有關機械加工工藝實訓教學實效性

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隨著機械加工方法的不斷改進，機械產品的生產方式方法也越來越多，如：電火花加工、線切割加工、電解加工等，不同的加工方法所能夠達到的加工精度也各不相同，不管采用何種加工方法，都需要有一個系統的加工工藝過程作為進行加工的指導，一個加工工藝的好與壞和設計的是否合理將會直接影響到加工零件的質量的優劣，影響到企業的生產效率和企業的經濟成本。所以，對于每一個零件的生產，企業都在不斷的優化和改進其工藝的路線，希望制定出一個更加合理的工藝過程。

1概述

在我們的機械加工的實訓教學過程中，我們不僅需要培養出一個個動手能力強的操作型人才，更要培育出一個個既能動手操作又能自行設計工藝過程的技術型人才。但在許多的機械實訓教學中，我們的許多實訓的指導教師往往只重視學生的動手能力和操作技能的培養，而忽略了對學生進行一個完整性的工藝知識的傳授，這樣，只能使我們培養出來的學生不能自行設計工藝路線和加工零件，同時，許多的學生對自己操作的每個步驟所能夠達到的加工精度的要求知之甚少，只懂得“照葫蘆畫瓢”的按照指導教師的要求加工。所以，在實訓的教學過程中，我們要加強工藝知識在實訓中的滲入，讓學生自己去主動的設計零件的工藝規程，加工路線和加工的方法，獨立的完成一個零件的設計和加工的整個的過程。使培養出來的每一個學生都能夠成為一個即懂操作又懂工藝的人。

2機械加工工藝

機械加工工藝過程是在生產過程中，直接改變生產對象的形狀、尺寸、相對位置和性質等，使其成為成品和半成品的過程。在工藝過程中，要根據具體的生產條件擬定一個合理的零件制造的工藝過程和操作方法，用圖表或文字的形式寫成工藝文件來指導生產。工藝規程制定的具體步驟：

2.1零件的工藝的分析。

先熟悉整臺產品的用途、性能和工作條件，結合裝配圖樣了解零件在產品中的位置、作用、裝配關系，以及明確其精度等技術要求對裝配質量和使用性能的影響。然后從加工的角度對零件圖樣進行分析。檢查零件圖樣是否完整和正確，審查零件材料的結構工藝性是否合理。

2.2選擇毛坯

選擇毛坯時要根據零件的材料、結構、尺寸，零件的力學性能要求，生產類型和生產條件等因素綜合考慮選擇。

2.3擬定工藝過程

把加工零件各表面所需的工序，按順序作合理的安排，這是制定工藝規程的主要內容。首先，選擇定位基準，在粗基準和精基準的選擇中要參照選用的原則進行選擇；其次，選擇加工方法。根據零件每個加工面的技術要求，零件的生產類型、材料的力學性能、零件的結構形狀和尺寸、毛坯的情況及現有的生產條件等，選擇較合理的加工方法；再次，安排加工順序，把加工分成粗加工階段、半精加工階段、精加工階段和光整階段四個階段。在切削加工時，要按照“基準先行，先粗后精，先主后次”的原則。在劃線工序時，要根據生產類型和零件的形狀是否復雜來選擇劃線的安排，以便為加工精基準提供找正基準；在熱處理時，正確的進行正火和退火處理。檢驗工序是確保零件質量的一個關鍵性的工序，在加工的每一個階段都要進行檢驗來確保零件的質量。

2.4工序的設計

工序的設計時為每一個工序選擇機床和工藝設備，確定加工余量、工序尺寸和公差，確定切削用量、工時定額及工人的技術等級。它是決定加工質量和經濟效益的關鍵。在機床選擇時，要根據生產類型來選擇，如：在單件小批生產時，應盡量選用通用的機床和工、夾、量具，以縮短生產準備的時間和減少費用。在大批大量生產時，以提高生產率和降低成本。在加工余量及工序尺寸的確定時，根據“估算法，查表法，計算法”來確定。

2.5填寫工藝文件

工藝規程制定后，以表格或卡片的形式確定下來，作為生產準備和施工的依據，填寫的工藝文件有:機械加工工藝過程卡片，它是簡單的列出整個零件加工的工藝路線；機械加工工藝卡片，它是以工序為單位詳細說明整個工藝過程的工藝文件，用于指導工人進行生產和幫助車間干部和技術人員掌握整個零件的加工過程；機械加工工序卡片，它是根據每個工序制定的，包括工件的定位，裝夾，工序的尺寸和公差，是具體指導工人進行生產的。

3加工實例

一個零件的生產要經過很很多的生產的步驟才能夠完成，在我們的實訓教學中，我們要培養學生的工藝性知識，使其能夠獨立的完成一個零件的生產過程。如，在機械實訓教學中，讓學生加工一個臺階軸時，首先我會給學生展示臺階軸的零件圖樣，我會在講解的過程中，向學生介紹零件的作用和精度等級的要求，以及現有的可供選擇的設備，在學生進行加工前，我讓學生按照工藝的要求讓每個學生自己設計整個的工藝路線，在工藝路線的制定中，要讓學生親自制定基準的選擇，工件的定位裝夾，走刀的次數，刀具的選擇以及工件的材料等相關的要求。讓學生根據工藝規程的要求來制定工藝過程。如：在基準的選擇和裝夾定位時是用頂尖裝夾還是卡盤裝夾。在工藝過程的分析中，臺階軸是否要進行的校正、車斷、車端面和鉆中心孔等預加工；要進行車外圓、車槽、車倒角車螺紋等粗加工工序和精加工工序；要進行洗槽、洗花鍵、鉆孔和磨外圓等其他的工序的安排，以及熱處理工序的安排。學生制定好工藝路線后，我要求同學之間相互交流彼此的工藝路線的設計，找出各自的不合理的地方，反復的加以改正和補充。最終在大家的共同討論下制定一個或幾個較合理的工藝路線。讓每個學生都參與了工藝的制定，提高學生的積極性，然后按照工藝設計的工藝規程和工藝路線，讓同學認真的填寫每一份工藝卡片，在填寫的過程中，讓學生了解了三個工藝卡片對零件加工的各自具體作用。然后就是讓學生進行實際的零件的加工操作，讓每一位學生在自己設計的工藝規程的指導下按照工藝路線進行一步步的加工，并在加工中對學生操作的具體步驟和注意事項進行相應的指導。最后在加工完成后進行總結和評價，分析工藝規程和工藝路線設計的是否合理，以及改進的措施。通過對學生工藝知識的培養，讓學生了解了整個零件的加工的過程和每一個步驟應該實現的目的和達到的加工的精度，讓學生對工藝過程有了一個全面的認識和掌握。同時，在培養了學生學習的興趣和動手能力的同時，加強了學生對零件加工的掌控能力。

4結論

作為一個機械加工人員，提高產品的加工精度和勞動生產率是我們不斷在追求的目的，在實際的加工中，如何利用現有的設備生產加工出合格的零件產品是每一個機械加工人員應該做的事情。我們千萬不能忽視加工工藝對加工的影響，它將直接影響到產品的質量和加工精度，決定一個產品能否成為成品和廢品的關鍵，也是影響一個企業的生產效率和經濟效益的決定性因素。在教學過程中，我們要不斷的嘗試把工藝性的要求灌輸到整個的實訓的教學中去，讓學生在掌握機械加工操作的各項操作技能的同時，不斷的讓學生形成編制工藝規程和工藝加工路線的習慣，這樣學生才能從根本上了解一個零件的具體加工的過程和每一個加工步驟所能夠達到的目的。真正使我們培養的學生成為一個合格的機械加工的綜合型的人才。