機械加工工藝對零件加工精度影響

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[摘要]機械加工工藝包括粗加工和精加工，其對零件加工精度的影響主要表現為內在影響、受力影響和熱變影響。為了使加工精度達到規定標準，針對這些影響因素，在對零件進行加工時，需要提高加工工藝整體水平，才能使加工精度得到保證，從而提高零件質量。

[關鍵詞]機械加工工藝；零件加工精度；影響

在零件加工期間，工作人員會采取相應的機械加工工藝，這樣不僅能夠使生產更加高效，還能提高零件的加工精度，相反，如果工作人員所使用的加工工藝與實際情況不一致，會降低零件加工精度，在此情形下，工作人員要對機械加工工藝給予高度重視，對加工工藝進行合理使用，從而提高企業效益。

1機械加工工藝概述

機械加工工藝主要是根據機械零件情況，選取相匹配的加工工藝對零件進行加工處理，使零件達到規定要求。從實用方面而言，加工過程對于加工精度有著較大影響，對于加工人員提出了較高要求，正常情況下，需要加工人員遵循相關原則對零件進行有效處理。其一，粗加工，也就是對粗糙部分進行加工，使零件尺寸精度達標；其二，精加工。在這個過程中，需要工作人員對其進行精密計算，根據零件尺寸來計算出相應的數據，確保零件的準確性。在加工結束后，工作人員要對零件進行全面檢查，一旦發現零件超過規定范圍，要對零件進行淘汰，然后對零件進行包裝處理。從整體方面來看，加工過程是非常重要的一個階段，需要工作人員對其進行嚴格監督，這樣不僅能夠提高生產質量，還能確保生產人員操作的規范性，從而使零件加工精度得到全面提高。

2機械加工工藝對零件加工精度的影響

2.1內在影響因素

內在因素對于零件加工精度有著較大影響，并且這一因素很難得以消除，如果機床幾何精度誤差相對較大時，會給接下來的加工帶來嚴重影響，在加工期間，對于設備有著較高要求，如果設備質量沒有達標，這樣不僅會降低零件精度，還會給企業帶來一定的損失。有的企業為了經濟效益，缺少對設備的資金投入，使得設備相對落后，無法滿足零件精度相關要求，面對這種情況，需要有大型組合機械作為支撐，這樣不僅能夠對零件進行有效安裝，還能達到一體化程度，降低對零件精度的影響。但在實際操作中，有的生產人員操作不規范，使得磨損的產生，使得機器各部分之間有著一定差距，降低了零件加工精準度。

2.2受力影響因素

對于加工系統來說，在運行期間，系統會受到一些因素的影響，使得系統出現變形，造成系統位置發生較大變化，給系統正常運行帶來較大影響。出現該種現象的原因有：其一，系統實踐能力相對較強。在系統運行階段，在對刀具與夾具進行使用時，常常需要其有著較強的承載力，但如果長時間工作，容易使刀具位置發生變化，導致其出現變形。其二，系統是由各個部分所構成，不僅要承擔系統內部帶來的壓力，還要對零件的壓力進行承受，使得作用力相對較大，造成加工精度易于受到受力的影響。

2.3熱變影響因素

在加工階段，影響加工精度的因素可以分為：其一，在切削過程中，有的加工人員為了生產效率，缺少對專業工具的使用，使得加工精度較低。有的加工人員為了使零件達到標準，反復對零件進行切割，這時會產生較大摩擦，并釋放一定熱量，這樣不僅容易使零件出現變形，還會降低零件質量。如果零件長度較長時，需要精度有著更高要求，對于機器而言，有的部件在運行期間會相互作用，使得機器溫度不斷升高，當溫度越來越高時，會使得機器自身結構受到影響，導致某些部位出血緊繃狀態，無法達到預期的目的。其二，機器在加熱時，會使得機器運轉發生較大變化，這就需要工作人員對其進行降溫處理，這樣才能使零件精度達標。

3機械加工工藝對零件加工精度的控制策略

通過對影響零件加工精度因素的分析，需要工作人員采取有效措施進行控制，首先，控制零件制造過程。在對加工工藝進行應用時，工作人員要對幾何精度誤差進行有效控制，避免給零件精度帶來較大影響。幾何誤差主要由于在設備使用期間，工作人員沒有對設備進行全面檢查，使得設備存在一定安全隱患，降低了生產質量，導致誤差的產生。其次，控制溫度。在加工期間，工作人員要對溫度進行有效控制，一旦發現設備運行溫度較高時，工作人員要采取降溫措施，比如，在磨削時，機械部件會產生較大摩擦，并釋放出較大熱量，工作人員可以運用水冷卻方式進行控制，從而達到降溫的目的。

4結語

從上面論述可知，機械加工工藝對于零件加工精度有著較大影響，因此，工作人員要對加工工藝進行有效控制，避免零件受到外力的干擾，從而提高零件加工精度。

【參考文獻】

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作者:虞戰峰 單位:無錫技師學院