到研發、采購、制造、銷售等環節，應當對各個環節都嚴格加強成本控制，但大多數企業往往集中在生產環節的成本控制，而忽略了對其他環節的成本控制；各業務部門的成本控制意識淡薄，認為成本控制是財務部門的事，但是財務負責人往往不了解實際業務，導致制定的成本控制策略不接地氣也難以落地實操。（一）研發環節。對產品成本起重要決定作用的是研發階段，研發階段確定的生產方案、技術選型、物料選擇等，都直接決定了產品的成本大致范圍，但是很多企業對此并未形成清醒的認識，忽略了在產品研發階段的成本控制。1.研發階段未充分考慮生產工藝。研發階段未能充分考慮后續生產過程中涉及的工藝流程，生產環節可能會浪費的較多的工時和人力，造成生產成本增加；工藝流程設計比較復雜，未能充分考慮生產線的布局是否合理，也未能充分利用現有的生產線，導致加大新生產線的投資，或者產品生產組裝難度，增加產品成本。2.研發階段未充分考慮采購和BOM（物料清單）因素。首先，未充分利用采購渠道的規模效應，造成采購成本增加。其次，物料清單數據未能跟上設計變更的進度，數據更新延遲，導致訂購錯誤，影響生產的進度或質量，造成相應成本的增加。3.產品和研發人力的水平有待提高。企業想提高競爭能力必須要有過硬的技術本領。然而，很多行業的研發能力還跟不上發達國家，在研發過程中投入較大，但研發的產品并不一定符合市場的需求。研發人員是企業科技水平的重要保障，但目前很多企業對研發人員的聘用、崗位設置、考核等存在不合理的地方，很難促進研發人員工作的積極性，且研發過程缺乏進度管理，增加了研發的人力和時間成本。（二）采購環節。1.對供應商缺乏合作共贏意識，注重短期利益。很多企業還未從傳統的思維模式轉變，未體會到“術業有專攻”的優勢，仍然在一味的追求自身發展全面。該思維制約了企業的發展，應保持上下游企業密不可分的關系并加以利用，達到供產銷企業合作共贏的效果，促使共同發展，獲取更大的利益。但大多數企業僅著眼于短期的利益，只注重自身的發展，沒有從長久的合作關系來考慮目前的合作模式。2.對采購人員管控不足。部分企業對采購人員缺乏監督機制，可能會因為員工的舞弊導致采購成本的增加。對采購人員的成本控制成果并未進行相應的獎懲，導致采購人員成本控制意識不足，材料成本可能超出預算。（三）生產環節。1.輔材投入未合理管控。主要的直接材料可以依據物料清單進行量化管理，但部分產品耗用的輔材未能在物料清單上進行標準耗用的設定，部分行業的輔材占采購成本較高，如不加以合理管控，將是產品單位成本上升的一大要素。2.工藝流程管控不力，產品報廢率較高。工藝流程的管控力度決定了報廢率的高低，工藝流程對產品的單位成本起了決定性的作用，每道工序中的人工效率是管控的要點，管控的力度和效果決定了產品單位成本的結果。設備參數的設定及人員的操作不當，也是報廢率過高的直接原因。3.未建立設備點檢保養體制。對設備保養不足，未能及時發現生產設備的故障，做不到防患于未然，一旦設備突發故障，導致生產停線，不僅導致維修成本劇增，還會間接影響生產進度和產品的品質，進而導致過高的報廢率和產品不達標率，可能還會造成合同的違約責任，增加多方面的成本。（四）銷售環節。1.應收賬款管控不力。應收賬款缺乏有效的控制，首先導致應收賬款和壞賬余額較大，降低了企業的盈利水平，還會出現有利潤無資金的狀況；其次，應收賬款賬齡較長，增加管理成本，也加大了資金鏈斷裂的風險并占用了資金的時間價值。2.售后成本管控不力。為了順利完成銷售業績，銷售部門在對產品進行定價時，忽略售后成本，導致在銷售以后無法實現目標利潤。且售后問題均來自于前流程的問題，如未能及時反饋至前流程進行修正和改進，造成售后問題反復發生，成本增加。

二、制造業企業加強成本控制的對策

（一）強化研發過程的成本控制。制造企業應將產品成本的重心從生產制造環節延伸到研發環節，從研發環節就開始做好產品的成本控制工作。1.在研發階段充分考慮生產全流程的成本影響因素。在產品的研發階段，研發部門應與流程涉及的各部門協作開發，除了滿足市場及消費者的需求以外，還需從采購渠道、原材料價格、供貨時間、工藝流程、生產線布局等多方面綜合考量，最終確定性價比較高且符合企業發展戰略的設計方案，從源頭控制成本。另外，可通過適當的激勵方式，對于產品的設計方案積極提出有助于節約成本的建議，對于通過創新能夠切實降低產品成本的給予獎勵。2.強化物料選型、物料清單的成本控制。在產品設計方案確定以后，可以邀請相關外部專家共同開展成本測算和論證工作，確保設計方案能夠達到成本最優化目標；原材料分為標準件和定制件，標準件的采購選擇性較多，有利于成本的控制。定制件則相反，一旦確定供應商，由于供應商的投入較大，且需要一定的周期來進行調試，后期難以更改，所以在研發階段，盡量少選定制件。同時，應加強對物料清單數據的維護和更新，以免采購回較多已不符合生產要求的物料。3.強化研發人力和進度控制。建立考核制度，對研發產品從研發時間、成本、市場需求貼合度等方面進行相應的量化考核，促進研發人員的良性競爭。還應加強對研發過程的管理，做好事前的規劃、事中的管控、事后的考核工作，以控制研發項目的進度。通過以上措施，提高研發效率并加快研發進度，以有效降低研發成本。（二）強化采購過程的成本控制。首先，建立供應商準入和評價制度，建立供應商儲庫，便于采購談判時有更多的供應商可選擇，以降低采購成本；其次，加強采購人員的成本控制意識，建立采購的招投標及定價規程，并設置相應的獎懲制度，嚴格要求采購人員按規范工作；建立采購人員的定期輪崗制度，從制度上減少舞弊發生；同時在對采購業務按金額大小設定不同級別的的審批權限，對供應商選定和主要材料的價格設定多層審核機制；通過以上措施保障采購流程的健康運作并有效實現采購成本控制。（三）強化生產過程的成本控制。1.對非物料清單（BOM）的物料，執行先審批后使用的方式。月末由財務統計并分析物料耗用是否合理。對產品規格穩定、工藝流程標準的企業，采用標準成本法對物料成本進行核算，每月通過分析標準成本與實際成本的差異，及時發現問題并檢討改善對策。2.改善工藝流程，降低報廢率。通過不斷改進技術，不斷地測試，改變工藝過程，降低材料的報廢率。提高全員的素質培養以及生產效率，針對新設備新工藝新技術加強員工作業培訓。相應提高抽檢率高，避免不合格品流入下道工序，實現生產過程中降低材料耗損。重點關注超額損耗物料情況，出現超額損耗時通過原因檢查生產過程的漏洞并改進。3.建立設備的點檢保養機制。對設備進行定期的保養和維護，及時發現并排除設備的故障，可避免出現產品的加工精度差而導致的產品缺陷，分析總結故障發生原因，并不斷提供排除故障的技巧和途徑，以降低設備的維護成本及其他可能發生的成本。（四）加強銷售環節成本控制。1.加強應收賬款的管理。對業務人員不僅考核銷售業績，也應對實際的收款率和收款時間進行考核，確保貨款可在賬期內進行回收，并盡量縮短回收的時間；銷售業務盡量采用現款交易，或者采用先收款再發貨的交易方式，如果一定需要賒銷，則應設定嚴格的申報及審批流程；2.加強售后服務成本管控。研發、采購、生產和銷售環節中存在的問題最終都會在售后環節體現，一旦出現售后問題，應及時分析原因并尋找企業內控管理的缺陷，及時對策和總結，防止類似錯誤再次發生，逐步降低全流程的問題發生率及各環節成本。美國管理大師彼得.杜拉克的名言，在企業內部，只有成本。成本的發生涉及到企業的每一個部門，涵蓋了企業的每一項業務，因此成本的可控性也很大。所以成本的控制不僅僅是財務部門的責任，而是各部門的通力配合及全程參與。企業必須深刻的認識到成本控制的重要性，并將該思想傳遞至每一位員工，貫穿至生產經營的每一個環節，充分發揮自身的成本優勢，促進企業的健康穩定發展。

參考文獻：

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[2]何敏溶.制造業企業成本管控研究[J].中國集體經濟，2019(9):43-44.

作者:張慧 單位:廣汽本田汽車有限公司